粉尘爆炸基本常识

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1、-粉尘爆炸基本常识粉尘爆炸基本常识粉尘爆炸指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度 ),火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间， 化学反应速度极快，同时释放大量的热,形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射,具有很强的破坏力。粉尘爆炸条件：粉尘爆炸条件：(1） 具有一定浓度的可燃性粉在空气中悬浮,形成人们常说的粉尘云;凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘;沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。具有爆炸性粉尘有:金属（如镁粉、铝粉等)、煤炭、粮食（如小麦、淀粉等)、饲料(如血粉、鱼粉等)、农副产品(如棉花、烟草等）、林产

2、品(如纸粉、木粉等)及合成材料(如塑料、染料)等有机物。像水泥、泥沙、飞灰等是不可燃粉尘。(2）一定的氧含量是粉尘燃烧的基础;(3)点火源。达到 MIE(50mJ),能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。点火源分为:明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ,高温物体 (过热马达、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面),电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等),撞击与摩擦(使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)，绝热压缩，光线照射与聚焦（雷闪电、-光线聚焦),化学反应放(氧化燃烧、自燃)，静电放电（电晕放电、静电积累、火

3、花放电)等。(4）扩散。粉尘必须处于悬浮状态，即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。最小浓度（MEC),低于 MEC，粉尘粒子间距过大，火焰难以传播。(5)受限空间。粉尘云要处在相对封闭的空间，压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。无受空间也会爆燃、爆轰。粉尘爆炸的破坏性粉尘爆炸的破坏性: :(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。(2）容易产生二次爆炸、多次连环爆炸。(3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物（如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视

4、。容易发生粉尘爆炸的生产工艺容易发生粉尘爆炸的生产工艺: :（1）粉碎过程。由于机械力的作用会扬起大量粉尘,设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。(2)气固分离过程。在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。（3）干式除尘过程。除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态， 若恰好有足够能量的点火-源，将发生粉尘爆炸事故。（4）干燥过程。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时,设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生

5、产实践中时有发生。(5）输送过程。气力输送过程中,工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件 ,只要有合适的点火源则极其危险 ,并且输送管线与分离和除尘设备相连 ,极易引起二次爆炸,造成更大的伤亡和损失。（6）清扫、吹扫过程。生产过程中粉尘难免要从设备中逸出 ,这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除,在达到一定浓度并且飞扬起来之后,很容易造成爆炸事故， 并且在清扫过程中,也极易粉尘飞扬,形成悬浮爆炸条件。容易发生粉尘爆炸的设备容易发生粉尘爆炸的设备: :集尘器、除尘器、风力输送机、干燥器、磨粉机、筒仓、链式提升机。预防技术措施：预防技术措施：消除火源、消除燃料、消除氧化剂、采用泄爆、抑爆、隔爆、提高设备耐压能力及多种保护方案并用等粉尘爆炸保护措施。-