品质异常处理机制、各部门预防和纠正

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1、品质异常处理机制品质异常处理机制各部门预防和纠正1.总则1.1 制定目的 为加强产品品质管制,使制造过程中品质异常得以顺利解决,特制定本机制。1.2 适用范围 本公司制造过程中发生的品质异常处理,除另有规定外,悉依本办法执行。 1.3 权责部门。 1)品质部负责本机制制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本机制制定、修改、废止之核准。2.异常处理规定处理流程 1)由发现异常之部门(一般为制造部门或品检)提出品质异常反馈单,并先用口头、 方式向发生部门与责任部门告知。 2)由制造单位或品质部提出临时对策。 3)由责任部门提出改善对策。 4)由品质部负责对策效果追踪、评估。 5)由品质部负责

2、人对品质异常进行统计、存档和其他管理。2.2 品质异常处理单品品 质质 异异 常常 处处 理理 单单佛佛山山市市谐谐达达轻轻工工实实业业有有限限公公司司 Foshan Peace & Prosperity Light Industrial Co.,Ltd.日 期: QEIL/NO:制表: 审核: 核准: 轻微缺陷 严重缺陷 致命缺陷模具部 压铸部 装配部 抛光部 包装部人工: 材料: 设备: 运输: 其他: 累计: 财务部: 总经理:成本核算 营销部: 品质部:评审验证 部门负责人:改善措施 责任人: 部门责任人:原因分析 PMC部 营销部 皮具部 滴胶部 其他责任部门 执行部门: 部门负责人

3、:应急措施 品质警告 品质事件 重大品质事故等级判定 外观 尺寸 性能 提报人: 部门负责人: 异常描述部门: 组别: 工序: 客户名称: 订单数量: 产品编号: 异常数量: 检验员: 处理方案 2.2.1 发现异常单位填写1)部门、组别、工序、客户名称、订单数量、 产品编号、异常数量、 检验员2)异常描述(提报人、部门负责人)3)责任部门2.2.2 发生异常部门填写或品质部填写1)等级判定2)应急措施2.2.3 责任部门填写1)原因分析2)改善措施(根本措施)2.2.4 品质部填写1)评审验证(对策效果跟踪) 2)成本核算3)处理方案4)QEIL/NO: 2.3 品质异常处理时效1)责任部门

4、应在接获异常反馈单后,于24小时内提出对策,并回馈至发现异常部门及品质部。2)确因原因复杂未能于上述期限内完成时,应事先向发现部门及品质部说明。2.4 异常原因分类异常原因分类以及责任部门如下:1)技术问题,由模具部、生技部研究对策。2)原材料问题,由品质部、采购部、供应商研究对策。3)工程原因,由品质部、工程部研究对策。4)设备原因,由生计部研究对策。5)作业原因,由制造部门研究对策。6)其他原因,由相关责任部门研究对策。2.5 对策原则应急措施 应急措施以尽快恢复生产,在确保品质的情形下降低损失为原则。2.5.2 改善措施(根本对策) 改善措施(根本对策)以彻底纠正不良,具有巩固和预防之功

5、效为原则。 各部门预防和改善各部门预防和改善1、术语 预防措施:为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况发生,消除其原因所采取的措施。 纠正措施:为防止已出现不合格、缺陷或其他不希望发生的情况再次发生,消除其原因所采取的措施。2、职责各职能部门、责任部门向相关部门及品质部传递质量相关信息。2.2 不合格责任部门负责不合格原因分析和纠正实施。2.3 品质部负责对有关过程/产品制定的纠正进行评审。 品质部负责组织相关部门进行措施的跟踪、验证,并组织跨部门的预防、纠正措施制定。管理者代表负责跨部门的预防、纠正措施的批准、协调和监督。3.工作程序预防措施3.1.1 各职能部门对影响产品质量的过程、

6、作业、让步、审核结果、质量记录、客户意见和服务报告、质量成本进行分析以发现和消除不合格的潜在原因。具体的信息来源有: A、生计部收集对产品设计、工艺、生产过程中的信息。B、品质部收集对来料、生产过程中检验的信息。C、营销部收集客户满意度的信息。D、工程部收集物资采购过程中的信息。E、工程部收集对物流、设备的信息。F、品质部收集体系运行中的信息。D、其他部门收集本部门生产过程中信息。3.1.2 不合格潜在原因分析,要重视对产品检验和试验,记录的数据分析和应用统计技术对过程进行监控结果的分析。3.1.3 对要求采取预防措施的潜在原因,有关责任部门经批准后按程序组织实施。3.1.4 品质部将预防措施

7、的实施情况及时分析汇总,并将有关信息提交管理评审。3.1.5 经验证有效的预防措施应纳入相应文件,并对文件进行修订,使之成为永久性文件。3.2 纠正措施。为了防止不合格的再次发生,消除其产生的原因,品质部负责收集汇总产品质量、过程和质量体系有关的不合格信息,主要来源有:A、QC将进货、生产过程中出现的不合格品信息以*检验表的形式反馈给品质部。B、营销部负责将客户要求和服务的不合格信息以品质信息反馈单的形式汇总后报品质部。相关部门接到品质部的信息后,有针对性的调查产生部合格的原因,如本部门无法解决问题的原因所在,需跨部门解决时,应 及时将信息反馈至品质部,由品质部组织相关部门人员以质量例会或其他

8、方式调查、分析不合格原因。3.3.3 不合格原因进行调查时,可采用排列图、能力调查直方图等方法确定主要问题以及问题有关因素,按照优先减少计划,对产品主要不合格原因分析,包括产品材料、外观、功能、生产过程、设备、模具、环境、操作技能、质量记录、售后服务报告、三包记录等。需要时可请供应商和客户共同参与分析。3.3.4 不合格原因调查、分析结果均应明确责任部门,作好调查分析结果记录。3.3.5 退货产品的试验和分析。 A、顾客退回的产品进行相关的检测和分析 B、根据试验及分析结果,需要时由品质部组织责任部门制订纠正措施并予以实施。3.3.6 品质部组织相关部门对纠正措施的实施进行验证,并形成验证报告。3.3.7 经验证有效的纠正措施纳入相应的文件中,并对文件进行修订,使之成为永久性文件。3.3.8 在适用的情况下,有关部门要将成功的纠正措施及其实施的控制,用于其他类似过程和产品出现不合格原因的消除。 谢 谢!

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