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1、nn特种设备焊接操作人员n考核细则n中国化工装备协会 n n2011年11月一.固定式压力容器安全技术监察规程第4.2.2条要求：(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；n n(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；n n(4)制造单位应当建立焊工技术档案
2、。n n 新容规新容规4.2.4(2)4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程要求：返修应当按照本规程4.2.14.2.1进进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPSWPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；n n返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。项目。n n二.JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格： 1.受压元件焊缝；n n2.与受压元件相焊的焊缝
3、；n n3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；n n4.受压元件母材表面耐蚀堆焊；n n20102010特种设备焊接操作人员考核细则特种设备焊接操作人员考核细则与与20022002锅锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则区别：区别：n n一一. .规范了焊工考试机构：规范了焊工考试机构：n n第九条第九条 考试机构应当满足以下条件：考试机构应当满足以下条件：n n( (一一) )由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；n n( (二二) )有常设的组织、管理部门和固定的场地；有常设的组织、管理部门和固定的场地； n n( (三
4、三) )焊工考试用设备焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相设施与焊工考试类别、项目相适应；适应；n n( (四四) )专职人员不少于专职人员不少于3 3人，人员技术能力与焊工考试人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；类别、项目相适应；n n( (五五) )具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；种类的基本知识考试题库；n n( (六六) )具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监
5、考考评人员守则、保密制度和考试管理、档律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；且能够有效实施；n n( (七七) )焊工考试实行计算机管理与视频管理。焊工考试实行计算机管理与视频管理。n n1.1.主要人员；主要人员；n n(1)(1)主任主任( (或者副主任或者副主任) )、技术负责人、焊接操作技、技术负责人、焊接操作技能教师能教师(2(2名名) )应为本单位正式人员；应为本单位正式人员；n n(2)(2)主任主任( (或者副主任或者副主任) )、技术负责人具有工程师职、技术负责人具有
6、工程师职称；称；n n(3)(3)主任主任( (或者副主任或者副主任) )、技术负责人和焊接操作技、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作能教师从事焊接工作5 5年年；n n2.2.无损检测人员；无损检测人员；n n( ( ( (1)1)级资格射线检测人员级资格射线检测人员2 2名；名；n n(2)(2)承担堆焊项目考试，有承担堆焊项目考试，有级表面检测人员级表面检测人员1 1名名n n3.3.场地：场地：n n(1)(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位考试工位1010个，包括个，包括3 3种焊接方法；种焊接方法；n n(2)(2
7、)计算机考位计算机考位6 6个个n n4.4.设备设施：设备设施：n n拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；n n5.5.焊工数量：焊工数量：n n特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有机构，其本单位的焊工有5050名。名。n n二、规定了特种设备作业人员证有效期为四年和重新进行考试有关规定；n n三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的
8、焊接)n n四、增加了焊接方法：n n1.等离子弧焊、2.气电立焊n n五、增加了金属种类：n n1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；n n六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；n n七、增加了七、增加了1111个焊接工艺因素；（个焊接工艺因素；（1010、1111、1212、1313、1414、1515、1616、1919、2020、2121、2222）n n八、增加角焊缝考试；（对结构焊）八、增加角焊缝考试；（对结构焊）n n九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定( (该焊接工艺评定不再是该
9、焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.1.焊缝的焊缝的外观外观2222项指标，项指标，2.2.无损检测，无损检测，3.3.弯曲试验，弯曲试验，4.4.金相检验等合乎金相检验等合乎细则要求细则要求) )和焊接作业指导书及基本知识考试题；和焊接作业指导书及基本知识考试题；n n十、表十、表A A1414试件检验项目、数量和试样数量中试件检验项目、数量和试样数量中76mm76mm的管对接的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。n n 还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机
10、构签署意还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训( (培、考分培、考分离离) )；复试情况等等。；复试情况等等。n特种设备焊接操作人员考核细则第一条 为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据特种设备作业人员监督管理办法、特种设备作业人员考核规则，制定本细则。n n第二条 本细则适用于从事特种设备安全监察条例中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工
11、)的考核。3+53+5n n第三条 从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有特种设备作业人员证：n n(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；n n(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；n n(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。( (戈：操作熔戈：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位焊焊工不要求焊工资格；定位焊焊工不要求焊工资格；) )n n附件An n特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结
12、果评定n nA1 适用范围n n本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊工考试。n nA2 A2 术术 语语n nA2.1 A2.1 焊工焊工n n从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。n nA2.2 A2.
13、2 手工焊手工焊n n焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。以由人工送给，也可以由焊机送给。n nA2.3 A2.3 机动焊机动焊n n焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。n nA2.4 A2.4 自动焊自动焊n n焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。n nA2.5 A2.5 焊机操作工焊机操作工n n操作机动焊、自动焊设备的焊工。操作机动焊、自动焊设备的焊工。n nA3 A3 基本知识
14、考试范围基本知识考试范围n n(1)(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；特种设备的分类、特点和焊接要求；n n(2)(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；焊接特点和焊后热处理；n n(3)(3)焊接材料焊接材料( (包括焊条，焊丝，焊剂和气体等包括焊条，焊丝，焊剂和气体等) )类型、类型、型号、牌号、性能、使用和保管；型号、牌号、性能、使用和保管；n n(4)(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；和维护；n n(5)(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接
15、顺序、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；操作方法与焊接质量的影响因素；n n(6)(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；样识别；n n(7)(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；n n8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；n n(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；n n(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；n n(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；n n(12)焊接安全和规定；n n(13)特种设备法
16、律、法规和标准；n n(14)法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。n nA4 A4 焊接操作技能考试焊接操作技能考试n nA4.1 A4.1 焊接操作技能的要素焊接操作技能的要素n n与焊接操作技能有关的要素如下：与焊接操作技能有关的要素如下：n n(1)(1)焊接方法；焊接方法；n n(2)(2)焊接方法的机动化程度；焊接方法的机动化程度；n n(3)(3)金属材料类别；金属材料类别；n n(4)(4)填充金属类别；填充金属类别；n n(5)(5)试件位置；试件位置；n n(6)(6)衬垫；衬垫；n n(7)(7)焊缝金属厚度；焊缝金属厚度；n n(8)(8)管材外径；管材外径
