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1、品质专业技能培训教材编制：品管部编制：品管部日期：日期：2011-82011-81品质专业技能培训教材(全)Sunrise品质专业技能培训教材培训教材品质控制概论品质控制概论1品质标准品质标准2品质检验方法品质检验方法3不良品控制不良品控制4检验作业流程检验作业流程5常用量具仪器常用量具仪器62Sunrise第一章第一章 品质控制概论品质控制概论v品质控制的演变品质控制的演变第一阶段：操作者控制阶段第一阶段：操作者控制阶段 18世纪以前，产品质量的优劣，是由手工制作者一个人控制。世纪以前，产品质量的优劣，是由手工制作者一个人控制。第二阶段：班组长控制阶段第二阶段：班组长控制阶段 19世纪，产品
2、品质由班组长控制世纪，产品品质由班组长控制第三阶段：检查员控制阶段第三阶段：检查员控制阶段 一战后，设置专职品质检验员，协助班组长工作，专门负责产品一战后，设置专职品质检验员，协助班组长工作，专门负责产品质量控制。质量控制。3Sunrise品质控制概论品质控制概论v品质控制的演变品质控制的演变第四阶段：统计控制阶段第四阶段：统计控制阶段 美国管理学家美国管理学家 W.A.SHEWART（休哈特）（休哈特） 在在1924年提出利用统年提出利用统计手段进行品质控制，这是品质控制技术的重大突破。计手段进行品质控制，这是品质控制技术的重大突破。第五阶段：全面质量管理（第五阶段：全面质量管理（TQC）
3、由美国质量管理专家菲根堡姆创建，他将工厂内部品质控制延伸由美国质量管理专家菲根堡姆创建，他将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。过程的品质控制。第六阶段：全员品管（第六阶段：全员品管（CWQC） 起源于日本，要求公司所有部门的每一位员工，能通力合作完成起源于日本，要求公司所有部门的每一位员工，能通力合作完成公司的经营目标，提倡全员参与的企业质量文化。公司的经营目标，提倡全员参与的企业质量文化。4Sunrise品质概论品质概论品质不仅仅是品质部门的事品质不仅仅是品质部门的事顾客第一顾客
4、第一持续改进持续改进第一次就要做好第一次就要做好全员参与全员参与以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点精益求精精益求精做对做好做对做好5Sunrise做对做好做对做好做对做好的做对做好的概率只有概率只有25%25%做对做对做好做好做对做对没做好没做好做好做好没做对没做对没做好没做好没做对没做对6Sunrise精益求精精益求精(持续改进持续改进)ABCD员工提供员工提供有关持续改有关持续改进的方法和进的方法和手段的培训。手段的培训。组织的每组织的每个成员都应个成员都应将产品、过将产品、过程和体系的程和体系的改进作为自改进作为自己的目标。己的目标。 确定目标确定目标以指导、测以指导、测量、追踪持量、追踪
5、持续改进。续改进。 识别并通识别并通报持续改进报持续改进情况。情况。 持续改进总体业绩应当是组织（包含企业）的一个永恒目标。持续改进总体业绩应当是组织（包含企业）的一个永恒目标。 7Sunrise以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点(顾客满意顾客满意)BAC组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 了解并掌握顾客的需求的期望了解并掌握顾客的需求的期望（主要指价格、交期、品质、服务）。（主要指价格、交期、品质、服务）。 确保组织目标与顾客的需求和期望相结合。确保组织
6、目标与顾客的需求和期望相结合。 确保整个组织内沟通顾客的需求和期望。确保整个组织内沟通顾客的需求和期望。 测量顾客的满意度，并根据结果采取相应的测量顾客的满意度，并根据结果采取相应的活动或措施活动或措施 。 DE兼顾顾客与其它相关之间的利益。兼顾顾客与其它相关之间的利益。8Sunrise全员参与全员参与BAC各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。使他们的才干为组织带来收益。 了解自身贡献的重要性及其在组织中角色。了解自身贡献的重要性及其在组织中角色。识别对其活动的约束。识别对其活动的约束。 接受所赋予的权力和职责并解
