CIMS工程中心高级生产运营管理精益生产教师讲义2

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1、高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产精益生产改变世界的生产方式改变世界的生产方式高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心讲师简介讲师简介牛占文牛占文博士博士,教授，硕士生导师教授，硕士生导师日本大阪大学博士后日本大阪大学博士后日本丰田日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师公司兼职咨询顾问师日本机械学会、日本中部日本机械学会、日本中部IEIE协会海外会员。协会海外会员。E-mail:zw.手机：手机：高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 课程目录第一部分第一部分精益生产的理念及技术体系精益生产的理念及技

2、术体系第二部分第二部分准时化拉动生产方式概要准时化拉动生产方式概要准时化拉动生产方式的本质准时化拉动生产方式的本质看板的种类、作用看板的种类、作用看板运行的基本规则看板运行的基本规则看板拉动生产的效果看板拉动生产的效果第三部分第三部分准时化拉动生产实现的基础准时化拉动生产实现的基础均衡化生产与单件流均衡化生产与单件流流程生产流程生产快速换型快速换型自动化与差错预防自动化与差错预防标准作业及其改善标准作业及其改善多技能工培养多技能工培养第四部分第四部分准时化拉动生产的实施准时化拉动生产的实施第五部分第五部分精益生产案例分析精益生产案例分析高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中

3、心工程中心第一部分第一部分精益生产的理念精益生产的理念及技术体系及技术体系高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心PreviousProcessSubsequentProcess“ProductionPull”“WithdrawalPull”MaterialtoStoreProducttoUserBufferorStore5SPDCALeanProduction6JITTPMTPS高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心IndividualEfficiencyIndividualLotProductionFlowProductioninU

4、-LineTotalEfficiency高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心乱流乱流乱流乱流 VS. VS. 整流整流整流整流高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心什么是什么是 精益生产精益生产? ?精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产的发展历史19851985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上1414个个国家的专家、学者，花费了国家的专家、学者，花费了5 5年时间，耗资年时间，耗资500500万美元，对万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后

5、总结出日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。Lean Production “精益精益”一词取一词取“精精”字中的完美、周密、高品质字中的完美、周密、高品质和和“益益”字中的利和增加，更有字中的利和增加，更有“精益求精精益求精”的含义。的含义。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 美美 国国丰丰 田田1896年杜里埃兄弟制造年杜里埃兄弟制造并销售了并销售了13辆四轮汽车辆四轮汽车1908年共有年共有485家汽车家汽车制造商制造商1914年福特汽车实现了年福特汽车实现了汽车流水

6、线生产汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰年通用公司雪佛兰汽车年产量达到汽车年产量达到120万辆万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了吉刚刚发明了“丰田式木制织机丰田式木制织机”1930年丰田喜一郎刚刚开始研究年丰田喜一郎刚刚开始研究开发汽车发动机开发汽车发动机1933年在丰田自动织机制作所设年在丰田自动织机制作所设立汽车部立汽车部1936年丰田年丰田AA型轿车初次问世型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立，产量年丰田汽车正式成立，产量只有只有4000辆辆美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比

7、较整整落后整整落后40年年高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 美美 国国丰丰 田田1950年美国工业劳动生年美国工业劳动生产率是日本的产率是日本的89倍倍每年人均生产汽车每年人均生产汽车11.5辆辆1950年汽车制造业的差距年汽车制造业的差距至少相差至少相差10倍倍每年人均生产汽车每年人均生产汽车54.6辆辆美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较美国和丰田汽车生产历史比较32年后年后1982年年高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1973年秋爆发了二战后最严重的世界年秋爆发了二战后最严重的

8、世界性经济危机性经济危机第一次石油危机第一次石油危机世界上所有工业国的生产力增长都出现世界上所有工业国的生产力增长都出现了减缓，日本经济出现了零增长了减缓，日本经济出现了零增长惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的方法方法超常规的、革命性的生产方式超常规的、革命性的生产方式高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心观看日本丰田某零部件工厂观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建，该厂建厂大约厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产

9、设备普普通通，但其生产效率产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平达到达到3PPM超过了超过了6 。试分析其生产现场作业的特点，其实现高试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？效率、高质量水平的因素是什么？案例分析一案例分析一通通过丰田工厂生产现场的分析探究过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘的奥秘高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布

10、置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发发挥挥人人的的作作用用看板管理 质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加公司整体性利润增加精益生产的技术体系精益生产的技术体系精益生产的技术体系精益生产的技术体系 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产又被称之为精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统不做无用功的精干型生产系统，从直，从直观上看精益生

11、产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程

12、。求完美的历程，也是追求卓越的过程。 精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产的发展历史精益生产的发展历史高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业在市场（企业在市场（企业在市场（企业在市场（WTOWTOWTOWTO）环境下的竞争要点有哪些？）环境下的竞争要点有哪些？）环境下的竞争要点有哪些？）环境下的竞争要点有哪些？质量建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。质量超过标准的优质产品会因为价格昂贵而无人问津，质量不足的产品又无法满足客户需求，使之转向寻觅其它的产品。交货速度从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？客户能否都对企业承诺的交货期保持信

13、任？成本成本为了在市场上取得竞争优势，企业为了在市场上取得竞争优势，企业必须以低成本进行生产，并为利润的获得腾必须以低成本进行生产，并为利润的获得腾出空间。出空间。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业在市场（企业在市场（企业在市场（企业在市场（WTOWTOWTOWTO）环境下的竞争要点有哪些？）环境下的竞争要点有哪些？）环境下的竞争要点有哪些？）环境下的竞争要点有哪些？对需求变化的应变能力在市场需求增长时，企业是否能充分满足？在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。品种柔性企业能否为客户提供多个品种的产品？客户有没有选择甚至是定制的权力？新产

14、品开发速度企业研制新产品以及建立可生产的新产品工艺流程所需的时间。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产追求的目标精益生产追求的目标精益生产追求的目标精益生产追求的目标一、基本目标一、基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利最大限度地获取利润润就成为精益生产的基本目标。就成为精益生产的基本目标。二、终极目标二、终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零七个零 ”(1)“零零”转产工时浪费转产工时浪费(Products多品种混流生产多品种混流生产

15、)(2)“零零”库存库存(Inventory消减库存消减库存)(3)“零零”浪费浪费(Cost全面成本控制全面成本控制)(4)“零零”不良不良(Quality高品质高品质)(5)“零零”故障故障(Maintenance提高运转率提高运转率)(6). “零零”停滞停滞(Delivery快速反应、短交期快速反应、短交期)(7).“零零”灾害灾害(Safety安全第一安全第一)高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心生产方式发展的历史生产方式发展的历史生产方式发展的历史生产方式发展的历史敏捷生产敏捷生产敏捷生产敏捷生产精益生产精益生产精益生产精益生产同期化同期化同期化同期

16、化批量生产批量生产批量生产批量生产大规模大规模大规模大规模批量生产批量生产批量生产批量生产工匠工匠工匠工匠单件生产单件生产单件生产单件生产 低产量低产量 高技术工人高技术工人 大批量同品种大批量同品种 刚性设备刚性设备 生产按照工艺生产按照工艺 集中分类集中分类 生产按照产品生产按照产品 集中分类集中分类 质量稳定质量稳定 生产效率高生产效率高 注重员工技能注重员工技能 建立在同步化批建立在同步化批 量生产基础上量生产基础上 强调降低生产反强调降低生产反 应周期和库存应周期和库存 强调资产和资源强调资产和资源 的利用率的利用率 强调客户需求强调客户需求 零缺陷零缺陷 整个价值链和整个价值链和

17、供应链的协调供应链的协调 反应反应 精益概念在非精益概念在非 生产领域及整生产领域及整 个供应链中普个供应链中普及及 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心三种生产方式特性比较三种生产方式特性比较三种生产方式特性比较三种生产方式特性比较高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心特性特性单件生产方式单件生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式工艺工艺简单，利用非标准的零部简单，利用非标准的零部件，通用工具设备件，通用工具设备复杂，应用标准件，专用机床。复杂，应用标准件，专用机床。在改制新产品时要花费很多时在改制新产品时要花费

18、很多时间与钱间与钱高度柔性生产，应用标准高度柔性生产，应用标准尺寸的零部件总成。相当尺寸的零部件总成。相当容易改型生产新产品容易改型生产新产品劳动劳动力力高度熟练技术工人高度熟练技术工人非常熟练的设计人员，非熟练非常熟练的设计人员，非熟练与半熟练的可更换生产工人。与半熟练的可更换生产工人。每人有单一的任务。每人有单一的任务。团队组织，多面手工人，团队组织，多面手工人，不仅可操作多台、多种设不仅可操作多台、多种设备，还可以做简单维修，备，还可以做简单维修，人人对产品负责，工人参人人对产品负责，工人参与管理。与管理。协作厂协作厂关系关系与用户和协作厂关系密切，与用户和协作厂关系密切，大多数协作厂位

19、于一个城大多数协作厂位于一个城市市松散关系。在总装厂内有大量松散关系。在总装厂内有大量库存，以便在协作厂发生变化库存，以便在协作厂发生变化时使生产连续进行时使生产连续进行与用户第一层协作厂关系与用户第一层协作厂关系密切，共同开发，应用准密切，共同开发，应用准时化送货系统，尽量靠近时化送货系统，尽量靠近协作厂与用户。协作厂与用户。产量产量非常低非常低极高极高极高极高产品产品品种品种非常宽，产品按照用户的非常宽，产品按照用户的特种要求制作。特种要求制作。标准设计，品种少，变形少标准设计，品种少，变形少大大增加变型产品的范围大大增加变型产品的范围三种生产方式特性比较三种生产方式特性比较三种生产方式特

20、性比较三种生产方式特性比较高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制造业的历史制造业的历史制造业的历史制造业的历史福特生产系统福特生产系统生产线大量生产大批量标准化产品工人掌握单一技术丰田生产系统丰田生产系统(TPS(TPS) )JIT生产(按客户需求品种和数量准时生产)拉动生产强调生产数量和库存数量与市场匹配按照客户需求定制产品高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制造业的历史制造业的历史制造业的历史制造业的历史 TPSTPS竞争优势竞争优势 满足不同的市场需求满足不同的市场需求 能提供给客户能提供给客户 他们所需要的他们所需要的 在

21、他们需要的时候在他们需要的时候 以他们乐意接受的价格以他们乐意接受的价格高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1、通过精益生产漫画理解精益生产的理念、通过精益生产漫画理解精益生产的理念、核心思想核心思想2、理解掌握什么是真正的生产效率、理解掌握什么是真正的生产效率10人生产人生产1000件件改善一：改善一：10人生产人生产1200件件改善二：改善二：8人生产人生产1000件件怎样理解这两种改善？怎样理解这两种改善？讨论分析一讨论分析一高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1、精益生产始于发现和消除浪费，同样也、精益生产始于发现和消除浪

