干燥机培训内容NS

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1、Date: August 25-27,2008Service DepartmentService DepartmentService Training Dryer 干燥机的种类干燥机的种类n n冷冻式干燥机冷冻式干燥机冷冻式干燥机冷冻式干燥机n n吸附式干燥机吸附式干燥机吸附式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机压缩热式干燥机压缩热式干燥机压缩热式干燥机压缩热式干燥机B 注意注意 在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术在维修干燥机遇到困难时，在打电话给生产厂家技术咨询时，应告之

2、干燥机的型号及生产编号。咨询时，应告之干燥机的型号及生产编号。基础内容基础内容冷冻式干燥机冷冻式干燥机内容内容工作原理工作原理工作原理工作原理内部流程图内部流程图内部流程图内部流程图主要零部件的介绍主要零部件的介绍主要零部件的介绍主要零部件的介绍运行条件运行条件运行条件运行条件开机前的检查开机前的检查开机前的检查开机前的检查运行中的检查运行中的检查运行中的检查运行中的检查运行维护运行维护运行维护运行维护常见故障的原因及处理常见故障的原因及处理常见故障的原因及处理常见故障的原因及处理AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机工作原理工作原理AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空

3、气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。 冷干机的特点简介 工作流程图工作流程图冷干机的工作流程n n压缩机压缩机l l压缩压缩n n吸入低温、低压冷媒蒸汽吸入低温、低压冷媒蒸汽n n压缩升高压力（温度）压缩升高压力（温度）l l输送输送n n高压冷媒蒸汽排入冷凝器高压冷媒蒸汽排入冷凝器n n冷凝器冷凝器l l冷凝冷凝n n转为液态转为液态l l热交换热交换n n高温高压冷媒高温高压冷媒n n较低温度的空气（常温的水）较低温度的空气（常温的水）制冷系统制冷系统冷

4、干机的工作流程n n膨胀阀膨胀阀l l节流节流n n液态冷媒经降温降压液态冷媒经降温降压n n蒸发器蒸发器l l吸收压缩空气的热量吸收压缩空气的热量l l汽化汽化l l再被压缩机吸收再被压缩机吸收l l压缩空气被冷却压缩空气被冷却制冷系统制冷系统蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器冷干机的工作流程n n预冷器预冷器l l空气初步降温空气初步降温l l析出部分水汽析出部分水汽n n蒸发器蒸发器l l大幅度降温大幅度降温l l析出大量水汽析出大量水汽n n汽水分离汽水分离l l分隔气水分隔气水n n隔污桶隔污桶l l盛水盛水n n排水器排水器l l浮球式浮球式l l电子定时式电子定时式排水系统排水系统全封闭的

5、制冷压缩机全封闭的制冷压缩机n 压缩机和电机同处一室n 免维修设计n 内置电机过载保护n 往复式压缩机n 电机靠制冷剂冷却n 全部由制冷剂冷却的设计 n 内部弹簧支撑n 曲轴箱加热器防止回液AD冷冻式干燥机冷冻式干燥机制冷系统主要部件n n作用作用l l冷却凝结冷却凝结n n高温高压的过热冷媒蒸汽高温高压的过热冷媒蒸汽n n高温高压的液态冷媒高温高压的液态冷媒 n n形式形式l l风冷式风冷式l l水冷式水冷式冷凝器冷凝器热力膨胀阀热力膨胀阀l 精确控制制冷剂的量l 适应负荷变化l 带平衡口l 可调节过热度.l 反应速度快l 稳定蒸发温度AD制冷系统主要部件制冷系统主要部件制冷系统主要部件n

6、n作用作用l l高温高压的液态冷媒高温高压的液态冷媒l l低温低压的液态冷媒低温低压的液态冷媒 n n原理原理l l感温包测试蒸发器出口温度感温包测试蒸发器出口温度l l在负载变化时迅速作出反应在负载变化时迅速作出反应l l控制高压冷媒的流量控制高压冷媒的流量n n拆装要求拆装要求l l可拆装可拆装n n形式形式l l内平衡式内平衡式l l外平衡式外平衡式膨胀阀膨胀阀外平衡式膨胀阀原理图外平衡式膨胀阀原理图制冷系统主要部件n n感温包感温包l l安装在蒸发器出口处安装在蒸发器出口处l l感受氟利昂回汽过热度感受氟利昂回汽过热度n n调节过程调节过程l l制冷剂经阀孔节流后以制冷剂经阀孔节流后以

7、A A点进入蒸发点进入蒸发器器 l l制冷剂吸热蒸发至制冷剂吸热蒸发至B B点全部汽化为干点全部汽化为干饱和蒸汽饱和蒸汽l l忽略蒸发器内部阻力忽略蒸发器内部阻力蒸发器在蒸发器在B B点前温度不变点前温度不变l l从从B B点开始制冷剂为过热蒸汽点开始制冷剂为过热蒸汽l lC C点温度就是感温包所感受的温度点温度就是感温包所感受的温度l l感温包内压力感温包内压力PsPs等于此温度相对应下等于此温度相对应下充注剂（充注剂（R22R22、R12R12）的饱和压力）的饱和压力 n n平衡位置平衡位置 l lPSPSP0P0Pf Pf 内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理内平衡膨胀阀原理图内平衡膨胀阀原

8、理图制冷系统主要部件n n作用作用l l冷媒与空气进行热交换冷媒与空气进行热交换l l低温低压液体冷媒吸收空气中的热量低温低压液体冷媒吸收空气中的热量l l冷媒变为低温低压的气体回到压缩机冷媒变为低温低压的气体回到压缩机 n n分类分类l l板翅式板翅式l l壳管式壳管式蒸发器蒸发器制冷附件及作用n n作用作用l l补充冷媒补充冷媒, ,提高蒸发压力到设定值提高蒸发压力到设定值l l控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度控制制冷系统中的冷媒低压即蒸发温度l l防止蒸发器中结冰出现冰堵现象防止蒸发器中结冰出现冰堵现象 n n原理原理l l基本与膨胀阀相似基本与膨胀阀相似l l以顶针的位移来实现调节以

9、顶针的位移来实现调节n n拆装要求拆装要求l l一般不可拆装一般不可拆装热气旁通阀热气旁通阀(手阀手阀)根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节根据季节变化需要调整到位，开机培训中教会用户调节 热气旁通阀热气旁通阀调节螺母调节过程在调节热气膨胀阀之前必须停止气体流过面对调节螺母，顺时针调节时回气压力增大；相反逆时针调节时回气压力减小。 n每次调节1/4 圈。n间隔3 到 5 分钟后再调节。n调节完毕后盖好端盖。AD制冷附件及作用制冷附件及作用制冷附件及作用 n n过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质过滤氟利昂系统中的水份和颗粒杂质n n清除酸性物质形成的危险清除酸性物质形成的危险干燥过滤器

10、干燥过滤器视镜视镜观察氟利昂流动状况以及系统的状态 观察制冷系统氟利昂中有无存在水 水量调节阀水量调节阀(水冷型配置水冷型配置)控制制冷系统中的冷媒高压起到稳定高压使高压压力得到保证 制冷附件及作用n n保证风冷凝器有足够的散热面积保证风冷凝器有足够的散热面积 贮液器贮液器( (风冷型配置风冷型配置) ) 汽液分离器汽液分离器收集并贮存液态冷媒保证只有气态冷媒进入压缩机防止液击现象的发生 制冷附件及作用n n作用作用l l压缩机自身保护功能压缩机自身保护功能l l当排出压力超过设定值当排出压力超过设定值l l或吸入压力低于设定值时或吸入压力低于设定值时l l压力控制开关自动切断电路压力控制开关

11、自动切断电路l l使压缩机停止运行而起到安全保护作用使压缩机停止运行而起到安全保护作用n n设定值设定值l l高压设定值为：高压设定值为：高压设定值为：高压设定值为：2.5Mpa2.5Mpal l低压设定值为：低压设定值为：低压设定值为：低压设定值为：0.2Mpa0.2Mpa 高低压保护开关高低压保护开关制冷附件及作用n n作用作用l l控制风机起停控制风机起停n n设定值设定值l l高压高压1.6Mpa1.6Mpa风机启动风机启动l l高压在高压在1.1Mpa1.3Mpa1.1Mpa1.3Mpa风机停止风机停止n n注意注意l l无复位无复位风机压力开关风机压力开关压力开关的设定值在冷干机出

12、厂时都已经调整到位，一般不要调节压力开关的设定值在冷干机出厂时都已经调整到位，一般不要调节 制冷附件及作用n n作用作用l l冷凝水排放冷凝水排放n n电子排水阀设定值电子排水阀设定值l l根据水量情况根据水量情况l l间隔时间间隔时间n n2030M2030Ml l排放时间排放时间n n58S58Sn n定期清洗定期清洗l l切断电源切断电源l l关闭前置阀门关闭前置阀门l l拿出定时器线圈拿出定时器线圈l l卸下阀芯卸下阀芯排水阀排水阀制冷媒介-氟利昂n nR22R22l l大多产品应用大多产品应用l l性能特点性能特点n n标准大气压标准大气压(0.1Mpa)(0.1Mpa)下，沸点为下

