生产管理系列教材.ppt

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1、6S 培训教材培训教材课程大纲:w什么是6S；w6S的起源、定义、支柱；w整理的实施办法；w整顿的实施办法；w清扫的实施办法；w清洁的实施办法；w素养的实施办法；w安全的实施办法；w6S推行步骤；w6S活动的实施技巧；w小结；w答疑。什么是6S?6S就是: 整理( Seiri ) 整頓( Seiton ) 清扫( Seiso ) 清洁( Seiketsu ) 素养( Shitsuke ) 安全（ Safety ） 6S的起源w1955年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个S，从而形成目前广泛推行的5S，也使其重点由环境质量扩充至人的行动品

2、质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6S、7S、8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：w6S：w（1）5S+SAFETY（安全）w（2）5S+SHIUKANKA（习惯化）w7S：w（1）5S+SAFETY（安全）+SERVICE（服务）w（2）5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S：（1）5S+SPEED（效率）+SIMPLE（简化程序）+SOFTWARE（软件设计和运用）6S的定义w整理整理 : 将工作场所的任何物品区分为“要要”与“不要不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都清除掉其它的都清除掉。 w整頓整頓

3、:把留下来的“要要”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。w清扫清扫 : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。清洁清洁 : 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。素养素养 : 人人依规定办事，养成良好的习惯。安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况。 6S的三大支柱三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标提高管理水准（大家是否遵守规定的事项）提升工厂设备干净度加强错误防止、6S的标准化具体的活动项目1、大家一起6S（3分钟6S、5分钟6S、10分钟6S）2、分工合作制3、30秒取出放入；4、绿化运动；5、安全用具穿戴运动；

4、6、异常处理训练。1、大扫除；2、光亮运动；3、加盖防尘；4、透明化；5、整齐运动；6、色彩调整。1、看板管理；2、责任者标示；3、划警戒线；4、置物法。走道与作业区没有定位现场管理经常出现的问题6S培训课程整理的实施方法整理的基本概念w空间的增长率,永远比不上物品的增长率；w“整”出条理 , “理”出头绪；w把“要要”与“不要不要”的东西区分出来；w不要的东西予以处理；w软件的整理也不能忽视。整 理 的 目 的+ 腾出宝贵空间腾出宝贵空间；+ 消除不必要的东西；+ 防止误用、误送；+ 创造清爽舒适有效率的工作场所。不要的东西所造成的浪费 w工作场所空间的浪费；w积压资金的浪费； w物品的浪费

5、 ( 生锈、变质、过期 ) ；w不良品机械故障换线时间拖长.等损失均不易查觉； w增加物品搬运的作业浪费(无附加价值)。整理的推行方法1、了解整理意义，树立整理观念 ；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的；4 4、运用红牌作战方法、运用红牌作战方法-找出不要的东西；5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西；6、每天自我检查。1、了解整理意义，树立整理观念w策划与实施全员培训，树立正确观念；w在工作中解說建立共识；w主管下达整理决心；w通过宣传,塑造活动的氛围；w创造全员实施实施的机会。2、制定“要”与“不要”的判定标准要不要1、办公用品、文具；2、

6、周转用的托盘、桶、袋；3、使用中的垃圾桶；4、使用的机器设备、电气装置；5、使用的工装夹具；6、生产件备件；7、工作台、材料架；8、消防及安全用品；9、文件资料、图表；10、作业标准书、样品等。A地板上1、杂物、灰尘、油污2、破损、不在使用的工装夹具3、不在使用的办公用品4、破烂的垃圾桶、纸箱B工作台、橱柜1、过时的报表、资料、标语、台历2、损坏的工具、样品3、多余的材料C墙上1、蜘蛛网2、过期的文件、标语、海报、部门牌3、破烂的意见箱、提案箱D天花板上1、不再使用的配件、配管；2、不再使用的各种吊具；3、不再使用的吊扇。3、全面检查所有的工作场所W地面上：推车、台车、叉车等搬运工具；各种材料

