汽轮发电机检修方案和规程

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1、汽轮发电机汽轮发电机检修方案和规程检修方案和规程安徽海螺川崎工程有限公司二九年六月 一、一、 三、汽轮机运行过程中重要参数监控三、汽轮机运行过程中重要参数监控 二、汽轮机启动操作注意事项二、汽轮机启动操作注意事项目目 录录 汽轮发电机汽轮发电机检修方案和规程检修方案和规程汽轮机技术参数介绍汽轮机技术参数介绍四、汽轮机停机操作注意事项四、汽轮机停机操作注意事项 五、汽轮机日常维护与保养五、汽轮机日常维护与保养 六、汽轮机常见故障判断分析六、汽轮机常见故障判断分析 七、汽轮机检修质量标准七、汽轮机检修质量标准一、汽轮机技术参数（以一、汽轮机技术参数（以18000kW-0.689/0.137）为例：

2、）为例：名称名称技术参数技术参数名称名称技术参数技术参数主蒸汽压力（主蒸汽压力（MPaMPa）0.6890.689额定工况汽耗（额定工况汽耗（kg/kW.hkg/kW.h） 5.3835.383主蒸汽温度（主蒸汽温度（）312 312 最高最高362362临界转速（临界转速（rpmrpm） 1752 1752额定进汽量（额定进汽量（t/ht/h）100.54100.54过临界振动过临界振动(mm)(mm) 0.10 0.10最高进汽量（最高进汽量（t/ht/h）100.59100.59发电机进口风温发电机进口风温()()25452545补汽压力（补汽压力（MPaMPa）0.140.14发电机出

3、口风温发电机出口风温()()6565额定补汽量（额定补汽量（t/ht/h）2.82.8定子线圈温度定子线圈温度 ()()105105最大补汽量（最大补汽量（t/ht/h） 3.08 3.08转子线圈温度转子线圈温度()()110110额定工况排汽额定工况排汽（kPakPa）5.735.73定子铁芯温度定子铁芯温度()()100100锅炉给水温度（锅炉给水温度（）37.2937.29转速不等率（转速不等率（% %）3636 汽轮发电机汽轮发电机检修方案和规程检修方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程二、汽轮机正常启动及带负荷操作注意事项二、汽轮机正常启动及带负荷操作注意事项

4、:（一）机组的启动（调速系统实验合格）（一）机组的启动（调速系统实验合格）机组启动实际就是加热过程，南汽低温余热机组正常启动一般推机组启动实际就是加热过程，南汽低温余热机组正常启动一般推荐荐1 1小时升速至小时升速至3000r/min3000r/min。在启动过程中发生振动降速运行。在启动过程中发生振动降速运行3030分分钟，第二次升速仍发生振动时，降速运行钟，第二次升速仍发生振动时，降速运行120min120min，再升速，再振，再升速，再振动停机检查。动停机检查。 在机组整个启动过程中，需严格关注油温和油压，汽温及发电在机组整个启动过程中，需严格关注油温和油压，汽温及发电 进口风温。同时了

5、解机组个窗口油流情况。在机组膨胀指示，上进口风温。同时了解机组个窗口油流情况。在机组膨胀指示，上下缸温差大，油温偏低，汽温偏低，振动指示值偏大时，不可强下缸温差大，油温偏低，汽温偏低，振动指示值偏大时，不可强行启动及升速行启动及升速 （二）在机（二）在机组带负荷方面：荷方面： 1、机组接带和添加负荷其实就是继续加热过程。并网后立即带机组接带和添加负荷其实就是继续加热过程。并网后立即带上上1MW停停10分钟，然后以负荷率分钟，然后以负荷率2.5%/分钟升至分钟升至30%负荷停负荷停810分分钟，再以负荷率钟，再以负荷率5%/分钟升至分钟升至60%停停810分钟，仍以分钟，仍以1MW即负荷即负荷率

6、率5%/分钟升至额定。分钟升至额定。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程2 2、在升负荷时须关注油温，发电机进口风温，汽温气压及调门开、在升负荷时须关注油温，发电机进口风温，汽温气压及调门开度，机组上下缸温差，机组膨胀指示，差胀及机组轴承振动情况等。度，机组上下缸温差，机组膨胀指示，差胀及机组轴承振动情况等。3 3、对在运行的出现汽、水、油跑、冒、漏点及时发现，在不妨碍人、对在运行的出现汽、水、油跑、冒、漏点及时发现，在不妨碍人身设备安全前提下，阀门盘根，水泵盘根。稍微紧紧压盖解决。协身设备安全前提下，阀门盘根，水泵盘根。稍微紧紧压盖解决。协同相关人员现场处理，不能马上同相关人员

7、现场处理，不能马上 处理，详细记录备案。便于申请临处理，详细记录备案。便于申请临检。检。4 4、设备漏油点擦拭时，靠近旋转设备时袖口、衣服下摆需扎好，特、设备漏油点擦拭时，靠近旋转设备时袖口、衣服下摆需扎好，特 别注意安全，不可违背安全规程。而像电机滑环打火乃至出现环状别注意安全，不可违背安全规程。而像电机滑环打火乃至出现环状火花，则要重新打磨碳刷，并用分析纯（酒精）擦净滑环工作面。火花，则要重新打磨碳刷，并用分析纯（酒精）擦净滑环工作面。为保证经济安全运行，须按热力曲线特性运行；为保证经济安全运行，须按热力曲线特性运行；5 5、机组不允许长期空负荷运行，须在三分之一以上；、机组不允许长期空负

8、荷运行，须在三分之一以上；6 6、当冷却水进水达、当冷却水进水达3333时，进汽参数保证额定值，冷凝器保持计算时，进汽参数保证额定值，冷凝器保持计算耗水量耗水量( (不允许低真空、超负荷、低进汽参数运行两者同时出现；这不允许低真空、超负荷、低进汽参数运行两者同时出现；这样一是不经济运行，二是也不利机组安全。缩短预期使用寿命样一是不经济运行，二是也不利机组安全。缩短预期使用寿命) )。 （三）关于补汽阀投入与退出（三）关于补汽阀投入与退出（三）关于补汽阀投入与退出（三）关于补汽阀投入与退出 1 1 1 1、补气时必须机组本身带上负荷；、补气时必须机组本身带上负荷；、补气时必须机组本身带上负荷；、

9、补气时必须机组本身带上负荷；2 2 2 2、主汽进汽与补汽压力之比大于、主汽进汽与补汽压力之比大于、主汽进汽与补汽压力之比大于、主汽进汽与补汽压力之比大于2 2 2 2；3 3 3 3、补汽压力大于进口处、补汽压力大于进口处、补汽压力大于进口处、补汽压力大于进口处0.05MPa0.05MPa0.05MPa0.05MPa；4 4 4 4、汽机调整在自动状态；、汽机调整在自动状态；、汽机调整在自动状态；、汽机调整在自动状态；5 5 5 5、进汽温度大于壁温、进汽温度大于壁温、进汽温度大于壁温、进汽温度大于壁温42424242左右，（一般高左右，（一般高左右，（一般高左右，（一般高50505050）