13、，沸点为-40-40n n表压（表压（0.4Mpa0.4Mpa）时，沸点为）时，沸点为0 0 n n常用的中温制冷剂常用的中温制冷剂 n n无色、无味、不燃烧、不爆炸、是安全的制冷剂无色、无味、不燃烧、不爆炸、是安全的制冷剂n n能部分地与润滑油相互溶解，而且其溶解度随着种类及温度而变能部分地与润滑油相互溶解，而且其溶解度随着种类及温度而变 n n含水量含水量0.06% 0.06% n nR134aR134al l环保型环保型l l选项选项n nR404aR404al l环保型环保型l l选项选项IR系列冷干机制冷剂牌号系列冷干机制冷剂牌号制冷媒介-氟利昂n nR22R22压压 力（表压）力（

14、表压）Bar温温 度度2.075-142.67-93.364-43.9804.65945.40485.80310制冷剂压力与温度关系制冷剂压力与温度关系R134a压压 力（表压）力（表压）Bar温温 度度0.164-151.01-101.43-51.9302.5053.15103.8915冷干机安装要求n n环境温度l l2 24040n n进气温度l l45 45 n n其他条件l l通风良好通风良好n n如果差的话安装换气排风设备如果差的话安装换气排风设备l l空气洁净空气洁净n n无腐蚀性成分（如氨类）无腐蚀性成分（如氨类）1.安装环境安装环境冷干机安装要求n n与空压机之间l l至少至

15、少4545米距离米距离l l避免空压机震动影响避免空压机震动影响n n设备进风口l l与墙体与墙体1.51.5米米l l二台设备避免进风口直对排风口二台设备避免进风口直对排风口n n设备四周l l留出一定间距留出一定间距l l方便维修方便维修2.四周间距四周间距冷干机安装要求n n中性l l避免结垢和腐蚀避免结垢和腐蚀n n颗粒杂质l l安装水过滤装置安装水过滤装置n n水温l l32 0.40.55Mpa 0.40.55Mpa n n低于此值不得启动（压缩机将受损）低于此值不得启动（压缩机将受损）n n上报服务部门并检查制冷系统泄漏情上报服务部门并检查制冷系统泄漏情况况准备工作准备工作开机前

16、准备工作和调试n n工况检查工况检查l l空气入口压力空气入口压力n nRCRC系列系列 0.6Mpa1.0Mpa0.6Mpa1.0Mpan n低于额定压力意味超出了设备的处理量低于额定压力意味超出了设备的处理量l l空气入口温度空气入口温度n nRCRC系列系列 4545n n温度过高直接导致机器过负荷温度过高直接导致机器过负荷l l空气处理量空气处理量n n过处理量直接导致机器故障过处理量直接导致机器故障l l环境温度环境温度n nRCRC系列系列4040l l冷却水温度和压力冷却水温度和压力 n n水冷机组水冷机组l l打开水阀打开水阀准备工作准备工作开机前准备工作和调试n n管道吹扫l

17、 l清除空气管道的杂质清除空气管道的杂质l l避免干燥机内部管道堵塞或受损避免干燥机内部管道堵塞或受损l l避免过滤器堵塞避免过滤器堵塞n n吹扫方式l l切断干燥净化设备的压缩空气入口切断干燥净化设备的压缩空气入口阀门、出口阀，开启空气旁路阀门阀门、出口阀，开启空气旁路阀门起动空压机，使气体走旁路半小时起动空压机，使气体走旁路半小时左右。左右。 准备工作准备工作开机前准备工作和调试n n启动机器启动机器l l检查工作就绪检查工作就绪l l关闭进气入口阀门关闭进气入口阀门n n观察冷媒压力表读数观察冷媒压力表读数l l高压表上升高压表上升l l低压表下降低压表下降l l逐步稳定逐步稳定n n风

18、机动作风机动作l l高压到高压到1.3Mpa1.6Mpa1.3Mpa1.6Mpan n调整调整l l低压表读数低压表读数0.4Mpa0.4Mpan n热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）n n缓慢调整注意观察缓慢调整注意观察l l压缩机排气温度压缩机排气温度50508080之间之间n n注意注意l l开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除开机时若发现压缩机有异响、压力表变化异常，应立即停机检查并及时排除故障。故障

19、。故障。故障。 空载调试空载调试开机前准备工作和调试 空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试空载运行正常半小时左右，可以进入加载调试n n缓慢加压缓慢加压l l关闭出口阀门关闭出口阀门l l缓慢打开进气阀门缓慢打开进气阀门l l保持管道旁通阀门敞开保持管道旁通阀门敞开n n管道检查管道检查l l保证空气管道、法兰、排水器等无泄漏保证空气管道、法兰、排水器等无泄漏n n正常加压正常加压l l正常运行正常运行1515分钟分钟l l缓慢打开出口阀缓慢打开出口阀l l关闭旁通阀关闭旁通阀加载调试加载调试开机前准备工作和调

20、试n n观察观察l l检查记录压力表读数和波动情况检查记录压力表读数和波动情况l l观察风机运行间隔并与空载比较观察风机运行间隔并与空载比较l l排水装置排水装置n n电子排水器排放间隔调整电子排水器排放间隔调整n n调整调整l l低压表读数低压表读数0.4Mpa0.55Mpa0.4Mpa0.55Mpan n热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）热气旁通阀或者膨胀阀（小机组）n n缓慢调整注意观察缓慢调整注意观察l l高压表读数高压表读数1.2Mpa1.6Mpa1.2Mpa1.6Mpa（最高（最高2.5Mpa2.5Mpa）n n风冷机器调整风机压力开关风冷机器调整风机压力开关n n水冷机器调整水量调整

21、阀水冷机器调整水量调整阀n n注意注意l l加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点加载调试时冷媒低压会相应往上波动一点l l冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定冷却风机常扇不停属于正常现象，应视工况情况而定加载调试加载调试运行中需要调整的参数运行中需要调整的参数AD参参 数数范范 围围调整方法调整方法回气压力R220.37-0.41MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低回气压力R134a0.

22、17-0.23MPA在不通气情况下调整热气旁通阀，顺时针调节提高回气压力，逆时针则降低排气压力R-22(水冷）1.31-1.45MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力排气压力R-134a（水冷）0.62-0.83MPA调整水流量调节阀，顺时针调节降低排气压力，逆时针提高排气压力过热度8-10F调整膨胀阀，逆时针增大过热度，逆时针则减小开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试开机前准备工作和调试n n顺时针旋转旁路阀调节螺杆，冷媒低压升高顺时针旋转旁路阀调节螺杆，冷媒低压升高n n反之则冷媒低压下降反之则冷媒低压下降 热气旁通阀的调整热气旁通阀的调整开机前准备工作和调

23、试n n方法方法l l旋开膨胀阀下端闷头旋开膨胀阀下端闷头l l每次旋转阀杆每次旋转阀杆1/4-1/21/4-1/2圈圈l l逆时针冷媒低压升高逆时针冷媒低压升高l l反之则冷媒低压下降反之则冷媒低压下降 n n注意注意l l流量已按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内流量已按规定的吸气过热度调整到系统所需的蒸发温度范围内l l在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量在正常运行中，会根据热负荷的大小而自动调整其流量l l如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化引起膨胀阀的如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化引起膨胀阀的l l流量超出自动调节范围流量超出自动调节范围

24、n n如压缩机的排量下降如压缩机的排量下降n n冷凝温度偏高冷凝温度偏高n n充注制冷剂量的变化充注制冷剂量的变化膨胀阀的调整膨胀阀的调整开机前准备工作和调试n n调节步骤l l热气旁路阀全部关闭热气旁路阀全部关闭l l调节膨胀阀使冷媒低压稳定在调节膨胀阀使冷媒低压稳定在0.3 Mpa0.3 Mpal l然后再调节热气旁路阀到达理想压力然后再调节热气旁路阀到达理想压力 n n要点l l三阀的调节并不是独立的，而是相互关联的三阀的调节并不是独立的，而是相互关联的l l调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，调节时需一边调节阀门，一边观察压力变化，直至工作压力在正常范围并稳定为止直至工作压力在正常

25、范围并稳定为止 膨胀阀的调整膨胀阀的调整开机前准备工作和调试n n关机前关机前l l手动排水（或排污）至干净为止手动排水（或排污）至干净为止n n停机时停机时l l先关闭空气进口阀门先关闭空气进口阀门l l按下停止按钮按下停止按钮l l切断电源切断电源l l水冷型关闭冷却水进水阀门水冷型关闭冷却水进水阀门 关机步骤关机步骤开机前准备工作和调试n n不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机不宜频繁切换冷冻式压缩空气干燥机n n第二次启动须经第二次启动须经第二次启动须经第二次启动须经5 5 5 510101010分钟分钟分钟分钟n n等待压力

