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1、第四章第四章加工中心编程与操作加工中心编程与操作第一节加工中心基础知识第一节加工中心基础知识第二节加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法第三节加工中心的基本操作第三节加工中心的基本操作 第四节加工中心编程实例第四节加工中心编程实例第一节加工中心基础知识第一节加工中心基础知识一、加工中心的分类一、加工中心的分类加工中心从结构上可分为以下三类加工中心从结构上可分为以下三类:1.卧式加工中心卧式加工中心2.立式加工中心立式加工中心,图图4-1,图图4-2,图图4-33.复合加工中心复合加工中心,图图4 -4下一页返回第一节加工中心基础知识第一节加工中心基础知识二、加工中心的加工范围二、加
2、工中心的加工范围加工中心的加工范围主要取决于刀库容量和加工批量。刀库加工中心的加工范围主要取决于刀库容量和加工批量。刀库是多工序集中加工的基本条件。在刀库中，刀柄的存储量有是多工序集中加工的基本条件。在刀库中，刀柄的存储量有10一一40, 60, 80,100 , 120等多种规格，有些柔性制造等多种规格，有些柔性制造单元配有中央刀库，可以储存上千把刀具。单元配有中央刀库，可以储存上千把刀具。 刀库中刀具容量越大，加工范围就越广，加工的柔性程度刀库中刀具容量越大，加工范围就越广，加工的柔性程度就越高。一些常用刀具可长期装在刀库上，需要时随时调用，就越高。一些常用刀具可长期装在刀库上，需要时随时
3、调用，减少了更换刀具的准备时间。具有大容量刀库的加工中心，减少了更换刀具的准备时间。具有大容量刀库的加工中心，可实现多种工件的混流加工，从而最大限度地发挥加工中心可实现多种工件的混流加工，从而最大限度地发挥加工中心的优势。但如果长期在有大容量刀库的加工中心上加工较简的优势。但如果长期在有大容量刀库的加工中心上加工较简单的零件，会造成刀具大量闲置，降低机床使用效率。单的零件，会造成刀具大量闲置，降低机床使用效率。上一页返回第二节加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法一、孔系加工一、孔系加工 由于加工中心具有换刀功能，所以零件一次装夹可同时完由于加工中心具有换刀功能，所以零件一次装夹可
4、同时完成钻、扩、铰、惚等加工，满足复杂孔的加工要求。对孔系成钻、扩、铰、惚等加工，满足复杂孔的加工要求。对孔系的单一加工要求和复杂加工要求，也能很方便地得到满足。的单一加工要求和复杂加工要求，也能很方便地得到满足。为了简化编程，数控系统具有用户宏指令功能。为了简化编程，数控系统具有用户宏指令功能。OKUMA系系统的用户宏指令功能包括转移、变量、数学三大功能。统的用户宏指令功能包括转移、变量、数学三大功能。 1.变量功能变量功能 变量功能可将程序中的指令数值写成变量形式，使程序更变量功能可将程序中的指令数值写成变量形式，使程序更灵活，更具通用性。通过给变灵活，更具通用性。通过给变下一页返回第二节
5、加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法量赋不同的数值，可用同一程序加工形状类似、大小各异的量赋不同的数值，可用同一程序加工形状类似、大小各异的许多零件。变量可分为公共变量和局部变量。许多零件。变量可分为公共变量和局部变量。 公共变量格式公共变量格式:VC (1-128) VC(表达式表达式) 说明说明: .公共变量对主程序和子程序公用。公共变量对主程序和子程序公用。 .本系统公共变量总数为本系统公共变量总数为128个，若超出则报警。个，若超出则报警。 VC(表达式表达式)是用表达式表示变量号。如是用表达式表示变量号。如:VC VC1 + 1，当，当VC1 -5时，时，VC VC1