17、；n n(9)(9)焊接工艺因素。焊接工艺因素。n nA4.2 焊接操作技能考试要素的分类与代号n nA4.2.1 焊接方法n n焊接方法与其代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。n n表1焊接方法及代号焊接方法接方法代代 号号焊条电弧焊SMAW气 焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SWn nA4.2.2 A4.2.2 金属材料类别金属材料类别n n金属材料类别与其示例见表金属材料类别与其示例见表A-2A-2。焊工焊接操作技能考试是要求
18、焊工按照评定合焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制
19、定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。n n表表A-2 A-2 金属材料类别与其示例金属材料类别与其示例种种类 类别 代号代号型号、牌号、型号、牌号、级别钢低碳钢FeQ195Q215Q235Q245RQ27510152025HP245HP265L175L210WCAS205低合金钢FeHP295HP325HP345HP365Q295Q345Q390Q420L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S480Q345R16MnQ370R15MnV20MnMo10MoWV
20、Nb13MnNiMoR20MnMoNb07MnCrMoVR12MnNiVR20MnG10MnDG15MoG20MoG12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr1MoV12Cr1MoVG12Cr2Mo08MnNiCrMoVD12Cr2Mo112Cr2Mo1R12Cr2MoG12CrMoWVTiB12Cr3MoVSiTiB09MnD09MnNiD09MnNiDR16MnD16MnDR16MnDG15MnNiDR15MnNiNbDR20MnMoD07MnNiMoVDR10Ni3MoVD06Ni3MoDGZG230-450ZG20CrMoZ
21、G15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo类别代号代号型号、牌号、型号、牌号、级别Cr5铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢Fe1Cr5Mo10Cr9MoVNb06Cr1300Cr27Mo12Cr1306Cr13Al10Cr17ZG16Cr5MoG1Cr9Mo1奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢Fe06Cr19Ni1006Cr19Ni11Ti022Cr19Ni10CF3CF806Cr17Ni12Mo206Cr17Ni12Mo2Ti06Cr19Ni13Mo3022Cr17Ni12Mo2022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N06Cr23Ni1306Cr25Ni2012Cr18Ni9表表A A
22、2 2中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t t0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L
23、155。”表示该等级钢种的Rt0.5t0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Fe类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（Fe类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Fe类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Cr5Mo是代表这一类别钢号，1Cr5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即退火供货时为珠光体，但焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将
24、它列入Fe类。n n奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Fe类）：n n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢的特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n n表A2内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表A2的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第三十三十六条六条规定执行。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。种种类类别代号代号型号、牌号、型号、牌号、级别铜与铜合金纯铜CuT2 TU1 TU2 TP1 TP2铜锌合金、铜
25、锌锡合金CuH 177-2 HSn70-1 HSn62-1铜硅合金CuQSi3-1铜镍合金CuB19 BFe BFe30-1-1铸造铜铝合金CuZCuAL10Fe3镍与镍合金纯镍NiN5 N6 N7镍铜合金NiNCu30镍铬铁合金、镍铬钼合金NiNS312 NS315 NS334 NS335 NS336镍钼铁合金NiNS321 NS322镍铁铬合金NiNS111 NS112 NS142 NS143铝与铝合金纯铝，铝锰合金Al85 1060 1200 3003铝镁合金(Mg4)Al3004 5052 03 5454铝镁硅合金Al6061 6063 02铝镁合金(Mg4)Al05 5083 508
26、6钛与钛合金低强纯钛、钛钯合金TiTA0 TA1 TA9 TA1-A ZTi1高强纯钛、钛钼镍合金TiTA2 TA3 TA10 ZTi2A4.2.3 A4.2.3 A4.2.3 A4.2.3 填充金属类别填充金属类别填充金属类别填充金属类别填充金属类别、示例与适用范围见表填充金属类别、示例与适用范围见表填充金属类别、示例与适用范围见表填充金属类别、示例与适用范围见表A-3A-3A-3A-3。表表表表A-3 A-3 A-3 A-3 填充金属类别、示例与适用范围填充金属类别、示例与适用范围填充金属类别、示例与适用范围填充金属类别、示例与适用范围填充金属填充金属试件用件用填充金属填充金属类别代号代号
27、相相应型号、牌号型号、牌号适用于适用于焊件填充金属件填充金属类别范范围相相应标准准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1(钛钙型)EXX03Fef1JB/T 4747.2GB/T 5117GB/T 5118GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外)Fef2(纤维素型)EXX10 EXX11EXX10-X EXX11-XFef1Fef2Fef3(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J(低氢型、碱性)EXX15 EXX16EXX18 EXX48EXX15-X EXX16-XEXX18-X EXX48-XEXXX
28、(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条Fef4(钛型、钛钙型)EXXX(X)-16 EXXX(X)-17Fef4JB/T 4747.2GB/T 983(奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条)Fef4J(碱性)EXXX(X)-15 EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T 4747.3二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：二、钢制承压设备使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：GB/T983GB/T98319951995， GB/T5
29、117GB/T511719951995， GB/T5118GB/T511819951995，行业标准一个：行业标准一个： NB/T47018NB/T4701820112011 （JB/T4747JB/T474720112011）。）。上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（用了美国焊条，便可直接按（2011201
30、1考核细则考核细则）表表表表A A A A3 3 3 3的规的规定将美国焊条划入相应的类别中。定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T983GB/T983GB/T9831995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.4A5.4A5.41992199219921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T5117GB/T5117GB/T51171995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSAN
31、SI/AWSA5.1A5.1A5.1A5.11991199119911991碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条GB/T5118GB/T5118GB/T5118GB/T51181995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.5A5.5A5.51981198119811981低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条n nn nNB/T47018NB/T470182011 2011 承压设备用焊接材料技术条件承压设备用焊接材料技术条件n nNB/T47018.1 NB/
32、T47018.1 第第1 1部分：采购通则部分：采购通则n nNB/T47018.2NB/T47018.2第第2 2部分：钢焊条部分：钢焊条n nNB/T47018.3NB/T47018.3第第3 3部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝部分：气体保护电弧焊钢焊丝和填充丝n nNB/T47018.4NB/T47018.4第第4 4部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂部分：埋弧焊钢焊丝和焊剂n nNB/T47018.5NB/T47018.5第第5 5部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂部分：堆焊用不锈钢焊带和焊剂n nNB/T47018.6NB/T47018.6第第6 6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝部分：铝及铝合金焊丝
33、和填充丝n nNB/T47018.7NB/T47018.7第第7 7部分：钛及钛合金焊丝和填充丝部分：钛及钛合金焊丝和填充丝n n固定式压力容器安全技术监察规程n n2.12焊接材料n n(1)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应当保证焊缝金属力学性能高于或者等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不得低于母材的相应要求；n n(2)焊接材料应当满足相应焊材标准和规程引用标准的要求，并且附有质量证明书和清淅、牢固和标志；n n(3)压力容器制造单位应当建立并且严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。n n表表2 2焊条代号、类别及适用范围焊条代号、类别及适用范围F Fefef