10、；）；）；）；6 6 6 6、补汽装置投入和退出实验正常无误。、补汽装置投入和退出实验正常无误。、补汽装置投入和退出实验正常无误。、补汽装置投入和退出实验正常无误。 这样可以防止机组仅由汽轮机补汽做功而使前面几级无汽流而过热，这样可以防止机组仅由汽轮机补汽做功而使前面几级无汽流而过热，这样可以防止机组仅由汽轮机补汽做功而使前面几级无汽流而过热，这样可以防止机组仅由汽轮机补汽做功而使前面几级无汽流而过热，同时也可以防止补汽大量吸入汽轮机。保证进汽温度也避免后几级被同时也可以防止补汽大量吸入汽轮机。保证进汽温度也避免后几级被同时也可以防止补汽大量吸入汽轮机。保证进汽温度也避免后几级被同时也可以防止

11、补汽大量吸入汽轮机。保证进汽温度也避免后几级被冷却出现一些动静间隙变化和差胀变化问题。冷却出现一些动静间隙变化和差胀变化问题。冷却出现一些动静间隙变化和差胀变化问题。冷却出现一些动静间隙变化和差胀变化问题。 当然，当负荷跌至当然，当负荷跌至当然，当负荷跌至当然，当负荷跌至30%30%30%30%时，不能恢复时也需及时退出补汽，并开启时，不能恢复时也需及时退出补汽，并开启时，不能恢复时也需及时退出补汽，并开启时，不能恢复时也需及时退出补汽，并开启补汽疏水，一般补汽疏水，一般补汽疏水，一般补汽疏水，一般30303030分钟关闭。分钟关闭。分钟关闭。分钟关闭。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修

12、方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 三、运行中需注意下列参数，以保证机组正常运行三、运行中需注意下列参数，以保证机组正常运行( (一一) )、电网周波、电网周波50500.50.5 电网周波过高时：一是不易带上满负荷。此时为了电网周波过高时：一是不易带上满负荷。此时为了带上满负荷会不断往开启方向平移机组调节系统曲线。带上满负荷会不断往开启方向平移机组调节系统曲线。二是在系统骤然甩去全负荷时，会有一个动态飞升，会二是在系统骤然甩去全负荷时，会有一个动态飞升，会造成超速。电网周波动过低时：容易使机组超负荷，此造成超速。电网周波动过低时：容易使机组超负荷，此时机组声音也有沉

13、重现象，作为现场值班人员须立即减时机组声音也有沉重现象，作为现场值班人员须立即减去超出负荷，同时低周率也会使辅助设备电机转速下降，去超出负荷，同时低周率也会使辅助设备电机转速下降，表现在水压、风压、流量等都会下跌，影响辅助设备出表现在水压、风压、流量等都会下跌，影响辅助设备出力和安全运行。力和安全运行。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 （二）、调节系统工作油压为（二）、调节系统工作油压为1.078MPa1.078MPa，调节系统，调节系统DDVDDV油压油压0.686MPa0.686MPa，主油泵入口油压，主油泵入口油压0.098MPa0.098MPa，润滑油压，润滑油压0.

14、0780.147MPa0.0780.147MPa，滤油器压力降为，滤油器压力降为0.01960.0392MPa0.01960.0392MPa主要几个油压变化主要几个油压变化变化的原因变化的原因调节系统工作油压调节系统工作油压ASTAST降低降低1 1、系统滤网堵塞；、系统滤网堵塞；2 2、因转速降低和注油压力降低引起主油压下降；、因转速降低和注油压力降低引起主油压下降；3 3、高压油管道在油箱内和机头箱内短路，导致系统油压下降；、高压油管道在油箱内和机头箱内短路，导致系统油压下降；调节系统调速油压信调节系统调速油压信号为号为0.686MPa0.686MPa1 1、调节系统、调节系统ASTAST

15、油压变化；油压变化；2 2、随动小活塞内部赃物卡涩，不灵活；、随动小活塞内部赃物卡涩，不灵活；3 3、DDVDDV阀组的调节阀组的调节V V型钮位置变化影响了调速油压。型钮位置变化影响了调速油压。主油泵入口油压降低主油泵入口油压降低1 1、注油器在油箱内高压油短路；、注油器在油箱内高压油短路；2 2、运行中注油器滤网堵塞；、运行中注油器滤网堵塞；3 3、油箱油位太低。、油箱油位太低。轴承油压降低轴承油压降低1 1、高压注油器故障（同上；、高压注油器故障（同上；2 2、滤网堵塞。、滤网堵塞。有时运行中油温调整不当也会造成润滑油小幅下降。同时系统中有时运行中油温调整不当也会造成润滑油小幅下降。同时

16、系统中过压阀调整不当也会造成油压下降过压阀调整不当也会造成油压下降 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程（三）轴承进口温度三）轴承进口温度35453545，回油温度小于，回油温度小于6565，轴瓦，轴瓦温度温度100100轴承进油一是为了冷却轴颈，二是为了润滑避免轴颈和轴承进油一是为了冷却轴颈，二是为了润滑避免轴颈和轴瓦摩擦。轴瓦摩擦。油温过低，透平油本身粘度增加，油分子间摩擦阻力较油温过低，透平油本身粘度增加，油分子间摩擦阻力较大，轴颈本身带往轴瓦楔形空间油量较大，形成油膜较厚，大，轴颈本身带往轴瓦楔形空间油量较大，形成油膜较厚，这样油膜刚性变小。不能支撑转子重量时，油膜被挤破，

17、运这样油膜刚性变小。不能支撑转子重量时，油膜被挤破，运行中表现为油膜振荡，往往提高油温后能很快消失，唯一有行中表现为油膜振荡，往往提高油温后能很快消失，唯一有利能带走大量热能，冷却效果好。反之，油温高时冷却效果利能带走大量热能，冷却效果好。反之，油温高时冷却效果差，但油膜刚性好，但过高油温使得油质老化较快。轴承冷差，但油膜刚性好，但过高油温使得油质老化较快。轴承冷却需要较大油量，所以机组选择进油在却需要较大油量，所以机组选择进油在353545%45%。轴承回油限在轴承回油限在6565，轴承瓦温限在，轴承瓦温限在100.100.超温其主要原超温其主要原因一是油量小，这主要油压低和轴瓦各部间隙偏小

18、。二是轴因一是油量小，这主要油压低和轴瓦各部间隙偏小。二是轴瓦本身工作不良，像轴颈和轴瓦接触不良。油馕过浅。三是瓦本身工作不良，像轴颈和轴瓦接触不良。油馕过浅。三是本身测温元件工作不良等原因。瓦温过高可能导致衬瓦熔化，本身测温元件工作不良等原因。瓦温过高可能导致衬瓦熔化，影响转子在汽缸中位置。影响转子在汽缸中位置。 （四）、汽封供汽压力在（四）、汽封供汽压力在2.9429.4kPa之间，在运行时会出现压之间，在运行时会出现压力偏高的现象，原因如下：力偏高的现象，原因如下： 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程现象现象原因原因均压箱一般在系均压箱一般在系统负荷超过统负荷超过50%50

