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1、 精益供应链精益供应链 + 精益生产精益生产Lean SCM + Lean ProductionTony Chen (CJS)Tianjin，15 years working in world F500 companies1生命进化的法则生命进化的法则适者生存适者生存v庞大的身躯能量负担v低下的神经系统信息反馈迟钝v不适应多变的自然环境灭 亡世世界界的的悲悲哀哀：当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？2企业的生命同样遵循这个法则企业的生命同样遵循这个法则 适应市场环境者生存适应市场环境者生存要求：完善的管理体制、快速的市场反要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战应机制、供应链
2、的协同作战企企 业 的的 生生 命命 3企业企业de经营策略经营策略4生存生存做大做强做大做强创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企企业存在的最直接目的就是存在的最直接目的就是创造利造利润。企。企业做大、做做大、做强是共同理是共同理念！念！企业使命及其实践企业使命及其实践5成本中心思想成本中心思想售价售价= =成本成本+ +利润利润根据成本和根据成本和计划利划利润决定售价决定售价仅适用于适用于卖方市方市场售价中心思想售价中心思想利润利润= =售价售价- -成本成本利利润根
3、据售价根据售价变动属于被属于被动利利润型型利利润中心思想中心思想成本成本= =售价售价- -利润利润根据售价根据售价变化化主主动降低成本降低成本6解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法利润中心型利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润减少浪费、降低成本、提高利润企企业的的持持续生生存存之之道道7日本式现场管理核日本式现场管理核心理念心理念8日本奇迹与东方思考日本奇迹与东方思考 2 2次大战的战败国次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏一片废墟，人才缺乏、
4、资源（特别是矿藏与石油）匮乏日本制日本制= =低劣产品低劣产品经经过过短短短短的的2525年年，飞飞越越成成为为世世界界第第二二经经济济强强国国，全全面面超超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今世世界界企企业业500500强强中中占占据据约约1/41/4，电电子子行行业业的的100100强强中中更更占占据半壁江山据半壁江山西西方方发发明明的的众众多多管管理理体体系系却却在在日日本本得得以以彻彻底底运运用用并并发发扬扬光大，如：光大，如：TQMTQM、TPMTPM、IEIE、SPCSPCToyotaToyota更更是是发发明明了了至至今今全全世世界界一
5、一致致推推崇崇的的最最先先进进的的生生产产方式：精益生产方式：精益生产 日本企业的成功触发了全世界的日本企业的成功触发了全世界的“东方思考东方思考”： 理性管理？人性管理？理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？体制最重要？人最重要？ 9任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心核心竞争力争力】的关键。现场决不是狭决不是狭义意意义上的上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企管理的内涵：制造型企业全部全部门、全、全过程
6、管理程管理现场管理常常被忽略，而管理常常被忽略，而过度注重研度注重研发、营销、财务分清企分清企业中的中的2种人：种人：赚钱的人、花的人、花钱的人的人供供应商商技技术、品控、品控原材料原材料组 装装成成 品品订 单客客 户分分销渠道渠道现场管理的集成观：现场中心主义现场管理的集成观：现场中心主义10管理哲学：管理哲学：“执行执行”“实现实现”的学问的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷管理理念一：简捷、简捷、再简捷!准确实现、避免偏差准确实现、避免偏差管理体系流程化管理体系流程化管理标准显在化管理标准显在化管理方法可视化管理方法可视化 管理理念二：以人为本、共同实现管理理念二：以人为本、共同实现
7、!集思广益、荣辱以共集思广益、荣辱以共全员参与全员参与自主管理自主管理TopdownTopdown与与DowntopDowntop并行并行 生产运作管理的误区：功利主义生产运作管理的误区：功利主义体系论体系论:ISO:ISO体系、精益生产体系、精益生产JITJIT体系、体系、工具论：工具论：TQMTQM、TPMTPM、6sigma6sigma、SPCSPC、11 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是日本的持续改进是过程导向过程导向思维方式，而思维方式，而西方人是西方人是创新和结果导向创
8、新和结果导向思维方式，创新和持思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。续改进都是一个企业生存和发展所必需的。不一味追求不一味追求“突破性突破性”创新（科技突破、管理突破、创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）最新生产技术）注重注重“渐变式渐变式”“细节性细节性”改进，达到从量变到质改进，达到从量变到质变的飞跃变的飞跃不追求不追求“以投资为保证以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进的常识性、低成本改进人人可以参与，真正体现人人可以参与，真正体现“以人为
9、本以人为本”12活性化改善活动：对于活性化改善活动：对于“绩效考核绩效考核”的反思的反思OPL法（One Point Lesson）定点照相法红牌作战集思广益法教育多样化可视化看板管理活动板改善提案自主改善小组活动传达教育TOP诊断竞赛发表会13精益思想精益思想-消除一切浪费消除一切浪费-提高效率提高效率14无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!超额使用资源而产生超额使用资源而产生附加价值的劳动附加价值的劳动 浪费浪费!最小限度使用最小限度使用资源而产生附资源而产生附加价值的劳动加价值的劳动15价值导向（价值导向（Value）价价值只能由最只能由最终的用的用户确定确定价价值只有由具有特定
10、价格、能在特定只有由具有特定价格、能在特定时间内内 满足客足客户需求需求的特定的特定产品或服品或服务来表达来表达时才能体才能体现价价值提供者常提供者常见的曲解的曲解“价价值观” 美国人：美国人：v低减成本的巧妙方法低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁：巧妙的裁员、垄断性断性销售、榨取上游供售、榨取上游供应商的商的利利润v财务中心型（中心型（赚取了利取了利润=正确的价正确的价值实现）v美国航空美国航空业的的“坟墓科技墓科技” 德国人：德国人：v产品与工品与工艺技技术中心型（高档中心型（高档产品品=高品高品质=满足客足客户需求）需求） 日本人：日本人：v价价值的地域的地域观（日本本土（日本本土=正确价正
11、确价值）16识别价值流（识别价值流（Value Stream）价价值流的流的3大任大任务 v从概念从概念设想、想、细节设计与工程与工程设计到投到投产的全的全过程中解决程中解决问题的任的任务v从接收从接收订单到制定到制定详细进度到配送的全度到配送的全过程中的信息管理任程中的信息管理任务v从原材料制成最从原材料制成最终产品，送到最品，送到最终客客户的物的物质转化任化任务价价值流中的流中的3种活种活动方式方式v明确的能明确的能够创造价造价值的活的活动（Value）v不能不能创造价造价值，但在，但在现有技有技术与生与生产条件下不可避免的活条件下不可避免的活动（Muda1）v不能不能创造价造价值而且可以
12、立即去除的活而且可以立即去除的活动（Muda2）供供应链中的价中的价值流流观念：消除物流中的整体念：消除物流中的整体库存浪存浪费！Dell电脑成功的成功的诀窍？日本企日本企业与西方企与西方企业的供的供应商管理商管理观：利己主：利己主义？战略略联盟？盟？ 17M1VAM2附加价附加价附加价附加价值值和浪和浪和浪和浪费费可以用正确方法去可以用正确方法去除的浪费除的浪费在当前阶段不可在当前阶段不可避免的浪费避免的浪费可产生附加价值可产生附加价值的动作的动作18MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均匀不平衡、不均匀無駄：無駄：浪费浪费無理：無理：勉强、难度勉强、难度大大19历程一（初期阶
13、段）01年4月以前历程二01年5月04年4月历程三04年5月 20工工厂厂常常见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费缺货损失缺货损失 企企业每生每生产一件一件产品就在制品就在制造一份浪造一份浪费。伴随企。伴随企业运运营中各中各业务环节不被察不被察觉或不被重或不被重视的的浪浪费，日本企，日本企业管理界将之形象管理界将之形象地比地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂21流动（流动（Flow）流流动：使保留下来的可以：使保留下来的可以创造价造价值的各个步的各个步骤流流动起来，
14、起来，彻底消除底消除“等待等待” “批量、排批量、排队”与与“流流动”： 医院看病、机关医院看病、机关办理手理手续的感想！建筑工程的巨大浪的感想！建筑工程的巨大浪费！ 以以“工种工种”划分生划分生产？以？以“工序工序”设定生定生产？ 生生产L/T长短的思索短的思索 在制品在制品库存的反思存的反思v福特福特T型型车的成功启示：流水的成功启示：流水线生生产方式（方式（Line Production）v流水流水线生生产方式的挑方式的挑战：多品种、小批量：多品种、小批量vToyota的生的生产方式革命：流方式革命：流线化、批量化、批量细分化、分化、单件流（件流（One Piece Flow）v现代开代
15、开发新新产品的品的“并行工程并行工程” 22流线化生产的核心含义：细胞化流线化生产的核心含义：细胞化水平布置水平布置工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 41 12 23 34 4垂直布置垂直布置突破库存瓶颈：流线化生产突破库存瓶颈：流线化生产23流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+ += =生产技术生产技术加工工加工工艺技技术管理管理绩效技效技术 在流在流线化生化生产中，中，联结技技术是最重要的技是最重要的技术，也可以，也可以说，连接技接技术是如何有效运用固是如何有效运用固有技有技术的技的技
16、术，它决定了制造技，它决定了制造技术发挥多大多大的的经济效益。效益。24流流线化生化生产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、做一个、传送一个、送一个、检查一个，将制品一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单件流件流动是将浪是将浪费“显现化化”的思想与的思想与技技术，在原有状况的基在原有状况的基础上以上以单件流件流动方式方式试做，将批量生做，将批量生产时发现的不了的浪的不了的浪费显示示出来，以此作出来，以此作为改善及建立流改善及建立流线化生化生产的起的起点。点。25流
17、流线化生化生产的的8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生水平生产：100件件/批，批，1批移批移动1次次 垂直生垂直生产：1件移件移动1次，次，100件移件移动100次次 垂直生垂直生产搬运浪搬运浪费增加了增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例26流流线化生化生产的的8个条件个条件（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化生生产速度不同步的后果：速度不同步的后果：中中间在在库待工待料待工待料生生产不不顺畅整体效率低整体效率低生生产周期周期长27流流线化生化生产的的8个条件个条件（4 4）生产
