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1、T梁交底Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望1、工程量介绍、工程量介绍本标段共有936榀后张预应力T梁，T梁跨度分别为35米和30米两种，其中35米T梁96榀(其中大坂2#桥15跨60榀,南坑大桥3跨36榀)，30米T梁840榀。按T梁结构分为A、B、C三种，边跨梁D-80伸缩缝处为A型梁，D-160伸缩缝处为C型梁，中跨梁为B型梁。根据墩顶结构形式分为：伸缩缝墩、连续墩、固结墩三种。其中伸缩缝墩分为80型和160型两种。T梁的形式有:一端伸缩一端连续、一端伸缩一端固结、
2、一端连续一端固结、两端连续和两端固结。T梁的强度等级为C50。预制主梁预应力锚具采用OVM15-11、OVM15-10、OVM15-9、OVM15-8、OVM15-7五种形式，现浇连续段采用OVM15-5锚具。负弯矩部分30T梁采用扁锚，35米T梁采用圆锚。3 3、T T梁结构形式梁结构形式根据梁长不同分为30米和35米两种梁长。30米跨T梁A型和C型梁标准梁长为29.590m，B型梁标准梁长为29.300m。35米跨T梁A型和C型梁标准梁长为34.540m，B型梁标准梁长为34.200m。30米T梁马蹄宽度为0.5m，高度为0.4m，腹板厚度为0.2m，顶板宽度中梁为1.7m，边梁为1.85
3、m，由于部分桥梁在圆曲线上，翼板外边缘存在加宽段。35米T梁马蹄宽度为0.6m，高度为0.4m，腹板厚度为0.2m，顶板宽度中梁为1.7m，边梁为1.85m，由于部分桥梁在圆曲线上，翼板外边缘存在加宽段。每榀梁设3道中隔板，2道端隔板。其中固结端只设一道端隔板。4 4、T T梁模板设计说明梁模板设计说明预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm，1#梁场30mT梁配置2.5套中梁模板，0.5套边梁模板，35mT梁配置1套中梁模板，0.5套边梁模板；2#梁场配置3套中梁模板，1套边梁模板，未配置35mT梁模板，当1#梁场35T梁生产完毕后，35mT梁模板调至2#梁场。根据梁长的变
4、化每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求（图4-2），桥梁一队调节块设置有5cm、10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm7种长度，最短调节长度为10cm，最长调节长度为70cm。桥梁二队又增加一套40cm长调节模，即最长调节长度为80cm（边跨为Z5和Z7，中跨为Z7）。调节原则为：L在05cm不调节，610cm按10cm调节，同一跨虽然梁长不同但按相同长度进行调节，以方便T梁安装后横隔板湿接缝现浇模板安装，其他长度同上。图图4-1 使用标准化的整体钢模使用标准化的整体钢模 图图4-2 锲块模板调节梁长模板锲块模板调节梁长模板梁长变化段设置在靠梁端的第一个
5、中横隔梁与腹板变宽点之间。梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点之间。4.1.2模板进场时应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。4.1.3有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整（图4-4），吊装后保持横坡平顺（图4-5）。本套模板横坡调整范围为05%。翼缘坡度通过螺丝螺杆调整缺口为翼缘调整空隙翼缘坡度通过螺丝螺杆调整图图4-4 4-4 翼缘板可随路拱坡度调节翼缘板可随路拱坡度调节4.1.5翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模（图4-6）；模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。当桥梁在曲线
6、段时，边板翼板加宽通过挡板调整，加宽可以设为折线形式，施工图中给出的是每隔2m的加宽数值，模板制作长度为1.5m，施工时加宽宽度通过圆曲线计算1.5m处加宽数值进行挡板的加固。图图4-5 吊装后横坡平顺吊装后横坡平顺图图4-6 4-6 翼缘加劲模板翼缘加劲模板4.1.6 T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹（图4-7），同时模板数量应满足施工需要。图4-7 独立的横隔板底模4.1.7 T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根
7、据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装（图4-8）。4.1.8 T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅（图4-9）。4.1.9 模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。4.1.10 模板在吊装与运输过程中，承包
8、人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。图4-8端部横向钢筋模板开孔、开槽图4-9 横隔板端头模板5.1试验准备工作C50砼施工前必须进行配合比试验，工期安排、环境影响等各种因素，通过实验保证砼强度，减少砼收缩徐变影响，并应注意砼强度试件的取样及养生条件需与主梁梁体相吻合。同一座桥的砼应采用同一厂家同品种水泥浇筑。砼用粗骨料应采用连续级配，砼用的石料强度不低于砼强度的2倍，碎石宜采用锤击式破碎生产，碎石最大粒径不大于25mm，以防砼浇筑困难或振捣不密实。主梁梁体砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量1.8kg/m3.5.2T梁施工前