34、1 1钛钙型钛钙型EXX03EXX03F Fefef1 1（J422J422、J502)J502)n n这类焊条为钛钙型，药皮中含这类焊条为钛钙型，药皮中含30%30%以上的氧化钛和以上的氧化钛和20%20%以以下的钙或镁的碳酸盐下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于弧稳定，熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。较重要的碳钢结构。 （E4303E4303J422J422、E5003
35、E5003J502J502） n nF Fefef2 2纤维素型纤维素型F Fefef2 2纤维素型纤维素型n nEXX10EXX10，EXX11EXX11（E4310E4310J425GXJ425GX、E4311E4311J425J425） EXX10EXX10X X，EXX11EXX11X X （E5010-A1E5010-A1J505MoJ505Mo） n nEXX10EXX10、 EXX10EXX10X X型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素型焊条为高纤维素钠型，药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔
36、敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如量的气体保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。如J425GXJ425GX适用焊件的焊条范围：适用焊件的焊条范围：F Fefef1 1、F Fefef2 2 F Fefef3 3钛型、钛钙型钛型、钛钙型型号：型号：EXXXEXXX（X X）1616型焊条，药皮可以是碱性的，型焊条，药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0m
37、m4.0mm的的焊条可用于全位置焊接。焊条可用于全位置焊接。E410-16E410-16G202 E410NiMo-16G202 E410NiMo-16G232 G232 适用焊件的焊条范围：适用焊件的焊条范围：F Fefef1 1、F Fefef3 3。 F Fefef3J3J低氢型、碱性低氢型、碱性EXX15EXX15，EXX16EXX16（E4315E4315J427J427、E4316E4316J426J426）EXX18EXX18，EXX48EXX48（E5018E5018J506FeJ506Fe） EXX15EXX15X XEXX16EXX16X X（E5015-GE5015-GJ
38、507NiLHJ507NiLH、E5016-GE5016-GJ506NiLHJ506NiLH ）EXX18EXX18X XEXX48EXX48X X（ E5018-GE5018-GJ507FeNiJ507FeNi）EXXXEXXX（X X）1515（ E410-15E410-15G207G207 ）EXX15EXX15、EXX15EXX15X X型焊条，这类焊条为低氢钠型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好
39、，焊接粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接 时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。 适用焊件的焊条范围：适用焊件的焊条范围：F Fefef1 1、F Fefef3 3、F Fefef3J3JF F F Fefefefef4 4 4 4钛型、钛钙型钛型、钛钙型EXXXEXXX（X X）1616EXXXEXXX（X X）1717（ E347-16E347-16A132A132 ） （ E347
40、-17E347-17A132AA132A ）F F F Fefefefef4J4J4J4JEXXXEXXX（X X）1515EXXXEXXX（X X）1717（ E347-15E347-15A137A137 ） 填充金属填充金属试件用件用填充金属填充金属类别代号代号相相应型号、牌型号、牌号号适用于适用于焊件填充金属件填充金属类别范范围相相应标准准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A ECuSn-BCuf3GB/T 3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A
41、 ECuNi-BCuf4NifXGB/T 3670GB/T 13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuAl-CCuf6GB/T 3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni ECuMnA1NiCuf7GB/T 3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T 9460GB/T 15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T 9460铜镍铝合金焊丝CufS
42、7HSCuA1NiCufS7GB/T 9460镍与与镍合合金金纯镍焊条条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1 ENiCrFe-2ENiCrFe-3 ENiCrFe-4ENiCrMo-2 ENiCrMo-3ENiCrMo-4 ENiCrMo-5ENiCrMo-6 ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1 ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1Nif
43、S2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1 ERNiMo-2ERNiMo-3 ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1铝与与铝合金合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3J
44、B/T 4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T 4747.7钛钯合金焊丝TifS2 ERTi7钛钼镍合金焊丝 TifS4 ERTi-12A4.2.4 A4.2.4 A4.2.4 A4.2.4 试件位置试件位置试件位置试件位置焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、
45、位置与其代号焊缝位置基本上由试件位置决定。试件类别、位置与其代号见表见表见表见表A-4A-4A-4A-4、图、图、图、图A-1A-1A-1A-1、图、图、图、图A-2A-2A-2A-2。摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊摩擦焊试件形式应当与任一通过焊接工艺评定的试件或者焊件相同。件相同。件相同。件相同。表表表表A-4 A-4 A-4 A-4 试件类别、位置与代号试件类别、位置与代号试件类别、位置与代号试件类别、位置与代号试件件类别试件位置件位置代代 号号板材板材对接接焊缝试
46、件件平平焊试件件1G横横焊试件件2G立立焊试件件3G仰仰焊试件件4G板材角板材角焊缝试件件平平焊试件件1F横横焊试件件2F立立焊试件件3F仰仰焊试件件4F管材管材对接接焊缝试件件水平水平转动试件件1G(转动)垂直固定垂直固定试件件2G水平固定水平固定试件件向上向上焊5G向下向下焊5GX(向下向下焊)45固定固定试件件向上向上焊6G向下向下焊6GX(向下向下焊)管管材材角角焊缝试件件( (分分管管-板板角角焊缝试件件和和管管-管管角角焊缝试件两种件两种) )45转动试件件1F(1F(转动) )垂直固定横垂直固定横焊试件件2F2F水平水平转动试件件2FR(2FR(转动) )垂直固定仰垂直固定仰焊试
47、件件4F4F水平固定水平固定试件件5F5F 管板角接头试件管板角接头试件水平水平转动试件件2FRG( (转动) )垂直固定平垂直固定平焊试件件2FG垂直固定仰垂直固定仰焊试件件4FG水平固定水平固定试件件5FG45固定固定试件件6FG螺柱焊试件螺柱焊试件平平焊试件件1S1S横横焊试件件2S2S仰仰焊试件件4S4Sn nA4.2.5衬垫n n板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。n n例1：厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊
48、透，项目代号为：n nSMAW-Fe-1G(K)-14-Fef3J；（1 1）n n例2：壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，正接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：n nGTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/12n n和SMAW-Fe-5G(K)-5/60- Fef3J；（2 2）A4.2.6 A4.2.6 A4.2.6 A4.2.6 焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素焊接工艺因素与其代号见表焊接工艺因素
49、与其代号见表焊接工艺因素与其代号见表焊接工艺因素与其代号见表A-5A-5A-5A-5。表表表表A-5 A-5 A-5 A-5 焊接工艺因素与代号焊接工艺因素与代号焊接工艺因素与代号焊接工艺因素与代号机机动化程度化程度焊接工接工艺因素因素焊接工接工艺因素代号因素代号手工手工焊钨极气体保极气体保护焊、等离子弧等离子弧焊用填充用填充金属金属丝无无01实芯芯02药芯芯03钨极气体保极气体保护焊、熔化极气体保熔化极气体保护焊和等离子弧和等离子弧焊时，背面保背面保护气体气体有有10无无11钨极气体保极气体保护焊电流流类别与极性与极性直流正接直流正接12直流反接直流反接13交流交流14熔化极气体保熔化极气体
50、保护焊喷射弧、熔滴弧、射弧、熔滴弧、脉冲弧脉冲弧15短路弧短路弧16机机动焊钨极气体保极气体保护焊自自动稳压系系统有有04无无05各种各种焊接方法接方法目目视观察、控制察、控制19遥控遥控20各种各种焊接方法自接方法自动跟踪系跟踪系统有有06无无07各种各种焊接方法每接方法每面坡口内面坡口内焊道道单道道08多道多道09自自动焊摩擦摩擦焊连续驱动摩擦摩擦21惯性性驱动摩擦摩擦22n nA4.3 焊接操作技能考试规定n nA4.3.1 焊接方法n n变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作技能考试。n n在同一种焊接方法中，当发生下列情况时，焊工也需重新进行焊接操作技能考试：n n(1)手工焊焊工变
51、更为焊机操作工，或者焊机操作工变更为手工焊焊工；n n(2)自动焊焊工变更为机动焊焊工。n nA4.3.2 金属材料的类别（ A4.3.3 A4.3.3 填充金属的类别）填充金属的类别）n nA4.3.2.1 A4.3.2.1 钢钢n nA4.3.2.1.1A4.3.2.1.1钢号钢号n n焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊试合格后，当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试：接操作技能考试：n n(1)(1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号；手工焊焊工焊接该类别其他钢号；n n(2)(2)手工焊焊工焊