18、线）生产线U U形化形化I O 一致原一致原则空手浪空手浪费InputOutputInputOutput 生生产投入点与完成品取出投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作点尽可能靠近，以避免作业返返程造成的程造成的时间和体力浪和体力浪费。 IO一致原一致原则同同样适用于适用于设备布置，亦可布置，亦可节省空省空间占用。占用。28流流线化生化生产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型
19、化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性29改善前改善前空间减半实例空间减半实例 A零件零件检验D装把手装把手C组装装待出待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室公室办公公室室30改善后改善后A零件零件检验C组装装待出待出货区区EB 零件加工零件加工办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培培训室室31后拉式系统后拉式系统推动系统推动系统拉动（拉动（Pull）32123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？计划部门成品计划制定正式指示参考参
20、考JITJIT拉动式拉动式33尽善尽美（尽善尽美（Perfect）347个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故35精益生产概要精益生产概要36 对世界企业对世界企业500强的排名反思：强的排名反思：企业的目标：做大？做强？企业的目标：做大？做强？2005年世界汽车前年世界汽车前5强为：通用、戴姆勒强为：通用、戴姆勒-克莱斯克莱斯勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（108亿亿美元）是其他美元）是其他4大车厂的总和，市值为欧洲所有大车厂的总和，市值为欧洲所有车厂的总和。车厂的
21、总和。精益制造是精益制造是2121世纪几乎所有产业的主要制造模式，世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家所以美国把它定为其国家20062006年必须达到的目标。年必须达到的目标。在在最小化经济批量最小化经济批量的同时，提高的同时，提高品质品质、效率效率和和应应变能力变能力，提高收益就是它的精髓，提高收益就是它的精髓。 37项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效
22、、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较38精益精益-LEAN-LEAN 39易易难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研
23、究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板板线建建设及推广及推广JIT生生产技技术运用运用40作业安定化管理作业安定化管理411、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业 有有规律的重复律的重复性作性作业，如：，如：组装工装工序的螺栓序的螺栓紧固。固。 没有没有规律的非律的
24、非重复性作重复性作业，如：，如：补充螺栓。充螺栓。 如果操作者在作如果操作者在作业中同中同时需要需要进行行标准作准作业和非和非标准作准作业，必然造成生，必然造成生产动作的停作的停顿，从而使生，从而使生产不不稳定。定。42 为达到人员的安定，首先要分离标为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。准作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业43标准标准作业作业节拍时间节拍时间 标准作准作业是是为了将作了将作业人人员、设备布置布置及物
25、流及物流过程作最适当的程作最适当的组合，以有效地达成合，以有效地达成生生产目目标而而设立的立的标准化文件。准化文件。作业顺序作业顺序标准在制品标准在制品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作准作业由由现场管理者自主制定有利管理者自主制定有利于提高于提高现场人人员的的积极性，达到极性，达到“我制定我我制定我遵守遵守”的效果；同的效果；同时必必须根据市根据市场需求量的需求量的变化而改化而改进。442、节拍时间、节拍时间 生生产的指的指挥棒棒节拍时间节拍时间= 有效工作时数（月或日）有效
26、工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日） 不不过量生量生产，不建立，不建立库存是存是JIT的基的基本目本目标。 根据市根据市场需求量确定，各生需求量确定，各生产线按照按照节拍拍时间组织生生产，就能避免，就能避免过量生量生产及及由此造成的种种浪由此造成的种种浪费。453、作业顺序、作业顺序 操作者的操作者的动作作顺序序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作作业顺序并非物流序并非物流顺序，必序，必须符合生符合生产线运行的运行的规律，避免
27、因操作者不遵守作律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：序而造成事故，如：误把未加工完把未加工完毕的工件的工件传入后工序而入后工序而导致机械致机械损坏或坏或停停线等。等。46作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作业顺序应考虑的因素： 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作定作业顺序可以避免序可以避免员工作工作业的随意性。的随意性。 合理地合理地设定作定作业顺序能使操作者安全地、有效地、序能使操作者安全地、有效地、自信地按照自信地按照标准准进行生行生产，从而保，从而保证质量和生量和生产效率
28、。效率。474、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后如：降温或干燥之后进行下工序加工等。行下工序加工等。48标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作作业顺序与加工物序与加工物流同向流同向时：工序：工序间需要需要1个在制品。个在制品。 作作业顺序与加工物序与加工物流逆向流逆向时：工序：工序间不需不需要在制品。
29、要在制品。495、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业50非标准作业由水蜘蛛来非标准作业由水蜘蛛来完成完成51“水蜘蛛水蜘蛛” 将生将生产岗位的非位的非标准作准作业内容抽出来，作内容抽出来，作为“水蜘蛛水蜘蛛”的的标准作准作业内容，以每次供内容，以每次供应一套均一套均衡物料的方式保衡物料的方式保证生生产线的持的持续作作业。 实行行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要供料的主要目的，是要让生生产线管理者通管理者通过供料与
30、供料与产距距时间的差距，的差距，发现生生产线运行运行过程中的程中的问题点，以便迅速改善。点，以便迅速改善。 所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作作业的目的不的目的不仅仅是搬运是搬运的合理化。的合理化。52“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供应避免错装漏装成套供应避免错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间53“水蜘蛛水蜘蛛”作作业实施步施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员 在生在生产线旁旁设置供料台，物料从
31、台置供料台，物料从台车上上移至供料台移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。方便容易，便于操作者拿取。 设计成手推式、可自由成手推式、可自由转向，一部台向，一部台车放置一套物料，放置一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推一面推车一面一面读取取检料料单。 “水蜘蛛水蜘蛛”必必须动作迅速，作迅速，头脑清醒灵清醒灵活，掌握生活，掌握生产线的瞬的瞬间变化并能采取化并能采取对应措措施。一般有一施。一般有一线骨干或后骨干或后续一一线干部担任。干部担任。546、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生成本生产市市场需要的需要的产品数量。品数量。少人化少人化省力化省力化通过机械化和工序改善，
32、通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。减少操作者体力消耗。省人化省人化通过多工序作业，减少操作人员。通过多工序作业，减少操作人员。少人化少人化省力化省力化+ +省人化省人化+ +消除动作浪费，消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。用最少的人仅生产市场需要的数量。55劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人人员 10人人 人人员 8个个 问题点：点：1个工序个工序1个操作者，减个操作者，减员不可能不可能着眼点：抛弃着眼点：抛弃单一工序操作、定一工序操作、定岗定定员观念念 实行
33、多行多岗位操作、非定位操作、非定员制制观念念例例567、多工序操作）、多工序操作）单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的57U型布置型布置消除消除离离岛作作业专用型用型小型小型设备安全的
34、安全的作作业环境境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与将人的工作与设备的工作分离，的工作分离，设备运运转时人能离开。人能离开。 走走动操作不同的操作不同的工序。工序。 一人具一人具备多个多个岗位的操作技能。位的操作技能。 多工序多工序操作操作588、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能多能工就是一个操作者能够负责两个两个以上的工序作以上的工序作业。 培养多能工的目的，是培养多能工的目的，是为了达到少人了达到少人化、使生化、使生产物流物流顺畅，最，最终提高生提高生产效率。效率。多能工多能工培养培养59多能工多能工培养要点
35、培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作工序操作简单易掌握，易掌握，包括更包括更换和和调整。整。 重点培养作重点培养作业顺序和序和内容，一看就明白的作内容，一看就明白的作业标准准书。 一人具一人具备多个多个岗位的位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意培养多能工意识，举办竞赛、表、表扬先先进。 多能工技能多能工技能统计，多，多能工培养能工培养计划。划。 达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作只需工件取放作业。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成不会造成伤害。害。60多能工多能工实施
36、要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基以基层改善活改善活动方式，方式，组建多功能推建多功能推进小小组。 按不同工序按不同工序调查技能技能掌握状况。掌握状况。 善用善用多能工技能多能工技能训练计划表划表，揭示目，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查 实施施训练，管理，管理进度，度，必要必要时加班加班训练。 定期定期检查、总结，针对性改善，必要性改善，必要时表表扬先先进，强化多能化意化多能化意识。61品质零缺陷的追求品质零缺陷的追求-TQM活动活动62品質( (Quality)Quality)的定義：满足论的定義：满足论 DemingDeming： 品質是由顧客來
