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1、 压力容器安全技术管理 1n一、压力容器的基本概念一、压力容器的基本概念n 压力容器是一个很广泛的概念，可以说各行业各部门都离不开压力容器，它改善和改变我们的生活。我们这里所指的压力容器：是指对其安全性能要求比较严格的压力容器，即其潜在较大危险性，一旦发生事故，不仅会造成严重的人身伤亡和财产损失，也会给正常的社会秩序产生重大的影响。也就是以国家标准、国家法律法规来管理的压力容器。目前我国将它和其它一些具有一定危险性的特殊设备纳入特种设备来规范管理。 压力容器安全技术管理 2n压力容器的界定是：盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压），且压
2、力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于600C液体的气瓶、氧舱等。n包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。可以认为这个规定是对压力容器作出的最权威的定义，只要符合上述规定的容器即为压 压力容器安全技术管理 3n力容器。这些比较容易发生事故，特别是事故危害较大的特殊设备被定义为特种设备，实行专门的管理，其设计、制造、安装、使用、检验、修理和管理都必须接受安全监察
3、。n 安全附件主要包括:安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、液面计等。安全保护装置主要包括如压力、流量、液面等的调节控制装置或显示控制装置和安全泄放装置等以及安全联锁装置等。二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 4n1981年原国家劳动总局颁布了压力容器安全技术监察规程这是我国第一部比较规范的安全监察规程。n1982年2月，国务院发布了锅炉压力容器安全监察暂行条例（以下简称暂行条例），为我国建立锅炉压力容器安全监察制度提供了法规性依据，确定了安全监察工作的性质、内容、方针、方法，明确了安全监察机构的职权，为锅炉压力容器安全监察工作逐步正规化指明了方向，奠定了基础。建立了我国的
4、锅炉压力容器等特种设备安全监察制度。1998年政府机构改革，将原隶属国家劳动部的锅炉压力容器安全监察职能划转到国家质量技术监督局。二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 5n2000年6月27日国家质量技术监督局发布了特种设备质量监督与安全监察规定（13号令），明确规定，国家质量技术监督局统一负责全国特种设备质量监督和安全监察工作；地方质量技术监督部门负责本行政区域内特种设备质量监督和安全监察工作。对锅炉压力容器等特种设备的质量监督和安全监察工作做了明确规定。为质量技术监督部门开展特种设备安全监察工作提供了较为具体的法律依据 n 2001年新组建的国家质量技术监督检验检疫总局
5、成立后，为了加强和规范特种设备安全监察行政执法工作，于2001年12月29日出台了锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（14号令），对违反特种设备法律法规的行为做了明确的法律责任限定和处罚规定。 二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 6n2002年11月1日起施行的中华人民共和国安全生产法对压力容器这类特种设备的使用作了强制性的规定。其中第三十条规定，生产经营单位使用涉生产经营单位使用涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器运输工具必须按照国家有关规定，由专业品的容器运输工具必须按照国家有关规定，由专业生
6、产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果方可投入使用。检测、检验机构对检测、检验结果负责，同时还规定，国家对严重危及生命安全的工负责，同时还规定，国家对严重危及生命安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺设备。涉及生命安全、危险性较大的特种设备的目录由国涉及生命安全、危险性较
7、大的特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。务院批准后执行。二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 7 n2003年3月11日国务院颁布了特种设备安全监察条例（以下简称条例），自2003年6月1日起施行。条例是我国特种设备安全监察史上第一部行政法规，也是目前法律效力最高的特种设备安全监察法规。条例的颁布实施表明我国特种设备安全监察工作走向了法制化管理的轨道。条例施行以来，对进一步加强特种设备安全监察，防止和减少事故的发生，确保人民群众生命和财产安全，促进经济发展起到了积极的作用。n目前，在条例统
8、揽下，已有50多个规章、规范性文件和一系列相关标准及技术规定先后出台。初步形成了一整套特种设备安全监察法规体系（见下图）。 二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 8一、行政法规：国务院特种设备安全监察例二、地方法规、规章：省、自治区、直辖市人大制定的地方性法规，以及省级政府制定的地方政府规章三、部门规章：国家质监总局局长令形式发布的规定、办法主要有：特种设备质量监督与安全监察规定小型和常压热水锅炉安全监察规定锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定锅炉压力容器制造监督管理办法二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律
9、法规 9 n游乐园管理规定n压力管道安全管理与监察规定n四、规范性文件：以国家质检总局文件发布的办法、规程、规则。分为综合类、管理类、技术检验类n综合类综合类主要有：n蒸汽锅炉安全技术监察规程n热水锅炉安全技术监察规程n有机热载体锅炉安全技术监察规程n压力容器安全技术监察规程n超高压容器安全技术监察规程n气瓶安全监察规程二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 10 n溶解乙炔气瓶安全监察规程n液化气体汽车罐车安全监察规程n管理类管理类主要有：n进出口锅炉压力容器监督管理办法n进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法n锅炉压力容器检验所章程n锅炉压力容器检验机构资格认可规则n锅
10、炉压力容器检验单位监督考核办法n锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则n锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 11n无损检测单位监督管理办法n特种设备使用登记管理办法n锅炉压力容器压力管道及特种设备安全监察钢印管理规则n锅炉水处理监督管理规则n锅炉化学清洗规则n压力容器设计资格管理与监督规则n压力容器制造资格认可与管理规则n医用氧舱安全管理规定n压力管道设计单位资格认证与管理办法n压力管道元件制造单位安全注册与管理办法二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 12n压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可
11、证评审机构资格认可与管理办法n压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审人员考核注册与管理办法n压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法n压力管道安装单位资格认可实施细则n锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则n锅炉司炉工人安全技术考核规则n特种设备作业人员培训考核管理规则 n技术检验类技术检验类主要有：n锅炉产品安全质量监督检验规则二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 13n锅炉定期检验规则n在用压力容器检验规程n压力容器产品安全质量监督检验规则n气瓶产品安全质量监督检验规则n医用氧舱检验规则n电梯监督检验规则n施工升降机监督检验规则n厂内机动车辆监督检验规则
12、n游乐设施监督检验规则n压力管道安装监督检验规则n简单压力容器安全技术规程 二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 14n五、技术标准、技术规定：五、技术标准、技术规定：n以国家标准、行业标准等形式发布的一些技术规定。如GB150、GB151等等 。n 作为特种设备的压力容器，其安全运行必须以严格有效的法律责任制度作为依托。因此特种设备安全监察条例规定了明确的法律责任。包括政府、企业和检验检测机构各负其责的责任制度。n1、特种设备法律责任的概念、特种设备法律责任的概念n条例规定了特种设备安全监察管理部门及其工作人员、特种设备生产、使用单位、特种设备检验检测机构和检验检测人员等
13、应依法履行义务和所应承担的法律责任。违反条例禁止性规定按其性质分为民事责任、行政责任、刑事责任三种。二、压力容器安全监察法规体系及 与压力容器相关的法律法规 15n2、特种设备法律责任的种类、特种设备法律责任的种类n、政府监管部门的法律责任。n、生产、使用单位的法律责任。主要包括：n生产单位未经许可擅自从事特种设备设计、制造等；特种设备生产、使用单位违反规定的安全义务；发生重大特种设备安全事故时，使用单位主要负责人不立即组织抢救，在事故调查处理期间擅离职守、逃匿，或者对事故隐瞒不报、谎报、拖延不报；特种设备作业人员违规操作或者发现不安全因素未及时报告的法律责任。n、检验检测机构和检验检测人员的
14、法律责任。、依法追究刑事法律责任。根据刑法可追究n重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪等刑事责任三、特种设备安全监察条例三、特种设备安全监察条例 和立法介绍和立法介绍 16n三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍n（一）特种设备安全监察条例（一）特种设备安全监察条例n 在总结50年来特种设备安全监察的实践经验，借鉴国外工业化国家特种设备安全监察的成功经验，为防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，2003年2月19日，国务院第68次常务会议通过了特种设备安全监察条例（以下简称条例），并自2003年6月1日起施行。n1、条例的主要内容、条例的主要内容n特种设备安全
15、监察条例共七章九十一条。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 17n第一章第一章 总则。共9条。明确了条例的立法宗旨、特种设备的定义及其目录的制定、适应范围；规定了特种设备安全监察部门的管理体制；特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度、单位主要负责人应当对特种设备安全全面负责的安全责任；特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的安全监察管理；检验检测机构的职责和法律责任；县级以上地方人民政府在特种设备安全工作中职责等。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍
16、 18n第二章第二章 特种设备的生产。共13条。规定了特种设备生产单位应履行的义务；设立了特种设备设计、制造、安装、改造、维修等行政许可事项；规定了气瓶充装许可；明确了特种设备设计、制造、安装、改造、维修文件的提供；提出了特种设备安装告知义务；明确了电梯安装、改造、维修与制造的关系；规定了特种设备制造、安装、监督检验要求。n第三章第三章 特种设备的使用。共19条。规定了特种设备使用单位的义务。n第四章第四章 检验检测。共9条。规定了特种设备检验检测工作和检验检测机构的具体要求。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 19n第五章第五章 监督检查。共13条。主要规定
17、了两方面内容。一是特种设备安全监督管理部门实施安全监察中的权利和义务规定；二是特种设备发生事故的处理规定。n第六章第六章 法律责任。共24条。主要规定了特种设备安全监察管理部门及其工作人员不依法履行工作职责，特种设备生产、使用单位不履行法定义务、违反禁止性规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不履行法定义务违反禁止性规定等违法行为所应承担的法律责任。n第七章第七章 附则。共4条。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 20 n2、制定条例的立法原则、制定条例的立法原则n一是安全至上原则一是安全至上原则。n以预防为主，事先控制，强化监管和行政许可措施，n二是企业负
18、责原则二是企业负责原则。n企业是特种设备安全的第一责任人。明确其法律责任n三是权责一致原则三是权责一致原则。n设立特种设备安全监督管理部门职责和权限。n四是统一监管原则四是统一监管原则。n统一进口特种设备和国内特种设备的安全监察制度n五是综合治理原则五是综合治理原则。n发挥全社会的力量，综合治理、严格监督。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 21 n3、条例所调整的特种设备范围、条例所调整的特种设备范围n 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，同时也包括其附属的安全附件、安全保护装置和安全保护装
19、置相关的设施。对其设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等安全监察工作作出了具体规定。n 厂（场）内机动车辆和防爆电器的安全监察不在条例调整的范围之内，由部门规章和国务院确定的职能部门进行监督管理。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 22n4、条例确立了两大安全监察制度、条例确立了两大安全监察制度n“一大一大”是特种设备市场准入制度。n生产必须经许可，使用必须经登记，作业人员必须取得作业证书。n“二大二大”是特种设备安全监督检查制度。包括：、检验制度。制造、安装、改造、重大维修实行监督检验；使用进行定期检验；、执行检查制度。执法检查，对违法行
20、为予以查处。、事故处理制度。按照国家有关规定进行。 、监察责任制度。特种设备安全监督管理部门、检验检测机构及其工作人员依法履行职责，严格依法行政三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 23n5、特种设备生产单位的安全义务、特种设备生产单位的安全义务n特种设备的生产是指特种设备设计、制造、安装、维修、改造五个环节。并均应当具备规定的条件，并经国家质检总局许可，方可从事。制造过程，应当经国家质检总局核准的检验检测机构监督检验方可出厂。n安装、改造、重大维修过程，必须经国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，未经监督检验合格的不得交付使用。气瓶
21、充装单位应当具备规定的条件，并经省、自治区、直辖市质量技术监督局许可，方可从事充装活动。n6、特种设备使用者的安全义务、特种设备使用者的安全义务nA、投用前后30天内向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门使用登记。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 24nB、应使用符合安全技术规范要求的特种设备。nC、应当建立特种设备的安全技术档案，记录与设备安全有关的内容。nD、作业人员经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特殊性种作业人员资格证书，方可从事相应作业或者管理工作。n7、检验检测机构应具备的条件、检验检测机构应具备的条件nA、检测机构经
22、国家质检总局核准，检验检测人员应当经国家质检总局组织的考核合格，并取得相应证书。nB、检验检测机构应当严格依法进行检验检测工作，并对其检验检测结果、鉴定结论承担法律责任。三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 25n注:检验检测结果、鉴定结论经检验检测人员签字后，检验检测机构负责人签署。 n（二）特种设备安全监察立法介绍（二）特种设备安全监察立法介绍n特种设备安全是公共安全的主要组成部分要有专门法律及其配套的行政法规、部门规章、安全技术规范、引用标准，并形成了协调一致、系统完整的法规标准体系。n 我国与世界上工业发达国家还存在着很大的差距:n 1、没有专项法律。最
23、高层次的特种设备安全监察条例虽明确了各个方面的法律责任，确立了安全监察的基本制度但对特种设备材料、压力管道设计安装使用的监督未予明确，对事故处理的规定尚不明确，三、特种设备安全监察条例和立法介绍三、特种设备安全监察条例和立法介绍 26n且没有体现鼓励保险的政策。n2、部门规章尚不健全。n条例配套的部门规章至少应由19件组成，目前仅有6件。n3、作为法规标准体系统核心的安全技术规范缺口太大，很多处于空白。条例和部门规章配套的安全技术规范至少应由355个组成（其中管理类80个，技术类275个），目前只有64个，缺口达291个。n4、作为安全技术规范技术基础的引用标准还不完善。n提升法律规范的修订水
24、平，扩大我国法规规范的社会影响和国际认可度，增强全社会的法制意识。四、特种设备使用的安全管理四、特种设备使用的安全管理 27n四、特种设备使用的安全管理四、特种设备使用的安全管理n使用管理的工作要点为“三落实”、“两有证”、“正确使用”和“精心维修保养”。n（一）、（一）、“三落实三落实”就是落实安全生产责任制就是落实安全生产责任制n国务院302号令颁发了国务院关于特大安全事故行政责任追究规定中华人民共和国安全生产法 特种设备安全监察条例明确了“生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产和特种设备的安全工作全面负责”。并建立各级责任制。n（二）、落实安全管理机构、人员和各项管理制度及（二）、落
25、实安全管理机构、人员和各项管理制度及操作规程操作规程n（1）落实安全管理机构、管理人员。是使用安全管理的前提，设特种设备安全管理人员并进行经常性检查四、特种设备使用的安全管理四、特种设备使用的安全管理 28 n特种设备安全管理员发现问题应当立即处理，情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单有关负责人。n（2）落实各项管理制度及操作规程n基本工作管理制度。包括特种设备的选购、验收、安装、调试、使用登记、备件管理、作业人员培训和考核、技术档案管理和统计报告等制度。n使用过程中的管理制度。如安全检查、维护保养、检验、事故应急措施和救援预案、维修、保养、改造、事故报告及接受国家安全监察等制度
26、。四、特种设备使用的安全管理四、特种设备使用的安全管理 29n操作规程。主要包括工艺操作规程和安全操作规程。n3、落实定期检查、落实定期检查A、按照安全技术规范的定期检验要求安排定期检验计划B、主动与检验单位落实检验时间和检验有关的工作要求C、尽量做到按计划的检验时间停车检验；D、检验后，应针对特种设备技术状况和检验单位出具的检验报告，及时采取技术处理或改造更新等措施。n（二）、（二）、“两有证两有证”n1、设备凭证（合格标志）使用、设备凭证（合格标志）使用n投入使用前/后30日内，办理使用登记手续。n2、作业人员持证上岗、作业人员持证上岗四、特种设备使用的安全管理四、特种设备使用的安全管理
27、30 n特种设备作业人员指：操作人员和相关安全管理人员必须考取特种作业人员资格证书，方可从事作业或管理（三）、正确使用（三）、正确使用nA、是正确确定使用条件，nB、是合理制定和严格执行操作规程，nC、是合理选用安全保护装置，nD、是作业人员持证上岗，严禁违章作业。n（四）、精心维修保养（四）、精心维修保养 n 至少每月一次自行检查并作出记录。至少每月一次自行检查并作出记录。安全附件、安全保护装置要定期校验、检修，并作记录安全附件、安全保护装置要定期校验、检修，并作记录五、压力容器安全技术监察规程、五、压力容器安全技术监察规程、 简单压力容器安全技术规程简单压力容器安全技术规程 31n五、压力