6、+ 1即为即为VC6 局部变量格式局部变量格式:字母字母(1一一2)=数值数值(两位或两位以下两位或两位以下) 说明说明: .局部变量只对某个特定程序局部变量只对某个特定程序(主程序或子程序主程序或子程序)有效，并有效，并可进行定义、修改、赋值，但不可被其他程序修改或赋值可进行定义、修改、赋值，但不可被其他程序修改或赋值; .格式中的字母应除去格式中的字母应除去0, N, P, V上一页 下一页返回第二节加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法2.转移功能转移功能用于控制程序段的执行顺序。用于控制程序段的执行顺序。(1)无条件转移无条件转移(GOTO编程格式编程格式:GOTONGOT
7、O-使加工程序段无条件地转移至日标段。使加工程序段无条件地转移至日标段。N一转移日标段的段号，必须在本程序内。一转移日标段的段号，必须在本程序内。说明说明:GOT()指令不可与其他指令共段指令不可与其他指令共段;也不可用也不可用MDI方式执方式执行。例行。例:下列程序下列程序N50N60 GOTO N90N70N80N90N100则程序的执行顺序为则程序的执行顺序为:N50- N60- N90- N 100上一页 下一页返回第二节加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法 (2)条件转移条件转移IF 编程格式编程格式:IF(条件条件)N IF满足条件，转移至日标段满足条件，转移至日标段
8、;若不满足条件，则继续执行若不满足条件，则继续执行下段程序。转移条件见下段程序。转移条件见表表4-1。说明。说明:IF指令不可与其他指令指令不可与其他指令共段共段;也不可用也不可用MDI方式执行。方式执行。 3.运算功能运算功能 在给变量或地址字母赋值时，可用运算表达式赋值，即变在给变量或地址字母赋值时，可用运算表达式赋值，即变量可以进行运算。本系统常见的运算符号见量可以进行运算。本系统常见的运算符号见表表4 -2上一页 下一页返回第二节加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法二、子程序二、子程序 为了避免反复写相同的程序，加快编程，可将重复程序段为了避免反复写相同的程序，加快编程，
9、可将重复程序段单独编成单独编成“子程序子程序”，存储起来，供需要时调用。，存储起来，供需要时调用。 子程序可被主程序调用，也可被其他子程序调用，可多次子程序可被主程序调用，也可被其他子程序调用，可多次调用和嵌套。本系统最多可调用调用和嵌套。本系统最多可调用63个子程序，最多嵌套个子程序，最多嵌套8次。次。上一页 下一页返回第二节加工中心常用的编程方法第二节加工中心常用的编程方法子程序调用指令子程序调用指令CALL 编程格式编程格式:CALL 0 Q变量变量= CALL子程序调用指令，不可与其他指令共段。子程序调用指令，不可与其他指令共段。 0被调用的子程序名。被调用的子程序名。 Q重复调用次数
10、重复调用次数(1一一9 999 )，缺省为，缺省为t 变量变量=为被调用的子程序中的变量赋值。变量可为局部为被调用的子程序中的变量赋值。变量可为局部变量，也可为公共变量变量，也可为公共变量; 等号右边可为数值也可为表达式。等号右边可为数值也可为表达式。 子程序格式子程序格式:0(子程序名子程序名) RTS(子程序结束，返回主程序子程序结束，返回主程序上一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作一、加工中心操作要点一、加工中心操作要点1.开机和关机开机和关机打开机床电源开关，旋至打开机床电源开关，旋至ON位置，按卜位置，按卜“加电加电”按钮，释放按钮，释放“紧急停止紧急停止”按钮，
11、系统正常，进入后面操作。关机顺序与按钮，系统正常，进入后面操作。关机顺序与开机顺序相反。开机顺序相反。 2.程序的输入、修改和调用程序的输入、修改和调用 将加工程序输入系统，或调出存储器中要加工的程序。将加工程序输入系统，或调出存储器中要加工的程序。 3.机床回零、对刀及参数设置机床回零、对刀及参数设置 机床必须先回零，即先建立机床坐标系，那么对刀过程中机床必须先回零，即先建立机床坐标系，那么对刀过程中所得到的参数才是正确的。按前面所述方法将加工中所用的所得到的参数才是正确的。按前面所述方法将加工中所用的全部刀具进行对刀和预调，然后将所有参数输入至相应的原全部刀具进行对刀和预调，然后将所有参数