37、衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的63 日本人之理念：日本人之理念：成本观成本观 品品質質是是零零缺缺點點在在第第一一次次就就把把它它做對做對64质量总成本区域图质量总成本区域图质量总成本曲线质量总成本曲线质量最适宜点质量最适宜点质量改进区质量改进区质量控制区质量控制区质量过剩区质量过剩区内外部故障成本内外部故障成本70%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本50%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本40%预防成本预防成本50%65工厂中常见的错误品质观念工厂中常见的错误品质观念大多数的品质问题是作业人
38、员的错误大多数的品质问题是作业人员的错误品质是品管部门的责任品质是品管部门的责任只注重品质检验（只注重品质检验（Quality Check）而忽略品）而忽略品质控制（质控制（Quality Control）SPC只是在现场挂控制图在现场挂控制图高品质高品质=高档高档高品质高品质=“无瑕疵无瑕疵”的产品或服务的产品或服务66品质的正确观点品质的正确观点85%85%的品质问题属于管理不善品质问题属于管理不善, ,管理者态度的偏管理者态度的偏差更甚于作业人员的懒散差更甚于作业人员的懒散第一次就把事情做好, ,並且将后工程视为客户将后工程视为客户, ,才能真正做到零缺点品质（品质源于自己的日零缺点品质
39、（品质源于自己的日常工作、作业决定品质）常工作、作业决定品质）品质与公司的每一个皆相关品质与公司的每一个皆相关品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更无法避免无法避免/ /预防问题（品质源于源头预防问题（品质源于源头) )品质品质= =满足客户的需求（过剩品质不可取！）满足客户的需求（过剩品质不可取！）67T Q M 的的 口口 号号 综合品质综合品质=工作品质工作品质=物的品质物的品质+事的品质事的品质+人的品人的品质质+环境的品质环境的品质客户满意度客户满意度=综合品质的唯一判定标准综合品质的唯一判定标准客户客户=后工程后工程品质流于源头品质流于源头
40、“不接受不良品不接受不良品” “不制造不良品不制造不良品” “不流出不良品不流出不良品”68TQM的基本观点方法体制目的 （Morale):士气高涨 （ Safety):保证安全 ( Delivery) :确保交货期 (Cost):降低成 本 (Qual ity) : 提高质量活用统计手法PDCA持续改善所有阶段所有部门全体人员MSDCQ综合质量提高1.产品和服务 质量提高2.管理的质量 提高3.人的行为的 质量提高4.业绩的质量 提高5.工作环境质 量的提高6.与地区社会 间关系质量 的提高7.企业形象 质量的提高高T Q M 的的 框框 架架69“三三 全全”全員的品質管理全員的品質管理全
41、過程的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理全范圍的品質管理“四一切四一切”一切為用戶著想一切為用戶著想一切以預防為主一切以預防為主一切用數據說話一切用數據說話一切工作按一切工作按PDCA循環循環全面品質管理全面品質管理全面品質管理全面品質管理T Q M 的的 核核 心心 思思 想想70TQM与与ISO 9000、SPC的的比較比較TQMTQMSPCSPCISO9001ISO9001强调产品品、人人、事事物物、环境的境的4 4种品种品质着眼于着眼于产品的品品的品质着眼于着眼于产品品品品质体系体系以人以人为中心的品中心的品质管理管理以以过程控制的品程控制的品质管理管理以以标准准为基基础的的品品
42、质管管理理追求完美、感追求完美、感动客客户要要求求符符合合规格格及及作作业基基准准要求符合要求符合标准准注重注重4S4S结果果注重注重统计结果果注重注重证据据强调经营哲学哲学强调统计手段及工具手段及工具强调严谨的体系的体系注重激励、注重激励、创造造强调预防与控制防与控制要求遵守程序文件要求遵守程序文件71生产计划同步化生产计划同步化72销售与生售与生产运作流程运作流程图（PSI计划）划）订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录
43、人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作73产品出货日期产品出货日期产品生产日期产品生产日期零件生产时期零件生产时期零件采购日期零件采购日期计计划划执执行行以出货日为以出货日为“基准基准”！生生产计划划应满足的条件足的条件1）日程）日程74生生产计划划应满足的条件足的条件2）能力）能力生产能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质75同步化生同步化生产计划划不同车间要与主生产计划同步，不留库存除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划消除中间层，缩短前置时间（Lead
44、Time），管理扁平化同步化生产与物料的JIT采购息息相关76一，生产计划：既制定最终产品计划，也一，生产计划：既制定最终产品计划，也制定产品各配套车间的零件生产计划。制定产品各配套车间的零件生产计划。D车间计划A车间计划D车间生产A车间生产D零件入库A零件入库最终产品使用出库出库传统生产方式推进式（传统生产方式推进式（Push）生产计划）生产计划77123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？物流同信息流不分离物流同信息流不分离,反向倒推反向倒推计划部门成品计划制定正式指示参考参考JIT生产计划拉动式（生产计划拉动式（PULL） 78JITJIT
45、的当日生产计划：公司生产计划部门的当日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划仅仅制定最终产品生产计划。公司。公司内各车间内各车间零配件、单元生产零配件、单元生产不制定生产计划，而是不制定生产计划，而是依据最终产品生产需依据最终产品生产需要的时间，由要的时间，由“看板看板”来指示来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。点、时间及数量。D车间计划A车间计划成品计划+看板看板看板看板JIT当日生产计划的制定与执行当日生产计划的制定与执行79采购同步化采购同步化80库存库存 / WIP（在线库存）（在线库存） 隐藏了问隐藏了问题题-万恶
46、之源万恶之源设计设计不良不良机械机械故障故障产品产品不良不良材料不材料不良良产能产能不均不均人员过多人员过多81采购的关键评估指标：回转率采购的关键评估指标：回转率回转率回转率=上周周末库存金额上周周末库存金额/本周实际使用金额本周实际使用金额例：例：2周周末物料库存金额：周周末物料库存金额：2千万元千万元 3周当周使用物料金额：周当周使用物料金额：1千万元千万元 物料回转率物料回转率= 2千万元千万元/ 1千万元千万元=2周周思考探讨：思考探讨：影响物料回转率的关键因素有哪些？影响物料回转率的关键因素有哪些？请以影响的程度排列请以影响的程度排列82 物料采购的原则：物料采购的原则：5RRig
47、ht Time（适时）（适时）Right Quality（适质）（适质）Right Quantity（适量）（适量）Right Price（适价）（适价）Right Place（适地）（适地）83 精益采购的着眼点精益采购的着眼点物料品质物料品质100%合格合格JIT送货纳入送货纳入84 JIT送货纳入的送货纳入的3大实战手段大实战手段Just In Time 纳入纳入中间仓库运营中间仓库运营供应商联盟的供应商联盟的JIT II系统系统85精益之路始于精益之路始于 5S活动、改善活动活动、改善活动86 现代企业的成长之树现代企业的成长之树3大管理基石大管理基石何为何为3大管理基石大管理基石?1
48、）5S活动：心态！活动：心态！从我做起，从小事做起从我做起，从小事做起从身边做起，从看不见从身边做起，从看不见之处做起之处做起2）改善活动：手段！）改善活动：手段！没有最好、只有更好没有最好、只有更好3）5现主义：作风！现主义：作风！实事求是实事求是塑造人塑造人!87 精益供应链精益供应链 + 精益生产精益生产Lean SCM + Lean ProductionTony Chen (CJS)Tianjin，15 years working in world F500 companies88生命进化的法则生命进化的法则适者生存适者生存v庞大的身躯能量负担v低下的神经系统信息反馈迟钝v不适应多变的
49、自然环境灭 亡世世界界的的悲悲哀哀：当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？89企业的生命同样遵循这个法则企业的生命同样遵循这个法则 适应市场环境者生存适应市场环境者生存要求：完善的管理体制、快速的市场反要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战应机制、供应链的协同作战企企 业 的的 生生 命命 90企业企业de经营策略经营策略91生存生存做大做强做大做强创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企企业存在的最直接目的就是存在的最直接目的就是创造利造利润。企。企业做
50、大、做做大、做强是共同理是共同理念！念！企业使命及其实践企业使命及其实践92成本中心思想成本中心思想售价售价= =成本成本+ +利润利润根据成本和根据成本和计划利划利润决定售价决定售价仅适用于适用于卖方市方市场售价中心思想售价中心思想利润利润= =售价售价- -成本成本利利润根据售价根据售价变动属于被属于被动利利润型型利利润中心思想中心思想成本成本= =售价售价- -利润利润根据售价根据售价变化化主主动降低成本降低成本93解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法利润中心型利润中
51、心型减少浪费、降低成本、提高利润减少浪费、降低成本、提高利润企企业的的持持续生生存存之之道道94日本式现场管理核日本式现场管理核心理念心理念95日本奇迹与东方思考日本奇迹与东方思考 2 2次大战的战败国次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏日本制日本制= =低劣产品低劣产品经经过过短短短短的的2525年年，飞飞越越成成为为世世界界第第二二经经济济强强国国，全全面面超超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今世世界界企企业业500500强强中中占占据据约约1/41/4，电电子子行行业业
52、的的100100强强中中更更占占据半壁江山据半壁江山西西方方发发明明的的众众多多管管理理体体系系却却在在日日本本得得以以彻彻底底运运用用并并发发扬扬光大，如：光大，如：TQMTQM、TPMTPM、IEIE、SPCSPCToyotaToyota更更是是发发明明了了至至今今全全世世界界一一致致推推崇崇的的最最先先进进的的生生产产方式：精益生产方式：精益生产 日本企业的成功触发了全世界的日本企业的成功触发了全世界的“东方思考东方思考”： 理性管理？人性管理？理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？体制最重要？人最重要？ 96任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被
53、称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心核心竞争力争力】的关键。现场决不是狭决不是狭义意意义上的上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企管理的内涵：制造型企业全部全部门、全、全过程管理程管理现场管理常常被忽略，而管理常常被忽略，而过度注重研度注重研发、营销、财务分清企分清企业中的中的2种人：种人：赚钱的人、花的人、花钱的人的人供供应商商技技术、品控、品控原材料原材料组 装装成成 品品订 单客客 户分分销渠道渠道现场管理的集成观：现场中心主义现场管理的集成观：现场中心主义97管理哲学：管理哲
54、学：“执行执行”“实现实现”的学问的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷管理理念一：简捷、简捷、再简捷!准确实现、避免偏差准确实现、避免偏差管理体系流程化管理体系流程化管理标准显在化管理标准显在化管理方法可视化管理方法可视化 管理理念二：以人为本、共同实现管理理念二：以人为本、共同实现!集思广益、荣辱以共集思广益、荣辱以共全员参与全员参与自主管理自主管理TopdownTopdown与与DowntopDowntop并行并行 生产运作管理的误区：功利主义生产运作管理的误区：功利主义体系论体系论:ISO:ISO体系、精益生产体系、精益生产JITJIT体系、体系、工具论：工具论：TQMTQM、TPMT