52、接该类别钢号与类别号较低钢号手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头；所组成的异种钢号焊接接头；n n(3)(3)除除FeFe类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；n n(4)(4)焊机操作工焊接各类别中的钢号。焊机操作工焊接各类别中的钢号。n nA4.3.2.1.2异类别钢号n n手工焊焊工采用异类别钢号组成的管板角接头(或者管材角焊缝)试件，经焊接操作技能考试合格后，视为该焊工已通过试件中较高类别钢的焊接操作技能考试，当焊接钢制管板角接头(或管材角焊缝)焊件时，可执行A4.3.2.1.1中(1)、(2)、(3)的规定。n n一、考：一、
53、考：n nSMAWSMAWFe/FeFe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n则可用于：则可用于：n n1.SMAW1.SMAWFeFe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n2.SMAW 2.SMAW FeFe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n二、考：二、考：n nSMAWSMAWFe/FeFe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n则可用于：则可用于：n n1.1. SMAW SMAW FeFe2FG2FG12/5712/57F Fe ef3Jf3Jn n2.2. SMAW SMAWFeII/FeF
54、eII/Fe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n3.3. SMAW SMAW FeFe2FG2FG12/5712/57F Fe ef3Jf3Jn n4.4.SMAW SMAW FeFe/Fe/Fe2FG2FG12/5712/57F Fe ef3Jf3Jn n5.5.SMAW SMAW FeFe2FG2FG12/5712/57F Fe ef3Jf3Jn n三、考三、考n nSMAWSMAWFe/FeFe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef4J Fef4J n n可用于可用于n n1.SMAW1.SMAWFeFe2FG2FG12/5712/57Fef4JFef4Jn
55、n2.SMAW2.SMAWFe/FeFe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef4J Fef4J 和和n n3.SMAW3.SMAWFe/FeFe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef4JFef4Jn n四、四、. .考考n nSMAWSMAWFe/FeFe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef4JFef4Jn n可用于可用于n n1.SMAW1.SMAWFeFe2FG2FG12/5712/57Fef4JFef4J2.SMAW2.SMAWFeFe/Fe/Fe2FG2FG12/5712/57Fef4JFef4Jn n五、但考：五、但考：n nSMAWSMAWFe/FeFe/Fe2
56、FG2FG12/5712/57Fef4JFef4Jn n则只能用于则只能用于n nSMAW SMAW FeFe2FG2FG12/5712/57Fef4JFef4Jn nA4.3.2.2 A4.3.2.2 铜与铜合金铜与铜合金n n焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需焊机操作工焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技
57、能考试。重新进行焊接操作技能考试。n n但由于表但由于表A A3 3“适用于焊件填充金属类别范围适用于焊件填充金属类别范围”中，焊条和焊丝并无相应的替代规则。因此当焊工中，焊条和焊丝并无相应的替代规则。因此当焊工用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号用某一牌号焊条和焊丝焊接铜与铜合金中任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工用材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工用此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号材料时，不需重此牌号的焊条和焊丝焊接其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试；新进行焊接操作技能考试；n n考考n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-1
58、2-Cuf1n n可用于可用于n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf1SMAW-Cu-1G-12-Cuf1n n但不可用于但不可用于n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf2SMAW-Cu-1G-12-Cuf2n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf2SMAW-Cu-1G-12-Cuf2n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf2SMAW-Cu-1G-12-Cuf
59、2n nSMAW-Cu-1G-12-Cuf2SMAW-Cu-1G-12-Cuf2填充金属填充金属试件用件用填充金属填充金属类别代号代号相相应型号、型号、牌号牌号适用于适用于焊件填充金件填充金属属类别范范围相相应标准准种类类别铜与铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T 3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A ECuSi-BCuf2GB/T 3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A ECuSn-BCuf3GB/T 3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A ECuNi-BCuf4NifXGB/T 3670GB/T 13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2 ECuAl-B ECuA
60、l-CCuf6GB/T 3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni ECuMnA1NiCuf7GB/T 3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T 9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T 9460铜锡合金焊丝CufS3HSCuSnCufS3GB/T 9460铜镍合金焊丝CufS4HSCuNiCufS4NifSXGB/T 9460GB/T 15620铜铝合金焊丝CufS6HSCuA1CufS6GB/T 9460铜镍铝合金焊丝CufS7HSCuA1NiCufS7GB/T 9460n nA4.3.2.3 A4.3.2.3 镍与镍合金镍与镍合金n n焊工采用镍与镍合金
61、中某类别任一牌号材料，经焊工采用镍与镍合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他焊接操作技能考试合格后，焊接各类别中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。n n焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用焊工进行焊接操作技能考试时，试件母材可以用奥氏体不锈钢代替。奥氏体不锈钢代替。镍与与镍合合金金纯镍焊条条Nif1ENi-1Nif1Nif2Nif3Nif4Nif5Cuf4GB/T 13814镍铜合金焊条Nif2ENiCu-7镍基类镍铬铁合金焊条镍铬钼合金焊条Nif3ENiCrFe-1 ENiCrFe-2ENiCrFe
62、-3 ENiCrFe-4ENiCrMo-2 ENiCrMo-3ENiCrMo-4 ENiCrMo-5ENiCrMo-6 ENiCrMo-7镍钼合金焊条Nif4ENiMo-1 ENiMo-3ENiMo-7铁镍基镍铬钼合金焊条Nif5ENiCrMo-1 ENiCrMo-9纯镍焊丝NifS1ERNi-1NifS1NifS2NifS3NifS4NifS5CufS4GB/T 15620镍铜合金焊丝NifS2ERNiCu-7镍基类镍铬铁合金焊丝镍铬钼合金焊丝NifS3ERNiCr-3ERNiCrFe-5 ERNiCrFe-6ERNiCrMo-2 ERNiCrMo-3ERNiCrMo-4 ERNiCrMo-
63、7镍钼合金焊丝NifS4ERNiMo-1 ERNiMo-2ERNiMo-3 ERNiMo-7铁镍基类镍铬钼合金焊丝镍铬铁合金焊丝NifS5ERNiCrMo-1 ERNiCrMo-8ERNiCrMo-9 ERNiFeCr-1n n考：考：n nSMAW-Ni-1G-12-Nif1SMAW-Ni-1G-12-Nif1n n则可免考则可免考SMAW-Ni-1G-12-Nif2SMAW-Ni-1G-12-Nif2n nSMAW-Ni-1G-12-Nif3SMAW-Ni-1G-12-Nif3n nSMAW-Ni-1G-12-Nif4SMAW-Ni-1G-12-Nif4n nSMAW-Ni-1G-12-N
64、if5SMAW-Ni-1G-12-Nif5n n但不同的焊接方法必须重新考试但不同的焊接方法必须重新考试n nSMAW-Ni-1G-12-Nif1SMAW-Ni-1G-12-Nif1 n nGTAW-Ni-1G-3-Nifs1-02/11/12GTAW-Ni-1G-3-Nifs1-02/11/12n nn nA4.3.2.4 A4.3.2.4 铝与铝合金、钛与钛合金铝与铝合金、钛与钛合金n n焊工采用铝与铝合金或者钛与钛合金中某类别任一牌焊工采用铝与铝合金或者钛与钛合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别铝号材料，经焊接操作技能考试合格后，焊接各类别铝与铝合金或者钛与钛合
65、金中的其他牌号材料时，不需与铝合金或者钛与钛合金中的其他牌号材料时，不需重新进行焊接操作技能考试。重新进行焊接操作技能考试。n n考试： GTAW- Al-1G-3-Alfs1-02/11/12 n n则可免考试 GTAW- Al-1G-3-Alfs2-02/11/12n n GTAW- Al-1G-3-Alfs3-02/11/12n n GTAW- Al-1G-3-Alfs3-02/11/12n n GTAW- Al-1G-3-Alfs3-02/11/12铝与与铝合金合金纯铝焊丝AlfS1ER1100、ER1188AlfS1AlfS2AlfS3JB/T 4747.6铝镁合金焊丝AlfS2ER
66、5183ER5356ER5554ER5556ER5654铝硅合金焊丝AlfS3ER4145ER4047ER4043钛与钛合金纯钛焊丝TifS1 ERTi-1、ERTi-2ERTi-3、ERTi-4TifS1TifS2TifS4JB/T 4747.7钛钯合金焊丝TifS2 ERTi7钛钼镍合金焊丝TifS4 ERTi-12n n考试：考试：n nGTAW- Ti-1G-3-TifS1-02/10/12GTAW- Ti-1G-3-TifS1-02/10/12n n则可免则可免n nGTAW- Ti-1G-3-TifS2-02/10/12GTAW- Ti-1G-3-TifS2-02/10/12n n
