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1、干燥过程的物料衡算（1）湿物料的水分蒸发量）湿物料的水分蒸发量 或又所以（2）空气用量）空气用量 进入和排出干燥器的湿分相等，故有： 干燥器出口空气状态亦可利用图解法在湿度图中直接求得：对于理想干燥过程 ，有：BAH=0.08tt0 t2 t1H0=H1CH2 非理想干燥过程非理想干燥过程 非理想干燥过程为非等焓干燥过程； 空气状态不是沿绝热饱和线变化 ； 实际的干燥过程大多为非理想干燥过程。 出口状态参数需由下式计算求得： 干燥器的热效率干燥器的热效率 常用的干燥器的热效率定义为：干燥过程中，蒸发水分所消耗的热量与加入系统的热量之比。即： 式中如干燥器中空气所放出的热量全部用来气化湿物料中的
2、水分 ， 则：干燥器中无补充热量，则若忽略湿比热容的变化，则 关于热效率：关于热效率：可以表示热利用的程度，但还不能以此判别设计或操作的优劣； 降低空气出口温度t2和提高空气的出口湿度H2，可以减少废气带出的热量，减少空气用量，提高热效率； 用热空气作干燥介质时，热效率=30-60%；应用部分废气循环时，=50-75%； 热空气的漏出或冷空气的漏入会降低干燥器的热效率； 尽量利用废气中的热量，如用废气预热冷空气或湿物料，减少设备和管道的热损失，都有助于热效率的提高。 9.5.3 干燥时间的计算干燥时间的计算（1）恒定干燥条件下的干燥时间计算（间歇过程）恒定干燥条件下的干燥时间计算（间歇过程）
3、a）恒速干燥阶段）恒速干燥阶段 干燥速率干燥速率R R的求取：的求取： 干燥速率R可由实验测定，所用实验条件必须与待设计的干燥器的条件（如干燥器型式、空气流速及空气的状态、湿物料的堆积厚度等）相同。 也可按传质或传热速率式估算恒速阶段的干燥速率R。 kH 、 h 可由实验求得 ，可供参考的经验式：W/m2 oC 适用范围： 空气平行流过物料表面空气平行流过物料表面或 空气垂直流向固体表面空气垂直流向固体表面适用于：b） 降速阶段的干燥时间降速阶段的干燥时间 积分法积分法 求求解解：干燥曲线已知，将1/R对相应的X值进行标绘，求得X2-Xc之间的面积，再由上式求得时间2。 特点：特点：比较准确，
4、但计算较繁，且事先应具有从实验获得的与生产条件相仿的干燥速度曲线。 近似计算近似计算 简简化化：当降速段的速率曲线近似地以临界C点与平衡含水量E点的联线替代降速段曲线时，则R与X-X*成正比。 计算式：计算式：简化后，推导得降速阶段干燥时间2为： 对多孔性物料，符合毛细管理论的干燥过程适宜采用这种方法。 按扩散理论计算按扩散理论计算 对于厚度为l的平板，当侧面和底面绝热，干燥只在表面上进行时，在干燥时间较长的情况下：最终含水量为X2所需降速干燥时间为： c） 总的干燥时间总的干燥时间 =1+2 注注：上式中的DL为常数，但DL是随含水量和温度而变化的，含水量越大，温度越高，DL越大，计算时应采
5、用实验所得的平均值。 （2）非恒定干燥条件下的干燥时间计算（连续过程）非恒定干燥条件下的干燥时间计算（连续过程）实际干燥过程，干燥条件不是恒定的。 一连续逆流干燥器物料与空气的温度沿流程的分布曲线 ：区区：预热区 ，可忽略不计 区区：干燥的第一阶段区区：干燥的第二阶段 干燥器长温度H2t2X11X1twXCtwX22H2t2HCtCH1t1忽略预热段，其它两段的干燥时间可分别计算如下： a）干燥的第一阶段）干燥的第一阶段 在干燥的第一阶段，任一截面都可写出传递速率关系： 任一微元距离内，空气与湿物料逆流接触的时间为d，相应的湿度和水分含量的变化为dH与dX，根据物料衡算有：若干燥的第一阶段为绝
6、热冷却过程，则kH和Hw均为常数。 式中，Hc为：设干燥速率与自由水分的关系仍可用下式表示： b）干燥的第二阶段）干燥的第二阶段 由物料衡算：第二阶段的任一截面和物料出口之间做水分的衡算，可得： 如空气的状态变化可视为绝热冷却过程，则Hw为常数 ，上式积分后整理得：c ）总干燥时间）总干燥时间 =1+2 （3）干燥过程设计参数的确定干燥过程设计参数的确定 进口温度： 为了强化干燥过程，降低设备成本，应提高提高空气的入口温度。 空气的进口温度与湿度空气的进口温度与湿度 空气出口温度空气出口温度 在并流操作中，一般取气体出口温度比固体出口温度高1020在逆流操作中，一般可选100作为初步设计值。 降低降低空气的出口温度，可减少空气的消耗量、提高热效率、降低操作费用。 进口湿度：空气的进口湿度愈低愈低，所需的空气量就愈少。一般情况下，空气的进口湿度决定于当时当地的大气状态。 湿物料的出口温度湿物料的出口温度 目前还没有较精确的计算公式，一般取相似于设计条件下的实验值，或用经验式估算。 物料允许的最高温度对于细颗粒或液滴并流干燥时，湿物料的出口温度2为：