55、PM、6sigma6sigma、SPCSPC、98 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是日本的持续改进是过程导向过程导向思维方式，而思维方式，而西方人是西方人是创新和结果导向创新和结果导向思维方式，创新和持思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。续改进都是一个企业生存和发展所必需的。不一味追求不一味追求“突破性突破性”创新（科技突破、管理突破、创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）最新生产技术）注重注重“渐变式渐变式”“细节性细节性”改进，达到从量变到质改进，达到从量
56、变到质变的飞跃变的飞跃不追求不追求“以投资为保证以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进的常识性、低成本改进人人可以参与，真正体现人人可以参与，真正体现“以人为本以人为本”99活性化改善活动：对于活性化改善活动：对于“绩效考核绩效考核”的反思的反思OPL法（One Point Lesson）定点照相法红牌作战集思广益法教育多样化可视化看板管理活动板改善提案自主改善小组活动传达教育TOP诊断竞赛发表会100精益思想精益思想-消除一切浪费消除一切浪费-提高效率提高效率101
57、无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!超额使用资源而产生超额使用资源而产生附加价值的劳动附加价值的劳动 浪费浪费!最小限度使用最小限度使用资源而产生附资源而产生附加价值的劳动加价值的劳动102价值导向（价值导向（Value）价价值只能由最只能由最终的用的用户确定确定价价值只有由具有特定价格、能在特定只有由具有特定价格、能在特定时间内内 满足客足客户需求需求的特定的特定产品或服品或服务来表达来表达时才能体才能体现价价值提供者常提供者常见的曲解的曲解“价价值观” 美国人：美国人：v低减成本的巧妙方法低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁：巧妙的裁员、垄断性断性销售、榨取上游供售、榨取上游供应商的商的
58、利利润v财务中心型（中心型（赚取了利取了利润=正确的价正确的价值实现）v美国航空美国航空业的的“坟墓科技墓科技” 德国人：德国人：v产品与工品与工艺技技术中心型（高档中心型（高档产品品=高品高品质=满足客足客户需求）需求） 日本人：日本人：v价价值的地域的地域观（日本本土（日本本土=正确价正确价值）103识别价值流（识别价值流（Value Stream）价价值流的流的3大任大任务 v从概念从概念设想、想、细节设计与工程与工程设计到投到投产的全的全过程中解决程中解决问题的任的任务v从接收从接收订单到制定到制定详细进度到配送的全度到配送的全过程中的信息管理任程中的信息管理任务v从原材料制成最从原材
59、料制成最终产品，送到最品，送到最终客客户的物的物质转化任化任务价价值流中的流中的3种活种活动方式方式v明确的能明确的能够创造价造价值的活的活动（Value）v不能不能创造价造价值，但在，但在现有技有技术与生与生产条件下不可避免的活条件下不可避免的活动（Muda1）v不能不能创造价造价值而且可以立即去除的活而且可以立即去除的活动（Muda2）供供应链中的价中的价值流流观念：消除物流中的整体念：消除物流中的整体库存浪存浪费！Dell电脑成功的成功的诀窍？日本企日本企业与西方企与西方企业的供的供应商管理商管理观：利己主：利己主义？战略略联盟？盟？ 104M1VAM2附加价附加价附加价附加价值值和浪和
60、浪和浪和浪费费可以用正确方法去可以用正确方法去除的浪费除的浪费在当前阶段不可在当前阶段不可避免的浪费避免的浪费可产生附加价值可产生附加价值的动作的动作105MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均匀不平衡、不均匀無駄：無駄：浪费浪费無理：無理：勉强、难度勉强、难度大大106历程一（初期阶段）01年4月以前历程二01年5月04年4月历程三04年5月 107工工厂厂常常见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费缺货损失缺货损失 企企业每生每生产一件一件产品就在制品就在制造一份
61、浪造一份浪费。伴随企。伴随企业运运营中各中各业务环节不被察不被察觉或不被重或不被重视的的浪浪费，日本企，日本企业管理界将之形象管理界将之形象地比地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂108流动（流动（Flow）流流动：使保留下来的可以：使保留下来的可以创造价造价值的各个步的各个步骤流流动起来，起来，彻底消除底消除“等待等待” “批量、排批量、排队”与与“流流动”： 医院看病、机关医院看病、机关办理手理手续的感想！建筑工程的巨大浪的感想！建筑工程的巨大浪费！ 以以“工种工种”划分生划分生产？以？以“工序工序”设定生定生产？ 生生产L/T长短的思索短的思索 在制品在制品库存的反思存的反思
62、v福特福特T型型车的成功启示：流水的成功启示：流水线生生产方式（方式（Line Production）v流水流水线生生产方式的挑方式的挑战：多品种、小批量：多品种、小批量vToyota的生的生产方式革命：流方式革命：流线化、批量化、批量细分化、分化、单件流（件流（One Piece Flow）v现代开代开发新新产品的品的“并行工程并行工程” 109流线化生产的核心含义：细胞化流线化生产的核心含义：细胞化水平布置水平布置工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 41 12 23 34 4垂直布置垂直布置突破库存瓶颈：流线化生产突破库存瓶颈：流线化生产110流线化生产的八个条件流线化生
63、产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+ += =生产技术生产技术加工工加工工艺技技术管理管理绩效技效技术 在流在流线化生化生产中，中，联结技技术是最重要的技是最重要的技术，也可以，也可以说，连接技接技术是如何有效运用固是如何有效运用固有技有技术的技的技术，它决定了制造技，它决定了制造技术发挥多大多大的的经济效益。效益。111流流线化生化生产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、做一个、传送一个、送一个、检查一个，将制品一个，将制品经过各加
64、工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单件流件流动是将浪是将浪费“显现化化”的思想与的思想与技技术，在原有状况的基在原有状况的基础上以上以单件流件流动方式方式试做，将批量生做，将批量生产时发现的不了的浪的不了的浪费显示示出来，以此作出来，以此作为改善及建立流改善及建立流线化生化生产的起的起点。点。112流流线化生化生产的的8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生水平生产：100件件/批，批，1批移批移动1次次 垂直生垂直生产：1件移件移动1次，次，100件移件移动100次次 垂直生垂直生产搬运浪搬运浪费增加了增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设
65、备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例113流流线化生化生产的的8个条件个条件（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化生生产速度不同步的后果：速度不同步的后果：中中间在在库待工待料待工待料生生产不不顺畅整体效率低整体效率低生生产周期周期长114流流线化生化生产的的8个条件个条件（4 4）生产线）生产线U U形化形化I O 一致原一致原则空手浪空手浪费InputOutputInputOutput 生生产投入点与完成品取出投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作点尽可能靠近，以避免作业返返程造成的程造成的时间和体力浪和体力浪费。 IO一致原一致原则同同样适用于适用于设备布置
66、，亦可布置，亦可节省空省空间占用。占用。115流流线化生化生产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性116改善前改善前空间减半实例空间减半实例 A零件零件检验D装把手装把手C组装装待出待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室公室办公公室室1
67、17改善后改善后A零件零件检验C组装装待出待出货区区EB 零件加工零件加工办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培培训室室118后拉式系统后拉式系统推动系统推动系统拉动（拉动（Pull）119123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？计划部门成品计划制定正式指示参考参考JITJIT拉动式拉动式120尽善尽美（尽善尽美（Perfect）1217个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故122精益生产概要精益生产概要123 对世界企业对世界企业500强的排名
68、反思：强的排名反思：企业的目标：做大？做强？企业的目标：做大？做强？2005年世界汽车前年世界汽车前5强为：通用、戴姆勒强为：通用、戴姆勒-克莱斯克莱斯勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（108亿亿美元）是其他美元）是其他4大车厂的总和，市值为欧洲所有大车厂的总和，市值为欧洲所有车厂的总和。车厂的总和。精益制造是精益制造是2121世纪几乎所有产业的主要制造模式，世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家所以美国把它定为其国家20062006年必须达到的目标。年必须达到的目标。在在最小化经济批量最小化经济批量的同时，提高的同时，提高品质品质、效率效
69、率和和应应变能力变能力，提高收益就是它的精髓，提高收益就是它的精髓。 124项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业
70、技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较125精益精益-LEAN-LEAN 126易易难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生
71、产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板板线建建设及推广及推广JIT生生产技技术运用运用127作业安定化管理作业安定化管理1281、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业 有有规律的重复律的重复性作性作业，如：，如：组装工装工序的螺栓序的螺栓紧固。固。 没有没有规律的非律的非重复性作重复性作业，如：，如：补充螺栓。充螺栓。 如果操作者在作如果操作者在作业中同中同时需要需要进行行标准作准作业和非和非标准作准作业，必然造成生，必然造成生产动作的停作的停顿，从而使生，从而使生产不不稳定。定。129 为达到人员的安定，首先要分离标为
72、达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。准作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业130标准标准作业作业节拍时间节拍时间 标准作准作业是是为了将作了将作业人人员、设备布置布置及物流及物流过程作最适当的程作最适当的组合，以有效地达成合，以有效地达成生生产目目标而而设立的立的标准化文件。准化文件。作业顺序作业顺序标准在制品标准在制品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业
73、人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作准作业由由现场管理者自主制定有利管理者自主制定有利于提高于提高现场人人员的的积极性，达到极性，达到“我制定我我制定我遵守遵守”的效果；同的效果；同时必必须根据市根据市场需求量的需求量的变化而改化而改进。1312、节拍时间、节拍时间 生生产的指的指挥棒棒节拍时间节拍时间= 有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日） 不不过量生量生产，不建立，不建立库存是存是JIT的基的基本目本目标。 根据市根据市场需求量确定，各生需求量确定，各生产线按照按照节拍拍时间组织生生产，就能避免，就能避免过量生量生产及及由