28、容器安全技术监察规程、简单压力容五、压力容器安全技术监察规程、简单压力容器安全技术规程器安全技术规程n两个规程的不同在于“ 简单”和“监察”这四个字上。n1、适用范围上区别：n简单压力容器安全技术规程适用范围：设计压力小于或者等于1.6MPa, 容积小于或者等于1000L, 且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL, 并且小于或者等于1000MPaL 介质：为空气、氮气和医用蒸馏水发生而成的水蒸汽；温度：设计温度大于或者等于 200C，最高工作温度小于或者等于1500C的压力容器。非直接火焰的焊接容器。包括与其相连的各种连接件；五、压力容器安全技术监察规程、五、压力容器安全技术监察规程
29、、 简单压力容器安全技术规程简单压力容器安全技术规程 32n2、使用管理上的区别n简单压力容器：不需要办理使用登记手续；在推荐使用寿命内，不需要按压力容器定期检验规则进行定期检验；n事故处理仍按照锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定的要求进行报告和处理。n六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理n（一）压力容器基本知识（一）压力容器基本知识n1、基本概念n（1）压力容器的定义n按压力容器安全技术监察规程的界定，盛装气体六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 33n或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：最高工作压力大
30、于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化 气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于600C液体的气瓶、氧舱等。n包括其附属的安全阀、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。n（2）对压力容器的基本要求n在使用上:安全可靠、容易制造安装、结构先进、维修六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 34方便、经济合理n在技术上，至少应保证以下5项性能：强度：抵抗破裂
31、或过量塑性变形的能力。刚度：在限定载荷下抵抗弹性变形的能力。稳定性：保持其几何形状不发生突然改变的性能。耐久性：一般的设计寿命为10年，重要的按20年设计密封性：可拆连接处和各种母材和焊缝的致密程度。n2 . 压力容器的分类压力容器的分类n(1)一般性分类六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 35按材质分类 按制造方法分类按壳体承压方式分类 按压力容器的设计压力(P)类按壁厚分类（外径与内径之比1.2为界）按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：反应压力容器（代号R）。 换热压力容器（代号E）。分离压力容器（代号S）。储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）
32、。六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 36n（2）综合分类n普通固定式压力容器超高压压力容器 移动式压力容器气瓶类压力容器 医用氧舱类压力容器n（3）管理上分类第三类压力容器（类）：第二类压力容器（类）：六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 37第一类压力容器（类）：简单压力容器：2007年1月24日颁布了简单压力容器安全技术规程3、基本结构、基本结构n（1）典型压力容器结构主要由筒身、封头、法兰、支座以及接管座等部件构成见书示意图。现代压力容器主要是通过焊接的方法制造采用的一种双面焊焊接结构形式。见书示意图。n（2）典
33、型的气瓶结构形式、无缝气瓶典型结构、焊接气瓶典型结构4、压力容器的主要工艺参数、压力容器的主要工艺参数六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 38n（1）设计压力：指压力容器顶部的最高压力。n（2）工作压力：指压力容器正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力，其值不得高于设计压力。n（3）计算压力：指在相应的设计温度下，用以确定受压元厚度的压力，包括液柱静压力。n（4）设计温度：指压力容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿金属截面的温度平均值）。标准（GB150）规定，压力容器铭牌上的设计温度应是壳体温度的最高值或最低值。n（5）计算厚度：指压力容器
34、设计计算时，由公式计算所得到的厚度。 （6）设计厚度：指计算厚度与腐蚀裕量之和。六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 39n（8）材料：指压力容器所使用的材料。一般均为专用材料，如压力容器专用钢材、气瓶专用钢材等。压力容器参数还有如容积、焊接结构、载荷条件等等。n（二）压力容器基础标准化管理。（二）压力容器基础标准化管理。n基础管理主要包括压力容器由选购到使用全过程的管理机构、技术文件和技术档案、使用管理制度和操作规程等的管理。n1、交付使用前的基础管理、交付使用前的基础管理n包括压力容器的设计订货（或直接选购）、容器进厂、报装、安装、验收调试等全过程管理。
35、n（1）压力容器的选购要求六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 40n选择具有相应级别的压力容器设计、制造许可证单位（含组焊）单位设计、制造的压力容器n应根据本单位生产工艺要求选购压力容器n凡购买的进口压力容器及医用氧舱，应取得国家技术监督局对其进行的进口压力容器安全质量许可，以及按中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）。n（2）压力容器的选购审批及入库验收 填写压力容器购置申请书并经单位主管审批。资料中有详细压力容器购置申请书样板。六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 41n到货后入库前开箱检查nA、随机资
36、料是否齐全。主要包括产品合格证产品、质量证明书、产品竣工图、监督检验证，并做好原始记录 B、产品质量验收及实物与基础资料的对应审核。检查n产品铭牌对实物进行质量检查，并做好原始记录。n包括总体尺寸、主体结构、焊缝布置及施焊的外观质量、容器内外表面质量、接管方位、材质钢印标记、施焊及钢印标记、油漆和包装等，并做好原始记录。经制造单位处理的超标缺陷，也必须做好缺陷记录和处理全过程记录，有上报当地质量技术监督部门的应将报告备份归档。n按供货合同要求，检查随机备件，附件质量，并认真填写压力容器入库验收表。（资料上的样板表）六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 42n
37、（3）、压力容器安装及安装质量验收n、压力容器的安装nA、压力容器安装前必须进行安装设计，涉及压力管道的还须由具有相设计资质的设计单位出具压力管道图，并将与压力容器随机资料一起到当地锅炉压力容器安全监察机构办理报装手续。nB、安装应由安装单位所在地的省级锅炉压力容器安全监察机构批准的专业单位承担。医用氧舱的安装，应由该医用氧舱的制造单位进行。nC、凡符合特种设备安全监察条例的压力容器的安装（需安装才能使用的）、维修、改造（机器上非独立的、制冷装置上的、非金属制造的、简单压力容器六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 43n除外）均要办理施工告知手续，经检验机构
38、监督检验合格后才能办理使用登记手续。原来关于“压力容器安装范围按压力容器安全技术监察规程第114条的规定”不再执行。nD、压力容器安装、改造、维修资格按书上划分。nE、压力容器的现场组焊是压力容器制造的继续。现场组焊单位必须严格按照容规，国家有关规范、标准、设计图样和要求组焊压力容器。n、压力容器安装质量验收：nA、使用单位的设备、安全等部门进行质量验收与试车，总验收时还应有监检单位和当地锅炉压力容器安全监督机构的代表参加。医用氧舱的安装质量应符合医用氧舱安全管理规定及GB12130医用高压氧舱六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 44n的有关规定。多人医用
39、氧舱的安装监检，由使用单位所在地的省级质量技术监督机构授权的检验单位进行。验收工作应由使用单位所在的地（市）级以上的质量技术监督行政部门和卫生行政部门的代表参加，并应骋请医疗、制造、检验等方面的专家参加，验收后应有验收报告。nB、压力容器的安装或组焊质量竣工验收资料，应由施工单位提供给使用单位，并归入容器档案之中。nC、安装调试资料和原始记录n施工方提交安装全过程完整的压力容器安装交工技术文件汇编，使用单位安装现场负责人对整个安装过程中的检查记录。根据使用特点若要作内部技术处理的六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 45n记录，竣工调试小组进行的竣工验收和调
40、试详细记、录。在压力容器交付使用前，压力容器的使用单位应将由压力容器进厂到交付使用前的所有技术资料，包括随机资料、报装资料、安装竣工资料、调试验收资料及各种原始记录收集整理并归档。n（4）办使用登记n填写压力容器使用登记表一式两份，并携带有关文件向质量技术监督部门办理压力容器使用登记申报手续。这些文件包括产品合格证；产品质理证明书；产品竣工图（总图和必要的部件图）；质量技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书；进口产品应有省级以上（含省级）质量技术监督部门锅炉压力六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 46n容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和
41、国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。未办理注册或未在规定期限内领取使用登记证的压力容器不准使用。n根据锅炉压力容器使用登记管理办法编制了新压力容器使用登记程序（如书上图）。n2、使用时的基础管理工作、使用时的基础管理工作n（1）规章制度的配备要齐全n（2）人员配备要到位n（3）操作运行记录要完备n（4）设备要可用六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 47n（5）现场要可靠 n安装、检验、修理工作遗留的辅助设施，如脚手架、临时平台、临时电线等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。n电、气等的供给是否恢复，道路是否畅通；操作环境是否符合安全运行的要求。n检查
42、容器本体表面有无异常；是否按规定做好防腐和保温及绝热工作。n检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，该抽的盲板是否抽出，阀门的启闭状态。n检查附属设备及安全防护设施是否完好。六、压力容器基本知识和基础标准化管理六、压力容器基本知识和基础标准化管理 48n检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验情况，不得使用。n（6）生产工艺、生产系统要配套n生产改造、工艺改变要验证压力容器的技术参数是否还在其安全技术性能范围内。要及时修改安全装置、安全措施和操作规程，确保安全使用。n（7）使用、维修、检验要保证n加强巡检和管
43、理监督将管理制度、操作规程落实到实n处，严格安排好维护保养和定期检验。七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 49n七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理n（一）技术性档案资料（一）技术性档案资料（1）档案卡 压力容器档案卡片见表5-1（2）设计文件 包括设计图样、技术条件、强度计算书（3）制造技术文件和资料n竣工图样。n产品质量证明书及产品铭片的复印件。n压力容器产品安全质量监督检验证n移动式压力容器还应有产品使用说明书（含安全附件使用说明书）随车工具及安全附件清单、底下盘使用说明书等。n移动式压力容器、高压容器、第三类中压
44、反应容器七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 50n和储存容器，还应有强度计算书。（4）安装、竣工验收资料 （5）检验、检测记录及有关检验技术文件 （6）修理方案与实际修理情况记录及有关技术文件资料（7）技术改造资料（8）安全附件校验、修理和更换记录 （9）事故的记录资料和处理报告 （10）运行记录和停用记录 （11）使用登记资料（12）统计报表七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 51n（二）、管理性档案资料（二）、管理性档案资料n1、各级岗位责任制n2压力容器的统计和事故报告制度n（1）压力容器的统计报告制度n压力容器
45、的统计报告工作应指定专（兼）职人员分管，并及时、准确地填报各种统计报表；n按照规定，容器使用单位应根据容器定期检验周期，编制年度检验计划并组织实施，年度检验计划的执行情况、存在问题及处理情况以及当年压力容器数量、变化情况的统计应及时上报给当地所辖的锅炉压力容器安全监察机构和主管部门；n按时完成上级下达的各种统计报表，并做到及时、准确。七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 52n（2）事故报告制度n事故的报告：n事故的调查n事故的处理：n3压力容器的安全技术档案管理制度n（1）容器安全技术档案的建立重和完善n（2）容器安全技术档案的内容n（3）容器档案的转移n
46、（4）容器技术档案的管理n及时收集n按台建档n统一编号七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 53n专人保存n严格借用n4安全附件检验、修理或更换管理制度（1）送检、校验、修理、更换专人专职负责，职责分明（2）安全阀、紧急切断装置的检修需由专业单位进行。压力表的校验应由校验资格认可的计量单位进行。n（3）安全附件的校验或更换周期应明确。安全阀一般每年至少校验一次。压力表半年校验一次。n（4）安全阀及压力表等安全附件校验后要有关校验、检定合格证书。n（5）爆破片应定期更换。一般应在23年内更换n（6）测壁温仪表应按计量部门有关规定定期进行校验七、压力容器安全技术
47、档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 54n5压力容器操作人员的安全教育和考核管理制度（1）制定安全技术教育和培训计划。（2）通过培训不断提高操作水平和对事故与故障的处理能力。（3）操作人员持证上岗。医用氧舱的操作人员必须经卫生部门指定的机构进行培训、考核取得相应资格证书后方可上岗操作。（4）操作人员培训的考核资料应记入个人技术档案中。n6压力容器安全检查制度n（1）检查部门、检查方式如定期或不定期检查。n（2）检查的重点：七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 55规章制度的执行情况容器运行记录的填写是否认真、准确设备状况、负荷情况、设备及操
48、作人员持证上岗情况等容器本体及连接管道、阀门等处密封情况；安全附件是否灵敏、可靠，是否在有效期内；容器的防腐层、保温层及设备铭牌是否完好；容器外表面有无裂纹、变形、局部过热等不正常情况；紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等现象；检验计划的执行情况；修理、技术改造计划的执行情况；专项检查，对设备的防雷、防火、防冻等设施进行检查七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 56n（3）对查出的问题或事故隐患应提出整改意见，落实措施，限期整改；对逾期不解决或有发生事故危险的，安全部门有权采取措施禁止该设备的运行。n7奖惩制度n（1）执行安全操作规程保证安全运行方面n（2
49、）设备维护保养工作做得好坏方面n（3）对安全教育培训学习的认真程度、成绩等方面n（4）对玩忽职守，或违章操作致使容器事故发生，造成重大责任事故者的追究n8其他管理制度压力容器定期检验制度 。压力容器修理、改造、检验、报废的审查报批制度。七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 57n压力容器安装、改造、移装的竣工验收制度 。n压力容器巡回检查制度。n压力容器交接班制度。n压力容器维护保养制度。n压力容器紧急情况处理制度。n接受压力容器安全监察部门监督检查制度n上述制度除应符合现行有关法规、标准和要求外，还应结合本单位情况，做到具体化，经单位领导批准人颁发后实施，
50、并加强执行情况的监督检查。将安全管理工作落实到实处。七、压力容器安全技术档案的健全和管理七、压力容器安全技术档案的健全和管理 58n（三）、作业指导性文件资料（三）、作业指导性文件资料n安全操作规程（岗位操作法）应包括下列内容。压力容器的操作工艺控制指标及调控方法和注意事项压力容器岗位操作方法。压力容器运行中日常检查的部位和内容要求。现场、岗位操作安全的基本要求。压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施。压力容器的防腐蚀措施和停用时的维护保养方法。对二、三类压力容器操作岗位还应包括事故应急预案的具体操作步骤和要求。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养
51、 59n八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养n（一）使用管理（一）使用管理n1、使用管理的内容与要求、使用管理的内容与要求（1）、单位的技术负责人必须对压力容器的安全管理负责，并指定机构、人员负责压力容器的安全管理工作（2）、必须贯彻执行容规等国家所颁布和实施的与压力容器有关的法规标准。制定本单位的压力容器安全管理规章制度及安全操作规程。（3）、必须参加压力容器使用前的相关管理工作。（4）、必须逐台办理使用登记，并管理好有关技术资料（5）、使用单位必须建立压力容器技术档案，（6）、使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管
52、理和维护保养 60n并负责组织实施。（7）、做好压力容器运行、维修和安全附件校验及使用状况的检查和记录，并逐级落实检查制度、岗位责任制和不正常情况的处理记录等。（8）、做好压力容器检验、修理、改造和报废等的技术审查工作，并组织好实施和记录归档。（9）、必须做好压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理等工作。填写锅炉压力容器事故报告书报送当地质量技术监督部门和主管部门。（10）、必须对压力容器校验、焊接和操作人员取得当地压力容器安全监察部门颁发或认可的合格证方可上岗作业。必须进行定期的专业培训与安全教育和考核八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 61n（11）定期对相
53、关作业人员进行体检n此外，使用管理的内容与要求还包括：作业环境、作业空间能满足生产操作和检修的需要，如现场光线（照明）要足够、保持良好通风；平台、通道可靠畅顺；警示、标识显眼、清晰；操作工具、消防器材、应急用品用具齐全摆放在指定位置；岗位管理制度、操作规程或操作指标挂在现场操作容易看到的地方（岗位管理制度、操作规程的数量、内容参考附表的范例）。n2、压力容器的运行、压力容器的运行n（1）、开车与试运行n操作人员进入岗位现场拍必须按岗位的规定穿戴各种八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 62防护用品和携带各种操作工具；企业负责安全生产的部门或相应管理人员应到场监护，发现异
54、常情况及时处理n试运行前需对容器、附属设备、安全附件、阀门及关联设备等进一步确认检查。对设备管线作吹扫贯通，对需预热的压力容器进行预热，对带搅拌装置的压力容器再次检查容器内是否有妨碍搅拌装置转动的异物、杂物、电器元件是否灵敏可靠后方可试开搅拌，按操作法再次检查压力容器的进、出口管阀门及其他控制阀门、元件等及安全附件是否处于适当位置或牢固可靠，因工艺或介质特性要求不得混有空气等其他杂气的压力容器，还需作气体置换直至气体取样分析符合安全规程或操作法要求。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 63n在预充压后检查容器本体各连接件各密封元件及阀门安全附件和附属或关联管道是否有跑