22、费，同样也 终止于发现和消除浪费终止于发现和消除浪费2、自身改变是实现改善最重要的、自身改变是实现改善最重要的3、持续改善，改善永无止境、持续改善，改善永无止境4、想到了立刻付之行动、想到了立刻付之行动5、全员参与，团队精神、全员参与，团队精神讨论分析一讨论分析一高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产的理念精益生产的理念及技术体系及技术体系识别并消除浪费识别并消除浪费高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心认识浪费认识浪费认识浪费认识浪费“减少一成浪费就等于增加一倍销售额减少一成浪费就等于增加一倍销售额” 大野耐一大野耐一假如商

23、品售价中成本占假如商品售价中成本占90，利润为，利润为10把利润提高一倍的途径：把利润提高一倍的途径：一、销售额增加一倍一、销售额增加一倍二、从二、从90的总成本中剥离出的总成本中剥离出10的不合的不合 理因素即无谓的浪费。理因素即无谓的浪费。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 浪费浪费!丰田汽车的成功之道丰田汽车的成功之道丰田汽车的成功之道丰田汽车的成功之道丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业其成功的答案就是企业其成功的答案就是: :精益生产精益生产他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最他们认识到传统的

24、生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是终产品及客户没有意义的行为，这就是高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心认识浪费认识浪费认识浪费认识浪费(b)(c)(d)改变条件即可消除的浪费（a）创造价值的劳动创造价值的劳动浪费不必要的操作浪费不必要的操作 不创造价值的劳动不创造价值的劳动马上可以消马上可以消除的浪费除的浪费受现有条件限制受现有条件限制产生的浪费产生的浪费高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心如何提高制造系统的运营效率如何提高制造系统的运营效率如何提高制造系统的运营效率如何提高制造系统的运营效率消除浪

25、费消除浪费消除浪费消除浪费浪费的定义浪费的定义不为产品增加价值的任何事情不为产品增加价值的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情不利于生产不符合客户要求的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情顾客不愿付钱由你去做的任何事情尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费的界限，也是浪费高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七七 大大 浪浪 费费 1. 1. 2. 2. 3. 3. 4. 4. 5. 5. 6. 6. 7. 7. 七七七七 大大大大 浪浪浪浪 费费费费 纠纠 正正 错错 误误物

26、物 料料 搬搬 运运动动 作作等等 待待库库 存存过过 量量 加加 工工过过 量量 生生 产产高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心DefectProcessingExcessiveMotionInventoryProcessingWaitingTransportation高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁过量制造浪费之罪魁（1 1）产生新的浪费）产生新的浪费。 。 材料、零部件的过早消耗材料、零部件的过早消耗 托盘、物料箱的占用托盘、物料箱的占用 铲车、物料车的占用铲车、物料

27、车的占用（2 2）为什么会过量制造？）为什么会过量制造？ 对开工率的错误认识对开工率的错误认识 停线是不可以的错误想法停线是不可以的错误想法 可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题 对付生产负荷的不均衡对付生产负荷的不均衡 生产组织的不合理，非单件流。生产组织的不合理，非单件流。掩盖了应暴露解决的问题掩盖了应暴露解决的问题过量制造的后果过量制造的后果过量制造的后果过量制造的后果: :难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么地方会发生问题地方会发生问题地方会发生问题地方会发生问题高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市

28、CIMS工程中心工程中心产品成本降低产品成本降低产品成本增加产品成本增加劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三层次、第四层次的浪费等待时间显在化消除制造过剩的浪费用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）设备折旧费和间接劳务费等的增加第四层次的浪费1)多余的仓库2)多余的搬运工3)多余的搬运设备4)多余的库存管理、质量维护人员5)使用多余的计算机第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出（机会成本）的增加第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）(1)过多的人员(2)过剩的设备(3)过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支

29、出好途径好途径坏途径坏途径高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费纠正错误纠正错误纠正错误纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：表现： 额外的时间和人工进行检查，返工等工作额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的企业的运作是补救式的，而非预防式的( (救火救火方式的运作方式的运作) )起因：起因：生产系统不稳定生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训员工缺乏培训 高级生产运

30、营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费过量生产过量生产过量生产过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现：表现： 库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备 额外的仓库额外的仓库 额外的人员需求额外的人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部）缺乏交流（内部、外部）换型时间长换型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场的变化反应迟钝对市场的变化反应迟钝高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种

31、浪费物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动 表现：表现： 需要额外的运输工具需要额外的运输工具 需要额外的储存场所需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员需要额外的搬运人员 大量的盘点工作大量的盘点工作 产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因：起因：生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化 生产换型时间长生产换型时间长 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 场地规划不合理场地规划不合理 物料计划不合理物料计划不合理高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费动作动作动作动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的

32、动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：表现： 人找工具人找工具 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动需要花时间确认或辨认需要花时间确认或辨认 人或机器人或机器“特别忙特别忙”起因：起因：办公室，生产场地和设备规划不合理办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织工作场地没有组织 人员及设备的配置不合理人员及设备的配置不合理没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学 工作方法不统一工作方法不统一 生产批量太大生产批量太大 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七

33、种浪费等待等待等待等待定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲表现：表现： 人等机器人等机器 机器等人机器等人 人等人人等人 有人过于忙乱有人过于忙乱 非计划的停机非计划的停机起因：起因：生产，运作不平衡生产，运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备布局不合理生产设备布局不合理缺少部分设备缺少部分设备高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费库存库存库存库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：表现： 需要额外的进货区域需要额外

34、的进货区域 停滞不前的物料流动停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运需要额外资源进行物料搬运( (人员，人员，场地，货架，车辆等等场地，货架，车辆等等) )对客户要求的变化不能及时反应对客户要求的变化不能及时反应起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定不必要的停机不必要的停机 生产换型时间长生产换型时间长 生产计划不协调生产计划不协调 市场调查不准确市场调查不准确高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费过量加工过量加工过量加工过量加工定义：亦称为定义：亦称为“过分加工的浪费过

35、分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费表现：表现： 瓶颈工艺瓶颈工艺 没有清晰的产品没有清晰的产品/ /技术标准技术标准 无穷无尽的精益求精无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备需要多余的作业时间和辅助设备起因：起因：工艺更改和工程更改没有协调工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求没有正确了解客户的要求高级生产运营

36、管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤消除浪费的四步骤第一步：第一步：了解了解什么是浪费什么是浪费第二步：第二步：识别识别工序中哪里存在浪费工序中哪里存在浪费第三步：第三步：使用合适的工具来使用合适的工具来消除消除已识别的特定浪费已识别的特定浪费第四步：第四步：实施实施持续持续改进措施，改进措施，重复实施上述步骤重复实施上述步骤高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心消除浪消除浪费费/使浪使浪费费最小的技巧、方法最小的技巧、方法浪费的类型浪费的类型修正修正超量生产超量生产材料移动材料移动动作动作等待等

37、待库存库存加工加工浪费的表现浪费的表现进行额外的检测进行额外的检测增加量具检测站增加量具检测站废品废品/ /返修品返修品/ /分类存放区分类存放区额外的库存额外的库存按照预测进行生产按照预测进行生产倒班倒班/ /生产能力不均衡生产能力不均衡原材料供应次数少原材料供应次数少大型容器大型容器信息交流不畅信息交流不畅过度的伸手过度的伸手/ /弯腰弯腰额外的走动额外的走动工具不在生产线侧放置工具不在生产线侧放置人等机器人等机器等待原材料等待原材料存储存储/ /占用空间占用空间计算机处理计算机处理/ /计算计算工序之间存在大的缓冲区工序之间存在大的缓冲区不必要的加工不必要的加工要求以上的精密加工要求以上

38、的精密加工消除浪费的技巧消除浪费的技巧稳定供应商原材料质量稳定供应商原材料质量在线检测在线检测差错预防差错预防/减少变化减少变化小批量生产小批量生产拉动系统拉动系统连续流畅加工连续流畅加工指定路线指定路线/频繁供应频繁供应小型容器小型容器/工具箱工具箱/原材料分包装原材料分包装拉动系统拉动系统改进工作站设计、标准操作规程改进工作站设计、标准操作规程紧缩设备布局和零件呈现紧缩设备布局和零件呈现在生产线侧设立工具区域在生产线侧设立工具区域标准操作规程标准操作规程多技能工培训多技能工培训柔性生产单元柔性生产单元连续流畅加工连续流畅加工拉动系统拉动系统/看板生产看板生产改进运行效率改进运行效率检查工艺

39、要求检查工艺要求分析工艺分析工艺浪费的类型浪费的类型修正修正超量生产超量生产材料移动材料移动动作动作等待等待库存库存加工加工高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心消除制造系统浪费的系统方法消除制造系统浪费的系统方法消除制造系统浪费的系统方法消除制造系统浪费的系统方法精益生产精益生产精益生产精益生产精益生产的定义：精益生产的定义：通通过过持持续续改改进进措措施施，识识别别和和消消除除所所有有产产品品和服务中的和服务中的浪费浪费/ /非增值型作业非增值型作业的系统方法。的系统方法。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产的理念精益生

40、产的理念及技术体系及技术体系精益生产的实现方法精益生产的实现方法及技术体系及技术体系高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S5S全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业作业标准多能工作业员良好的外部协作不不断断暴暴露露问问题题，不不断断改改善善尊尊重重人人性性，发发挥挥人人的的作作用用看板管理 质量保证小批量生产均衡化生产同步化生产JIT生产方式消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力经济性适应性公司整体性利润增加公司整体性利润增加精益生产的技术体系精益生产的技

41、术体系精益生产的技术体系精益生产的技术体系 全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产的六个要素精益生产的六个要素精益生产的六个要素精益生产的六个要素流畅生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产 工作场地组织工作场地组织 质量质量 生产可运行性生产可运行性 物料移动物料移动 员工环境和参与员工环境和参与 价值与信仰价值与信仰全厂范围的交流计划全厂范围的交流计划全厂范围的健康与安全全厂范围的健

42、康与安全教育和培训教育和培训表彰制度表彰制度自然工作组结构和支持自然工作组结构和支持多技能多技能 / 上岗合格证上岗合格证。工作场地组织工作场地组织可视控制可视控制地址系统地址系统零件呈现零件呈现工厂交流中心工厂交流中心区域交流中心区域交流中心质量领导质量领导质量体系要求质量体系要求(ISO/QS9000)保护用户保护用户测量系统分析测量系统分析工艺能力工艺能力检查和测试检查和测试确保改进确保改进。理解和进行持续不断的改进理解和进行持续不断的改进生产报告生产报告快速响应系统快速响应系统有计划的维护系统有计划的维护系统快速换型、调整快速换型、调整备件备件按计划发运按计划发运均衡生产计划均衡生产计