74、此造成的种种浪由此造成的种种浪费。1323、作业顺序、作业顺序 操作者的操作者的动作作顺序序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作作业顺序并非物流序并非物流顺序，必序，必须符合生符合生产线运行的运行的规律，避免因操作者不遵守作律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：序而造成事故，如：误把未加工完把未加工完毕的工件的工件传入后工序而入后工序而导致机械致机械损坏或坏或停停线等。等。133作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作业顺序应考虑的因素
75、： 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作定作业顺序可以避免序可以避免员工作工作业的随意性。的随意性。 合理地合理地设定作定作业顺序能使操作者安全地、有效地、序能使操作者安全地、有效地、自信地按照自信地按照标准准进行生行生产，从而保，从而保证质量和生量和生产效率。效率。1344、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查或下工
76、序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后如：降温或干燥之后进行下工序加工等。行下工序加工等。135标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作作业顺序与加工物序与加工物流同向流同向时：工序：工序间需要需要1个在制品。个在制品。 作作业顺序与加工物序与加工物流逆向流逆向时：工序：工序间不需不需要在制品。要在制品。1365、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业137非
77、标准作业由水蜘蛛来非标准作业由水蜘蛛来完成完成138“水蜘蛛水蜘蛛” 将生将生产岗位的非位的非标准作准作业内容抽出来，作内容抽出来，作为“水蜘蛛水蜘蛛”的的标准作准作业内容，以每次供内容，以每次供应一套均一套均衡物料的方式保衡物料的方式保证生生产线的持的持续作作业。 实行行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要供料的主要目的，是要让生生产线管理者通管理者通过供料与供料与产距距时间的差距，的差距，发现生生产线运行运行过程中的程中的问题点，以便迅速改善。点，以便迅速改善。 所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作作业的目的不的目的不仅仅是搬运是搬运的合理化。的合理化。139“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果
78、 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供应避免错装漏装成套供应避免错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间140“水蜘蛛水蜘蛛”作作业实施步施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员 在生在生产线旁旁设置供料台，物料从台置供料台，物料从台车上上移至供料台移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。方便容易，便于操作者拿取。 设计成手推式、可自由成手推式、可自由转向，一部台向，一部台车放置一套物料，放置一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推一面推车一面一面读取
79、取检料料单。 “水蜘蛛水蜘蛛”必必须动作迅速，作迅速，头脑清醒灵清醒灵活，掌握生活，掌握生产线的瞬的瞬间变化并能采取化并能采取对应措措施。一般有一施。一般有一线骨干或后骨干或后续一一线干部担任。干部担任。1416、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生成本生产市市场需要的需要的产品数量。品数量。少人化少人化省力化省力化通过机械化和工序改善，通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。减少操作者体力消耗。省人化省人化通过多工序作业，减少操作人员。通过多工序作业，减少操作人员。少人化少人化省力化省力化+ +省人化省人化+ +消除动作浪费，消除动作浪费，用最少的人仅生产市场
80、需要的数量。用最少的人仅生产市场需要的数量。142劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人人员 10人人 人人员 8个个 问题点：点：1个工序个工序1个操作者，减个操作者，减员不可能不可能着眼点：抛弃着眼点：抛弃单一工序操作、定一工序操作、定岗定定员观念念 实行多行多岗位操作、非定位操作、非定员制制观念念例例1437、多工序操作）、多工序操作）单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作
81、一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的144U型布置型布置消除消除离离岛作作业专用型用型小型小型设备安全的安全的作作业环境境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与将人的工作与设备的工作分离，的工作分离，设备运运转时人能离开。人能离开。 走走动操作不同的操作不同的工序。工序。
82、 一人具一人具备多个多个岗位的操作技能。位的操作技能。 多工序多工序操作操作1458、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能多能工就是一个操作者能够负责两个两个以上的工序作以上的工序作业。 培养多能工的目的，是培养多能工的目的，是为了达到少人了达到少人化、使生化、使生产物流物流顺畅，最，最终提高生提高生产效率。效率。多能工多能工培养培养146多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作工序操作简单易掌握，易掌握，包括更包括更换和和调整。整。 重点培养作重点培养作业顺序和序和内容，一看就明白的作内容，一看就明白的作业标准准书。 一人具一人
83、具备多个多个岗位的位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意培养多能工意识，举办竞赛、表、表扬先先进。 多能工技能多能工技能统计，多，多能工培养能工培养计划。划。 达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作只需工件取放作业。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成不会造成伤害。害。147多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基以基层改善活改善活动方式，方式，组建多功能推建多功能推进小小组。 按不同工序按不同工序调查技能技能掌握状况。掌握状况。 善用善用多能工技能多能工技能训练
84、计划表划表，揭示目，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查 实施施训练，管理，管理进度，度，必要必要时加班加班训练。 定期定期检查、总结，针对性改善，必要性改善，必要时表表扬先先进，强化多能化意化多能化意识。148品质零缺陷的追求品质零缺陷的追求-TQM活动活动149品質( (Quality)Quality)的定義：满足论的定義：满足论 DemingDeming： 品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的150 日本人之理念：日本人之理念：成本观成本观 品品質質是是零零缺缺點點在在第第一一次次就就把把它它做對做對15
85、1质量总成本区域图质量总成本区域图质量总成本曲线质量总成本曲线质量最适宜点质量最适宜点质量改进区质量改进区质量控制区质量控制区质量过剩区质量过剩区内外部故障成本内外部故障成本70%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本50%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本40%预防成本预防成本50%152工厂中常见的错误品质观念工厂中常见的错误品质观念大多数的品质问题是作业人员的错误大多数的品质问题是作业人员的错误品质是品管部门的责任品质是品管部门的责任只注重品质检验（只注重品质检验（Quality Check）而忽略品）而忽略品质控制（质控制（Quality Control）S
86、PC只是在现场挂控制图在现场挂控制图高品质高品质=高档高档高品质高品质=“无瑕疵无瑕疵”的产品或服务的产品或服务153品质的正确观点品质的正确观点85%85%的品质问题属于管理不善品质问题属于管理不善, ,管理者态度的偏管理者态度的偏差更甚于作业人员的懒散差更甚于作业人员的懒散第一次就把事情做好, ,並且将后工程视为客户将后工程视为客户, ,才能真正做到零缺点品质（品质源于自己的日零缺点品质（品质源于自己的日常工作、作业决定品质）常工作、作业决定品质）品质与公司的每一个皆相关品质与公司的每一个皆相关品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更无法避免无法避免
87、/ /预防问题（品质源于源头预防问题（品质源于源头) )品质品质= =满足客户的需求（过剩品质不可取！）满足客户的需求（过剩品质不可取！）154T Q M 的的 口口 号号 综合品质综合品质=工作品质工作品质=物的品质物的品质+事的品质事的品质+人的品人的品质质+环境的品质环境的品质客户满意度客户满意度=综合品质的唯一判定标准综合品质的唯一判定标准客户客户=后工程后工程品质流于源头品质流于源头“不接受不良品不接受不良品” “不制造不良品不制造不良品” “不流出不良品不流出不良品”155TQM的基本观点方法体制目的 （Morale):士气高涨 （ Safety):保证安全 ( Delivery)
88、 :确保交货期 (Cost):降低成 本 (Qual ity) : 提高质量活用统计手法PDCA持续改善所有阶段所有部门全体人员MSDCQ综合质量提高1.产品和服务 质量提高2.管理的质量 提高3.人的行为的 质量提高4.业绩的质量 提高5.工作环境质 量的提高6.与地区社会 间关系质量 的提高7.企业形象 质量的提高高T Q M 的的 框框 架架156“三三 全全”全員的品質管理全員的品質管理全過程的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理全范圍的品質管理“四一切四一切”一切為用戶著想一切為用戶著想一切以預防為主一切以預防為主一切用數據說話一切用數據說話一切工作按一切工作按PDCA循環循環全
89、面品質管理全面品質管理全面品質管理全面品質管理T Q M 的的 核核 心心 思思 想想157TQM与与ISO 9000、SPC的的比較比較TQMTQMSPCSPCISO9001ISO9001强调产品品、人人、事事物物、环境的境的4 4种品种品质着眼于着眼于产品的品品的品质着眼于着眼于产品品品品质体系体系以人以人为中心的品中心的品质管理管理以以过程控制的品程控制的品质管理管理以以标准准为基基础的的品品质管管理理追求完美、感追求完美、感动客客户要要求求符符合合规格格及及作作业基基准准要求符合要求符合标准准注重注重4S4S结果果注重注重统计结果果注重注重证据据强调经营哲学哲学强调统计手段及工具手段及
90、工具强调严谨的体系的体系注重激励、注重激励、创造造强调预防与控制防与控制要求遵守程序文件要求遵守程序文件158生产计划同步化生产计划同步化159销售与生售与生产运作流程运作流程图（PSI计划）划）订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作160产品出货日期产品出货日期产品生产日期产品生产日期零件生产时期零件生产时期
91、零件采购日期零件采购日期计计划划执执行行以出货日为以出货日为“基准基准”！生生产计划划应满足的条件足的条件1）日程）日程161生生产计划划应满足的条件足的条件2）能力）能力生产能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质162同步化生同步化生产计划划不同车间要与主生产计划同步，不留库存除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划消除中间层，缩短前置时间（Lead Time），管理扁平化同步化生产与物料的JIT采购息息相关163一，生产计划：既制定最终产品计划，也一，生产计划：既制定最终产品计划，也制定产品各配套车间的零件生产计划。制定产品各配套车间