12、输入至相应的原点设定页面、刀具参数设定页面等。点设定页面、刀具参数设定页面等。下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作注意刀具预调不可能百分之百准确，所以试切削时，必须对注意刀具预调不可能百分之百准确，所以试切削时，必须对每把刀的加工都要进行测量，修正误差每把刀的加工都要进行测量，修正误差(刀具参数修改刀具参数修改)，以，以确保加工准确无误。确保加工准确无误。4.刀具加工轨迹模拟刀具加工轨迹模拟 在图形模拟切削时，可以显示毛坯。应事先在在图形模拟切削时，可以显示毛坯。应事先在“程序操作程序操作”主功能状态下设定毛坯，形成毛坯文件。主功能状态下设定毛坯，形成毛坯文件。 在在“程
13、序管理程序管理”主功能状态下，按主功能状态下，按F8(扩展扩展)键，再按键，再按F5(坯材定义坯材定义)键，进入毛坯定义页面，如键，进入毛坯定义页面，如图图4 -6所示。所示。上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 5.首件试切和自动加工首件试切和自动加工 首件试切的目的是调试切削速度等加工参数，并对加工精首件试切的目的是调试切削速度等加工参数，并对加工精度进行测试和调整。试切削后，须对每把刀的加工进行测量度进行测试和调整。试切削后，须对每把刀的加工进行测量并及时修正刀具参数。自动加工中，有各种加工状态的选择。并及时修正刀具参数。自动加工中，有各种加工状态的选择。按
14、按“自动操作自动操作”主功能键，进入主功能键，进入“自动运行自动运行”状态，屏幕显状态，屏幕显示软键子功能如示软键子功能如图图4 -7所示所示;自动加工中，还可显示坐标轴、自动加工中，还可显示坐标轴、坐标，加工程序、当前指令、刀具轨迹动画显示，二维、三坐标，加工程序、当前指令、刀具轨迹动画显示，二维、三维毛坯显示等。其中三维图形显示页面如维毛坯显示等。其中三维图形显示页面如图图4 -8所示。各功所示。各功能的操作步骤见能的操作步骤见表表4 -3。上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作二、基本操作二、基本操作1.面板介绍面板介绍OKUMA数控系统的机床操作面板如数控系
15、统的机床操作面板如图图4 -9所示。所示。 该面板由进给控制键、主轴控制键、倍率开关等键组成。其该面板由进给控制键、主轴控制键、倍率开关等键组成。其功能及操作同数控铣床，只是多了刀库控制键，用于手动控功能及操作同数控铣床，只是多了刀库控制键，用于手动控制主轴还刀、取刀、刀库回转等动作。而手动操作机床则是制主轴还刀、取刀、刀库回转等动作。而手动操作机床则是加工前对刀、调整必须做的。加工前对刀、调整必须做的。 上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作2.手动操作手动操作 按下系统操作面板上的按下系统操作面板上的“手动运行手动运行”主功能键，进入手动主功能键，进入手动操作状
16、态。操作状态。CRT底行显示该主功能状态下各类软键的子功能，底行显示该主功能状态下各类软键的子功能，如如图图4-10所示。按所示。按Fl一一F8，进入相应的子功能页面，通过，进入相应的子功能页面，通过机床操作面板，可进行以下各类机床操作。机床操作面板，可进行以下各类机床操作。 (1)手动进给控制手动进给控制 .手动快速进给以空行程速度手动快速进给以空行程速度(系统设定的系统设定的G00速度速度)控制控制各轴快速进给。操作键如各轴快速进给。操作键如图图4-11所示，操作步骤见所示，操作步骤见表表4 -5上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 .手动切削进给使进给轴以一