43、划制定每个零件计划（制定每个零件计划（PFEP）指定存储地点指定存储地点合理容量的的容器合理容量的的容器拉动系统拉动系统厂内供应路线厂内供应路线外部材料供应外部材料供应工作场地计划工作场地计划价值流映射价值流映射差距评估差距评估按照价值流组织生产按照价值流组织生产全产品生产周期全产品生产周期节拍周期节拍周期同步加工同步加工精益生产的六个要素精益生产的六个要素精益生产的六个要素精益生产的六个要素高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系六个要素之间的相互关系利利 润润 和和 效效 益益 目标目标 流畅生产

44、流畅生产 的保证的保证 精益生产精益生产 的基础的基础 员工环境员工环境和参与和参与流畅流畅生产生产 工作场工作场地组织地组织 质量质量 生产生产可运行性可运行性 物料物料移动移动 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产定定义义：流流畅畅生生产产是是一一个个基基于于时时间间的的过过程程，它它拉拉动动物物料料按按照照用用户户要要求求的的速速度度不不间间断断地地通通过过生生产产线线，迅迅速速地地从从原原材材料变成成品。料变成成品。产品生产周期产品生产周期价值流分析价值流分析客户节拍客户节拍

45、生产流程分析生产流程分析生产周期分析生产周期分析生产流程布局生产流程布局人工平衡人工平衡高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素流畅生产流畅生产目的：目的： 以高质量和高价值的产品迅速地响应用户地要求，并以高质量和高价值的产品迅速地响应用户地要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源我们的生产线是均衡的，可以满足用户的要求由于实现了快速调整，我们每天可以生产各种所需要的零件我们的人员是灵活的，由于采用了单件流，减少了在制品高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心

46、同步化生产（同步化生产（同步化生产（同步化生产（Synchronizing ProcessesSynchronizing ProcessesSynchronizing ProcessesSynchronizing Processes）流畅制造必须使生产过程与最小的产品生产周期保持同步，同步化可以通过加工过程的物理连接、工序之间使用缓冲库存（先进先出）或者建立生产拉动系统而实现。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心产品生产周期产品生产周期产品生产周期产品生产周期（Total Product Cycle Time-TP/ctTotal Product Cycle T

47、ime-TP/ctTotal Product Cycle Time-TP/ctTotal Product Cycle Time-TP/ct） 生产工厂生产工厂TP/ct是衡量流畅的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长时间路径（关键路径）高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素员工环境与参与员工环境与参与员工环境与参与员工环境与参与定义：使公司内所有人员象一个团队一样工作，定义：使公司内所有人员象一个团队一样工作，以不断改进以不断改进实现目标实现目标企业信仰和价值观企业信仰和价值观团队管理法团队管理法/自然工

48、作组自然工作组岗位轮换与多技能岗位轮换与多技能表彰系统表彰系统合理化建议合理化建议健康与安全健康与安全教育和培训教育和培训交流与沟通交流与沟通目的：目的：健康和安全健康和安全产品和质量服务产品和质量服务生产的竞争力生产的竞争力增强工作保障增强工作保障通过持续不断的改进消除浪费通过持续不断的改进消除浪费提高解决问题能力提高解决问题能力通过多功能和被授权的团队对用通过多功能和被授权的团队对用户的需求做出响应户的需求做出响应高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心员工环境与参与员工环境与参与员工环境与参与员工环境与参与流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产相互作用相互作用相互作

49、用相互作用为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的的要素是怎样贯串整个生产过程的支持改进流动的消除浪费工具的应用支持改进流动的消除浪费工具的应用在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品并提高员工对产品/工艺的知识工艺的知识高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素现场组织现场组织现场组织现场组织

50、定定义义：是是一一种种应应用用标标准准操操作作规规程程来来促促进进产产品品和和信信息息流流动动的的可可视视化化管管理理工工具具，是是消消除除浪浪费费和和进进行行持持续续不不断断改改进进的的基基础础。它它为为操操作作工工人人提提供供了了一一个个安安全全、清清洁洁和和组组织织有有序序的的工工作作环环境，使得非增值时间减到最小程度。境，使得非增值时间减到最小程度。清理：弄清什么需要清理：弄清什么需要/ /不需要不需要 整理：整理并保存需要的物品整理：整理并保存需要的物品 清洁：明确每人的职责，使问题暴露清洁：明确每人的职责，使问题暴露维护：制定书面程序，明确每人的职维护：制定书面程序，明确每人的职

51、责，责， 定期和突击检查。定期和突击检查。 自律：持续不断的改进自律：持续不断的改进 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素现场组织现场组织目标：目标：工作场地组织提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够工作场地组织提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不工常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要观察到生产中的不工常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器

52、以及操作者之间清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；工作场地组的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；工作场地组织也有助于迅速地作出正确的决定。织也有助于迅速地作出正确的决定。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产现场组织现场组织现场组织现场组织相互作用相互作用相互作用相互作用利用标准操作规程（PFP）确定最佳的操作方法并与满足用户要求的生产绩效相联系，操作工人也要参与对PFP的更新，以便及时改进操作方法。通过工作场地组织改进工作现场，在生产现场仅存放支持生产所必需的物品

53、。利用可视控制使工作场地的问题易于显现和解决，增加安全性，消除化在寻找上的浪费，缩短产品生产周期为零件呈现、工具存放、必要的夹具和量具等进行工作站设计，设计的工作站要符合人机工程学对动作的要求，以帮助操作工人提高生产效率。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性生产可运行性定义定义最大限度减小停机时间最大限度减小停机时间( (包括设备故障包括设备故障时间和其他损失时间时间和其他损失时间) )5.5.工位器具和工位器具和操作准备操作准备 3.3.快速换型快速换型

54、4.4.快速反应快速反应2.2.计划性维护计划性维护1.1.生产实时报表生产实时报表高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产生产可运行性相互作用生产可运行性相互作用生产可运行性相互作用生产可运行性相互作用制定有计划的制定有计划的/预防性的维护计划以提高机器的有效运行时间。预防性的维护计划以提高机器的有效运行时间。安装显示机器运行状态的信号系统并进行合理的主动维护。安装显示机器运行状态的信号系统并进行合理的主动维护。实施快速调整换型技术以减少库存和促进同步流动，能够更快地对用实施快速调整换型技术以减少库存和促进同步流动，能够更快地对用户

55、要求作出响应。户要求作出响应。提高机器加工能力，以确保能够稳定地生产符合质量要求的零件。提高机器加工能力，以确保能够稳定地生产符合质量要求的零件。目的：目的： 确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。料能够有效地移动并通过车间进行生产。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素精益生产要素质量系统质量系统质量系统质量系统生 产 运 行 时间质量成本质量计划质量控制质量改进

56、基层的支持领导层的承诺和介入交流和沟通质量计划质量计划 领导层的承诺领导层的承诺 质量系统要求质量系统要求 QS 9000 / ISO 9000QS 9000 / ISO 9000质量手册质量手册/ /程序文件程序文件生产件批准程序（生产件批准程序（PPAPPPAP）潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析（D/PFMEAD/PFMEA）产品质量先期策划及控制产品质量先期策划及控制计划（计划（APQPAPQP）质量控制质量控制 供应商质量管理供应商质量管理 内审内审 测量系统分析测量系统分析 稳定生产设备状态稳定生产设备状态 工艺控制工艺控制/ /防错防错/ /SPC SPC 作业指导书作

57、业指导书两点法两点法/ /失效模式边界样品控失效模式边界样品控制制质量改进质量改进 改进程序改进程序 解决问题方法解决问题方法/ /实验设计实验设计（DOEDOE）客户保护客户保护/ /提高售后服务提高售后服务 质量记录质量记录/ /数理统计与质数理统计与质量改进量改进高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产质量体系相互作用质量体系相互作用质量体系相互作用质量体系相互作用使用使用QS9000制定生产文件，要保证操作工人有必要的培训，并将制定生产文件，要保证操作工人有必要的培训，并将所学知识不断应用到生产中。所学知识不断应用到生产中。操

58、作工人参与设计开发过程，使用和应用质量体系。操作工人参与设计开发过程，使用和应用质量体系。使用差错预防装置以消除正在生产或传递到后面工序时出现废品使用差错预防装置以消除正在生产或传递到后面工序时出现废品或有缺陷产品的机会。或有缺陷产品的机会。与供应商合作并对其产品制定质量要求，消除由于检测所引起的与供应商合作并对其产品制定质量要求，消除由于检测所引起的浪费。浪费。目的：目的： 质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的

59、设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关键的质量策略组成：质量计划（键的质量策略组成：质量计划（Quality Planning）、质量控制）、质量控制（Quality Control）和质量改进（）和质量改进（uality Improvement）。）。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产要素精益生产要素精益生产要素

60、精益生产要素物料移动物料移动物料移动物料移动地址系统地址系统 流流动动方方案案数据数据收集收集物料搬运物料搬运搬运路线搬运路线 内部拉动系统内部拉动系统小批量小批量周转箱计划周转箱计划 上料方法上料方法 物料计划物料计划 出货出货 进货进货 外部拉动系统外部拉动系统超市库存超市库存 大件库存大件库存定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要 求的供货数量得到保证高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心流畅生产流畅生产流畅生产流畅生产材料移动相互作用材料移动相互作用材料移动相互作用材料移动相互作用检查每个零件的计划，并按照小批量理论使工序之检查每个零件的计划，

61、并按照小批量理论使工序之间的被加工工件量最少，对于流畅制造来说最好的物料间的被加工工件量最少，对于流畅制造来说最好的物料箱就是不使用物料箱。箱就是不使用物料箱。使用拉动系统与生产线内外的供应和消耗相联系；使用拉动系统与生产线内外的供应和消耗相联系；通过制定最佳的输送路线进行频繁供应以减少工序之间通过制定最佳的输送路线进行频繁供应以减少工序之间的库存的库存。目的：目的： 为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样

62、通过用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益生产在制造系统精益生产在制造系统精益生产在制造系统精益生产在制造系统在制造企业, 精益生产就是 激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求, 并消除所有的浪费, 以取得最大的利润的经营战略。 精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心对对比比项项目目精益生精益生产产者者（在日本的（在日本的日本企日本企业业）其