67、A4.3.3 A4.3.3 填充金属的类别填充金属的类别n n(1)(1)手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接手工焊焊工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的填充金属材料类别范围，按照表充金属材料类别范围，按照表A-3A-3的规定；的规定；（对钢材受（对钢材受金属类别和填充金属类别限制）金属类别和填充金属类别限制）n n(2)(2)焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接焊机操作工采用某类别填充金属材料，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各操作技能考试合格后，适用于焊件相应种类的各类别填充金属材料类别填充
68、金属材料。（同类别金属可免考试）。（同类别金属可免考试）n nA4.3.4A4.3.4 焊剂、保护气体、钨极焊剂、保护气体、钨极n n焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊保护气体种类、钨极种类时，不需要重新进行焊接操作技能考试。接操作技能考试。n n A4.3.5 A4.3.5 试件位置试件位置n n(1)(1)手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件、角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考角焊缝试件和管板角接头试件，经过焊接操作技能考试合格后，适用于
69、焊件的焊缝和焊件位置见表试合格后，适用于焊件的焊缝和焊件位置见表A-6A-6；n n(2)(2)管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种；板角焊缝试件与管管角焊缝试件中任选一种；n n(3)(3)手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上立焊，反之则不可；向上立焊，反之则不可；n n(4)(4)焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考合格后，适用于任何位置的螺柱焊焊件；其他位置考试合
70、格后，只适用于相应位置的焊件试合格后，只适用于相应位置的焊件( (见图见图A-3)A-3)。n n表表A-6 A-6 试件适用焊件焊缝和焊件位置试件适用焊件焊缝和焊件位置试 件件适用适用焊件范件范围（试件适用焊件焊缝和焊件位置）试件适用焊件焊缝和焊件位置）对接接焊缝位置位置角角焊缝位置位置管板角管板角接接头焊件位件位置置类别代号代号板材和外径大于板材和外径大于600mm的管材的管材外径小于或等于外径小于或等于600mm的管材的管材板材板材对接接焊缝试件件1G平平平平(注注A-2)平平2G平、横平、横平、横平、横(注注A-2)平、横平、横3G平、立平、立(注注A-1)平平(注注A-2)平、横、立
71、平、横、立4G平、仰平、仰平平(注注A-2)平、横、仰平、横、仰管材管材对接接焊缝试件件1G平平平平平平2G平、横平、横平、横平、横平、横平、横5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰 平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰 平、横、立、仰平、横、立、仰6GX平、立向下、横、平、立向下、横、仰仰平、立向下、平、立向下、横、仰横、仰平、立向下、平、立向下、横、仰横、仰试 件件适用适用焊件范件范围对接接焊缝位置位置角角焊缝位置位置管板角接管板角接头焊件位置件位置类
72、别代号代号板材和外径大于板材和外径大于600mm的管材的管材外径小于或外径小于或等于的等于的600mm管材管材管板角接管板角接头试件件2FG平、横平、横2FG2FRG平、横平、横2FRG、2FG4FG平、横、仰平、横、仰4FG、2FG5FG平、横、立、仰平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG平、横、立、仰平、横、立、仰所有位置所有位置板材角板材角焊缝试件件1F平平(注注A-3)2F平、横平、横(注注A-3)3F平、横、立平、横、立(注注A-3)4F平、横、仰平、横、仰(注注A-3)注注注注A A A A1:1:1:1:表中表中表中表中“立立立立”表示向上立焊；向下立焊表示为表示向上立焊；
73、向下立焊表示为表示向上立焊；向下立焊表示为表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下立向下立向下立向下”。注注注注A A A A2 2 2 2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝时，管外径应大于或等于材对接焊缝时，管外径应大于或等于材对接焊缝时，管外径应大于或等于材对接焊缝时，管外径应大于或等于76mm76mm76mm76mm。注注注注A A A A3 3 3 3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材
74、：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝时，管外径应大于或等于角焊缝时，管外径应大于或等于角焊缝时，管外径应大于或等于角焊缝时，管外径应大于或等于76mm76mm76mm76mm。试 件件适用适用焊件范件范围对接接焊缝位置位置角角焊缝位置位置管板角接管板角接头焊件位置件位置类别代号代号板材和外径大于板材和外径大于600mm的管材的管材外径小于或外径小于或600mm等于等于的管材的管材管材角管材角焊缝试件件1F平平2F平、横平、横2FR平、横平、横4F平、横、仰平、横、仰5F平、立、横、仰平、立、横、仰n n表表A A6 6试件适用焊件焊接位置试件适用焊件焊接位置n n表表A A6 6规定实
75、质是：对接焊缝试件适用于对接焊规定实质是：对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。位置。n n由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管板角接头由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。n n执行表执行表A A6 6时应注意下列各点：时应注意下列各点：n n板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径D76mmD
76、76mm管材对接焊缝焊件。对于管外径管材对接焊缝焊件。对于管外径D D76mm76mm管材焊件焊工资格应按表管材焊件焊工资格应按表A A8 8进行考试。进行考试。n n手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围按表A8规定（2525、2525DD7676、 7676），），适用于焊缝金属厚度范围按表A7规定；n n管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到表A9规定（2525、2525DD7676、 7676）；）；n n对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。n n例如:管为5
77、76的20钢,板为Q345的插入式管板角接接头图1,（或骑坐式管板角接接头图2）管、板均不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工应持何项目可焊此产品?n n图1图2n n(1)SMAWFe2FG3/60Fef3J（2）SMAWFe2G3/60Fef3J（3）SMAWFe6G3/80Fef3J（4）SMAWFe2G3Fef3J（5）SMAWFe3G2Fef3J（6） SMAWFe4G2Fef3J（7）SMAWFe1G2Fef3J（8）SMAWFeI2FG3/60Fef3Jn nn n2FG、2FSMAWSMAWFeFe1G1G1212Fef3JFef
78、3J SMAW SMAWFeFe2G2G1212Fef3JFef3J SMAW SMAWFeFe3G3G1212Fef3JFef3J SMAW SMAWFeFe4G4G1212Fef3JFef3J试 件件适用适用焊件范件范围对接接焊缝位置位置角角焊缝位置位置管板角接管板角接头焊件位置件位置类别代号代号板材和外径大于板材和外径大于或等于或等于76mm的管材的管材外径小于外径小于76mm的管材的管材板材板材对接接焊缝试件件1G平平平平2G平、横平、横平、横平、横3G平、立平、立(注注A-1)平、横、立平、横、立4G平、仰平、仰平、横、仰平、横、仰SMAWSMAWFeFe1G1G12/5112/51
79、Fef3JFef3JSMAWSMAWFeFe2G2G12/5112/51 Fef3J Fef3J SMAWSMAWFeFe5G5G12/5112/51 Fef3JFef3J SMAW SMAWFeFe5GX5GX12/5112/51 Fef3J Fef3J SMAWSMAWFeFe6G6G12/5112/51 Fef3JFef3J SMAWSMAWFeFe6GX6GX12/5112/51 Fef3J Fef3J 试 件件适用适用焊件范件范围对接接焊缝位置位置角角焊缝位置位置管板角接管板角接头焊件位置件位置类别代号代号板材板材外径大于或等于的外径大于或等于的25mm管材管材管材管材对接接焊缝试件
80、件1G平平平平平平2G平、横平、横平、横平、横平、横平、横5G平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰平、立、仰5GX平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰6G平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰6GX平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、平、立向下、横、仰仰平、立向下、横、平、立向下、横、仰仰SMAWSMAWSMAWSMAWFeFe-2FG-2FG-2FG-2FG12/5112/5112/5112/51Fef3JFef3JFef3JFef3JSMAWSMAWSMAWSMAWF
81、eFe-2FRG-2FRG-2FRG-2FRG12/5112/5112/5112/51Fef3JFef3JFef3JFef3JSMAWSMAWSMAWSMAWFeFe-4FG-4FG-4FG-4FG12/5112/5112/5112/51 Fef3J Fef3J Fef3J Fef3J SMAWSMAWSMAWSMAWFeFe-5FG-5FG-5FG-5FG12/5112/5112/5112/51 Fef3J Fef3J Fef3J Fef3J SMAWSMAWSMAWSMAWFeFe-6FG-6FG-6FG-6FG12/5112/5112/5112/51 Fef3JFef3JFef3JFef
82、3J试 件件适用适用焊件范件范围对接接焊缝位置位置角角焊缝位置位置管板角接管板角接头焊件位置件位置类别代号代号板材和外径大于板材和外径大于600mm的管材的管材外径小于或外径小于或等于等于600mm的的管材管材管板角接管板角接头试件件2FG平、横平、横2FG2FRG平、横平、横2FRG、2FG4FG平、横、仰平、横、仰4FG、2FG5FG平、横、立、仰平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG6FG平、横、立、仰平、横、立、仰所有位置所有位置n nA4.3.6 衬垫n n(1)手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管