17、定切削速度连续进给，直到按下手动切削进给使进给轴以一定切削速度连续进给，直到按下“进给停止进给停止”为止。在启动手动切削进给之前，必须先启动为止。在启动手动切削进给之前，必须先启动主轴，否则该功能不执行。该功能用于手动加工零件、试切主轴，否则该功能不执行。该功能用于手动加工零件、试切对刀等切削。操作键如对刀等切削。操作键如图图4 -12示，操作步骤见示，操作步骤见表表4 -6.手轮微量进给控制各坐标轴的微量进给。手轮又称为手摇脉手轮微量进给控制各坐标轴的微量进给。手轮又称为手摇脉冲发生器。手轮控制及操作键如冲发生器。手轮控制及操作键如图图4 -13所示，操作步骤见所示，操作步骤见表表4-7上一
18、页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 (2)手动主轴控制除了可控制主轴正、反转及停转的功能外，手动主轴控制除了可控制主轴正、反转及停转的功能外，还能控制主轴旋转到系统设置的固定方位时停止，即定向停还能控制主轴旋转到系统设置的固定方位时停止，即定向停止止(也称主轴分度也称主轴分度)，用于主轴向刀库还刀或从刀库取刀。操，用于主轴向刀库还刀或从刀库取刀。操作步骤见作步骤见表表4-8 (3) MDI操作该功能允许手动输入一个命令或程序段的指操作该功能允许手动输入一个命令或程序段的指令，并马上启动运行。操作步骤见令，并马上启动运行。操作步骤见表表4 -9 上一页 下一页返回第第
19、三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 (4)手动刀库控制该功能用于主轴向刀库还刀、刀库运动选手动刀库控制该功能用于主轴向刀库还刀、刀库运动选刀、主轴从刀库取刀等动作。手动换刀时，本机床的换刀点刀、主轴从刀库取刀等动作。手动换刀时，本机床的换刀点不可任意设定。如不可任意设定。如图图4-14所示，区域所示，区域A是刀具主轴进行回转是刀具主轴进行回转主运动、切削进给运动的工作区主运动、切削进给运动的工作区(加工区加工区)，其两行程极限为，其两行程极限为C和和F点点;区域区域B是主轴向刀库还刀、取刀、刀库回转选刀的刀是主轴向刀库还刀、取刀、刀库回转选刀的刀库运动区，包括第一换刀点库运动区，包括
20、第一换刀点D和第二换刀点和第二换刀点E 主轴从主轴从D点升至点升至E点，完成向刀库还刀动作点，完成向刀库还刀动作;从从E点降至点降至D点，完成从刀库取刀动作。当主轴位于点，完成从刀库取刀动作。当主轴位于E点时，主轴已远离刀点时，主轴已远离刀库，刀库可进行回转选刀。刀库操作键如库，刀库可进行回转选刀。刀库操作键如图图4-15所示，操作所示，操作步骤见步骤见表表4-10 上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作(5)其他手动操作其他各类手动操作见其他手动操作其他各类手动操作见表表4-11面板锁定和门面板锁定和门罩互锁键如罩互锁键如图图4-16所示。所示。 3.对刀对刀 编
21、程时为了方便起见，需要建立工件坐标系编程时为了方便起见，需要建立工件坐标系(编程坐标系编程坐标系)。当零件被装夹在机床上时，就应该让机床。当零件被装夹在机床上时，就应该让机床“知道知道”你的工你的工件坐标系原点在哪里，同时还应件坐标系原点在哪里，同时还应“知道知道”加工中所用各把刀加工中所用各把刀具的尺寸参数，这样才能方便地利用所编的程序进行加工。具的尺寸参数，这样才能方便地利用所编的程序进行加工。这个过程叫这个过程叫“对刀对刀”。下面介绍。下面介绍“对刀对刀”的操作，参数设置的操作，参数设置方面的内容。方面的内容。 (1)工件坐标系原点的测量测量工件坐标系原点的目的是工件坐标系原点的测量测量
22、工件坐标系原点的目的是要知道该原点在机床坐标系中的位置。通常采用如下几种方要知道该原点在机床坐标系中的位置。通常采用如下几种方法法:上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 .用标准刀对刀。标准刀是刀库中任一把刀，设其长度补偿值用标准刀对刀。标准刀是刀库中任一把刀，设其长度补偿值为零，刀具直径为为零，刀具直径为D，刀具长度为，刀具长度为L，毛坯余量为，毛坯余量为，对刀过，对刀过程如下程如下: 卡装好工件，使机床回零后，手动操作使刀具沿卡装好工件，使机床回零后，手动操作使刀具沿X向趋近向趋近A侧面，当刀具恰好碰到侧面，当刀具恰好碰到A侧面时，记下侧面时，记下C RT上上