26、表平衡后方能启动等待压力表平衡后方能启动等待压力表平衡后方能启动等待压力表平衡后方能启动n n否则损坏压缩机否则损坏压缩机否则损坏压缩机否则损坏压缩机特别注意特别注意常见故障判断和处理n n膨胀阀堵塞膨胀阀堵塞膨胀阀堵塞膨胀阀堵塞l l症状症状n n视镜观察不流动视镜观察不流动n n膨胀阀出口结冰结霜膨胀阀出口结冰结霜n n高压管发烫或高压跳机高压管发烫或高压跳机l l原因原因n n系统脏堵系统脏堵n n冷媒含水冰堵冷媒含水冰堵n n感温毛细管断裂感温毛细管断裂l l处理步骤处理步骤1.1.调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小调整膨胀阀过热度；调整膨胀阀的开启度大小 2.2.提高感温包过热

27、度，提高提高感温包过热度，提高PsPs压力；如用手握住感温包，或者将感温包压力；如用手握住感温包，或者将感温包放入温水中放入温水中3.3.提高冷媒高压（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），提高冷媒高压（风机压力开关设定值），关闭热气旁路阀（手阀），进行冲击脏堵进行冲击脏堵 n n 制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n干燥过滤器堵塞干燥过滤器堵塞干燥过滤器堵塞干燥过滤器堵塞l l症状症状n n二端有明显的温差二端有明显的温差n n过滤器出口出现结霜现象过滤器出口出现结霜现象 l l原因原因n n系统脏堵系统脏堵n n冷媒含水冰堵冷媒含水冰堵n n感温毛细管断裂感温毛细管断裂

28、l l处理步骤处理步骤n n更换过滤器更换过滤器制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n注意事项注意事项注意事项注意事项l l系统出现堵塞系统出现堵塞n n设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内设备在空载运行时，高、低压压力值可能都在正常值范围内n n当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机当加载运行时出现高压严重偏高，甚至高压跳机n n在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）在长时间运行中，大量地高温高压气体从热气旁路阀（手阀）节流直接回到低压回气管节流直接回到低压回气管n n从而引起压缩机发烫，高压回气管温度上百度，甚至导致电机从而引起压缩机发烫，高压

29、回气管温度上百度，甚至导致电机烧毁烧毁n n压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护压缩机过热时，压缩机内部热保护开始工作保护n n只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机只有在压缩机温度自然冷却后，方可重新开机 制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n压缩机故障压缩机故障压缩机故障压缩机故障l l原因分析原因分析n n负载超标负载超标n n电机烧坏电机烧坏n n冷干机长期不正常工作冷干机长期不正常工作n n泄漏泄漏n n启动电容（启动电容（ 220VAC220VAC）损坏）损坏 l l判断方法判断方法n n测量电机阻值来判定测量电机阻值来判定l l三相电机三相电机 ：ROAROAR

30、OBROBROCROCl l l l两相电机：两相电机： ROAROAROBROBROCROC ROBROBROAROAROCROC ROCROCROAROAROBROBn n测量压缩机接地电阻测量压缩机接地电阻n n检查启动电容检查启动电容（IR7RCIR65RCIR7RCIR65RC） 制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n压缩机故障压缩机故障压缩机故障压缩机故障l l判断方式判断方式n n听：启动压缩机是否有动作（或异响）听：启动压缩机是否有动作（或异响）n n摸：手触感觉压缩机中部是否发烫摸：手触感觉压缩机中部是否发烫n n试：检查压缩机是否有试：检查压缩机是否有“抱死抱死”

31、现象，必要时可用橡胶榔头现象，必要时可用橡胶榔头或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作或小木棍敲击压缩机中部，再开机观察压缩机是否动作 n n查：检测运行电流查：检测运行电流制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n启动电容损坏启动电容损坏l l击穿击穿l l开路开路l l漏液失效漏液失效n n启动电容检测启动电容检测l l万用表检测万用表检测n n最大最大MM档位档位l l二根表棒接触电容引线二根表棒接触电容引线l l显示阻值由小渐大（视容量大小速度不一）显示阻值由小渐大（视容量大小速度不一）l l击穿或者开路击穿或者开路n n阻值阻值0 0或者或者l l电容漏液电容漏液n

32、n二表棒互换量得阻值二表棒互换量得阻值n n指针摆动小、阻值很小的情况指针摆动小、阻值很小的情况制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n冷媒泄漏冷媒泄漏l l症状症状n n停机状态停机状态l l冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零冷媒高压表、冷媒低压表显示压力为零l l压力低于压力低于0.5MPa0.5MPa以下以下n n运行状态运行状态l l冷媒偏少冷媒偏少n n压缩机及高压管的表面温度高、发烫压缩机及高压管的表面温度高、发烫l l无冷媒无冷媒n n会导致低压报警会导致低压报警l l处理步骤处理步骤n n查漏查漏n n加冷媒加冷媒 n n重新调试重新调试制冷系统故障制冷系统故障常见故障

33、判断和处理n n蒸发器内漏l l判断判断1.1.停机停机l l冷媒放尽（注意应完全放光，即压力表上显示为零）冷媒放尽（注意应完全放光，即压力表上显示为零）l l针阀关闭针阀关闭 2.2.打开压缩空气进口阀门打开压缩空气进口阀门 观察冷媒压力表的变化观察冷媒压力表的变化 逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小逐渐有压力，并达到压缩空气的压力大小 可以判断是蒸发器内漏可以判断是蒸发器内漏 n n注意注意 长时间冷媒压力表无变化，或者只有一点点的升高，则不长时间冷媒压力表无变化，或者只有一点点的升高，则不一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻油一定是蒸发器内漏。原因是少部分氟利昂会溶入在冷冻

34、油中，然后缓慢的施放出来中，然后缓慢的施放出来 制冷系统故障制冷系统故障常见故障判断和处理n n进出口压降进出口压降l l蒸发器内部冰堵蒸发器内部冰堵n n冷媒低压偏低冷媒低压偏低n n调整冷媒低压在调整冷媒低压在0.4MPa0.4MPa之上之上l l汽水分离器滤芯（大型冷干机配有）失效汽水分离器滤芯（大型冷干机配有）失效l l压缩空气前置过滤器滤芯失效压缩空气前置过滤器滤芯失效l l空气压力表坏空气压力表坏l l排水系统严重漏气排水系统严重漏气 空气系统故障判断处理空气系统故障判断处理常见故障判断和处理n n空气系统除水不良空气系统除水不良l l压缩空气入口压力严重偏低压缩空气入口压力严重偏

35、低l l排水系统不排水排水系统不排水n n电子排水器时间设定短电子排水器时间设定短n n浮球排水器脏堵，手动排污不及时浮球排水器脏堵，手动排污不及时n n更换滤芯更换滤芯空气系统故障判断处理空气系统故障判断处理常见故障判断和处理n n高低压开关断路高低压开关断路l l属于保护措施属于保护措施l l处理步骤处理步骤n n手动复位并检查制冷系统情况手动复位并检查制冷系统情况n n排除制冷系统故障排除制冷系统故障n n热继电器断路热继电器断路l l处理步骤处理步骤n n检查热继电器电流选向，并查实际电流值检查热继电器电流选向，并查实际电流值n n启动按钮无效启动按钮无效l l处理步骤：处理步骤： 接

36、触不良接触不良 高低压开关保护，或者温度开关保护高低压开关保护，或者温度开关保护 延时时间未到延时时间未到 检查控制系统检查控制系统 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理常见故障判断和处理n n开机跳空气开关l l处理步骤：处理步骤：n n检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；检查线路是否有短路或接触不良造成缺相现象；n n检查电磁接触器；检查电磁接触器；n n测量实际运行电流值；测量实际运行电流值；n n检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。检查压缩机电机阻值，判断压缩机是否动作。n n控制系统保险丝烧掉l l处理步骤：处理步骤：n n检查电子排水器线圈阻值，是否短路；检查电子排水

37、器线圈阻值，是否短路；n n根据控制系统原理图查短路地方。根据控制系统原理图查短路地方。 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理常见故障判断和处理n n压缩机不运行l l处理步骤：处理步骤： 检查电源相序，再查原理图。检查电源相序，再查原理图。 电源进线不符合要求。电源进线不符合要求。 压缩机故障压缩机故障 电器系统故障判断处理电器系统故障判断处理常见故障判断和处理n n排水口处冰堵排水口处冰堵l l调整冷媒低压到正常值。调整冷媒低压到正常值。n n浮球排水器脏堵浮球排水器脏堵l l清洗浮球排水器。清洗浮球排水器。n n电子排水器不排水电子排水器不排水l l检查电子排水器线圈，及电器原理图。