83、板角接头焊件，反之不适用；n n例1:如一焊工用Q345R，板厚14mm，平焊对接、再用实芯焊丝，钨极气体保护焊，背面没有气体保护，采用直流电源，正接施焊，打底2mm，焊条电弧焊用J507焊条盖面三层共12mm。考试合格后，他即具有两个项目：n nGTAWFe1G-2 FefS-02/11/12n nSMAWFe1G（K）12Fef3J（不能单独使用）（不能单独使用）n n例2：n n壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊
84、填满坡口，项目代号为：n nGTAW-Fe-5G-3/60- FefS-02/11/13和n nSMAW-Fe-5G(K)-5/60- Fef3J；（不能单使用）（不能单使用）（2 2）例例3 3：一、一、n n1.1.SMAWSMAWFeFe1G1G（K K）1212Fef3JFef3Jn n 带衬垫带衬垫n n2. SMAW2. SMAWFeFe1G1G1212Fef3JFef3Jn n 不带衬垫不带衬垫二、二、n n3. SMAW3. SMAWFeFe2FG2FG（K K）12/5712/57Fef3JFef3Jn n 带衬垫带衬垫n n4. SMAW4. SMAWFeFe2FG2FG1
85、2/5712/57Fef3JFef3Jn n 不带衬垫不带衬垫三、三、n n5. SAW5. SAW1G1G（K K）07/09/1907/09/19n n6. SAW6. SAW1G1G07/09/1907/09/19n n(2)(2)气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技气焊焊工采用带衬垫对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不能考试合格后，适用于不带衬垫对接焊缝焊件，反之不适用。适用。n nA4.3.7 A4.3.7 焊缝金属厚度焊缝金属厚度n n(1)(1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试
86、合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7A-7t t为为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度( (余高不计余高不计) ), ,当某焊工用一种焊接方法考试且试件截当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，面全焊透时，t t与试件母材厚度与试件母材厚度T T相等相等( (t t不得小于不得小于12mm12mm，且焊缝不得少于且焊缝不得少于3 3层层) )；n nSMAWSMAWFeFe1G1G1212Fef3JFef3JSMAWSMAWFeFe1G1G12/5712/57Fef3JFef3J
87、SMAWSMAWFeFe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n(2) (2) 手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度 12mm12mm，经焊，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于小于或者等于1.11.1 ；若当试件焊缝金属厚度；若当试件焊缝金属厚度t t12mm12mm，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3 3层，经焊接操作技能考试合格后，层，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为大于适
88、用于焊件焊缝金属厚度为大于1.1t1.1t( (不限不限) )。n n例：板厚为例：板厚为10mm10mm的的Q345RQ345R钢板对接焊缝立焊试件无衬钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动垫，采用半自动CO2CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用短路弧施焊，试件全焊透，丝，背面无气体保护，采用短路弧施焊，试件全焊透，项目代号为：项目代号为：n nFCAW-Fe-3G-10-FefS-11/16FCAW-Fe-3G-10-FefS-11/16；（3 3）改喷射弧为短路弧改喷射弧为短路弧n n(3) (3) 焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头
89、试焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度件考试时，母材厚度T T与与S S0 0由考试机构自定，经焊接由考试机构自定，经焊接操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不操技能作考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限；限；n n例例1.1.管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm8mm，外径为，外径为70mm70mm，钢号为，钢号为16Mn16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透
90、，项目代号为焊，试件全焊透，项目代号为n n GMAW-5G-06/09/20GMAW-5G-06/09/20； （4 4）例例2.2. S290 S290钢管外径为钢管外径为320mm320mm，壁厚为，壁厚为12mm12mm，水平固定位置，使，水平固定位置，使用用EXX10EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为为4mm4mm，然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，遥，然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，遥控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为控施焊过程，进行多道多层焊填满坡口，项目代号为n nSMAW-
91、Fe-5GX-4/320- Fef2SMAW-Fe-5GX-4/320- Fef2和和n nFCAW-5G(K)-07/09/20FCAW-5G(K)-07/09/20； （7 7）n n例例3.3.管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为为3mm3mm，外径为，外径为25mm25mm，材质为，材质为2020号钢，板材厚度为号钢，板材厚度为8mm8mm，材质为，材质为Q345RQ345R，手工钨极氩弧焊打底，手工钨极氩弧焊打底不加不加填填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为焊缝金属厚度为2mm2
92、mm，然后采用自动钨极氩弧焊药，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-Fe/Fe-5FG-2/25-01/11/13GTAW-Fe/Fe-5FG-2/25-01/11/13和和n nGTAW-5FG(K)-05/07/09/19GTAW-5FG(K)-05/07/09/19；（6 6）n n (4) (4) 气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于气焊焊工焊接操作技能考试合格后，适用于焊件母材厚度与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊件母材厚度
93、与焊缝金属厚度不大于试件母材和焊缝金属厚度；焊缝金属厚度；例例SMAWSMAWFeFe1G1G1212F Fefef3J3J适用范围：焊条电弧焊，材质适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平类，水平位置，焊缝金属厚度不限位置，焊缝金属厚度不限 , ,焊条焊条J427J427或或J507J507例例GTAWGTAW Fe Fe 1G1G3 3F Fefsefs02/11/1202/11/12适用范围：手工钨极气体保护焊，材质适用范围：手工钨极气体保护焊，材质、类，实芯焊丝，水平位置，有、无背面气体保护，类，实芯焊丝，水平位置，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度直流正接，焊缝金属厚度6mm6m
94、m。 （如果当（如果当T T6 6则）则） 表表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mm焊缝形式形式试件母材厚度件母材厚度 适用于适用于焊件件焊缝金属厚度金属厚度最小最小值最大最大值对接接焊缝12不限不限2t12不限不限不限不限A4.3.8 A4.3.8 管材外径管材外径A4.3.8.1 A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头对接焊缝和管板角接头(1)(1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表考试合格后，适用于管材对
95、接焊缝焊件外径范围见表A-8A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7A-7；表表A-8 A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围焊件外径范围 mmmmmmmm管材管材试件外径件外径D适用于管材适用于管材焊件外径范件外径范围最小最小值最大最大值25D不限不限25 D7625不限不限7676不限不限300(注注A-4)76不限不限注注A4：管材向下焊试件：管材向下焊试件n n例：SMAWFe1G2/25Fef3Jn n适用范围：焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径管外径不小于25mm。（对（对24
96、4.5244.5的管？考的管？考2424的管）的管）n nGTAWFe1G2/25FefS02/11/12n n适用范围：手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，有、无背面气体保护，直流正接，焊缝金属厚度4mm,管外径不小于25mm。n n(2)(2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸范围见表围见表A-9A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，截面全焊透时， 与试件板材厚度与试件板材厚度 相等；当相等；当 12
97、12时，时， 应不小于应不小于12mm12mm，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3 3层；层；n nGTAWGTAWFeFe2FG2FG3/573/57FefSFefS02/11/1202/11/12n nSMAWSMAWFeFe2FG2FG（K K）9/579/57Fef3JFef3Jn nSMAWSMAWFeFe2FG2FG12/5712/57Fef3JFef3Jn n(3)(3)焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接头试件考试时，管外径由考试机构自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件操作技能