7、、半成品、成品、不合格品；设备、工装夹具；材料箱、纸箱、容器等；油桶、油污；花盆、烟灰缸；纸屑、杂物等3、全面检查所有的工作场所W工作台：破布、手套等消耗品；螺丝刀、扳手、刀具等工具；个人物品；文件资料、表格；材料、样品等3、全面检查所有的工作场所W办公区域：抽屉、橱柜里的书籍、档案；桌面上的各种办公用品；公告栏、海报、标语；风扇、时钟等；W墙上：标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网3、全面检查所有的工作场所W材料架 原、辅材料；不合格品；废料；W室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎 工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定工作场所全面检查后，所有的物品根据判

8、定标准逐一判定，那些是，那些是“要的要的”，那些是，那些是“不要的不要的”。4、红牌作战-找出不要的东西w定期举办定期举办“红牌作战红牌作战”活动活动w 如:每季一次或每半年一次w红牌作战对象红牌作战对象:w 库存品、工作场所、机器设备、空间、地面w红牌作战基准红牌作战基准:w 过期物品、变质物品、可疑物品w红牌作战心理红牌作战心理: :以冷静的眼光以冷静的眼光w “快快”、“狠狠”、“准准”!红牌作战的基本概念&使用醒目标识 , 将急需整理的地方显示出来，并加以改善 ；&事前做好规划明确标准并加以执行；&通过会议讨论方式加以改善；&是整理的最佳工具。红牌作战实施步骤& 成立成立红牌作战红牌作

9、战小小组：组： * 组长 : 具有决策权的主管； * 组员 : 各相关主管； * 规划红牌作战红牌作战的整体作业。& 红牌作战对象红牌作战对象的的决定：决定： * 办公场所 公文、窗体、资料.等； * 空 间 地面、信道、天花板.等； * 设 备 机器、储罐、车辆.等； * 库 存 品 原料、半成品、成品 .等； & 确定标准：确定标准： * 通过小组开会决定 “要要” ” 与 “不要不要” ” 的标准； * 标准要明确，在执行时能切实遵循；& 制作红牌标识：制作红牌标识： * 以醒目为原则； * 可以用红红色色胶带胶带或红红色自色自粘贴纸粘贴纸替代。 红牌作战实施步骤红牌范例日期日期 200

10、1年12月5日编号编号P-00-003部门部门生产部地点地点试验室分类分类原物料原物料( (半半) )成品成品设备设备工具工具其他其他: :原因原因整理整理整頓整頓清扫清扫清洁清洁素养素养可疑可疑說明說明在桌下放置一个已损坏的磅秤數量數量1填表者填表者张三确认确认者者李四 * 组成专案检查小组进行； * 充分了解对象及标准； * 有疑问时 ,先贴上红色标签； * 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品； * 有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签； * 不可贴在人的身上。贴红牌标识：贴红牌标识：5、制订不要物品处理办法，处理不要的东西w回收回收-纸张 、空桶；w报废报废-废料、废设备； w变卖变卖-

11、滞料、旧设备、废纸、空罐； w环卫清运环卫清运-生活垃圾、泔脚；w指定处理方式指定处理方式-危险废物。6、每天自我检查w1、所在岗位是否乱放不要物品？w2、产品或工具是否直接放在地上？w3、是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？整理活动具体推行方法整理活动具体推行方法对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理一、设备1.现有的生产设备是否在使用？2.完全闲置的设备是否不需要？3.闲置的设备经整修后是否能使用？（1）整修后能使用，结合维修费用给予判断。（2）整修后难以使用的应丢报废。1.现有数量的设备是否需要给予检讨？（1）提高

12、运转率以便削减设备台数。（2）制品定额以及对新产品给予估算，决定需要的台数。（3）因设计的改善是否可集中有效运用？（4）判断投资效益。A.有效益予以实施。B.无效益维持现状。1.调整折旧年限。2.在设备帐面上给予注销。3.折价出售或予以报废处理。*不能判断是否可予以处理丢弃者，则暂放置另外场所，视情况给予处理。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理二、产品对定量产品及其他（不需要物品）等予以明确划分。定量产品：（1）检讨生管的方法。（2）削减库存量。1.提议申请批准后给予废弃。2.修整后可资利用品经批准后给予活用。三、在制品对定量产品及其他

13、（不需要物品）等予以明确划分。1.定量产品：按照制品为准。2.线上的在制品：按生产计划内数量为准。按照制品为准。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理四、部品零件定量产品及其他（不需要物品）等予以明确划分。1.定量产品：按照制品为准。2.生产线上：（1）以当天使用分量或批量为准。（2）经常使用物品或剩余品应设置固定存放场所。按照制品为准。五、工具计测器1.换线、换模用工具、生产工具为必要。1.经常使用的工具准备各一组置于线上。1.应考虑其他作业现况。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理