63、其他他在北美的日在北美的日本企本企业业在北美的美在北美的美国企国企业业整个欧洲整个欧洲库库存（存（8种代表性零件的天数）种代表性零件的天数）0.21.62.92.0品品质质缺陷（装配缺陷缺陷（装配缺陷/100辆车辆车）60.065.082.397.0空空间间（平方英尺（平方英尺/汽汽车车.年）年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配返修区大小（占装配场场地）地）4.14.912.914.4生生产产率（小率（小时时/1台台车车）16.821.225.136.2员员工工团队团队化的百分比化的百分比69.371.317.30.6岗岗位分位分类类数目数目1198.767.114.8新工人培新工人

64、培训训（小（小时时）380.3370.046.4173.3人均提案数人均提案数61.61.40.40.4缺勤率（）缺勤率（）5.04.811.712.1工作工作轮换轮换（0为为不不轮换轮换，4为为常常轮换轮换）3.02.70.91.9 精益生产的效果精益生产的效果精益生产的效果精益生产的效果高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 2020世世纪纪70709090年年代代日日本本成成为为“世世界界工工厂厂”，“日日本本制制造造”成成为为品品质质与与信信誉誉的的象象征征；2121世世纪纪中中国国欲欲成成为为“世世界界工工厂厂”与与“日日本本制制造造”一一争争高高低低。

65、日日本本企企业业单单凭凭员员工工“细细致致严严谨谨、遵遵守守规规定定事事项项”的的精精神神就就足足可可以以使使其其制制造造水水平平超超前前中中国国企企业业数数年年甚甚至至数数十十年年，如如今今日日本本企企业业面面对对激激烈烈的的全全球球市市场场竞竞争争又又纷纷纷纷拿拿起起了了“先先进进生生产产方方式式”等等有有利利武武器器“战战胜胜中中国国制制造造”，请请思思考考中中国国的的企企业业应应该该做做何何反反应应？中中国国企企业业超超越越并并最最终终战战胜胜“日日本本制制造造”的的取胜之道是什么？取胜之道是什么？阅读资料一阅读资料一: 战胜中国制造战胜中国制造高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天

66、津市CIMS工程中心工程中心第二部分第二部分准时化拉动生产方式概要准时化拉动生产方式概要高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心推动生产与拉动生产推动生产与拉动生产推动生产与拉动生产推动生产与拉动生产 产品价值流及同步生产过程产品价值流及同步生产过程外外购购原原材材料料配套单元外外 购购原材料原材料部件总装配高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心废废 品品 “ 推 动 ” 管 路 图压压 力力缓缓 冲冲 区区返返 修修库库 存存返返 修修 检检 验验库库 存存重重 检检停停 机机推推 动动推推 动动 对对 拉拉 动动高级生产运营管理高级

67、生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心大 批 量隐 藏 问 题浪 费低 效 的 沟 通大 致 / 估 计推推 动动 系系 统统小 批 量可 视 的 生 产 现 场 管 理尽 可 能 减 少 浪 费良 好 的 沟 通准 确 / 真 实 的 信 息拉拉 动动 系系 统统做做 , , 只是因为我们需要做只是因为我们需要做 做做 , , 只做客户需要的只做客户需要的, ,按时按量按时按量 推推 动动 对对 拉动拉动高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心后工序领取后工序领取后工序领取后工序领取后补充生产后补充生产后补充生产后补充生产后补充生产后补充生产前工序只领取

68、被后工序取用的前工序只领取被后工序取用的部分部分后工序领取后工序领取后工序到前工序只取用所需的后工序到前工序只取用所需的量量XX高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心USER/STORELOCATIONXXPull SystemsDefinitionA method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumedSupermarketCustomer ProcessSupplier Process89Make What the Customer NeedsWhen i

69、t is NeededIn the Quantity Needed高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心前制程前制程库存库存前制程前制程后制程后制程回收回收指指示示看板看板派工板派工板板箱板箱看板看板拉动生产运行基本模式拉动生产运行基本模式高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心拉动生产运行基本模式拉动生产运行基本模式外包厂商仓库生产厂房作业员在开始使用垫板上的物品时，要将看板放入板箱。板箱派工板把“空看板”放在派工板上是现场管理者的职责。司机在交完零件后，即到派工板取“空看板”。但在此以看板的编号来管理。回收看板看板交货高级生产运营管

70、理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心看板（看板（KANBANKANBAN）看板的作用看板的作用生产、搬运的指示信息生产、搬运的指示信息（什么零部件生产多少，向哪里搬运）（什么零部件生产多少，向哪里搬运）目视管理的工具目视管理的工具（控制过量生产（控制过量生产.不做没有看板的东西不做没有看板的东西）（判断生产进度的快慢（判断生产进度的快慢.根据剩余看板的张数根据剩余看板的张数）、改善的工具、改善的工具（生产过量，物料过多（生产过量，物料过多.减少看板张数减少看板张数）（从后工序返回的看板张数不平均）（从后工序返回的看板张数不平均）未遵守均衡化原则未遵守均衡化原则 未遵守看板取放

71、原则未遵守看板取放原则停线过多等，由此可以发现问题进行改进。停线过多等，由此可以发现问题进行改进。准时化生产的管理工具准时化生产的管理工具准时化生产的管理工具准时化生产的管理工具高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心看板卡说明看板卡说明前工序前工序供应商供应商或或工序名工序名缩编号缩编号连号连号包装数包装数/ /器具器具所在地址所在地址后工序后工序客户客户接受接受NO.NO.或或工序名工序名背面PARTNO.所在地址缩编号PARTNO.工序包装数/器具品质检测点高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1一个料箱一张看板一个料箱一张看板2

72、从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入 POST中中3后工序到前工序取用零部件后工序到前工序取用零部件4前工序按后工序取用的顺序生产前工序按后工序取用的顺序生产5前工序只补充生产后工序取用的部分前工序只补充生产后工序取用的部分6出现断料时，前工序要优先生产所缺的料，并出现断料时，前工序要优先生产所缺的料，并 负责送到后工序负责送到后工序7看板由使用的生产单元制作管理看板由使用的生产单元制作管理8将看板视为金钱将看板视为金钱9特别原则：不向后工序传送不合格品特别原则：不向后工序传送不合格品拉动生产运行的基本原则拉动生产运行的基本原则拉动生产运行的基本原则

73、拉动生产运行的基本原则 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心看板的种类和各自的作用看板的种类和各自的作用看板的种类和各自的作用看板的种类和各自的作用生产看板生产看板A)A)工序间看板工序间看板（工序间生产指示）（工序间生产指示）B)B)信号看板信号看板（批量生产时的生产指示）（批量生产时的生产指示）搬运看板搬运看板C)C)工序间搬运看板工序间搬运看板（搬运指示）（搬运指示）D)外购件供货看板外购件供货看板（零部件订货、发货指示）（零部件订货、发货指示）临时看板临时看板E)E)（临时生产时用）（临时生产时用）电子看板电子看板（例）零部件生产（例）零部件生产客户客户

74、库库存存清清洗洗焊接接P P库库存存冲冲压供应商供应商钢材生产厂钢材生产厂CACDD DB 成成品品发发货货高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心供应厂商供应厂商生产线生产线 抽出看板抽出看板 会不会出问题会不会出问题问题的对策问题的对策销减库存销减库存基基于于实实况况的的管管理理与与看看板板的的移移动动，而而可可以以依依零零件件种种类类做做详详细的管理细的管理基于实况基于实况零件零件+ +看板看板基于实况基于实况零件零件+ +看板看板加速库存加速库存的周转率的周转率看板看板看板看板看板看板NONOYESYES利用看板进行库存管理利用看板进行库存管理高级生产运营管

75、理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制程特性平均化制程特性批量化应循此顺序流动应循此顺序流动依此顺序制造生产顺序表生产计划制程A制程B制程C完成完成实绩制程特性批量化库存a库存b物的流程与情报的流程为同一方向生产顺序完成实绩通常管理上的信息流程通常管理上的信息流程高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心物的流程与情报的流程成为反向生产顺序=完成实绩生产计划生产顺序表制程A制程B制程C完成看板看板完成实绩依次顺序制造生产指示（顺序指示）基于看板管理的信息流程基于看板管理的信息流程高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心3

76、43 4月内示月内示月份内示月份内示旬间指示旬间指示 准定准定 确定确定年年度度（上上期期，下下期）销售计划期）销售计划（ ）生产计划）生产计划预测预测预定预定年度计划年度计划月份生产计划书月份生产计划书旬间生产计划书旬间生产计划书实施计划实施计划外包厂商外包厂商交货指示交货指示看板的维护看板的维护A A工厂工厂B B工厂工厂a a制程制程b b制程制程c c制程制程d d制程制程计划阶段计划阶段实施阶段实施阶段看板方式看板方式看板方式看板方式看板方式看板方式生生产产运运营营上期上期下期下期高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心周均衡计划周均衡计划周均衡计划周均衡

77、计划高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心PartCPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card(PartA)Card(PartA)Card(PartA)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartB)Card(PartC)Card(PartC)Onecolumnperpitch(Equals10minutes)Kanban(pullcard)OnerowperpartnumberStdPack=10 pcsTaktTime=1min.BuildOrderSequenc

78、edandTimed日均衡计划日均衡计划日均衡计划日均衡计划高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1962年丰田公司所有工厂都应用了看板方式年丰田公司所有工厂都应用了看板方式并于该年开始应用到外协厂家并于该年开始应用到外协厂家1970年丰田公司应用看板管理的外协厂家达年丰田公司应用看板管理的外协厂家达到了全体的到了全体的601982年丰田公司将外协订货看板应用到了外年丰田公司将外协订货看板应用到了外协厂家的协厂家的98丰田公司丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了年的流动资金周转次数达到了87次次/年，流动资金周转天数仅为年，流动资金周转天数仅为4.2天天看板

79、拉动生产的效果看板拉动生产的效果看板拉动生产的效果看板拉动生产的效果 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第三部分第三部分准时化拉动生产实现准时化拉动生产实现的基础和前提条件的基础和前提条件高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件5S与目视管理与目视管理高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心SEIRI整理整理SETSEITON整顿整顿SORTSEISO清扫清扫SWEEPSEIKETSU清洁清洁SHINESHITSUKE素养

80、素养STRICT 5S的含义的含义高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心SEIRI整理整理SETSEITON整顿整顿SORTSEISO清扫清扫SWEEPSEIKETSU规范规范化化STANDARDIZEDSHITSUKE自律自律SELF-DISCIPLINE 5S的含义的含义高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心整理的目的整理的目的腾出空间腾出空间防止误用、误送防止误用、误送塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是处置，这是5S的第一步。的第一步。高

81、级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心工作现场摆放不要物品是一种浪费工作现场摆放不要物品是一种浪费即使宽敞的工作场所，将愈变窄小即使宽敞的工作场所，将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找，浪费了时间增加了寻找，浪费了时间如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，恶性循环开始失不断扩大，恶性循环开始高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心整理的实施要领整理的实施要领自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的自己工作场所全面检查，包括看得见看