38、检查电子排水器线圈，及电器原理图。n n排水系统的重要性排水系统的重要性l l当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水当冷干机除下凝结水后，不能及时的排水，空气的流速把凝结水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水带出冷干机到用户的用气点，带来气源中含水l l用户要经常利用手动排水按钮用户要经常利用手动排水按钮ESCESC进行排水，观察电子排水器的进行排水，观察电子排水器的排水时间，进行重新设定排水时间排水时间，进行重新设定排水时间 排水系统故障排水系统故障冷干机日常维护和保养n n每班观察记录仪表值每班观察记录仪表值4 4次次l l压缩空气进出口压差不超过压缩空气进出口压差不

39、超过0.035Mpa0.035Mpal l冷媒低压表冷媒低压表0.4Mpa-0.5Mpa0.4Mpa-0.5Mpal l高压压力表高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa1.2Mpa-1.6Mpa记录仪表参数记录仪表参数观察排水情况观察排水情况经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次电子式排水器清洗方法： 关闭前端的球阀；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，线圈始终不能接触到水避免线圈烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原

40、位装回，再装上软管，打开前端球阀冷干机日常维护和保养n n冷却水水温冷却水水温232232；n n水压水压0.150.3Mpa0.150.3Mpa；n n冷却水应保持清洁冷却水应保持清洁l lY Y型过滤器半个月清洗一次，水质好可以每月一次；型过滤器半个月清洗一次，水质好可以每月一次；l l水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）检查冷却水检查冷却水检查空气入口温度检查空气入口温度压缩空气进气温度一般应45（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。风冷凝器每个月清洗一次；冷干机日常维护和保养n n工作条件工作条件l l周围应保证足够的空间通风散热周围应保证足够的空

41、间通风散热l l不能在太阳光直射下工作不能在太阳光直射下工作n n清洗清洗l l每个月清洗一次每个月清洗一次l l用压缩空气清除表面积灰用压缩空气清除表面积灰l l压缩空气的流量、压力不可太大压缩空气的流量、压力不可太大l l应尽量避免压伤风冷凝器翅面应尽量避免压伤风冷凝器翅面 风冷凝器清洗风冷凝器清洗水冷凝器清洗水冷凝器清洗步骤：关闭水阀打开未接水管的端盖端盖外部和垫片只需用水清洗铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管 冷干机日常维护和保养n n压缩机压缩机l l每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜l l若发现

42、压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。n n干燥过滤器干燥过滤器l l每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大l l进口热、出口凉则需要更换进口热、出口凉则需要更换关注制冷系统关注制冷系统检查电器控制系统检查电器控制系统吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行） 外表保养外表保养定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁 微型线路板控制简介n n背景背景l l针对小型冷干机频繁出现故障而精心设计针对小型冷干机频繁出现故障而精心设计n n特点特点l l延时开机保

43、护设定，防止不正当操作而引起的压延时开机保护设定，防止不正当操作而引起的压缩机损坏缩机损坏 l l能够控制电子排水器工作，定时排水准确性高能够控制电子排水器工作，定时排水准确性高 l l减少泄露点减少泄露点n n风机启停通过温度开关控制，避免使用风机压力开风机启停通过温度开关控制，避免使用风机压力开关造成的泄漏、不灵活等问题关造成的泄漏、不灵活等问题n n采用温度保护开关保护，具有动作灵敏，自动复位采用温度保护开关保护，具有动作灵敏，自动复位等功能，避免使用高压开关造成的泄漏、不能复位等功能，避免使用高压开关造成的泄漏、不能复位问题问题l l整块更换方便整块更换方便完备的保护措施完备的保护措施

44、微型线路板控制简介n n温度控制开关不灵敏或者不动作温度控制开关不灵敏或者不动作l l更换温度控制开关；更换温度控制开关；n n开机后出现跳机保护的现象开机后出现跳机保护的现象l l是属于高温端温度保护开关动作所至是属于高温端温度保护开关动作所至l l需要检查冷媒压力运行是否正常，或者工况是否需要检查冷媒压力运行是否正常，或者工况是否有超标的情况，或者温度保护开关有故障有超标的情况，或者温度保护开关有故障l l必要时可以脱开温度保护开关运行。必要时可以脱开温度保护开关运行。n n出现风机不启动等情况出现风机不启动等情况l l判断是否触点问题判断是否触点问题l l可以先将风机的连接端头插到旁边的

45、触点上暂时可以先将风机的连接端头插到旁边的触点上暂时运行，而不用停机待修运行，而不用停机待修 维修问题维修问题吸附式干燥机吸附式干燥机n n什么是吸附什么是吸附什么是吸附什么是吸附n n工作原理工作原理工作原理工作原理n n无热再生式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机无热再生式干燥机n n微热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机n n压缩热式干燥机压缩热式干燥机压缩热式干燥机压缩热式干燥机n n故障诊断指导故障诊断指导故障诊断指导故障诊断指导内容内容吸附式干燥机吸附式干燥机什么是吸附什么是吸附n n这是一个在任何固体表明会发生的现象这是一个在任何固体表明会发生的现象

46、n n水蒸气与吸附剂表面的分子有极强的亲和能量水蒸气与吸附剂表面的分子有极强的亲和能量n n水蒸气会在水蒸气会在 Van Der Waals Van Der Waals 力的作用下，停留在吸附剂表面力的作用下，停留在吸附剂表面n n水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面n n水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面水蒸气并不进入吸附剂内部，而只是在吸附剂的表面吸附式干燥机吸附式干燥机吸附吸附 - - 干燥干燥吸附现象的发生是因为吸附现象的发生是因为: :1. 1. 空气中的水份比吸附剂表面的水份更多空气中的水份比吸附剂表面的水份更多2

47、. 2. 由于由于 Van Der WaalVan Der Waal力的作用力的作用湿空气湿空气干空气干空气吸附剂吸附剂干燥过程干燥过程吸附式干燥机吸附式干燥机吸附吸附 热量加速再生过程热量加速再生过程再生现象的发生是因为：再生现象的发生是因为： J J 空气中的含水量小于吸附剂表面的含水量空气中的含水量小于吸附剂表面的含水量J J 加热帮助水蒸气克服加热帮助水蒸气克服 Van Der WaalsVan Der Waals力，而脱离吸附剂力，而脱离吸附剂湿空气湿空气干空气干空气干燥过程干燥过程吸附式干燥机吸附式干燥机压缩空气在再生过程中的作用压缩空气在再生过程中的作用. 在再生过程中，再生空气

48、的主要作用是在再生过程中，再生空气的主要作用是“ “运输运输” ”，将脱离，将脱离了吸附剂的水份从吸附剂表面带走了吸附剂的水份从吸附剂表面带走吸附过程吸附过程吸附式干燥机吸附式干燥机 n干燥机的处理能力随着空气与吸附剂接触时间以及吸附剂的数量增加而增加.n干燥机的处理能力随着压缩空气的进气温度，含水量和空气流速的增加而降低。n空气温度每上升11C ，含水量（能力）增加一培。n空气含水量(能力)随着压力的增加而降低。n一般而言，越多空气需要干燥，则越多的能量(电力)需要消耗。n吸附会产生热量，因此会升高吸附剂的温度，降低”相对湿度“，即使实际的含水量没有变化.工作原理工作原理吸附式干燥机吸附式干

49、燥机saturated 左塔干燥过程湿空气从下而上通过吸附剂，吸附剂吸收了空气中的水份，干燥的空气从出口排出在一个好的干燥机里，热量聚集在干燥塔的顶部热量Mass Transfer Front or Moisture Front工作原理（吸附过程）工作原理（吸附过程）吸附式干燥机吸附式干燥机saturated Mass Transfer Front or Moisture Front当水份被吸附在吸附剂表面时，产生大量的热。这些热量将被用于下一个再生循环，用来再生吸附剂工作原理（再生过程）工作原理（再生过程）吸附式干燥机吸附式干燥机无热再生式干燥机n n工作流程工作流程工作流程工作流程n n开

50、机前检查开机前检查开机前检查开机前检查n n启动步骤启动步骤启动步骤启动步骤n n调整和设定调整和设定调整和设定调整和设定n n运行中的观察运行中的观察运行中的观察运行中的观察n n维护及保养维护及保养维护及保养维护及保养n n突然停电突然停电突然停电突然停电n n关机关机关机关机无热再生式干燥机的操作和维护无热再生式干燥机的操作和维护PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机Air Out Exhaust耗气量：14%几乎整个再生过程都在耗气工作流程工作流程Air In PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机n n最低的空气进气温度最低的空气进气温度最低的空气进气温度最低的空气进气温度 - 70 -