14、五、工具计测器2.其他工具如半个月以上不使用则不应放置。2.作业场所共同使用的工具应置于容易取用的场所。3.半个月以上不使用的工具应另行管理。2.关系部门或单位内应统一管理。六、模具夹具1.定量产品所需要的全部需要。临时切换产品，使用者应视库存予以划分。1.模具、夹具的数量应视生产品而决定。2.另视必要状况予以保存预备模具、治具。1.登录于资产帐上的模具、夹具应给予注销。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理七、作业台、工作桌及工作椅1.有没有使用者？2.是否适于作业用之工作台？3.是否只作置物台？1.作业上应定必要的最少限量；2.能否给予

15、缩小尺寸；3.作业形态、作业台等可否予以改善、减少？1.不要物应从现场予以搬离；2.对其他作业现场是否可活用予以检讨；对暂时保管、出售或丢弃处理应予以决定。八、整修品能予以修正的，属必要品。为“零”最好。1.一天内不能处理的物品，可从线上回收；2.完全不能修正的，应迅速予以报废处理；3.不必要品应出售或丢弃处理。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理九、不良品完全不需要为“零”最好。1.自线上于一天内回收；2.尽可能按材质划分后，投入异常品区；3.定期予以出售或报废处理。十、不明物是何物品？应查明确定后，予以判断是“需要”或“不需要”。为“

16、零”最好。提出指定场所，经申报等手续后，予以出售或丢弃。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理十一、空容器或栈板1.是否有使用应予以明确划分。2.不要的空箱应考虑予以再利用。1.根据库存量及流动量算出必要箱数。2.以库存消减活动予以减少箱数。3.生产线上置放箱数以2小时内使用数量为准。1.剩余及不要的空箱应搬出指定场所。2.一定期间后再检讨予以判断需要和不需要物。3.如判断为不要物的，即予以出售或丢弃。十二、搬运工具（堆高机）1.是否有使用应予以明确划分。1.根据搬运数量、搬运次数估算后决定使用台数。1.不要的搬运工具应另行管理，不予以使用

17、。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理十二、搬运工具（堆高机）2.搬运方式应予以明确检讨，决定最适合的搬运工具后，划分“需要”或“不需要”。2.以公司内外为对象予以检讨活用的部门。3.出售或予以丢弃处理。十三、整理用橱柜橱柜内放置物品予以检讨后，再行判断橱柜是否为“不需要”。决定收放数量后，再定量减少一定限度橱柜数量。1.不必要的橱柜予以搬出指定场所。2.其他作业场所可否活用应予以检讨。3定期的检查整理。4出售或予以丢弃处理。（续表）对象划分需要与不需要物品决定需要物的数量处理不需要物批准者班长组长科长副理经理总经理十四、揭示物、揭示板（

18、公告、标语）1.揭示期限应予以确定，逾期即为不需要。2.依揭示之必要性及价值予以检讨而判断。依揭示内容，决定提示物的最小限量。1.逾期的揭示物应予以处理。2.不要的揭示板应检讨活用于其他部门，如仍不必要者报废。十五、垃圾筒、烟灰缸在环境整理上酌情予以考虑必要与不必要。依回收周期，决定容器的大小及数量。1.纸屑、油布等废物应及早自作业场所搬离并弃于指定场所或容器内再予以划分处理。6S培訓課程整顿的实施方法整顿的目的:- 整顿是物品排放方法的标准化；- 定位 、归位 、标识；- 消除“寻找寻找”的浪费 ；- 缩短前置作业时间；- 使物品立即可取。整頓的整頓的重点重点:1、要形成任何人都能立即取出所

19、需要东西的状态；2、要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4、使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上没有回复或误放时能马上知道知道。1、会出现较好效果的场所；2、较短时间内可实施的场所；3、给顾客留下不好印象的场所。整頓整頓优先考虑的场所优先考虑的场所:整 頓 的 要 訣- 使用易于归位的方法、培养归位的习惯；- “三定三定”原则：原则： 在何在何处处 ? ( where) 定位 有有什么什么 ? ( what ) 定物 有多少有多少 ? ( How many) 定量- “3 3要素要素”原则：原则

