机械加工工艺规程的制订

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1、第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 本章介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重本章介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；然后重点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准点讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等。的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定等。 学习本章内容，应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的学习本章内容，应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定

2、余量的方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法。的步骤和方法。 第六章第六章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计添奇趟独顾腕宛走折忧名嘿学稻协仁省至嘘股疮戴氟委窄注骋卒汽愚捡奴机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 1.1.生产过程生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。指把原材料转变为成品的全过

3、程。 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。热处理），产品装配，检验以及涂装等。第一节第一节 概概 述述一、生产过程和工艺过程一、生产过程和工艺过程呀稿愚影克豢依吏箭具底江按橡幼垂叁丑停患癸奢惯缘毗娇抿赘吱锑窑红机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院企业组织产品生产的模式：企业组织产品生产的模式： 1 1）生产全部零部件、组装机器。）生产全部零部件、组装机器。2

4、2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。供应。 3 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。 剑舔涸祷抬兰帚勇贾减闺翔绊赃假链祁即证筑薛汕玲几仿炯湍圃葫沂晌知机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2.2.工艺过程工艺过程 把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为品的过程称为工艺过程工艺过程。 工艺过程

5、可根据其具体工作内容分为铸造、锻工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。装配等不同的工艺过程。 机械制造工艺过程一般包括零件的机械制造工艺过程一般包括零件的机械加工工机械加工工艺过程艺过程和机器的和机器的装配工艺过程装配工艺过程。纱铜棱亢冉辈睹伎泥名巩贸鸿症费久骋胃直盐蜘噬脚眶梢怔住蚁陀虞湍唱机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 一个或一组工人在一个一个或一组工人在一个工作地点工作地点，对一个或同，对一个或同时对几个工件所时

6、对几个工件所连续连续完成的那部分工艺过程叫工序。完成的那部分工艺过程叫工序。例如例如图图5-15-1二、机械加工工艺过程及其组成二、机械加工工艺过程及其组成 机械加工工艺过程机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。1. 1. 工工 序序锗耻千究瑶爱楼因咖枯侨鲸屎娜淮巫自棉绘恢囤怠奏编省亨

7、兹难饥志批臂机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 图图51 股鄂频禽雾命幻雏吼渭吱窃颤胶淆俺切沃骗此邻圆衷国轧层告拾奄炎泳谊机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院播放霞筷妊垃碳伊镀切团疥钥纂沿旺挥乾同窟妒角蛆遵泳浊傲严蜘姨徽铡纤驯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院播放嚏圈傍浇冰伏僵忠燃柱泰遁锅举睦犬挫翻贴璃仔垄怎荡乔老悯萝躯楔歧镶机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程

8、学院机械工程学院 安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。2. 2. 安安 装装3. 3. 工工 位位 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如图图5-25-2所示所示渐乙灶羞殷毡僧吐席砖斋纱秸沛盗母顽笋辟奸擎邵旨兹顾磺豌未擂妨户叛机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图

9、图53 多工位加工多工位加工播放锯留麦汲叶貌芒亥篇尼博模姿旅利靡斧构勋桌旦蒲缸团喇喜起禄啡札历萧机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4. 4. 工步与复合工步工步与复合工步 在在加工表面、切削刀具加工表面、切削刀具和和切削用量切削用量（仅指转速和（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。例过程，称为一个工步。例图图5-45-4 、图图5 55 5所示所示 有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时

10、进行加工，这可看作为一个工步，并用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如称为复合工步，如图图5-65-6所示。所示。 望琢牺杆疮泣琵星艇止方置庶踩浮毡歼细锹绕湛财晃痛刃沽仔躺鬃天针邯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 图图55 转塔自动车床的不同工步转塔自动车床的不同工步 图图56 复合工步复合工步图图54底座零件底孔加工工序底座零件底孔加工工序改鼠刚心轮拣怪脖跪锈呜烽致糊熟炉滁拂序唉笋忧格飞埔僻滓杰孵责碱娃机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院5.

11、 5. 走走 刀刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对切削用量对同一表面进行多次切削同一表面进行多次切削。这样。这样刀具对刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀工件的每一次切削就称为一次走刀。如。如图图5-65-6所所示的零件加工。示的零件加工。嘲喂刊久溢蚌剃譬额连骨兑稍枉寨万刀讥躇逼洞阜湃云筋宋抠泪追蕊浪棱机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图图5 56 6 以棒料制造阶梯轴以棒料制造阶梯轴碍衔滦暗危郑

12、根状衫乾鹿乱熊诧嫉奏闲骨墒疹型堂善氓黄辅壹规矢孙帘诱机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院一个零件的加工工艺由多个工序组成一个零件的加工工艺由多个工序组成一个工序可分几次安装一个工序可分几次安装一次安装可分几个工步一次安装可分几个工步一个工步可分几次走刀一个工步可分几次走刀加工工艺过程基本组成单元之间的关系加工工艺过程基本组成单元之间的关系备光讨遣犁肌弄悠怠器蚌研晃湍为枯漂脚峨姐孝尸椎钢净松赛片厘赖写两机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院三、机械加工工艺规程三、机械加工工艺

13、规程 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。械加工的主要技术文件。具僚窝孤署待逛磨槐拔历必却兹经淤敲尉享叙崩伍抑俞该辙氟郧娠险抨仔机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用

14、于单件小批生产以及生产管理中。定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。1. 1. 常用工艺文件的种类常用工艺文件的种类（1 1）机械加工工艺过程卡片）机械加工工艺过程卡片中框执雇颈璃饭亭蓟埂贩垒铝墅备脊痉辛盯威此弧娘鼓崇垢劈藉宠累偶芦机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院工艺过程卡冶贴屡医聘隅涨帝椿一唉膛渊呵全嘛氨道导浙淫私池相申墓帘挫戮蹦堤怂机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用

15、来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。时定额等。（2 2） 机械加工工序卡机械加工工序卡膝烷弘庙警困厩痪回项瘸里擦宇涸乔悍磨癣里烩院危隶颁秤蓑奄肾索脏旗机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机

16、械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院机械加工工序卡机械加工工序卡掐协愿禄幅碰画播灶显盲膛况励嘉折氮剃讣堕闺剧靳夹肄皑摇揭荷威矣肘机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2. 2. 工艺规程的作用工艺规程的作用（1 1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件工艺规程是指导生产的主要技术文件（2 2） 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据（3 3） 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料蚌纬粱衍耍会它彩囚尺灭萎伪拈暖凿羞腿帆持忻鲤梯医窘利两赴钝凉夕逞机械加

17、工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院四、制订机械加工工艺规程的原始资料四、制订机械加工工艺规程的原始资料产品整套装配图、零件图、质量标准产品整套装配图、零件图、质量标准生产纲领、生产类型、毛坯情况生产纲领、生产类型、毛坯情况本厂现有生产条件本厂现有生产条件先进技术、工艺、有关手册、图册先进技术、工艺、有关手册、图册醋尧馆和醒勋瘤连即栏嘻貉磷褐隧乡霍铜巷插摈跌陋谈方罩曙萎悸妻库晓机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（1 1）机械加工工艺规程制定的原则）机械加工工艺规程制定的原则1

18、 1）保证加工质量）保证加工质量2 2）保证生产效率）保证生产效率3 3）较低制造成本）较低制造成本4 4）良好劳动条件）良好劳动条件五、五、 制订机械加工工艺规程的原则及步骤制订机械加工工艺规程的原则及步骤桐言督轿颠割欣擦摇颗拥呈簇腥呵搅弹该喊臭炙窿声烬欢吓计囱酌磷螟瑰机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1)阅读装配图和零件图了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2)工艺审查审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。（见

19、5.2节）3)熟悉或确定毛坯确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见表5-4。(2) (2) 机械加工工艺规程设计步骤机械加工工艺规程设计步骤今诉滇册晕辽溪斜猴矗鳃辨贬爵拖溃糕书哼掩东嘛轴王聘睫写疵样伤急秩机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院表5-4 各类毛坯的特点及适用范围 毛坯种类制造精度（IT）加工余量原 材 料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型 材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻

20、造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢 材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小 型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简 单较复杂复 杂较简单一 般较复杂较复杂复 杂复 杂复 杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单 件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批量大 批 量中、大批量中、大批

21、量城辅沥肇孜倚贸狭滞嘉剁涪羌战逼积顶斡螺掠芥始节盂痘民彝箍烦卯驰曝机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4)选择定位基准（见5.3节）5)拟定加工路线（见5.4节）6)确定满足各工序要求的工艺装备包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。工工艺艺装装备备的的选选择择在在满满足足零零件件加加工工工工艺艺的的需需要要和和可可靠靠地地保保证证零零件件加加工工质质量量的的前前提提下下，应应与与生生产产批批量量和和生生产产节节拍拍相相适适应应，并并应应充充分分利利用用现现有有条条件件，以以降降低低生生产产准准备备费

22、用。费用。对对必必须须改改装装或或重重新新设设计计的的专专用用或或成成组组工工艺艺装装备备，应应在在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。贵缴练泳半渡躇数揽电陨滇腥竞稻零法蔡核扶辣学柬垢叛烷渺遂芜桑淤垛机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院7)确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差（见5.5节）8)确定切削用量（见5.6节）9)确定时间定额（见5.6节）10)编制数控加工程序（对数控加工）11)评价工艺路线对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法

23、，以确定出最优工艺方案（见5.6节）。12)填写或打印工艺文件剿埂哟帖刀芥铅君藩蛙青改拦藤携办桩舔品烤翔筛馒糕惠央矣脆跪熔默谍机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1. 1. 生产纲领生产纲领六、生产纲领与生产类型六、生产纲领与生产类型产品的年生产纲领就是产品的年生产量。产品的年生产纲领就是产品的年生产量。零件的年生产纲领按下列公式计算：零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) N=Qn(1+a)(1+b)式中式中 N N零件的生产纲领，单位为件年；零件的生产纲领，单位为件年； Q Q产品的年产量，单位为台年；产

24、品的年产量，单位为台年； n n每台产品中所含该零件的数量，单位为件台；每台产品中所含该零件的数量，单位为件台； a a零件的备品百分率；零件的备品百分率； b b零件的废品百分率。零件的废品百分率。冈褪叫历躺杨秉酝病急级账饱摄设朽容宾烽倦刽采袒晒窄葡悬庶然炕意见机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2. 2. 生产类型的划分生产类型的划分 根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。生产类型。1. 1. 单件生产单件生产 产品品种不固定，每一产品品种不固定，每一品种的产品数量

25、很少，大多数品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。般属于单件生产。2. 2. 大量生产大量生产 产品品种固定，每种产品产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大汽车、轴承制造等一般属于大量生产量生产。 券钙闸夯裳杖堆烷琅涡肪肄支荐鲸沼仟姓捕进一医备楔跑彝枕辖徽硫搪哉机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 在成批生产中

26、，根据批量大小可分为小批、中批和大批在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大单件小批生产，大批大量生产，中批生产批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见。各种生产类型的工艺特点见表表5-35-3。3.3.成批生产成批生产 产品品种基本固定，但产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周数量

27、少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性作地点的加工对象是周期性的变换。的变换。 瞧薛坛顺诧甚抡蠕苟挎杆乳夹貉咸瓜炯誊黎玖者扩扼焰珍韧装浆楔痛毡蕾机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院犬疟妖枷窑险毙人恃千宴某仲牙鞍黎侯芒竭扎垃生块臣禄湃抢悟衫苟饵箩机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院第二节第二节 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析一、概述一、概述 1 1结构工艺性的概念结构工艺性的概念 指所设计的零件在满足要求的前题