19、%时，压力偏高。时，压力偏高。1 1、均压箱压力调整阀关不严；、均压箱压力调整阀关不严；2 2、汽封本身间隙大，高压侧漏汽量较大；、汽封本身间隙大，高压侧漏汽量较大；3 3、高调门和主汽门部套间漏汽量大；、高调门和主汽门部套间漏汽量大；4 4、汽封凝汽器风机损坏停运，在汽封凝汽、汽封凝汽器风机损坏停运，在汽封凝汽器汽室不能形成一定负压；器汽室不能形成一定负压；5 5、余汽调整机构不能正常调整。、余汽调整机构不能正常调整。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程（五（五) )正常运行室排汽室温度控制在正常运行室排汽室温度控制在5555以下，空负荷时控制在以下，空负荷时控制在80 以下。

20、以下。原因原因开机开机时排时排汽温汽温度高度高1 1、由于真空低，、由于真空低，2 2、因为很少蒸汽被高速旋转叶轮加热所致，解决问题一是升速时真空须达标，、因为很少蒸汽被高速旋转叶轮加热所致，解决问题一是升速时真空须达标，二是向冷凝器喉部喷水；二是向冷凝器喉部喷水；3 3、达到、达到3000r/min3000r/min时很快带上负荷，用汽流来冷却叶片，带走热量。时很快带上负荷，用汽流来冷却叶片，带走热量。运行运行中排中排气温气温度高度高1 1、真空泵或射水泵抽气器工作不良。其主要原因冷却水温度高。真空泵叶轮、真空泵或射水泵抽气器工作不良。其主要原因冷却水温度高。真空泵叶轮磨损，水环密封间隙变大

21、。射水抽气器进水压力低等；磨损，水环密封间隙变大。射水抽气器进水压力低等；2 2、系统漏入空气，轴封调节不及时，从低压轴封倒吸入空气。（减负荷时）、系统漏入空气，轴封调节不及时，从低压轴封倒吸入空气。（减负荷时）向空排汽阀外漏入空气；向空排汽阀外漏入空气；3 3、外界负荷增加时，循环水量不足、外界负荷增加时，循环水量不足( (一般循环水与排汽比量一般循环水与排汽比量1 1：5050，夏天达到，夏天达到65657575倍倍) )；4 4、疏水阀调整不良。从轴封冷却器疏水向冷凝器漏入空气，有时真空系统排、疏水阀调整不良。从轴封冷却器疏水向冷凝器漏入空气，有时真空系统排地沟被人误开也会倒吸空气；地沟

22、被人误开也会倒吸空气；5 5、冷凝器内部赃污，过冷度变大；、冷凝器内部赃污，过冷度变大；6 6、管道系统接法有误。将汽缸结合面疏水引向冷凝器等；、管道系统接法有误。将汽缸结合面疏水引向冷凝器等；7 7、大旁路门座本身关闭不到位或人为误开，增大了冷凝器本身热负荷，造成、大旁路门座本身关闭不到位或人为误开，增大了冷凝器本身热负荷，造成整个系统真空下降。整个系统真空下降。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程四、汽轮机停机操作注意事项四、汽轮机停机操作注意事项（一）汽机需故障停机，但不需（一）汽机需故障停机，但不需紧急停机几种情况急停机几种情况汽温、汽压下降至最低限以下而又不能恢复时；汽

23、温汽温、汽压下降至最低限以下而又不能恢复时；汽温升至高限运行升至高限运行30分钟无法下降时；分钟无法下降时；调速汽门连杆折断；调速汽门连杆折断；汽机调节系统动作失常，不能维护正常运行时；汽机调节系统动作失常，不能维护正常运行时；高压油油压下降，但是油箱油位及润滑油压在高压油油压下降，但是油箱油位及润滑油压在0.0196以以上；上；真空下跌，无法恢复时；真空下跌，无法恢复时；机组振动增大到报警值，而处理无效时。机组振动增大到报警值，而处理无效时。凝汽器严重水满，处理无效时。凝汽器严重水满，处理无效时。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程（二）汽机在下列情况下应紧急停机（二）汽机在下

24、列情况下应紧急停机l机组突然发生强烈振动或金属撞击声；机组突然发生强烈振动或金属撞击声；l汽轮机转速升高至汽轮机转速升高至3360r/min3360r/min，而危急遮断装置不起作用；，而危急遮断装置不起作用；l汽轮机进水或发生严重水击；汽轮机进水或发生严重水击；l轴端汽封冒火花或冒水；轴端汽封冒火花或冒水；l任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高；任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高；l轴承回油温度升高超过轴承回油温度升高超过7575、瓦温超过、瓦温超过110110或轴承内冒烟；或轴承内冒烟；l油系统失火且不能很快扑火；油系统失火且不能很快扑火；l油箱内油位突然下降至最低油位以下；油箱内油

25、位突然下降至最低油位以下；l润滑油压降至润滑油压降至0.0196MPa0.0196MPa；l转子轴向位移超过转子轴向位移超过+1.3mm+1.3mm或或-0.7mm-0.7mm；l主蒸汽管或补汽管破裂；主蒸汽管或补汽管破裂；l发电机冒烟；发电机冒烟；l后汽缸排汽门动作后汽缸排汽门动作。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程（三）紧急停机步骤（三）紧急停机步骤（三）紧急停机步骤（三）紧急停机步骤中控或现场手动停机，并检查机组转速是否下降；中控或现场手动停机，并检查机组转速是否下降；确信低压交流或直流油泵已开启，观察各窗口，须有回油确信低压交流或直流油泵已开启，观察各窗口，须有回油（切

26、记）；（切记）；破坏真空；破坏真空；确信主汽和高调门已关，打开各部疏水；确信主汽和高调门已关，打开各部疏水；对发电机着火类型需在转速对发电机着火类型需在转速500500转时，重新挂闸，维持转时，重新挂闸，维持300400300400转，通入消防水；转，通入消防水；完成其它停机操作。完成其它停机操作。五、汽轮机正常运行时需试验的项目：五、汽轮机正常运行时需试验的项目：五、汽轮机正常运行时需试验的项目：五、汽轮机正常运行时需试验的项目：1 1 1 1、汽轮机日常运行与维护、汽轮机日常运行与维护、汽轮机日常运行与维护、汽轮机日常运行与维护 1.1 1.1 1.1 1.1检查确认汽轮机检测仪表显示值是

27、否在正常值以内；检查确认汽轮机检测仪表显示值是否在正常值以内；检查确认汽轮机检测仪表显示值是否在正常值以内；检查确认汽轮机检测仪表显示值是否在正常值以内；1.21.21.21.2检查确认汽轮发电机组轴承的润滑是否正常；检查确认汽轮发电机组轴承的润滑是否正常；检查确认汽轮发电机组轴承的润滑是否正常；检查确认汽轮发电机组轴承的润滑是否正常；n n1.31.31.31.3检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查检查确认油箱油位是否为正常值以内，如突然升高应查明原因；明原因；明原因；明原因；1.41