55、、冒、滴、漏、患气憋压等现象，一经发现应先处理后开车。n在上述工作完成后，根据压力容器操作规程或操作法要求，按步骤先后投料，并密切注意工艺参数（温度、压力、液位、流量等）的变化，对超出工艺指标的应及时调控。同时操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向。同时注意检查阀门的开启度是否合适，并密切注意运行中的细微变化特别是工艺参数的变化。n（2）、运行的控制n、压力和温度八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 64n压力的控制要点主要是控制容器的操作压力不超过最大工作压力；温度的控制主要是控制其极端的工作温度并保证器壁温度不高于其设计温度和不低于设计
56、温度。n除考虑设计极限值外，还应考虑温度、压力上升的惯性及温度、压力显示的滞后性。n、流量和介质配比n对一些连续生产的压力容器还必须控制介质的流量、流速等，以便控制其对容器造成严重冲刷、冲击和引起振动，对反应容器还应严格控制各种参数与反应介质的流量、配比，以防出现因某种介质的过程或不足产生副反应而造成生产失控发生事故。采用将介质通过喷嘴射雾化工艺的，必须按操作要求调节好膨胀比 八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 65n、液位n液位控制主要是针对液化气体介质的容器和部分反应容器的介质比例而言。保证在设计温度下容器内有足够的气相空间。n、介质腐蚀工能力n严格控制介质的成分
57、及杂质含量、流速、水分及pH值等工艺指标。n、交变载荷n应尽量使用压力、温度的升降平稳，尽量避免突然开、停车，避免不必要的频繁加压和卸压，防止疲劳破坏 八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 66n压力容器运行控制可通过手动操作或自动控制。但因自动控制系统会有失控的时候，所以，压力容器的运行控制绝对不能单纯依赖自动控制，压力容器运行的自动控制系统离不开人。n（3）、运行中的主要检查内n、工艺条件n检查操作压力、操作温度、液位是否在规定的范围内n、设备状况n检查有无泄漏、渗漏现象、有无明显的变形、鼓包、表面有无腐蚀，保温层是否完好、有无异常振动、磨损等，支承、支座、紧固螺栓
58、是否完好，基础有无八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 67n下沉、倾斜；重要阀门的“启”、“闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。n、安全装置n检查安全装置是否保持良好状态，如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象，同一系统上的压力表读数是否一致；弹簧式安全阀是否有生锈、被油污粘住等情况n检查安全装置和计量器具是否在规定的使用期限内，其精度是否符合要求。n3、操作的安全注意事项、操作的安全注意事项n（1）、平稳操作八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 68n（2）、严格控制工艺指标n（3）、严格执行检修办证制度n（4）、坚持容器运行巡检和实行应急处理
59、的预案制度n4、停止运行、停止运行n压力容器停止运行与一般的机械设备不同，必须要完成一定的停车操作步骤，包括泄放容器内的气体或其他物料使容器内压力下降，并停止向容器内输入气体或其他物料。n（1）、正常停止运行n编制停运方案 nA、停运周期（包括停工时间和开工时间）及停运操作的程序和步骤。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 69nB、停运过程中控制工艺参数变化幅度的具体要求。nC、容器及设备内剩余物料的处理、置换清洗方法及要求，动火作业范围。nD、停运检修的内容、要求，组织实施及有关制度。n压力容器停运方案一般由车间主任、压力容器管理人员、安全技术人员及有经验的操作人员
60、共同编制，报主管领导审批通过。方案一经确定，必须严格执行。n停运中降温、降压速度的控制 n清除剩余物料n单台容器停运用盲板切断与其他容器及压力源的连接；系统停运整个系统装置中的物料清除。对残留物料的排放与处理应采取相应的措施，特别是可燃、有毒气体应排至安全区域。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 70n准确的执行停运操作 n开关阀门要缓慢，操作顺序要正确，n杜绝火源 n（2）、紧急停止运行突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时的紧急措施n应立即停止运行的异常情况：nA、容器的工作压力、介质温度或容器壁温度超过允许值，在采取措施后仍得不到有效控制。nB、容器的主要承压部
61、件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏、穿孔、局部严重超温等危及安全的缺陷。nC、压力容器的安全装置失效、连接管件断裂，紧固件损坏难以保证安全运行。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 71nD、压力容器充装过量或反应容器介质配比失调，造成压力容器内部反应失控。nE、容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制。nF、压力容器出口管道堵塞，危及容器安全。nG、容器与管道发生严重振动，危及容器安全运行。nH、压力容器内件突然损坏，如内部衬里绝热耐火砖、隔热层开裂或倒塌，危及压力容器运行安全。n换热容器内件开裂或严重泄漏，介质的不同相或不能互混的不同介质互串。造成n水击或严重物理、化学
62、反应。nJ、发生火灾直接威胁到容器的安全。nK、高压容器的信号孔或警告孔泄漏。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 72nL、主要通过化学反应维持压力的容器，因管道堵塞或附属设备、进口阀等失灵或故障造成容器突然失压，后工序介质倒流，危及容器安全。n紧急停止运行的操作要求和注意事项n执行紧急停运的同时，还应按规定程序及时向本单位有关部门报告。对于系统性连续生产的，还必须做好与前、后相关岗位的联系工作。紧急停运前，操作人员应根据容器介质状况做好个人防护。nA、对压力源来自器外的其他容器或设备，如换热容器、分离容器等，应迅速切断压力来源，开启放空阀、排污阀，遇有安全阀不动时，
63、拉动安全阀手柄强制排气泄压。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 73nB、对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取降压措施。如反应容器超压时，应迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联 系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速开启放空阀、安全阀或排污阀，必要时开启卸料阀、卸料口紧急排料，在物料未放尽前，搅拌不能停止；对产生放热反应的容器，还应增大冷水量，使其迅速降温。液化气体介质的储存容器，超压时应迅速采取强制降温等降温措施，液氨储罐还可开启紧急泄氨器泄压。n（二）维护保养（二）维护保养n压力容器的维护保养是确保压力容器的运行满足生产工艺要求的
64、一个重要环节 八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 74n1、压力容器设备的完好标准、压力容器设备的完好标准n（1）、运行正常，效能良好n容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足正常生产的需要。n操作过程中运转正常，易于平稳地控制各项操作参数。n密封性能良好，无泄漏现象。n带搅拌的容器，其搅拌装置运转正常，无异常的振动和杂音。n带夹套的容器，加热或冷却其内部介质的功能良好n换热器无严重结垢。列管式换热器的胀口、焊口，板式换热器的板间，各类换热器的法兰连接处均能八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 75n密封良好，无泄漏及渗漏。n（2）、装置完整
65、，质量良好。n零部件、安全装置、附属装置、仪器仪表完整，质量符合设计要求。n压力容器本体整洁，油漆、保温层完整，无严重锈蚀和机械损伤。n有衬里的容器，衬里完好，无渗漏及鼓包。n阀门及各类可拆连接处无跑、冒、滴、漏现象。n基础牢固，支座无严重锈蚀，外管道情况正常。n各类技术资料齐备、准确、有完整的设备技术档案n压力容器在规定期限内进行了定期检验，安全性能好。并已办理使用登记证。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 76n安全阀、爆破片、易熔塞、温度计及压力表等附件定期进行了调校和更换。n2、压力容器的防腐措施、压力容器的防腐措施n（1）、金属防腐层。n采用耐介质腐蚀的金属
66、，经喷镀、电镀或堆焊与被保护的器壁表面金属牢固结合成一体，形成一层金属保护层。n（2）、搪瓷、搪玻璃。n（3）、橡胶衬里。n（4）、涂漆。n（5）钝化处理。工艺允许时钒化处理等八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 77n3、使用期间的维护保养、使用期间的维护保养n（1）、消除压力容器的跑、冒、滴、漏n运行带压处理必须经压力容器管理人员、生产技术主管、岗位操作现场负责人许可（办理检修证书），由有经验的维修人员进行处理。n带压处理必须有懂得现场操作处理或有操作指挥协调能力的人或安全技术部门的有关人员进行现场监护，并做好应急措施。n带压处理所用的工具装备器具必须适应泄漏介质对
67、维修工作安全要求，特别是对毒性、易燃介质或高温介质，必须做好防护措施，包括防毒面具、通风透气、隔热绝热装备，防止产生火花的铝质、铜质、木质工具等。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 78n带压堵漏专用固定夹具，应根据GB150钢制压力容器所规定的壁厚强度计算公式，完成夹具厚度的设计。公式中的压力值，还必须考虑向密封空腔注入密封剂的过程中，密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力予以修正。夹具及紧固螺栓的材质及组焊夹具的焊接系数和许用应力，均按GB150的规定执行。n专用密封剂应以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择的依据。各种型号密封剂均应通过耐压介质侵蚀试验和热失
68、重试验。n（2）、保持完好的防腐层n要经常检查防腐层有无脱落，n装入固体物料或安装内部附件时，应注意避免刮落八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 79n或碰坏防腐层。带搅拌器的容器应防止搅拌器叶片与器壁碰撞。n内装填料的容器，填料环应布放均匀，防止流体介质运动的偏流磨损。n（3）、保护好保温层n保温层脱落或局部损坏，不但会浪费能源，影响容器效率，而且容器的局部温差变化较大，产生温差应力，引起局部变形，影响正常运行。n（4）、减少或消除容器的振动n（5）、维护保养好安全装置八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 80n5、压力容器停用期间的维护保养、
69、压力容器停用期间的维护保养n一台停用期间保养不善的容器甚至比其在正常使用时损坏得更快，n停用容器的维护保养措施是：n（1）、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部介质排除干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干，注意防止容器的死角中积存腐蚀介质。n（2）、保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好防腐层破损处。n（3）、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层下和支座处的防腐等。n（4）、如有条件，可用氮气充满容器，尤其是对碳钢设备，内部防腐十分重要。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 81(三三)、安全附件的使用管理、安全附件的
70、使用管理n1、安全阀、安全阀n(1)安全阀的基本要求n安全阀出厂必须附有包括下列内容的产品质量证明书:铭牌上的内容；包括型号、形式、规格；产品编号；公称压力（MPa）；阀门流通直径（阀座喉径）讲义有详细描述n制造依据的标准；n检验报告；n其他特殊要求。n(2)安全阀的选用n安全阀的选用应根据工作压力、工作温度、介质特性（如黏性、清洁程度、毒性、腐蚀性）以及容器有无八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 82n震动等因素综合决定。具体选用时应注意以下的事项:n压力较低、温度较高且无震动的容器可采用杠杆式安全阀。n对一般低、中、高压容器选用弹簧式安全阀。n对有毒介质、易燃、易
71、爆介质的压力容器应采用封闭式安全阀并将排放管导入回收容器内或引至安全地点，以避免中毒、燃烧、爆炸事故发生。n对蒸汽、压缩空气类介质的压力容器可选用敝开式或半封闭式安全阀。n高压容器及安全泄放时较大而壁厚又不太富裕的中、低压力容器最好采用全启式安全阀，而安全泄放八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 83n量较小和要求压力平稳的容器宜采微启式安全阀。n对黏性大或者腐蚀性介质的压力容器宜采取爆破片n安全阀规格的选用：(讲义有详细介绍)n(3)安全阀中的保险装置杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆超出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置静重式安全阀
72、应有防止重片飞脱的装置。n（4）安全阀的安装要求n安全阀安装正确与否直接关系到能否保证其正常工作八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 84n以确保压力容器的安全使用，防止压力容器爆炸事故的发生。n安全阀的安装需符合以下几点要求：n、安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。n、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管长度尽量短而直。n、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时，则该连接口的截面积，至小应等于这些安全阀的进口截面积总和。八、压力容器使用管理和维护保养
73、八、压力容器使用管理和维护保养 85n、压力容器与安全阀之间不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质、易燃介质、腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的更换与清洗，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间，截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。n、安全阀装设位置应便于检查和维修。n、对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设排放
74、导管， 八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 86n将排放的介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气，排放导管内径不得小于安全阀公称直径，并有防止排放导管内积液的措施。n（5）安全阀的调试与定压n为了保证安全阀在工作压力下能密封，在规定排放压力时能排气（汽）泄压，新安全阀投用前应根据使用情况进行调试后才准安装使用，使用中的安全阀也应定期调试。(讲义详细介绍了不同的压力容器及不同的安全阀的具体的定压调试方法)n（6）安全阀的维护n经常保持安全阀清洁，采取有效措施，使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 87n
75、经常检查其铅封是否完好。对杠杆式安全阀应检查重锤是否松动、移动及另持重物。n一旦发现渗漏现象，应及时修理或更换。n对空气、蒸汽及带有黏滞性介质的安全阀，应定期做手提排气试验，其间隔期由气体的洁净程度决定。n定期检验，包括清洗、研磨、试验及校验调整。n（7）安全阀常见故障的原因及排除n、安全阀泄漏nA、氧化皮、水垢、杂质等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹除或拆开清理。nB、密封面机械损伤或腐蚀，可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 88nC、弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低，应更换弹簧。nD、阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏
76、斜，应找明原因，重新装配或更换阀杆等部件。nE、杠杆式全阀的杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均，应校正杠杆中心线。n、安全阀不在调定的开启压力下动作nA、安全阀调压不当，调定压力时忽略了容器实际工作介质和工作温度的影响，需重新调定。nB、密封面因介质污染或结晶产生黏连或生锈，需吹洗安全阀，严重时则需研磨阀芯、阀座。nC、阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住，需适当加大阀杆与衬套的间隙。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 89nE、调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生铁盘过重或过轻，需重新调定安全阀。nF、阀门通道被盲板等障碍特
77、堵住，应清除障碍物。nG、弹簧产生永久变形，应更换弹簧。nH、安全阀选用不当，如背压波动大的场合，选用了非平衡式的安全阀等，需要换相应类型安全阀。n、安全阀达不到全开状态nA、安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度太大，需重新选用安全阀。nB、调节圈调整不当，需重新调整。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 90nC、阀瓣在导向套中磨擦阻力太大，需清洗、修磨或更换部件。nD、安全阀排放管设置不当，气（汽）体流动阻力大，需重新调整排放管路。n、阀瓣振动nA、调节圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。nB、安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。nC、安全阀
78、进口管截面积太小或阻力大，使安全阀的排气（汽）量供应不足，需更换或调整安全阀进口管路。nD、排入管路阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 91n、阀瓣不能及时回座nA、阀瓣在导向套中磨擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。nB、阀瓣的开启和回座机构未调整好，应重新调整。对弹簧式安全阀，通过调节弹簧压缩力可调整其开启压力，通过调节下调节圈位置可调整其回座压力。n（8）安全阀的检验期限n安全阀一般每年至少校验一次（拆卸进行校验有困难时应采用现场校验）；n新安全阀在安装前应根据使用情况调试后，才准安装使用。八、压力容器使用
79、管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 92n（9）安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换n安全阀的阀芯和阀座密封不严，且无法修复；n安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；n安全阀的选型错误。n2、压力表、压力表n（1）压力表的作用n压力表是用来测量容器介质压力的一种计量仪表，由于它可以显示压力容器内的压力,以保证生产工艺的需要，防止设备超压，发生事故。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 93n（2）压力表的选用要求n、选用的压力表，必须与压力容器的介质相适应。n、低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