20、： 场所场所 / / 方法方法 / / 标识标识 整顿整顿的推行方法的推行方法1、确实做好整理工作；2、确定放置场所场所；3、确定放置方法方法；4、划线定位；5、明确标识标识场所的物品。1、确实做好整理工作w整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费；w连不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都较麻烦）。工作场所所有物品不要的物品要的物品整顿整理2、确定放置场所w将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；w按保管场所确定表决定放置场所；w物品的放置场所原则上要100%确定；w将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置；w物品

21、的保管要定位、定量；w危险品应在特定的场所保管；w无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌，注明“原因、放置日期、负责人、预计放至何时”等内容。保管场所确定表使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用全年一次也用不到报废特别处理待处理区少用平均2个月1年用一次分类管理集中场所（工具库、仓库）普通12个月使用1次或以上放在车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱3、确定放置方法w以类别决定物品的放置方法：w1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；w2）按功能类别放置，例如A型、B型、O型皮带归类放置；w立体

22、放置，提高利用率；w尽可能按“先进先出先进先出”的方法放置；w危险场所应用栅栏隔离；w放置方法的原则为平行、直角；w不超过所规定的范围；w清洁用具以挂式方法放置。4、划线定位w色带宽度的参考标准色带宽度的参考标准：w 1）主通道：10CM；w 2）次通道或区域线：57CMw通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：w 1）人行道：80CM以上；w 2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上；w 3）双向车通道：车身最大宽度*2+90CM以上；w划线定位方式：划线定位方式：w1）油漆；w2）胶带；w3）磁砖；w 4）栅栏。划线的颜色区分：划线的颜色区分： 区分顏色备注区域划分线黃色实线 出入口线黃

23、色虚线 门开关线 黃色虚线通道指示线黃色箭头贮存区、工作区划分线一般白色实线不良紅色危险区域线黃黑线实线油漆划线胶带划线不良品退货区危险区域w注意阶梯；w注意顶部；w注意脚跟处；w注意通道瓶颈处；w注意高压电；w注意高温；w注意机械移动。定位线过于笼统定位的方式w全格法全格法:依据物品外形用线框起來；w直角法直角法:定出物品关键角落；w形跡法形跡法:依据物品实际外形绘制框线。定位方式示例全全格格法法定位方式示例直直角角法法定位方式示例- -形跡法形跡法车位均加以编号如何整顿工夹具w1、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具；w2、考虑能否将工具放

24、在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；w3、通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。w4、要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。如何整顿切削工具w1、频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理；w2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏；w3、注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。如何整顿半

25、成品w1、严格制定半成品的存放位置和存放数量；w2、半成品整齐摆放，保证“先进先出”；w3、半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘；w4、不合格品放置场地须用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。w要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。如何整顿仓库w1、材料和成品以分区、分架、分层来区分；w2、设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然；w3、搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；w4、遵守仓库的进出和发放时间。如何整顿办公室w1、工作区域n有隔间的，在门口处标示部门；n有隔屏的，则在隔屏的正面标示部门；n

26、无隔屏的，则在办公桌上用标示牌标示；n办公设备实施定位；n长时间离位以及下班后，桌面物品应归好位，逐一确认后才离开。w2、资料档案n整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类；n不同类别使用颜色管理方法；n文件内引出纸或色纸，以便索引检出。如何整顿办公室w3、看板、公告栏w看板、公告栏的板面格局区分标示，如“公告”、“培训信息”等；w及时更新资料；w4、会议室、教室w所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位；w设定责任者，定期用检查表进行点检。5、明确标识场所的物品w放置场所和物品一对一标识；放置场所和物品一对一标识；w标识包括现场的标识和放置场所的标识；标识包括现场的标识和放置场所的

27、标识；w使用容易变更的标识和颜色标识；使用容易变更的标识和颜色标识；w实施技巧：实施技巧：w -目视管理；目视管理；w - -看板管理。看板管理。目视管理目视管理w目视管理目视管理 定义定义:w 通过视觉导致人的意识变化视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。w例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行。w包装箱的箭头管理。w目视管理的的3个特点和3个水准：w3个特点：个特点：w1）无论是谁都能判断是正常还是异常；w2）能迅速判断，准确度高；w3）判断结果不会因人而异。w3个水准：个水准：w1）初级水准：有表示，能明白现在的状态；w2）中级水准：谁都能判定是否正常；