82、不见的地方地方制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准按基准清除不要的物品按基准清除不要的物品重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”，而不是，而不是“原原使用价值使用价值”“整理整理”需要有需要有“舍弃舍弃”的智慧的智慧高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心整顿的语义整顿的语义 快速条理快速条理将必要物品定位，定量放置好，将必要物品定位，定量放置好，便于拿取和放回，排除便于拿取和放回，排除“寻找寻找”的浪费的浪费高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心整顿的重点整顿的重点 必要品的分类必要品的分类依使用频率决定

83、放置位置与放置量依使用频率决定放置位置与放置量决定放置方式决定放置方式放置区域定位画线放置区域定位画线决定每个放置区物品之责任管理者决定每个放置区物品之责任管理者高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心整顿的目的整顿的目的 消除消除“寻找寻找”的浪费的浪费工作场所清楚明了工作场所清楚明了整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点：提高效率的基础注意点：提高效率的基础高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心整顿的实施要领整顿的实施要领 落实落实“整理整理”的工作的工作明确明确“3要素要素”原则：场所、方法

84、、标原则：场所、方法、标示示明确明确“3定定”原则：定点、定容、定原则：定点、定容、定量量大量使用大量使用“目视管理目视管理”“整顿整顿”是一门摆放、标识的技术是一门摆放、标识的技术高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心清扫的语义彻底清理场所垃圾，污垢，异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检清扫干净高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心清扫的重点清扫的重点 规划清扫责任区域规划清扫责任区域管理者示范，树立样板管理者示范，树立样板调查污染源及污染源对策调查污染源及污染源对策进行例行扫除进行例行扫除建立清扫基准，规范活动建立清扫基准，

85、规范活动高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心清扫的目的清扫的目的 保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽 的环境的环境减少赃污对品质的影响减少赃污对品质的影响减少伤害事故减少伤害事故 注意点：责任化、标准化注意点：责任化、标准化高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心清扫的实施要领清扫的实施要领 建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外）执行例行扫除，清理赃污执行例行扫除，清理赃污建立清扫基准，作为作业的规范建立清扫基准，作为作业的规范调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离高级生产运营管理高级

86、生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 不污染不污染重复地作好整理，整顿，清扫。重复地作好整理，整顿，清扫。形成形成制度化，规范化制度化，规范化，包含，包含伤害防止的对策及成果的维持伤害防止的对策及成果的维持清洁的语义清洁的语义高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心清洁的重点清洁的重点 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书 对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论对于改善的问题点，现场人员

87、一齐参与学习讨论对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论 制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面 彻底实施前彻底实施前彻底实施前彻底实施前3 3s, s, 并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 表现出应有的礼仪，态度端庄表现出应有的礼仪，态度端庄遵守规定的事项，养成习惯遵守规定的事项，养成习惯高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工

88、程中心工程中心 不定期循环检查，确保各类工 作标准彻底执行教育是否彻底，主管是否关心员工自身严格要求享受5s带来的乐趣高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心使员工养成好习惯遵守规则时时保持整洁、干净将不要用的东西清除将要用的东西定位摆放区分“要用”与不要用的东西地、物人高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心5S的目标大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所保持工作场所干净整洁，物品摆放

89、有保持工作场所干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅，可将各种浪费将得更安全、更舒畅，可将各种浪费将到最低点。到最低点。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心企业形象企业形象提升员工的归属感提升员工的归属感强化团队活动强化团队活动提升行为素质提升行为素质高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心目视管理的定义目视管理的定义 根据视觉感知进行分析判断的管理方法根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的目视管理的3个

90、要点个要点1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）无论是谁都能判明是好是坏（异常）2）能迅速判断，准确度高）能迅速判断，准确度高3）判断结果不会因人而异）判断结果不会因人而异 实现自主管理，提高管理效率实现自主管理，提高管理效率高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心色标系统色标系统采 购 件 周周 转转 箱箱 堆堆 放放 在 线 库 存 成 品 纸 箱 废 品 区 返 工 区 检检 验验 区区 量 具 区 临临 时时 堆堆 放放 危危 险险 品品 运用色标分别不同物品运用色标分别不同物品 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心可视化管理的

91、要求可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂在一定距离内易见、易懂标明关键性信息标明关键性信息易于区分正常易于区分正常/ /非正常状态非正常状态有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势易于使用，维护方便易于使用，维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序使工作场地更整洁、有序高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心看板作战看板作战仪表管理区仪表管理区标签标签方向、转动表示方向、转动表示安全带尺寸安全带尺寸开关表

92、示开关表示电压表示电压表示检查标记检查标记配管颜色配管颜色润滑标签润滑标签营造一目了然的工作场所的营造一目了然的工作场所的具体活动项目具体活动项目电线管理电线管理安全色、危险色安全色、危险色灭火器灭火器防错表示防错表示管理界限表示管理界限表示责任者标签责任者标签划分通道线、分区线、整顿线划分通道线、分区线、整顿线物品放置方法：工具、文具、量具物品放置方法：工具、文具、量具各种管理界限表示各种管理界限表示整理汇集整理汇集高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心色标系统色标系统 XX公司地面色标系统公司地面色标系统通道、移动工位器具、生产单元边框区域通道、移动工位器具、

93、生产单元边框区域报废品区域、闲人免进区域报废品区域、闲人免进区域合格品区域合格品区域在制品库存区域在制品库存区域,空盛具区域空盛具区域怀疑品、危险品安全警示区域怀疑品、危险品安全警示区域设备定位、非移动工位器具区域设备定位、非移动工位器具区域高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心色标系统色标系统XX公司管道色标系统公司管道色标系统消防水煤气、天然气等可燃气体煤气、天然气等可燃气体污水动力气清洁水通风、排风高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心安全警戒标识安全警戒标识高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心生

94、产安全记录生产安全记录生产安全绿十字标记生产安全绿十字标记1324651012117981317191814161520242625212322227029302831无事故工作日工时损失工作日伤害事故工作日高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心可视化控制可视化控制生产进度控制生产进度控制生产运行可视化控制人员平衡看板表高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心可视化控制可视化控制物料移动物料移动物料拉动看板在制品物流拉动看板系统高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心库存控制可视化方法库存控制可视化方法Par

95、t #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREAC 53Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREPart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delive

96、ry Date - M - T - W - T - F - STime_STORE1 2高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心可视化控制可视化控制存货管理存货管理物料存货可视化管理成品发运看板高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心地址标注系统地址标注系统地址标注系统 本系统是一套标准逻辑字符标志系统，本系统是一套标准逻辑字符标志系统，其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号，以其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号，以利于管理。利于管理。 NWES注意注意:东东北北角角的的柱柱体体是是分隔区的标志。分隔区的标志。支支架架的的字字

97、符符标标示示是从低到高。是从低到高。北货架标杆标杆：标杆：以以字字母母形形式式表表示示所所有有柱柱体体。作作为为车车间间内内的的生生产产起起点点标标志志，柱柱体体位位于每个生产区域的东北角落。于每个生产区域的东北角落。东东北北角角的的柱柱体体是是分分隔隔区区的的标标志志。支架的字符标示是从低到高。支架的字符标示是从低到高。 在车间内辨识特定区域。对区域在车间内辨识特定区域。对区域地址化标注将会有利于降低七种地址化标注将会有利于降低七种形式的浪费，同时提高各种物料形式的浪费，同时提高各种物料（人员、设备、工具、零件）的（人员、设备、工具、零件）的运输速度。本系统为厂房内的各运输速度。本系统为厂房

98、内的各部分提供了部分提供了“门牌号码门牌号码”，为高，为高效的生产运作提供了保证。效的生产运作提供了保证。 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心条形边架条形边架码码尺寸：尺寸：10X10颜色：白色，顶部开洞用于用于颜色：白色，顶部开洞用于用于悬挂。悬挂。字体：为蓝色，字体：为蓝色，3”高，标签两面高，标签两面均标字。均标字。 高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心地址系统地址系统-货架标识举例货架标识举例高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心地址系统举例地址系统举例3高级生产运营管理高级生产运营管理天津

99、市天津市CIMS工程中心工程中心地址系统物料仓库地址图地址系统物料仓库地址图高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心地址系统工厂地图地址系统工厂地图高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件均衡化生产与单件流均衡化生产与单件流高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心看图说话看图说话看图说话看图说话高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心Where can you use continuous flow

100、processing?Consider Key QuestionsBatchProcessProcess“A”Process“B”Process“C”II83Process“A”Process“B”Process“C”ContinuousFlow(One-PieceFlow)(Batch Process vs. Continuous Flow)高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心BatchProcess讨论二：批量生产与单件流生产讨论二：批量生产与单件流生产讨论二：批量生产与单件流生产讨论二：批量生产与单件流生产ContinuousFlow(One-PieceF

101、low)Process“A”Process“B”Process“C”Process“A”Process“B”Process“C”II高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心后工序批量需求造成前工序紧张后工序批量需求造成前工序紧张后工序批量需求造成前工序紧张后工序批量需求造成前工序紧张前工序前工序( (加工）加工）后工序（装配）后工序（装配）TaktTimeTaktTime1分分分零件零件 分分零件零件 分分零件零件 每分钟每分钟取用取用一个一个前工序必须增加人员和设备来保证后工序的批量拉动，从而产生浪费前工序仍按前工序仍按3分钟分钟T/T生产生产 高级生产运营管理高

102、级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心TimeWork-load非均衡化非均衡化Work-loadTime均衡化均衡化高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心如果您公司某条生产线共可生产如果您公司某条生产线共可生产A A、B B、C C、D D四种四种产品，每种产品每月的生产任务如下：产品，每种产品每月的生产任务如下：A A产品：产品：10001000件件 B B产品：产品：20002000件件C C产品：产品：1000010000件件 D D产品：产品：1500015000件件每月生产每月生产2020天，您通常会怎样安排每月的生产计天，您通常会怎样安排

103、每月的生产计划？考虑哪些因素划？考虑哪些因素? ?理由：理由： 讨论分析二讨论分析二高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心.Fri.Part DPart CPart A & BPart DPart DMon.Tue.Wed.Thu传统生产计划传统生产计划Daily ProductionMon 4370 Part DTue 4370 Part DWed 4370 Part DThu 4370 Part CFri 3277 B 1092 A均衡化计划均衡化计划Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.Part APart BPart CPart DPart APart

104、BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DDaily ProductionPart A 218Part B 655Part C 874Part D 2622批量生产与均衡化生产批量生产与均衡化生产批量生产与均衡化生产批量生产与均衡化生产高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心Just in timeJust in time均衡化生产均衡化生产 将所生产的品种和数量平均化将所生产的品种和数量平均化客户需求节客户需求节拍拍车型月产量每班生产量