80、n、压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.53.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。n（3）压力表的安装要求n、装设位置应便于操作人员观察和清洁，且应避免受到辐射热、冻结或震动不利影响。n、压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞和针形阀上应有开启标记和锁紧装置；八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 94n压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。n、用水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。n、用于具有腐蚀性或高黏度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。n（4）凡属于下列情况之一的压力
81、表应停止使用n、有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。n、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。n、封印损坏或超过校验有效期。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 95n、表内弹簧泄漏或压力表指针松动。n、指针断裂或外壳腐蚀严重。n、其他影响压力表准确指示的缺陷。n（5）压力表的校验和维护n、压力表的校验和维护，应符合国家计量部门的有关规定。n、压力表应由国家法定的的计量检验单位进行定期校验，并按计量部门规定的期限校验。压力表安装前应进行校验。n、经调校的压力表应在刻度盘上划出指示最高工作压
82、力的经线，并注明下次校验日期。压力表校验合格后应加铅封。八、压力容器使用管理和维护保养八、压力容器使用管理和维护保养 96n3、液面计、液面计n4、温度计、温度计n5、截流止漏装置、截流止漏装置n紧急切断装置n减压阀、截止阀或球阀、闸阀、旋启阀、旋塞n截止阀、止回阀、节流阀九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 97n九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验n（一）、压力容器定期检验的目的（一）、压力容器定期检验的目的n（1）容器使用温度、压力的波动或频繁加载、卸压，使器壁受到较大的交变应力，因此在结构不连续部位、（如焊接缺陷部位等应力集中处）会引起疲劳裂纹；n（2）腐蚀介质使器壁减
83、薄，造成受压时容器薄膜应力加大，或由于晶间腐蚀使材料的塑性、韧性变差；n（3）部分容器的器壁长期在高温下承受压力载荷的作用材料会发生蠕变；n（4）用碳素钢、普通低合金钢等制造低温容器时，因这类钢材的韧性在低温下会大大降低，有脆性九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 98n破裂的可能。n（5）由于容器的支座、管道等安装不当或受震动造成n容器附加应力增大；n（6）压力容器停用时维护保养不当，器壁内外部都将受到腐蚀，而且腐蚀速度又往往比使用时更快；n（7）压力容器由于结构不合理或制造原因存在着一些缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断加深。n（8）医用氧舱由于舱内的确良安全设施不全或不符合安全要求
84、曾多次发生氧舱内起火造成严重伤亡的事故n 书上所举事故表明，压力容器的定期检验是防止事故发生的有效措施。有些因长期使用，不进行任何检查，致使缺陷越来越严重，从而使爆炸事故时有发生。对容器定期实行检验，事故也是可以壁免的。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 99n（二）、（二）、 压力容器定期检验分类及检验周期压力容器定期检验分类及检验周期n2004年6月，国家质检总局颁布了压力容器定期检验规则自2004年9月23日起实施，该规则中关于检验的分类上与压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）表述有些不同，但内容基本一致，比如“年度检查”其实就是容规的“外部检查”，“全面检验”就是容规的“
85、内外部检验”。压力容器的定期检验分为年度检查、全面检验和耐压试验。n1、年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 100n2、全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：n（1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；n（2）安全状况等级为3级的，一般每36年一次；n（3）安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。n3、耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。n4、医
86、用氧舱的定期检验周期为1年和3年期。1年期的检验可由医用氧舱使用单位取得医用氧舱检验资格的九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 101n人员进行，也可以由认可的检验单位进行；3年期的检验必须由认可的检验单位进行（婴儿医用氧舱除外）。n压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照全面检验的有关规定确定。n（三）压力容器的实际情况与检验周期的相互关系（三）压力容器的实际情况与检验周期的相互关系n1、有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：当缩短：n（1）、介质对压力容器材料的腐
87、蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 102n（2）、材料表面质量差或者内部有缺陷的；n（3）、使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；n（4）、使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；n（5）、停止使用时间超过2年的；n（6）、改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；n（7）、设计图样注明无法进行耐压试验的；n（8）、检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；n（9）、介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；九、压力容器的定期检验九
88、、压力容器的定期检验 103n（10）、采用“亚铵法”造纸工艺，且无腐蚀措施的蒸球根据需要和每年至少进行一次全面检验；n（11）、球形储罐（使用标准抗拉强度下限b540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验）；n（12）、搪玻璃设备n2、安全状况等级为安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：之一时，全面检验周期可以适当延长：n(1)、非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；n(2)、介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm（实测数据）、有可靠的耐腐蚀金属衬里（复合钢板）或者热喷涂金属（铝粉或者不锈钢粉）涂层，通过12次全九、压
89、力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 104n面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；n(3)、装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。n3、有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：进行耐压试验：n(1)、用焊接方法更换受压元件的；n(2)、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；n(3)、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；九、压力容器的定期检验九、压
90、力容器的定期检验 105n(4)、需要更换衬里的，耐压试验应于更换衬里前进行n(5)、停止使用2年后重新复用的； (6)、从外单位移装或者本单位移装的；n(7)、使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。n使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验，同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。n使用单位应当与检验机构密切配合，按本规则的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 106n1、年度检查前的准备、年度检查前的准
91、备（1）年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作n压力容器外表面和环境的清理；n根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品；n准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有毒杂质记录；n准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；n检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 107n（2）、检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理
92、资料，做好有关记录。n压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：n压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力n容器台帐（或者帐册）与实际是否相符；n压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检n验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；n压力容器作业人员是否持证上岗；n上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 108n2、现场检查、现场检查（1）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（2）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过
93、热、变形、泄漏、损伤等；（3）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（4）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；（5）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通（6）容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（7）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全，完好；九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 109（11）、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（12）、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求n3、安全附件的检查、安全附件的检查n安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。书上有详细介绍
94、。4、年度检查结论年度检查结论（1）允许运行，指未发现或只有轻度不影响安全的缺陷（2）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 110n（3）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；n（4）停止运行，和系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。n年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定
95、进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。n（五）压力容器的全面检验（五）压力容器的全面检验n1、检验前准备、检验前准备n（1）检验前应当审查以下资料：九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 111nA、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；nB、制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标率等），竣工图等；nC、大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；nD、制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；nE、使用登记证；nF、运行周期内的年度检查报告；
96、nG、历次全面检验报告；九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 112nH、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；nI、有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。n（2）、全面检验前，使用单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：na、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；nb、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）；nc、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本
97、体，进行磁粉、渗透检测的表面应当九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 113n露出金属光泽；nd、被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断；ne、盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换；nf、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%23%（体积
98、比）之间。必要时，还应九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 114通风、安全救护等设施；h、高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓缓地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害；i、能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动；j、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；k、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 115示标志；l、全面检验时，应有专人监护，并且有可靠的联
99、络措施m、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。n检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。n检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 116n2、全面检验程序、全面检验程序n检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。（检验程序见资料56页的图）n检验的具体项目包括宏
100、观（外观、结构以及几何尺寸）、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 117n（1）检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。n（2）宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求，并应当按规定评定安全状况等。n3、低温液体（绝热）压力容器补充检查、低温液体（绝热）压力容器补充检查n4、壁厚测定、壁厚测定n5、表面无损检测、表面无损检测n（1）、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%；n（2）、对应力集
101、中部位、变形部位，异种钢焊接部位九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 118n奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头，补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤和易产生裂纹部位，应当重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。n（3）、有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。n（4）、绕带式压力容器的钢带始、未端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。n（5）、铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。n（6）、标准抗拉强度下限b540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应当进行表面无损检测抽查。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 119n6、埋藏缺陷检测、
102、埋藏缺陷检测n进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验；n7、材质检查、材质检查n采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。n8、对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检、对无法进行内部检查的压力容器，应当采用可靠检测技术（例如内窥镜、声发射、超声检测测技术（例如内窥镜、声发射、超声检测等）从外部检测内表面缺陷。n9、紧固件检查、紧固件检查n10、强度校核、强度校核n11、安全附件检查、安全附件检查九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 120n12、气密性试验n介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。n（六）（六）
103、压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验n1、全面检查合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 121n2、耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：n（1）低压容器使用的压力表精度不低2.5级，中压及高压容器使用