92、的零件生产计划。D车间计划A车间计划D车间生产A车间生产D零件入库A零件入库最终产品使用出库出库传统生产方式推进式（传统生产方式推进式（Push）生产计划）生产计划164123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？物流同信息流不分离物流同信息流不分离,反向倒推反向倒推计划部门成品计划制定正式指示参考参考JIT生产计划拉动式（生产计划拉动式（PULL） 165JITJIT的当日生产计划：公司生产计划部门的当日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划仅仅制定最终产品生产计划。公司。公司内各车间内各车间零配件、单元生产零配件、单元生产不制定生产
93、计划，而是不制定生产计划，而是依据最终产品生产需依据最终产品生产需要的时间，由要的时间，由“看板看板”来指示来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。点、时间及数量。D车间计划A车间计划成品计划+看板看板看板看板JIT当日生产计划的制定与执行当日生产计划的制定与执行166采购同步化采购同步化167库存库存 / WIP（在线库存）（在线库存） 隐藏了问隐藏了问题题-万恶之源万恶之源设计设计不良不良机械机械故障故障产品产品不良不良材料不材料不良良产能产能不均不均人员过多人员过多168采购的关键评估指标：回转率采购的关键评估指标：回转率回转率回转率
94、=上周周末库存金额上周周末库存金额/本周实际使用金额本周实际使用金额例：例：2周周末物料库存金额：周周末物料库存金额：2千万元千万元 3周当周使用物料金额：周当周使用物料金额：1千万元千万元 物料回转率物料回转率= 2千万元千万元/ 1千万元千万元=2周周思考探讨：思考探讨：影响物料回转率的关键因素有哪些？影响物料回转率的关键因素有哪些？请以影响的程度排列请以影响的程度排列169 物料采购的原则：物料采购的原则：5RRight Time（适时）（适时）Right Quality（适质）（适质）Right Quantity（适量）（适量）Right Price（适价）（适价）Right Plac
95、e（适地）（适地）170 精益采购的着眼点精益采购的着眼点物料品质物料品质100%合格合格JIT送货纳入送货纳入171 JIT送货纳入的送货纳入的3大实战手段大实战手段Just In Time 纳入纳入中间仓库运营中间仓库运营供应商联盟的供应商联盟的JIT II系统系统172精益之路始于精益之路始于 5S活动、改善活动活动、改善活动173 现代企业的成长之树现代企业的成长之树3大管理基石大管理基石何为何为3大管理基石大管理基石?1）5S活动：心态！活动：心态！从我做起，从小事做起从我做起，从小事做起从身边做起，从看不见从身边做起，从看不见之处做起之处做起2）改善活动：手段！）改善活动：手段！没
96、有最好、只有更好没有最好、只有更好3）5现主义：作风！现主义：作风！实事求是实事求是塑造人塑造人!174 精益供应链精益供应链 + 精益生产精益生产Lean SCM + Lean ProductionTony Chen (CJS)Tianjin，15 years working in world F500 companies175生命进化的法则生命进化的法则适者生存适者生存v庞大的身躯能量负担v低下的神经系统信息反馈迟钝v不适应多变的自然环境灭 亡世世界界的的悲悲哀哀：当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？176企业的生命同样遵循这个法则企业的生命同样遵循这个法则 适应市场环境者生存适应市场环境者
97、生存要求：完善的管理体制、快速的市场反要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战应机制、供应链的协同作战企企 业 的的 生生 命命 177企业企业de经营策略经营策略178生存生存做大做强做大做强创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企企业存在的最直接目的就是存在的最直接目的就是创造利造利润。企。企业做大、做做大、做强是共同理是共同理念！念！企业使命及其实践企业使命及其实践179成本中心思想成本中心思想售价售价= =成本成本+ +利润利润根据成本和根据成本
98、和计划利划利润决定售价决定售价仅适用于适用于卖方市方市场售价中心思想售价中心思想利润利润= =售价售价- -成本成本利利润根据售价根据售价变动属于被属于被动利利润型型利利润中心思想中心思想成本成本= =售价售价- -利润利润根据售价根据售价变化化主主动降低成本降低成本180解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法利润中心型利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润减少浪费、降低成本、提高利润企企业的的持持续生生存存之之道道181日本式现场管理核日本式现场管理核心理念心理念182日本
99、奇迹与东方思考日本奇迹与东方思考 2 2次大战的战败国次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏日本制日本制= =低劣产品低劣产品经经过过短短短短的的2525年年，飞飞越越成成为为世世界界第第二二经经济济强强国国，全全面面超超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今世世界界企企业业500500强强中中占占据据约约1/41/4，电电子子行行业业的的100100强强中中更更占占据半壁江山据半壁江山西西方方发发明明的的众众多多管管理理体体系系却却在在日日本本得得以以彻彻底底运运用用并并发发扬扬
100、光大，如：光大，如：TQMTQM、TPMTPM、IEIE、SPCSPCToyotaToyota更更是是发发明明了了至至今今全全世世界界一一致致推推崇崇的的最最先先进进的的生生产产方式：精益生产方式：精益生产 日本企业的成功触发了全世界的日本企业的成功触发了全世界的“东方思考东方思考”： 理性管理？人性管理？理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？体制最重要？人最重要？ 183任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核
101、心核心竞争力争力】的关键。现场决不是狭决不是狭义意意义上的上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企管理的内涵：制造型企业全部全部门、全、全过程管理程管理现场管理常常被忽略，而管理常常被忽略，而过度注重研度注重研发、营销、财务分清企分清企业中的中的2种人：种人：赚钱的人、花的人、花钱的人的人供供应商商技技术、品控、品控原材料原材料组 装装成成 品品订 单客客 户分分销渠道渠道现场管理的集成观：现场中心主义现场管理的集成观：现场中心主义184管理哲学：管理哲学：“执行执行”“实现实现”的学问的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷管理理念一：简捷、简捷、再简捷!准确实现、避免偏差准确实现、避免偏差管理
102、体系流程化管理体系流程化管理标准显在化管理标准显在化管理方法可视化管理方法可视化 管理理念二：以人为本、共同实现管理理念二：以人为本、共同实现!集思广益、荣辱以共集思广益、荣辱以共全员参与全员参与自主管理自主管理TopdownTopdown与与DowntopDowntop并行并行 生产运作管理的误区：功利主义生产运作管理的误区：功利主义体系论体系论:ISO:ISO体系、精益生产体系、精益生产JITJIT体系、体系、工具论：工具论：TQMTQM、TPMTPM、6sigma6sigma、SPCSPC、185 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非
103、常重要的。理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是日本的持续改进是过程导向过程导向思维方式，而思维方式，而西方人是西方人是创新和结果导向创新和结果导向思维方式，创新和持思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。续改进都是一个企业生存和发展所必需的。不一味追求不一味追求“突破性突破性”创新（科技突破、管理突破、创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）最新生产技术）注重注重“渐变式渐变式”“细节性细节性”改进，达到从量变到质改进，达到从量变到质变的飞跃变的飞跃不追求不追求“以投资为保证以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自
104、律等实现调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进的常识性、低成本改进人人可以参与，真正体现人人可以参与，真正体现“以人为本以人为本”186活性化改善活动：对于活性化改善活动：对于“绩效考核绩效考核”的反思的反思OPL法（One Point Lesson）定点照相法红牌作战集思广益法教育多样化可视化看板管理活动板改善提案自主改善小组活动传达教育TOP诊断竞赛发表会187精益思想精益思想-消除一切浪费消除一切浪费-提高效率提高效率188无附加价值的劳动无附加价值的劳动 浪费浪费!超额使用资源而产生超额使用资源而产生附加价值的劳动附加价值的劳动 浪费浪费!最小限度使用最小限度
105、使用资源而产生附资源而产生附加价值的劳动加价值的劳动189价值导向（价值导向（Value）价价值只能由最只能由最终的用的用户确定确定价价值只有由具有特定价格、能在特定只有由具有特定价格、能在特定时间内内 满足客足客户需求需求的特定的特定产品或服品或服务来表达来表达时才能体才能体现价价值提供者常提供者常见的曲解的曲解“价价值观” 美国人：美国人：v低减成本的巧妙方法低减成本的巧妙方法为：巧妙的裁：巧妙的裁员、垄断性断性销售、榨取上游供售、榨取上游供应商的商的利利润v财务中心型（中心型（赚取了利取了利润=正确的价正确的价值实现）v美国航空美国航空业的的“坟墓科技墓科技” 德国人：德国人：v产品与工
106、品与工艺技技术中心型（高档中心型（高档产品品=高品高品质=满足客足客户需求）需求） 日本人：日本人：v价价值的地域的地域观（日本本土（日本本土=正确价正确价值）190识别价值流（识别价值流（Value Stream）价价值流的流的3大任大任务 v从概念从概念设想、想、细节设计与工程与工程设计到投到投产的全的全过程中解决程中解决问题的任的任务v从接收从接收订单到制定到制定详细进度到配送的全度到配送的全过程中的信息管理任程中的信息管理任务v从原材料制成最从原材料制成最终产品，送到最品，送到最终客客户的物的物质转化任化任务价价值流中的流中的3种活种活动方式方式v明确的能明确的能够创造价造价值的活的活
107、动（Value）v不能不能创造价造价值，但在，但在现有技有技术与生与生产条件下不可避免的活条件下不可避免的活动（Muda1）v不能不能创造价造价值而且可以立即去除的活而且可以立即去除的活动（Muda2）供供应链中的价中的价值流流观念：消除物流中的整体念：消除物流中的整体库存浪存浪费！Dell电脑成功的成功的诀窍？日本企日本企业与西方企与西方企业的供的供应商管理商管理观：利己主：利己主义？战略略联盟？盟？ 191M1VAM2附加价附加价附加价附加价值值和浪和浪和浪和浪费费可以用正确方法去可以用正确方法去除的浪费除的浪费在当前阶段不可在当前阶段不可避免的浪费避免的浪费可产生附加价值可产生附加价值的
108、动作的动作192MudaMuriMura3M Loss：不平衡、不均匀不平衡、不均匀無駄：無駄：浪费浪费無理：無理：勉强、难度勉强、难度大大193历程一（初期阶段）01年4月以前历程二01年5月04年4月历程三04年5月 194工工厂厂常常见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费缺货损失缺货损失 企企业每生每生产一件一件产品就在制品就在制造一份浪造一份浪费。伴随企。伴随企业运运营中各中各业务环节不被察不被察觉或不被重或不被重视的的浪浪费，日本企，日本企业管理界将之形象管理界将之形象