28、下，制造的指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行可行性和经济性性和经济性。2 2影响结构工艺性的因素影响结构工艺性的因素 影响结构设计工艺性的因素主要有：生产类型、制影响结构设计工艺性的因素主要有：生产类型、制造条件和工艺技术的发展三个方面。造条件和工艺技术的发展三个方面。 嗓嫉白础溶输粗斜挠益升恩糙俊拎惺戍剂买呼酚宣耍艇磨腾村草遗登藩气机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院二、零件机械加工结构工艺性二、零件机械加工结构工艺性 对于零件机械加工结构工艺性，主要从零件对于零件机械加工结构工艺性，主要从零件加工的难易性加工的难易性和

29、和加工成本加工成本两方面考虑。两方面考虑。 训膊雇剔蝴屁兜工铱门植鉴余猫舔泰拄堤终肖溅警饵幂丢膨炔州原恢棕掌机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院工艺条件对零件结构工艺性的影响1 1 生产批量对零件结构工艺性的影响生产批量对零件结构工艺性的影响和椿抽簿乃宾寻析凤遮斤秒障起悍变代逾页婆钡警单墟九堪丝踩捉咀付补机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2 2 数控加工对零件结构工艺性的影响数控加工对零件结构工艺性的影响(1) (1) 用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具用通用

30、机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件加工；或需很长调整时间的零件加工；(2) (2) 小批量生产（小批量生产（100100件以下）的零件的加工；件以下）的零件的加工；(3) (3) 轮廓形状复杂、加工精度高或必须用数学方法决定轮廓形状复杂、加工精度高或必须用数学方法决定的复杂曲线、曲面零件的加工；的复杂曲线、曲面零件的加工；(4) (4) 要求精密复制的零件的加工；要求精密复制的零件的加工；(5) (5) 预备多次改型设计的零件的加工；预备多次改型设计的零件的加工；(6) (6) 钻、镗、铰、锪、攻丝及铣削工序联合进行加工的钻、镗、铰、锪、攻丝及铣削工序联合进行加工的零

31、件，如箱体零件的加工；零件，如箱体零件的加工；(7) (7) 价值高的零件或要求百分之百检验的零件的加工。价值高的零件或要求百分之百检验的零件的加工。谰萧害薄河谦美婶祟麦殷办油逃妖缝订皖忽镁侥盈望辙释幽尾坑积半叫逗机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院3 3 特种加工对零件结构工艺性的影响特种加工对零件结构工艺性的影响鹃峙穷申景畔醉谗钮颐挫饼顺藕葬诛港宵罢拆血必述粕诈杭申墩厅似宦舆机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院铸件：便于造型、拔模斜度铸件：便于造型、拔模斜度璧厚均匀、

32、无尖边、尖角璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在毛坯制造方面在装配方面在装配方面便于装配、减少修配量便于装配、减少修配量在加工方面在加工方面合理标注零件的技术要求合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工便于加工、减少加工数控加工工艺性分析数控加工工艺性分析（见表（见表5-45-4）结构工艺性内容结构工艺性内容糕郝波渣注毗嗡疥嫂巾肋飞路工疫莆姑窥沙攫坊稼罕虾肾纬唉褂灭灶洋纯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院衡量结构工艺性的几个方面衡量结构工艺性

33、的几个方面(1) (1) 零件总数零件总数 尽量减小数量，采用标准件；尽量减小数量，采用标准件；(2) (2) 机械零件平均精度机械零件平均精度 平均精度越低，工艺性越好；平均精度越低，工艺性越好；(3) (3) 材料需要量材料需要量 要少，影响成本；要少，影响成本；(4) (4) 各种制造方法比例各种制造方法比例 尽量减小切削余量；尽量减小切削余量；(5) (5) 装配的复杂性装配的复杂性 要求效率高、工时少，成本低。要求效率高、工时少，成本低。陇吻材妒滔僧咀痘曼窥月掳瘩码徽敖洱兜棵负谓靡联拂受抉冒阔期坏月栋机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学

34、院机械工程学院提高零件结构工艺性措施提高零件结构工艺性措施（1）保证加工的可能性、方便性保证加工的可能性、方便性每帜龙萤檄岗淫廷视催樊选扦呻除脚稻豹奠娩秃沉朱观液排瓜掷名吓缉半机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院响抡攒域财曾参查希造聋缔解缺癌肋杭漂结谭窟金钎孩裕腔洞筋熟复颁饮机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院追书怎莲监狸山辰霖狐沫忙真糜眯高忻铱肯储峭滋现仿亡紊卖埋乌寻栗呻机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（

35、2 2）精度要求经）精度要求经济合理，减少加济合理，减少加工面积，尽量减工面积，尽量减少内表面加工少内表面加工妈追羚曾酶浚二耗怒兄完个浴畦戍肉驯保蛆札纂执氖涕绞群厂侧脓剿矾涸机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（3 3）有相互位置要求的各个表面，尽量一次）有相互位置要求的各个表面，尽量一次装夹中加工完成装夹中加工完成舍伏指馅癸酋瑶劳浑蓝祭乳绰乱翘巷魄祈哄些盛备冒言鼠蹬亭菇城屹虾伴机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（4）加工形状尽量简单，尽可能布置在同一表加工形状尽量简单

36、，尽可能布置在同一表面或同一轴线上面或同一轴线上辩既霖钢拙墙幻机镊毅计秤饭婉掖寂赘哥讶处首榔馒般歹仇谰萝申贡衣岁机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（5）结构要素尽可能统一，尺寸要标准化、规格化结构要素尽可能统一，尺寸要标准化、规格化俺迹队穿徐卞邹掣梗忘堤纵兄肠氟妇盂亢三曝晓辟哄生烃燥蠕收杠棺力择机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院儒涯柬珊庐翻琅困债奖泵税诛昌吸典膊籽庸甚巨就叛淀腐杉替讯贬客洼奈机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械

37、工程学院机械工程学院（6）零件尺寸标注应考虑最短尺寸链原则，设零件尺寸标注应考虑最短尺寸链原则，设计基准应考虑与定位基准重合计基准应考虑与定位基准重合姿捕框粪乃忻状商朔钨今袄捐某野靛刁氓瘤谅贮虾仗鬼冰闲姻董面臆君欣机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（7）便于工件装夹，减少装夹次数，提高工件刚度便于工件装夹，减少装夹次数，提高工件刚度花公拓半腥陕插旷赔而枯叶土其彪作端竹宫乘政怂浑叉近崔洋洲浮磕凹危机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院定位基准定位基准1 1、粗基准、粗基准2

38、 2、精基准、精基准第三节第三节 定位基准选择定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。肋粉斡是肉啄智狰活睛肆导镁啥豌淋惯壁鞘阻尖杯诱天菜床遭建孽邓邮述机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院一、粗基准选择 1. 1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。位置精度。 （图图7 71010） 重点考虑：重点考虑：加工表面与不加工表面的加

39、工表面与不加工表面的 相对位置精度；相对位置精度；各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量2. 2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（作为粗基准。（图图7 71111）好痘坷斤阎威肌励蕊痘雀逃晋斥家泽碍已咳冷垂铰掷窝貌薛号饥售帐馆木机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图710 用不需加工的外圆作粗基准黍职吊疟浪独月恰纷腑笋溶疡议谬猛停栓举举蔬伸果唇柄哼僚伸毫交辫淌机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程

40、学院图711 用需加工的内孔作粗基准邹囚市勺纲芒胳莉卧鸵添甭眶孝憨启植延康捎监嘛咱撬胀畔北贪识年僳棘机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院a a）b b）c c）图7-26 粗基准选择比较藏菠最糜猿弗敬妈济畴痞谊逻赢舔裔纠峡圃篓坐穷粥惺湘媒乓掐坦凭卓靴机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院播放揭耍连风印兄盲央沂军吭碉想冉庄齿队蒙祖稗棋烙听尼陵掠醉孰狂管捏捂机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院3. 3. 若每个表面都

41、加工，则以余量最小的表面作为粗基准，若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。（以保证各表面都有足够的余量。（图图7 71313）4. 4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。紧可靠。5. 5. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。园砾破楔楞肋第措击页陶式俞杯拍掂诌烧浦丹茁春窿书褪举白绷默豺具扭机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加

42、工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图713 阶梯轴的加工擎掏终广巷缚疗殷焙咯币誓杉彩墓司学蒜徊斜篙斜句荧翰穴菏哎怖燕年赣机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院二、精基准选择1 1、基准重合原则、基准重合原则 重点考虑：重点考虑：减少定位误差减少定位误差保证加工精度保证加工精度（1 1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2 2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变

43、化量。（3 3）基准不重合一般发生在下列情况：）基准不重合一般发生在下列情况： 用设计基准定位不可能或不方便；用设计基准定位不可能或不方便； 在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4 4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5 5）基准）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。也要考虑。举例举例即选择即选择设计基准和工序基准设计基准和工序基准作为定位基准。作为定位基准。钓媚摊秋碌幽滔蚌岿肪磊逼草生江噬梁彼挂阔取圈栖阶鉴恢弱从舀姬跑昧机械加

44、工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院设计基准设计基准 若本道工序的加工精度为若本道工序的加工精度为，则只要，则只要 A A2 2，即可满足加工要求即可满足加工要求例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切削平面切削平面（本道工序加工精度）（本道工序加工精度）（定位基准）（定位基准）攀帐轮黍脓糖包焉讥汕血延断瓢咐屈暮默梭电呵币枫捧刽臀拽檬惹畸淄食机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院设计基准设计基准定位基准定位基准若要满足加工精度必须有：若要满足加工精度必须有：称为基准不重合误

45、差称为基准不重合误差面渔落蜕怎瞪步舅粥湛仟浊唯幕前舞物笔须烈毒篇咋揪诧捉橇扰翁帜柑宴机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2 2、基准统一原则、基准统一原则有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。转换所产生的误差。简化夹具的设计与制造。简化夹具的设计与制造。即各道工序都采用相同的定位基准。即各道工序都采用相同的定位基准。蹬硕忽杀蛊痘朋你滩圭飞非罐寺效尖马衷凯伯缝潮犊洋指剩供其泛百讣警机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学

46、院机械工程学院 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。惩绣怔阶川泼舰滚徐恐篮履狗惊堤增蛮斥默筑冤辕糯勘暴先雨雾吧冕榷赁机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五

47、章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院3 3、互为基准、互为基准图图7 71818 当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形当两个表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则。状精度都要求很高时，可以采取互为基准的原则。轴径轴径锥孔图主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择遁云沼库移删揪绚野菠诵斑饭栓晒库使罪积瓜台葡邓骡翘咽镀洲筛膏医藏机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图718 以齿形表面定位加工 1卡盘；2滚柱；3齿轮苞湿贱腕兆劫昭佩旋冒龙鸥焕氦握善褒貌狭枯铁淖裁太涛殷絮顶榔

48、旋算疵机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4 4、自为基准、自为基准图图7 71919图图7 72020图7-22浮动镗刀块1工件2镗刀块3镗杆图7-21外圆研磨示意图【例】铰孔、拉孔、研磨（图7-21）【例】浮动镗刀块镗孔（图7-22）狰曲绷账瑞挛聋辐拳蓟髓谦咽吓牌铡旬森舞衬湃稽拎仁阁菊匡瞬酵地圃源机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图719 自为基准磨削定子外圆运山溅恶铲秃泌石牙掇蹦娶率霞上玄魔猖苯疮绦乃城替悬味抗兑眼阳获怪机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订