51、 70 - 70 - 70F(21 F(21 F(21 F(21 C)C)C)C)n n最高的空气进气温度最高的空气进气温度最高的空气进气温度最高的空气进气温度 - 130 - 130 - 130 - 130F(55 F(55 F(55 F(55 C)C)C)C)n n空气进气压力空气进气压力空气进气压力空气进气压力 - 100 - 100 - 100 - 100 PSIGPSIGPSIGPSIGn n100% 100% 100% 100% 饱和水汽饱和水汽饱和水汽饱和水汽无热再生式干燥机工作条件工作条件 标准工作循环周期：标准工作循环周期：标准工作循环周期：标准工作循环周期：10 10 10

52、 10 分钟分钟分钟分钟 干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：5 5 5 5 分钟分钟分钟分钟 再生塔工作时间：再生塔工作时间：再生塔工作时间：再生塔工作时间：5 5 5 5分钟分钟分钟分钟( ( ( (再生再生再生再生4 4 4 4分分分分20202020秒后关闭再生排气阀，秒后关闭再生排气阀，秒后关闭再生排气阀，秒后关闭再生排气阀，使该塔升压至管网压力使该塔升压至管网压力使该塔升压至管网压力使该塔升压至管网压力) ) ) )； 再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22 0.22 0.22 0.22 Bar;Bar;Bar;

53、Bar; 净化压力净化压力净化压力净化压力( ( ( (控制再生流量控制再生流量控制再生流量控制再生流量) ) ) )：查看机器铭牌上数据；：查看机器铭牌上数据；：查看机器铭牌上数据；：查看机器铭牌上数据；无热再生式干燥机无热再生式干燥机运行参数运行参数n n系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系系统安装正确：进出口是否正确，前后过滤器是否安装（可参照系统图）统图）统图）统图）n n干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机

54、）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经加入干燥剂（大型干燥机）n n接线是否紧固接线是否紧固接线是否紧固接线是否紧固n n电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求n n通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏开机前检查开机前检查PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机n n将启将启将启将启/ / / /停开关处于停开关处于停开关处于停开关处于“关关关关”的状态的状态的状态的状态n n将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力将出口

55、截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力n n检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态n n将启将启将启将启/ / / /停关闭旋至停关闭旋至停关闭旋至停关闭旋至“开开开开”的状态的状态的状态的状态n n再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压n n让干燥机运行一至二个工作循环周期，然

56、后再慢慢打开出口阀门。让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。让干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再慢慢打开出口阀门。启动步骤启动步骤PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机调整和设定调整和设定n根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。（PH-250PH-250及以下的机器无需调及以下的机器无需调整）整）n若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点探头。头。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机

57、运行中的观察运行中的观察n干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。n进气应是进气应是100100饱和湿空气饱和湿空气n进气温度应在进气温度应在25-4925-49之间之间n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22kg/cm0.22kg/cm2 2。n标准工作循环周期标准工作循环周期1010分钟，其中一塔干燥分钟，其中一塔干燥5 5分钟，同时，另一塔再生分钟，同时，另一塔再生4 4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1 1分钟至管网压力，如此循环交分钟至管网压力，如此循环交替工作。替工作。n请注意控制气路

58、应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切换，请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不能进行自动切换，控制气路的最低压力为控制气路的最低压力为5kg/cm5kg/cm2 2。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每天每天n每周每周n每月每月n每三个月每三个月n每年每年PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机维护及保养维护及保养n在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压

59、力大于或等于期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm0.35kg/cm2 2, ,替换消声器。替换消声器。n每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。则说明有泄漏。n干燥机中不需要任何润滑剂。干燥机中不需要任何润滑剂。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每天每天每班前检查前置过滤器上的自动排

60、水阀n每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。n每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护

61、之前，断开电源并将设备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。PH警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设

62、备泄压无热再生式干燥机无热再生式干燥机突然停电突然停电当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。当突然停电时，两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。此时，将干燥机上的启此时，将干燥机上的启/ /停开关置于停开关置于“关关”的位置。重新供电后，待干燥机上压的位置。重新供电后，待干燥机上压力升到管网压力后，将启力升到管网压力后，将启/ /停开关置于停开关置于“开开”，两塔中的一塔会降压进入再生状，两塔中的一塔会降压进入再生状态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为态，调整再生流量调节阀，并将再生压力设定在正常水平（一般为4.5kg/cm4

63、.5kg/cm2 2),),以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：以维持正确再生流量，若设定不正确将导致：a.a.干燥剂的再生不良；干燥剂的再生不良；b.b.干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；干燥剂颗粒相互磨损成细粉状；c.c.再生单向阀故障。再生单向阀故障。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机关机关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将启致时，将启/ /停开关处于停开关处于“关关”的位置。的位置。PH无热再生式干燥机无热再生式干燥机微热再生式干燥机n n工作流程工作流程工作流程工作流程n n开机前检查开机前检查开机前检查开机前检

64、查n n启动步骤启动步骤启动步骤启动步骤n n调整和设定调整和设定调整和设定调整和设定n n运行中的观察运行中的观察运行中的观察运行中的观察n n维护及保养维护及保养维护及保养维护及保养n n突然停电突然停电突然停电突然停电n n关机关机关机关机n n常见的故障诊断指导常见的故障诊断指导常见的故障诊断指导常见的故障诊断指导微热再生式干燥机的操作和维护微热再生式干燥机的操作和维护PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机Air In Air Out Exhaust耗气量：7%加热再生和冷吹过程也都耗气工作流程工作流程PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机n n最低的空气进气温度最低的空气进气温度最低的空

65、气进气温度最低的空气进气温度 - 40 - 40 - 40 - 40F(5F(5F(5F(5C)C)C)C)n n最高的空气进气温度最高的空气进气温度最高的空气进气温度最高的空气进气温度 - 100- 100- 100- 100F(38 F(38 F(38 F(38 C)C)C)C)n n空气进气压力空气进气压力空气进气压力空气进气压力 - 100 - 100 - 100 - 100 PSIGPSIGPSIGPSIGn n100% 100% 100% 100% 饱和水汽饱和水汽饱和水汽饱和水汽微热再生式干燥机微热再生式干燥机工作条件工作条件n n标准工作循环周期：标准工作循环周期：标准工作循环

66、周期：标准工作循环周期：8 8 8 8 小时小时小时小时n n干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：干燥塔工作时间：4 4 4 4 小时小时小时小时n n再生塔工作时间再生塔工作时间再生塔工作时间再生塔工作时间l l余热再生余热再生余热再生余热再生2 2 2 2小时小时小时小时27272727分钟分钟分钟分钟l l冷吹再生塔冷吹再生塔冷吹再生塔冷吹再生塔1 1 1 1小时小时小时小时25252525分钟分钟分钟分钟l l升压升压升压升压5 5 5 5分钟分钟分钟分钟n n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22 0.22 0.22 0.22 B

67、arBarBarBarn n净化压力净化压力净化压力净化压力( ( ( (控制再生流量控制再生流量控制再生流量控制再生流量) ) ) )：查看铭牌：查看铭牌：查看铭牌：查看铭牌微热再生式干燥机微热再生式干燥机运行参数运行参数开机前检查开机前检查PEn系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）n干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）干燥机中是否已经填充干燥剂（大型干燥机）n接线是否紧固接线是否紧固n电源必须符合设备铭牌的要求电源必须符合设备铭牌的要求n通气检查是否有泄漏通气检查是否有泄漏n进气条件是否满足设计要求。进气条

68、件是否满足设计要求。微热再生式干燥机微热再生式干燥机启动步骤启动步骤Service DepartmentPEn合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态n将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。n检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。n通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。n再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口再生排气阀自动打开，两个干燥塔

69、中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。截止阀。微热再生式干燥机微热再生式干燥机调整和设定调整和设定n根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。n将加热塔温度控制设定在将加热塔温度控制设定在1801800 0C C，再生塔温度控制设定在，再生塔温度控制设定在1501500 0C C。n若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经若配有露点仪，微微打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。露点仪探头。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机运行中的观察运行中的观察n标准工作循环周期是标准工作循环周期是8 8小时，在其中一塔干燥小时，在其

70、中一塔干燥4 4小时，同时另一塔再生小时，同时另一塔再生4 4小时，小时，其中加热再生其中加热再生2 2小时小时3030分钟，余热再生分钟，余热再生1 1小时小时2020分钟，剩余分钟，剩余1010分钟用来升压以分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。便换塔进入下半个循环。n干燥塔的压力应与管网压力相同。干燥塔的压力应与管网压力相同。n进气应是进气应是100100饱和湿空气饱和湿空气n进气温度应在进气温度应在2-402-40之间之间n再生塔的压力应小于再生塔的压力应小于0.22kg/cm.0.22kg/cm.n加热塔的温度在加热时应达到加热塔的温度在加热时应达到180-200180-200n再生塔