98、考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径不限。外径和管板角接头焊件管外径不限。n nGTAWGTAW5FG5FG（K K）04/06/09/1904/06/09/191.1.GTAWGTAW5FG5FG（K K）05/07/09/1905/07/09/19例例1.S2901.S290钢管外径为钢管外径为320mm320mm，壁厚为，壁厚为12mm12mm，水平固定，水平固定位置，采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系位置，采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道焊，目视观察、控制，项目代号为统，进行多道焊，目视观察、控制，项目代号为FCAW-5G-07/09/19FC
99、AW-5G-07/09/19；（7 7改）改）表表表表A-9 A-9 A-9 A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围件尺寸范围件尺寸范围件尺寸范围 mmmmmmmm试件管外径件管外径D 适用于管板角接头焊件尺寸范围适用于管板角接头焊件尺寸范围 管外径管外径管壁厚度管壁厚度焊件件焊缝金属厚度金属厚度最小最小值最大最大值最小最小值最大最大值25D不限不限不限不限不限不限当当 12时，2t ；当当 12时不限不限25 D7625不限不限不限不限7676不限不限不限不限n
100、 nA4.3.8.2A4.3.8.2角焊缝角焊缝n n(1)(1)手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限；（1.1.焊接焊接方法，方法，2.2.母材类别，母材类别，3.3.填充金属类别，填充金属类别，4.4.焊件位置，焊件位置，5.5.焊接工艺因素等）焊接工艺因素等）n n(2)(2)手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操
101、手工焊焊工和焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10A-10，焊机操作工不，焊机操作工不限；限； （1.1.焊接方法，焊接方法，2.2.母材类别，母材类别，3.3.填充金属，填充金属，4.4.焊接位置，焊接位置，5.5.焊接工焊接工艺因素等）艺因素等）n n(3)(3)手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操手工焊焊工和焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试
102、外，手工焊作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11A-11，焊机操作工不限。，焊机操作工不限。 （1.1.焊接方法，焊接方法，2.2.母材类别，母材类别，3.3.填充金属，填充金属，4.4.焊接位置，焊接位置，5.5.焊接工艺因素，焊接工艺因素，6.6.管外径等管外径等）表表A-10 手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围 mm管材管材试件外径件外径D适用管材适用管材焊件尺寸范件尺寸范围外径最小外径最小值外径最大外径最大值管壁厚度管壁厚度25D不限不限
103、不限不限25 D7625不限不限不限不限7676不限不限不限不限表表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围mm试件母材厚度件母材厚度 适用于角适用于角焊缝焊件范件范围母材厚度母材厚度焊件件类别510不限不限板材角板材角焊缝外径外径D76管材角管材角焊缝5T2T n nA4.3.9 A4.3.9 焊接工艺因素焊接工艺因素n n当表当表A-5A-5中焊接工艺因素代号中焊接工艺因素代号0101、0202、0303、0404、0606、0808、1010、1212、1313、1414、1515、1616、1919、2020、2121、2222中
104、某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试。操作技能考试。（1111、0505、0707、0909）焊接工艺要素是影响焊工焊接操作技能的工艺焊接工艺要素是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和焊接条件的因素。因素和焊接条件的因素。“表表A-5A-5中焊接工艺因素代号中焊接工艺因素代号0101、0202、0303、0404、0606、0808、1010、1212、1313、1414、1515、1616、1919、2020、2121、2222中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操中某一代号因素变更时，焊工需重新进行焊接操作技能考试作技能考试” ”这一句
105、话的意思是：这一句话的意思是： 表A-5中共有20个焊接要素中上述16个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试。要素改变的含义是：1.01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。2.02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 3.03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。 GTAWGTAWFeFe 1G1G3/513/5101/11/1201/11/12 GTAWGTAW FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 02/11/1202/11/12 GTAWGTAW
106、 FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 03/11/1203/11/12nn4.114.11、1212改变含义改变含义: :钨极气体保护焊、熔化极气体保钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体改变为无背护焊和等离子弧焊时，背面保护气体改变为无背面保护气体；面保护气体；n nGTAWGTAW FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 02/10/1202/10/12改变为改变为n nGTAWGTAW FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 02/11/1202/11/12n n（反之则不用重新考试）（反之则不用重新考试） 5.5
107、. 12 12、1313、1414改变含义改变含义: :钨极气体保护焊电流类别与极性改钨极气体保护焊电流类别与极性改变：变：n nGTAWGTAW FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 02/11/1202/11/12n n改变为改变为n nGTAWGTAW FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 02/11/1302/11/13n nGTAWGTAW FeFe 1G1G3/513/51 FefS FefS 02/11/1402/11/14n n需重新考试；需重新考试；6. 15、16改变含义：熔化极气体保护焊熔滴过渡方式改变：（喷射弧、熔滴弧、脉冲弧改变为短
108、路弧）（喷射弧、熔滴弧、脉冲弧改变为短路弧） FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/15FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/15改变为改变为FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/16FCAW-Fe-1G-12-FefS-11/16需重新考试；需重新考试；例：板厚为例：板厚为10mm10mm的的Q345RQ345R钢板角焊缝试件，立焊。采用钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动半自动COCO2 2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接，项目为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接，项目代号为：代号为：FCAW-F
109、e-3F-10-FefS-11/15FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/15（A4.3.7A4.3.7（2)t2)t应为应为20mm20mm）（1010）如果是短路弧过渡，则为：如果是短路弧过渡，则为：FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/16FCAW-Fe-3F-10-FefS-11/16（根据（根据A4.3.7A4.3.7（2)t2)t应为应为11mm11mm）机动焊：7.04、05改变含义：自动钨极气体保护焊有或取消自动稳压系统；n n例GTAW5FG（K）04/06/09/19改变为GTAW5FG（K）05/06/09/19（反之则不用重新考试）（反之则不用重新考试） 8
110、.06、07改变含义：当机动焊焊接方法有或取消自动跟踪系统。n nGTAW5FG（K）04/06/09/19GTAW5FG（K）04/07/09/19（反之则不用重新考试）（反之则不用重新考试） 9.08、09改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。n n例SAW1G（K）07/08/19n nSAW1G（K）07/09/19n n（反之则不用重新考试）（反之则不用重新考试） n n板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧焊(机动)平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，目视观察、控制，单面施焊二层，填满坡口，项
111、目代号为n nSAW-1G(K)-07/09/19（8 8）nnA4.3.10 A4.3.10 A4.3.10 A4.3.10 耐蚀堆焊耐蚀堆焊耐蚀堆焊耐蚀堆焊(1)(1)(1)(1)各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊；耐蚀堆焊；耐蚀堆焊；耐蚀堆焊；(2)(2)(2)(2)手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的
112、堆焊层厚度不限，适用焊件母材后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚度范围见表厚度范围见表厚度范围见表厚度范围见表A-12A-12A-12A-12；(3)(3)(3)(3)焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。焊工，应当取得耐蚀堆焊资格。表表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围堆焊试件适用焊
113、件母材厚度范围 mm堆堆焊试件母材厚度件母材厚度 T适用于堆适用于堆焊焊件母材厚度范件母材厚度范围最小最小值最大最大值25T不限不限2525不限不限SMAWSMAW（N16N16）FeFe1G1G（K K）Fef4Fef4SAWSAW（N16N16）1G1G（K K）07/09/1907/09/19例例1.1.有一板厚为有一板厚为19mm19mm的复合钢板，基层材质的复合钢板，基层材质Q345RQ345R，板厚，板厚16mm16mm，复合层为，复合层为06Gr19Ni1006Gr19Ni10，板，板厚厚3mm3mm，平板对接，所需焊工项目为：，平板对接，所需焊工项目为：SMAWSMAWFeFe