28、.41.41.4定期对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；定期对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；定期对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；定期对滤油器进行转换并检查和清洗过滤器；n n1.51.51.51.5检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的记录检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的记录检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的记录检查确认汽轮机运转中出现报警的原因并做相应的记录与处理。与处理。与处理。与处理。 汽轮发电机检修和规程汽轮发电机检修和规程n n2 2 2 2、汽轮机停机后的维护与保养、汽轮机停机后的维护与保养、汽轮机停机后的维护与保养、汽轮机停机后的维护与保养n

29、n2.1 2.1 2.1 2.1 汽轮机停机后，充分干燥汽轮机壳体的内部、紧急切汽轮机停机后，充分干燥汽轮机壳体的内部、紧急切汽轮机停机后，充分干燥汽轮机壳体的内部、紧急切汽轮机停机后，充分干燥汽轮机壳体的内部、紧急切断阀、调节阀等，严密地关闭蒸汽和排水管线上的所有阀断阀、调节阀等，严密地关闭蒸汽和排水管线上的所有阀断阀、调节阀等，严密地关闭蒸汽和排水管线上的所有阀断阀、调节阀等，严密地关闭蒸汽和排水管线上的所有阀门，以防进入水分；门，以防进入水分；门，以防进入水分；门，以防进入水分；n n2.2 2.2 2.2 2.2 盘车装置连续运转盘车装置连续运转盘车装置连续运转盘车装置连续运转4848

30、4848小时后，汽轮机上下缸壁温低于小时后，汽轮机上下缸壁温低于小时后，汽轮机上下缸壁温低于小时后，汽轮机上下缸壁温低于100100100100时，停止盘车后停润滑油泵；时，停止盘车后停润滑油泵；时，停止盘车后停润滑油泵；时，停止盘车后停润滑油泵；2.3 2.3 2.3 2.3 根据停机时间每天开停一次润滑油泵及盘车装置，运根据停机时间每天开停一次润滑油泵及盘车装置，运根据停机时间每天开停一次润滑油泵及盘车装置，运根据停机时间每天开停一次润滑油泵及盘车装置，运行时间为行时间为行时间为行时间为30303030分钟左右。分钟左右。分钟左右。分钟左右。 汽轮发电机检修和规程汽轮发电机检修和规程n n

31、2.4 2.4 2.4 2.4 因汽轮机自动主汽门在运行期间，汽室门杆与套筒长因汽轮机自动主汽门在运行期间，汽室门杆与套筒长因汽轮机自动主汽门在运行期间，汽室门杆与套筒长因汽轮机自动主汽门在运行期间，汽室门杆与套筒长时间相对静止容易卡涩，故在停机时间应做自动主汽门活时间相对静止容易卡涩，故在停机时间应做自动主汽门活时间相对静止容易卡涩，故在停机时间应做自动主汽门活时间相对静止容易卡涩，故在停机时间应做自动主汽门活动试验。具体方法：调整自动主汽门试验小手轮，让自动动试验。具体方法：调整自动主汽门试验小手轮，让自动动试验。具体方法：调整自动主汽门试验小手轮，让自动动试验。具体方法：调整自动主汽门试

32、验小手轮，让自动主汽门操纵座油室门杆带动汽室阀杆一起上下移动，若跟主汽门操纵座油室门杆带动汽室阀杆一起上下移动，若跟主汽门操纵座油室门杆带动汽室阀杆一起上下移动，若跟主汽门操纵座油室门杆带动汽室阀杆一起上下移动，若跟踪活动灵活，说明自动主汽门能够满足汽轮机安全运行要踪活动灵活，说明自动主汽门能够满足汽轮机安全运行要踪活动灵活，说明自动主汽门能够满足汽轮机安全运行要踪活动灵活，说明自动主汽门能够满足汽轮机安全运行要求。求。求。求。 汽轮发电机检修和规程汽轮发电机检修和规程六、汽轮机常见故障处理六、汽轮机常见故障处理六、汽轮机常见故障处理六、汽轮机常见故障处理（一）水冲击（一）水冲击（一）水冲击（

33、一）水冲击 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程主要现象主要现象处理处理若重新启动则需若重新启动则需水冲击水冲击1 1、蒸汽温度急剧下降，低温信、蒸汽温度急剧下降，低温信号报警；号报警；2 2、从法兰盘、轴封、调速汽门、从法兰盘、轴封、调速汽门连杆处，主汽门等处冒出白色连杆处，主汽门等处冒出白色湿蒸汽，甚至溅出水滴；湿蒸汽，甚至溅出水滴；3 3、振动逐渐剧烈，声音沉重，、振动逐渐剧烈，声音沉重，转速下降；转速下降；4 4、从汽机和汽管处可听到水击、从汽机和汽管处可听到水击声；声；5 5、推力瓦温度升高，轴向位移、推力瓦温度升高，轴向位移指示增大。指示增大。1 1、破环真空，、破环真

34、空，紧急停机；紧急停机；2 2、打开主汽管、打开主汽管及本体上各疏水及本体上各疏水门；门；3 3、在惰走过程、在惰走过程中，仔细倾听内中，仔细倾听内部声音；部声音；4 4、监视轴承温、监视轴承温度，轴向位移变度，轴向位移变化。化。1 1、在有关人员监、在有关人员监视下经检查后方可；视下经检查后方可；2 2、锅炉恢复正常，、锅炉恢复正常，加强暖管疏水；加强暖管疏水；3 3、监视推力瓦温、监视推力瓦温度，内部声音及振度，内部声音及振动等情况；动等情况；4 4、汽缸膨胀值在、汽缸膨胀值在允许范围以内。允许范围以内。（二）发电机或励磁机失火二）发电机或励磁机失火 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修

35、方案和规程象征象征处理处理发电机或励发电机或励磁机失火磁机失火1 1、负荷降至零；、负荷降至零；2 2、伴随有、伴随有“轰轰”的一声响，的一声响，从发电机窥视孔外壳接合面，从发电机窥视孔外壳接合面，冷风室冒出烟气及火花，火冷风室冒出烟气及火花，火焰或有绝缘焦臭味；焰或有绝缘焦臭味；3 3、机组发生剧烈震动，转、机组发生剧烈震动，转速短时间内上升。速短时间内上升。1 1、中控或现场手击保安器，紧急停机；、中控或现场手击保安器，紧急停机；2 2、启动辅助油泵；、启动辅助油泵；3 3、转速下降至、转速下降至500rmp500rmp时，合上保安器，时，合上保安器，稍开主汽门，投入抽气器，向轴封供稍开主

36、汽门，投入抽气器，向轴封供气，维持转速气，维持转速300300400rpm400rpm，用水灭火；，用水灭火；4 4、发电机或励磁机失火可用干式灭火、发电机或励磁机失火可用干式灭火器，也可用二氧化碳，四氯化碳灭火器，也可用二氧化碳，四氯化碳灭火器灭火。但注意：机组失火，不允许器灭火。但注意：机组失火，不允许停下机组，若情况紧急不能维持低速停下机组，若情况紧急不能维持低速运行，停下后即连续手动盘车，以防运行，停下后即连续手动盘车，以防转子大轴弯曲变形。转子大轴弯曲变形。（三）轴向位移增大（三）轴向位移增大（三）轴向位移增大（三）轴向位移增大 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程象征象