71、的温度在加热结束时应达到再生塔的温度在加热结束时应达到120-150120-150。n控制气路的最低压力为控制气路的最低压力为4.5kg/cm,4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。否则阀门将不能自动切换。n在整个干燥机系统中的压力过低（低于在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)4.5kg/cm)的情况下，系统中安装的低的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。压开关将自动切断电源并报警。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每天每天n每周每周n每月每月n每三个月每三个月n每年每年警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电

72、源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机维护及保养维护及保养n在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm0.35kg/cm2 2, ,替换消声器。替换消声器。n每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。则说明

73、有泄漏。n干燥机中不需要任何润滑剂。干燥机中不需要任何润滑剂。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每天每天每班前检查前置过滤器上的自动排水阀n每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。 警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机维护及

74、保养维护及保养n每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。n每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机维护及保养维护及保养n每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查出口单向阀。维修或根据情况进行更换。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否

75、磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机突然停电突然停电n当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。动关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。Service DepartmentPE微热再生式干燥机微热再生式干燥机关机关机n在干燥机运

76、转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显示控制屏的触摸键使干燥机停止。控制屏的触摸键使干燥机停止。PE微热再生式干燥机微热再生式干燥机微热再生式干燥机液晶控制器说明n n干燥机控制器由可编程序控制器干燥机控制器由可编程序控制器PLCPLC、液晶显、液晶显示屏、示屏、ADAD模块和温度传感器组成。模块和温度传感器组成。 PLCPLC用于用于采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显采集工艺过程参数及控制动作的输出，液晶显示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作示屏用于显示过程参数、报警信息、输入操作数据、设备开数据、设

77、备开/ /停指令等，是一种先进、智能的停指令等，是一种先进、智能的人机接口。人机接口。一、干燥机控制器系统组成一、干燥机控制器系统组成 . . . . 液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有液晶屏正面除液晶显示窗之外，还有20个薄膜开关按键个薄膜开关按键,触摸手感好、使触摸手感好、使用寿命长、安全可靠。所有的用寿命长、安全可靠。所有的20个按键除了具备基本功能外，还能被设定个按键除了具备基本功能外，还能被设定成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。成特殊功能按键，直接完成画面跳转，开关量设定等功能。 前面板如下图：前面板如下图： 液晶屏液晶屏 . . . . 四四.功能按键的基本功能如下

78、图功能按键的基本功能如下图 画面显示画面显示 1.正确提供三相电源和气源；关正确提供三相电源和气源；关闭出口截至阀，两塔至管网压闭出口截至阀，两塔至管网压力；合上控制回路的分断开关，力；合上控制回路的分断开关，液晶显示屏进入主画面液晶显示屏进入主画面2. 按键按键 进入启动控制画面，进入启动控制画面，按按 1 键干燥机运行，按键干燥机运行，按 0 键干燥机停止。如右画面键干燥机停止。如右画面 3.按按 键，进入主菜单，如右图键，进入主菜单，如右图.按前面按前面板上板上0-5数字键可进入相应的画面（状数字键可进入相应的画面（状态显示，参数设定态显示，参数设定设定开启密码为设定开启密码为1111，

79、启动控制，趋势图，时序调整，启动控制，趋势图，时序调整，运行时间）其它功能画面的左，右下角运行时间）其它功能画面的左，右下角有提示有提示.注：注：请勿随意修改时间的设定！只有在调试或实际需要时方可修改，如果在干燥机运行过程中请勿随意修改时间的设定！只有在调试或实际需要时方可修改，如果在干燥机运行过程中 燥机运行过程中修改设定值，则燥机运行过程中修改设定值，则设定值必须大于当前值设定值必须大于当前值，以免影响干燥机的正常运行，以免影响干燥机的正常运行.六六. .常规控制和露点控制的设置常规控制和露点控制的设置按 键，直到显示右画面，再按 1 键或按 0 键选择露点控制或常规控制。在选定的控制方式

80、左边会有“灯”在显示。如右图。 七七. .现场控制和远程控制的设定现场控制和远程控制的设定按 键，直到显示右画面，再按 1 键 或按 0 键选择远程控制或现场控制。在选定的控制方式左边会有“灯”显示，如右图。 注注 意：意： 1. 只有在需要远程控制干燥机时才选择远程控制，在选择远程控制后，现场的启动控制无效。只有在需要远程控制干燥机时才选择远程控制，在选择远程控制后，现场的启动控制无效。 2. 请在停机时完成该设定，以免发生非正常停机或意外。请在停机时完成该设定，以免发生非正常停机或意外。故障诊断指导故障诊断指导n露点温度升高露点温度升高n再生温度过低再生温度过低n再生塔的回冲压力太高再生塔

81、的回冲压力太高n通过消声器流量太大通过消声器流量太大微热再生式干燥机微热再生式干燥机故障诊断指导故障诊断指导1.1.净化流量太低：重新根据净化压力设定净化流量太低：重新根据净化压力设定2.2.进口压力低：重新计算并设定净化压力进口压力低：重新计算并设定净化压力3.3.水分含量过大：检查后冷却器和前置过滤器排水阀水分含量过大：检查后冷却器和前置过滤器排水阀4.4.进口温度过高：检查压缩机出口进口温度过高：检查压缩机出口5.5.进口气量太大：检查压缩机出口排气量进口气量太大：检查压缩机出口排气量6.6.干燥剂被油污染：将干燥机泄压，检查干燥剂干燥剂被油污染：将干燥机泄压，检查干燥剂7.7.再生温度

82、太低：再生温度太低：8.8.露点指示不正确：重新校验露点指示不正确：重新校验露露点点温温度度升升高高微热再生式干燥机微热再生式干燥机故障诊断指导故障诊断指导1.1.温控故障或设定太低：重新设定必要时更换。温控故障或设定太低：重新设定必要时更换。2.2.再生流量太低：重新调整再生流量太低：重新调整3.3.再生塔回冲压力高：再生塔回冲压力高：4.4.加热器坏：更换加热器加热器坏：更换加热器5.5.接触器故障：修理或更换接触器故障：修理或更换6.6.电源问题：检查线路电源问题：检查线路7.7.加热时间短：与厂方联系加热时间短：与厂方联系再再生生温温度度过过低低微热再生式干燥机微热再生式干燥机故障诊断

83、指导故障诊断指导1.1.消声器堵塞：更换消声器消声器堵塞：更换消声器2.2.单向阀泄漏：维修或更换有问题的单向阀单向阀泄漏：维修或更换有问题的单向阀3.3.再生流太大：检查并重新设定净化压力再生流太大：检查并重新设定净化压力4.4.再生排气管道受阻：更换大的尺寸或清除障碍物再生排气管道受阻：更换大的尺寸或清除障碍物再再生生塔塔回回冲冲压压力力太太高高微热再生式干燥机微热再生式干燥机故障诊断指导故障诊断指导1.1.阀门泄漏：更换或修理阀门泄漏：更换或修理2.2.进口阀门未切换：检查控制回路、电磁阀和气缸，必要时修进口阀门未切换：检查控制回路、电磁阀和气缸，必要时修理或更换。理或更换。3.3.再生

84、排气阀保持打开：及时更换和维修再生排气阀保持打开：及时更换和维修4.4.升压阀不能关闭：检查控制电路，维修或替换升压阀升压阀不能关闭：检查控制电路，维修或替换升压阀通通过过消消声声器器流流量量太太大大微热再生式干燥机微热再生式干燥机PBService Department鼓风再生式干燥机鼓风再生式干燥机Operating ConditionOperating Conditionn nInlet Temperature: 25C -40Cn nInlet Pressure :0.7-0.8Mpan nPDP: - 40C n nPressure difference: 21 Kpag(3 Psi

85、g)Air In Air Out Exhaust 换塔降压后鼓风机开始工作,1分钟后加热器开始工作.加热147分钟后停止加热,鼓风机继续工作10分钟 (加热加热)鼓鼓风风机机PBService Department平均耗气量：3%Service DepartmentAir In Exhaust 加热结束后,再生阀打开,从干燥机出口引一部分干燥气体气对再生塔进行冷吹,77分钟后冷吹结束.升压后换塔进入下一个周期. （冷吹）（冷吹）鼓鼓风风机机Air Out PB开机前检查开机前检查Service Department系统安装正确：设备进出口，前后过滤器的安装（可参照系统图）干燥机中是否已经填充干

86、燥剂（大型干燥机）接线是否紧固.电源必须符合设备铭牌的要求.通气检查是否有泄漏.进气条件是否满足设计要求.检查鼓风机转向是否正确.PB启动步骤启动步骤Service Department合上控制电源，通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于停止状态.将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。通过液晶显示控制屏触摸键使干燥机处于运行状态。再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。慢慢打开出口截止阀。PB调整和设定调整和设定根据再生流量调节阀上的吊牌调整再生压力。将加热塔温度控制设定在1800C，再生塔温度控制设定在1500C。若配有露点仪，微微