105、50 50 9.2分/辆 25 25 18.4分/辆 5 5 92 92分分/ /辆辆 5.8 5.8分分/ /辆辆1,1001,100550550110110辆辆/月月1760辆辆/班班 80月工作月工作22天天AABAABAABAABAABC高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件快速换型（快速更换）快速换型（快速更换）高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心游戏一：游戏一：F1赛车中转维修赛车中转维修游戏内容：游戏内容：模仿模仿F1F1赛车中转维修，

106、维修小组有赛车中转维修，维修小组有7 7名成员，名成员，维修内容：维修内容：1.1.撬起赛车；撬起赛车；2.2.更换更换4 4个轮胎；个轮胎；3.3.添加燃料；添加燃料；4.4.为赛车及车手补充水等。为赛车及车手补充水等。要求：要求：如何安排整个赛车维修的工作内容及工作顺序，如何安排整个赛车维修的工作内容及工作顺序，使维修时间最短。使维修时间最短。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 当赛车还在比赛尚未进入维修站时，维修站中的当赛车还在比赛尚未进入维修站时，维修站中的7人维修小组已做好赛车维修的准备工作人维修小组已做好赛车维修的准备工作,即外换型即外换型1人准备

107、撬起赛车，人准备撬起赛车，4人负责更换轮胎，选好合适的轮胎，按要求充足气，各自站在预人负责更换轮胎，选好合适的轮胎，按要求充足气，各自站在预定的位置定的位置 1个人负责加油，事先将汽油和酒精混合好的燃料装入桶内，站在赛车油箱的位置，个人负责加油，事先将汽油和酒精混合好的燃料装入桶内，站在赛车油箱的位置，另一人负责加水。另一人负责加水。SET - EXTERNAL ( 0 SEC.)H O2GASStep 1 -Step 1 -区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型Example: 赛车中转维修赛车中转维修快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产

108、运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心赛车进入维修站（发动机怠速），赛车进入维修站（发动机怠速），6人维修小组开始各自的工作人维修小组开始各自的工作1人准备撬起赛车，4人迅速将赛车顶起更换轮胎人迅速将赛车顶起更换轮胎. 1人迅速将油箱灌满人迅速将油箱灌满. 另外人给另外人给发动机加水和润滑油，并给车手补充水。发动机加水和润滑油，并给车手补充水。换轮胎的人负责检查轮胎定位，悬挂系统等换轮胎的人负责检查轮胎定位，悬挂系统等. 其他人负责检查发动机等其他部分其他人负责检查发动机等其他部分. Step 1 -Step 1 -区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型

109、Example:赛车中转维修赛车中转维修GO - INTERNAL ( 10 SEC.)H O2GAS快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 此时的快速维修工作尚未结束，此时的快速维修工作尚未结束， 当赛车重新投入比赛后，维修小组开始进行整理和新一当赛车重新投入比赛后，维修小组开始进行整理和新一轮准备工作。轮准备工作。将更换下的轮胎、千斤顶等工具放回原位，并开始下一次快速维修的准备工作，然将更换下的轮胎、千斤顶等工具放回原位，并开始下一次快速维修的准备工作，然后按照查检表确认准备工作是否完成。后按照查检表确认准备工作是否完成。Ste

110、p 1 -Step 1 -区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型Example:赛车中转维修赛车中转维修READY - EXTERNAL ( 14 SEC.)H O2GAS快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心快速换型快速换型快速换型快速换型内换型：必须停止生产作业方可进行的换型内容，如更换模内换型：必须停止生产作业方可进行的换型内容，如更换模具、调整等。具、调整等。外换型：外换型：A产品生产过程结束前，为生产产品生产过程结束前，为生产B产品所做的准备工作，产品所做的准备工作，如模具、工具、如模具、

111、工具、 刀具、原材料准备等刀具、原材料准备等内换型内换型外换型外换型快速锁紧机构快速锁紧机构专用工具、调整块规、小车等专用工具、调整块规、小车等人员合理分工人员合理分工 换型程序合理安排换型程序合理安排高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心Step 1 Step 1 区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型区分内换型和外换型内换型内换型外换型外换型外换型外换型 换型时间换型时间 产品产品 A产品产品 B内换型：必须停止机器运转方可进行的换型内容，如更换模具、调整等。内换型：必须停止机器运转方可进行的换型内容，如更换模具、调整等。外换型：外换型：A产品

112、生产过程结束前，为生产产品生产过程结束前，为生产B产品所做的准备工作，如模产品所做的准备工作，如模具、工具、刀具、原材料准备等，机器仍再运行具、工具、刀具、原材料准备等，机器仍再运行生产过程生产过程快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心使用换型查检表使用换型查检表:确认所有内换型步骤确认所有内换型步骤 分析所有内换型，是否有可能将内换型变为外换型分析所有内换型，是否有可能将内换型变为外换型可否将在机器上的调整变为可否将在机器上的调整变为调整块调整调整块调整可否将模具事先加热可否将模具事先加热可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具

113、、设备、材料等在机可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。确认以及下一次换型的准备工作。Step 2 Step 2 变内换型为外换型变内换型为外换型变内换型为外换型变内换型为外换型如何变内换型为外换型如何变内换型为外换型快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心Step

114、3 Step 3 缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间AttachReleaseWorkpiecePlateCAMSPRING STOPSpring-loadedcheck pin stops inside diameterof toolingClampFastenAttach &RemovePEAR-SHAPED TOOLINGStoptopreventcollar from rotatingU-slotcollarC-WASHER/U-WASHERNutC-washerInsert & remove C-washer without completely removin

115、g nut.Threads removedThreads removedSLOTTED NUT-BOLT /SPLIT THREAD快速拧紧固定技术快速拧紧固定技术 使用以下换型拧紧技术技术可以帮助提高换型效率 Quick tool attachments: “One motion” & “one turn” methods快速换型快速换型快速换型快速换型U-SLOT COLLAR高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心MaleDieFemaleDieMaleDieFemaleDieDimensionX=StandardDieHeightX模具标准化技术模具标准化技

116、术Step 3 Step 3 缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型Spacerforadjustingtothestandarddieheight高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心A:AspacerisweldedB:UnchangedC:MachinedDimensionX=StandardHeightDieADieBDieCBoltXNut模具标准化技术Step 3 Step 3 缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市

117、天津市CIMS工程中心工程中心Xclampingsitestandardizationclampingsitestandardizationshimforstandardizingdieheightstandardizationjigatclampingsite805030803050DimensionX=StandardHeightDieADieB模具标准化技术Step 3 Step 3 缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心快速换型车快速换型车Step 3 Step 3 缩

118、短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心ProductionOverProductionOverReplacementdie21TopViewReplacementdieBallTransfersFrontView滚轮传送台Step 3 Step 3 缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心AcmeHoistAcmeHoistProductionOverReplace

119、mentDie双提升机双提升机Step 3 Step 3 缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间缩短内换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心 将夹具、模具、工具、原材料和文将夹具、模具、工具、原材料和文件等放置在最靠近使用的地点件等放置在最靠近使用的地点 ：按使用顺序摆放按使用顺序摆放 使用凹形板使用凹形板指定地址并表识指定地址并表识颜色码颜色码Step 4 Step 4 缩短外换型时间缩短外换型时间缩短外换型时间缩短外换型时间使用组合工具箱或车使用组合工具箱或车 可以集中摆放工具、夹具、拧紧工具可以集中摆放工具、夹具、

120、拧紧工具等等 可以集中放置模具的组成部件可以集中放置模具的组成部件也可以摆放原材料也可以摆放原材料快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心June 1999Date123456789101112131415161718192021222324252627282930Changeovers231242312423124312312312312312Time98 19555 106 200 130 18058 110 200 102 150 45 140 260 18058 114 1866098 1354484 1174580 1053

121、160Ave Time496555535065605855505150457065605857626049454442394540353130010203040506070Minutes123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30Day of MonthAverage Time per ChangeoverGOAL = 10 MIN.Why?Why?Step 5 Step 5 不断改进不断改进不断改进不断改进跟踪换型时间快速换型快速换型快速换型快速换型高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市

122、CIMS工程中心工程中心第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件自働化与差错预防自働化与差错预防高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心智能自动化智能自动化智能自动化智能自动化( (自働化自働化自働化自働化) )“自働化”是赋予机器以人的智慧，即给机器加装可以判断正常与异常的装置， “自働化”可以防止不良品的产生，控制过量生产，并且可以自动检查产生现场出现的异常。异常情况的自动化检验异常情况的自动化检验异常情况下的自动化停机异常情况下的自动化停机异常情况下的自动化报警异常情况下的自动化报警高级生产运营管理高级生产运营管理天

123、津市天津市CIMS工程中心工程中心自働化质量在工序中保证质量在工序中保证 不良品不能流到下工序不良品不能流到下工序 自働化和自动化区别和自动化区别自働化自动化自动化机器自身可以发现异常并机器自身可以发现异常并及时停机及时停机出现异常需有人停机，否出现异常需有人停机，否则将连续运行则将连续运行不产生不良品，可以防止不产生不良品，可以防止设备、模具、夹具出现故设备、模具、夹具出现故障损坏障损坏不能及时发现不良品产生，不能及时发现不良品产生，易造成设备、模具、夹具易造成设备、模具、夹具出现故障损坏出现故障损坏容易发现异常原因，防止容易发现异常原因，防止再次发生再次发生难以及时发现异常原因，难以及时发

124、现异常原因，容易再次发生容易再次发生省人省人省力省力異常異常自动自动检测检测STOP自动自动設備設備高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心为了在生产工序中为了在生产工序中生产出生产出100100的合的合格品，通过对工装、格品，通过对工装、夹具的改善，防止夹具的改善，防止产生不良品于未然产生不良品于未然的措施。的措施。差差错预防（防防（防错技技术） ）Can be Can be made by:made by:1. a person1. a person2. a machine2. a machine3. a process3. a processErrors高级生

125、产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1.1.出现操作错误时工件无法安装出现操作错误时工件无法安装2.2.工件出现问题时，机器无法开始加工工件出现问题时，机器无法开始加工3.3.出现操作错误时，机器无法开始加工出现操作错误时，机器无法开始加工4.4.自动修正错误操作使加工继续进行自动修正错误操作使加工继续进行5.5.后道工序检查前道工序出现的问题，后道工序检查前道工序出现的问题， 防止出现不良品防止出现不良品6.6.丢序漏序时下一工序无法开始丢序漏序时下一工序无法开始差错预防的种类高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心防错装置防错装置防错装