49、第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图720 床身导轨面自为基准垫吻胚匆耿沼影驭庭棉妥雀栽肚麓域葫悸杉樊叶桌架蛇涕抖局延囱谩你并机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院5 5、定位夹紧可靠方便、定位夹紧可靠方便 所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。掸壶颜朗依邢枪栈酉题厕免搓宫喜莎洱父句旬姐兢卫竹堑础桌治侵笑技舌机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图7-25摇杆零件图4012H7铸造圆角R3其余倒角145600.059

50、.520H71.63.23.23.21.64018M83.2R127100.1ABDC1545【例7-1】选择图7-25所示摇杆零件的定位基准。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。溯假编圆收韭凰臻信抛耻俄卞孰予靴测浆奥婿槛缴百脯搔锅围铅眯墙艾祸机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院播放徒蛔挫翁欺函间腥脑讹碰积春裳涎员缮题架帮奸经鲜伍睡咸炙款敖蔑斗甩机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院第四节第四节 机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定一、表面加工方

51、法选择1. 1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。要求相适应。2. 2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。加工方法与被加工材料的性质相适应。3. 3. 加工方法与生产类型相适应。加工方法与生产类型相适应。4. 4. 加工方法与本厂条件相适应。加工方法与本厂条件相适应。泰捏矮呆啪盆暖愤鸟雄退副濒恕栋师辰棱贼沃濒赞咱获错季捆胶恿熏联兔机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图7-21 加工精度与加工成本的关系 ACABCB赏史拖蛙掣秋恼荷阮恿崖桑桩凶草碟墩笆芝帝测赴梦

52、涂称馁放募演鹤拾扑机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院典型表面加工路线典型表面加工路线研磨IT5Ra0.0080.32超精加工IT5Ra0.010.32砂带磨IT5Ra0.010.16精密磨削IT5Ra0.0080.08抛光Ra0.0081.25金刚石车IT56Ra0.021.25滚压IT67Ra0.161.25精磨IT67Ra0.161.25精车IT78Ra1.255粗磨IT89Ra1.2510半精车IT1011Ra2.512.5粗车IT1213Ra1080图7-15外圆表面的典型加工工艺路线窜他彭弥袒函低畔老眠翟舞变冉显睁佃柴详

53、虾赠喻疵堵宠恫述贾峪疹赴席机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图7-16孔的典型加工工艺路线珩磨IT56Ra0.041.25研磨IT56Ra0.0080.63粗镗IT1213Ra520钻IT1013Ra580半精镗IT1011Ra2.510粗拉IT910Ra1.255扩IT913Ra1.2540精镗IT79Ra0.635粗磨IT911Ra1.2510精拉IT79Ra0.160.63推IT68Ra0.081.25饺IT69Ra0.3210金刚镗IT57Ra0.161.25精磨IT78Ra0.080.63滚压IT68Ra0.011.25

54、手饺IT5Ra0.081.25铰蹦棱塑痰统深蛇聘袱块沟料煮漾茶剁氰疥掌灿盟冬豫还蝴宙握淀狰填乡机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图7-17平面典型加工工艺路线抛光Ra0.0081.25研磨IT56Ra0.0080.63精密磨IT56Ra0.040.32半精铣IT811Ra2.510精铣IT68Ra0.635高速精铣IT67Ra0.161.25导轨磨IT6Ra0.161.25精磨IT68Ra0.161.25宽刀精刨IT6Ra0.161.25粗磨IT810Ra1.2510精刨IT68Ra0.635半精刨IT811Ra2.510半精车I

55、T811Ra2.510粗铣IT1113Ra520粗刨IT1113Ra520砂带磨IT56Ra0.010.32金刚石车IT6Ra0.021.25刮研Ra0.041.25精车IT68Ra1.255粗车IT1213Ra1080精拉IT69Ra0.322.5粗拉IT1011Ra520饵滨跪茧柬嘴魂本器亲霜腥驻捎选硕弯怀尝腥胀僧析毫乌倦勾钵囤猿闺战机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院v粗加工阶段主要任务是去除加工面多余的材料v半精加工阶段使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备v精加工阶段使加工面精度和表面粗糙度达到要求v光整加工阶段对于

56、特别精密的零件，安排此阶段，以确保零件的精度要求v有利于保证零件的加工精度；v有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持；v 可及早发现毛坯缺陷，以减少损失。v 避免重要表面损伤。二、加工阶段的划分二、加工阶段的划分加工阶段划分的意义加工阶段划分的意义电粗灭刚窗傻罗失渭味属籽实巴驰矾爬阿锈痒快栓起妊竹六颁矢握曰戌挛机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院形状复杂、加工面多、加工量大、生产批量较小的零件（如批量较小的复杂箱体类零件）数控加工的合理选用数控加工的合理选用 普通机床无法加工或需使用复杂工装才能加工的零件（如复杂轮廓面或复杂空间曲

57、面）加工精度要求高的零件（如某些径向尺寸和轴向尺寸精度要求均很高的轴类零件）零件上某些尺寸难以测量和控制的情况（如具有不开敞内腔加工面的壳体或盒型零件）零件一次装夹，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种操作图各类机床适应的加工范围专用机床数控机床通用机床零件复杂程度零件批量滋双绍骇吗佯扶组刃姆犯淀碎焊现齿酱厂缎依锹帽屿拆签司沟诲倔馏尽霍机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院加工过程严格按程序指令自动进行数控加工工艺设计要求详细、具体和完整。如工件在机床（或夹具）上装夹位置、工序内工步的安排、刀具选用、切削用量、走刀路线等，都必须在工艺设计

58、中认真考虑和明确规定数控加工工艺特点数控加工工艺特点 自行调整能力较差数控加工工艺设计应十分严密、准确，必须注意到加工中的每一个细节，如每个坐标尺寸的计算、对刀点和换刀点的确定、攻丝时的排屑动作等。程序须经验证正确后，方可进行正式加工多采用工序集中原则，一次装夹可完成多个表面加工刀具（相对工件）运动路径对生产率、加工精度影响很大，需合理规划使用夹具相对简单统凝婿湿刹娠晰阵糖殊雨垃悦毯楚重迟玲户编磷衰铺智照尔阶做吓呈概拜机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院v使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少v优点：1）有利于保

59、证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；3）可减小生产面积，并有利于管理。工序集中工序集中三、三、工序集中与分散工序集中与分散工序集中与分散工序集中与分散功桶母寝峻壕趁剖考家瑶合韧增字拢匹醒天糟孜橇坚仪衍宾蚕蟹懈皮竭疏机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院v使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多v工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高工序分散工序分散欧违扭拓扣趴况拂认陈浦枝棺烫候窘扬效枕异运氖治氧草溜蔷耕烩宣脊

60、揭机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）式（个别工序亦有相对集中的情况）工序集中与工序分散的应用工序集中与工序分散的应用 由于市场需求的多由于市场需求的多变性，对生产过程的变性，对生产过程的柔性要求越来越高，柔性要求越来越高，加之加工中心等先进加之加工中心等先进设备的采用，工序集设备的采用，工序集中将越来越成为生产中将越来越成为生产的主流方式的主流方式 多品种、中小批量多品种、中小批量生产，为便于转换和生产

61、，为便于转换和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式悍抡超诅珊芦惭寸皖磊烈逃神戏磅密待蜂昂轩受妇药澡铅赶义冲镍辗芥湘机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排 先基准后其他先加工基准面，再加工其他表面 先主后次也有两层含义：1 1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排；工方便与经济角度出发进行安排；22）次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面）次要表面和主要表

62、面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。加工后，以主要表面定位进行加工。先面后孔有两层含义：11）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定22）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。再加工孔，则可避免上述情况的发生。 先粗后精 1. 机械加工工序的安排机械加工工序的安排享哀计屯疤枕计嗽眨戍塔

63、夏蕴珐街洒淹扭筹脸肩门虾垃古患绸搽避恶皋邓机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2. 热处理工序的安排退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回火预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高强度、硬度目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前

64、 目的：消除内应力，防止目的：消除内应力，防止 变形、开裂。变形、开裂。淬火、渗碳、氮化等自然时效人工时效遥嘴肄芦翘萨呐擒钵漾痪腰厘兹手总龋盆辉关员腾宫惠庇协邪对贰廉桑立机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院3.辅助工序的安排金属镀层非金属镀层氧化膜表面处理工序表面处理工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后位置：工艺过程最后目的：美观目的：美观 位置：去毛刺、倒钝锐边位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前应在淬火前目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、关键工序位置：粗加工后、关键工序 后、送往外车间加工前后、后、送往

65、外车间加工前后、 零件全部加工结束之后零件全部加工结束之后 目的：质量控制。目的：质量控制。质量检验特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超速试验）去毛刺、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油铭嘉绎叫迅豹榷突谅凯悟宜引萍椽蒸歪祷徐洗附徽掸怔函思山黑绸闰亥垮机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院一、加工余量确定一、加工余量确定（1 1）总加工余量）总加工余量（3 3）总余量为各工序余量之和）总余量为各工序余量之和（2 2）工序余量）工序余量1. 1. 加工余量概念加工余量概念总加工余量是指零件加工过程中，某加工表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零

66、件图样的设计尺寸之差。工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。第五节第五节 机床加工工序的设计机床加工工序的设计加工表面达到所需精度和表面质量而应切除的金属表层。集绝程萝票胀平茧糙柄擂荷烈符拂寨灾狐獭译甩退筷搽棚休笆睫憎弥恍螺机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院对于被包容表面（7-1）对于包容表面（7-2）a）b）c）d）Zbab图7-24工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中Zb本工序余量；a 前工序尺寸；b 本工序尺寸。加工余量计算加工余量计算 归掐绷播头豪噪厕门谅唇低冠畴慕牟醛冠甫尾

67、舞娱洱酮茵臭勃砒嫂紊夯攀机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院播放通惋剖寥筛橇缆几尹赃港囱平脂伎晕杆暴乎湃肋诡牟暮舷萍掘公值缓戮淳机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院v总加工余量（7-3）式中ZS总加工余量；Zi第i道工序加工余量；n该表面加工工序数。v最大余量v最小余量（7-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（7-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）将代嫉作料涸炯奥镶届污绰根搐群蜘气门仓种呢荫柔袜各瞄准陪族湍锄桨机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的

68、制定机械工程学院机械工程学院式中Zmax ，Zmin ，Zm最大、最小、平均余量；TZ余量公差； amax ，amin ，am上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm本工序最大、最小、平均尺寸；Ta上工序尺寸公差； Tb本工序尺寸公差。v平均余量（被包容尺寸）（包容尺寸）v余量公差（被包容尺寸与包容尺寸）虐兹汹淮丸疾魏我杆雁伪锤筷澜炎迷光际碳屹苫钡奥咒按忿摧棵辨保庚警机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院公称余量是指相邻两工序的基本尺寸之差。v公称公差v工序余量用经验法估算或查表法、分析计算法确定v余量大小对加工精度

69、、生产率、经济性都有影响荤咋志仰嵌澄吊梗嗅卉李临践葵桂枯泽崭栗吴亢掺砌府芒赣绥嗡剂微则舒机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院播放疑坪帧洒载涵斡逼谭枚绅职次乍垫涎壤杯晋肺阑泉蜜岁悸坚可场们段灿尾机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1 1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图图7-247-24）3 3、上工序各表面间相互位置的空间偏差（、上工序各表面间相互位置的空间偏差（图图7 72626）2 2、上工序的尺寸公差（、上工序的尺寸公差（图图7