37、征原因原因处理处理轴向轴向位移位移增大增大1 1、轴向位移增、轴向位移增大，中控报警；大，中控报警；2 2、推力瓦温度、推力瓦温度升高；升高；3 3、机组声音异、机组声音异常，振动增大，常，振动增大，转速降低或升转速降低或升高；高；1 1、汽温、汽压、真空、汽温、汽压、真空下跌，通流部分过负下跌，通流部分过负荷；荷；2 2、静叶片结垢严重；、静叶片结垢严重； 3 3、水冲击；、水冲击；4 4、推力轴承本身工作、推力轴承本身工作不良；不良；5 5、大幅度甩负荷，指、大幅度甩负荷，指示达示达0.60.6向反方向窜向反方向窜动；动；6 6、大幅度加负荷，指、大幅度加负荷，指示达示达1.31.3，轴串

38、增加。，轴串增加。1 1、若系蒸汽参数不合格，与、若系蒸汽参数不合格，与锅炉联系；锅炉联系；2 2、负荷增大、真空下跌，通、负荷增大、真空下跌，通流部分结垢等，则减去部分或流部分结垢等，则减去部分或全部符合后再行处理；全部符合后再行处理；3 3、水冲击和推力瓦损坏，则、水冲击和推力瓦损坏，则破坏真空停机；破坏真空停机；4 4、轴向位移增大至、轴向位移增大至1mm1mm以上，以上，采取诸多措施无效时，伴有不采取诸多措施无效时，伴有不正常的噪音和振动，应迅速破正常的噪音和振动，应迅速破坏真空停机；坏真空停机；5 5、轴向位移达、轴向位移达1.3mm1.3mm或正负推或正负推力瓦油温达力瓦油温达75

39、75，保护应动作，保护应动作，若不动作，应立即手动停机。若不动作，应立即手动停机。n（四）油系统失常（四）油系统失常n主油泵声音异常，调整、润滑油压下降，紧急停机。主油泵声音异常，调整、润滑油压下降，紧急停机。n油压油位同时下降，压力油管喷油，无法消除，应紧急停机。油压油位同时下降，压力油管喷油，无法消除，应紧急停机。n油压正常，油位下降。油压正常，油位下降。n 1、检查冷油器是否漏油；、检查冷油器是否漏油；n 2、油箱放油门是否关严；、油箱放油门是否关严；n 3、辅助油管路和进油管各法兰是否漏油。、辅助油管路和进油管各法兰是否漏油。n 4、同时也应向油箱补油，若继续下降，而油位无法保持时，紧

40、急、同时也应向油箱补油，若继续下降，而油位无法保持时，紧急停机。停机。n油位正常，油压下降。油位正常，油压下降。n 1、供油系统是否失常，如注油器油网堵塞，在油箱内往注油器咀、供油系统是否失常，如注油器油网堵塞，在油箱内往注油器咀前高压油管破裂等；前高压油管破裂等；n 2、汽机前轴承箱内高压油管破裂；、汽机前轴承箱内高压油管破裂； 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程n n 3 3、若投入辅助油泵，油压恢复正常，此时可能是止回阀不严，可、若投入辅助油泵，油压恢复正常，此时可能是止回阀不严，可、若投入辅助油泵，油压恢复正常，此时可能是止回阀不严，可、若投入辅助油泵，油压恢复正常，此时

41、可能是止回阀不严，可关闭其出口门；关闭其出口门；关闭其出口门；关闭其出口门；4 4、对照平时，调速油压和轴承油压差，也判断节流止回阀位置、对照平时，调速油压和轴承油压差，也判断节流止回阀位置、对照平时，调速油压和轴承油压差，也判断节流止回阀位置、对照平时，调速油压和轴承油压差，也判断节流止回阀位置故障，应予以调整。故障，应予以调整。故障，应予以调整。故障，应予以调整。5 5、润滑油压降至、润滑油压降至、润滑油压降至、润滑油压降至0.0196Mpa0.0196Mpa，无法恢复时，破坏真空紧急停机；，无法恢复时，破坏真空紧急停机；，无法恢复时，破坏真空紧急停机；，无法恢复时，破坏真空紧急停机；6

42、6、调速油压，降至调速系统不能正常工作时，联系故障停机。、调速油压，降至调速系统不能正常工作时，联系故障停机。、调速油压，降至调速系统不能正常工作时，联系故障停机。、调速油压，降至调速系统不能正常工作时，联系故障停机。n n油温升高油温升高油温升高油温升高1 1、油温升高超过正常值，查明原因；、油温升高超过正常值，查明原因；、油温升高超过正常值，查明原因；、油温升高超过正常值，查明原因；2 2、出口油温超、出口油温超、出口油温超、出口油温超4545，开大冷油器冷却水进水门；，开大冷油器冷却水进水门；，开大冷油器冷却水进水门；，开大冷油器冷却水进水门；3 3、当一个冷油器不能满足要求时，可投入备

43、用冷油器，其步骤、当一个冷油器不能满足要求时，可投入备用冷油器，其步骤、当一个冷油器不能满足要求时，可投入备用冷油器，其步骤、当一个冷油器不能满足要求时，可投入备用冷油器，其步骤如下：如下：如下：如下： 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 缓慢开启其进口油门，待放尽内部空气后，方可打开其出口缓慢开启其进口油门，待放尽内部空气后，方可打开其出口缓慢开启其进口油门，待放尽内部空气后，方可打开其出口缓慢开启其进口油门，待放尽内部空气后，方可打开其出口门，使二者并列运行；门，使二者并列运行；门，使二者并列运行；门，使二者并列运行； 若需切换冷油器也是先开其进口门，待慢慢排尽内部空气，若需

44、切换冷油器也是先开其进口门，待慢慢排尽内部空气，若需切换冷油器也是先开其进口门，待慢慢排尽内部空气，若需切换冷油器也是先开其进口门，待慢慢排尽内部空气，再开其出口油门。再开其出口油门。再开其出口油门。再开其出口油门。 4 4 4 4、当投入备用冷油器，油温仍然升高，某一轴承升至、当投入备用冷油器，油温仍然升高，某一轴承升至、当投入备用冷油器，油温仍然升高，某一轴承升至、当投入备用冷油器，油温仍然升高，某一轴承升至80808080时，降时，降时，降时，降负荷，使之不继续上升，若升至负荷，使之不继续上升，若升至负荷，使之不继续上升，若升至负荷，使之不继续上升，若升至100100100100，仍无法

45、降低，联系故障停机，仍无法降低，联系故障停机，仍无法降低，联系故障停机，仍无法降低，联系故障停机，而某一轴承冒烟或达而某一轴承冒烟或达而某一轴承冒烟或达而某一轴承冒烟或达110110110110时，应紧急停机。时，应紧急停机。时，应紧急停机。时，应紧急停机。uu 高压电动油泵工作失常高压电动油泵工作失常高压电动油泵工作失常高压电动油泵工作失常 1 1 1 1、在启动过程中，接近主油泵工作转速（、在启动过程中，接近主油泵工作转速（、在启动过程中，接近主油泵工作转速（、在启动过程中，接近主油泵工作转速（2500r/min2500r/min2500r/min2500r/min以上时），以上时），以上