126、置防错装置利用工件形状的不同，防止安装反利用工件形状的不同，防止安装反缺少零件时通知装置缺少零件时通知装置自働化的主要手段的主要手段HeavenTech工件工件焊接件停止停止按钮按钮铃铃灯灯機機械械主軸工件（反安装工件（反安装）機機械械主軸工件工件正常安装正常安装挡板挡板（ （防止反安装防止反安装） ）高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心手工作业线的自动化手工作业线的自动化进度落后时停止生产线进度落后时停止生产线出现异常时出现异常时停止生产线停止生产线也是操作工也是操作工的工作的工作 定位置停止定位置停止STOP （ （ANDON） ）高级生产运营管理高级生产运

127、营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第三部分第三部分准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件标准作业及其改善标准作业及其改善高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心标准作业标准作业标准作业实施准时化生产、实施准时化生产、自働化自働化、人工生产时、人工生产时浪费最少、效率最高的生产作业组合方法浪费最少、效率最高的生产作业组合方法 前提条件前提条件以操作工的动作为中心以操作工的动作为中心 循环往复的作业循环往复的作业 标准作业的三要素标准作业的三要素生产节拍生产节拍作業順序作業順序标准在制品标准在制品确定标准作业的过程确定标准作业的过程

128、各工序能力表各工序能力表标准作业组合表标准作业组合表标准作业书标准作业书高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心何谓“标准作业”？定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA（浪费），效率最高的生产方法。标准作业由T.T(标准工时)、作业顺序、标准中间在制品三要素组成。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心T.T（标准工时）T.T：T.T 指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。C.T：C.T 指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空 手等待时间。T.T= 1日的运转时间（定时）1

129、日的必需生产量高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心根据需要数确定生产节拍（根据需要数确定生产节拍（根据需要数确定生产节拍（根据需要数确定生产节拍（T/TT/TT/TT/T）Takt Time必须在几分或几秒内生产一台或一个产品必须在几分或几秒内生产一台或一个产品（ （每月不同每月不同） ）以以满满足客足客户户需求需求T.T每班工作时间每班工作时间（定時）（定時）必要数（必要数（每班生产台数每班生产台数） ）实际实际T.T每班工作时间每班工作时间（定時）定時）许可的加班时间许可的加班时间必要数（必要数（每班生产台数每班生产台数）CycleTimeC/T实际测定的生

130、产一台或一个的时间实际测定的生产一台或一个的时间高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心作业顺序作业顺序： 指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心标准作业的制定Step1观测时间Step2制作工序能力表Step3制作标准作业组合票Step4制作标准作业票高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心观测时间人作业时间测定、归纳方法：决定作业项目并记入观测纸。确定观测位置，记忆观测点。观测时间(观测可能的长度为2-

131、3秒)。求出一个循环的时间。决定C.T。求出各作业项目的时间。决定各作业项目时间。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制定工序能力表定义： 它表示在各工序加工零件的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动加工时间以及交换刀具的时间等，可以清楚地看出该工序中拖后腿的是机床设备还是手工操作，成为改善活动的突破口。制定时注意事项： 加工能力= = 1班的定时运转时间（460分）完成时间/个+ + 交换刀具时间/个高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制定工序能力表高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制定标

132、准作业组合票定义： 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。另外，填入自动加工时间，一起考察人和设备的组合是否可能。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制定标准作业票定义： 它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段。另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工

133、程中心标准作业组合票及标准作业票高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心标准作业的运用标准作业是改善生产线的出发点。因为标准作业是以人的动作为中心而制订的，各项作业的时间如果有出入，则清楚的表明还有改善的余地。因此改善标准作业后，以新的标准作业进行生产，并且再明确改善的地方。持续性的改善活动是改善标准作业的最出色的地方。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心基于标准作业的改善改善步骤明确改善的明确改善的需求和目标需求和目标通过已有标准作通过已有标准作业组合表和标准作业组合表和标准作业书把握现状业书把握现状 发现问题发现问题根据现状找出根

134、据现状找出问题问题实践实践总结、确认总结、确认改善改善改善后的标准作业改善后的标准作业 标准作业组合表标准作业组合表标准作业书标准作业书高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心改善的具体方法改善的具体方法降低工时数降低工时数把握现状把握现状（测定所有工序的实际（测定所有工序的实际生产节拍）生产节拍）经常停机的生产线经常停机的生产线很少停机的生产线很少停机的生产线TTTT AB C D ABCD新的标准作业新的标准作业TTABCD进一步改善进一步改善或者通过生产或者通过生产线的组合实现线的组合实现省人、少人化省人、少人化（ （确定改善的方向确定改善的方向） ） 缩短缩

135、短C.T或者消除生产中的或者消除生产中的不均衡不均衡。 。（ （改善）改善） 针对每一个操作工进行标准化针对每一个操作工进行标准化作业指导，达到生产作业的均衡作业指导，达到生产作业的均衡。 。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心提高生产能力提高生产能力指出瓶颈工序和瓶颈设备指出瓶颈工序和瓶颈设备（各工序生产能力表）（各工序生产能力表）具体分析是人员瓶颈还是设备瓶颈具体分析是人员瓶颈还是设备瓶颈（标准作业组合表）（标准作业组合表） 进一步确认人的操作和机器的组合的合理性进一步确认人的操作和机器的组合的合理性确定所需提高的时间，然后进行改进确定所需提高的时间，然后进

136、行改进。 。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心改善时的着眼点改善时的着眼点）人员瓶颈时人员瓶颈时通过改变作业组合实现作业均衡。通过改变作业组合实现作业均衡。设法减少步行距离。设法减少步行距离。设法缩短手工作业时间。设法缩短手工作业时间。将人的工作和机器的工作分离。将人的工作和机器的工作分离。）设备瓶颈时设备瓶颈时确认启动设备的时机是否可以再提前。确认启动设备的时机是否可以再提前。工作行程是否可以再缩短。工作行程是否可以再缩短。充分利用设备的往复行程，缩短非加工时间。充分利用设备的往复行程，缩短非加工时间。快进、快退的速度可否再调整。快进、快退的速度可否再调整。

137、高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心追求弹性作业人数追求弹性作业人数追求弹性作业人数追求弹性作业人数（被称为另一大支柱）（被称为另一大支柱）（ （将人的工作和机器的工作分离将人的工作和机器的工作分离） ）消除浪费、提高增加附加值的操作比率，这是非常重要的思想。消除浪费、提高增加附加值的操作比率，这是非常重要的思想。方法方法方法方法节省人员的一种方法节省人员的一种方法省省人人ABCDABCDT,T分分分分彻底地消除浪费彻底地消除浪费、 、用更少的人进行生产用更少的人进行生产（ （省人省人） ）T,T高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中

138、心柔性生产线布局柔性生产线布局柔性生产线布局柔性生产线布局根据生产量的增减相应调整操作工（工时）的生产线被称为少人化柔性生产根据生产量的增减相应调整操作工（工时）的生产线被称为少人化柔性生产线线很多自动化专用生产线虽可减少操作工，但难以根据实际生产量进行人员配很多自动化专用生产线虽可减少操作工，但难以根据实际生产量进行人员配置置方法：通过对小方法：通过对小U型生产线的组合形成柔性线，随时进行人员的调配。型生产线的组合形成柔性线，随时进行人员的调配。三种生产方式三种生产方式同连方式同连方式多混方式多混方式公寓方式公寓方式高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心同连方式

139、同连方式同连方式同连方式将生产节拍相同的生产线组合在一起，将生产节拍相同的生产线组合在一起，重新布局，并将作业内容重新组合。重新布局，并将作业内容重新组合。生产生产线线必要数必要数班班T aktTime工时数工时数 个个必要必要人工人工实际实际人員人員A5576 1.38B計計55 78 1.412.79改善后改善后人工人工人人人人高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心多混方式多混方式多混方式多混方式人人换型工时人换型工时人人换型工时人换型工时（人）（人）（人）（人）（人）（人）通过增加换型，将生产类似产品的生产线集成通过增加换型，将生产类似产品的生产线集成将将C

140、 C线和线和D D线集成，通过改进在线集成，通过改进在C C线上也可以生产线上也可以生产D D线上的产品，可将人员和工线上的产品，可将人员和工时有效集成时有效集成人人 人人高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心公寓方式公寓方式公寓方式公寓方式（异集方式异集方式异集方式异集方式）公寓方式定居者人公寓方式定居者人针对针对6.136.13个必要人工个必要人工 自由人人自由人人自由人根据各生产线的生产内容、进展快慢节奏，及时协助生产线内的定居者，上例自由人根据各生产线的生产内容、进展快慢节奏，及时协助生产线内的定居者，上例中短缺的中短缺的0.13人工，可通过加班或生产线的

141、改进加以解决。人工，可通过加班或生产线的改进加以解决。将负荷不同的单元集中到一起，根据负荷的不同增减人员，不断追求将负荷不同的单元集中到一起，根据负荷的不同增减人员，不断追求人工生产人工生产改善前改善前改善后改善后高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心三种生产方式的不同之处三种生产方式的不同之处三种生产方式的不同之处三种生产方式的不同之处高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心生产节拍控制器生产节拍控制器生产节拍控制器生产节拍控制器节拍控制器的例子节拍控制器的例子等间距传送带、均衡化等间距传送带、均衡化POST ANDON、生产管理板、

142、生产管理板。目的目的作为管理者控制生产节奏的尺度，使生产线具有自律性，出现问题可以立刻被发现。作为管理者控制生产节奏的尺度，使生产线具有自律性，出现问题可以立刻被发现。为什么用节拍器为什么用节拍器可以知道给定的工作量是多还是少可以知道给定的工作量是多还是少 可以知道自己的工作进度是快还是慢可以知道自己的工作进度是快还是慢以一台或一个为单位控制生产节奏快慢的手段以一台或一个为单位控制生产节奏快慢的手段通过节拍控制器可以知道生产节奏的快慢，以便尽快采取措施通过节拍控制器可以知道生产节奏的快慢，以便尽快采取措施高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心搬运搬运的特征的特征的

143、特征的特征 物品和信息组合搬运物品和信息组合搬运 小批量搬运（多次供应）小批量搬运（多次供应）将后工序的生产信息详细、快速传递到前工序，反映生产实际状况，将后工序的生产信息详细、快速传递到前工序，反映生产实际状况，发现异常问题尽快解决发现异常问题尽快解决以最小限度的库存进行最大限度的生产以最小限度的库存进行最大限度的生产 搬运的原则搬运的原则 不定時（期）定量不定時（期）定量 JIT原則原則后工序使用一个单位物料后，立刻（不定时）从前工序或库存处搬运，后工序使用一个单位物料后，立刻（不定时）从前工序或库存处搬运，保证及时供应。保证及时供应。定時（期）不定量定時（期）不定量最理想的方式最理想的方