9、材料送检项目1、金属波纹管:径向刚度、集中渗漏。2、预应力砼用钢绞线：规定非比例延伸力、抗拉强度、最大力、最大力总伸长率、弹性模量、1000小时松弛值。3、锚具、夹片：硬度5 5、T T梁预制施工前准备工作梁预制施工前准备工作注：表中“是否满足要求”应根据桥梁标准化施工指南及T梁预制施工要点确定。序号验收项目施工单位自查情况监理单位初验情况项目业主验收情况1梁场规模及平面布置（面积、台座、梁片数量）2场地及便道硬化是否满足要求3场地排水设施是否满足要求4施工用电设施是否满足要求5材料堆放及标识牌是否满足要求6材料加工制作设施是否满足要求7施工辅助设施（钢筋定位架等）是否配备8养生设施（自动喷淋
10、养护等）是否配备及数量9施工设施（龙门吊等）是否满足要求10特殊工种人员持证是否满足要求11告示牌、平面布置图、钢筋大样图等是否悬挂12试验室人员配置、资质、设备标定是否满足要求施工单位意见： 年 月 日 （盖章）监理单位意见： 年 月 日 （盖章）5.2.1预制厂施工为满足T梁预制进度的需要，本标段共设置2个梁场。预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。1#梁场布置在大阪分离式中桥和大阪1#大桥之间的路基上，该段路基长度为340米。共布置18套台座及存梁区和一个架桥机拼装区，18套台座分为三排，35米T梁台座6套（35米T梁预制完后改装成30米T梁台座
11、），30米T梁台座布置12套。施工便道设置在龙门吊轨道外侧,宽度为4.5米,台座与台座间距为3米,排与排之间距离为5米，架桥机拼装区长50米。预制厂设门吊三台，跨径25米，一台5T门吊用于T梁模板的支立及T梁砼的浇注，两台60T门吊负责T梁的出坑。进场道路为碎石路面，其余场地均为C25砼。2#梁场布置在瓦口1#大桥0#台的路基上。共布置25套台座及存梁区和一个架桥机拼装区，25套台座分为五排，每排为五个台座，均为30米T梁台座，待完成盘坑大桥架设后将部分30米T梁台座改成35米台座。运梁通道设置在门吊范围内，通道左侧布置3排台座，右侧布置2个台座，施工便道设置在龙门吊轨道外侧,宽度为4米,台座
12、与台座间距为3米。T梁台座不得采用砼底模，钢板厚度应为68mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染（图5-1）。T梁底座设置图5-1台座铺设通长整体式钢板5.2.1.3、台座反拱为防止T梁在张拉后起拱过大，影响桥面铺装层的厚度，在T梁预制时台座上设置反拱度，30m台座反拱度为1.5cm，35m台座反拱度为2cm。图5-2 台座边防漏浆措施 图5-3 T梁纵坡调节5.2.1.4预制场建设（2）场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于10cm，并设置完善的排水措施。（3）场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证
13、提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位（图5-6）。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。图5-6自动喷淋养护设施（4）预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。（5）台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距（图5-7）。图5-7 梁台座两侧用红油漆标明钢筋间距（6）存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向80cm以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底（图5-8）。图图5-8 存梁台座设
14、置存梁台座设置5.3 梁场的验收工作5.3模板试拼装6、钢筋下料、绑扎、钢筋下料、绑扎6.1钢筋加工厂钢筋加工厂（1）使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨）使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖（图防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖（图6-1）。）。轮子底部设置槽钢，便于移动图图6-1 移动式钢筋棚移动式钢筋棚（2）棚内地面进行砼硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上（图6-2）。图图6-2 6-2 钢
15、筋棚内部布置钢筋棚内部布置（3）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为3042cm（A3纸），确保下料及加工准确（图6-3）。（4）钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。（5）各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识（图6-4）。图6-4 材料标识牌图6-3钢筋大样图（6）波纹管、锚具、支座等其它材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。6.2机械设备（1）进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成