23、X坐标值，坐标值，该值就是刀具参考点沿该值就是刀具参考点沿X向在机床坐标系中的坐标值。算出向在机床坐标系中的坐标值。算出参数参数X,，则，则 X0=X0=一一|X一一D/2一一| 上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作依次操作使刀具沿依次操作使刀具沿Y向趋近向趋近B侧面和沿侧面和沿Z向趋近向趋近C表面并恰好表面并恰好碰到，得出坐标值碰到，得出坐标值Y和和Z，如，如图图4-17所示，则所示，则 Y=Y=一一|Y一一D/2一一| Z()=一一|Z+L+ L| 将算出的参数将算出的参数Xo, Yo, Zo输入到原点设定页面对应的工输入到原点设定页面对应的工件坐标系中，工件
24、坐标系原点件坐标系中，工件坐标系原点Op。在机床坐标系中的位置就。在机床坐标系中的位置就确定了。确定了。上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 .用标准检验心轴对刀。零件夹好后，在主轴中置一标准检验用标准检验心轴对刀。零件夹好后，在主轴中置一标准检验心轴。机床回零后，分别移动心轴。机床回零后，分别移动X轴、轴、Y轴，使夹具定位面与心轴，使夹具定位面与心轴接近，再用块规准确测出心轴与定位支承面之间的距离，轴接近，再用块规准确测出心轴与定位支承面之间的距离，如如图图4-18所示，则工件坐标系原点坐标为所示，则工件坐标系原点坐标为 X=X=一一|X一一D/2一一H|Y=Y
25、=一一|Y一一D/2一一H|Z=Z=一一|Z+T+H|上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 其中，其中，H为块规尺寸，为块规尺寸，T为心轴长度。将为心轴长度。将X0、Y0、Z0Z0输输入到原点设定页面对应的工件坐标系中，就确定了工件坐标入到原点设定页面对应的工件坐标系中，就确定了工件坐标系原点位置。系原点位置。 .加工同轴孔时，工件坐标系原点的测量在卧式加工中心上，加工同轴孔时，工件坐标系原点的测量在卧式加工中心上，经常会碰到同轴孔的加工问题。此时工件坐标系原点的测量经常会碰到同轴孔的加工问题。此时工件坐标系原点的测量方法如方法如图图4-19所示。所示。 图中零件
26、在图中零件在0和和180两个工位加工同轴孔。两个工位加工同轴孔。0。工位工。工位工件坐标系原点设在孔的中心线件坐标系原点设在孔的中心线A点上，点上，180工位工件坐标系工位工件坐标系原点设在原点设在E点。设工作台中心与主轴中心重合时的点。设工作台中心与主轴中心重合时的X坐标为坐标为Xc上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作对于确定的加工中心来说，对于确定的加工中心来说，Xc是一个常数。直接测量是一个常数。直接测量0工位工位的的A点坐标点坐标X0那么工作台回转那么工作台回转180后，后，180工位的工位的E点坐点坐标标X180。为。为: X180=Xc+ X 而而Xc
27、-X0因此因此X180=Xc+Xc-X0 用这种方法测量不仅简单，而且能提高孔的同轴精度。工用这种方法测量不仅简单，而且能提高孔的同轴精度。工件坐标系原点的件坐标系原点的Y, Z坐标测量方法同前、坐标测量方法同前、上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 (2)刀具参数的测量加工中要用到各种各样的刀具，需要知刀具参数的测量加工中要用到各种各样的刀具，需要知道这些刀具的半径和长度，用于补偿。刀具半径补偿值就是道这些刀具的半径和长度，用于补偿。刀具半径补偿值就是刀具半径，可以直接将刀具半径输入其相应的刀具补偿号内，刀具半径，可以直接将刀具半径输入其相应的刀具补偿号内，而长