109、地比地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂195流动（流动（Flow）流流动：使保留下来的可以：使保留下来的可以创造价造价值的各个步的各个步骤流流动起来，起来，彻底消除底消除“等待等待” “批量、排批量、排队”与与“流流动”： 医院看病、机关医院看病、机关办理手理手续的感想！建筑工程的巨大浪的感想！建筑工程的巨大浪费！ 以以“工种工种”划分生划分生产？以？以“工序工序”设定生定生产？ 生生产L/T长短的思索短的思索 在制品在制品库存的反思存的反思v福特福特T型型车的成功启示：流水的成功启示：流水线生生产方式（方式（Line Production）v流水流水线生生产方式的挑方式的挑战：
110、多品种、小批量：多品种、小批量vToyota的生的生产方式革命：流方式革命：流线化、批量化、批量细分化、分化、单件流（件流（One Piece Flow）v现代开代开发新新产品的品的“并行工程并行工程” 196流线化生产的核心含义：细胞化流线化生产的核心含义：细胞化水平布置水平布置工序工序1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序4 41 12 23 34 4垂直布置垂直布置突破库存瓶颈：流线化生产突破库存瓶颈：流线化生产197流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件制造技术制造技术（固有技术）（固有技术）管理技术管理技术（联结技术）（联结技术）+ += =生产技术生产技术加工工加工工艺技技术
111、管理管理绩效技效技术 在流在流线化生化生产中，中，联结技技术是最重要的技是最重要的技术，也可以，也可以说，连接技接技术是如何有效运用固是如何有效运用固有技有技术的技的技术，它决定了制造技，它决定了制造技术发挥多大多大的的经济效益。效益。198流流线化生化生产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动以一人一台的以一人一台的“手送手送”方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、做一个、传送一个、送一个、检查一个，将制品一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单件流件流动是将浪是将浪费“显现化化”的思想与的思想与技技术，在原有状况的基在原有状况的基础上以
112、上以单件流件流动方式方式试做，将批量生做，将批量生产时发现的不了的浪的不了的浪费显示示出来，以此作出来，以此作为改善及建立流改善及建立流线化生化生产的起的起点。点。199流流线化生化生产的的8个条件个条件（2 2）按工艺流程布置设备）按工艺流程布置设备 水平生水平生产：100件件/批，批，1批移批移动1次次 垂直生垂直生产：1件移件移动1次，次，100件移件移动100次次 垂直生垂直生产搬运浪搬运浪费增加了增加了100倍！倍！解决办法：解决办法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例200流流线化生化生产的的8个条件个条件（3 3）生产速度同步化）生产速度同步
113、化生生产速度不同步的后果：速度不同步的后果：中中间在在库待工待料待工待料生生产不不顺畅整体效率低整体效率低生生产周期周期长201流流线化生化生产的的8个条件个条件（4 4）生产线）生产线U U形化形化I O 一致原一致原则空手浪空手浪费InputOutputInputOutput 生生产投入点与完成品取出投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作点尽可能靠近，以避免作业返返程造成的程造成的时间和体力浪和体力浪费。 IO一致原一致原则同同样适用于适用于设备布置，亦可布置，亦可节省空省空间占用。占用。202流流线化生化生产的的8个条件个条件（1 1）单件流动）单件流动（2 2）按工艺流程布置设备）按
114、工艺流程布置设备（3 3）生产速度同步化）生产速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）员工多能化）员工多能化（6 6）走动作业）走动作业（7 7）设备小型化）设备小型化（8 8）生产线）生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性203改善前改善前空间减半实例空间减半实例 A零件零件检验D装把手装把手C组装装待出待出货品品管管室室E修修整整F 装箱装箱B 零件加工零件加工办公室公室办公公室室204改善后改善后A零件零件检验C组装装待出待出货区区EB 零件加工零件加工办公公室室DDF装箱装箱EF修整修整休息角休息角培培训室室205后
115、拉式系统后拉式系统推动系统推动系统拉动（拉动（Pull）206123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？计划部门成品计划制定正式指示参考参考JITJIT拉动式拉动式207尽善尽美（尽善尽美（Perfect）2087个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故209精益生产概要精益生产概要210 对世界企业对世界企业500强的排名反思：强的排名反思：企业的目标：做大？做强？企业的目标：做大？做强？2005年世界汽车前年世界汽车前5强为：通用、戴姆勒强为：通用、戴姆勒-
116、克莱斯克莱斯勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（108亿亿美元）是其他美元）是其他4大车厂的总和，市值为欧洲所有大车厂的总和，市值为欧洲所有车厂的总和。车厂的总和。精益制造是精益制造是2121世纪几乎所有产业的主要制造模式，世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家所以美国把它定为其国家20062006年必须达到的目标。年必须达到的目标。在在最小化经济批量最小化经济批量的同时，提高的同时，提高品质品质、效率效率和和应应变能力变能力，提高收益就是它的精髓，提高收益就是它的精髓。 211项项 目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精
117、益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市
118、场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较212精益精益-LEAN-LEAN 213易易难足足缺缺教育与训练教育与训练自主研究会自主研究会外部交流学习外部交流学习JIT规划规划流线化生产流线化生产JIT基础认知基础认知外部顾问指导外部顾问指导全员改善活动全员改善活动安定化生产安定化生产管理的安定管理的安定物量的安定物量的安定质量的安定质量的安定设备的安定设备的安定平衡化生产平衡化生产超市化生产超市化生产及时生产及时生产消除浪费消除浪费创造创造利润利润人员的安定人员的安定样板板线建建设及推广及推广JIT生生产技技术运用运
119、用214作业安定化管理作业安定化管理2151、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业 有有规律的重复律的重复性作性作业，如：，如：组装工装工序的螺栓序的螺栓紧固。固。 没有没有规律的非律的非重复性作重复性作业，如：，如：补充螺栓。充螺栓。 如果操作者在作如果操作者在作业中同中同时需要需要进行行标准作准作业和非和非标准作准作业，必然造成生，必然造成生产动作的停作的停顿，从而使生，从而使生产不不稳定。定。216 为达到人员的安定，首先要分离标为达到人员的安定，首先要分离标准作业和非标准作业。准作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛
120、水蜘蛛”负责对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业217标准标准作业作业节拍时间节拍时间 标准作准作业是是为了将作了将作业人人员、设备布置布置及物流及物流过程作最适当的程作最适当的组合，以有效地达成合，以有效地达成生生产目目标而而设立的立的标准化文件。准化文件。作业顺序作业顺序标准在制品标准在制品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作准作业由由现场管理者自主制定有利管理者自主制定有利于提高于提高现场人人员的的积极性，达到
121、极性，达到“我制定我我制定我遵守遵守”的效果；同的效果；同时必必须根据市根据市场需求量的需求量的变化而改化而改进。2182、节拍时间、节拍时间 生生产的指的指挥棒棒节拍时间节拍时间= 有效工作时数（月或日）有效工作时数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日） 不不过量生量生产，不建立，不建立库存是存是JIT的基的基本目本目标。 根据市根据市场需求量确定，各生需求量确定，各生产线按照按照节拍拍时间组织生生产，就能避免，就能避免过量生量生产及及由此造成的种种浪由此造成的种种浪费。2193、作业顺序、作业顺序 操作者的操作者的动作作顺序序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从
122、材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作作业顺序并非物流序并非物流顺序，必序，必须符合生符合生产线运行的运行的规律，避免因操作者不遵守作律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：序而造成事故，如：误把未加工完把未加工完毕的工件的工件传入后工序而入后工序而导致机械致机械损坏或坏或停停线等。等。220作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作业顺序应考虑的因素： 工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作定作业
123、顺序可以避免序可以避免员工作工作业的随意性。的随意性。 合理地合理地设定作定作业顺序能使操作者安全地、有效地、序能使操作者安全地、有效地、自信地按照自信地按照标准准进行生行生产，从而保，从而保证质量和生量和生产效率。效率。2214、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。 有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。 如：降温或干燥之后如：降温或干燥之后进行下工序加工等。行下工序加工等
124、。222标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作作业顺序与加工物序与加工物流同向流同向时：工序：工序间需要需要1个在制品。个在制品。 作作业顺序与加工物序与加工物流逆向流逆向时：工序：工序间不需不需要在制品。要在制品。2235、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛”负责对“水蜘蛛水蜘蛛”来来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业224非标准作业由水蜘蛛来非标准作业由水蜘蛛来完成完成225“水蜘蛛水蜘蛛” 将生将生产岗位的非位的非标准作准作业内容抽出来，作内容抽出来，作为“水
125、蜘蛛水蜘蛛”的的标准作准作业内容，以每次供内容，以每次供应一套均一套均衡物料的方式保衡物料的方式保证生生产线的持的持续作作业。 实行行“水蜘蛛水蜘蛛”供料的主要目的，是要供料的主要目的，是要让生生产线管理者通管理者通过供料与供料与产距距时间的差距，的差距，发现生生产线运行运行过程中的程中的问题点，以便迅速改善。点，以便迅速改善。 所以，所以，“水蜘蛛水蜘蛛”作作业的目的不的目的不仅仅是搬运是搬运的合理化。的合理化。226“水蜘蛛水蜘蛛”作业的效果作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套
126、供应避免错装漏装成套供应避免错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间227“水蜘蛛水蜘蛛”作作业实施步施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员 在生在生产线旁旁设置供料台，物料从台置供料台，物料从台车上上移至供料台移至供料台应方便容易，便于操作者拿取。方便容易，便于操作者拿取。 设计成手推式、可自由成手推式、可自由转向，一部台向，一部台车放置一套物料，放置一套物料，“水蜘蛛水蜘蛛”一面推一面推车一面一面读取取检料料单。 “水蜘蛛水蜘蛛”必必须动作迅速，作迅速，头脑清醒灵清醒灵活，掌握生活，掌握生产线的瞬的瞬间变化并能采取化并能采取对应措措施。一