87、打开露点仪探头仓处的截止阀，让少许空气流经露点仪探头。Service DepartmentPB运行中的观察运行中的观察标准工作循环周期是8小时，在其中一塔干燥4小时，同时另一塔再生4小时，其中加热再生2小时30分钟，余热再生1小时20分钟，剩余10分钟用来升压以便换塔进入下半个循环。干燥塔的压力应与管网压力相同。进气应是100饱和湿空气进气温度应在2-40之间再生塔的压力应小于0.22kg/cm.加热塔的温度在加热时应达到180-200再生塔的温度在加热结束时应达到120-150。控制气路的最低压力为4.5kg/cm,否则阀门将不能自动切换。在整个干燥机系统中的压力过低（低于4.5kg/cm)

88、的情况下，系统中安装的低压开关将自动切断电源并报警。Service DepartmentPB维护及保养维护及保养每天每天每周每周每月每月每三个月每三个月每年每年Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PB维护及保养维护及保养在第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器鼓风机的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg/cm2,替换消声器。每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出 则说明有泄漏。Service Depart

89、ment警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PB突然停电突然停电 当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动当突然停电时，两个进口气动阀们会自动打开，两个再生排气阀会自动 关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。关闭。重新供电后，干燥机按以前程序继续工作。Service DepartmentPB关机关机 在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，通过液晶显 示控制屏的触摸键使干燥机停止。示控制屏的触摸键使干燥机停止。Service Department

90、PB工作流程工作流程工作流程工作流程工作原理工作原理工作原理工作原理开机前检查开机前检查开机前检查开机前检查启动步骤启动步骤启动步骤启动步骤调整和设定调整和设定调整和设定调整和设定运行中的观察运行中的观察运行中的观察运行中的观察维护及保养维护及保养维护及保养维护及保养突然停电突然停电突然停电突然停电关机关机关机关机压缩热再生式干燥机的操作和维护压缩热再生式干燥机的操作和维护Service DepartmentPHCAir Out 耗气量：0%（加热阶段不耗气）后冷却器自动排水阀分离器Air In 加热阶段：2.5小时压缩热再生式干燥机工作流程压缩热再生式干燥机工作流程PHCService De

91、partmentAir Out （冷吹）后冷却器自动排水阀分离器Air In 冷吹阶段：67分钟Exhaust平均耗气量1%压缩热再生式干燥机工作流程压缩热再生式干燥机工作流程PHCService Department工作原理工作原理Service Department加热阶段加热阶段 高温、高温、100%饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先饱和的湿空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥

92、，经过干燥的压缩空气由出态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。冷吹阶段冷吹阶段 150分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入分钟后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过

93、再生排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。排气口排出。详见压缩干热再生式燥机的流程图。 85分钟后冷吹结束，开始升压，分钟后冷吹结束，开始升压，5分钟后双塔压力均衡；分钟后双塔压力均衡；4小时整双塔切换，干小时整双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。燥机进行另外一塔的再生过程。如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切换。换。PHC操作画面的进入操作画面的进入流程画面与参数显示流程画面与参数显示阀门序号说明阀门序号说明开机开机停机停机参数设定参数设定参数趋势参数趋势报警显示报警显示压缩热再生式

94、干燥机显示触摸屏的操作压缩热再生式干燥机显示触摸屏的操作操作画面的进入操作画面的进入合上主电控箱内的分断开关，使合上主电控箱内的分断开关，使电源接通，这时电源指示灯亮，电源接通，这时电源指示灯亮，触摸屏自动初始化并自动进入欢触摸屏自动初始化并自动进入欢迎画面，说明整个干燥机准备就迎画面，说明整个干燥机准备就绪绪 触摸欢迎画面的任意位置，进入干燥机的流程画面 流程画面与参数显示流程画面与参数显示在流程画面上显示各对应点的温在流程画面上显示各对应点的温度或压力的当前值、各阀门的开度或压力的当前值、各阀门的开关状态关状态塔体旁显示时间的单位为分钟，塔体旁显示时间的单位为分钟，浅蓝色为干燥时间，红色为

95、加热浅蓝色为干燥时间，红色为加热时间，灰色为冷吹时间。时间，灰色为冷吹时间。按住储水罐上的。按住储水罐上的“ “测试测试” ”，排，排水阀打开水阀打开 阀门序号说明阀门序号说明触摸触摸“ “阀号说明阀号说明” ”进入干燥机进入干燥机阀门号码说明画面。触摸阀门号码说明画面。触摸“ “流流程画面程画面” ”，返回干燥机的流程，返回干燥机的流程画面。画面。在该画面的下方显示重要时间在该画面的下方显示重要时间参数。参数。 开机开机在流程画面中触摸“启动”，在其下方跳出启动确认窗口，询问是否需要启动干燥机。按“是”按钮，自动延时30秒（在该窗口中显示）后开始运行。按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视

96、画面。停机停机需要停机时在流程画面中按“停止”按钮. 在其下方跳出停机确认窗口，询问是否需要停止干燥机运行。按“是”按钮，干燥机停止运行。按“时序步进”将会使加热或冷吹阶段立即结束，按“否”或“关闭窗口”按钮，进入流程监视画面 参数设定参数设定在流程图画面上触摸“温度设定”进入“温度设定画面”，在此画面上可设定所有的温度设定值。在此画面上触摸“流程画面”则进入“流程画面”。 在此画面上触摸“时间设定”则进入“流程画面”。 在温度设定画面上，触摸需要修改的数据位置，键盘会自动弹出，改变输入的数值，然后按“ENT”即可，这时，键盘窗口自动消失。参数设定参数设定在流程图画面上触摸“时间设定”进入“时

97、间设定画面”。触摸“系统时间”则进入“系统时间设定显示画面”。 触摸需要修改的时间位置，键盘会自动弹出，这样可以调整系统的时间。触摸“流程画面”则进入流程画面。参数设定参数设定在温度或者时间设定画面中按“口令修改”进入密码修改画面。 按“打开口令键”，进入口令输入画面。 参数设定参数设定 输入口令（口令为1111）后按 ，当口令输入正确，则跳出1，否则跳出2。按“关闭口令”键，跳出关闭口令对话框，但是有口令保护的操作不能执行。当按“返回”键，退出口令输入到初始画面。 参数趋势参数趋势在流程图画面上，触摸“趋势图”后，就进入趋势显示画面。可以查看干燥机的各参数的变化趋势。曲线的颜色与左边文字的颜

98、色一一对应。在趋势画面上触摸“流程画面”则进入流程画面。当发生故障报警时，面板上的声光报警器工作，在流程图画面上出现相应故障的报警窗口。触摸“故障报警”进入报警记录画面，在此画面上可看到所有出现的报警信息和发生的时间，如下图。报警显示报警显示如果干燥机不能运行，应首先进入此画面，查看报警信号的情况。当有报警发生时，按“声报警关”，面板上的声光报警器停止工作；当没有报警发生时，声报警会自动打开。 报警显示报警显示l进气压力过低报警进气压力过低报警l进气温度过低报警进气温度过低报警l后冷却器出口气体温度过高报警后冷却器出口气体温度过高报警l高露点报警高露点报警l高液位报警高液位报警l阀门切换失败报

99、警阀门切换失败报警压缩热再生式干燥机报警信号压缩热再生式干燥机报警信号PHCService Department维护及保养维护及保养每天每天每周每周每月每月每三个月每三个月每年每年Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC维护及保养维护及保养每天每天每班检查汽水分离器下的自动排水阀每周每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常。检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。检查再生消声器是否脏赌，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换。检查后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5kg/cm2,更换滤芯。 Service

100、Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC维护及保养维护及保养每月每月检查控制气路过滤器芯，根据需要替换。每三个月每三个月检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换。用压缩空气吹扫安全阀。检查输出的露点状态。Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC维护及保养维护及保养每年每年关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污或粉碎，请更换干燥剂。拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，

101、清洗和替换磨损的阀座和密封圈。检查气动阀门气缸是否泄漏或密封件是否磨损。检查升压阀，根据需要维修或更换。检查并维修控制气路电磁阀。校正露点探头。（若配有露点仪）。检查消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.35kg/cm2应更换。Service Department警示警示在开始维护之前，断开电源并将设备泄压在开始维护之前，断开电源并将设备泄压PHC关机关机在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将起停在干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将起停开关旋至停止状态。开关旋至停止状态。Service DepartmentPHC液晶显示及露点仪液晶显示及露点仪液晶显示控制

102、屏为无热再生式干燥机选装配置，有热再生式干燥机的液晶显示控制屏为无热再生式干燥机选装配置，有热再生式干燥机的标准配置。标准配置。 显示包括：显示包括：1.1.开机状态开机状态2.2.控制模式控制模式3.3.运行状态运行状态4.4.运行状态的详细参数运行状态的详细参数5.5.开停机模式开停机模式6.6.设定值与显示设定值与显示7.7.故障报警信号说明。故障报警信号说明。露点仪有露点仪探头和露点显示器组成，标准信号输出是露点仪有露点仪探头和露点显示器组成，标准信号输出是-110-110 2020（4 420ma)20ma)，华氏是，华氏是1661666868，并且可以设定参数与，并且可以设定参数与