28、w3）高级水准：明确管理方法（如：异常处理等）。目視管理案例 颜色管理示例-地面油漆w修补地面，配合用途设定颜色，可参考： w 作业区作业区- -绿色绿色w 不良品区、危险区不良品区、危险区- -红色红色w 暂存区暂存区、待回收、待回收- -蓝色蓝色w考虑工厂整体配置,决定位置与区域；w将油漆漆于地板上。 以颜色分区看板管理 定义： 将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。w 看板的分类w 区域分类区域分类:工厂看板、工作场所看板、生产线看板、工程看板等 w 物品分类物品分类:设备看板、储位看板、包装看板等 看板管理事例-去向显示板w部门：姓名去向联络电话离开时

29、间预计返回时间备注看板管理事例-日生产计划控制看板时间机种计划产量实际产量备注08:0016:0016:0024:0000:0008:看板管理事例-人员配置看板月日组人员配置管理板设备人数计划数实际数备注1#机2#机3#机4#机5#机看板管理事例-刀具更换看板刀具更换管理板刀具名规格上次更换时间下次预计更换时间备注看板的制作w要易于看清楚；w依照区域变换颜色并规划颜色；w看板内容简单明了易于阅读。 红色红色禁止、危险、严重、不合格 黄色黄色注意、警告、待处理品 绿色绿色正常、安全、合格品白色白色指示、告知、說明6S培訓課程清扫的实施方法清扫w定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，将工

30、作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮保持工作场所干净、明亮。w对象：消除工作场所各处所发生的“脏污” 。w原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。 清扫的推行方法1、明确清扫责任区；2、执行日常扫除，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、废弃物放置区的规划定位、处置；5、制订清扫基准。1、明确清扫责任区1、利用公司的平面图，标识各责任区各责任区和负责人负责人；2、各责任区应细化成各自的定置图；3、必要时，公共区域可采用轮值的方式；2、执行日常扫除，清理脏污1、规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容。2、在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善，如：n地板破损的

31、地方；n墙壁、天花板剥落或脱落； n机器设备擦拭不到的地方；3、清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念： 机器设备周围的清扫； 转角处的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫等；4、 清扫用品本身保持清洁与归位。 3、调查污染源，予以杜绝或隔离w1)、努力清扫，但因存在污染源，过几天脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源。w 污染源登记表-案例w。序号场所地点发生源描述漏粉1仓库下料区下料卸料时，粉尘飞扬23车间立釜机卸料口卸料因无除尘设备，卸料时粉尘较多34车间球磨机球磨投料投料时，粉尘撒落漏油43车间减速机油封油封易

32、损坏，漏油严重54车间油管道焊缝焊缝渗油2)、对污染源实施杜绝或隔离收集措施，见下图示例：！序号现象要点主要对策1垃圾、脏污 灰尘、污垢、铁锈、粉尘清扫2油漏油、断油、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力 超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、松脱 螺栓螺帽、轮带、焊接松动或松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损、把手破损更换、复原修理4、废弃物放置区的规划定位、处置w室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱；w各加工现场角落的地点可放置废料桶；w各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线 ；w废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；w垃圾场要分区、分类、分

33、物且加标识。制订清扫基准w制定清扫基准供清扫人员执行，內容应包括如下内容：n对象；n清扫方法、重点；n要求标准；n周期；n清扫时机；n使用的清扫工具、用品；n负责人。OA机器清扫基准一、目的通过对OA机器（电脑、打印机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备上的死角，保持设备的正常运行。二、适用范围：易腾公司各部门OA机器及空调的清扫。三、清扫要点、方法和注意事项1、清扫要点、周期设备分类清扫部位清扫要点清扫周期空调出风口、入风口、外表面、顶部明确设备管理部门及责任人（标识在设备上）；清除设备上灰尘、污垢；清除不要的标识；清除周边不该摆放的物品；注意设备背面及平时