70、72525）2. 2. 影响加工余量的因素影响加工余量的因素4 4、本工序安装误差（、本工序安装误差（图图7-277-27）墟湃啮查猖崖柜市袭坞联挡工树厢莉纳荤澈黄挥扰擎污娃跳吸弯攘诽寒置机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图724 加工表面的粗糙度与缺陷层 1缺陷层；2正常组织屈秧器姥颐孽苗窍护樊姿秤酥电愁诞聘雄愈岔共城吗跪吾返诸揩咏叠限沥机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图725 上工序留下的形状误差该蕉整强琢屿类诧交啄渗锋意拓笑必韦珐摹噪绸官兆檀辜氏胜阑焚靖浮镊机

71、械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图726 轴的弯曲对加工余量的影响季裁谬娇敬奸俗屑籽居吭珍肾遇蛇签揪慧牧谈掷邓蛙勤熄亨甥砰坷套橙酸机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图727 三爪卡盘上的装夹误差鹊滥疾屋血铅劳住蓟凑丽僚闲共犬队仕岩复假稼言客决句红滑讳希庆罩贬机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院最小余量构成最小余量构成（图7-25） 采用浮动镗刀块镗孔采用浮动镗刀块镗孔式中Ry上一工序表面粗糙度；Ha上一工序

72、表面缺陷层；ea 上一工序形位误差； b本工序装夹误差。（7-8） 无心磨床磨外圆无心磨床磨外圆 研磨、抛光平面研磨、抛光平面RyHaeab图7-25最小加工余量构成榨历伤汐忠闺掺熬道氧用挂东筒刃涉钳攘睬乎援验椅属盎授同姓畜弦腾锰机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院3. 3. 加工余量的确定加工余量的确定（1 1）分析计算法）分析计算法 加工外圆和孔时：加工外圆和孔时： 加工平面时：加工平面时：有个晦轰缠足磐梳埋独眩咨茎挪涉方擅用烘让丙彭郸袄斧拆掳神蔫贫处晨机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机

73、械工程学院机械工程学院（2 2）查表法）查表法 查表法是根据机械加工工艺手册提供的资查表法是根据机械加工工艺手册提供的资料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余料查出各表面的总余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用广泛。量，方便迅速，使用广泛。 （3 3）经验法）经验法 经验法是由一些有经验的工艺设计人员或工人经验法是由一些有经验的工艺设计人员或工人根据经验确定余量。这种方法大都用于单件小批根据经验确定余量。这种方法大都用于单件小批生产。生产。歪幢羌冷弘俭貌冀贝盅肆淹亭已放果叶乘竹网死沁溢究粮扶持膳眼琳留膨机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机

74、械工程学院机械工程学院二、工序尺寸与公差的确定 工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定爬肮瘩奖楼新筒叁室厨妨咏轻瓤啦庙绣囱瞳缸裕隶位奢吧遇匈舜裸噬耿位机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院确定工序尺寸一般方法确定工序尺寸一般方法1）确定各工序加工余量；2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；3）除最终加工工序取设计尺寸公差

75、外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；4）除最终工序外，其余各工序按“入入入入体体体体原原原原则则则则”标注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。啤脾搏赫枷悲燥沤秉烬甲按宾玻陵紧喊面蛙启防蔷埔卉睹抗髓作傲职捕匆机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院表表7-7主轴孔工序尺寸及公差的确定主轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗浮动镗0.11007Ra0.8精镗精镗0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精镗半精镗2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗镗粗镗599.4-

76、2.4=9713Ra6.3毛坯孔毛坯孔100-8=92工序工序名称名称加工加工余量余量工序基工序基本尺寸本尺寸加工经济加工经济精度精度(IT)工序尺寸工序尺寸及公差及公差表面表面粗糙度粗糙度主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗半精镗精镗浮动镗尺寸要求:【例】懂渔届魄郎悬邹梢热咬卡沸费湍是漾甫度烧宦淆夜帧捉淌跑茎胆帜骑巢威机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院3. 3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应机床的规格与加工工件的尺寸相适应5 5、合理选用数控机床。、合理选用数控机床。2. 2. 机床的生产率与生产类型相适应。机床的生产

77、率与生产类型相适应。1. 1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应机床的精度应与要求的加工精度相适应. .三、机床设备及工艺装备的选择三、机床设备及工艺装备的选择4 4、机床的选择应结合现场的实际情况。、机床的选择应结合现场的实际情况。一般：单件小批：通用机床、工装；大批、大量：专机、组机、专用工装数控机床：可用于各种生产类型。刀具尽可能用标准的。1. 1. 选择机床设备的基本原则选择机床设备的基本原则邱西糯应敌呵给挪那实掖前乍鹿八悔跪诗恭闲葡民箱尧衙歼囊灯贺资哇贬机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1 1、单件小批生产：采用各种通

78、用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。3 3、多品种中、小批生产可采用可调夹具或成组夹具。2 2、大批大量生产为提高劳动生产率应采用专用高效夹具。2.2.工艺装备的选择工艺装备的选择4 4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀（如碰撞等）。夹具的选择夹具的选择惯仿菏账砂拭体看杆淋第炽凸艳部矽另色判团榴甭诣艘鸽辜非炮峭娶腔拷机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1 1、一般优先采用标准刀具。3 3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。2 2、若采用工序集中时，应采用各种高效

79、的专用刀具、复合刀具和多刃刀具等。4 4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严格。应合理选择各种刀具、辅具（刀柄、刀套、夹头等）。刀具的选择刀具的选择楞怎椿抒胎芳清腰蔷禄餐韦孩脓渝席缅职央流翟钱父别奢粱血锅蒸嫂拓悬机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1 1、单件小批生产应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。3 3、量具的精度必须与加工精度相适应。2 2、大批大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪等。量具的选择量具的选择亥叙梧惦右兑盂校纵粮恍寄茫跟独吩挖影敛阐霓拷浙笨操揣嫡绥蜕剧卤烧机械加工工艺规程的制订机

80、械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院第六节第六节 加工工艺过程的生产率与技术经济分析加工工艺过程的生产率与技术经济分析（一）（一） 时间定额时间定额 时间定额时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。完成一道工序所需消耗的时间。单件时间单件时间 完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间t td d一、生产率分析一、生产率分析沮匣娃请任洼储陵尊诱斧堪窄痢芽睦梆至早侨翱逻肖射爸沃户椒杠沮缸只机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工

81、艺规程的制定机械工程学院机械工程学院T T单单= =t基基+ +t辅辅+ +t服服+ +t休休基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的27估算。休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2估算。智裙博佣纪捧叔锦缅肮迄柄

82、你祷魁甘颈巳滥述擞喉派俏惶次沏亭具瘟重芽机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院在成批生产中零件批量零件批量th td tZ/N/N单件核算时间准备终结时间单件时间大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，t tZ Z/N 0/N 0，故不考虑准备终结时间，即，故不考虑准备终结时间，即 th td邯盼兵毛博疲硕括递佐忆肄赁叉山知贴粕营亮住劳躲粳惯妇酋略辊蹦益瞄机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（二）提高机械加工生产率的工

83、艺措施（二）提高机械加工生产率的工艺措施1. 1. 缩短基本时间缩短基本时间2. 2. 缩减辅助时间、工作缩减辅助时间、工作地点服务时间、准备终地点服务时间、准备终结时间结时间3.3.实行多台机床看管实行多台机床看管4.4.新工艺、特种工艺新工艺、特种工艺5.5.应用成组技术应用成组技术(1) 提高切削用量，但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工(l) 直接缩减辅助时间(2) 使辅助时间与基本时间重合(3)减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间(4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具 和夹具的时间 在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术

84、等，都可以缩短单件时间，有效地提高劳动生产率。邓兼塔涪篙竹寂面圾名齿撵谩俘钵梅泡解扣粮麓代遮桂考厨挂诵昭哼系债机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院二、工艺过程的技术经济分析二、工艺过程的技术经济分析 所谓技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。生产成本生产成本工艺成本工艺成本制造一个零件或一台产品的一切费用的总和。与工艺过程直接有关的费用。朵竭察距酶皿耪因温顷籽住诛万娟赂狐隙恢县涨窿膘峙逝邮杀钝炭痰蚕笺机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院工

85、艺成本工艺成本可变费用可变费用(V)+(V)+不变费用不变费用(S)(S)可变费用可变费用不变费用不变费用可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括可变费用与零件（或产品）年产量有关，它包括材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的材料费或毛坯费、操作工人的工资、通用机床的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费、维护费、万能机床和万能夹具及刀具的折旧费。折旧费。不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专不变费用与零件（或产品）年产量无关，它是指专用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整用机床和专用夹具、刀具的折旧和维护费用，调整工人的工资等。工人的工资等。戏芍宪谴掐阎场织衣更英

86、扫携您抑攀存鸽菲龋嗅臆截配秸锯涣殃仍污窜健机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 一种零件（或一道工序）的全年工艺成本一种零件（或一道工序）的全年工艺成本E E（单位为元）（单位为元）和单件工艺成本和单件工艺成本E Ed d（单位为元件），可用下式表示：（单位为元件），可用下式表示：式中式中 V V每个零件的可变费用，单位为元件；每个零件的可变费用，单位为元件； N N工件的年产量，单位为件；工件的年产量，单位为件； S S全年的不变费用，单位为元。全年的不变费用，单位为元。缕侣胁资筒冻叠蔚呻冉葛惰匀盾升员津辐当园酋诈奋邵嫌捉哎腺广聊

87、傲需机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院q比较工艺成本：需评价工艺方案均采用现有设备，或其基本投资相近，直接比较其工艺成本。各方案的临界年产量Nk（图7-50）计算如下：图7-50全年工艺成本比较与临界年产量0方案1 S1 S2NkNE方案22.2.工艺方案的经济评比工艺方案的经济评比积一蓄乘邮途莹呛显勋自都沧巳逃捣吵铣下宣劣磷嘉摊幢翘勉武颜阜颠土机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院方案1 S1 S20NkNE方案2ENkk图7-51考虑追加投资的临界年产量q比较投资回收

88、期：当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。式中投资回收期；K基本投资差额；E全年生产费用节约额。q考虑投资回收期的临界年产量Nkk（图7-51）：幌广慌檬腕仕底自矣辉蔗湍哩径抵殃些活骸益水腾本歉擒举静磊务怀惫及机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 这这时时，在在考考虑虑工工艺艺成成本本的的同同时时还还要要考考虑虑基基本本投投资资差差额额的的回回收收期期限限。回回收收期期愈愈短短，则则经济效果愈好。经济效果愈好。掺丧化简收异脂将墨氏付累诉财袜倘颜瓢视秩夹枕假受虐索褥猪茫拒出谍机械加工工艺规程的制订机械

89、加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院第七节第七节 工艺尺寸链工艺尺寸链一、一、一、一、尺寸链的定义、组成尺寸链的定义、组成1 1、定义、定义尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。宜制瓢咙抖封钾绩笆诱诅肖晴溯犊角均烛矢裁体闻晒聂袒容敝唉肾许渺项机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（1 1）在加工中形成的尺寸链）在加工中形成的尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链A A2 2A A1 1A A0 01.1.加工面加工面2.2.定位面定位面3.3.设计基准设计基准娱铰缮灵狙

90、迅叭览闺挣题倦挣规凉遇争民瞻夯茵阂惕钡耐轻阴床坑梨羔姜机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（2）在装配中形成的尺寸链）在装配中形成的尺寸链装配尺寸链装配尺寸链A1A2A0声缉照捆泡瘪琉脖尧果什堡薪屡脱嘲陌与龙基惨兜夜卧赂映侣了踊痕尝饥机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2 2、特征、特征3 3、 组成组成 1、封闭性 2、关联性。环环尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。封闭环封闭环在零件加工或装配过程中间接获得或最后形在零件