16、污染和破坏，如油、声污染。（2）严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。6.3钢筋绑扎（1）钢筋在钢筋加工场下料，钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。单根长度大于9m的25以上的钢筋采用机械连接，其他钢筋优先采用对焊接头和搭接电弧焊接头，构造辅筋可以采取绑扎接头。搭接接头采用双面焊接时，焊缝长度5d，单面焊接焊缝长度10d，级钢筋搭接长度35d，焊接接头需将钢筋焊接长度范围预留一定角度，使焊接后，接长的两根钢筋在同一条轴线上。所有接头须相互错开钢筋直径35d，每
17、一断面内钢筋接头不得超过钢筋总量的50%，接头尽量处于受力最小处。当箍筋与波纹管发生冲突时适当调整箍筋的位置，保证波纹管的定位准确。2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；横隔板钢筋必须使用定位架安装，确保高低、间距一致，符合设计要求,无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。(图6-16-10)。在角钢上根据钢筋间距开孔，既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设
18、计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。图6-1T梁钢筋定位架可调节高度图6-3 横隔板钢筋整体制作图6-2横隔板钢筋定位架图图6-4 负弯矩槽处的梁肋箍筋安装负弯矩槽处的梁肋箍筋安装严禁将负弯矩槽处的梁肋箍筋降低钢筋加工时应将负弯矩槽处的梁肋箍筋先伸直，待负弯矩张拉后再弯起图6-5 渐变段处的梁肋箍筋安装严禁将梁肋箍筋钢筋下降避开负弯矩预应力波纹管应将渐变段腹板钢筋沿翼缘板根部张开为“伞”型，这样负弯矩预应力波纹管即可穿过图图6-6 6-6 翼缘环形钢筋定位辅助措施翼缘环形钢筋定位辅助措施马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装图6
19、-7 与波纹管冲突的钢筋安装横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过图6-7 与波纹管冲突的钢筋安装面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。 图图图图6-8 6-8 6-8 6-8 面板钢筋安装制作面板钢筋安装制作面板钢筋安装制作面板钢筋安装制作面板钢筋制作好后整体吊装图图6-9 6-9 防撞护栏预埋钢防撞护栏预埋钢筋筋图图6-10 6-10 伸缩缝预埋钢筋安装伸缩缝预埋钢筋安装防撞护栏预埋筋与面板钢筋
20、点焊连接，砼浇筑时不偏位封锚端处的伸缩缝钢筋应预留足够的锚固长度（3 3）钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承）钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m0.8m，梁，梁底位置不得大于底位置不得大于0.5m0.5m，确保每平方米垫块数量不少于，确保每平方米垫块数量不少于4 4块。（图块。（图6-116-11）。）。图6-11 使用梅花形高强度砂浆垫块（4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，级钢筋采用结502或结506焊条。直径在2
21、5以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密（图6-12）。图图6-126-12钢筋头加工制作钢筋头加工制作（5）支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。由于采用U型锚筋与镀锌钢板直接平焊极易引起支座预埋钢板平面变形，支座预埋钢板的锚脚连接筋焊接应采用夹具焊接，将镀锌钢板加固于夹具上，在夹具与镀锌钢板中间接触位置垫支35mm薄钢片，在加固镀锌钢板时预留出反拱，待焊接完成拆除夹具时，镀锌钢板可恢复成平直形式；或是采用钻孔焊接，防止焊接钢板时弯曲变形。图6-13 支座预埋钢板锚脚连接筋焊接采用夹具固定防止变形（6）对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严禁假植筋、植虚筋。 7 7、模板拼装、模板
22、拼装7.1底模： 台座面层中（端）部铺设厚6mm宽49.8cm的经过加工形成整体的钢板作为底模，铺设前将台座表面打磨平整，确保钢板表面平整，线条直顺，尺寸精确。为防止漏浆，在台座顶部两侧布设4cmx6cm的木条，然后将45cm厚的橡胶固定在木条上，且紧贴在钢板下面。T梁吊点部位40cm 长底模为活动底模，便于T梁吊运，脱离台座。7.27.2侧模：侧模：模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。按横隔板及横隔板中心进行分段，模板支架上设卡口可调锁口，支架下立柱为方便调位设螺旋调整器。钢围上开孔以弹簧垫圈固定安设附着式振捣器，振捣器分上下两层，水平方向振捣器距离3.
