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1、2015年第3期 总第3期 编辑：部 作成:卷卷 首语首语供应商不良统计供应商不良统计装配车间不良统计装配车间不良统计一车间不良统计一车间不良统计机加车间不良统计机加车间不良统计成型车间不良统计成型车间不良统计客户投诉不良统计客户投诉不良统计汇总不良统计汇总不良统计卷首语卷首语 人类完全有能力第一次就把事情做对人类完全有能力第一次就把事情做对,却总是莫名其妙地不断犯错。却总是莫名其妙地不断犯错。 从前有个年轻人，做了一件让自己很后悔的事。于是他找到据说是无所不从前有个年轻人，做了一件让自己很后悔的事。于是他找到据说是无所不能的住在深山老林中的一个巫婆。年轻人说：能的住在深山老林中的一个巫婆。年
2、轻人说：“请给我后悔药，因为我请给我后悔药，因为我很后悔做一件事情。很后悔做一件事情。”“好，你等等。好，你等等。”巫婆转身从她住的木屋中取出一瓶颜色很诡异的紫色的巫婆转身从她住的木屋中取出一瓶颜色很诡异的紫色的药水，对年轻人说：药水，对年轻人说：“喏，拿去。喏，拿去。”年轻人接过来，不加任何思索就喝了，结果在瞬间便死了。临死前，他脸年轻人接过来，不加任何思索就喝了，结果在瞬间便死了。临死前，他脸色狰狞，巫婆在年轻人临死前对他说：色狰狞，巫婆在年轻人临死前对他说：“这个世界上的后悔药就是死亡。下一世，记着不要做让自己后悔的事情。这个世界上的后悔药就是死亡。下一世，记着不要做让自己后悔的事情。做
3、错的事情，很多是无法弥补的，努力去把事情做对吧，痛苦和后悔的做错的事情，很多是无法弥补的，努力去把事情做对吧，痛苦和后悔的恶魔才不会接近你。恶魔才不会接近你。”“世界上没有后悔药！世界上没有后悔药！”克劳士比斩钉截铁地说道，克劳士比斩钉截铁地说道，“上帝不让生产后悔上帝不让生产后悔药的原因就是：在上帝看来，人类完全有能力第一次就把事情做对！药的原因就是：在上帝看来，人类完全有能力第一次就把事情做对！”质量宣传小故事 - 人类有能力第一次把事情做对质量汇总表：质量汇总表： 不良数量不良数量103366151161211000000147869917282720722293470187713312
4、38425824141728577154586496.97% 5.15% 3.49% 1.81% 0.53% 0.26% 0.21% 0.11% 0.08% 0.04% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%不良数量生产数量不良率合叶轴钻孔精车精车平衡轴焊接精车主轴架位精车合页轴工艺孔磨床铆钉磨刹车蹄粗车铣槽中频钻孔锯床0100020003000400050006000700080009000100000.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%6.97%5.15%3.49%1.81%0.53%0.26%0.21%0
5、.11%0.08%0.04%0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%机加机加车间不良不良统计汇总质量汇总表：质量汇总表： 不良数量不良数量1100000000005321161361602452794124136891103419622.07%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%不良数量生产数量不良率焊接冲压点焊攻牙剪板开孔开料满焊清渣折弯钻孔0500100015002000250030003500400045000.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%2.07%0.00%0.00
6、%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%一一车间不良不良统计汇总质量汇总表：质量汇总表： 不良数量不良数量1500027393123211531200.55%0.00%0.00%0.00%不良数量生产数量不良率成型校直推方热处理05001000150020002500300035000.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.55%0.00%0.00%0.00%成型成型车间不良不良统计汇总一一.外协来料不良统计：外协来料不良统计： 批次批次743323121111111212122187.50%80.00%75.00%75
7、.00%66.67%60.00%50.00%50.00%50.00%33.33%33.33%12.50%20.00%25.00%0.00%33.33%40.00%50.00%50.00%50.00%66.67%66.67%合格让步退货合格率让步率管兴韶钢建生绍国金中安利高强华驰康奥合丰金韧强0123456780.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%87.50%80.00%75.00%75.00%66.67%60.00%50.00%50.00%50.00%33.33%33.33%12.50%20.00%2