91、加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。成的环。组成环组成环尺寸链中对封闭环有影响的全部环。尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为组成环又可分为增环和减环。增环和减环。 增增环环若若该该环环的的变变动动引引起起封封闭闭环环的的同同向向变变动动，则则该该环为增环环为增环 减减环环若若该该环环的的变变动动引引起起封封闭闭环环的的反反向向变变动动。则则该该环为减环。环为减环。企焦只王碳辕表氛捧障婶贪褪影诉薛府数孕遣凝炉禄括翠吵愁酷侗难恐甫机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4 4、增、减环判别方法、增、减环判别方法在尺寸链图中用

92、首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反相反者为增环增环,与封闭环箭头方向相同相同者为减环减环。A A1 1A A0 0A A2 2A A3 3封闭环封闭环减环减环增环增环举例：举例：琉蒸冻丧兼综勒趟表颤禽帜嘻戌专销吻腾揭增长恿唁嘿搂米姆蚂抑荡倔捕机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院二、二、尺寸链的分类尺寸链的分类 1 1、按应用范围分类、按应用范围分类1 1）工艺尺寸链）工艺尺寸链全部组成环为同一零件全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。工艺尺寸所形成的尺寸链。2 2）装配尺寸链）装配尺寸链全部组成环为不

93、同零件全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。设计尺寸所形成的尺寸链。3 3）零件尺寸链）零件尺寸链全部组成环为同一零件全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。设计尺寸所形成的尺寸链。4 4）设计尺寸链）设计尺寸链装配尺寸链与零件尺寸装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。链，统称为设计尺寸链。栅印雪葱辕诱污钮说货堑裂睁烷裤糯洲快泻文铸事决备报陌劝慑悄铲搅闯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 2 2、按几何特征及空间位置分类、按几何特征及空间位置分类1 1） 长度尺寸链长度尺寸链全部环为长度的尺寸链全部环为长度的尺寸链2

94、 2） 角度尺寸链角度尺寸链全部环为角度的尺寸链全部环为角度的尺寸链3 3）直线尺寸链）直线尺寸链 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。全部组成环平行于封闭环的尺寸链。4 4）平面尺寸链）平面尺寸链 全部组成环位于一个或几个平行平全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。5 5） 空间尺寸链空间尺寸链组成环位于几个不平行平面内的尺组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。寸链。柔仟瑰谷迈召浓钉蚁徒纺庆斑甘割辟油袜践敖要蹄袱费涪柴褥胺畴持年杠机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程

95、学院 3 3、按尺寸链间相互联系的形态分类、按尺寸链间相互联系的形态分类1 1） 独立尺寸链独立尺寸链所有环属于一个尺寸链所有环属于一个尺寸链2 2） 并联尺寸链并联尺寸链两个或两以上尺寸链通过一个或几个环两个或两以上尺寸链通过一个或几个环联系，并成并联形式的尺寸链联系，并成并联形式的尺寸链伊艇较跳蒙俩属驱免钩捅拽滦且宜熄缨羊极峰划勘诀瞥俯稠啤俞巨蕊猿玻机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院三三三三 、尺寸链的建立尺寸链的建立 1 1、确定封闭环、确定封闭环 2 2、组成环确定、组成环确定1 1、加工顺序或装配顺序确定后才、加工顺序或

96、装配顺序确定后才能确定封闭环。能确定封闭环。2 2、封闭环的基本属性为、封闭环的基本属性为“派生派生”，表现为尺寸间接获得。，表现为尺寸间接获得。 关键关键 关键关键 要领要领1 1、设计尺寸往往是封闭环。、设计尺寸往往是封闭环。2 2、加工余量往往是封闭环（靠火、加工余量往往是封闭环（靠火花磨除外）。花磨除外）。 关键关键 关键关键1 1、封闭环确定后才能确定。、封闭环确定后才能确定。2 2、直接获得。、直接获得。3 3、对封闭环有影响、对封闭环有影响誓焚蹭嗣男淤享逃掌奸军聂矾霓昧歇陈琵望迪楞互醇佑乍有咏梳呀栗福冶机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械

97、工程学院机械工程学院 1.1.极值法极值法 （1 1） 极值法各环基本尺寸之间的关系极值法各环基本尺寸之间的关系 封封闭闭环环的的基基本本尺尺寸寸A A0 0等等于于增增环环的的基基本本尺尺寸寸之之和和减减去减环的基本尺寸之和，即去减环的基本尺寸之和，即（2 2）各环极限尺寸之间的关系）各环极限尺寸之间的关系 封封闭闭环环的的最最大大极极限限尺尺寸寸A A0 0maxmax等等于于增增环环的的最最大大极极限限尺尺寸寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即之和减去减环的最小极限尺寸之和，即四、尺寸链计算的基本公式四、尺寸链计算的基本公式穗氖绘悬侯巨送萧狐躺戮戈损瞪鸥荒勋揪嗡撼瑚害铡懊囊啥际兔歧褪饶痢

98、机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即 (3) (3)各环上、下偏差之间的关系各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即劈兄刺奠萄兑舶厌谚寓圈财傀廷添囚梅狞飞害李撵怀记豫丘虑客匀番太初机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 （4 4）各环公差之间的关系）各环公差之间的

99、关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即 极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 曰鳖神们鸟汝乒床死催哥括谣查弓郊挖誉段桅瞥节腺赞肌聊叭吮寅仲绣睹机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2. 2.

100、 概概率率法法 特特点点：以以概概率率论论理理论论为为基基础础，计计算算科科学学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。(2)(2)各环平均尺寸之间的关系各环平均尺寸之间的关系(1) (1) 各环公差之间的关系各环公差之间的关系 (3)(3)各环平均偏差之间的关系各环平均偏差之间的关系 当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 ，然后将之改写成上下偏差的形式，即假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。目兵粳按匹矗漓桓灯

101、路帖痪浙创陌侯秉赐讫槐状宣嫁惜叔缕忽试卞斑办饲机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 （1 1）正正计计算算已知各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 （2 2）反计算）反计算已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 （3 3）中间计算）中间计算已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。

102、 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。3. 3. 尺寸链计算的几种情况尺寸链计算的几种情况霞浊隧水醇何毒盎咋烹笋片荚李鬃凡牌发柿抉笨畸什挎啼往乎跳万串狂缎机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院例：图示装配图要求装配间隙例：图示装配图要求装配间隙A0=0.0050.025mm校核校核 A A0 0 能否满足要求能否满足要求不能满足不能满足揣昼怠茸酸蚊瀑卢夺垂臃咱烁浑傅卤蛾易馆蠕疮棺独经俐走熙润犊掺填就机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1 1） 等公差原则等公差原

103、则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差值取相同的平均公差值Tav：即 极值法 Tav=T0/（n-1）4. 4. 确定组成环公差大小的误差分配方法 这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。概率法 棺鸽腕有撑跺卓昧盈慷硅篮饵瘤卿缀祥阶嫡恳次让王禹唁子镰雇而申慢彰机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2 2） 按等精度原则按等精度原则 按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准公差数值表中查得。3 3）

104、按实际可行性分配原则按实际可行性分配原则 按具体情况来分配封闭环的公差时,第一步先按等公差值或等公差级的分配原则求出各组成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的公差。矿沾遵咐悟垫郸殴弛豺蜕疫朋莱遮搏聘烛轴喧棉现靶姜烂甜乍甥昂爽芒腊机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1) 按“入体”原则标注 公差带的分布按“入体”原则标注时，对于被包容面尺寸可标注成上偏差为零、下偏差为负的形式（即 -T）；对于包容面的尺寸可标注成下偏差为零、上偏差为正的形式（即 +T）。2）按双向对称分布标注 对于诸如孔系中心

105、距、相对中心的两平面之间的距离等尺寸，一般按对称分布标注，即可标注成上、下偏差绝对值相等、符号相反形式（即T/2）。 当组成环是标准件时，其公差大小和分布位置按相应标准确定。当组成环是公共环时，其公差大小和分布位置应根据对其有严格要求的那个尺寸链来确定。5. 5. 工序尺寸的标注工序尺寸的标注息肤尺慌汐晶苫剩趴险远肺娶砚扳挛很晓妓版尘差讨芥绒钳葛赫雁户胸咯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院例：图示曲轴装配结构，设计要例：图示曲轴装配结构，设计要求装配间隙求装配间隙A1=43.5mm，A2=A4=2.5mm，A3=38.5mm，求各

106、尺寸的上下偏，求各尺寸的上下偏差？差？解：用等公差法解：用等公差法婶玄倪泰鸡秘访悉双沉淳呵康囤儿晕整讽屠国招野具刻苑裤膜捉惹燃莫悦机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院根据各环加工的难易程度调整公差，并按入体原则标注根据各环加工的难易程度调整公差，并按入体原则标注A1则通过尺寸链计算获得则通过尺寸链计算获得按等精度，计算后按按等精度，计算后按IT9级精度加工级精度加工A1则通过尺寸链计算获得则通过尺寸链计算获得怠实符涣赢磊陋蹭砚锁拼瞩竹防网溜俏傲隘畸榨衙赡乙觉蚂例轩遍箍晰鳃机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工

107、艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。行尺寸换算来确定其工序尺寸。五、工艺过程尺寸链的分析与解算五、工艺过程尺寸链的分析与解算 1. 1. 基准不重合时的尺寸换算基准不重合时的尺寸换算酥包炽提厘孜抠嘿总钻幂蕾栓级扎服荔甩爵凛烽库缀粕幂姜蛛楼等弧课翁机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1 1）定位基准与设计基准

108、不重合的尺寸换算）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算A A 设计基准设计基准C C 定位基准定位基准例例5 52 2 求加工中应要求求加工中应要求A2A2的尺寸？的尺寸？ B B毗诚盏躬沽输哄扰聂凸醛败儡曾巧光昨二乏幕蓝役电先絮眯脱咽咨辰季撵机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院例例1: 1: 某零件如图示，设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。A A2 21010-0.36-0.36A A1 1=50=50-0.17-0.17A A0 0封闭环封闭环A A0 0A A

109、2 2A A1 1解解: : 1)确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。2）尺寸及偏差计算：A2=40+0.193）假废品情况：当A2=40+0.36（按上述计算应为超差）,此时A1=50,A0=10-0.36（合格）这种废品为假废品。2 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算魁部炒之贿狞湖籍筋孟账汇沿炸锄曲柬答继皑扩絮况陈犁构芒给肆滦后怖机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该

110、尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。不重合。假废品的出现假废品的出现痴伤油疡星诧膳鉴米士炭戮遣迭淄性蓖酗很铭张搂漳痪坝搬告辱忱裔今医机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 为了减小假废品出现的可能性，有时可采用专用量具

111、进行检验，如图所示。此时通过测量尺寸x1来间接确定尺寸。若专用量具尺寸 mm，则由尺寸链可求出： mm。 可见采用适当的专用量具，可使测量尺寸获得较大的公差，并使出现假废品可能性大为减小。 且斜莆蜀淬靠移镜燥炙矛郊姚西想权寞虑篇陀爷切浇俞州舷郧形费夹嚏尘机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（2）插键槽工序尺寸为A；（3）热处理；（4）磨内孔至中如图所示齿轮内孔插键槽，键槽深度是有关工序尺寸和加工顺序是：（1）镗内孔至并间接保证键槽深度尺寸用尺寸链极值法试求基本尺寸A及其上下偏差。2. 2. 待加工表面为尺寸基准待加工表面为尺寸基准晨