104、的压力表精度不低于1.6级；n（2）压力表的量程应当为试验压力的1.53.0倍,表盘直径不小于100mm。n3、耐压试验的压力应当符合设计图样要求n4、耐压试验前，应当对压力容器进行应力校核，n5、耐压试验优先选择液压试验n6、液压试验时，试验介质的温度n7、液压试验的操作要求n充满液体、排气、外表面干燥、缓慢升压、保压九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 122n8、压力容器液压试验后，符合以下条件为合格：n（1）无渗漏；n（2）无可见的变形；n（3）试验过程中无异常的响声；n（4）标准抗拉强度下限b540MPa钢制压力容器，试验后经过表面无损检测未发现裂纹。n9、压力容器气压试验n
105、（七）（七） 压力容器安全状况等级评定压力容器安全状况等级评定n安全状况等级根据压力容器的检验结果综合评定，以其中项目等级最低者，作为评定级别。n安全附件不合格的压力容器不允许投入使用。九、压力容器的定期检验九、压力容器的定期检验 123根据安全评定结果确定其安全状况等级书上有详细介绍n 附件有压力容器定期检验的示例。n十、压力容器岗位人员的管理十、压力容器岗位人员的管理n1、管理岗位人员 n（1）任职要求 压力容器的专责安全管理员是企业压力容器安全管理的把关者，应该由熟悉本企业运作、管理，了解压力容器所在系统的生产工艺，具有一定的专业知识、有较强责任感和良好的职业道德的员工担任，也可以由注册
106、安全工程师或注册安全主任兼任。安全管理员还应该符合特种设备作业人员监督管理办法的第十条的条件，并按特种设备作业人员监督管理办法的要求考取特种设备作业人员证方可上岗。十、压力容器岗位人员的管理十、压力容器岗位人员的管理 124n（2）工作职责n具体负责压力容器的安全技术管理工作，贯彻执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定。n参加压力容器的验收和试运行工作。n编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。n负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工作。n监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。n根据检验周期，组织编制压力容器年度检验计划，并负责组织实施。定期向有关部门报送压力容器的定期
107、检验计划和的执行情况以及压力容器存在的缺陷等情况。n负责组织制定压力容器的检修方案，审查压力容器十、压力容器岗位人员的管理十、压力容器岗位人员的管理 125n的改造、修理、检验及报废等工作的技术资料。n组织压力容器事故调查，并按规定上服。n负责组织对压力容器的检验人员、焊接人员、操作人员运行安全技术培训和技术考核。n2、操作岗位人员 n压力容器能否得到正确使用、安全运行，很大程度上取决于操作人员的操作。n（1）任职要求n压力容器专职操作人员应具有保证压力容器安全运行所必需的知识和技能，除符合特种设备作业人员监督管理办法的第十条的条件外，还应该是具有良好职业道德、守纪律、守规矩，作风严谨、头脑冷
108、静、 十、压力容器岗位人员的管理十、压力容器岗位人员的管理 126n并且是必须按特种设备作业人员监督管理办法的要求考取特种设备作业人员证后的持证人员再经过本岗位生产工艺和操作技术、岗位管理制度、安全操作规程等的培训后，经考试合格方可上岗位。反应较慢或容易冲动、注意力较易分散、不是很安分守纪的人不适合作压力容器岗操作人员。n（2）工作职责按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。认真填写操作记录、生产工艺记录或运行记录。做好压力容器的维护保养工作（包括停用期间对容器的维护），使压力容器经常保持良好的技术状态。十、压力容器岗位人员的管理十、压力容器岗位人员的管理 127n经常对压力容器的运行情
109、况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇有紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级服告。n对任何不利于压力容器安全运行的违章指挥，应的拒绝的执行。n努力学习业务知识，不断提高操作技能。n十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理n（一）压力容器事故分类和事故分级（一）压力容器事故分类和事故分级n1、事故与故障的概念n事故系指故障引起的人身伤亡和物质财富的毁损；故障系指设备或系统丧失其功能的事件和现象 十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 128n2、压力容器事故的种类n（1）、爆炸事故：指压力容器在使用中或压力试压时，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速
110、释放，内压瞬间降至外界大气压力的事故。n（2）、严重损坏事故：指压力容器在使用时，由于受压部件、安全附件、安全保护装置失灵或损坏或者操作不当等导致设备停止运行而必须修理的事故，以及压力容器因泄漏而引起的火灾、人员中毒、设备遭到破坏的事故。n（3）、一般损坏事故：指压力容器在使用事受压部件轻微损坏而不需要停止运行修理的事故。n3、压力容器事故的分级十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 129n（1）特别重大事故n是指造成死亡30人（含30人）以上，或者受伤（包括急性中毒，下同）100人（含100人）以上，或者直接经济损失1000万元（含1000万元）以上的设备事故。n（2）特大事故
111、n是指造成死亡1029人，或者受伤5099人，或者直接经济损失500万元（含500万元）以上1000万元的以下的设备事故。n（3）重大事故n是指造成死亡39人，或者受伤2029人，或者直接经济损失100万元（含100万元）以上500万元的以下十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 130n（4）严重事故n是指造成死亡12人，或者受伤19人（含19人）以下，或者直接经济损失500万元（含50万元）以上100万元的以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。n（5）一般事故n是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。n（二）（二） 事故的报告事故的报告n1、事
112、故的报告方式n逐级上报、直接上报、异地上报、统计上报和举报等方式。发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 131n发生特别重大事故或者特大事故后，事故发生单位或者主还应当直接报告国务院特种设备安全监督管理部门。n事故发生后，任何单位和个人不得隐瞒、不得谎报或者拖延不报。事故发生单位和业主还应报告公安（110）、消防（119）、医院（120），当地人民政府等，以求得紧急救助。n2、事故报告的内容n（1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；n（2）事故发
113、生地点；十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 132n（3）事故发生时间（ 年 月 日 时 分）n（4）发生事故设备名称；n（5）事故类别；n（6）人员伤亡经济损失以及事故概况。n3、事故现场的应急措施n（1）值班人员应通知相关部门采取工艺措施、技术措施或其他紧急措施，防止事故扩大蔓延。n（2）通知单位负责人（法人代表）、技术负责人立即到达现场，通知相关部门负责人和职工到岗。n（3）组织专门队伍抢救伤员，通知医疗单位做好救治准备。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 133n（4）调集车辆、通讯工具、抢险器材。n（5）组织人员成立抢险救灾专业队。n（6）加强现场警戒
114、和保卫工作。n（7）存在火灾、中毒等危险时，做好本单位职工的疏散工作，通过当地人民政府并积极协助做好事故现场周围居民的疏散工作。n（8）采取妥善措施，保护好文件档案、技术资料、操作记录和数据、计算机数据和资料、仪器仪表记录数据、控制室的记录，其他声像记录资料等。n4、事故的现场保护n（1）加强现场警戒保卫，防止故意破坏现场。禁止十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 134n无关人员进入现场，进入现场人员应履行有关登记等手续。n（2）为抢救人员和防止事故扩大而需要改变现场状况时，必须做好标志，绘制现场简图并写出书面记录，见证人员应签字，必要时应当对事故现场和伤亡情况录相或者拍照。n
115、（3）消防、救灾时做好路线、方位、位置的选择，尽量保持好现场原始状态。n（4）不得随意改变事故现场的地形、地貌，不得移动或取走现场的任何物品，不得改变现场设备、管子、管件、阀门、控制或保护装置、仪器仪表的位置、状态以及显示数字或指针的位置等。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 135n（三）、（三）、 事故调查事故调查n1、事故调查组工作的原则n事故调查工作应严格按照国家质检总局锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（总局令第2号）进行，必须坚持实事求是，尊重科学的原则。n（1）实事求是的原则。对特种设备事故进行调查，必须从实际出发，在深入调查的基础上，客观、真实地查清事故真
116、相，明确事故责任，提出处理意见。不得从主观出发，凭空想象，不得感情用事，不得夸大或缩小事实，不得弄虚作假。n（2）尊重科学的原则。调查特种设备事故，需要做很多技术上的分析和研究，要尊重科学，特别是要充十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 136n分发挥专家和技术人员的作用，把事故原因的查明、事故责任的人分析与认定等建立在科学的基础上，防止人上意识主导，杜绝心里偏听偏好，力求客观、公正。n2、成立事故调查组n（1）特别重大事故调查组n特别重大事故按照国务院的有关规定由国务院或者国务院援权的部门组织成立特别重大事故调查组，国家质量监督检验检疫总局参加。n（2）特大事故调查组n特大事故
117、由国家质量监督检验检疫总局会同事故发生地的省级人民政府及有关部门组织成立特大事故调查十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 137n组，省级质量技术监督行政部门参加。n（3）重大事故调查组n重大事故由省级质量技术监督行政部门会同事故发生地的市（地、州）人民政府及有关部门组织成立重大事故调查组，市（地、州）质量技术监督行政部门参加。n（4）严重事故调查组n严重事故由市（地、州）质量技术监督行政部门会同事故发生地的县（市、区）人民政府及有关部门组织成立事故调查组，县（市、区）质量技术监督行政部门参加。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 138n（5）一般事故调查组n一般
118、事故由事故发生单位组织成立事故调查组。上一级质量监督行政部门认为有必要时，可以会同有关部门直接组织成立事故调查组。n 移动式压力容器异地发生的事故，由事故发生地有关部门按照有关规定组织成立事故调查组，并通知办理使用注册登记的质量技术监督行政部门参加。办理使用注册登记的质量技术监督行政部门应当协助调取设备档案资料，配合做好事故调查工作。n组织成立事故调查组需要聘请有关专家时，参加事故调查组的专家应当符合下列条件：n具有事故调查所需要的相关专业知识；n与事故发生单位及相关人员不存在任何利益或者利害关系。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 139n事故调查组应当履行下列职责：n调查事
119、故发生前设备的状况；n查明人员伤亡、设备损不、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失）；n分析事故原因（必要时应当进行技术鉴定）；n查明事故的性质和相关人员的责任；n提出对事故有关责任人员的处理建议；n提出防止类似事故重复发生的措施；n写出事故调查报告n3、事故调查组的权力n事故调查组有权向事故发生单位、有关部门有关人员了解事故的有关情况、查阅有关资料并收集有关证据十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 140n事故发生单位及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况， 如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。n事故调查过程中，事故调查组可
120、以根据需要委托有能力的单位，进行技术检验或者技术鉴定。接受委托的单位完成技术检验或者技术鉴定工作后，应当出具技术检验或者技术鉴定报告书，并对其负责。n(四四)、事故责任划分、事故责任划分n事故调查应当根据事故性质和当事人行为，确定当事人应当承担的责任，并在事故报告书中提出事故处理意见。事故当事人应当承担的责任分为：全部责任、主要责任、次要责任、同等责任。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 141n全部责任，是指一方违反法律、法规、标准造成事故，其他方没有任何责任，则违法方应承担事故的全部责任。当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人
121、应当承担全部责任。n主要责任、次要责任，是指由两方或多方违反法律、法规、标准共同造成事故，责任大的一方负主要责任，责任小的一方或多方应负次要责任。n同等责任，是指由两方或多方违反法律、法规、标准共同造成事故，所负责任基本相当，两方或多方对事故负同等责任。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 142n(五五)、事故调查费用与事故调查报告书的批复、事故调查费用与事故调查报告书的批复n1事故调查费用n事故调查以及为了认定事故原因所进行的检测、试验等费用，一般由事故发生单位垫付，记入事故赔偿总额之中，由事故责任方承担。n2事故调查报告书的批复n事故调查组在事故调查结束后，应及时填写事故调
122、查报告书，事故调查报告书是事故调查组工作的成果，是事故处理执行的依据，必须严肃、认真、准确的填写。n事故调查报告书应在调查组内取得一致同意，不遗留问题。对于不一致的问题和意见，应采取依据事实、十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 143n实事求是、科学分析、充分讨论的方法解决，不得压制意见，掩盖问题。事故调查报告书应附上调查组成员及签字。事故调查报告书经事故调查组负责人签字后报送组织该起事故调查的行政部门，并由其进行批复。批复的时限应当在事故发生之日起60日完成。特殊情况，经上一级特种设备安全监督管理部门批准，批复期限可以延长，但不得超过180日。n事故调查报告书正本一份，存入组
123、织事故调查单位的永久性档案，副本若干份，分发有关部门和单位。n(六六)、 事故处理事故处理n事故批复后，组织该起事故调查的行政部门应当督促十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 144n和检查事故发生单位和相关部门，根据经认定的事故调查报告书的处理建议实施处理。n1、事故处理n（1）事故发生单位及主管部门和当地人民政府按照国家有关规定对事故责任人员作出行政处分或者行政处罚的决定；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。行政处分或者行政处罚和决定应当在接到事故调查报告书之日起30日内完成，并告知组织该起事故调查的行政部门。n2）以经济损失巨大，实施处理较为复杂的，可以委托建师事务所具
124、体承办。经济赔偿项目和数额应按照国家有关规定、标准确定。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 145n（3）对事故责任单位，除依法追究民事责任或者刑事责任外，由组织该起事故调查处理的特种设备安全监督管理部门，依据锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定进行处罚，处罚的方式为警告及罚款或者警告、暂停相应资格或者取消资格和罚款。n（4）对故意破坏事故现场或者转移、隐匿有关证据；隐匿有关事故发生的情况；无正当理由，拒绝接受事故调查组的询问或者拒绝提供有关情况和资料，干涉对事故性质的认定或者事故责任的确定；干涉对有关事故责任人员的处理等的单位和个人，将由主管部门或者当地人民政府以及有关法
125、律、法规进行处罚；构成犯罪的依法追究刑事责任。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 146n（5）事故处理应认真执行事故处理应认真执行“四不放过四不放过”的原则，即的原则，即事故原因没有查清楚不放过；事故责任者没有严肃处事故原因没有查清楚不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。没有落实不放过。n2、事故处理依据的法律法规n（1）中华人民共和国安全生产法；n（2）国务院373号令特种设备安全监察条例；n（3）国务院302号令关于特大安全事故行政责任追究的规定n（4）国家质检总局锅炉压力容
126、器压力管道特种设备事故处理规定（总局令第2号）；n（5）国家质检总局锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定（总局令第14号）；十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 147n（七）、有关责任追究（七）、有关责任追究n1、压力容器生产、使用单位的作业人员（含相关管理人员）n（1）承担法律责任的违法行为n违反压力容器等特种设备安全生产规章制度和操作规程的；n在作业过程中，发现安全隐患或者其他不安全因素，而未立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的。n（2）承担法律责任的形式n行政的处罚，包括警告、记过、记大过、降低工资十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 1
127、48n级别、留用察看、开除等处分。n刑事责任，造成重大事故构成犯罪的，依照刑法有关“危害公共安全罪”的规定追究型事责任。n2、压力容器生产、使用单位的主要负责人n（1）承担法律责任的违法行为n主要负责人在本单位发生重大特种设备事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的；n主要负责人对特种设备事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的。十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 149n特种设备生产、使用单位的主要负责人在本单位中处于指挥者、决策者的地位，本单位发生重大特种设备事故时，主要负责人应当立即组织抢救，这是其一项法定职责。实际当中，一些生产、使用单位，特别是一些个体、
128、私营生产经营单位发生重大特种设备事故时，其主要负责人有的为了逃避法律责任而逃匿，致使无人组织指挥事故抢救；有的对事故抢救不得力、拖拉、应付，导致事故损失进一步扩大。因此，国家有关法律、法规明确规定了生产、使用单位发生重大特种设备事故时，其主要负责人应当立即采取统一、有效的措施，动员、组织、协调力量来全力抢救，发防止事故的进一步扩大或造成进一步的人身伤亡、更重大的经济损失；对身处险境的人员和财产，要全力十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 150n抢救，使其脱离危险；当自身力量不足时，应当及时就近请求支援；同时，按照国家有关规定立即如实报告负有安全生产监督管理职责的部门。抢险是一项
129、任务紧、难度大、涉及面广的工作，只有统一、有效地组织起来，才可能作好。因此，必须赋予生产、使用单位主要负责人相应的义务。n实际中，一些生产、使用单位的主要负责人不愿意配合事故调查处理，有的在事故调查处理期间擅离职守，使事故调查处理工作难以顺利进行，甚至陷于停顿。因此，应明确要求生产、使用单位的主要负责人在事故调查处理期间不得擅离职守。根据这一规定，重大特种设备事故调查处理期间，生产、使用单位的主要负责人应当坚守岗位，积极配合事故调查处理，十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 151n，为事故调查处理提供各种便利与支持，包括接受调查组询问，提供与事故有关的情况和资料，根据调查组的要
130、求，协助查清事故发生的经过、伤亡人数、经济损失、事故发生的原因等事项，如实汇报事故发生后采取的措施及事故控制情况。确因正当理由必须离开的，要和事故调查组通气，并安排有关人员继续支持、配合事故调查处理工作。n（2）承担法律责任的形式n行政责任。生产、使用单位主要负责人在本单位发生重大特种设备事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，由有关部门给予降级、撤职的行政处分。发生特种设备事故时，单位负责人负有组织抢救的领导责任，在事故调查处理期十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 152n应当积极配合调查组工作，并随时应其要求提供资料、数据和其他必要的帮助，不得擅离职