8、5.00%0.00%33.33%40.00%50.00%50.00%50.00%66.67%66.67%外外协来料（部份不合格）来料（部份不合格）统计一一.外协来料不良统计：外协来料不良统计： 批次批次22211122115121141111100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00% 50.00% 100.00% 80.00% 100.00%100.00%让步退货让步率澳隆布瑞克德顺东港佛山闽兴海鹰宏马汇新交通杰翔杰喆凯蒂赛特潭源添柏通城翔通远成01234
9、560.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%50.00%100.00%80.00%100.00%100.00%外外协来料（部份不合格）来料（部份不合格）统计一一.外协来料不良统计：外协来料不良统计： 批次批次1332511211100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%87
10、.50%80.00%75.00%75.00%66.67%60.00%50.00%50.00%50.00%33.33%33.33%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%合格合格率登金海林骏杰齐鸣清慧全丰施庄新创业中恒通中信01234560.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00
11、%87.50%80.00%75.00%75.00%66.67%60.00%50.00%50.00%50.00%33.33%33.33%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%外外协来料（全部合格）来料（全部合格）统计一一.外协来料不良统计：外协来料不良统计： 1614121086420长裕东翔盛越新滘批次批次工装加工供工装加工供应应商来料商来料统计统计长裕东翔盛越新滘合格0004让步15420退返3240一一.外协改善项目：外协改善项目： 序号序号项目项目
12、处理方案处理方案预计完预计完成时间成时间项目负项目负责人责人验证结果验证结果1让步的产品过多，主要因为检验基准没完成，新产品认可时没进行相关的认可2模具加工商的尺寸控制与热处理控制不到位3模具图纸上最好有重点控制尺寸以便供方与品质部控制4潭源的骨架油封过紧5球面轴承座装配过紧二二.机加不良统计：机加不良统计： 不良数量不良数量13118842221125.00%46.15%61.54%76.92%84.62%88.46%92.31%96.15%98.08%100.00%不良数量 比例用错物料黑皮/轴承位尺寸小/车刀纹/凹坑总长短/裂纹/内孔台阶/直线度不良内孔尺寸大/摔变形尺寸超差/椭圆轴肩长
13、/短内孔尺寸大总长短轴承位尺寸小内孔小024681012140.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%25.00%46.15%61.54%76.92%84.62%88.46%92.31%96.15%98.08%100.00%三三车间不良不良统计（分工序）（分工序） 二二.机加不良统计：机加不良统计： 不良数量不良数量3373963.46%76.92%82.69%100.00%不良数量 比例返工报废返电镀退货051015202530350.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%63.46%76.92%82.6
14、9%100.00%三三车间不良不良统计（处理方法）理方法） 二二.机加不良统计：机加不良统计： 不良数量不良数量4221111130.77%46.15%61.54%69.23%76.92%84.62%92.31%100.00%不良数量比例主轴车夹位后直径图纸要求930.5，实测88.5.椭圆（92.591）主轴精车后图纸要求65（+0.42/+0.35），90+0.42/+0.35),实测65.16、90.16；65.07、90.07。制动底板镗孔图纸要求46（+0.09/+0.06），36（+0.025/0），实测46.6，46.81，36.72.主轴车总长图纸要求2796，实测2790。单
15、臂吊钢丝断裂掉在地上，而造成有一边制动底板变形。镗孔由于夹具没压紧，造成4个制动底板内孔有台阶。主轴精磨后，有一边内轴承位尺寸偏小，图纸要求90（-0.036/-0.058），实测89.84.主轴车工艺孔图纸要求350.05，实测37.1，38.8.00.511.522.533.544.50.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%30.77%46.15%61.54%69.23%76.92%84.62%92.31%100.00%三三车间不良不良统计（TD1212/1213/1221） 二二.机加不良统计：机加不良统计： 不良数量不良数量85211111
16、1136.36%59.09%68.18%72.73%77.27%81.82%86.36%90.91%95.45%100.00%不良数量比例主轴精车后，底板位有黑皮。1条轴身有裂纹，4条内孔有台阶合叶轴精车后，车夹位上有台阶，直线度不良。轴管二来料时总长偏短3mm。来料不良，三个孔内径都偏小。主轴精车内轴承出现凹坑，深度大概有0.6mm。主轴热成型后，轴肩图纸要求1697（+3/0），实测1705主轴车工艺孔图纸要求600.1，实测69.1.主轴毛坯总长图纸要求2376mm，实测2356mm主轴平总长后，尺寸偏短，图纸要求22081，实测2202.01234567890.00%20.00%40.
