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1、塔机检查要点内容引用标准：GB5142006:塔式起重机安全规程GB6067-2010:起重机械安全规程GB/T5031-2008 :塔式起重机GB/T5972-2009 :起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5973 :钢丝绳用楔形接头GB/T5975:钢丝绳用压板GB/T5976:钢丝绳夹JG/T53 :塔式起重机车轮技术条件JG/T54 :塔式起重机司机室技术规范JG/T100:塔式起重机操作使用规程一. 安全装置:1.起升高度限位器：（GB51442006 第 6.3.3.1 ）1）起升高度限位器未设。2）起升高度限位器无效。3）起升高度限位器动作后安全距离不够。4）起升高度限位
2、器固定或与卷筒连接不可靠。2.起重力矩限制器：（GB51442006 第 6.2 ）1）起重力矩限制器未设。2）起重力矩限制器无效。3）起重力矩限制器功能不全（有效开关数虽不够） 4） 起重力矩限制器开关或触发螺钉未紧固。5） 弓板式起重力矩限制器手动试验无效。6） 封闭式起重力矩限制器调整螺杆松动。7） 起重力矩限制器超载（吊重试验）。3. 起重虽限制器：（GB51442006 第 6.1）1） 起重虽限制器未设。2） 起重虽限制器功能不全。3） 封闭式起重虽限制器不完整。4） 开放式起重 H 限制器手动试验无效。4. 幅度限位装置：（GB51442006 第 6.3.2 ）1） 幅度限位装
3、置未设。2） 幅度限位装置无效。3） 幅度限位装置固定或与变幅卷筒连接不可靠。4） 动臂式塔机防臂架反弹装置无效。5. 回转限位器：（GB51442006 第 6.3.4 ）1） 回转限位器未设。2） 回转限位器无效。3） 回转限位器齿轮与回转齿圈啮合不可靠。6. 行走限位装置：（GB51442006 第 6.3.1 ）1）行走限位装置未设。2）行走限位装置无效。3）行走限位装置动作后安全距离不够。4）行走限位装置动作后电缆裕度不够。7. 小车断绳保护装置：（GB5144-2006 第 10.4）1）断绳保护装置未设。2）断绳保护装置无效。3）断绳保护装置不全。8. 滑轮防钢丝绳跳糟装置：（G
4、B51442006 第 6.6 ）1）滑轮防钢丝绳跳糟装置未设。2）滑轮防钢丝绳跳糟装置无效。3）滑轮防钢丝绳跳糟装置不全。9. 防脱钩保险装置（吊钩保险）：（GB51442006 第 6.6）1）防脱钩保险装置未设。2）防脱钩保险装置无效。3）防脱钩保险装置不可靠。10.紧急断电开关（急停开关）：（GB5142006 第 8.3.21）紧急断电开关未设。2）紧急断电开关无效。3）紧急断电开关不可靠。11.小车防坠落保护：（GB5144 2006 第 6.5）1）小车防坠落保护未设。2）小车防坠落保护不完整。12.小车行走端部挡架与缓冲：（GB5142006 第 6.9）1 ）小车行走端部挡架
5、与缓冲未设。2 ）小车行走端部挡架与缓冲不完整。3）小车行走端部挡架与缓冲错位。13. 防护罩：（GB51442006 第 5.1.1 ）1 ）防护罩未设。2 ）防护罩破损。14. 风速仪（臂架根较点高度超过50m）: （GB51442006 第 6.7）1 ）风速仪未设。2 ）风速仪无效。15. 障碍灯（塔顶高度超过 30m 且高于周围建筑时）：（GB5144-2006 第 8.4.5 ）1） 障碍灯未设。2） 障碍灯无效。16. 报警用电铃（警铃）：（GB51442006 第 8.4.8 ）1 ）报警用电铃未设。2 ）报警用电铃无效。3） 报警用电铃音虽不够。17. 塔机与周围环境关系防碰
6、撞装置：1 ）塔机与建筑物安全距离不小于0.6m。（GB5144-2006 第 10.3）2） 两台塔机水平距离小于2.0m。（GB5144-2006 第 10.5）3） 两台塔机垂直距离小于2.0m。（GB5144-2006 第 10.5）4 ）塔机与输电线小于安全距离。（GB5144-2006 第 10.4 ）5）未按有关规定设置工作空间限制器（防碰撞装置）。（GB/T5031-2008 第）二.金属结构：1. 主要结构件：（底架、塔身、回转支座、塔顶、平衡臂、臂架、司机室、顶升套架、横梁）（GB51442006 第 4.7 ）1 ）可见裂纹。2）明显变形。3）严重磨损或锈蚀。4）非出厂原