103、PLCPLC进进行对干燥机进行露点控制。行对干燥机进行露点控制。Service DepartmentDew Point Instrument IntroduceDew Point Instrument Introduce露点仪组成：露点仪组成：露点仪组成：露点仪组成： 露点变送器露点变送器露点变送器露点变送器 露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏）露点显示仪（数显控制仪或者液晶显示屏） 阻容法是一种不断完善的湿度测量方法。利用一个高纯铝棒，表面氧化成一层超薄的氧化铝薄膜，其外镀一层多空的网状金膜，金膜与铝棒之间形成电容

104、，由于氧化铝薄膜 的吸水特性，导致电容值随样气水分的多少而改变，测量该电容值即可得到样气的湿度。该方法的主要优点是测量量程可更低，甚至达-100，另一突出优点是 响应速度非常快，从干到湿响应一分钟可达90%，因而多用于现场和快速测量场合；缺点是精度较差，不确定度多为23。老化和漂移严重，使用36个 月必须校准。该方法的典型厂家代表为英国Alpha湿度仪器公司，爱尔兰的PANAMETRICS公司及美国的XENTAUR公司。但随着各厂家的不断努 力，该方法正在逐渐得到完善，例如，通过改变材料和提高工艺使得传感器稳定度大大提高，通过对传感器响应曲线的补偿作到了饱和线性，解决了自动校准问题。代表产品为

105、英国MICHELL的EASYDEW系列，采用陶瓷基底的氧化铝电容及C2TX微处理器。测量原理测量原理 . . . . MICHELL 露点仪的露点仪的技术指标：技术指标：GE露点变送器露点变送器VERIDRI-IR-11 . . . . 露点变送器露点变送器VERIDRI-1R-11为为4-20mA二线制的湿度传感器，广泛应用于各种二线制的湿度传感器，广泛应用于各种气体的湿度检测。这个传感器结构紧凑、使用方便、通用特性强。在具体应用中，气体的湿度检测。这个传感器结构紧凑、使用方便、通用特性强。在具体应用中，它可以带显示和控制等诸多功能。它可以带显示和控制等诸多功能。GE传感器的一般应用传感器的

106、一般应用VERIDRI-1R-11传感器可以应用于测量压缩空气或者其它气体的水分传感器可以应用于测量压缩空气或者其它气体的水分,在节约能源，优化工艺的干燥过程中，湿度测量是一个关键因素。在节约能源，优化工艺的干燥过程中，湿度测量是一个关键因素。VERIDRI-1R-11具有紧凑具有紧凑,易于安装和便于维护的特点易于安装和便于维护的特点.传感器由微处理器处传感器由微处理器处理理,使得使得VERIDRI-1R-11具有反应速度快具有反应速度快.传感器的精度也可由便携式湿度仪传感器的精度也可由便携式湿度仪MMY245来检测来检测.这种特性使得这种特性使得 VERIDRI-1R-11安装使用中或在工艺

107、使用中安装使用中或在工艺使用中,能够被在线检测能够被在线检测。GE传感器的技术参数传感器的技术参数传感元件：传感元件： 平面金平面金/氧化铝电容原理氧化铝电容原理 电源：电源： 额定额定24VDC（728VDC） 电流回路：电流回路： 420mA二线制二线制 电缆连接线：电缆连接线： 芯芯1（+）（蓝）和芯）（蓝）和芯2（-）（棕）（棕）= 供电供电/信号回路信号回路 校验范围：校验范围： -110-+20（-166-+68） 精度：精度： 2(3.6),环境温度在环境温度在+20时时 重复性重复性: 1(1.8) 最大湿度最大湿度: 露点温度露点温度0时时50% 温度系数：温度系数： 0.2

108、/ 分辨率分辨率: 0.1露点温度露点温度 最大操作压力最大操作压力: 0-5000PSIG(345BAR) 环境和保存温度环境和保存温度: -40至至+70 额定操作温度额定操作温度: -40至至+60 气体最大速度气体最大速度: 1atm时时10m/S 探头安装适配器探头安装适配器: 不锈钢带不锈钢带G3/4螺纹螺纹 额定保护额定保护: IP67 预防尘粒预防尘粒: 带带10微米过滤器的保护盖微米过滤器的保护盖 重量重量: 140克克 传感器的安装传感器的安装1. 准备好传感器的连接硬件，传感器应被恰当的连接，两线制连接如图所示：准备好传感器的连接硬件，传感器应被恰当的连接，两线制连接如图

109、所示：2. 露点探头的安装露点探头的安装 从探头包装盒中取出探头，并从探头包装盒中取出探头，并保存好包装盒留作备用；再根据保存好包装盒留作备用；再根据右图，将露点探头插入探头仓内，右图，将露点探头插入探头仓内，拧紧螺纹。拧紧螺纹。被测量气体的采样被测量气体的采样 由于露点仪是非常精密的测量设备，正确安装是十分重要的。为了便于测由于露点仪是非常精密的测量设备，正确安装是十分重要的。为了便于测量探头的安装，防止其被脏污而影响测量精度，露点仪的探头必须安装在量探头的安装，防止其被脏污而影响测量精度，露点仪的探头必须安装在上述的探头仓内，被测量点的气体通过上述的探头仓内，被测量点的气体通过6mm的仪表

110、气管引至探头仓的进气的仪表气管引至探头仓的进气口。如下图所示：口。如下图所示： 传感器的维护传感器的维护 定期维护：定期维护：定期维护：定期维护： 根据使用情况，一般根据使用情况，一般根据使用情况，一般根据使用情况，一般612612个月应校验一次。如果漂移个月应校验一次。如果漂移个月应校验一次。如果漂移个月应校验一次。如果漂移 要求要求要求要求小于小于小于小于3.63.6(2.0(2.0) )内内内内, ,应该应该应该应该6 6个月校验一次。如果允许飘移更大一些个月校验一次。如果允许飘移更大一些个月校验一次。如果允许飘移更大一些个月校验一次。如果允许飘移更大一些, ,校验周期可以延长。长时间稳

111、定依赖于工艺条件，例如介质或温校验周期可以延长。长时间稳定依赖于工艺条件，例如介质或温校验周期可以延长。长时间稳定依赖于工艺条件，例如介质或温校验周期可以延长。长时间稳定依赖于工艺条件，例如介质或温度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，度，再校验过程中，传感器应被观察是否有油迹或其它脏物质，如果有，应该配有适合的过滤器装置。如果有，应该配有适合的过滤器装置。如果有，应该配有适合的过滤器装置。如果有，应该配有适合的过滤器装置。 故障解决：故障解决：故障解决：故障解决：

112、 假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信假如信号输出有错误码，传感器超出量程。假如输出信 号被记录号被记录号被记录号被记录有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况有问题，这标志传感器已漂移，这是经常发生的情况，一般情况下，应把传感器送回工厂修理。下，应把传感器送回工厂修理。下，应把传感器送回工厂修理。下，应把传感器送回工厂修理。 . . . . 数显控制仪数显控制

113、仪数显控制仪与模拟量输出的露点变送器数显控制仪与模拟量输出的露点变送器VERIDRI-1R-11 配合，完成露点配合，完成露点温度的测量、变换、显示、传送、记录和控制。前面板如下图：温度的测量、变换、显示、传送、记录和控制。前面板如下图： 露点显示仪（数显控制仪或液晶显示屏）露点显示仪（数显控制仪或液晶显示屏）露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 面板及按键说明面板及按键说明露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 参数设置说明参数设置说明 仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在下面列出。仪表的参数被分为若干组，每个参数所在的组在下面列出。 第第2组及以后的参数组及以后的参数受密码控制，未设置

114、密码时不能进入。受密码控制，未设置密码时不能进入。 第第1组参数是否受密码控制可以通过设置组参数是否受密码控制可以通过设置OA1参数选择。参数选择。 OA1设置为设置为OFF时，不受密码控制；设置为时，不受密码控制；设置为ON时，若未设置密时，若未设置密码，虽然可以进入、修改，但不能存入。码，虽然可以进入、修改，但不能存入。 进入设置状态后，若进入设置状态后，若1分钟以上不进行分钟以上不进行按键操作，仪表将自动退出设置状态。按键操作，仪表将自动退出设置状态。 报警设定值的设置方法报警设定值的设置方法 态态.重复 步，可设置本组的其它参数。露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 密码设置方法密码设置方法 露点控制仪出厂设定值露点控制仪出厂设定值露点控制仪设定方法露点控制仪设定方法 露点控制仪出厂设定值露点控制仪出厂设定值注：没有说明的菜单不用设置，也不要随意修改其设定值！注：没有说明的菜单不用设置，也不要随意修改其设定值！