34、不打开的部位。1次/周末电脑主机、显示器、保护屏1次/周末复印机外表面1次/周末传真机外表面1次/周末2、清扫方法清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。3、清扫注意事项（1）、清扫时注意关闭电源；（2）、注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。资料文件的清扫w定期整理个人及公共档案文件：n保留经常使用和绝对必要的资料；n保留机密文件和公司标准档案文件；n保留必须移交的资料；n废弃过时和没有必要的文件。w废弃不用的档案文件：n控制机密文件的销毁；n一般的作废文件、过期表格背面在利用；n无法利用的集中处理（出卖）w文件档案清扫基准：n过时表格、报告；n无用的名

35、片、贺年卡、过期的报纸、杂志；n修订完成的原稿；n会议通知、无保存价值的传真。机器设备的清扫w设定具体的责任者来维护和检查；w清扫设备内外的废料、垃圾、不合格品；w注意配套设备（风管、排气扇）的清扫；w根据“清扫安全基准”对电气部分进行清扫；w清扫设备周围死角的清扫；w设备清扫干净后，应细心检查：n检查注油口、油槽、水槽、配管及接口；n由电气管理部门人员参与检查电器控制系统开关、紧固螺丝、指示灯等部位是否完好。6S培訓課程清洁的实施方法清 洁w定义：n将上面将上面3 3S S实施的做法制度化、规范化，实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果并贯彻执行以维持其成果。 目标： 防止质量慢性

36、不良； 提高产品及公司的形象； 杜绝各种浪費源头； 提升作业效率，進行现场改善。清洁的推行方法1、落实前面3S工作；2、设法养成洁癖的习惯；3、制订点检和确认方法；4、制订和执行奖惩制度；5、主管随时巡查，带动氛围。1、落实前面3S工作w彻底落实前面3S的各种动作；w多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；w如果前3S实施半途中止，则原先設定的划线、标识与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰；w主管要主动参与实施实施。2、设法养成洁癖的习惯w没有洁癖的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭；w环境、设备不去清拭，也就懒得做点检；w懒得做点检，异常发生了，也无法查觉，当然现

37、场经常产生毛病与问题；w设法通过培训、观摩等使员工因看不惯脏污而养成洁癖 。3、制订点检和确认方法w应对所有的区域、岗位制定5 5S S日常确认表日常确认表，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况；w作业人员或责任人应认真执行点检工作，不随便、不造假 ；w厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人，责任人必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方；w主管人员做不定期的复查。5S区域区域 NO：3 3 制造部会议室制造部会议室负责人：负责人：王文延（陈日东）王文延（陈日东）照片5S现场清扫内容：现场清扫内容：月日-月日月日-月日月日-月日月

38、日-月日周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五周一周二周三周四周五区域清扫部位清扫周期要点及目标墙表面1次/月无灰尘、无破损地面表面胶带2次/天无灰尘、无脏污现场物品摆放状态1次/天整齐干净板报摆放状态1次/天整齐干净凳子摆放状态1次/天整齐干净说明：1)2次/天（10:00、15:00）2)清扫OK后在相应栏位内打“”4、制订和执行奖惩制度w根据5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩；w奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。5、主管随时巡查，带动氛围w上级关心，下级才有责任心；w有缺点应当场指正；w下属应抱“立即纠正”的心态

39、来执行。6S培训课程素养的实施方法素养的基本概念/ 养成守规定、守标准的习惯；/ 5S 是始于素养，终于素养； /以“人性”为出发点； /通过不断的培训与沟通来提高素养； /思想改变行动，行动养成习惯思想改变行动，行动养成习惯 ；/ 塑造“守纪律”的工作场所。 素养推行办法w1、持续推动前4S至习惯化；w2、制订共同遵守的有关规则、规定；w3、制订礼仪守则；w4、教育培训（新人、在职）；w5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。1、持续推动前4S至习惯化w1）、前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；w2）、主管应不断地教育下属，加强前4

40、S的执行和改善，以改变行为习惯；w3）、6S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的；w4）、每年可确定某一月份为“6S加强月加强月”。2、制订共同遵守的有关规则、规定w1）、除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工）、除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商制订，如：参与协商制订，如：w作业要点；w安全卫生守则；w服装仪容；w礼貌运动须知。w2）、将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了）、将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断：解，而不必伤脑筋去判断：w利用漫画方式汇总成管理手册；w制成图表