7、配构件。5）塔身未按规定配置加强节或基础节。6）塔身悬臂高度或独立高度超标。2. 主要连接螺栓：（GB5144-2006 第 4.2.2.4 ）1）连接螺栓不齐全。2）重要连接螺栓无性能标记。3）主要连接螺栓长度不够。4）主要连接螺栓缺防松措施。5）连接螺栓未紧固。3. 主要连接销轴：（GB5144-2006 第 4.2.2.）1）主要连接销轴非原配。2）主要连接销轴无轴向定位。3）主要连接销轴轴向定位不可靠。4. 辅助结构（梯子、护圈、过道，平台，栏杆，踏板）： （GB5144-2006第 4.4、4.5 ）1）未设。2）不齐全。3）破损。4）锈蚀。5）变形。6）固定不牢固。5. 垂直度：（
8、GB/T5031-2008 第 5.2.3）1 ）塔身有可见倾斜。2 ）调整垫片安装不规范。三.机构及主要零部件：1. 起升钢丝绳：（GB51442006 第 5.2.2 ）1 ）起升钢丝绳断丝数超标。2 ）起升钢丝绳有压扁、断股、断芯、散股、扭结、弯折、笼状畸变。3 ）起升钢丝绳磨损大于 7%d4 ）起升钢丝绳润滑不良。5 ）起升钢丝绳与金属结构干涉。6 ）起升钢丝绳绳端固定不符合要求。7） 起升钢丝绳卷筒上安全圈数小于3 圈。8 ）起升钢丝绳卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度小于2d9 ）起升钢丝绳卷筒处排绳不整齐。10）起升钢丝绳规格不符合要求。11）起升钢丝绳穿绕方式不正确。2.变幅钢
9、丝绳：（GB51442006 第 5.2.21）变幅钢丝绳断丝数超标。2）变幅钢丝绳有压扁、断股、断芯、散股、扭结、弯折、笼状埼3 ）变幅钢丝绳磨损大于 7%d4 ）变幅钢丝绳润滑不良。5）变幅钢丝绳与金属结构干涉。6）变幅钢丝绳绳端固定不符合要求。7）变幅钢丝绳卷筒处排绳不整齐。8）变幅钢丝绳规格不符要求。9）变幅钢丝绳穿绕方式不正确。3.吊钩：（GB5144-2006 第 5.3.2）1 ）吊钩有可见裂纹。2）吊钩危险断面磨损。3）吊钩有明显变形。4）吊钩缺陷补焊。5）吊钩钩体上电焊。变。6）吊钩尾部螺母缺放松措施。4.滑轮（起升机构、变幅机构）：（GB5144-2006 第 5.4.5
10、）1 ）滑轮与钢丝绳不匹配。2）滑轮边缘破损或有可见裂纹3 ）滑轮轮糟不均匀磨损达3mm4 ）滑轮轮糟壁厚磨损达 20%5 ）滑轮轮糟底部磨损达 50%6 ）滑轮转动不良。5.制动器（起升机构、变幅机构、回转机构）第 5.5.3 ）1）制动器有可见裂纹。2 ）制动片厚度磨损达 50%3 ）制动轮摩擦面凹凸不平度达1.5mm；有钏钉引起的划痕。：（GB/5144-20064 ）制动轮摩擦面厚度磨损达40%5 ）制动器弹簧塑性变形。6 ）制动器轴或轴孔磨损达5%d6.卷筒（起升机构、变幅机构）：（GB5144-2006 第 5.4.5 ）1 ）卷筒破损。2 ）卷筒出现裂纹或磨损。7.车轮：（GB5
11、1442006 第 5.6.3 ）1 ）裂纹或破损。2 ）车轮踏面厚度磨损虽达原厚度的3 ）车轮轮缘厚度磨损虽达原厚度的4 ）车轮未紧固。5 ）车轮轴承损坏。6 ）车轮与轨道配合不良，侧向间隙过大，跑偏或啃轨。四.电气：1.塔机专用开关箱：（JGJ46-2005 第 8.1.3 ）1 ）塔机专用开关箱未设。2 ）塔机专用开关箱不符“一机、一箱、一闸、一漏”要求：3 ）塔机专用开关箱位置不符要求。4 ）漏电保护器无效或动作电流大于30mA15%50%2.金属结构接地：（GB51442006 第 8.1.3 ）1 ）接地未设。2 ）接地桩数 H 或接地装置不符要求。3）接地线规格不符要求。3.保护