7、决各种问题。接受所赋予的权力和职责并解决各种问题。每个人根据各自应承担的目标评估其业绩。每个人根据各自应承担的目标评估其业绩。DE主动寻找机会增强自身的能力、知识和经验。主动寻找机会增强自身的能力、知识和经验。9SunriseQA、QE、QC及质量的定义及质量的定义 QA即品质稽核，也叫品即品质稽核，也叫品质保证，是核查品管质保证，是核查品管制度是否正确有效、制度是否正确有效、执行人员是否认真执执行人员是否认真执行并控制品质变异、行并控制品质变异、收集品质资讯、保障收集品质资讯、保障工厂品管体系正常进工厂品管体系正常进行的重要手段。行的重要手段。 QE即品质工程，是对即品质工程，是对品质的分析
8、改良提品质的分析改良提升的过程，是升的过程，是“不不让不良品产生让不良品产生”。 QC即品质检验，是将即品质检验，是将品质控制在允收水品质控制在允收水平，是平，是“将不良品将不良品剔除剔除”。 10SunriseQC各岗位的职责、功能各岗位的职责、功能QCIPQC生产过程检验生产过程检验IQC进料检验进料检验OQC成品出厂检验成品出厂检验11SunriseQC各岗位的职责、功能各岗位的职责、功能IPQCIQCOQC1.执行公司进料检验程序执行公司进料检验程序2.识别和记录进料品质问题，验收进料中的不合格材料识别和记录进料品质问题，验收进料中的不合格材料3.通过再检验验证纠正措施的实施效率通过再
9、检验验证纠正措施的实施效率4.品质部相关部门的配合品质部相关部门的配合5.有权放行经检验合格的材料有权放行经检验合格的材料6.检验仪器的管理检验仪器的管理1.执行公司生产线检验程序执行公司生产线检验程序2.识别和记录产品质量问题识别和记录产品质量问题3.拒收生产中检查出的不合格品拒收生产中检查出的不合格品4.制程中问题点的研究与分析制程中问题点的研究与分析5.有权放行检查合格的产品有权放行检查合格的产品6.品质部相关工作的配合品质部相关工作的配合1.执行公司出货检验程序执行公司出货检验程序2.识别和记录成品质量问题识别和记录成品质量问题3.检验仪器的管理检验仪器的管理4.拒收不合格的成品拒收不
10、合格的成品5.能过再检验验证纠正措施的实施效果能过再检验验证纠正措施的实施效果6.有权放行检查合格的成品有权放行检查合格的成品12Sunrise第二章第二章 品质标准品质标准品质标准品质标准物料品质标准物料品质标准产品品质标准产品品质标准13Sunrise物料品质标准物料品质标准物料品质物料品质成分成分尺寸尺寸外观外观强度强度粘度粘度颜色颜色物料品质是指物料成分，尺寸，外观，强度，粘度，物料品质是指物料成分，尺寸，外观，强度，粘度，颜色等品质特性，分为物理的，化学的，外观的品质特性。颜色等品质特性，分为物理的，化学的，外观的品质特性。由于物料的基本特性或其他原因无法用文字表达时，则以由于物料的
11、基本特性或其他原因无法用文字表达时，则以实物样品表示。实物样品表示。 14Sunrise物品品质标准的内容物品品质标准的内容物料品质标准物料品质标准实物样品实物样品IQC标准标准图纸、零件表图纸、零件表及相关资料及相关资料15Sunrise产品品质标准产品品质标准产品品质产品品质外观外观工艺工艺功能功能安全安全标贴标贴包装包装产品品质是指产品的功能，外观，规格，安全，使用寿产品品质是指产品的功能，外观，规格，安全，使用寿命等；包含外观、工艺、功能、安全、标贴、包装六部分。命等；包含外观、工艺、功能、安全、标贴、包装六部分。16Sunrise产品品质标准的内容产品品质标准的内容产品品质标准产品品
12、质标准产品名称，产品名称，规格，图示。规格，图示。 产品品质检测文件产品品质检测文件包含以下内容：包含以下内容： IPQC/FQC标准标准产品品质测试标准产品品质测试标准外观标准外观标准 产品实物样板产品实物样板 产品质量符合性：化学的，物理的技术指标和参数。产品质量符合性：化学的，物理的技术指标和参数。17Sunrise第三章第三章 品质检验方法品质检验方法全数检测全数检测抽样检验抽样检验定义：定义：将送检批的产品或物料全将送检批的产品或物料全部加以检验的检验方法部加以检验的检验方法适用情形：适用情形：A、送检验批数量小，检、送检验批数量小，检验简单且费用较低。验简单且费用较低。B、产品必须
13、是良品。、产品必须是良品。C、产品中如有少量的不、产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产良品，即可导致该产品产生致命性的影响。生致命性的影响。定义：在送检验批的产品中，随定义：在送检验批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验机抽取一定数量的样本进行试验测量，并利用统计学的方法将其测量，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该批产品是否合比较，从而判定该批产品是否合格的检验方法。格的检验方法。适用情形：适用情形：（1）对产品的性能检验需进行破）对产品的性能检验需进行破坏性试验。坏性试验。（2）产品的批太大无法进行全数）产品的批太大无法进行