131、守。违反这些职责的生产、使用单位主要负责人已经不适于担任领导工作，应当给予降级或撤职的处分。n对在事故调查处理期间逃匿的生产、使用单位主要负责人，还应当处15日以下拘留的行政处罚。生产、使用单位主要负责人在事故调查处理期间逃匿，必然阻碍调查处理工作的顺利开展。在主要负责人可能对事故发生负责有重大责任的情况下，其在场对事故调查处理工作的意义更为重要。因此，安全生产法规定对逃匿的负责人应当处15日以下拘留。拘留属于行政处罚中的“自由罚”，是对自然人实施的最严厉的行十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 153n政处罚，由公安机关决定并负责实施。对按照有关规定处以拘留的生产、使用单位主要
132、负责人，可以并处降级或撤职的行政处分。n生产、使用单位主要负责人对特种设备事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报和，区分情节轻重，分别按照前述规定给予降级、撤职或者15日以下拘留。n刑事责任。生产、使用单位主要负责人有上述行为，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。这里的“刑法有关规定”，主要是指刑法关于重大责任事故罪或者关于国有公司、企业工作人员失职罪的规定。渎职罪是指国家机关工作人员滥用职权、玩忽职守或者徇私舞弊，妨害国家机关的正常活动，致使公共财产或者国家和人民利益遭受重大损失的行为。 十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 154n根据刑法和有关司法解释的规定，国有公司、国有公
133、司、企业的工作人员的失职犯罪也属于渎职罪的范畴。n3、有关地方人民政府和负有管理职责部门及其有关人员n（1）承担法律责任的违法行为n承担法律责任的主体是有关地方人民政府、负有安全生产监督管理职责的政府有关部门及其对违法行为直接负责的主管人员和其他直接责任人员，其违法行为有：n市（地、州）、县（市、区）人民政府应当履行职责未履行，或者未按照规定的职责和程序履行，本地区发生特大安全事故的；十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 155n对特种设备事故隐瞒不报、谎报、或者拖延不报的，接到事故报告或重大安全隐患不立即处理的；n对涉及特种设备的生产、使用、检验检测事项负责许可、核准、登记等行
134、政审批，不符合法律法规和规章规定的条件和安全技术规范要求，弄虚作假、骗取批准或者勾结串通行政审批工作人员取得批准的；n发现特种设备生产、使用、检验单位不具备规定的条件而不撤销其原许可或者发现其违法行为不予查处的。n（2）承担法律责任的形式n行政处分。行政处分是国家行政机关对其工作人员或者任命的其他人员作出的法律制裁，主要是对被处十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 156n处分人违反行政纪律或者社会公德的行为作出的制裁。根据行政处分的特点，被处分人只能是公务员个人，因此，对于有关的地方人民政府和负有安全生产监督管理职责部门的违法行为，只能处分其直接负责的主管人员和其他直接责任人员
135、。根据情节轻重，有处分权的行政机关有权决定选择适用处分形式。nA、地主人民政府有关部门主要负责人对特种设备特大安全事故的防范、发生，依照法律、行政法规有失职、渎职情形或者负有领导责任的，依照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定及特种设备安全监察条例给予降级或撤职的行政处分。nB、负责行政审批的政府部门或者机构直接负责的主管人员和其他直接责任人员违反规定和程序，对不符合规定条件和安全技术规范要求予以批准的、或发现不十一、十一、 压力容器的事故管理压力容器的事故管理 157n再具备规定的条件而不撤销其许可的、或发现其违法行为不予查处的，根据情节轻重，给予降级、撤职直至开除公职的行政处分。nC、
136、刑事责任。前述违法行为触犯刑律的，依照刑法关于受贿罪、滥用职权罪、玩忽职守罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。n十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案n（一）、压力容器事故发生的原因（一）、压力容器事故发生的原因n造成压力容器事故的原因的多方面的，归纳起来主要有如下几个方面：1、设计方面：结构不合理，强度或刚度不足，选材不当等十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 158n2、制造方面：非法制造、粗制滥造、组焊质量低劣，未按有关规定、标准进行制造与检验。n3、运行管理方面：容器使用单位领导不重
137、视压力容器安全管理或违章指挥；无专（兼）职安全技术人员管理；安全管理制度不健全或执行不力；操作人员未经培训发证；无证上岗或违反劳动纪律、违章作业；设备维护保养差、设备无证运行；未定期检验；四级容器无监控措施，五级容器未修理或已办理报废手续的压力容器仍在运行等；安全附件不全或失灵，快开门（盖）式压力容器无联锁装置或失灵。n4、安装、修理、技术改造、定期检验质量不符合规定要求。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 159n（二）、（二）、 压力容器的爆炸事故及预防压力容器的爆炸事故及预防n压力容器的爆炸事故系指压力容器在使用中或压力试验时，受压部
138、件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的事故。n1、压力容器爆炸事故的危害n压力容器之所以作为一种特种设备，除因其工作条件十分恶劣，而且容易发生事故时，更主要的是事故的危害性大，尤其是爆炸事故，不但容器本身毁坏，还会波及周围的设备、建筑物并造成人员伤亡。如1976年4月河北省某厂发生高压容器爆炸事故，5个小容容器全部炸成碎片飞出，碎片最远的飞出1500，一般都飞出400500，碎片总数千余块，其中两块碎片十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 160n分别飞到另外两个车间，将正在工作的两名工人砸死，还有一碎片飞出厂外
139、，将一拾煤渣青年的腿砸断；压力容器爆炸产生的冲击波将在场的工人全部炸死，距离远的也受到击伤，有的肝脏震伤、有的耳膜震坏。又如1979年3月，河南省某厂职工浴室的热水箱发生爆炸，水箱的一封头飞出，剩下的筒体及另一封头反方向飞出，打穿两道墙，又将锅炉房后墙壁撞个大窟窿，跌落在距原地17米处。由于该水箱是密封结构，箱内通以0.30.4a压力的蒸汽,故水箱内实际是饱和水,不箱爆炸后,饱和水瞬间蒸发为蒸汽，产生巨大冲击波，将浴室所有墙冲倒，大梁折断，7间134平方米的浴室屋顶全部塌落，整个浴室及其附近区域全被热蒸汽笼罩，造成44人死亡，37人重伤。另外，有些压力容器内盛装的是有一定毒性程度的介质，容十二
140、、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 161n器爆炸造成介质外泄，导致中毒事故发生。如1979年9月7日，浙江某电化厂发生氯气瓶爆炸，除爆炸产生的冲击波将400平方米余的厂房冲倒，并使附近的楼房及200多间民房遭到不同程度破坏外，因约有10吨氯气外溢扩散，造成附近数公里范围内居民有不同程度的中毒，共死亡59人，住院治疗的达779人。即使是工作压力较低的铸铁烘缸一旦发生爆炸，后果也相当严重。如合肥市某造纸厂铸铁烘缸于1989年10月发生爆炸，缸体炸为两段，机架倒塌，车间部分墙壁遭破坏，造成直接经济损失3万余元。又如，1989年3月某市一个乡镇企业化
141、工厂一只500升的反应锅发生爆炸，重约100公斤的端盖飞出165米，减速机飞出66米，电动机飞出36米，6间计210平方米厂房全被炸毁，屋顶n石棉瓦碎片在周围近80米范围内到处可见，造成直接十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 162n经济损失3万余元。在岗的5名操作人员，由于其中1人发现釜内异常情况并大声叫喊“危险！快向外跑！”因而未造成人员伤亡，但工厂却被毁于一旦。n因此，压力容器一旦发生爆炸事故，后果不堪设想。其危害十分严重，主要表现在以下几个方面。n（1）、冲击波的危害n容器爆炸时气体爆炸的能量除很少部分消耗于进一步撕裂容器或将碎片抛
142、出外，大部分产生冲击波，除直接伤人外还能摧毁波及范围内的其他设备或建筑物。n（2）、碎片的危害n压力容器爆炸后的碎片或部件以很高的速度飞出，会直接毁坏其他设备、建筑物或者致人伤亡。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 163n（3）、介质毒性的危害n盛装一定毒性程度介质的压力容器爆炸时，因介质外泄、扩散，造成周围环境污染和人员中毒伤亡。n（4）、二次爆炸n盛装易燃介质的压力容器爆炸时，由于介质外泄，扩散并因静电或遇明火等会造成二次燃烧爆炸，造成恶性事故。n2、压力容器爆炸事故性质分类n（1）、物量性爆炸n物理性爆炸系指压力容器因物理原因引起器
143、内压力升十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 164n造成高使器壁强度不足而导致破裂，一般呈韧性破坏特征。例如，液化气介质的储存容器在超装并受热或环境温度升高时，就极易发生物理性爆炸。n（2）、化学性爆炸n化学性爆炸系指压力容器内介质由于发生化学反应，且这一反应失去控制，使容器在爆炸前器内压力迅速升高，导致积聚的能量瞬时释放即发生容器爆炸。n3、压力容器爆炸的主要原因n（1）、超温超压n操作不当、工艺不成熟或工艺条件未得到有效控制等十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 165造成超温超压。余
144、热锅炉因供水不足、结垢等因素使传热系数下降，导致局部过热，就容易发生爆炸事故。n（2）、压力容器存在先天性缺陷n压力容器存在先天性缺陷主要是指压力容器未经过设计或设计错误、结构不合理、选材不当、强度不够、制造质量低劣或安装组焊质量差等。n（3）、腐蚀严重n压力容器的内外表面因腐蚀而变薄，强度显著降低，就易于引起爆炸。n（4）、裂纹起槽n压力容器在长期运行中因操作不当，开停次数多，容器骤冷骤热或压力、负荷波动频繁等，致使钢材受到交变应力，产生疲劳裂纹。另外，由于流体介质的冲十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 166n刷形成沟槽，导致强度降低。
145、n（5）、安全装置不全、安装不正确或失灵n大量事故表明，安全装置不全或失灵未校验是造成压力容器爆炸的主要原因之一；还有的安全阀安装错误，起不到安全阀泄压作用；又如，快开门压力容器（如蒸汽消毒器（柜）、硫化罐、蒸压釜等）由于有的未安装联锁装置，结果多次发生爆炸事故。如采用联锁装置就能确保气未放清，门打不开；门不锁紧，气不可能进入，这样就可避免由此造成的爆炸事故。按规定应严禁使用这种无这种无安全联锁装置的压力容器。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 167n4、压力容器爆炸事故的预防n（1）防止超温超压运行。应严格按照生产工艺规定的工艺参数和核
146、定的最高工作压力、最高（低）工作温度范围运行。n2）严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程，容器操作人员应经技术培训，做到持证上岗独立操作。n（3）认真做好压力容器的选购、安装或组焊质量验收工作，防止无天性缺陷产生。n（4）加强容器的维护保养，积极开展容器的定期检验（包括每年至少一次的外部检查）工作，及时发现缺陷，及时处理。n（5）确保安全附件齐全、灵敏、可靠，实行定期检查十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 168n与校验。对装有减压装置的管道，应定期检查减压装置是否完好，防止压力容器超压。n压力容器在使用中发生严重损坏事故的情况较多，但常见的
147、有裂纹事故、鼓包变形事故、泄漏事故、爆管事故、过量充装事故。n（三）、（三）、 裂纹事故及预防裂纹事故及预防n压力容器受压部件在使用中由于各种原因产生裂纹必须停车进行修理的称裂纹事故。裂纹是压力容器最危险的一种缺陷，它是导致容器发生脆性破裂事故的主要因素。压力容器产生裂纹时，就应引起高度重视。因为裂纹的发展速度很快，如不及时采取有效措施，就会导致容器严重损坏事枚或爆炸事故的发生。 十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 169n例如，某厂一只200015000，厚度为18的液氨储罐，最高工作压力为1.6a，使用中发现一封头中部母材有穿透性裂纹而
148、漏氨，但由于修理不当，以致维修后仅半个月的时间发生了爆炸，封头裂成3片，一快18001000碎快飞出200，储罐爆炸时后移24被一堆石子挡住，冲击波冲倒相距14处的一厕所，氨气冲入相距42处的其他车间。n1、裂纹的分类及其产生的原因n（1）、原材料的轧制裂纹n原材料轧制裂纹主要是由于金属材料本身存在疏松、缩孔和非金属夹杂物等缺陷积聚在一起，经轧制后而生成的线性缺陷，这种缺陷可以在材料内部，也可以在表面，无一定的方向性和固定的部位。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 170n（2）、焊接裂纹n焊接裂纹主要是在容器制造过程中产生的，也有些是在使
149、用后补焊修理中产生的。焊接裂纹产生的原因是多方面的，主要有以下几个方面：n材料的焊接性差；n焊件刚性太大或夹得太紧，使焊接金属在冷却时不能自由收缩，受到过大的约束力，因而产生裂纹；n在焊接过程中，焊条、焊剂中的水分离解产生原子氢，渗入焊接金属中，诱使焊缝和热影响区产生裂纹；n焊接的环境温度过低，使焊缝金属塑性降低，在冷却中可能出现裂纹。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 171n（3）、消除应力裂纹n消除应力裂纹主要是指有些用低合金高强度钢焊接的容器，在焊后消除应力的热处理过程中产生的。n（4）、疲劳裂纹n疲劳裂纹主要是指由于容器的结构不合
150、理或材料存在缺陷等造成局部应力过高，加之压力容器的多次开、停车，或在运行中由于压力、温度频繁波动且波动幅度大而产生裂纹。n（5）、应力腐蚀裂纹n应力腐蚀裂纹是腐蚀性介质在一定的工作条件（压力、温度）下对材料造成腐蚀而逐淅形成的一种裂纹，这种裂纹往往与应力有关。因为应力和腐蚀两者十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 172n互相促进，腐蚀使材料表面形成缺口，产生应力集中，或削弱金属的晶间结合力；而应力则加速腐蚀的进展使表面缺口向深处（或沿晶间）扩展。n2、压力容器裂纹事故的预防n（1）选用设计制造符合规范的压力容器，并保证安装或组焊质量，防止先
151、天性缺陷造成应力集中产生裂纹。n（2）尽量减少压力容器开停次数，并保证平稳操作，防止疲劳裂纹的产生。n（3）采取有效的防腐措施，防止应力腐蚀裂纹的产生。n（4）保证容器主要受压部件的修理、技术改造质量，防止补焊后产生裂纹。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 173n（5）做好压力容器的检查、检验工作，一旦发现裂纹及时处理，防止裂纹事故的发生。n3、裂纹的检查n（1）、易产生裂纹的部位n压力容器的裂纹一般最容易产生在焊缝、焊缝的热影响区和局部应力过高的部位，这些部位应经常重点地检查。n焊缝及焊接热影响区常会存在焊接裂纹（裂纹可以与焊道垂直，也
152、可以与焊道平行），特别是焊缝表面有缺陷的地方，如咬边、错边、弧坑等处。对于焊缝返修部位尤应注意。n焊缝及焊缝附近又是容易产生疲劳的裂纹的部位， 特别是在焊缝的交叉口、角焊缝、接管焊缝和焊缝表面十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 174n缺陷处及焊缝附近常存在较大的残余应力，这也是容易产生应力腐蚀裂纹的地方。n局部应力过高的部位也容易产生疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。压力容器中较高的局部应力主要产生在容器开孔的周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其壳体与管板连接处、加焊部位和终止处等。n压力容器应根据它的制造与使用情况，估计可能会产生哪一些裂纹，然后
153、重点检查这一类型的裂纹容易发生的部位。n（2）、裂纹的检查方法n对于压力容器制造中产生的裂纹，可以通过无损探伤的方法，如X射线、超声波、表面着色、磁粉等方法检验，发现裂纹，予以消除；对使用中的压力容器主要十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 175n是通过定期检验的方法，如容器每年至少进行一次外部检查，36年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次耐压试验等，都是检查容器裂纹的有效措施。n4、裂纹的处理方法n压力容器经检查发现裂纹后，如属表面微裂纹时，可通过打磨的方法消除；如属危及安全运行的裂纹，应及时停车进行修理，以消除裂纹缺陷。n（四）
154、、鼓包变形事故及其预防（四）、鼓包变形事故及其预防n压力容器的受压部件在使用中由于各种原因产生鼓包、变形必须停车进行修理的称为鼓包变形事故。压力容器产生鼓包、变形时，必须引起重视，如处理不当，随着鼓包、变形程度的发展也会造成压力容器被迫停运或发生压力容器爆炸事故。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 176n1、容器鼓包变形的原因n（1）在制造中产生的鼓包变形：如封头在压制过程中造成的鼓包变形，在制造中又未消除，使用中进一步发展扩大。n（2）使用中产生的鼓包变形：如采用一些塑性较好材料制造的压力容器，在使用中因局部严重腐蚀导致承载能力下降；或
155、容器内由积垢、结炭、结疤等影响传热造成局部温度过高导致机械性能下降，在正常工作压力或超压的情况下都会造成该容器局部区域产生鼓包、变形。鼓包、变形使这局部区域壁厚进一步减薄，如不及时处理，会造成破裂事故。例如，某厂的一台螺旋板换热器设计温度为2000C，而该厂使用的十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 177n过热蒸汽远远超过设计温度，加之焊缝附近腐蚀减薄，造成蒸汽进口处鼓包变形撕裂、设备被迫停运。n2、鼓包变形事故的处理n压力容器在使用中如产生严重鼓包变形必须停车修理。鼓包变形会使该区域材料发生大量塑性变形、壁厚尊薄、承载能力下降。此外，大量
156、塑性变形会使韧性降低，如不及时修理会造成爆炸事故。修理时应视产生鼓包变形原因和程度，采用机械的方法顶回复位，或采用挖补或更换筒节、封头（管板）等方法进行消除。但对轻微的鼓包变形，如暂不影响容器安全运行时可实行监控运行。n3、压力容器鼓包变形事故的预防十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 178n（1）压力容器选材必须适当，并应严格把好容器出厂质量并，防止无天性缺陷。n（2）对有腐蚀性介质的容器应采取防腐和防止介质冲刷的措施，防止容器器壁腐蚀减薄。n（3）采取措施防止容器结垢、结炭、结疤，防止容器局部超温、过热等原因造成鼓包变形。n（4）严禁超
157、压运行，保证安全附件灵敏可靠。认真做好压力容器检查和检验及维护保养工作。n(五五)、压力容器泄漏事故及其预防、压力容器泄漏事故及其预防n压力容器的受压部件在使用中由于各种原因造成的介质泄漏必须停车进行修理的或由于容器泄漏而引起火灾、人员中毒、设备损坏的事故。由于容器内的介质不同，如果发现泄漏，轻则造成浪费资源、能源和环十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 179n的污染，重则造成压力容器被迫停运。如容器内发生易燃介质泄漏还会引起火灾，造成人员伤亡、设备烧坏。n1、压力容器泄漏的原因n造成泄漏的原因是多方面的，如受压部件受到频繁的振动产生裂缝、
158、胀接管口松动、局部腐蚀变薄穿孔、局部鼓包变形减薄穿孔以及密封面失效等。n2、压力容器泄漏事故的处理及预防措施n1、受压部件泄漏的处理n如发现受压部件泄漏，应迅速采取果断措施进行停车修理，并防止易燃、易爆、有毒介质的泄漏，否则，易造成易燃气体燃烧爆炸事故或人员中毒、设备损坏事故。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 180n2、泄漏事故的预防措施n（1）防止压力频繁振动并应采取必要防振措施。n（2）防止胀接管口和焊接管口泄漏。n胀接的管口泄漏，可采用复胀等临时措施堵胀管口或改为焊接口或更换管子等方法进行修理。焊接的管口若泄漏，可采取被焊等方法进