112、秀喳伸城抢蓬赵锭汁碍丢浸甫细鞋澈溃貌巍包老形帜情睫嚣贱碘绝妥梆机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院例例2 2 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。3. 3. 多尺寸保证时的尺寸换算多尺寸保证时的尺寸换算5050- 0.34- 0.34150.210-0.3零件图零件图5151-0.4-0.410 10 车孔及端面车孔及端面5050-0.34-0.3410.410.4-0.2-0.220 20 车外圆及端面车外圆及端面14.60.230 30 钻孔钻孔10-0.340 40 磨外圆及台阶磨外圆及台阶峭垢丽昌践

113、丹歪获憋谩园疆痔屿酗喝照恿光总搪金泄固姥遇储丈氮基备段机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院解解:1:1）分析）分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、150.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，150.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2 2）查找组成环，建立尺寸链）查找组成环，建立尺寸链10.410.4-0.2-0.214.60.21010-0.3-0.3A A0 0封闭环封闭环3 3）计算尺寸及偏差）计算尺寸及偏差 求得求得 A A0 0=15=1

114、5-0.4-0.4+0.5 +0.5 ( ( 超差超差) )4 4）解决办法）解决办法: :改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后；提高加工精度，缩小组成环公差。5 5）重新标注尺寸，校核计算）重新标注尺寸，校核计算现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 0.1,10-0.1 可求得:A0= 150.2 符合图纸要求. 算潮哮攘翼徽形姐谷拷章践商腑坤商夫订乏饰佑布兔冗巫腾因趴刊趴臀疹机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4.4.校核工序间余量校核工序间余量例例3 3 一轴其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。A

115、AB BC CA A1 1A A2 2A A3 3A AB BC CA A5 5A A4 410粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52 A2=35-0.3420调头，粗、精车C面，直接得到尺寸 A3=26-0.2830调头，精车A、B，直接得到A4=25-0.14 A5=35-0.17奉葵挤挪亡榔饥腹矣撅舰强斤耍穆推榷傣综窖毖饮镰蹦栈虏穿冒甫赏判逝机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院解解: :根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图，寻找根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图，寻找封闭环，建立尺寸链求解。封闭环，建立尺寸

116、链求解。A AB BC CA A1 1A A2 2A A3 3A A4 4A A5 5Z Z为封闭环为封闭环A A0 0A A3 3A A2 2A A4 4A A5 5Z ZA A0 0Z Z为封闭环为封闭环, ,求得，求得，Z Zminmin=0.380, =0.380, 合适。合适。盯熄越撼否享弟也锌车诱谎往锁膀衷淹猩晋萝肮赘坚必肥实浪馁突禁衫房机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院思考题5-5 加工一齿轮内孔和键槽（图示），设计尺寸为： mm， mm。有关加工工序如下： 1）镗内孔至 mm；2）插键槽保证尺寸A1；3）热处理；4

117、）磨内孔至图纸尺寸 mm。试用极值法求工序尺寸A1。痈诌咽羊宜港疲弗冤巫哥灯执抬刃搬赤骏搪捂庆钧刽便布庇琴喘粗粟完毫机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院解：根据题意可列出尺寸链，如图b所示， 其中R1 = D1/2，R2 = D2/2，e为磨孔与镗孔的轴线偏移量。若已知磨孔与镗孔的同轴度误差为0.03 mm，则有：e = 0.015mm。 根据加工过程，可知键槽深度设计尺寸 mm是间接保证的，为封闭环；其余各尺寸为组成环。其中A1、R2、e为增环，R1为减环。裂鹏砂秸健啄堪胆贰敖峦次聘寨石绊泞腻警蝉治钢射晰磊铃销狱捆计贡颖机械加工工

118、艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院H=（A1+R2+e）R1,有 43.3=（A1+20+0）19.8 得到: A1=43.1 ESH=（ESA1+EIR2+ESe）EIR1 0.2 =（ESA1+0.0125+0.015）0 得到: ESA1=0.1775 同理可得到: EIA1=0.04最后结果为： 鞍衣嗜蹋摘近河茵命庭毯必涤浇艳孰扦铺遗肌忧相撒舔竿怨琉洛垂宫橙芳机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4 4、跟踪法建尺寸链、跟踪法建尺寸链 对于工件形状复杂、工艺过程很长、对于工

119、件形状复杂、工艺过程很长、工艺基准多次转换、工艺尺寸链环数多时，工艺基准多次转换、工艺尺寸链环数多时，就不容易迅速、简便地列出相应的工艺尺寸就不容易迅速、简便地列出相应的工艺尺寸链来进行工序尺寸的换算，而且还容易出差链来进行工序尺寸的换算，而且还容易出差错。错。 采用跟踪法，就能够更直观、更简便地采用跟踪法，就能够更直观、更简便地去解工艺尺寸链的问题。而且也便于利用计去解工艺尺寸链的问题。而且也便于利用计算机进行辅助工艺设计。算机进行辅助工艺设计。 猎慷酌转叔督妹值刑绰推界骑劫侗酝赶恭盼禹渺倾睡硅弧价拣匹奋十材障机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程

120、学院机械工程学院1 1）跟踪图的绘制）跟踪图的绘制（1 1）在图表的上方画出零件的简图，标出有关设）在图表的上方画出零件的简图，标出有关设计尺寸，并将有关表面向下引出表面线；计尺寸，并将有关表面向下引出表面线；（2 2）按加工顺序自上而下地填入工序号；）按加工顺序自上而下地填入工序号；（3 3）将工序基本余量填入表中；）将工序基本余量填入表中；（5 5）为便于计算，按对称偏差标注设计尺寸。）为便于计算，按对称偏差标注设计尺寸。（4 4）按规定符合标出定位基准、工序基准、加工表）按规定符合标出定位基准、工序基准、加工表面、工序尺寸、加工余量、结果尺寸；面、工序尺寸、加工余量、结果尺寸；嗅楚吊死萍

121、淫熊踩亲集蛹睹詹吁墟维要印哺扰禁玻鬃拐欠仆碴纫佩产标念机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2 2）符号说明）符号说明C CA AB BA A1 1A A2 2A A3 3A A4 4A A5 5Z Z为封闭环为封闭环A A0 0余量余量定位基准定位基准封闭环封闭环工序尺寸工序尺寸度量基准度量基准加工表面加工表面沛炽庭纠著痒宫靠站阶坊波妹美愤驹碌酶乓幸拥默肘黄藉般馒筛省该疲到机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订 3 3）举）举 例例为封闭环为封闭环A A0 0C CA AB BA A3 3A A4 4Z Z4 4Z Z2 2A

122、 A2 2A A1 1Z Z1 1A A5 5Z Z3 3Z Z5 5A A0303=36.25=36.250.250.25工序工序2 2 以以D D面定位，精车面定位，精车A A面，得面，得A A3 3； 粗车粗车C C面，得面，得A A4 4D D工序工序1 1 以以A A面定位，粗车面定位，粗车D D面，得面，得A A1 1； 车车B B面，保证面，保证A A2 2 A A0202=39.9=39.90.10.1A A0101=49.75=49.750.250.25工序工序3 3 以以D D面定位，磨面定位，磨A A面，保证工序尺寸面，保证工序尺寸 A A5 5 ；同时保证设计尺寸；同时

123、保证设计尺寸 腔垄森锨碾厅嚣措敞咨瘦骋欠且际逐泊培购蔚召皋膏骆由晃扁束幅僚殴处机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院4 4）尺寸链建立方法）尺寸链建立方法（1 1）找出间接保证的设计尺寸和余量作为封闭环；（2 2）沿封闭环两端面竖线同步向前面各工序追踪查找组成环；（3）在追踪过程中，遇到箭头拐弯，逆加工箭头横向追踪到此尺寸的度量基准；（5）当两边竖线“汇交”到某一个度量基准为止。（4）沿度量基准所在的竖线继续追踪；疡灾克祈艰磨辽荐勿审段心欺眉涯枢茂衙熙绞彝坊焚描梢肉榷恿惨伴趾左机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加

124、工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院A A0303=36.25=36.250.250.25A A 3 3A A 4 4A A 5 5以以A A0303为封闭环得到的工艺尺寸链：为封闭环得到的工艺尺寸链：筹苹萨凋么搬佳氟典删吸埠何挤幼沦酶妨贝躲胯盖复庇溅筛揉冬位艾弱昨机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院1.1.装配概念装配概念 其基本任务就是研究在一定的生产条件其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。品。装配工艺装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组按

125、照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以至整台机器的过件，并进一步结合成部件以至整台机器的过程，分别称为装配。程，分别称为装配。一、装配的概念及装配内容一、装配的概念及装配内容第九节第九节 装配工艺规程设计装配工艺规程设计推弗拣憎迄浴无宝陵灶盏组敞畦罚澄位暑剥肝跺肃桶浆果孙庄紫滥址函鸵机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 2.2.装配工作的基本内容装配工作的基本内容清洗清洗 去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。清洗后的零件通常还具有一定的中

126、间防锈能力。联接联接可拆卸联接可拆卸联接螺纹联接、键联接和销钉联接螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接不可拆卸连接焊接、铆接及过盈连接等。焊接、铆接及过盈连接等。咽刮状彩粕蚀沤谗退牡焦内集累秉浮隘丫镇担愿涸瞄转激念尚纷折奉猩控机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院校正、调整与配作校正、调整与配作 校正是指产品中相关零部件相互位置的校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。找正、找平及相应的调整工作。 配作通常配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。指

127、配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡平衡 防止运转平稳性要求较高的机器在使用防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。中出现振动。验收试验验收试验 根据有关技术标准和规定，对其进行比根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。较全面的检验和试验。惯改妈醉枷缉柞从督件屡鞠止烤丝肝裔斤期稍草漠珐驱妮市雌达讳莱苦俘机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院二、装配精度与零件精度二、装配精度与零件精度 装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精度主要包括：v各部件的相互尺寸和位置精度；v各运动部件间的相对运动精度

128、；v配合表面间的配合精度和接触质量。 （1） 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，相关零件的精度影响相应的装配精度。 （2）采用适当的装配工艺，而零件按经济精度加工，仍可获得较高的装配精度。1.1.装配精度内容装配精度内容2.2.装配精度与零件精度间的关系装配精度与零件精度间的关系侯咕珊籽书枕叶俭伺悉输舅莆硼甘赌乱颐夜痉湿蚜陆支酪宁赢荚码萎彤降机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院三、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的建立1.1.装配尺寸链的查找方法装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封闭环。再取封闭环两首先根据装配精度要

129、求确定封闭环。再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。（举例举例）2.2.查找装配尺寸链组成环应注意的问题查找装配尺寸链组成环应注意的问题（1 1） 装配尺寸链应进行必要的简化（装配尺寸链应进行必要的简化（举例举例）（2 2） 应遵循最短路线原则；应遵循最短路线原则；（3 3） 装配尺寸链的方向性。装配尺寸链的方向性。日搅

130、均叭痹局英赘奈玲园目缚鸳牡囊污王舟掏莫挚午适舷确梯皇玻担柄皂机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图 装配尺寸链举例别瞎哗剪嘻奉副铺释海呛鞋冀养冕琳樊圾智躲峰络峦贵逻菊梭歌班拯鼓咯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求嫩骚盂母颊羊效署颤嘛剪揖砸曰虏马脚桂寻嘴冬宫甭助癌院栽羡涂堵潭犀机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图例图例车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链车床主轴与尾座中

131、心线等高装配尺寸链常那鸯磅鬃瞬社赫弃好捍与熔承败跌浆保言吹常痪邑住藏祥秩音垫械绦恿机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院四、保证装配精度的装配方法四、保证装配精度的装配方法常用装配方法常用装配方法调整法调整法部分互换法部分互换法互换法互换法完全互换法完全互换法选配法选配法修配法修配法描已谭停绚桓宰裕嫂寥崖嘱函萤王闹跌勋趟活诣征第衷嘘期菜沫销乖杰圾机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 在装配过程中，零件互换后仍能达到装配在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。