23、0m，振捣器按分区分层接活动配电板，振捣器安设相互对称。整个模板安装由龙门吊进行，人工矫正。安装前在平整后的场地上定出安装尺寸线，分段模板按模板标准就位，螺旋顶微量调整，连接模板拼装时相邻模板的平整度不超过2mm。7.3、模板拼装注意事项（1) 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆（图7-1、图7-2、图7-3）。（2）使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。图图7-1 7-1 端头底部模板止浆措端头底部模板止浆措施施图图7-2 7-2 在外侧钢筋周围采用
24、高强止浆橡胶条止在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆浆 (4(4）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。 (5) (5) 模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。的位置。图7-3 翼缘梳形板止浆措施7.47.47.47.4波纹管、锚垫板波纹管、锚垫板波纹管、锚垫板波纹管、锚垫板（1) 1) 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫
25、板位置，波在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管纹管U U型定位筋必须设，每型定位筋必须设，每404060cm60cm设置一道，不得缺省（图设置一道，不得缺省（图7-47-4、图、图7-7-6 6）图7-4 波纹管定位准确图7-5 波纹管接头包裹 图7-6 波纹管定位钢筋定位架也可采用波纹管定位钢筋定位架安装定位钢筋，避免波纹管定位不准确，提高波纹管安装质量。（2 2）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于）冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm0.35mm。波纹管的连接应。波纹管的连接应采用管长采用管长200mm200mm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于
26、规范要的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆（图求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆（图7-57-5）。）。（3) 3) 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。以便钢铰线布置时对号入座。（4) 4) 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖
27、湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。（5 5）钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，）钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。（6 6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5 510cm10cm，不得过长或太短，并，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接（图包裹进行保护，以便吊装后进行连接（图7-
28、77-7、图、图7-87-8）。）。（7 7）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm1cm的塑料软管，负弯的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图7-97-9）。）。图7-7 T梁端部负预应力波纹管预留预留5-10cm图7-8 T梁端部负预应力波纹管包裹保护（7 7）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小）圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小
29、1cm1cm的塑料软管，负弯的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出（图7-97-9）。）。图7-9 波纹管保护（8 8）必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波）必须按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管纹管再绑扎横向湿接头钢筋再绑扎横向湿接头钢筋浇捣横向湿接头砼浇捣横向湿接头砼湿接头砼强湿接头砼强度达到后才能穿负弯矩预应力钢绞线度达到后才能穿负弯矩预应
30、力钢绞线最后张拉（图最后张拉（图7-107-10）。）。错误做法。先穿钢绞线，错误做法。先穿钢绞线，污染严重，钢绞线失效。污染严重，钢绞线失效。正确做法正确做法图7-10 负弯矩预应力施工8 8 8 8、砼浇注、砼浇注、砼浇注、砼浇注混凝土混凝土（1) 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。（2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。T
31、梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。（3）在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量（图8-1）。图8-1 梁顶收浆、拉毛（4) 4) 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实（图区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实（图9-29-2）。）。（5) 5) 夏季施工时砼混合料的温度应不超过夏季施工时砼混合料的温度应不超过3232摄氏度，当超过摄氏度，当超过3232摄氏度时