159、行修理。n（3）防止腐蚀介质的腐蚀穿孔。n对有腐蚀性介质的容器，主要是采取必要的防腐措施，或采用不锈钢材料。n（4）严禁超温超压、防止鼓包变形导致容器壁厚减薄穿孔。n（5）保持密封面密封不泄漏。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 181n对于密封面泄漏，一般可采取以下措施：n更换失效的填料；n更换或修复变质或损伤的密封垫；n对不平整的法兰面，应进行加工修整或更换新法兰；n对称均匀拧紧连接螺栓。n（6）认真搞好压力容器的运行检查。发现泄漏及时消除。n（7）对易燃易爆的压力容器车间内的电气应有防爆措施。n(六六)、 爆管事故及其预防爆管事故及其
160、预防n压力容器范围内的承压管道由于各种原因造成破裂导十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 182n致压力容器被迫停运需进行修理的事故，称爆管事故。这种事故在压力容器运行中是一种较常见的事故。n1、爆管的主要原因n（1）腐蚀减薄造成强度降低。n（2）过热、鼓包变形直至破裂。n（3）介质的冲刷。n（4）管材内部存在的缺陷等。n2、爆管事故的预防n（1）对有腐蚀性介质的管道应采取防腐措施或采用不锈钢等耐蚀材料的管材。n（2）防止传热管道（如废热锅炉）因水质不好积垢，十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急
161、预案 183n防止因介质循环不好而造成的爆管。n（3）做到平稳操作。n（4）采取有效措施防止介质冲刷或流速过大而造成的磨损。n（5）认真搞好压力容器运行、检查工作，发现问题及时消除。n(七七)、 过量充装事故及其预防措施过量充装事故及其预防措施n盛装液化气体介质的压力容器，其单位体积内实际充装的介质重量超过了容器单位体积允许充装n的介质重量而造成的事故，称为过量充装事故。液化气体介质充装过量后，如不及时处理，就易导致容器鼓包、变形或爆炸。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 184n1、过量充装的危害性n过量充装是造成压力容器破裂事故的重要原
162、因之一，特别是对盛装低压液化气体介质的容器造成n的事故尤为常见。因为这种容器在常温下，器内大部分为液体，并留有一定的气相空间，呈气、液平衡状态。只要周围环境温度不超过规定的温度，压力容器是安全的。当容器内充满了液化气体介质后，由于器内液体的压缩系数小，膨胀系数大，当温度升高时，器内压力急剧增大。据有关资料介绍，当容器内充满液氯后，温度每升高10C，器内压力可增大1MPa以上，极易发生破裂事故。由此可见，过量充装是十分危险的。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 185n2、造成过量充装的原因n（1）容器的液位显示装置或控制装置失灵，未及时校验
163、。n（2）充装人员技术素质差、未经培训、工作责任心差。n3、防止过量充装的措施n（1）严格按照规定的充装量充装。n(2)定期校验显示装置及控制装置,保证其灵敏、可靠，并保证在有效校验期内。n（3）提高充装人员的技术素质，做到持证上岗，要加强其工作责任心，防止过量充装。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 186n（4）发现过量充装时，应立即抽去过量充装的介质并及时向本单位有关部门报告。n（5）对已盛装液化气体的容器，应采取有效的降温措施。n（八）、（八）、 事故的应急预案事故的应急预案n压力容器是事故发生率相对较高的特殊设备，在做好防范事故措
164、施，尽力避免事故发生的同时，还应具有事故随时都有可能发生的意识，并根据其可能造成的危害制定事故应急预案，以便在事故一旦发生时，立即启动应急预案，使事故能得到及时和有效的控制和抢险，防止事故的扩大，减少人员伤亡和财产损失，把事故造成的危害减少到最低限度。同时压力容器的十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 187n使用单位往往也是消防安全的重点单位，也必须按照机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定的要求制定事故应急预案。n1组织策划n压力容器的使用单位，应根据本单位压力容器的数量和类别制定压力容器事故应急预案，特别是有二、三类压力容器的使用单
165、位。事故应急预案的组织策划，应由单位的注册安全工程师或注册安全主任负责，未设以上角色的单位应由压力容器管理人员负责。事故应急预案参与制定和审议的人员应该包括压力容器安全管理人员（或单位安全员）、生产工艺技术部门、设备技术管理部门以及土建、医疗等专业的有关人员十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 188n和单位的人事、行政、后勤、工会等部门的有关人员。建立应急救援组织或指定兼职的应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。因压力容器使用单位往往工艺、介质较特殊且专业性较强，因此，在事故未达到不可控制时，依靠和使用单位自已组织的救援组织和装备有时
166、更有效、更专业、更快捷、更有针对性。n事故应急组织机构分工为指挥协调通迅联络小组（负责指挥协调和报警接警等）、现场抢险组（负责灭火或切断压力源，卸压停车等）、疏散引导组（负责防止火灾、爆炸或毒气泄漏而引导现场及附近人员疏散撤离至安全地点或上风位置）、安全防护救护组（负十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 189n责现场受伤人员的抢救及送往医院等）。n事故应急预案制定好后应报送上级主管部门审批和备案，对可能造成较大危害的要害岗位或关键设备,要报所在区域的安全生产监督管理部门和质量技术监察部门审批或备案。n2制定原则和相关内容n制定压力容器事故应
167、急预案时，根据生产工艺条件和设备的技术条件，应预想容器可能发生怎样的事故与事故发生的过程将会如何发发展，及其可能产生的后果和危害等尽量作出详细周密的预测，有针对性地制定应急对策，以最大限度地保护人的生命为第一原则。在此基础上，根据现场生产设施、生产工艺状十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 190n况、关联设备管线、岗位厂房现场环境及周边环境设施等，制定事故发生后现场人员该怎样自救逃生、报警，进入现场控制事故抢救受伤人员时怎样自我保护，应注意些什么问题，应怎样进入现场，如何控制事故，组织好现场、附近及周边的人员疏散等。参考压力容器常见事故的原
168、因和处理以及同类型事故案例，作出详细、完整的应急预案。其主要内容如下。n（1）现场人员自救逃生的应急措施和方法。对压力容器可能会发生爆炸事故的岗位，应预先根据爆破能量计算出冲击波、碎片等对人体的伤害形式及伤害程度，同时还应预想二次爆炸、火灾、可能产生的继发性事故及附近设施、厂房建筑物倒塌等情况，制定自救逃生方案。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 191n如预定要求一旦压力容器发生爆炸，现场人员应立即伏地或钻入桌底或躲到预定的安全角落，以防冲击波、碎片和继发事故的伤害，保持镇静大声呼救，待事态相对稳定时，按预定并熟记的逃生方法逃生，包括防护
169、用品在何处、怎样使用，并留意是否还有倒塌物伤害的潜在威胁，是否还会引发火灾等，采用预定的自救方法和预定的逃生路线和逃生姿势（引发火灾的按火灾逃生技巧）等逃生。由于事故现场一般都凌乱不堪、能见度低，现场人员往往难以从惊恐万状的情绪中冷静下来，难免有盲目逃生或不会逃生自救而中毒窒息，特别是伴随有火灾发生的，往往会“避得过爆炸、却逃不出火灾”。因此事故的应急预案就显得非常必要了，它将会大大提高现场人员逃生的成功率。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 192n（2）控制事故的发展扩大和人员抢救的应急措施和方法。压力容器事故应急预案预想事故发生后可能
170、造成的恶果和事故可能会发展扩大所造成的危害，应预定现场人员特别是无关人员的紧急疏散，如谁指挥、人员怎样集中，如何走等。对压力容器的压力来源来自系统其他设备时，或容器为毒性介质且管道系统与其他设备紧密相连时，容器发生事故时，必须及时切断压力源或外泄的毒气源和进行系统紧急停车，以控制事故的进一步发展扩大。但在事故发生时这一过程往往不易进行而造成事态的扩大，造成更多的人员伤亡，因此，应当设定预想的处理程序，包括预定的防护用品种类和其放置位置、使用方法、预定控制事故的处理方法和处理步骤及其应用的工具等。在事故发生的初始期，一般所采取的预定处理措施为： 十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器
171、事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 193n若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气（汽）阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。n迅速开启能安全泄压的阀门如放空阀，排污阀等。n对反应容器，为防止器内压力继续升高，应立即停止加料，加快冷却循环，或采取其他必要的措施，减慢器内介质的反应速度。n采取其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温。n必要时应采取紧急停车措施，停止该设备运行。n对有人员受伤、中毒的，除按预定的方案报“120”急救外，还应按预定的抢救方案针对不同的受伤程度和中毒情况的人先进行抢救以赢取宝贵的抢救时间和抢救机会，如预定好抢救人员应怎样进入现场
172、怎样搜寻和十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 194n将受伤和被困人员救出现场，怎样根据受伤程度进行抢救，包括人员放置体位、止血包扎、人工呼吸、心脏挤压及施用应急解毒手段和解毒措施等。对事故后有可能发生火灾事故的还要制定防止火灾或灭火和应急疏散应急措施和方法。n（3）、压力容器事故发生时现场的指挥协调措施和方法。事故发生时要乱中求序，使事故现场的抢险救灾能忙而不乱，分工有序，有条不紊，这就需要平时预定好的事故指挥、协调系统和协调方案，按其进行动作，包括事故报告程序和方法及火灾报警“119”、“110”、急救报警“120”的程序和分工，如谁去
173、报、报什么，报告谁、谁负责接警引路，谁负责指挥协调等，一般应预定好以下程序和措施:十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 195n发生事故的岗位操作人员通过何种形式报告班长,班长接报后应该做什么、怎样通知值班管理人员（值班主任或生产调度室），并由值班管理人员立即通知那些相关部门采取那些工艺、技术措施或其他紧急措施，防止事故扩大蔓延。n由值班管理人员通知单位负责人（法人代表）、技术负责人立即到达现场，并同时通知由单位主要负责人、相关部门负责人和有关职工组成的事故应急处理领导（指挥）小组和应急抢险小组立即到岗。n根据事故现场的具体情况按照预定的方案
174、和按照预定的分工组织专门队伍抢救伤员，通知医疗单位做好救治准备；对事故现场进行控制处理；组织疏散、上报事故和报警接警、对外求援等。十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 196n预定的方案应包括进行抢救需要怎样的人力、物力、调集车辆、通讯工具、抢险器材、装备等的物资供应和调配；怎样组织按预案成立抢险救灾专业队进行运作；用何种措施来加强现场警戒和保卫工作等。n存在火灾、中毒等危险时，在怎样做好本单位职工的疏散工作的同时，还要预定怎样快速通知周边的单位或通过当地人民政府并积极协助做好事故现场周围居民的疏散工作。n采取怎样的妥善措施，保护好文件档案、
175、技术资料、操作记录和数据、计算机数据和资料、仪器仪表记录数据、控制室的记录，其他声像记录资料等。n有设立义务消防队的企业，按义务消防队平时训练的人员分工，明确谁负责灭火，谁负责抢救伤员、谁负十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 197n责组织疏散和通迅联络等做到训练有素、快速有效，为减少人员伤亡和财产损失赢得时间。此外事故发生时事故现场往往能见度很低，事故应急预案还应配备必要的包含现场设备设施布置、平台楼梯和逃生、疏散通道等各楼层平面布置示意图（图中应注有可能发生事故的压力容器的具体位置和装置的生产情况、工艺特性和介质特性等），让参与救灾的外
176、单位人员特别是公安消防等专业抢险队伍能一目了然，使抢险更迅速更有针对性更有效。事故指挥协调预案不能有丝毫“家丑不可外扬”、设法逃避责任的观念，因为人的生命是最宝贵的，延误时间等于葬送了生命。预案必须强化“110”、“119”、“120”的报警和让其参与的力度，十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 198n特别是公安消防队伍，除灭火外，还肩负抢险救灾、人员找寻挖掘、防化等职能，且具有专门的工具和手段加上专业训练的人员，对抢险救灾、减少人员伤亡，有不可替代的作用。n（4）、压力容器事故的善后处理预案。压力容器事故发生后，企业内部往往较为混乱，特别
177、是出现人员伤亡时，事故单位的负责人或有关人员既要面临有关部门的调查，又要应付受伤入院员工的照顾及受伤员工家属的接待、安抚，发生事故的单位甚至面临客商上门追讨等。稍有不慎，既会影响事故的调查处理，还会使矛盾激化而引发新的社会问题。因此事故应急预案还应包括事故发生后预定的现场保护、人员安置、十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 199n家属安抚和组织事故调查或大力协助调查、处理等程序方案。预定人员安排和职责分工，做到该接待的、该赔偿的、该安置的、该照顾的均有着落，事事有人负责。并按预定的方案执行。n3、演练和隐患检查整改n作为应急预案，要在应急启
178、动时准确、迅速和有效，必须进行预演，特别是现场演练。有发生事故可能性的岗位人员必须了解并熟悉事故应急预案，并进行经常性的联合演练，做到有备无患。演练有助于查隐患，经演练过程中对与应急预案发生冲突的不良习惯和现象及安全隐患等立即进行整改，如为贪图方便，操作现场物料原料堵塞通道，灭火器材、安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口不齐全不可十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 200n靠等应进行整改，现场防护用具防护设施不齐全或不完好，作业空间、设备附属装置的位置、方位不合理需改进调整等，应急电源、防毒面具（口罩）防护用品是否可靠有效等、应急
179、用品是否齐全有效等边演练边查隐患、边整改。对易燃介质的压力容器岗位应采用防爆等级的电器设施。n 同时，通过经常性的演练，压力容器的操作人员及企业的有关人员能对判断、处理压力容器事故做到“稳”、“准”、“快”。“稳”指压力容器在发生事故前，操作人员一定要保持镇静，不能惊慌失措；“准”指对发生事故的原因判断要准；“快”指对事故的处理要快，防止事故扩大。要做到“稳”、“准”、“快”地处理事故，这就要十二、常见压力容器事故的预防以及十二、常见压力容器事故的预防以及事故应急预案事故应急预案 201n求每个容器操作人员和有关人员除有一定技术素质外，平时能训练有素，能熟练掌握压力容器基本知识和所操作压力容器
180、的操作要领及设备在运行中可能出现的各种事故的应急处理方法。n压力容器的应急预案必须要紧密结合本单位的具体情况（包括生产工艺状况，作业场所的环境条件，介质的特性等）、周边及可能波及的区域和当地的医疗、公安消防部门的具体情况全面考虑，力求尽量减少事故造成的危害，特别是减少人员的伤亡和做好事故的善后处理等补救工作。有剧毒介质或有重大危险源和会发生重大危害的大中型企业特别是化工企业，还应该与附近的社区、公安消防部门、医疗机构组织联合演练，力求做到有备无患或有备少患。十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 202n十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析n1、蒸
181、球重大爆炸事故n（1）、企业类别：轻工系统n（2）、伤亡人数：死亡3人，重伤1人，轻伤4人n（3）、经济损失：经济损失19万元n（4）、事故发生日期：1986年2月22是凌晨5时15分左右n（5）、事故发生经过：蒸球爆炸事故，是在生产和操作过程中发生的。21日21时，由切竹工张XX、涂XX和蒸煮班班长唐XX，按照化验员吴XX配料通知单的数据，装了楠竹四千公斤，药液（亚铵）2立方米，22点开始升低温，23点20分升高温，22日凌晨零时40分左十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 203n右，气压达到7公斤后进入了保温阶段（保温时间67小时），约5点9分，只听一声巨响，蒸球
182、爆炸了，给人民的生命财产造成了重大损失。n（6）、发生事故的原因：调查的情况证明，这次重大事故的发生，其原因是多方面的，主要是：n使用设备不讲科学，盲目蛮干。该厂于1979年6月，由省企业局介绍，从XX省XX县XX公社农具厂购进一个一无图纸、二无资料、三无使用说明书的蒸球，安装后于1980年元月投入生产。在蒸球的承受压力上，没有任何科学根据，只是听来安装的两位师傅说可承受8公斤。该设备从投入生产以来，先是有碱法造纸，在1984年改为亚铵法蒸煮造纸工艺后，加快了劣质蒸球的腐蚀和磨损，这是造成蒸球爆炸的直接原因十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 204n管理干部缺乏压力容
183、器的科学知识，不懂技术，这个厂分管设备和安全的二位副厂长都是从农村提起来的，未进行过专业技术培训，虽然工作能吃苦，有干劲，但在科学技术上只知道马达能响、蒸球能转、仪表能走就行了，对设备的构造，质量状况，性能等技术问题都不知道。在压力容器方面虽采取了一些措施，但措施不力，造成了蒸球爆炸。n领导在生产中忽视了对设备的检查维修。近两年来，该厂对抓经济效益措施比较落实，对上级有关加强压力容器的管理规定落实不力。蒸球长期使用，没有主动向地、县有关部门申报对压力容器的检测，只是从XX县造纸厂请了一位技术员，用仪器对蒸球厚度进行了测试，其结论是否正确无根据。后虽从外地购进一个合格蒸球，但没有停产安装，以致在
184、边装边生十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 205n产中旧蒸球发生了爆炸。n2、液化石油气厂球罐爆炸事故n（1）、企业类别：石化部门n（2）、容器类别：三类容器n（3）、伤亡人数：死32人，伤54人n（4）、经济损失：直接经济损失539万元，间接损失89万余元n（5）、设备简况：容积，400，介质，液化石油气n（6）、事故发生日期：1979年12月28日n（7）、事故发生经过：XX省XX市城建局煤气公司液化石油气厂2号球罐突然破裂，裂口长达13米多，喷出十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 206n大量液化石油气，蔓延到距离200米的苗圃，遇到
185、明火发生燃烧，在6万多平方米的范围内立即形成一片火海。由于火势太猛，消防装备不适应，未能控制火势，邻近的1号球罐，在大火烘烤4个多小时后，严重超压发生了强烈爆炸，响声远及百余里，火焰高达百余米，4块十多吨重的球壳碎片飞出百余米。1号球罐的爆炸，便整个罐区遭到破坏。n大火持续了23个小时，死32人，伤54人，使一个投资600万元，投产仅两年的新企业付之一炬，烧毁400立方米的球形贮罐6个、50立方米的卧式贮罐4个、液化石油气瓶3000多只，烧掉液化石油气600多吨，烧坏厂区及附近苗圃的全部建筑物中12辆机动车，烧死树十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 207n苗329万
186、株，直接经济损失539万元；其中液化石油气厂损失433万元，市园林处第一苗圃损失106万元。同时烧断6.6千伏高压输电线路，造成三个变电所、48个工厂停电26小时，间接损失89万余元。n（8）、事故发生原因：n（1）球罐的安装组焊质量不好，发生了脆性断裂。这个球罐的焊缝有焊接缺陷，使用中缺陷不断发展，又未能及时发现，以致从球体上温带环向焊缝的熔合线和热影响区断裂。这是发生事故的直接原因。n企业管理混乱。该厂1977年投产以来，生产无计划，制度不健全，工作无秩序。领导对球罐的质量和安全情况，一直是心中无数。任意操作和任意充装的情况时有发生，二号球罐在事故前充装多少气体，始十三、压力容器典型事故案
187、例分析十三、压力容器典型事故案例分析 208n终未查清。运行中发生过超装和附件损坏等事故，都没引起重视。n基本上没有技术管理。厂级领导中没有一个人懂技术，全厂没有一个技术员。建厂初期仅有的一个技术员，还被公司调走了。公司有一名工程师、五名技术员，却很少下厂具体帮助指导。操作工人也未经技术训练，不懂安全操作技术。因此，对事故的危害缺乏认识，没有预防事故的措施，盲目性很大。n不重视安全工作，不执行国家有关安全技术规程和防火防爆规定。液化石油气属于甲类火灾危险贮存物品，国家对其防火防爆的严格规定。该厂竟在厂区内贮存汽油、柴油等易燃物品。公安部门多次提出意见也不听；事故发生后，由于断电断水，消防设施不