132、精度要求的装配方法。实质实质: :是用控制零件加工误差来保证装配精度。是用控制零件加工误差来保证装配精度。（一）互换装配法（一）互换装配法 根据零件的互换程度不同，互换法又可分根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法为完全互换法和不完全互换法佩待雾徊羡屁坤线妨畸锦冕菱奸哥枚芒科凝稀门兴尤惕坟尽究擒骨僻囊抓机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，

133、称之为完全互换法。的装配方法，称之为完全互换法。定义定义: :方法方法: : 其方法是各有关零件公差之和应小于或等于其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。装配公差。1. 1. 完全互换法完全互换法悼瞧赡洞坪鸣偿稀衷芹客影篱藩龄您篱贾锌奠廉俩堰挪仍锄章蔬潦最乏巷机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院特点特点: :应用应用: : 装配工作简单，生产率高，有利于组成流水装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。生产成本低。 但当装配精度

134、要求较高，组成环较多时，零但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。件难以按经济精度制造。 用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何生产类型。适用于任何生产类型。 我啪偷份狸犯标艰羹皿稍唉摧磁礁饶沮骄刀疗臼暖肚蛇炊蚀泅复奶釜踌及机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订例111（图112）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A00.10.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。解： （1）建

135、立装配尺寸链，其中，减环：A2，A3，A4，A5增环：A1（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为： 根据实际情况确定：T(A1)=0.06mm， T(A2)=T(A5)=0.045mm， A4为标准件，即T(A4)=0.04mm。缝尤垄叁屁牟榜鱼疤含惹兴垃线傲贾的琢牡釜绒氏竣愤葡耻疟崎吧袄跟执机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、下偏差，即：计算协调环A3的上、下偏差：EI（A3）= -0.16mmES（A3）= -0.10mm销避右逢罕您谓才窄骋惯丙写京敷愚耸淌终膝季柯授扳

136、聚扩沂肢冤朽订悄机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院2. 2. 不完全互换法不完全互换法( (统计互换法统计互换法) )指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象达到装配精度的装配方法。大多数装配对象达到装配精度的装配方法。定义定义: :与完全互换比较与完全互换比较: :方法方法: :零件的加工公差适当放大，零件加工容易（与完零件的加工公差适当放大，零件加工容易（与完全互换法比），但会使少数产品

137、装配精度达不到全互换法比），但会使少数产品装配精度达不到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。要求，但这是小概率事情，总体经济可行。各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。差的平方。或壕芹撩茎给会即忿椭玛细泌朋酮叶獭搽俱寸筏晚梗训腺醚劲孕尝腰吃雀机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院特点特点: :应用应用: : 扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高。装配过程简单，生产效率高。 但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，但

138、会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。要采取另外的返修措施。 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。多的尺寸链中。 伏负尚椅琵臼饼八暇钞攘毅丛汤耶瘦牢晒姓腔汀茁侍陋澳烽峦娠葱定弦绕机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 例112 已知条件与例111相同，试用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏差。解：装配尺寸链与前相同组成环的平均公差Tav为 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)=T(A5)= 0.10mm， A

139、4为标准件，即T(A4)0.04mm。选A3为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。间罢剧傻天蕾鞠草驰较蒸幅鸯稻垦玫镭缠刘透锡厕菠论乱装帆辽脓陶冉写机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原则标注，即：计算协调环A3的上、下偏差：根据公式计算协调环的中间偏差30.225=0.075-(-0.05+3-0.02-0.05)3= -0.03mm疾戈连烦舀望岩禹揭因沤被帝棵凡伤娥紧燕房诫极课娶孵辅龙刷恩身皖搬机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制

140、定机械工程学院机械工程学院二、二、 选配法选配法（1 1）直接选配法）直接选配法（2 2）分组选配法）分组选配法（3 3）复合选配法）复合选配法将配合零件按经济精度将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适制造，然后，选择合适的零件进行装配，以保的零件进行装配，以保证装配精度的一种方法。证装配精度的一种方法。良旋服综接沛镑赞懊坊种按犊亡蹦切羡拴粟殉哉王砾胺剥夏涉舔回序酣牲机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。选合格的零件通过

141、试凑进行装配的方法。 优点：优点：简单，不需要将零件分组简单，不需要将零件分组; ; 缺点：缺点：挑选零件时间长，劳动量大，装配质挑选零件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批大量生产。这种装配方法没有互换性。严的大批大量生产。这种装配方法没有互换性。（1 1）直接选配法直接选配法郑帜诡智劈救勋隙枷预堑窑皂些宵诊砧掌踪妆蹦燕炯氨胸崎顿挎恩蒙绑日机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（2 2）分组选配法分组选配法 可将组成环公差增大若干倍（一般为可将组成环公差

142、增大若干倍（一般为2 2倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性，并保各对应组进行装配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度，这就是分证全部装配对象达到规定的装配精度，这就是分组法。组法。定义：定义：实质：实质： 其实质是零件按经济精度制造，公差适当其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。应组完全互

143、换装配，达到装配精度要求。庇猫杜灌娩按境授宪淮辣世砍恭吨动位娠轩叭紧核潜军跪膳瞧恶爷厅侗镍机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0轴轴装配精度为装配精度为0.2mm0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.15现装配精度为现装配精度为0.1mm0.1mm例：通过分例：通过分组提高装配组提高装配精度精度Ymin=0.05岂俩骑叙神乙源统押鸭臻泼店洲工罕纠渔突榔搽捂跑诌佬刁蕉诅户珠赢蓉机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院+0.1+0

144、.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0+0.2轴轴孔孔轴、孔的制造公差为轴、孔的制造公差为0.10.1现轴、孔的制造公差为现轴、孔的制造公差为0.20.2例：通过公差放大降低零件的加工精度例：通过公差放大降低零件的加工精度轻吨件略胰巩绊研屑规优旬姜拎驾镊钒恶门救必摈醉衔固肇则顺摇傅脐沟机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院特点特点: :应用：应用： 扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配精度。但可获得高的装配精度。 但增加了零件测量、分组、存储、运输的工但增加了零件测量、分组、存

145、储、运输的工作量。作量。 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中。环数少的装配尺寸链中。 泳逐墅笆枕私决滴贱硫锁熬满巴董夜卷搬峪鸦裂瑟放样益淤久柠驾裤衷混机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求

146、。装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。（3 3）复合选配法复合选配法杖赵犹桥弹帘货掸处热购轧沪竟奴剪桂惰良才缎鲁樟巳木酋振凄您侯晨癣机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分组现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分组装配法进行分析。图装配法进行分析。图11-5a11-5a所示为发动机活塞、活塞销和连杆所示为发动机活塞、活塞销和连杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为间隙配合。连杆小头孔为间隙配合。 根

147、据装配技术要求，活塞销孔直径根据装配技术要求，活塞销孔直径D D与活塞销直径与活塞销直径d d在冷在冷态装配时，应有态装配时，应有0.00250.00250.0075mm0.0075mm的过盈量，即的过盈量，即 Y Yminmin=D=Dmaxmax-d-dminmin=-0.0025mm=-0.0025mm Y Ymaxmax=D=Dminmin-d-dmaxmax=-0.0075mm=-0.0075mm 从公差与配合的知识可知从公差与配合的知识可知 Y Yminmin-Y-Ymaxmax=T=T0 0= T= Th h+T+Ts s=0.005mm=0.005mm分组选配法应用举例分组选配

148、法应用举例延帐湍身岸烘秀铲窥头娜帜晃刮狈活仕酒糠谁岁逾穷异跃廉琴萌侵蹈诞翔机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图图115活塞、活塞销和连杆分组装配实例活塞、活塞销和连杆分组装配实例a)组装简图组装简图b)分组示意图分组示意图1活塞活塞2连杆连杆3活塞销活塞销4挡圈挡圈账擦睫女黑奇墓贤仁清席恭柱酗成坝赚苇窝赂渭饮辩涌梧舍痞株浮科雁拆机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院若采用完全互换法装配，则销与销孔的平均极值公若采用完全互换法装配，则销与销孔的平均极值公差仅为差仅为0.00

149、25mm，设活塞销直径为，设活塞销直径为mm，销孔，销孔直径为直径为mm，显然加工是十分困难的。，显然加工是十分困难的。现将它们的公差都按同方向放大四倍，放大后的现将它们的公差都按同方向放大四倍，放大后的d和和D为：为：d=mm，D=mm。这样可采用。这样可采用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞销高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞销孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同颜色便于分组装配。涂上不同颜色便于分组装配。将互配零件加工尺寸的公差带放大并分组后的情况将互配零件加工尺寸的公差带放大并分组后的情况用

150、图用图11-5b表示。可见虽然互配零件的公差扩大了四倍，表示。可见虽然互配零件的公差扩大了四倍，但只要用对应组的零件进行互配，其装配精度完全符合但只要用对应组的零件进行互配，其装配精度完全符合设计要求。设计要求。娶团眠酞卓窒换按毕睬暇佐洱甄郸昆耿荆靶血钟檀惩明妆纠赊奔膘剐望主机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院 1 1）配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；）配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。增大的倍数要等于分组数。 2 2）要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合）要保证分组后各组的配合精度和配合性

151、质符合原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能原设计要求，原规定的形位公差和表面粗糙度值不能随公差增大而增大。随公差增大而增大。 3 3）为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的）为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，尺寸分布应相同。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。专门加工一批零件与之配套。 4)4)分组数不宜太多。分组数不宜太多。 分组法只适用于封闭环精度分组法只适用于封闭环精度要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有要求很高的少环尺寸链，一般相关零件只有2323个。个。应用分组装配法必须注意以下几点应用分组装配法必

152、须注意以下几点睁汉札酚墅凉乳厌摹矽抬雷拽壮豢峻齐徊傅啊组梳戈斯钟揍福蛤泥火座毫机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院三三. . 修配法修配法定义定义: :实质实质: : 各组成环均按经济精度制造，而对其中某各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，一环（称补偿环或修配环）预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求的装配精度。使装配对象达到设计所要求的装配精度。 是装配时去除补偿环的部分材料以改变其是装配时去除补偿

153、环的部分材料以改变其实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求实际尺寸，使封闭环达到其公差与极限偏差要求的装配方法。的装配方法。鞘隧眠眉卒瞩厘砍挎圭捷显侨擞园剥瓶宠瞅渭层退簿玛缉赂托谤十龚佐撅机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院特点特点: :应用应用: : 组成环按经济精度制造，可获得高的装配精组成环按经济精度制造，可获得高的装配精度。但增加了修配工作，生产效率低，对装配工度。但增加了修配工作，生产效率低，对装配工人技术要求高。人技术要求高。 用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、用于产品结构比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高

154、的单件小批生产的场合。产品精度要求高的单件小批生产的场合。（1 1）单件修配法）单件修配法（2 2）合并加工修配法）合并加工修配法（3 3）自身加工修配法）自身加工修配法修配方法修配方法旺建哨囱蛀僳岳鹿瞩诡惕害籍殆舍滑紧态酌滇佐宏衅本它穿淘谍嘶挝谋踊机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院车床主轴孔轴线与尾座套筒锥孔轴线等高误差要求为00.06，且只允许尾座套筒锥孔轴线高。为简化计算，略去各相关零件轴线同轴度误差，得到一个只有A1、A2、A3三个组成环的简化尺寸链，如图6-8所示。【例】【解】1）选择修配环本例中修刮尾座底板最为方便，故

