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1、常用热收缩常用热收缩PVCPVC标签标签一、热收缩PVC薄膜简介二、标签生产流程及控制点三、标签质量问题分析和解决措施四、可替代的环保材料目目 录录 2024/7/252原材料入厂重点检测项目：1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。热收缩PVC薄膜简介2024/7/259印刷颜色印刷流程示意图PVC放卷标签生产流程及控制点收卷2024/7/2510压印胶辊压印胶辊凹印版辊凹印版辊刮刀刮刀PVC基材墨槽墨槽凹版印刷示意图标签生产流程及控制点2024/7/2511标签生产流程及控制点分切
2、工序关键控制点：1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤；更换新分切刀片。2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机 剔除印刷缺陷，重新制作接头。3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。2024/7/2512标签生产流程及控制点合掌工序关键控制点：1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。2024/7/2513标签生产流程及控制点复卷检品工序关键控制点：1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划 伤，收
3、卷张力是否合适。2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破 损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。2024/7/2514常见质量问题：一、裂标二、印刷缺陷三、折径小四、薄厚不均标签质量问题分析及解决2024/7/2515常见裂标现象：1、合掌处开裂2、折痕处开裂3、其它处开裂标签质量问题分析及解决2024/7/2516合掌处开裂原因和解决措施： 标签质量问题分析及解决合掌处未涂上胶定时检查胶位液面高度，及时补充上胶量过少提高滴胶速度上胶量过多增加胶水抹平装置，保证上胶均匀合掌机速影响根据滴胶速度控制好合掌速度2024/7/2517其它处开裂原因和
4、解决措施：标签质量问题分析及解决导辊不洁将材料划伤各工序生产前擦净机器导辊合掌机模板下垫柔软干净的绒布刀具使用不慎划伤材料严格控制刀具使用薄膜材料上的大晶点收缩时破裂加强原材料检测，严格要求供应商2024/7/2518常见凹版印刷质量问题：1、套印偏差。2、颜色色差。3、不应有的墨迹（墨线、墨点）。标签质量问题分析及解决2024/7/2519套印偏差的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决 设备磨损定期保养维护，及时检修印刷压力不均调整各印刷单元的压印辊压力印刷机张力设置不当调整各部位印刷张力版辊精度超过正常误差范围重制印版烘干温度、风量设置不当调整温度、风量薄膜薄厚均匀度不良或平整度不良增加
5、张力或更换薄膜2024/7/2520色差产生的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决油墨粘度控制不当调整油墨粘度并定时检测油墨产生沉淀调整油墨配比并做好过滤版辊磨损调整油墨颜色或重制版辊版辊网点堵塞清洗印版油墨干燥过快调整烘干温度和风量油墨本身的批次差异调整油墨配比2024/7/2521墨迹产生的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决油墨粘度控制不当造成拖墨或荫边调整油墨粘度并定时检测油墨产生沉淀或结皮调整油墨配比并做好过滤版辊表面光洁度不良抛光或重制版辊版辊表面划伤重制印版刮墨刀韧磨损更换新刮墨刀刮墨刀与版辊间嵌入细小颗粒清除异物并做好油墨过滤2024/7/2522折径小的原因和解决措施：标
6、签质量问题分析及解决模板宽度不够重新制做模板薄膜包裹模板过紧调整压轮保持一定间隙产品遇热产生收缩控制储存、运输环境温度2024/7/2523薄厚不均的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决PVC薄膜本身厚度偏差过大严格要求供应商加强原材料入厂厚度检测加强原材料使用前厚度检测2024/7/2524环保可替代材料可替代材料：1、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2、聚苯乙烯（OPS）3、PET/OPS/PET共挤材料2024/7/2525PETPETOPSOPSPET/OPS/PETPET/OPS/PET密度密度1.321.041.15收缩率收缩率 8080684252自然收缩自然收缩 3030，1 1个月个月0.261.330.3环保可替代材料2024/7/2526谢 谢 ！ 热收收缩PVC标签质量研量研讨2024/7/2527