188、起作用。球罐本身专设的降温喷淋装置，也因没有备用十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 209n电源而无法启动。企业单位和消除部门，平时未作应急措施准备，现有的消防设备和器材，不适应大量液化石油气火灾事故，因而无法控制罐区火势。n3、一起惨痛的液氨罐车爆炸事故n（1）、企业类别：化工部门n（2）、伤亡人数：死亡3人，伤53人n（3）、经济损失：未统计n（4）、事故发生日期：1986年10月20日n（5）、事故发生经过：晚6时，天空下着雨，公路上一辆从XX县第一化肥厂装载液氨返回XX化肥厂的嘎斯汽车已冒雨走了三个小时，此时正行至郑许公路67.6公里、长葛县城以南4公里的杜村
189、寺供销社门口，跟车十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 210n人员忽发现车上所装的活动式液氨贮罐漏气，即停车检查，还没等查明漏气部位，液氨贮罐的前底部即爆开一个直径350340的孔洞，罐内所装的大量液氨从孔洞中猛烈喷出，将卡车底板冲击一个直径800的大洞，重达一吨的罐体在强大反冲力作用下，挣断捆绑罐身的两根4股粗铁丝拧成的固定绳，从车上翻滚向后抛落到距离原位64.4米的公路上，大量有毒氨气急剧扩散，运氨车司机和押运员二人当场死亡。n（6）、事故发生原因n设备有严重缺陷。爆炸的这台液氨运输罐是XX县第一化肥厂的1981年前后用一台直径800毫米、长3500毫米，罐体壁厚
190、12毫米，容积1.73固定式液氨贮罐十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 211n（设计压力16Kg/cm2）改制而成的，在改制过程中违背压力容器安全监察规程和有关制造标准：n运输用液氨罐的设计压力是22Kgf/cm2，该厂对设计压力只有16Kgf/cm2的固定式贮氨罐未经任何处理措施即改装为较高设计压力的运输用液氨罐；n为了在车上支座稳当，将罐体前底部原有的集油包割去，形成一个长轴3500毫米、短轴340毫米的孔洞，对这个孔洞采用“贴膏药”的办法焊补了一块直径400毫米，厚度只有6毫米的补板，补板与罐体的连接为单面填角焊，平均焊脚高度只有34毫米，在焊缝中还存在大量的
191、气孔、夹渣等缺陷，使补板处的强度大大低于罐体强度；n将安全阀接管插入液面以下670毫米（距罐底只130十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 212n毫米），使安全阀无法安全泄放氨气。n上述缺陷，是导致事故发生的必然因素。n4、一起罕见的液氯钢瓶恶性爆炸事故n（1）、企业类别：化工部n（2）、伤亡人数：死亡59人n（3）、经济损失：约63万余元n（4）、发生事故日期：1979年9月7日n（5）、发生事故经过：这次爆炸事故，首先是一个容量为0.5吨的液氯钢瓶突然发生粉碎性爆炸，紧接着击中邻近的1个0.5吨和3个1吨已充装的液氯钢瓶，几个钢瓶同时爆炸。当时，响声震天，气雾弥漫
192、，大量的氯气和化学反应生成物形成巨大的蘑菇状的气柱，冲十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 213n天而起，高达40余米。爆炸的钢瓶碎片，飞向四面八方，有一块0.8公斤重碎片飞出830多米远，还有一块72.5公斤钢瓶下封头碎片飞越厂区、击断树干、打穿砖墙，落在离爆炸中心85米远的居民住宅里，将地面砸个坑后又蹦起打死一位老大娘。强大的气浪将一个容量1吨的液氯钢瓶抛起20余米高，飞离爆炸中心30米远，造成建筑面积414平方米的钢筋混凝土厂房全部倒塌，厂房、办公楼也遇到不同程度的破坏，在爆炸中心的水泥在面被炸成一个深1.82米、直径6米的大孔。n这次爆炸事故，有10.2吨液氯
193、外溢扩散，波及范围达7.35平主公里，在12公里范围内的花草树木都有程度不同的枯萎和中毒现象。这次事故死亡59人，当班的8名操作人员当场死亡，其中，有一人被炸成五段，十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 214n血肉模糊，惨不忍睹。因中毒住院治疗的达几百人，其中，中毒较严重者百余人。经济损失63万余元（其中抢救医疗费、葬抚费及居民财物赔偿费等约37万余元）同时造成电化厂停产，中断产品的供应，直接影响XX地区几十个企业的生产。n（6）、发生事故的原因：n这次事故由于液氯钢瓶之内产生化学反应，内压激增，发生粉碎性爆炸引起的，该瓶最后一次使用单位是XX药物化工厂，该药物化工厂
194、是采用300号液体石蜡与氯气反应，生产氯化石蜡。由于生产工艺和设备简陋，氯气与钢瓶阀门通过紫铜管直接插入氯化釜，中间无缓冲器，控制阀等防止倒灌的装置，无操作规十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 215n程和岗位责任制，操作混乱，在使用“该瓶”过程中，还违章采取抽真空操作，将钢瓶内氯气抽光用尽，所以，导致大量的氯化石蜡倒灌入瓶内。nXX电化厂是液氯生产和充装单位。对液氯钢瓶的充装、使用、检验及管理很不严格，9月7日，在充装液氯过程中，对倒灌有氯化石蜡的瓶子在充装前未做检查处理就充装液氯，使液氯与氯化石蜡产生化学反应，内压激增，发生爆炸，这就是事故的直接原因。n5、液氨储
195、罐爆炸事故n（1）、企业类别：制冷行业n（2）、伤亡人数：死5人，伤34人n（3）、经济损失：直接经济损失和间接损失未统计n（4）、设备简况：筒体尺寸：直径为800毫米，长度十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 216n为3米；n（5）、承载介质：液氨n（6）、事故发生日期：1988年7月17日n（7）、事故发生经过： 9时10分，许多等候挑冰的群众在某县英林乡沪厝安制冰厂的厂门口外排队。这时，制冰厂的一个直径为800毫米，长度为3米的液氨储罐突然发生爆炸。在储罐爆炸的瞬间，罐内的液氨和氨气以高速喷出，直接喷向排队的群众，其中有不少老人的小孩，造成严重的氨中毒和冻伤。与
196、此同时，液氨储罐平封头被炸飞，撞击到钢管制的铁门后落地，共飞出17米远。爆炸产生的冲击波将厂房前墙推倒，有六块大方石被炸飞到约15米的另一座建筑石墙下，最大的一块重97公斤。大方石因撞到该建筑的十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 217n石墙上，被撞断成两块。厂房侧墙方石部分倒塌，房顶石板震裂。这起爆炸事故造成5人死亡，34人受伤。n（8）、故原因分析n设备制造质量低劣。爆炸后检查炸毁的液氨储罐，了现平板封头和筒体的环焊缝为搭接焊缝，焊缝几乎全部为未熔合，纵向焊缝存在严重未焊透，证明制造质量十分低劣。实际上，这台设备的业主凭经验口头授意制造的，既没有设计图纸，也没有强
197、度计算，焊接结构采用搭接型式，选用的材料是A3F，也不符合标准的规定。同时，这台设备的制造是由无制造许可证的石狮农机厂非法制造的，没有任何制造工艺和检验检测手段。加工完的设备没有进行水压试验。可见，这台设备的制造质量低劣是这台液氨储罐爆炸的直接原因。十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 218n设备的使用管理混乱。该设备投入使用，只运行了28天。设备投用前到发生爆炸，没有到劳动部门办理使用登记手续，操作工未经过上岗前的培训，操作时没有操作规程，也没有操作记录。n6、铸铁烘缸爆炸事故n（1）、企业类别：制冷行业n（2）、伤亡人数：死2人，伤1人n（3）、经济损失：直接经济
198、损失30多万元,间接损失未统计n（4）、设备简况： 烘缸直径为2500、宽度1350n（5）、承载介质：蒸汽十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 219n（6）、事故发生日期：2000年5月24日n（7）、事故发生经过： 新发纸厂烘缸轴承修复后开始运行。4时25分，缸体突然发生爆炸，在缸体南侧的一操作工被爆炸物打中头部；在缸体东侧另一操作工，连同缸盖穿墙被打到东边的成品库内，头部和内脏出血；2人当场死亡。还有一操作工被爆炸气浪推出，划破头部。直接经济损失30余万元。工厂被迫停工停产，间接损失仍在扩大。n该烘缸直径为2500、宽度1350。断裂面基本为一平面、垂直于轴线，
199、距东侧边缘1400，西侧1210长的缸体连同齿轮、进气管穿透240厚的砖墙。齿轮及两侧的铸铁支柱断裂，东侧的钢架平十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 220n台被缸盖打断，车间顶的石棉瓦大部分被气浪震落，两块压力表被炸块。n(8)、事故原因分析n超温超压运行。据反映，该烘缸运行压力曾达到0.7a。而我国专业标准ZBY91003-88造纸机械用铸铁烘缸技术条件第3.2条规定，烘缸的设计压力分0.3a和0.5a两种，运行压力大大超出了标准规定值。n不按法规规定的时间检验。断口处存在原有形裂痕迹。此次升压（司炉工反映此时锅炉气压为0.45a）过块，而烘缸的疏水阀门未打开，只
200、有一条3/4英寸疏水管通锅炉房蓄水池，排水不畅。烘缸内存留过多冷凝水，造成较大的温度应力，加上原有缺陷存十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 221n在，最终导致烘缸由局部开裂发展为整体断裂。n该厂的锅炉压力容器、压力管道方面的管理非常混乱。一是厂内三台造纸烘缸无任何技术资料，从1994年建厂至今未办理注册登记手续，无使用登记证。安全附件未及时校验，烘缸入口未装安全阀；压力管道均为私自安装，焊接质量极差。二是雇用的操作工无司炉证和压力容器操作证，缺乏必备的安全操作知识。三是厂方对锅炉压力容器的运行参数未作规定，无操作规程以及与锅炉压力容器安全相关的管理制度，操作失控。n
201、综上所述，超压运行是这次爆炸事故的直接原因，厂方盲目指挥，随意蛮干是导致超压运行的主要因素；十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 222n操作人员无证上岗、不懂安全知识、操作不当也是事故的重要因素。n7、硫化罐爆炸事故、硫化罐爆炸事故n（1）、企业类别：橡胶行业n（2）、伤亡人数：死4人n（3）、经济损失：直接经济损失、间接损失未统计n（4）、设备简况： 烘缸直径为2500、宽度1350n（5）、承载介质：蒸汽、橡胶n（6）、事故发生日期：1978年1月20日n（7）、事故发生经过： 21时52分某橡胶厂再生胶车间一硫化罐在试用时发生爆炸。该罐系车间自行改装十三、压力容
202、器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 223n的压力容器，未按有关规定进行检查与检验，即直接用蒸汽试压，第一次试压压力升到0.3兆帕（3大气压）时发现罐盖盘根漏汽，第二次升压到0.6兆帕（6大气压）时又发现漏气，第三次升压到0.6兆帕后工艺技术员认为气压试验已达到工艺要求，便装入200公斤胶料进行试用，于20日21时10分开始送汽，21时42分压力升到0.6兆帕，温度为1600C，21时52分发生爆炸。当时在场的技术员和4名工人当场炸死。n（8）事故原因分析n连接螺栓强度不足是引起爆炸的主要原因。该罐改装时没有作强度计算，盲目将罐盖的螺栓由20只改为10只，爆炸现场发现所有螺栓全被
203、拉断。n焊接质量差也是爆炸原因之一。十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 224n8、蒸球爆炸事n（1）、企业类别：造纸行业n（2）、伤亡人数：死亡1人，伤3人n（3）、经济损失：直接经济损失45000元n（4）、发生事故日期：1979年9月7日n（5）、发生事故经过：某厂蒸球爆炸，厂房和操作台均损坏。事故发生前，该蒸球的材质机械性能和化学成分均无资料，又无安全装置，安装投用后从未检验过，球盖边缘已严重磨损。当日，当班操作人员加完料就擅离岗位，11时45分在无操作人员的情况下发生爆炸。爆炸后，纸浆从球内冲出，蒸球在高压喷出物的作用下飞出14米，操作台横梁被打断，预制板从
204、3米平台掉下。十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 225n（6）事故原因分析n蒸球釜盖强度不够n由于蒸球从未检验过，蒸球盖在严重磨损的情况下，厚度仅有23毫米，在球内强大压力下引起球盖边缘卷曲360度而破裂，爆炸，未定期检验，不能得到及时修理。n操作人员未经专业培训持证上岗n9、搪玻璃反应锅爆炸事故、搪玻璃反应锅爆炸事故n（1）、企业类别：精细化工行业n（2）、伤亡人数：死亡3人，重伤1人n（3）、经济损失：直接经济损失80000元十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 226n（4）、发生事故日期：1995年4月8日n（5）、发生事故经过：某县
205、的一家个体中新精细化工厂搪玻璃反应锅发生爆炸。该厂首次进行对苯二甲酸二甲脂的试生产，所用设备是1000升的旧搪玻璃反应锅。上午9点半左右开始投料，12点开始升温。下午3点左右，发现反应锅盖边有液体渗出，三人用板手拧紧紧固螺栓（卡码）。由于用力过大，有两只卡码被拧断，又换上备用的卡码，继续试验。试验中，先后又有三只卡码发生了断裂。更换了断裂的卡码后，约在16时，反应釜发生爆炸。爆炸后锅盖被抛到楼上，部份连管被炸飞到50多米远的后山坡上，车间楼顶被炸毁，反应锅内的原料喷洒一地。 十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 227n（6）、事故原因分析n设备陈旧、有问题。生产所用的
206、设备是70年代未期制造的旧设备，因多年闲置不用，在中新精细化工厂安装前后均未进行检验。也未到劳动部门办理使用登记手续，投入时的设备安全状况不清。反应锅卡码是以灰口铸铁铸成，其质量不符合有关标准规定（标准规定制造卡码应选用可锻铸铁）。由于卡码选材不对，卡码的强度低于标准规定。同时，依据标准，1000升的反应锅应选用56个20的卡码，而爆炸了的反应锅只有52个20的卡码。由于上述等项设计和制造上的失误，使该台设备本身存在严重的先天不足，是重大事故隐患。投入使用的反应锅上没有按规定装十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 228n设安全阀或爆破片，当锅内压力过高时不能排放，这是
207、事故发生的主要原因之一。n冒险蛮干。使用时，卡码已多次发生拉断，有关人员未引起重视，仍盲目指挥冒险蛮干。由于人员素质水平太低，不懂压力容器安全使用的最起码的知识，因此这起事故是人为造成的一起责任事故。n规章制度不健全。企业领导，使用压力容器，不但未向当地锅炉压力容器安全监察机构申报、登记并领取使用证，擅自安装，投入运行；而且，使用易燃易爆物品也未按国家有关化学危险品管理的规定，到有关部门办理相应手续。工厂根本没有安全生产制度和安全操作规程。十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 229n10、加热器爆炸事故n（1）、企业类别：个体户n（2）、伤亡人数：死亡4人，伤3人n（
208、3）、经济损失：直接经济损失约41000元n（4）、发生事故日期：1987年2月16日13时30分n（5）、发生事故经过：某个体户办橡塑厂（无证经营），生产橡胶密封圈的炉灶加热器在使用中发现底部焊缝处漏水，先用泥堵无效，后由无证焊工补焊，补焊后未经试压即继续点火烧炉，压力升到6.86兆帕时发现漏得更严重了,此时,又继续带压进行补焊,当压力升至7.84兆帕时发生爆炸。强大的气流将南墙及东十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 230n东墙中部冲倒。房顶全部倒塌；炉灶加热器被气压冲起，底板飞落在南墙外半米处，约600公斤重的加热器上部飞越北墙落至厂外路北16米处，在场人员7人
209、全部被冲倒烧伤、砸伤。其中3人当场死亡，受伤4人中有1人因伤势过重抢救无效死亡n（6）、事故原因分析n该容器为无证设计、制造产品，设计结构不合理，制造质量低劣，是事故的主要原因；该容器为方形结构，采用16ng板角焊而成，要求使用压力为7.84兆帕，实际上未作强度计算也无正规图样。徐家楼乡万家庄东岳食品机械厂未经批准，非法进行制造。制造过程中粗制造滥造；无焊接工艺评定焊缝质量未作检验、无出厂资料。十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 231n橡塑厂未经有关部门的检查和登记擅自开业生产，违反国务院发布的特种设备安全监察条例的规定。加热器上无排汽阀、水位计、排污阀等安全附件。
210、安全阀定压不符合要求。n使用单位违章操作，在加热器处于6.86兆帕下带压补焊，由于焊缝局部受热，强度降低使裂口越来越大，器内饱和水泄压至大气压力突然汽化，压力升高至7.84兆帕时爆炸。n11、环合反应罐爆炸事故、环合反应罐爆炸事故n（1）、企业类别：制药行业n（2）、伤亡人数：死亡2人，伤3人十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 232n（3）、经济损失：直接经济损失约130000元，间接损失约90000元n（4）、发生事故日期：1992年1月30日22点25分n（5）、发生事故经过：某某制药厂得凡诺车间环合岗位的一台300升环合反应罐，在运行中突然爆炸。罐盖与罐体分离
211、，罐盖飞撞击屋顶横梁后反弹落到距罐体14.5米处砸坏一台台称。罐盖与罐体的24只“K”型卡子几乎全部断裂，其中心螺栓弯曲，车间后部门窗玻璃全部被炸坏，人别窗框被炸坏。爆炸炸死2人。n（6）、事故原因分析n操作不当是这次爆炸事故的直接原因十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 233n这次事故不属容器本身的质量事故,也不是燃烧爆炸,而是由于超温物料分解产生的超压造成的。由于操作不当。氧化反应过快、回收二甲苯和过量三氯氧磷时间过长，造成物料固化，在夹套继续不停加热的情况下，便首先从靠罐壁的物料开始分解，进而迅速扩展到全部物料分解，产生大量水和气体，体积急剧膨胀，压力急剧升高，
212、当“K”型卡子不能承受时，便突然发生爆炸。n操作人员技术素质低，未持证上岗，未能及时处理操作过程中出现的不正常的现象。n12、蒸压釜爆炸事故、蒸压釜爆炸事故n（1）、企业类别：建材行业十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 234n（2）、伤亡人数：死亡6人，伤10人n（3）、经济损失：直接经济损失340000元n（4）、发生事故日期：1992年10月29日17时5分n（5）、发生事故经过：某制砖厂一号蒸压釜在运行中发生爆炸。蒸压釜釜盖的无折边封头与釜圈焊接的一圈焊缝全部断裂，一吨重的封头飞出24米，将厂房屋面板打碎成一个18平方米的透天洞，封头落到5吨天车大梁上将其砸弯
213、。釜盖上828公斤重的支架飞出25米远，爆炸后使总重为155吨的釜体（包括内件）后移45米。车间停放的8辆釜车被气浪推出，最远达72米十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 235n釜体内三分之一的砖块飞出釜外，最远达189.5米。7000平方米的主厂房上窗框和玻璃全被震碎，厂房部分盖板位移。临近厂房的办公楼和周围房屋部全玻璃震碎。这次爆炸是在早、中班交班后5分钟发生的，釜体前20至50米范围内的6名职工，当场死亡，10名职工受伤。 n（6）、事故原因分析n釜盖结构设计不合理.该釜规格为直径2.8525.6米，设计压力1兆帕，由东北工业建筑设计院与富拉尔基第一重型机器厂联
214、合设计。釜盖设计采用无折边球形封头焊接结构，且采用未焊透的角焊结构。n设计图纸不符合要求。未提出应遵照的规范标准，十三、压力容器典型事故案例分析十三、压力容器典型事故案例分析 236n无射线探伤比例和焊缝系数的要求，无强度计算书，尤为错误的是规定制造单位不做水压试验。n制造质量低劣。焊接质量低劣，焊缝中有连续气孔，夹渣、密集气孔、夹渣等超标缺陷、无折边球形封头与釜盖圈焊缝几乎全部未焊透，16n-535号锻钢焊接没有采取合理措施，产品未作水压试验。n使用单位操作不认真。在运行中未进行疏水处理，造成釜内积水，形成上、下温差应力，此应力是交变的，导致原始裂纹逐渐扩展，造成疲劳断裂。 附附 录录 237n附表附表1 介质危害程度分类表介质危害程度分类表n附表附表2 部分常见介质特性表部分常见介质特性表n附件附件3：压力容器岗位、现场岗位的各项规章制度参考：压力容器岗位、现场岗位的各项规章制度参考样本：样本：n压力容器事故应急救援措施压力容器事故应急救援措施 压力容器安全操作规程压力容器安全操作规程n压力容器岗位巡回检查制度压力容器岗位巡回检查制度 压力容器岗位交接班制度压力容器岗位交接班制度n压力容器维修工岗位责任制压力容器维修工岗位责任制n压力容器设备维修保养制度压力容器设备维修保养制度n压力容器岗位清洁卫生制度压力容器岗位清洁卫生制度n压力容器岗位安全保卫制度压力容器岗位安全保卫制度