12、零线（PE 线）：（GB51442006 第 8.1.8 ）1 ）保护零线未设。2） 保护零线未接外壳。3） 保护零线固定不可靠。4 ）保护零线作他用。4.电缆，电线状况及防护：（GB/T5031-2008 第 5.4.1.1.5 ）1 ）电缆线老化、破损。2 ）电缆线防护措施缺或不符要求。3）电源电缆线未用绝缘材料固定。4 ）电线老化、破损。5.失压及零位保护：（GB51442006 第 8.3.1 ）1 ）失压保护无效。2 ）零位保护无效。6.电控箱：（GB51442006 第 8.1.4、8.1.6 ）1） 电控箱内电气元件脱落。2） 电控箱内线路混乱或无接线标识。3 ）电控箱有明显变形
13、、严重锈蚀。4 ）电控箱固定不牢固。5）电控箱门残缺或脱落。五.附属装置：1.基础与轨道：（GB5142006 第 10.6.1 ）3.2.1-基础应符合使用说明书）1 ）预埋节为标准节或加强节。2） 预埋节、锚脚埋入深度不够。3） 预埋螺栓外露长度不够。4 ）预埋节、锚脚、预埋螺栓无合格证书。JGJ196-2010 第（5 ）基础节或底座底部使用调整垫片未垫实。6 ）基础节与钢平台或钢平台与格构柱连接不可靠。7 ）基础偏置。8 ）基础处封闭。9 ）基础处围护支撑在塔身上。10）基础积水。11）轨道接头截面错位阶差或位置不符合要求。12）轨道拉杆或/与压板螺栓设置不符合要求。2. 附着装置（附
14、着框架及连杆）（JGJ196-2010 第 3.3.1-应符合使用说明书，有原制造厂或具有资质的企业制作）1 ）附着装置非标准配置，无合格证明。2） 附着连杆长度或布置形式不符合说明书要求，无专项施工方案。3） 附着框架或附着杆有明显变形或可见裂纹。4） 附着装置与塔身连接位置不符要求。5 ）附着装置与建筑物连接不符合要求。6） 附着装置间距不符要求。7） 附着装置连接螺栓或销轴不符合要求。3.顶升装置：（GB5144-2006 第 4.9.2）1） 顶升装置平衡阀或液压锁与油卸未用硕管连接。2） 顶升油卸销轴定位不符合要求。3） 顶升装置导向轮轴固定失效或与塔身配合不良。4 ）顶升装置定位挡
15、块残缺、变形或开裂。5） 标准节顶升挂脚有明显变形、可见裂纹、磨损。4.配重：（GB5144-2006 第 3.6 ）1 ）配重非原配。2 ）配重数虽、位置与说明书或安装方案不符合。3）配重销轴固定不可靠。4 ）配重未固定。5.检修装置（检修挂篮）：（GB51442006 第 4.5.1 ）1）检修挂篮有明显变形、开裂。2 ）检修挂篮固定不牢固。六. 其他：1. 塔机上附加广告牌。（JGJ196-2010 第）2.塔机上放置杂物。（GB5144-2006 第 5.1.2）3.塔机驾驶员通道不符要求。4.吊索具或使用方法不符要求。（JGJ196-2010 第 6.1.1 ）七. 管理：1.安装单
16、位资质或/与人员资格不全。（建设部 166 号令第十条）2.安装、拆卸合同或/与安全协议书内容有缺陷。（建设部号令第十一条）3.基础施工方案未按说明书与规范设计，计算书不完整或无审批。（JGJ196-2010 第 3.2.1 ）1664.基础及隐蔽工程未验收或验收记录不齐全，强度报告。（JGJ196-2010 第 3.1.2 ）无基础试块混凝土5.安装方案审批手续不全或安装方案与实际施工情况不符合。6.未见安装前检查记录。（JGJ196-2010 第 3.1.1 ）7. 未见安装前安全技术交底记录或记录不全。（3.4.2 ）8.未见安装、拆卸工程安全生产事故应急预案或未经审批。设部 166 号
17、令第十五条第五款）9.未见安全监控记录。10. 未见安装自检合格证明。（建设部11. 未见安装检测合格报告。12. 未见使用验收记录。（建设部166 号令第十六条）166166 号令第十四条）（建JGJ196-2010 第13. 未见使用单位制定的应急救援预案或未经审批。（建设部号令第十八条第二款）14. 使用单位未配备专职设备管理员。第五款）15. 未见塔吊附墙验收记录。（建设部16. 未见维修、保养、检查记录。（17. 未见群塔施工方案。（建设部18.19.未见定期维修保养记录。其他：166 号令第二十条）JGJ196-2010 第-21 ）166 号令第二十三条）（建设部 166 号令第十八条1 ）统一编号牌未见或与塔机不符。2 ）中间检测未做。（建管办 007 号文）3 ） 塔机超龄使用，未做评估。（JGJ196-2010 第 2.0.9.2 ）4 ） 操作者无操作证或过期。（JGJ196-2010 第 4.0.1 ）