32、应摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到效的措施降低到3232摄氏度以下。摄氏度以下。图9-2 浇筑质量较好的T梁梁（6 6）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与）梁片的预制要有同条件养生试块，试块要放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生（图该梁片同时、同条件养生（图9-39-3）。）。图8-3 同条件养生试块预应力施工预应力施工 9.19.1张拉设备选择：张拉设备选择：预应力施工机具设备一览表序号名称型号数量备注1千斤顶YCL-2504T梁用2油泵ZB
33、4/504千斤顶配套3油表1.5级84灰浆机WB31灌浆用，并配置储浆筒、过滤器、橡胶管和喷浆嘴若干5灰浆搅拌机HJ20016倒链2t3吊千斤顶7砂轮切割机3下料用，切割预应力筋或束8 手动砂轮切割机39 9、预应力、预应力、预应力、预应力9.2 9.2 预应力施工流程为：穿索预应力施工流程为：穿索浇筑砼浇筑砼等待强度等待强度安装工作锚安装工作锚安装千安装千斤顶斤顶安装工具锚安装工具锚初应力初应力concon持荷持荷2 2分钟分钟控制张拉力记录伸长值控制张拉力记录伸长值并顶锚锚固并顶锚锚固打开油阀截止阀，张拉油泵回油打开油阀截止阀，张拉油泵回油千斤顶活塞回程，夹片由千斤顶活塞回程，夹片由千斤顶
34、顶进自动锚固千斤顶顶进自动锚固卸下工具锚、千斤顶卸下工具锚、千斤顶切去多余钢绞线（预应力筋）切去多余钢绞线（预应力筋）封锚。封锚。 N1 N1N3N3张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉顺序为：张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉顺序为：50%N2100%N3100%N2100N150%N2100%N3100%N2100N1。 张拉前宜先进行试拉，按双控要求取得经验数据，并按施工规范要张拉前宜先进行试拉，按双控要求取得经验数据，并按施工规范要求，经常校验张拉机具。求，经常校验张拉机具。 T T梁张拉完毕后不应立即割断工作长度范围部分的钢绞线，而应检查梁张拉完毕后不应立即割断工作长度范围部分的钢绞线
35、，而应检查T T梁横向弯曲变形，如跨中横弯变形偏离两端连线梁横向弯曲变形，如跨中横弯变形偏离两端连线1.51.5厘米以上时，必须查厘米以上时，必须查明原因，并对钢束张拉力进行适当调整，否则不允许起吊。明原因，并对钢束张拉力进行适当调整，否则不允许起吊。T T梁张拉时不得滑丝，否则重新采取张拉措施，张拉完毕梁张拉时不得滑丝，否则重新采取张拉措施，张拉完毕2424小时内必须灌小时内必须灌浆结束，采用浆结束，采用VB3VB3压浆机，灰浆机拌和，水灰比为压浆机，灰浆机拌和，水灰比为0.40.450.40.45，水泥采用，水泥采用42.542.5普通早强水泥，压浆从孔道一端压入另一端出浆并稳定普通早强水
36、泥，压浆从孔道一端压入另一端出浆并稳定2 2分钟。分钟。9.3张拉注意事项： 预应力每束张拉顺序010%设计吨位（初应力值作延伸量的标记）张拉至设计吨位（持荷2分钟，测延伸量）控制张拉力（测延伸值）锚固。张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶的中心线与孔道的中心线一致，使钢绞线能顺利延伸。张拉顺序应按设计要求对称张拉。设计控制张拉应力张拉顺序应按设计要求对称张拉。设计控制张拉应力concon应是扣除所有应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况
37、确定，如目则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。具的磨阻损失。张拉吨位的校核采用双控的办法。施加预应力时两端按张拉吨位的校核采用双控的办法。施加预应力时两端按吨位分级进行，同时做好张拉原始记录，并控制张拉实测伸长量与理论伸吨位分级进行，同时做好张拉原始记录，并控制张拉实测伸长量与理论伸长量的误差在长量的误差在6%6%范围内。范围内。在预应力作业中必须特别注意安全，同时在张拉千斤顶后面应设防护装在预应力作业中必须特别注意安全，同时
38、在张拉千斤顶后面应设防护装置。置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。部松开或切断电路。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。并不致增加孔道摩擦损失。每次张拉完毕后，应检查锚具工作性能，并填写张拉记录表。每次张拉完毕后，应检查锚具工作性能，并填写张拉记
39、录表。张拉前应做好标识标志，预留变形缝，达到消除张拉前应做好标识标志，预留变形缝，达到消除T T梁纵向翘曲的目的。梁纵向翘曲的目的。压浆压浆9.4孔道水泥浆配合比设计：水泥浆R28天抗压强度与T梁本身抗压强度相同。为满足设计及施工规范要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：水泥浆抗压强度：R28=50MPa。水灰比：0.40.45，可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，自由膨胀率应小于10%，不得掺加氯盐和铝粉。泌水率：最大不超过4%，3小时后泌水率控制在2%，24小时后泌水被浆全部吸收。水泥浆稠度：1415秒。缓凝时间：2小时水泥：42.5级普通硅酸盐水泥。9.5压浆注意事项：预应力钢铰线孔道压浆
40、的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传布至砼，并防止预应力钢铰线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，应尽快压浆，其要求如下：水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min ，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润。如有积水应用吹风机排除。压浆时应由一端向另一端，连续完成。压浆应缓慢，均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，压浆应缓慢，均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。一般每一孔道适宜压浆一般每一孔道适宜压浆2 2次，两次的时间