14、全数检验。检验。（3）在送检产品中允许有一定程）在送检产品中允许有一定程度的不良品存在。度的不良品存在。（4）送检产品需要较长的检验时）送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。间和较高的检验费用。18Sunrise品质检验相关术语品质检验相关术语批批抽样抽样批量批量在送检验批中抽取一定数量样本的过程。在送检验批中抽取一定数量样本的过程。 同样产品集中在一起作为抽验对象。同样产品集中在一起作为抽验对象。 批中所含单位数量，其大小用批中所含单位数量，其大小用N表示。表示。 不合格判定个数不合格判定个数样本数样本数合格判定个数合格判定个数从批中抽取的部分单位数量，其大小用从批中抽取的部分单位数量
15、，其大小用n表示。表示。样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批拒收。不良品数超过此数量，判定该批拒收。 样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量的，判定该批允收。品小于此数量的，判定该批允收。 19Sunrise物料不合格品分类物料不合格品分类 严重问题严重问题物料存在有尖点利物料存在有尖点利边漏电等危及生命边漏电等危及生命安全的缺陷：有毒安全的缺陷：有毒性或重金属偏高：性或重金属偏高：违及顾客规定的特违及顾客规定的特定品质要求。定品质要求。大问题大问题功能
16、或性能不合格，功能或性能不合格，主要尺寸规格型号主要尺寸规格型号颜色不符；印刷品颜色不符；印刷品字迹不清颜色位置字迹不清颜色位置方向错误；会引起方向错误；会引起装配后外观不良的装配后外观不良的外观缺陷。外观缺陷。 小问题小问题除严重问题及大问除严重问题及大问题之外的轻微缺陷。题之外的轻微缺陷。20Sunrise产品不合格品分类产品不合格品分类 严重问题严重问题是指那些违反国内是指那些违反国内或国际安全检查要或国际安全检查要求的缺陷。求的缺陷。大问题大问题存在于功能或外观存在于功能或外观上将会导致推动或上将会导致推动或降低产品价值与销降低产品价值与销售能力的缺陷售能力的缺陷 。小问题小问题那些不
17、可能减少产那些不可能减少产品实用性，但不大品实用性，但不大可能影响产品销售可能影响产品销售的缺陷的缺陷 。21Sunrise第四章第四章 不良品控制不良品控制检验检验定义：不良品控制实质上就是防止不合格品的非预期使用和交付。定义：不良品控制实质上就是防止不合格品的非预期使用和交付。发现不合发现不合格品格品标识标识/隔离隔离记录记录报告报告评审评审处置处置返工返工返修返修选用选用报废报废让步让步退货退货IQC:品管品管IPQC:品管品管+生产生产OQC:品管品管+管管理者代表理者代表22Sunrise第五章第五章 检验作业流程检验作业流程检验作业流程检验作业流程IPQC作业流程作业流程 IQC作
18、业流程作业流程OQC作业流程作业流程 23SunriseIQC作业流程作业流程采购物料采购物料来货通知单来货通知单返工返工返修返修退货退货选用选用让步让步红标贴盖红标贴盖“返工返修返工返修”章章红标贴盖红标贴盖“退货退货”章章绿标贴盖绿标贴盖“选用选用”章章绿标贴盖绿标贴盖“让步使用让步使用”章章免检免检紧急放行紧急放行绿标贴盖绿标贴盖“特采特采”章章验证验证检验检验判定判定不合格不合格NOYES合格合格绿标贴盖绿标贴盖“合格合格”章章IQCIQC检验报告检验报告纠正预防纠正预防措施报告措施报告货物入仓货物入仓YESNO24SunriseIPQC作业流程作业流程首检首检批量生产批量生产巡检巡检
19、记录记录统计分析统计分析生产线生产线QC不良品不良品标识隔离标识隔离评价处理评价处理纠正预防措施报告纠正预防措施报告记录记录25SunriseOQC作业流程作业流程成品送检成品送检OQCOQC检验检验成品入库成品入库NOYES隔离标识隔离标识评价处理评价处理返工返工出货检验出货检验客户验货客户验货报告存档报告存档出货出货YESNO返工返工26Sunrise第六章第六章 常用量具仪器常用量具仪器常用常用量具仪器量具仪器电脑电脑卷尺卷尺/直尺直尺卡尺卡尺耐压测试仪耐压测试仪万用表万用表扭力计扭力计LCR静电仪静电仪DC电源电源温度仪温度仪天平称天平称磅称磅称接地电阻测试仪接地电阻测试仪27教程结束教程结束28品质专业技能培训教材(全)