17、00%60.00%80.00%100.00%120.00%36.36%59.09%68.18%72.73%77.27%81.82%86.36%90.91%95.45%100.00%三三车间不良不良统计（按（按产品（其它）品（其它） 二二.机加外协改善项目：机加外协改善项目： 序号序号项目项目处理方案处理方案预计完预计完成时间成时间项目负项目负责人责人验证结果验证结果1计时单没数量2首检执行问题3新员工产品质量要求培训4吊车保养问题5焊接工位图纸订单确认要求三三.成型车间不良统计：成型车间不良统计： 不良数量不良数量6411146.15%76.92%84.62%92.31%100.00%不良数量
18、比例主轴双端成型时，其待成型一端口部有不同程度的撞伤。主轴双端成型总长要求2190mm，实测为2153，2135，2149，2165主轴精车后，底板位有黑皮，底板位明显凹下去。主轴单端成型后，其轴头的圆方过渡处凹陷面积较大，不符全要求。主轴单端成型总长要求2146mm，实测2093mm，轴头圆方过渡处凹陷。012345670.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%46.15%76.92%84.62%92.31%100.00%成型成型车间不良不良统计三三.成型车间不良统计：成型车间不良统计： 不良数量不良数量102176.92%92.31%100.00
19、%不良数量 比例改制返工报废待确认0246810120.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%76.92%92.31%100.00%成型成型车间不良不良统计（处理方法）理方法） 三三.成型不良改善项目：成型不良改善项目： 序号序号项目项目处理方案处理方案预计完预计完成时间成时间项目负项目负责人责人验证结果验证结果1总长及轴肩长度的控制2过渡位置的凹陷控制四四.一车间不良现象统计：一车间不良现象统计： 不良数量不良数量36103111167.92%86.79%92.45%94.34%96.23%98.11%100.00%不良数量比例油封座精车后6.50
20、.1尺寸偏大，实测为8m高台焊缝普遍偏小10mm左右，有部分焊缝平衡轴精后轴身位，加工粗糙度达不到6.3支撑板1镗孔孔偏大，焊接后支撑板1与平平衡轴精车油封位图纸要求185.2（-0.15/平衡轴精车油封位实测尺寸185.04，18平衡轴精车后有1件在转动座装配位有一圈05101520253035400.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%67.92%86.79%92.45%94.34%96.23%98.11%100.00%一一车间不良不良统计四四.一车间不良现象统计：一车间不良现象统计： 不良数量不良数量502194.34%98.11%100.0
21、0%不良数量 比例返工让步接收报废 010203040506090.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%102.00%94.34%98.11%100.00%一一车间不良不良统计（处理方法）理方法） 四四.一车间改善项目：一车间改善项目： 序号序号项目项目处理方案处理方案预计完预计完成时间成时间项目负项目负责人责人验证结果验证结果1数控车床的稳定性不高2员工首检及对图纸的理解五五.装配车间不良现象统计：装配车间不良现象统计： 不良数量不良数量1002221192.59%94.44%96.30%98.15%99.07%100.00%不良数量比例轴管三两边钻孔距离11
22、0mm不对称。实测一边95mm,另一边115mm新员工操作失误。压入轮毂时出现爆裂。操作失误，出现螺纹牙坏死、滑牙。在装配总成中发现2条轴拖刹在装配合页轴中，发现1件轴管一，轴体表面有一道深约0.5-1mm的夹伤花痕，原因是机加工夹具所致；请上级批示。铆摩擦片在铆铆钉中被压爆裂TND15012701（TM1605NF）要求外配件不出现任何商标，仓库发出调整臂带有WKK标识（库存没有空白）02040608010012088.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%102.00%92.59%94.44%96.30%98.15%99.07%100.00%装配装
23、配车间内部来料不良内部来料不良统计五五.装配车间不良现象统计：装配车间不良现象统计： 不良数量不良数量36025132111189.11%95.30%98.51%99.01%99.26%99.50%99.75%100.00%不良数量比例板簧固定座外观标识带有fh。来料不良，内径偏小。来料不良， 来料不良，攻牙不完整，错乱。来料不良，油封外径偏大。导致转动座装不到位。轴头螺母来料毛坯，本厂攻牙不良。来料不良，装防尘罩孔(M10-7H)无攻牙。来料不良，配自锁螺母位无攻牙。05010015020025030035040080.00%85.00%90.00%95.00%100.00%105.00%8
24、9.11%95.30%98.51%99.01%99.26%99.50%99.75%100.00%装配装配车间外外协来料不良来料不良统计五五.装配车间不良现象统计：装配车间不良现象统计： 不良数量不良数量404103578.91%99.02%100.00%不良数量 比例退货返工报废0501001502002503003504004500.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%78.91%99.02%100.00%装配装配车间不良不良统计（来源及（来源及处理方法）理方法） 五五.装配车间改善项目：装配车间改善项目： 序号序号项目项目处理方案处理方案预计完预计完成时间成时间项目负项目负责人责人验证结果验证结果1外协来料的标识要求2油封档圈的翔通需改变检验方法3球面轴承的质量要求4员工作业前的培训工作5压轮毂技巧培训6镗孔与焊接工装导致反工六六.客户投诉不良现象统计：客户投诉不良现象统计：