46、时），以上时），迅速提高转速，使主油泵供油，而在迅速提高转速，使主油泵供油，而在迅速提高转速，使主油泵供油，而在迅速提高转速，使主油泵供油，而在1500r/min1500r/min1500r/min1500r/min以下时，则停机，用以下时，则停机，用以下时，则停机，用以下时，则停机，用低压油泵供油；低压油泵供油；低压油泵供油；低压油泵供油； 2 2 2 2、在启动前和停机前，实验电动和直流油泵不正常时，则不允许、在启动前和停机前，实验电动和直流油泵不正常时，则不允许、在启动前和停机前，实验电动和直流油泵不正常时，则不允许、在启动前和停机前，实验电动和直流油泵不正常时，则不允许进行停机和启动操

47、作。进行停机和启动操作。进行停机和启动操作。进行停机和启动操作。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程（五）运行中振动增大原因五）运行中振动增大原因 机组长期运行，应力增加形变，影响中心；机组长期运行，应力增加形变，影响中心； 轴瓦磨损下沉，顶隙增大；轴瓦磨损下沉，顶隙增大； 轴承压盖紧力消失；轴承压盖紧力消失； 导板、压角、滑销间隙消失及后座架螺栓紧力增大，膨胀受导板、压角、滑销间隙消失及后座架螺栓紧力增大，膨胀受阻；阻； 单瓦下沉引起负载重新分配，油膜比压减小；单瓦下沉引起负载重新分配，油膜比压减小； 内应力致使转子变形，质量不

48、平衡；内应力致使转子变形，质量不平衡； 地脚螺栓振动和地基不均匀下沉；地脚螺栓振动和地基不均匀下沉； 排汽温度过高，汽缸中心被抬高；排汽温度过高，汽缸中心被抬高； 叶片损坏或断落；叶片损坏或断落； 主汽温度太低或压力太低，油温太高太低或油质乳化。主汽温度太低或压力太低，油温太高太低或油质乳化。n（六）冷凝器铜管破裂，凝结水的硬度一般会急剧增大几（六）冷凝器铜管破裂，凝结水的硬度一般会急剧增大几百以上，运行中用单侧关闭冷凝器进水和抽气阀方式，可百以上，运行中用单侧关闭冷凝器进水和抽气阀方式，可以推断出该侧铜管是否完好，同时用小蜡烛找出已破裂铜以推断出该侧铜管是否完好，同时用小蜡烛找出已破裂铜管。

49、此时只要堵上就不会影响运行管。此时只要堵上就不会影响运行n（七）高调门开度不足在机械方面一般引起的原因是自动（七）高调门开度不足在机械方面一般引起的原因是自动叉磨损，此时高调门头到了这个台阶位置被卡在下面。门叉磨损，此时高调门头到了这个台阶位置被卡在下面。门头脱落则是特制螺母从蝶阀上脱落所致。此时调门前后压头脱落则是特制螺母从蝶阀上脱落所致。此时调门前后压差就是一个蒸汽压力值。差就是一个蒸汽压力值。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程（八）汽缸结面漏气在径向上是高压缸和中压缸相连竖（八）汽缸结面漏气在径向上是高压缸和中压缸相连竖缝泄油所致，其原因一是由于螺杆应力松弛，二是焊缝裂缝

50、泄油所致，其原因一是由于螺杆应力松弛，二是焊缝裂开，法兰形变。在水平结合面方面：一是螺栓应力松弛，开，法兰形变。在水平结合面方面：一是螺栓应力松弛，法兰变形；二是运行导致应力变形；三是密封面涂料被冲法兰变形；二是运行导致应力变形；三是密封面涂料被冲刷掉。现场一般不热紧螺栓（以免个别螺栓应力过大被损刷掉。现场一般不热紧螺栓（以免个别螺栓应力过大被损坏）和在漏气部位施焊（未征得厂家同意），在漏气不太坏）和在漏气部位施焊（未征得厂家同意），在漏气不太严重时采取人工捻缝。留待大修处理（在人工捻缝时，须严重时采取人工捻缝。留待大修处理（在人工捻缝时，须减去全部负荷，而且汽缸在热态）。减去全部负荷，而且汽

51、缸在热态）。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程 （九）主汽门和高调门严密性问题（九）主汽门和高调门严密性问题n主汽门全开，高调门关闭时汽轮机转速不能降低主汽门全开，高调门关闭时汽轮机转速不能降低这主要是调门不严（门头不严停机处理，但这种现象一般这主要是调门不严（门头不严停机处理，但这种现象一般对转速影响不大），调门在关闭侧行程不对，此时只要将对转速影响不大），调门在关闭侧行程不对，此时只要将油动机与调门杠杆脱开。让高调门头在弹簧作用力下自由油动机与调门杠杆脱开。让高调门头在弹簧作用力下自由落下，然后将杠杆往开启方向提升一毫米。与在关闭位置落下，然后将杠杆往开启方向提升一毫米。与

52、在关闭位置油动机相连即可，主汽门严密问题解决方案：首先了解上油动机相连即可，主汽门严密问题解决方案：首先了解上部油缸行程大于下部汽室门头行程，拆开油室两侧拉杆。部油缸行程大于下部汽室门头行程，拆开油室两侧拉杆。撬动汽室门头门杆，使得汽室门头落到门座上面。并使油撬动汽室门头门杆，使得汽室门头落到门座上面。并使油室在关闭方向有富裕行程即可（此时可减薄上部调整块厚室在关闭方向有富裕行程即可（此时可减薄上部调整块厚度而增厚下部调整块）。度而增厚下部调整块）。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程n（十）轴承漏油（十）轴承漏油n内外油挡间隙过大；内外油挡间隙过大；n外油挡体回油孔不畅，外油挡

53、体密封不严（垫子破外油挡体回油孔不畅，外油挡体密封不严（垫子破损或胶老化）；损或胶老化）；n运行中衬瓦脱胎掉落，造成衬瓦某一部位向外喷油；运行中衬瓦脱胎掉落，造成衬瓦某一部位向外喷油；n外油挡体上下结合面或轴承盖结合面漏油；外油挡体上下结合面或轴承盖结合面漏油；n箱体渗油。箱体渗油。n处理方式间隙过大者调小。外油挡体方面一是畅通回油，处理方式间隙过大者调小。外油挡体方面一是畅通回油，重新涂胶，对于衬瓦原因情况一是补焊或更换上瓦。运行中重新涂胶，对于衬瓦原因情况一是补焊或更换上瓦。运行中渗油点经常擦拭干净，尤其是渗油点经常擦拭干净，尤其是4#轴承座渗油。轴承座渗油。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮

54、发电机检修方案和规程n（十一）机头调节器拆检（十一）机头调节器拆检n清理外部油污，锈迹；清理外部油污，锈迹；n测量各调整件原始尺寸做好记号；测量各调整件原始尺寸做好记号；n清洗内部各部件，修平有划痕部位，用面粉粘粘清洗内部各部件，修平有划痕部位，用面粉粘粘干净，通畅细小回油孔；干净，通畅细小回油孔；n测量内部各套筒间隙，针对运行中系统摆动问题，测量内部各套筒间隙，针对运行中系统摆动问题，尤其是检查错油门台肩的重叠度和油动机活塞密封间隙，尤其是检查错油门台肩的重叠度和油动机活塞密封间隙，以及连杆球头轴承磨损情况；以及连杆球头轴承磨损情况；n对磨损情况详细记录，超标零件更换备用品。对磨损情况详细记

55、录，超标零件更换备用品。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程七、汽机检修项目及质量标准、类别及检修周期七、汽机检修项目及质量标准、类别及检修周期七、汽机检修项目及质量标准、类别及检修周期七、汽机检修项目及质量标准、类别及检修周期 汽轮发电机运行规程和检修方案汽轮发电机运行规程和检修方案检修类别检修类别什么情况下检修什么情况下检修事故检修事故检修运行中发现故障，必须停机处理；运行中发现故障，必须停机处理；临时检修临时检修运行中发现故障，申请停机处理并做好技术准备；运行中发现故障，申请停机处理并做好技术准备；中修中修运行运行3636个月或一年后，停机处理一些运行故障，以及一些技个月或

56、一年后，停机处理一些运行故障，以及一些技改；改；大修大修运行运行2323年，停机检修，正常项目检修及一些重大缺陷和技改。年，停机检修，正常项目检修及一些重大缺陷和技改。 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽机大修项目汽机大修项目不常修项目不常修项目常修项目常修项目1 1汽缸汽缸1 1测量漏板弯曲测量漏板弯曲清扫检查汽缸及喷嘴清扫检查汽缸及喷嘴2 2测量调整隔板，汽封洼窝中心测量调整隔板，汽封洼窝中心清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔3 3检查更换汽室连接螺栓检查更换汽室连接螺栓清扫检查隔板槽，隔板、静叶清扫检查隔板槽，隔板、静叶4 4在机组振动增

57、大时，检查各部滑销和在机组振动增大时，检查各部滑销和台板松动状况台板松动状况测量上下缸结合面间隙及纵横向水平测量上下缸结合面间隙及纵横向水平5 5做一些特殊项目金属监督工作做一些特殊项目金属监督工作测量下缸杨度对比安装记录测量下缸杨度对比安装记录2 2转子转子1 1研磨轴颈或推力盘研磨轴颈或推力盘检查主轴、叶轮、轴封套、轴轻、推力盘、靠背轮、检查主轴、叶轮、轴封套、轴轻、推力盘、靠背轮、主油泵等主油泵等2 2测轴杨度及转子靠背轮中心测轴杨度及转子靠背轮中心3 3检查转子椭圆、弯曲、靠背轮、推力盘、叶轮飘偏检查转子椭圆、弯曲、靠背轮、推力盘、叶轮飘偏3 3汽封动汽封动静间隙静间隙1 1大量更换，

58、调整汽封间隙大量更换，调整汽封间隙清扫检查、高低压轴封、隔板轴封、测量间隙、必清扫检查、高低压轴封、隔板轴封、测量间隙、必要时修理更换要时修理更换2 2检查叶片、检查覆环，铆钉有无结垢，腐蚀，冲刷检查叶片、检查覆环，铆钉有无结垢，腐蚀，冲刷松动。裂纹脱焊等缺陷，必要时处理松动。裂纹脱焊等缺陷，必要时处理3 3测量动静间隙测量动静间隙4 4机组中机组中心调整心调整1 1机组中心调整，调整电机转子找中心机组中心调整，调整电机转子找中心调整转子和汽缸洼窝相对中心调整转子和汽缸洼窝相对中心 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽缸检修项目标准汽缸检修项目标准项目项目单位单位工厂或行业标准工

59、厂或行业标准1 1喷咀喷咀检查喷嘴有无裂纹，冲刷，损伤情况结合运行工检查喷嘴有无裂纹，冲刷，损伤情况结合运行工况，检查喷嘴组结垢况，检查喷嘴组结垢2 2缸结合面间隙隔板结合面缸结合面间隙隔板结合面mmmm用用0.050.05塞入或个别塞入部位不得超过塞入或个别塞入部位不得超过1/31/3，上下隔，上下隔板严密配合，板严密配合，0.050.05塞尺不应通过塞尺不应通过3 3隔板和隔板槽隔板和隔板槽mmmm0.010.200.010.204 4销饼与上汽缸平面销饼与上汽缸平面a ammmm0.5a1.0 0.5a1.0 前大后小前大后小销饼与隔板台肩销饼与隔板台肩b bmmmm0.4a0.70.4

60、a0.75 5悬挂销与下悬挂销与下缸缸与下缸面与下缸面a ammmma0.5a0.5与下缸接触与下缸接触60%60%上上缸接触上上缸接触60%60%6 6隔板和隔板隔板和隔板中心销中心销销与上缸销与上缸mmmm -0.020.00-0.020.00（紧力）（紧力）销与下缸销与下缸mmmm0.030.050.030.05 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽缸检修项目标准汽缸检修项目标准项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准7 7猫爪和横销猫爪和横销猫爪和压板猫爪和压板mmmm0.100.120.100.12猫爪和横销（猫爪和横销（a+ba+b）mmmm0.040.050.0

61、40.058 8前缸立销前缸立销两侧（两侧（a+ba+b）mmmm0.040.080.040.089 9前台板纵销前台板纵销两侧（两侧（a+ba+b）mmmm0.040.080.040.08项部项部3.53.83.53.81010前台板压销前台板压销压板与下箱水平间距压板与下箱水平间距mmmm2 2压板间隙压板间隙mmmm0.050.051111后架螺栓和缸体后架螺栓和缸体mmmm0.100.10（0.080.120.080.12）后架导板后架导板纵向销间隙（纵向销间隙（a+ba+b）mmmm0.040.080.040.08导板与下箱体导板与下箱体mmmm0.500.50（9.3MW9.3MW

62、、12WM12WM） 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽机临检和中修项目汽机临检和中修项目经常修经常修不常修项目不常修项目1 1油系油系统统1 1检查主油泵，电动油泵、滤油器，节流检查主油泵，电动油泵、滤油器，节流止回阀止回阀周期性煮，洗系统管网周期性煮，洗系统管网2 2冷油器水压试验冷油器水压试验3 3放水，滤油补充新油放水，滤油补充新油2 2凝汽凝汽器器1 1检查铜管冲蚀，腐蚀，脱锌，内外结垢检查铜管冲蚀，腐蚀，脱锌，内外结垢凝汽器水侧防腐凝汽器水侧防腐2 2清洗铜管清洗铜管抽样分析铜管抽样分析铜管3 3检查系统严密性检查系统严密性4 4检查系统排大气门检查系统排大气门3