114、1G1G1212Fef3JFef3JSMAWSMAW（N16N16）FeFe1G1G（K K）Fef4Fef4SMAWSMAWFeFe1G1G（K K）1212Fef4Fef4例例2.2.壁厚为壁厚为10mm10mm、外径为、外径为86mm86mm的的16Mn16Mn钢制管材钢制管材垂直固定试件，使用垂直固定试件，使用A312A312焊条沿圆周方向手工堆焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为焊，项目代号为SMAW(N10)-FeSMAW(N10)-Fe-2G-86-Fef4-2G-86-Fef4（5 5）n nA4.4.1 单独考试与组合考试n n焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种
115、焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试，或者由2名以上(含2名)焊工在同一试件上采用相同焊接方法或者不同焊接方法进行组合考试，但是由3名以上(含3名)焊工的组合考试，试件厚度不得小于20mm。n n例一、按A4.4.1 单独考试与组合考试：n n材质Q345R，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，背面无气体保护，直流正接，焊缝金属厚度2mm，然后采用J507焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW Fe 1G2Fefs02/11/12SMAWFe1G（K）10Fef3J则焊条电弧焊不能单独使用则焊条电弧焊不能单独使用n n例二、一管
116、板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为Q345R，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底,无背面保护气体，直流正接，焊缝厚度2mm，再用J507焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：n nGTAW Fe/ Fe2FG2/57FefsFefs02/11/12n nSMAWSMAW FeFe/ / Fe Fe 2FG2FG（K K）10/5710/57Fef3JFef3Jn n则焊条电弧焊不能单独使用则焊条电弧焊不能单独使用n n例如管开坡口的骑座式管板角接头（图3）和板开坡口的插入式管板角接头（图4）相比，在接头形式与位置相同的情况下，图3焊缝
117、为管材对接焊缝、横焊位置；而图4焊缝为管板角接头。图3试件位置为2G，而图4为2FG。n n图3图4n n图5与图6所示接头形式与位置相同，但图5的焊缝为对接焊缝的仰、立、平三种位置，图5为5G；而图6为管板角接头的立、横两种位置。所以图6为5FG。n n图5图6n n可见图3与图4，图5与图6接头形式与位置相近，但焊缝位置和焊工项目差别很大。n n对于图3所示管开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图7所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。n n图7n nA9 A9 焊工操作技能考试项
118、目代号焊工操作技能考试项目代号n n焊工操作技能考试项目代号，应当按照每个焊工、每焊工操作技能考试项目代号，应当按照每个焊工、每种焊接方法分别表示。种焊接方法分别表示。n nA9.1 A9.1 焊工操作技能考试项目表示方法焊工操作技能考试项目表示方法n nA9.1.1 A9.1.1 手工焊焊工操作技能考试项目表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示方法n n手工焊焊工操作技能考试项目表示为手工焊焊工操作技能考试项目表示为-/-/-，如果操作技能考试项目中不出现其中，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目具体含义如下：某项时，则不包括该项。项目具体含义如下：n n焊接方法代号，
119、见表焊接方法代号，见表A-1A-1，耐蚀堆焊加代号：，耐蚀堆焊加代号：( N( N与试件母材厚度与试件母材厚度) )；n n金属材料类别代号，见表金属材料类别代号，见表A-2A-2，试件为异类别金，试件为异类别金属材料用属材料用“X/XX/X”表示；表示；n n试件位置代号，见表试件位置代号，见表A-4A-4，带衬垫加代号：，带衬垫加代号：(K)(K)；n n焊缝金属厚度(对于板材角焊缝试件为试件母材厚度 )；n n外径；n n填充金属类别代号，见表A-3；n n焊接工艺因素代号，见表A-5。n nA9.1.2 A9.1.2 焊机操作工操作技能考试项目表示方法焊机操作工操作技能考试项目表示方法
120、n n焊机操作工操作技能考试项目表示为焊机操作工操作技能考试项目表示为-，项目具，项目具体含义如下：体含义如下：n n焊接方法代号，见表焊接方法代号，见表A-1A-1，耐蚀堆焊加代号，耐蚀堆焊加代号“(N)(N)”与试件母材厚度；与试件母材厚度；n n试件位置代号，见表试件位置代号，见表A-4A-4，带衬垫加代号，带衬垫加代号“(K)(K)”；n n焊接工艺因素代号，见表焊接工艺因素代号，见表A-5A-5。n n项目代号应用n n1.某焊工用手工焊焊接12mm厚的Q345R板立焊位置对接，清根双面焊，用J507焊条焊接。则该项目的代号为：n nA.SMAWFe3G（K）12Fef3n nB.S
121、MAWFe3G（K)12Fef3Jn nC.SMAWFe3G（K）12Fef3Jn nD.SMAWFe3G12Fef3Jn n（C）n n2.某焊工用焊条电弧焊在14mm的Q345R板上用A302、A132焊条堆焊厚度为6mm的不锈钢耐蚀层，平焊位置。则该项目的代号为：n nA.SMAW（N14）Fe1GFef4n nB.SMAW（N14）Fe1GFef4n nC.SMAW（K14）Fe1GFef4n nD.SMAW（N14）Fe1GFef3Jn n（B）n n3.某焊工用埋弧焊在平焊位置对接12mm的15CrMoR板，用H13CrMoA实芯焊丝，SJ101焊剂。有衬垫，无自动跟踪，多道焊，目
122、视观察、控制，则该项目的代号为：n nA.SAW1G（K）07/09/19n nB.SAW1G（K）1207/09/19n nC.SAW1G（K）1207/09/19n nDSAW1G07/09/19n n (A)n n4. 管为605的20钢，板为Q345R的插入式管板角接头（管、板均不开坡口），用SMAW方法，焊条J507，焊脚高7，焊接位置：垂直固定平焊位，焊工应持下列何项目方可施焊此产品。n nA、SMAWFe2G6Fef3J n nB、SMAWFe2G5/60Fef3Jn nC、SMAWFe2FG4/60Fef3J n nD、SMAWFe/Fe2FG4/60Fef3Jn n（A、B、
123、C、D）n n5.焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在n nA.焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接前；n nB.焊后外观检查前；n nC.外观检查后无损检测前；n nD.无损检测后液压试验前；n n（B）n n6.某焊工有SMAWFe6G12/51-Fef3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：n nA.204的20号钢管用J422焊条水平固定对接;n nB.254的20号钢管用J422焊条水平固定对接;n nC.1084的15CrMo钢管用R307焊条水平转动对接;n nD.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊条立焊对接。n n（B、C）n n7.某焊工有SMAWFe
124、1G12Fef3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：n nA.204的20号钢管用J422焊条水平固定对接;n nB.254的20号钢管用J422焊条垂直固定对接;n nC.10814的15CrMo钢管用R307焊条水平转动对接;n nD.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊条立焊对接。n n (C)n n8. 某焊工用埋弧焊在平焊位置对30mm厚Q345R板，用H10Mn2，HJ350焊剂焊接对接焊缝。有衬垫、无自动跟踪，目视观察控制、多道焊。这个项目的代号是？n nA、SAW1G（K）07/09/19 n nB、SAW1G07/09/19n nC、SAW1G（K）07/09
125、D、SAW1G（K）07/09/19n n（A）n n9.某焊工具有SMAWFe6G12/70Fef3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是何项目？A、204mm的20号钢管用J422焊条水平固定对接B、254mm的20号钢管用J422焊条垂直固定对接C、10810mm的15GrMo管用R307焊条水平转动对接D、12mm厚的0Cr19Ni9板用A102焊条立焊对接n n (B、C)n n10.某焊工用焊条电弧焊焊接板厚12mm的Q345R板立焊位置对接焊缝，清根双面焊，选用J507焊条，该项目的代号是什么？A、SMAWFe3G（K）12Fef3 B、SMAWFe3G（K）12Fef3J
126、 C、SMAWFe3G（K）12Fef3J D、SMAWFe3G12Fef3J (C)n n特种设备焊接操作人员考核细则总结：n n考试细则将操作每一种焊接方法的焊工分为手工焊焊工和焊机操作工。n n1.对于手工气体保护焊（手工钨极气体保护焊和半自动熔化极气体保护焊）焊工考试项目用6个节代号表示当焊接工艺因素为示当焊接工艺因素为0101时是时是5 5个节。个节。n nGTAWFe1G2Fefs02/11/12 n n n nFCAW-Fe-1G-12-FefS-11/15n nn nGTAWGTAW FeFe/ / Fe Fe2FG2FG2/572/57 FefsFefs 02/11/1202
127、/11/12n nn n n n2.对于焊条电弧焊工，考试项目代号用5个节代号表示。n n SMAWFe1G12Fef3J n n SMAWFe1G12/57Fef3Jn n SMAWFe6FG12/57Fef3Jn nSMAW Fe/ Fe 2FG（K）10/57Fef3Jn n3.对于焊机操作工，考试项目代号用3个节代号表示。n nSAW1G（K）07/09/19n nGTAW5FG（K）05/07/09/19（6 6）n n FCAW-5G(K)-07/09/20 (7)(7)n n从上面例子中可以看出：从上面例子中可以看出：n n填写焊工考试项目代号时，需注意以下问题：填写焊工考试项目
128、代号时，需注意以下问题：n n1.1.对接焊缝试件和管板接头试件，当对接焊缝试件和管板接头试件，当T T或或n nS S0 012mm12mm时，若时，若t12mmt12mm，手工焊在试件上的焊，手工焊在试件上的焊层不得少于三层时，适用于焊件焊缝金属厚度范层不得少于三层时，适用于焊件焊缝金属厚度范围才无限制；围才无限制；n n2.2.对于组合考试试件，第一位焊工或第一种焊接对于组合考试试件，第一位焊工或第一种焊接方法打底所焊的焊缝金属实际上就是后焊的焊缝方法打底所焊的焊缝金属实际上就是后焊的焊缝金属的衬垫，对于后焊的焊工或焊接方法判为在金属的衬垫，对于后焊的焊工或焊接方法判为在衬垫上施焊，需要加（衬垫上施焊，需要加（K K）；）；n n3.3.对于机操作工，一定要区分每面坡口内的焊缝对于机操作工，一定要区分每面坡口内的焊缝是单道焊还是多道焊；是单道焊还是多道焊；n n4.4.对于焊条电弧焊，则应判清使用焊条该不该加对于焊条电弧焊，则应判清使用焊条该不该加（J J）；）；n n5.5.从焊工考试项目代号上区分手工焊焊工和焊机从焊工考试项目代号上区分手工焊焊工和焊机操作工，最重要的区别是有无试件钢号分类代号。操作工，最重要的区别是有无试件钢号分类代号。有试件钢号分类代号是手工焊焊工，无则肯定是有试件钢号分类代号是手工焊焊工，无则肯定是焊机操作工。焊机操作工。n n结束结束