28、度补偿值则必须通过测量获得。刀具长度补偿值就是某而长度补偿值则必须通过测量获得。刀具长度补偿值就是某刀具与标准刀具的长度差。用试切对刀法获得，方法如下刀具与标准刀具的长度差。用试切对刀法获得，方法如下: .在机床坐标系在机床坐标系(H00 )状态下，分别使标准刀和当前刀轻状态下，分别使标准刀和当前刀轻碰毛坯上表面，记下坐标碰毛坯上表面，记下坐标Z0Z0、 Zi;，则当前刀的长度补，则当前刀的长度补偿值为偿值为Li = Zi Z0,，如，如图图4-20所示所示 .在机床坐标系中，用标准刀对刀，设置工件坐标系在机床坐标系中，用标准刀对刀，设置工件坐标系(如如HO1)。在工件坐标系中，用当前刀对刀，
29、记录坐标。在工件坐标系中，用当前刀对刀，记录坐标Z，则当，则当前刀的长度补偿值为前刀的长度补偿值为Li = Zi;，如，如图图4 -21所示。此方法所示。此方法操作步骤见操作步骤见表表4-12 ,上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 4.参数设置参数设置 (1)工件坐标系原点设置零件被安装在工作台上后，在系工件坐标系原点设置零件被安装在工作台上后，在系统操作面板上按统操作面板上按“原点设定原点设定”主功能键，进入主功能键，进入“原点设定原点设定”页面，如页面，如图图4-22所示。将按上述方法测得工件坐标系原点在所示。将按上述方法测得工件坐标系原点在机床坐标系中的位
30、置兀、。机床坐标系中的位置兀、。X0、Y0、Z0、输入到对应的工、输入到对应的工件坐标系序号中。件坐标系序号中。上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作图图4-23所示，将工件坐标系原点设在所示，将工件坐标系原点设在O点，写出原点设定的点，写出原点设定的操作步骤，并写出加工程序首段指令。已知标准刀操作步骤，并写出加工程序首段指令。已知标准刀(TO1)直直径为小径为小40 mm，刀具长度，刀具长度100mm ,设置的工件坐标系为设置的工件坐标系为4号。号。 操作步骤见操作步骤见表表4-13 上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 因为上述操作
31、使因为上述操作使Op点设置在点设置在4号工件坐标系上，所以加工程号工件坐标系上，所以加工程序首段指令应写成序首段指令应写成:G15 H04。 (2)刀具参数设置加工中心的刀具参数主要是刀具半径刀具参数设置加工中心的刀具参数主要是刀具半径(直直径径)和刀具长度。在加工程序执行前，必须通过面板操作，设和刀具长度。在加工程序执行前，必须通过面板操作，设定这些参数，便于在加工程序中调用。定这些参数，便于在加工程序中调用。 本系统的刀具参数页面主要有三个，分别为刀具半径及刀本系统的刀具参数页面主要有三个，分别为刀具半径及刀具长度补偿页面，主要用于显示、设置和修改刀具半径、长具长度补偿页面，主要用于显示、
32、设置和修改刀具半径、长度补偿值，可同时存储度补偿值，可同时存储20个半径补偿值和长度补偿值，如个半径补偿值和长度补偿值，如图图4-24所示所示;刀具形状页面，主要用于显示、设置、修改刀具刀具形状页面，主要用于显示、设置、修改刀具的名称、几何形状参数，以便在图形模拟切削时，屏幕显示的名称、几何形状参数，以便在图形模拟切削时，屏幕显示动画刀具及刀具种类，如动画刀具及刀具种类，如图图4-25所示所示;刀具名称页面，该页刀具名称页面，该页面列出了数控系统存储的刀具名称及形状供选择，表上方的面列出了数控系统存储的刀具名称及形状供选择，表上方的刀具号为当前刀具号，如刀具号为当前刀具号，如图图4-26所示。
33、所示。上一页 下一页返回第第三三节加工中心的基本操作节加工中心的基本操作 .刀具半径补偿值的设定经过对刀仪或试切对刀，获得刀具半刀具半径补偿值的设定经过对刀仪或试切对刀，获得刀具半径补偿值，将其输入径补偿值，将其输入“刀具半径补偿刀具半径补偿”页面，操作步骤见页面，操作步骤见表表4-14 .刀具长度补偿值的设定同样，测得刀具长度补偿值后，将其刀具长度补偿值的设定同样，测得刀具长度补偿值后，将其输入输入“刀具长度补偿刀具长度补偿”页面，操作步骤见页面，操作步骤见表表4-15.刀具名称及形状参数的设定与修改操作步骤分别见刀具名称及形状参数的设定与修改操作步骤分别见表表4-16、表表4-17上一页返