41、间隔以先压注的水泥浆既充分次，两次的时间间隔以先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为宜。泌水又未初凝为宜。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，以免空气窜入水泥浆中压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，以免空气窜入水泥浆中产生气孔。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定压力稳定时间。压浆应产生气孔。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定压力稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并排出一定量的与规定稠度相同的水泥浆为达到孔道另一端饱满和出浆，并排出一定量的与规定稠度相同的水泥浆为止。止。压浆过程中，气温不得低于压浆过程中，气温不得低于+5+5，否则应采取保温措施；气温高过，否则应采取保温措施；气
42、温高过3535时应在夜间进行压浆。大体积混凝土引起裂缝的原理和防范措施时应在夜间进行压浆。大体积混凝土引起裂缝的原理和防范措施水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开塞子、盖子或气门均不得移动或打开9.6预应力注意事项（1) 张拉前的砼养生时间及强
43、度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间必须遵从设计规定。（2) 梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过2个月。图2-27 钢绞线保护（3 3）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施（图裹塑料布等防止锈蚀的措施（图2-272-27）。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢）。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的绞线的T T梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。梁端部附近进行焊接作业，防止焊渣溅落到钢绞线上。 （4) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨
44、位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。（5) 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。（6) 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线。（7）目前使用的锚具基本为夹片式等具有自锚性能的锚具，张拉程序应根据预应力筋的松弛级别来选用张拉程序：当为普通松弛级的力筋时，其张拉程序为0初应力1.03con；当为低松弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的松弛损
45、失取大值，其张拉程序为0初应力con（持荷2min锚固）（8）设计控制张拉应力con应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响因素未予考虑且未在设计文件中明确指出，则在施工中是否采取超张拉应与设计单位协商并根据实际情况确定，如目前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失，在正式张拉之前应通过试验来确定锚具的磨阻损失。（9）一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围（见规范表12.10.3-2），若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。 表12.10.3-2 后张预应力筋断丝、滑移限制类别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不
46、超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。（10）预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后方可锚固，端头多余钢绞线切除必须使用用砂轮机，严禁用电弧焊切割。锚具应用混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀措施。（11）所有张拉工作均统一按表2的格式及要求进行原始数据记录。9.79.79.79.7压浆压浆压浆压浆（1) 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。（2) 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆
47、。（3) 压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。（4) 压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。（5) 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。（6) 为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开（图2-28）。采取有效措施堵塞住锚固端钢绞线的空隙后再进行压浆。图2-28 压浆施工 9.89.89.89.8封锚封锚封锚封锚（1)孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净