127、般有一施。一般有一线骨干或后骨干或后续一一线干部担任。干部担任。2286、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生成本生产市市场需要的需要的产品数量。品数量。少人化少人化省力化省力化通过机械化和工序改善，通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。减少操作者体力消耗。省人化省人化通过多工序作业，减少操作人员。通过多工序作业，减少操作人员。少人化少人化省力化省力化+ +省人化省人化+ +消除动作浪费，消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。用最少的人仅生产市场需要的数量。229劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求
128、800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个个 人人员 10人人 人人员 8个个 问题点：点：1个工序个工序1个操作者，减个操作者，减员不可能不可能着眼点：抛弃着眼点：抛弃单一工序操作、定一工序操作、定岗定定员观念念 实行多行多岗位操作、非定位操作、非定员制制观念念例例2307、多工序操作）、多工序操作）单工序操作单工序操作多工序操作多工序操作适合适合大批量生产大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产特点特点一人一岗、专业操作一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性差人员作业适应性强人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员难调整生产
129、及人员容易调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性操作者易失去积极性能发挥团队效应能发挥团队效应有时能达到省人化目的有时能达到省人化目的能达到少人化目的能达到少人化目的231U型布置型布置消除消除离离岛作作业专用型用型小型小型设备安全的安全的作作业环境境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与将人的工作与设备的工作分离，的工作分离，设备运运转时人能离开。人能离开。 走走动操作不同的操作不同的工序。工序。 一人具一人具备多个多个岗位的操作技能。位的操作技能。 多工序多工序操作操作2328、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能
130、多能工就是一个操作者能够负责两个两个以上的工序作以上的工序作业。 培养多能工的目的，是培养多能工的目的，是为了达到少人了达到少人化、使生化、使生产物流物流顺畅，最，最终提高生提高生产效率。效率。多能工多能工培养培养233多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作工序操作简单易掌握，易掌握，包括更包括更换和和调整。整。 重点培养作重点培养作业顺序和序和内容，一看就明白的作内容，一看就明白的作业标准准书。 一人具一人具备多个多个岗位的位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定计划制定计划改进设备改进设备 培养多能工意培养多能工意识，举办竞赛、表、表扬先
131、先进。 多能工技能多能工技能统计，多，多能工培养能工培养计划。划。 达到易操作、离人化、达到易操作、离人化、只需工件取放作只需工件取放作业。绝对安全绝对安全 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成不会造成伤害。害。234多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标 以基以基层改善活改善活动方式，方式，组建多功能推建多功能推进小小组。 按不同工序按不同工序调查技能技能掌握状况。掌握状况。 善用善用多能工技能多能工技能训练计划表划表，揭示目，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查 实施施训练，管理，管理进度，度，必要必要时加班加班训练。 定期定期检查、总结
132、，针对性改善，必要性改善，必要时表表扬先先进，强化多能化意化多能化意识。235品质零缺陷的追求品质零缺陷的追求-TQM活动活动236品質( (Quality)Quality)的定義：满足论的定義：满足论 DemingDeming： 品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的237 日本人之理念：日本人之理念：成本观成本观 品品質質是是零零缺缺點點在在第第一一次次就就把把它它做對做對238质量总成本区域图质量总成本区域图质量总成本曲线质量总成本曲线质量最适宜点质量最适宜点质量改进区质量改进区质量控制区质量控制区质量过剩区质量
133、过剩区内外部故障成本内外部故障成本70%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本50%预防成本预防成本10%内外部故障成本内外部故障成本40%预防成本预防成本50%239工厂中常见的错误品质观念工厂中常见的错误品质观念大多数的品质问题是作业人员的错误大多数的品质问题是作业人员的错误品质是品管部门的责任品质是品管部门的责任只注重品质检验（只注重品质检验（Quality Check）而忽略品）而忽略品质控制（质控制（Quality Control）SPC只是在现场挂控制图在现场挂控制图高品质高品质=高档高档高品质高品质=“无瑕疵无瑕疵”的产品或服务的产品或服务240品质的正确观点品质的正
134、确观点85%85%的品质问题属于管理不善品质问题属于管理不善, ,管理者态度的偏管理者态度的偏差更甚于作业人员的懒散差更甚于作业人员的懒散第一次就把事情做好, ,並且将后工程视为客户将后工程视为客户, ,才能真正做到零缺点品质（品质源于自己的日零缺点品质（品质源于自己的日常工作、作业决定品质）常工作、作业决定品质）品质与公司的每一个皆相关品质与公司的每一个皆相关品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更品质检验只能发现问题，但无法解决问题、更无法避免无法避免/ /预防问题（品质源于源头预防问题（品质源于源头) )品质品质= =满足客户的需求（过剩品质不可取！）满足客户的需求（过剩品质不可取！）2
135、41T Q M 的的 口口 号号 综合品质综合品质=工作品质工作品质=物的品质物的品质+事的品质事的品质+人的品人的品质质+环境的品质环境的品质客户满意度客户满意度=综合品质的唯一判定标准综合品质的唯一判定标准客户客户=后工程后工程品质流于源头品质流于源头“不接受不良品不接受不良品” “不制造不良品不制造不良品” “不流出不良品不流出不良品”242TQM的基本观点方法体制目的 （Morale):士气高涨 （ Safety):保证安全 ( Delivery) :确保交货期 (Cost):降低成 本 (Qual ity) : 提高质量活用统计手法PDCA持续改善所有阶段所有部门全体人员MSDCQ综
136、合质量提高1.产品和服务 质量提高2.管理的质量 提高3.人的行为的 质量提高4.业绩的质量 提高5.工作环境质 量的提高6.与地区社会 间关系质量 的提高7.企业形象 质量的提高高T Q M 的的 框框 架架243“三三 全全”全員的品質管理全員的品質管理全過程的品質管理全過程的品質管理全范圍的品質管理全范圍的品質管理“四一切四一切”一切為用戶著想一切為用戶著想一切以預防為主一切以預防為主一切用數據說話一切用數據說話一切工作按一切工作按PDCA循環循環全面品質管理全面品質管理全面品質管理全面品質管理T Q M 的的 核核 心心 思思 想想244TQM与与ISO 9000、SPC的的比較比較T
137、QMTQMSPCSPCISO9001ISO9001强调产品品、人人、事事物物、环境的境的4 4种品种品质着眼于着眼于产品的品品的品质着眼于着眼于产品品品品质体系体系以人以人为中心的品中心的品质管理管理以以过程控制的品程控制的品质管理管理以以标准准为基基础的的品品质管管理理追求完美、感追求完美、感动客客户要要求求符符合合规格格及及作作业基基准准要求符合要求符合标准准注重注重4S4S结果果注重注重统计结果果注重注重证据据强调经营哲学哲学强调统计手段及工具手段及工具强调严谨的体系的体系注重激励、注重激励、创造造强调预防与控制防与控制要求遵守程序文件要求遵守程序文件245生产计划同步化生产计划同步化2
138、46销售与生售与生产运作流程运作流程图（PSI计划）划）订单订单销售部销售部生管部生管部物料需求物料需求人力需求人力需求制造命令制造命令人事部门人事部门采购部门采购部门制造部门制造部门产品产品/工艺图工艺图材料表材料表生产程序单生产程序单机器负荷表机器负荷表人力记录人力记录人工、机器设人工、机器设备计划备计划材料需求计划材料需求计划工作进度计划工作进度计划前期准备工作前期准备工作247产品出货日期产品出货日期产品生产日期产品生产日期零件生产时期零件生产时期零件采购日期零件采购日期计计划划执执行行以出货日为以出货日为“基准基准”！生生产计划划应满足的条件足的条件1）日程）日程248生生产计划划应
139、满足的条件足的条件2）能力）能力生产能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质249同步化生同步化生产计划划不同车间要与主生产计划同步，不留库存除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划消除中间层，缩短前置时间（Lead Time），管理扁平化同步化生产与物料的JIT采购息息相关250一，生产计划：既制定最终产品计划，也一，生产计划：既制定最终产品计划，也制定产品各配套车间的零件生产计划。制定产品各配套车间的零件生产计划。D车间计划A车间计划D车间生产A车间生产D零件入库A零件入库最终产品使用出库出库传统生产方式推进式（传统生产方式推进式（Pu
140、sh）生产计划）生产计划251123N-1N信息流信息流物流物流工作中心工作中心主生产计划主生产计划生产看板？生产看板？物流同信息流不分离物流同信息流不分离,反向倒推反向倒推计划部门成品计划制定正式指示参考参考JIT生产计划拉动式（生产计划拉动式（PULL） 252JITJIT的当日生产计划：公司生产计划部门的当日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划仅仅制定最终产品生产计划。公司。公司内各车间内各车间零配件、单元生产零配件、单元生产不制定生产计划，而是不制定生产计划，而是依据最终产品生产需依据最终产品生产需要的时间，由要的时间，由“看板看板”来指示来指示每日生产品种、数量和交付后
141、续工序的地每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。点、时间及数量。D车间计划A车间计划成品计划+看板看板看板看板JIT当日生产计划的制定与执行当日生产计划的制定与执行253采购同步化采购同步化254库存库存 / WIP（在线库存）（在线库存） 隐藏了问隐藏了问题题-万恶之源万恶之源设计设计不良不良机械机械故障故障产品产品不良不良材料不材料不良良产能产能不均不均人员过多人员过多255采购的关键评估指标：回转率采购的关键评估指标：回转率回转率回转率=上周周末库存金额上周周末库存金额/本周实际使用金额本周实际使用金额例：例：2周周末物料库存金额：周周末物料库存金额：2千万元千万元 3周当
142、周使用物料金额：周当周使用物料金额：1千万元千万元 物料回转率物料回转率= 2千万元千万元/ 1千万元千万元=2周周思考探讨：思考探讨：影响物料回转率的关键因素有哪些？影响物料回转率的关键因素有哪些？请以影响的程度排列请以影响的程度排列256 物料采购的原则：物料采购的原则：5RRight Time（适时）（适时）Right Quality（适质）（适质）Right Quantity（适量）（适量）Right Price（适价）（适价）Right Place（适地）（适地）257 精益采购的着眼点精益采购的着眼点物料品质物料品质100%合格合格JIT送货纳入送货纳入258 JIT送货纳入的送货纳入的3大实战手段大实战手段Just In Time 纳入纳入中间仓库运营中间仓库运营供应商联盟的供应商联盟的JIT II系统系统259精益之路始于精益之路始于 5S活动、改善活动活动、改善活动260 现代企业的成长之树现代企业的成长之树3大管理基石大管理基石何为何为3大管理基石大管理基石?1）5S活动：心态！活动：心态！从我做起，从小事做起从我做起，从小事做起从身边做起，从看不见从身边做起，从看不见之处做起之处做起2）改善活动：手段！）改善活动：手段！没有最好、只有更好没有最好、只有更好3）5现主义：作风！现主义：作风！实事求是实事求是塑造人塑造人!261