34、回第四节加工中心编程实例第四节加工中心编程实例一、图样分析一、图样分析 该零件轮廓较简单，为对称图形。该零件轮廓较简单，为对称图形。R40圆弧与两直线的切圆弧与两直线的切点和点和R20圆弧与两直线的切点已经求出。如圆弧与两直线的切点已经求出。如图图4-27二、工艺处理二、工艺处理 该零件加工要求是该零件加工要求是:铣削上表面，保证铣削上表面，保证60 0+0.2的尺寸的尺寸;铣铣槽槽101+0.1，槽深要求，槽深要求60+0.1;加工加工4 x M10 -7H孔。加工孔。加工工艺卡见表工艺卡见表4 -17，刀具卡见，刀具卡见表表4-18 三、编写程序三、编写程序壳体加工程序及说明如下壳体加工程
35、序及说明如下:下一页返回第四节加工中心编程实例第四节加工中心编程实例上一页 下一页返回第四节加工中心编程实例第四节加工中心编程实例上一页 下一页返回第四节加工中心编程实例第四节加工中心编程实例上一页 下一页返回第四节加工中心编程实例第四节加工中心编程实例上一页返回图图4-1 XH713立式加工中心立式加工中心返 回图图4-2 XYZA四东由联动四东由联动返 回图图4-3 XYZC四东由联动四东由联动返 回图图4-4 MAHO公司的公司的可倾斜数控回转台可倾斜数控回转台返 回表表4-1转移条件转移条件返 回下一页表表4-1转移条件转移条件返 回上一页表表4-2表达式常用运算符号表达式常用运算符号
36、返 回图图4-6坯材定义页面坯材定义页面返 回图图4-7“自动运行自动运行”状杰下软键子功能状杰下软键子功能返 回图图4-8三维图形显示页面三维图形显示页面返 回表表4-3自动运行自动运行返 回下一页表表4-3自动运行自动运行返 回上一页图图4-9 XH713立式立式加工中心机床操作面板加工中心机床操作面板返 回图图4一一10“手动运行手动运行”状杰下软键子功能状杰下软键子功能返 回图图4-11手动快谏讲给手动快谏讲给返 回表表4-5手动快手动快速速讲给操作伟骤讲给操作伟骤返 回表表4-6手动切削讲给操作伟骤手动切削讲给操作伟骤返 回图图4-12手动切削讲给手动切削讲给返 回图图4-13手轮控
37、制及操作键手轮控制及操作键返 回表表4-7手轮微量讲给操作伟骤手轮微量讲给操作伟骤返 回表表4-8主铀分度操作主铀分度操作步步骤骤返 回表表4-9 MDI操作操作返 回图图4-14换刀点换刀点返 回图图4-15刀库控制键刀库控制键返 回表表4一一10刀库控制刀库控制返 回表表4-11其他手动操作其他手动操作返 回图图4-16面板锁定和门罩互锁面板锁定和门罩互锁返 回图图4-17标准刀对刀标准刀对刀返 回图图4-18标准心轴对刀标准心轴对刀返 回图图4-19同轴孔同轴孔加工加工时工件坐标系的确定时工件坐标系的确定返 回表表4-12试切对刀操作试切对刀操作返 回图图4-20试切对刀方法一试切对刀方
38、法一返 回图图4-21试切对刀方法二试切对刀方法二返 回图图4-22原点设定页面原点设定页面返 回表表4-13原点设定实例原点设定实例返 回下一页表表4-13原点设定实例原点设定实例返 回下一页上一页表表4-13原点设定实例原点设定实例返 回上一页图图4-23原点设定实例原点设定实例返 回图图4-24刀具半径及长度补偿页面刀具半径及长度补偿页面返 回图图4-25刀具形状页面刀具形状页面返 回图图4-26刀具名称页面刀具名称页面返 回表表4-14刀具半径补偿佰的设定刀具半径补偿佰的设定返 回表表4-15刀具长度补偿佰设定刀具长度补偿佰设定步步骤骤返 回表表4-16刀具名称设定刀具名称设定返 回表表4-17壳壳体加工体加工工艺工艺卡卡返 回表表4-18壳壳体加工刀具卡体加工刀具卡返 回下一页表表4-18壳壳体加工刀具卡体加工刀具卡返 回上一页图图4-27壳体壳体零件加工工序简零件加工工序简图图返 回