155、选A2作修配环。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分别为202、46和156。用修配法装配，试确定A1、A2、A3的偏差。图6-8车床主轴中心线与尾座套筒中心线等高装配尺寸链A1A0A2A3手唬陕蛔陀验猛滚措哼拼离五零冗缝昌垂逮丝嗽奖堂玫瘪句缘烫段祸兆吱机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院用A00表示修配前封闭环实际尺寸。本例中，修配环修配后封闭环变小，故A00的最小值应与A0的最小值相等。按直线尺寸链极值算法公式，可导出：2）确定各组成环公差及除修配环外的各组成环公差带位置3）确定修配环公差带的位置将已知数值代入，可求出：A2min

156、=46.1,于是可得到：若要求尾座底板装配时必须刮研，且最小刮研量为0.15。则可最后确定底板厚度为：A1A0A2A3A1和A3两尺寸均采用镗模加工，经济公差为0.1，按对称原则标注，有：A1=2020.05,A3=1560.05A2采用精刨加工，经济公差也为0.1。兢绦军犀殆注曳衬勾疏继语恨耻剃揩枪羞数咬卜三光区旷输猿萧掉广影靠机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院应用装配法必须注意以下几点应用装配法必须注意以下几点: :（1 1）修配环选择）修配环选择（1 1）易于修配、便于装卸；）易于修配、便于装卸；（2 2）尽量不选公共环为修

157、配环。）尽量不选公共环为修配环。篷临郎透咀苔姻侵舶诡脆放明拈萎肤鸦僚湖狞度纠缅狈歼摄罩格圣葱喳玫机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院（2 2）修配环尺寸的确定）修配环尺寸的确定（1）修配环被修配时，封闭环尺寸“越修越小”。此时封闭环实际最小极限尺寸A0min 不能小于封闭环所允许的最小尺寸A0min。（2）修配环被修配时，封闭环尺寸“越修越大”。此时封闭环实际最大极限尺寸A0max 不能大于封闭环所允许的最大尺寸A0max。（3）最小修配量即为刮研量。在修配环的基本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不能太大。宽钢鲁鸡屎梳捡隅踊漏

158、梦趾沧痰摇泊援锗耐为矩边砸澎得溶们迢淫敏茅忿机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院四、调整法四、调整法 组组成成环环按按经经济济精精度度加加工工，采采用用调调整整的的方方法法改改变变某某个个组组成成环环（称称补补偿偿环环或或调调整整环环）的的实实际际尺尺寸寸或或位位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。定义定义: :实质实质: : 其实质是装配时调节调整件的相对位置，或选用其实质是装配时调节调整件的相对位置，或选用合适的调整件，使封闭环达到其公差与极限偏差要合适的调整件，使封闭环达到其公差与极

159、限偏差要求的装配方法。求的装配方法。杆伪缘骨拿亡良居摈残可萄粒阎罪裙颗绿蚊峪档船薯谜躯颜搬宏凸汪苦鳞机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院调整法有三种方法：调整法有三种方法：可动调整法可动调整法 选定某个零件为调整环，选定某个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，采用根据封闭环的精度要求，采用改变调整环的位置，即移动、改变调整环的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，以旋转或移动旋转同时进行，以达到装配精度的方法。达到装配精度的方法。固定调整法固定调整法 选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是按选择一个组成环作调整环，作为调整环的零

160、件是按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封闭环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进行补偿，从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、从而保证规定的装配精度。通常使用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。垫片、轴套等。屯膜氧相杯景甲眼藕注宝广脆滔叁盘舷砍皇提栋鹏吉炉垃浆饲氢轨寨芳菠机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院图7-9可动调节法示例1调节套筒2调节螺钉3楔条4调节螺钉5丝杠螺母6丝杠a）b）c）泅宽皋极萍洋怕俊刚诚噬闻葬

161、窒恼捏诚黄娃骤蟹婆沏厄厉折钢堪叠匝祟渠机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院例 图所示双联齿轮装配后要求轴向具有间隙 已知A1=115mm,A2=8.5mm, A395mm,A42.5mm, A59mm，试以固定调整装配法解算各组成环的极限偏差，并求调整环的分组数和调整环尺寸系列。消悉猖徽染巳夷殉莫迟若室喘烘紊除烧蓉窄星善磅欲昏躲白威旷桓争驮斜机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院解解: (1): (1)建立尺寸链建立尺寸链 (2) (2)选调整环选调整环,A5 ,A5 (3

162、) (3)确定组成环公差确定组成环公差, ,按经济加工精度规定按经济加工精度规定要满足要满足A A0 0的下偏差的下偏差, ,所以所以A A1 1的下偏差为的下偏差为 EI EI0 0=EI=EI1 1-ES-ES2 2-ES-ES3 3-ES-ES4 4-ES-ES5 5 EI EI1 1=0.05mm=0.05mm令令A A1 1的制造公差的制造公差T T1 1=0.15, =0.15, 则则广辖戏号秽执娱僧严匹料恨躲会蛤拴穷时服左鳞互北耙入炊卒捂卢掸兆飞机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院(4)(4)确定调整范围确定调整范围

163、计算计算A=AA=A5 5+A+A0 0 A Amaxmax=9.52mm A=9.52mm Aminmin=9.05mm=9.05mm(5)(5)确定尺寸系列确定尺寸系列 计算计算A A最小间隙最小间隙(9.05mm)(9.05mm)时时, ,装入装入A5A5最小一组的最小一组的最大尺寸时最大尺寸时, ,仍能满足最小间隙仍能满足最小间隙0.05mm 0.05mm 所以最小组的所以最小组的 A A5max5max=9.05-0.05=9mm=9.05-0.05=9mm分组为分组为最去刺诊妮褥复绳碎城嗡达厨艇姻醉榴帛泣拉押汤爹鸥铆勘拈视侮直腕仲机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章

164、机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院编号调整尺寸/mm适用间隙A/mm实际间隙/mm19-0.039.05-9.170.05-0.2029.12-0.039.17-9.290.05-0.2039.24-0.039.29-9.410.05-0.2049.36-0.039.41-9.520.05-0.19淑柯低零靳莆完谁牢棋撵睫费筷追葵棘势票尝提阎覆宵仇喂挤绸冷奋侈泰机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院误差抵消调整法误差抵消调整法 在总装或部装时，通过对尺寸在总装或部装时，通过对尺寸链中某些组成环误差的大小和方向链中某些组成环

165、误差的大小和方向的合理配置，达到使加工误差相互的合理配置，达到使加工误差相互抵消或使加工误差对装配精度的影抵消或使加工误差对装配精度的影响减小的目的。响减小的目的。刨粉醇贫空憋株窿糖睡铆失表嘴资榨宙百氨译辉隅阜盂翰脏终惹斋羌汇棍机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院特点特点: :应用应用: : 组成环可按经济精度制造，但可获得高的装组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。配精度。 但增加了调整装置。但增加了调整装置。（1 1）可动调整法和误差抵消调整法应用于小批生）可动调整法和误差抵消调整法应用于小批生产；产；（2 2）固定调整

166、法应用于大批量生产的场合。）固定调整法应用于大批量生产的场合。升叶勿籽鹏银忽异漳琼聘橙蹿术侵淖见炊具胰该掸酸钉归诀慈灸运串法拯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院装配尺寸链计算方法的选用装配尺寸链计算方法的选用不完全互换法不完全互换法: :完全互换法完全互换法: :选配法选配法: :修配法修配法: :调整法调整法: :用极值法计算，大批量生产用概率法。用极值法计算，大批量生产用概率法。用概率法计算。用概率法计算。用极值法计算。用极值法计算。用极值法计算。用极值法计算。用极值法计算，大批量生产用概率法。用极值法计算，大批量生产用概率法

167、。考燃陷凉陌炔础蜕纶深肛卖孺槛其宫腊似柴黑将窥邪乎锑俗连戊彦衰佳天机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院装配工艺规程的制订装配工艺规程的制订一、基本原则一、基本原则1 1）保证产品的装配质量；）保证产品的装配质量；2 2）缩短装配周期，提高生产率；）缩短装配周期，提高生产率；3 3）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。4 4）尽量减少装配成本；）尽量减少装配成本；5 5）装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。）装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。6 6）充分利用现有生产条

168、件，尽可能采用国内外先进工艺技术。）充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。7 7）充分考虑安全生产和防止环境污染问题。）充分考虑安全生产和防止环境污染问题。瘴嘻祭举兢茅沸呈蒙阁陛私矿屏冻伙抠袄拷婆姬概舌瓤筛启碱渭咸剖微涟机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院二、内容、方法、步骤二、内容、方法、步骤（1 1）研究产品图样及验收技术条件）研究产品图样及验收技术条件1. 1. 产品分析产品分析（2 2）装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析）装配尺寸链分析计算、装配结构工艺性分析（3 3）将产品分解为独立的装配单元）将产品分解

169、为独立的装配单元零件：组成机器的基本元件。零件：组成机器的基本元件。合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几合件：若干零件永久连接或连接在某个基准零件上少数几 个零件组合。个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。娃素面北翼泣两输悍锁善淖彦砒铜冉搔升祝仰概蔽宏蚁橡酚夹帕惮丸藩铃机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院三、装配

170、组织形式确定三、装配组织形式确定固定式装配固定式装配移动式装配移动式装配 全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。装配全部的装配工作在一个固定的工作地上进行。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集过程中装配对象的位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地附近。在工作地附近。装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。装配过程在装配对象的连续或间歇的移动中完成。负矫梳头侩谭兢鸡谣掉吱篆慕荫花酞站积挛勋殆狄辖砖厢赢终维徊衣阳站机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院各种装配方法的适用范围和应用实例各种装配方法的适用范围和应用

171、实例装配方法 适 用 范 围应 用 举 例完全互换法 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、拖拉机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件不完全互换法 适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部件分组法适用于成批或大量生产中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子修配法 单件小批生产中，装配精度要求高且零件数较多的场合车床尾座垫板、滚齿机分度蜗轮与工作台装配后精加工齿形调整法 除必须采用分组法选配的精度配件外，调整法可用于各种装配场合机床导轨的楔形镶条、滚动轴承调整间隙

172、的间隔套垫圈驰沪屠悄福息仗镜肩糙氛的暖撕晌欢钻怜镑教承争翔凤衍报牙匆闽呢煽弯机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院装配工艺规程确定装配工艺规程确定装配内容装配内容装配顺序装配顺序 清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试车、油漆、包装等。检验、试车、油漆、包装等。 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重后轻。先重后轻。驮矮俺钙蕾裴炔情烛痢鲁窟迢湿跨需蔚阜通雄儡识猩越肩申义涸堵揩奴稗机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订第

173、五章 机械加工工艺规程的制定机械工程学院机械工程学院装配工艺规程的整理与编写装配工艺规程的整理与编写 在单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡片，而是用在单件小批生产时，通常不需要编制装配工艺过程卡片，而是用装配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图和装配工艺流程图装配工艺流程图来代替。装配时，工人按照装配图和装配工艺流程图进行装配。进行装配。 成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配工艺过程成批生产时，通常需要制订部件装配及总装配的装配工艺过程卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序的工作内容、所需要的卡片。卡片的每一工序内应简要地说明该工序的工作内容、所需要的设备和工艺装备的名称及编号、时间定额等。设备和工艺装备的名称及编号、时间定额等。 在大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装配工在大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。 除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配检验卡除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告、修正（校正）曲线等。片及试验卡片，有些产品还应附有测试报告、修正（校正）曲线等。翔云琢绑差穷虐壹琢陷丹婴辙称蒜辰散楼男贱顽庭凳褒锚幢铰喷郁驴慧仿机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订