144、式前工序或供应商距离较远不能立刻供应，按规定的时间（定时）供应所前工序或供应商距离较远不能立刻供应，按规定的时间（定时）供应所用掉的部分。用掉的部分。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心搬运的形态搬运的形态混载搬运混载搬运 用一辆车搬运几种物品或几家供应商的物品组合搬运组合搬运 根据后工序的要求，将前工序的产品组合搬运接力式搬运接力式搬运 一个人开两辆车，一辆车装卸时另一辆搬运，歇车不歇人。出租车式搬运出租车式搬运 对于大型零部件，因生产线旁空间有限，存量少，快用完时呼叫供给顺序搬运顺序搬运 根据装配的顺序或主生产线的指示， 按顺序和时间搬运小批量高效率小批量高

145、效率高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第四部分第四部分准时化拉动生产的实施准时化拉动生产的实施高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心拉动看板的设置拉动看板的设置以生产过程中的产品和零部件的移动单位作以生产过程中的产品和零部件的移动单位作为看板设置的基准为看板设置的基准托板（托板（pallet）拖车拖车零件箱零件箱专用物流器具专用物流器具高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心拉动看板的基本计算拉动看板的基本计算按不同种类产品或零部件分别计算看板张数按不同种类产品或零部件分别计算看板张数计算公式计算公式1

146、天最大产量天最大产量（生产周期生产前置期回收前置期安全库存）（生产周期生产前置期回收前置期安全库存）单位收容数量单位收容数量(SNP)必必要要张张数数生产周期：生产周期：从对生产线做生产指示到下次的生产指示之间隔从对生产线做生产指示到下次的生产指示之间隔生产前置期：生产前置期：从对生产线做生产指示到生产完了时点的间隔从对生产线做生产指示到生产完了时点的间隔回收前置期：回收前置期：回收放在回收箱内的看板，用来对前制程做生产指示的间隔回收放在回收箱内的看板，用来对前制程做生产指示的间隔高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心拉动看板的基本计算拉动看板的基本计算库存库存生

147、产线生产线库存库存库存库存生产线生产线生产线生产线生前安回前生周回前回前回前安安安供周生周生前生产看板（1）生产看板（2）供给看板A工厂工厂B工厂工厂高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心板箱板箱附置看板附置看板生产线生产线 A A生产线生产线 B B 生产线生产线 C C在库在库库存库存送往他工厂送往他工厂安全库存安全库存=0.1=0.1日日 拆卸看板拆卸看板回收前置期间回收前置期间=0.1=0.1日日派工板派工板生产指示生产指示回收前置回收前置期间期间=0.5=0.5日日回收看板回收看板生产周期生产周期 0.5 0.5日日生产前置期生产前置期 0.2 0.2日

148、日回收前置期回收前置期 0.6 0.6日日安全库存安全库存 0.2 0.2日日SNP SNP 5 5个个/ /托板托板1 1天两班次（早班晚班）天两班次（早班晚班）每班作业时间每班作业时间8 8小时小时 A A产品产品 100 100个个/ /班班 B B产品产品 150 150个个/ /班班 C C产品产品 150 150个个/ /班班拉动看板的张数计算实例拉动看板的张数计算实例高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1班次班次2345678回收看板（1班次）看板派工，生产指示生产准备生产回收看板（2班次）看板派工，生产指示生产准备生产回收看板（3班次）看板派工，

149、生产指示生产准备生产回收看板（4班次）看板派工，生产指示生产准备生产回收看板（5班次）看板派工，生产指示生产准备生产回收看板（6班次）看板派工，生产指示生产准备生产回收看板（7班次）看板派工，生产指示生产准备生产拉动生产的运行周期拉动生产的运行周期高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1 1班班次次2 2班班次次3 3班班次次回收生产看板回收生产看板决定决定3班次的生产指示班次的生产指示准备准备3班次的生产班次的生产（准备作业、零件供应、（准备作业、零件供应、材料安排等）材料安排等）基于生产指示进行生产基于生产指示进行生产1 1、在前班次开始时决定生产顺序、在前班

150、次开始时决定生产顺序 与生产批量与生产批量2 2、预先决定生产批量的最小基准、预先决定生产批量的最小基准 单位单位3 3、把回收的生产看板放置在派工、把回收的生产看板放置在派工 板中板中4 4、决定生产批量，利用调整看板、决定生产批量，利用调整看板 进行微调进行微调5 5、生产负荷的保证，、生产负荷的保证，利用调整看利用调整看 板进行微调板进行微调6、生产顺序、数量的标示、生产顺序、数量的标示拉动生产指示拉动生产指示高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心前制程后制程制品库存acb抽减看板插补看板前月或前旬的看板张数N=a+b+c次月或次旬的看板张数M插补看板张数=

151、M-N(但MN)抽减看板张数=N-M（但MN)看板的发行管理与维护看板的发行管理与维护高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心生产看板派工板派工板生产线前制程库存使用堆高机或卡车搬运生产线旁库存板箱板箱后制程生产看板供给看板附置生产看板附置生产看板供给看板生产线拆卸供给生产看板在垫板上须俯置2张看板生产与供应拉动看板生产与供应拉动看板高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心派工板制品加工生产线制品加工线（前制程）库存完成生产看板库存板箱生产看板子装配线（前制程）主装配线主装配线，子装配线主装配线等，在生产线间使用看板时，以生产看板为宜。虽

152、然亦可使用供给看板，但中途须换置看板。生产看板板箱生产看板派工板制品装配线子装配线生产拉动看板子装配线生产拉动看板高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心本厂仓库外包厂商仓库交货看板供给看板换置看板生产线旁派工板交货看板制度派工板板箱板箱生产线垫板交货、供给拉动看板交货、供给拉动看板高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心零件仓库供给看板生产线旁使用供给看板供给看板供应供给看板供应指示派工板板箱生产线回收出库垫板交货供给拉动看板的指示功能供给拉动看板的指示功能高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心1 1日日2

153、 2日日1 1班次班次2 2班次班次3 3班次班次4 4班次班次回收看板回收看板供应指示供应指示供应供应( (附置看板附置看板) )生生 产产回收看板回收看板供应指示供应指示供应供应( (附置看板附置看板) )生生 产产生生 产产回收看板回收看板供应指示供应指示供应供应( (附置看板附置看板) )生生 产产回收看板回收看板供应指示供应指示供应供应( (附置看板附置看板) )供给拉动看板的时间周期供给拉动看板的时间周期高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心回收看板回收看板回收看板拆卸看板回收前置期间=0.1日回收前置期门=0.5日供应指示派工板安全库存=0.5日供

154、应 周 期=0.5日供应前置期间=0.2日零零件件工工场场制制品品工工场场生产线库存第1生产线第2生产线第3生产线库存库存安全库存=0.1日板箱板箱板箱1日最大供应量（供应周期供应前置期间回收前置期间安全库存）需要张数SNP高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心外包厂商的管理领域外包厂商的生产线外包厂商的 仓 库验收检验本公司的库存生产线旁的 库 存本公司的生产线派工板板箱派工板板箱派工板板箱生产看板交货看板供给看板本公司的管理领域外制零件的拉动看板外制零件的拉动看板高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心制程1制程2制程3制程4制程1

155、6制程17制程30作业指示引擎装配线（子生产线）装配时间25分搬运3分A车到达第四制程的时间30分大于引擎到达第4制程的时间28分指示时点引擎装备制程作业指示轮胎装置线（子生产线）装置时间30分装置轮胎制程搬运20分主生产线30分120分A车到达第16制程的时间120分轮胎到达第16制程的时间50分A同步型作业指示同步型作业指示高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心第五部分第五部分精益生产案例分析精益生产案例分析高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益的企业文化精益

156、的企业文化 l一次无故障交付的质量意识l全员设备维护的意识，建立有效的计划预防维修系统，所有的设备按规定的周期进行适当的维修l“不相互责备”原则，是建立相互信任与支持的基础，l当短期目标与精益进步不一致时，管理者选择的是坚持精益原则l持续不断改进的努力l工作环境应该清洁、组织有序符合标准的5S要求，产品和工艺过程的设计是全集成的团队的共同的行为l设计和工艺的结合，全面遵守DFM/DFA（DesignforManufacturing/DesignforAssembly）和价值工程等原则。高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心精益思想的技术支持精益思想的技术支持 柔性

157、化的设备柔性化的设备 面向产品族的面向产品族的“制造单元制造单元” l面向一个“产品/零件族”。“族”是一组形状和制造过程相同或相似的零件。因而精益的制造单元是柔性的，大大地减少了由于换型造成的生产停滞。l制造单元内的设备顺序是按工艺流程排列的，考虑到零件进出单元方向的一致性，经常排列成U形，所以又称其为U形单元，从而保证了物流的流程距离最短，而消除了多种形式的浪费。l工件在制造单元中按流程顺序自然流转，从而简化了管理，节省了信息的传递和信息流距离。l制造单元内的工人是多能的，单元团队的成员之间是相互支持和相互替代的，更加发挥工人和团队的积极性，高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CI

158、MS工程中心工程中心l l利用成组技术（利用成组技术（Group TechnologyGroup Technology）的相似性原则，将产品和零）的相似性原则，将产品和零件分成为若干件分成为若干“族族”l l利用工艺流程分析和聚类分析等方法形成与零件族工艺设备相对利用工艺流程分析和聚类分析等方法形成与零件族工艺设备相对应的设备组。应的设备组。l l绘制产品族的价值流图（绘制产品族的价值流图（value stream mappingvalue stream mapping）。）。l l在车间现场按经过优化的族的工艺流程布置设备组，形成在车间现场按经过优化的族的工艺流程布置设备组，形成U U形或形

159、或直线的生产单元。直线的生产单元。 l l不断地进行工艺路线的改进和优化，不断地进行制造单元设备类不断地进行工艺路线的改进和优化，不断地进行制造单元设备类型和位置的调整。型和位置的调整。 l l将工程技术人员的办公桌安放在各个制造单元的中央，加快对将工程技术人员的办公桌安放在各个制造单元的中央，加快对现场问题的反应速度现场问题的反应速度构建制造单元需要的技术支持构建制造单元需要的技术支持高级生产运营管理高级生产运营管理天津市天津市CIMS工程中心工程中心案例分析一案例分析一1. 物料搬运，多品种、小批量物料搬运，多品种、小批量2. U型线，型线，1人多工序，人多工序，1人工生产人工生产3. 标准作业，人机作业合理配置标准作业，人机作业合理配置4. 防错技术，品质在工序中保证防错技术，品质在工序中保证5. 多技能工，弹性作业人员多技能工，弹性作业人员6.人机工程人机工程7.