63、3水环水环式真式真空泵空泵1 1冷却器清洗冷却器清洗解体检查叶轮端部水封环密封间隙解体检查叶轮端部水封环密封间隙2 2轴封检查轴封检查检查叶片冲蚀，汽蚀情况检查叶片冲蚀，汽蚀情况3 3联轴器检查联轴器检查检查轴与套和叶轮松动情况检查轴与套和叶轮松动情况4 4根据运行状况更换轴承根据运行状况更换轴承 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程4 4保安和调节保安和调节系统系统1 1清洗、检查、测量各部件清洗、检查、测量各部件调速系统特性试验调速系统特性试验2 2修理更换严重磨损部件，如：遮断油门挂钩，油修理更换严重磨损部件，如：遮断油门挂钩，油动机球头轴承动机球头轴承试验系统各个原件性能，

64、（如挂闸复位装置）试验系统各个原件性能，（如挂闸复位装置）3 3做高调门、主汽门严密性试验做高调门、主汽门严密性试验拆检，研磨阀门线及更换内部被磨损脱落部件拆检，研磨阀门线及更换内部被磨损脱落部件4 4调节系统各连接螺栓松动状况调节系统各连接螺栓松动状况检查主汽门、高调门门杆弯曲度及套筒磨损情况检查主汽门、高调门门杆弯曲度及套筒磨损情况5 5对照图纸检查主汽门，高调门油动机行程，上下限对照图纸检查主汽门，高调门油动机行程，上下限5 5油系统漏油油系统漏油1 1法兰结合面渗油及油档处渗油法兰结合面渗油及油档处渗油内有衬套旋转部件大量渗油内有衬套旋转部件大量渗油2 2盘根处渗油盘根处渗油系统管道破

65、裂后渗油系统管道破裂后渗油3 3机械密封旋转件磨损渗油机械密封旋转件磨损渗油6 6系统振动原系统振动原因分析检查因分析检查1 1检查系统各部件间隙值检查系统各部件间隙值整改安装遗漏缺陷整改安装遗漏缺陷2 2检查滑销系统状况检查滑销系统状况更换或补焊脱落轴瓦更换或补焊脱落轴瓦3 3检查凝结下部支撑状况检查凝结下部支撑状况复紧松动地脚螺杆和局部基础垫铁重新配做复紧松动地脚螺杆和局部基础垫铁重新配做4 4了解电机各部间隙了解电机各部间隙5 5检查台板地脚螺栓状况检查台板地脚螺栓状况6 6复查机组中心复查机组中心7 7从后部人孔观察叶片从后部人孔观察叶片7 7电气磨损电气磨损1 1开裂清扫更换被磨损碳

66、刷开裂清扫更换被磨损碳刷2 2修理更换变形，碳刷架修理更换变形，碳刷架车削不平整碳刷环车削不平整碳刷环8 8各种冷却器各种冷却器检查检查1 1空冷器检查空冷器检查更换内部渗漏热交换管更换内部渗漏热交换管2 2轴封加热器轴封加热器 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程轴承检修项目标准轴承检修项目标准项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准1 11#1#轴瓦项隙轴瓦项隙0.260.300.260.30轴瓦侧隙轴瓦侧隙0.300.450.300.45可放大至可放大至0.550.55瓦胎紧力值瓦胎紧力值 -0.05-0.02-0.05-0.02瓦枕紧力值瓦枕紧力值 -0.05-0.02

67、-0.05-0.02轴颈接触角轴颈接触角65%65%推力间隙值推力间隙值0.300.400.300.40推力瓦片厚度差推力瓦片厚度差0.020.02推力瓦片挡油圈与推力盘间隙推力瓦片挡油圈与推力盘间隙0.100.150.100.152 22#2#、3#3#、4#4#间隙间隙0.260.300.260.30侧隙侧隙0.300.450.300.45可放大至可放大至0.550.55瓦胎紧力值瓦胎紧力值 -0.05-0.02-0.05-0.02瓦轮紧力值瓦轮紧力值 -0.05-0.02-0.05-0.02轴颈接触角轴颈接触角65%65% 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程联轴节中心复查检

68、修项目标准联轴节中心复查检修项目标准a1b1a3b3b2a2b4a4项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准1 1mmmma1-a2a1-a2=0.000.04 =0.000.04 a3-a4a3-a4=0.000.04 =0.000.04 b3-b4b3-b4=0.000.02 =0.000.02 b1-b2=0.000.02b1-b2=0.000.022 2转子和汽缸洼窝转子和汽缸洼窝mmmm左右相差左右相差0.05.0.05.左右之和左右之和的二分之一与下部相差的二分之一与下部相差0.050.053 3汽缸扬度汽缸扬度mmmm汽缸扬度应适应转子需要为汽缸扬度应适应转子需要为准，方向基

69、本保持一致性，准，方向基本保持一致性，中分面横向水平中分面横向水平0.020.02：10001000 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程转子检修项目标准转子检修项目标准项目项目单单位位工厂或行业标准工厂或行业标准1 1轴颈椭圆度轴颈椭圆度mmmm0.020.022 2轴颈锥度轴颈锥度mmmm0.020.023 3汽封套晃动度汽封套晃动度mmmm0.050.054 4推力盘瓢偏推力盘瓢偏mmmm0.020.025 5叶轮瓢偏叶轮瓢偏mmmm第第1818级级0.100.10、9 9级级0.150.156 6联轴节瓢偏、机侧、电侧联轴节瓢偏、机侧、电侧mmmm0.020.02（有些机组

70、电侧（有些机组电侧0.030.03）7 7联轴节晃度联轴节晃度mmmm0.020.02（有些机组电侧（有些机组电侧0.030.03）8 8靠背轮大齿与盘车小齿侧间隙靠背轮大齿与盘车小齿侧间隙mmmm0.200.300.200.309 9靠背轮打齿与盘车小齿顶间隙靠背轮打齿与盘车小齿顶间隙mmmm1.21.51.21.5 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程汽封和动静叶检修项目标准汽封和动静叶检修项目标准项目项目单位单位工厂或行业标准工厂或行业标准1 1高压轴封选项高压轴封选项mmmm0.250.450.250.45梳齿与汽封套前后位置梳齿与汽封套前后位置中间位置中间位置2 2低后轴

71、封低后轴封0.250.450.250.45梳齿与汽封套前后位置梳齿与汽封套前后位置位置靠前位置靠前3 3隔板汽封隔板汽封mmmm0.30.50.30.5 汽轮发电机检修方案和规程汽轮发电机检修方案和规程4 4动静间隙动静间隙1 1径向径向mmmm0.81.20.81.2轴向轴向mmmm2 22 2径向径向mmmm0.81.20.81.2轴向轴向mmmm2 23 3径向径向mmmm0.81.20.81.2轴向轴向mmmm2 24 4径向径向mmmm0.81.20.81.2轴向轴向mmmm3 35 5径向径向mmmm0.81.20.81.2轴向轴向mmmm4.54.50.50.56 6径向径向mmmm1.31.71.31.7轴向轴向mmmm4.54.50.50.57 7径向径向mmmm1.31.71.31.7轴向轴向mmmm6.66.68 8径向径向mmmm1.82.21.82.2轴向轴向mmmm10109 9径向径向mmmm1.82.21.82.2轴向轴向mmmm1010中国中国安徽海螺川崎工程有限公司安徽海螺川崎工程有限公司谢谢谢谢! !