48、，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。推荐封锚砼在梁架好后立模施工（图2-29）。T梁吊装后再立模浇筑封锚砼，可以使预留伸缩缝顺直。图2-29 吊装后封锚（2)固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。（3)封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。（4)封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。9.99.99.99.9养护及其他养护及其他养护及其他养护及其他（1）T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分（图2-30）。图2-30
49、 土工布养生覆盖至梁底图2-31 凿毛工艺（2）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛（图2-31）。10 10 10 10 施工质量施工质量施工质量施工质量（1）预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部按位置准确装好。（2）梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整（图3-1）。图图3-1 3-1 浇筑质量较好的浇筑质量较好的T T梁梁（3） 钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准表8.3.1-1、8.3.1-2。（4）后张法实测项目见评定标准
50、表8.3.2-3。（5）预制梁（板）实测项目见评定标准表8.7.1-1。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3表表8.3.1-1 8.3.1-1 钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目注:小型构件的钢筋安装
51、按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。表8.3.1-2 钢筋网实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点2梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1网的长、宽(mm)10尺量；全部12网眼尺寸(mm)+10尺量：抽查3个网眼13对角线
52、差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线1表8.3.2-3 后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 32粱(板)长度(mm) +15，-10 尺量：每梁(板) 13宽度(mm) 干接缝(粱翼缘、板) 10 尺量：检查3处 1湿接缝(梁翼缘、板) 20 箱梁 顶宽 30 底宽 20 4梁、板 5 尺量：检查2处 1箱梁 +0，-5 5 顶板厚 +5，-0 尺量：检查3个断面 2底板厚 腹板或梁肋 6平整度(mm) 5 2m直尺：每侧面每梁长测l处 17横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 1表8.7.1-1 梁(
53、板)预制实测项目11 11 11 11 安全文明安全文明安全文明安全文明（1）各参建单位应在机构驻地、单位工程和重要的分部、分项工程施工现场设置明显的工程质量责任登记公示牌，其中机构驻地、单位工程施工现场质量登记公示牌尺寸为120200cm；重要的分布、分项施工现场公示牌尺寸为100160cm或80130cm，蓝底白字（图4-1）。 工程质量责任公示牌工程质量责任公示牌建设项目名称：单位（或分部、分项)工程名称：责任单位（或工区、施工队、班组）名称：责任人姓名年龄担任职务技术职称/执业资格承担质量责任内容图4-1 工程质量责任公示牌 （2）施工现场还应在显著位置悬挂质量管理、安全警示、廉政监督
54、、工程责任人等标牌、标语（图4-2）。工作人员应持证上岗，挂牌作业。图4-2 现场悬挂标牌、标语（3）各工点的配电箱一律采用铁制，配电房封闭管理，坚持一机一闸用电（图4-3）。图图4-3 4-3 用电安全用电安全（4）施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内（图4-4）。图4-4 施工现场警示牌（5）现场必须配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查（图4-5）。图4-5 施工检查爬梯 （6）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角（图4-6）。 图4-6 野蛮拆模造成缺角、掉块（7）张拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有
55、压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（8）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（9）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。（10）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。（11）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（12）存梁区T梁应用木条支撑到位，斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，或使用特制的钢支撑架，防止倾覆。梁片堆放高度不超过两层（图4-7）。斜撑
56、应设于翼板根部梁底支撑上下应在同一位置使用特制的钢支撑架图4-7 存梁区T梁堆放（12）编梁片号 T梁预制完成后（预制板梁和箱梁移梁后），应在各梁片上标注梁片号，在各梁片腹板侧面的大、小里程端部的一个侧面均进行标注。具体要求如下： 1）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。 2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起，见图4-8。 图4-8 梁片编号顺序示意3）编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见表4-1及图4-9。表表4-1 4-1 梁片标识梁片标识桥名大（中、小）桥梁号左（右）施工单位监理单位浇注日期年月日张拉日期年月日图4-9 T梁