41、；w制成标语、看板、卡片；w目视化场所应选在明显并容易被看到的地方。3、制订礼仪守则、制订礼仪守则w1、语言礼仪，如：w早上好、早、您好；w请、劳驾、拜托；w对不起、抱歉、请原谅；w2、电话礼仪，如：w您好，这是*公司。w对不起，您打错了。w您好，请问王先生在吗？w您好！我就是，请问您是哪一位？w对不起，她不在，请问能帮您什么吗？3、制订礼仪守则w3、仪表礼仪：w坐姿礼仪；w走姿礼仪；w头发、化妆礼仪；w佩带厂牌；w4、行为礼仪：w正确穿戴工作服；w在规定的场所吸烟；w在指定的地点进食；*公司礼仪标准-案例一、员工着装标准照片！规定：1、衬衣纽扣扣至上面第二粒；2、衬衣下摆别入长裤；3、秋、冬

42、服袖口要扣紧；4、现场作业有特殊要求时按有关规定执行。二、语言礼仪1、见面时，要打招呼问好：“您好”、“您早”、“早上好”、“早”；2、寻求别人帮助要说：“请”、“劳驾”、“拜托”、“有劳您”；3、对给过帮助、方便和服务的人应感谢：“谢谢”、“多谢”、“让您费心了”；4、当影响、打扰别人时应至歉：“不好意思”、“请原谅”、“实在对不起”；5、称呼别人时，在正式场合：孙经理、李主任、王先生、赵小姐，在非正式场合：老张、李大姐、小王；6、问对方单位、姓时：“贵姓”、“贵公司”、“贵厂”。4、教育培训（新人、在职）w1）、新进人员的专项培训、6S推行手册、行为约定；w2）、每天利用早会提升共识；w3

43、）、各部门、单位在职培训；w4）、IEIE、QCQC等等改善方法的培训和实施。品品管管七七大大手手法法- -旧旧检查表检查表散布图散布图柏拉图柏拉图特性要因图特性要因图分层法分层法直方图直方图控制图控制图品品管管七七大大手手法法- -新新关联图矩阵图系统图亲和图PDPC法箭条图矩阵数据解析法IE应用举例-改善前时间作业者机械时间甲时间A时间B时间1A更换零件阶段更换零件阶段加工赋闲122334ABB更换零件阶段BA加工更换工程阶段4556赋闲时间作业者设备时间甲时间A时间B时间1A更换零件阶段更换零件阶段加工赋闲122334ABB更换工程阶段BA加工更换零件阶段4556赋闲677883.03.

44、00.10.13.02.01.20.73.02.40.1IE应用举例-改善后5、推动各种精神提升活动w早会：w（1）促进公司全体员工对工作的理解；w（2）相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；w（3）使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作；w组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事；w推行礼貌活动：w（1）透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；w（2）干部率先倡导实施。w实施自主改善活动。6S培訓課程安全的实施方法安全的概念w一个6S推行非常彻底的工厂，安全事故会减少许多：w6 6S-S-安全之母！安全之母！w6S的优点：w在防止灾害事故上成效显著；w扩大并有效使用工作空间；w稳定和提高产品品质；w有

45、助于预防火灾。安全推行办法w1、明确安全作业重点；w2、制订安全作业标准；w3、定期检查、整改。1、明确安全作业重点w作业服装：w1）纽扣是否脱落或破损；w2）作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱；w3）是否在指定作业中戴安全帽。w保护用品：w1）是否按规定戴保护眼镜；w2）是否按规定戴保护口罩；w3）保护用品是否在指定地点保管。w地面：w1）电线是否破损；w2）在电源柜、防火设备、安全门等地方是否放有物品；w3）是否有油或水；w4）是否有凹凸不平的地方。2 2、制订安全作业标准、制订安全作业标准w由6S推行小组制定6S活动安全作业标准3 3、定期检查、整改、定期检查、整改w根据 6S活动安全作

46、业标准定期（每月、季）检查；w发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期整改并验证其有效性。6S培訓課程6S推行步骤推行步骤6S推行步骤推行步骤导入准备导入准备阶段阶段活动展开阶段活动展开阶段素养安全养成6S习惯标准化阶段标准化阶段成果成果发表推广阶段发表推广阶段6S 的 实 施 技 巧&红 牌 作 战； &定 点 摄 影；& 目 视 管 理；& 看 板 管 理；& 检 查 表。 红牌作战的应用整理：清楚地区分要与不要的东西； 找出需要改善的事、地、物。整顿：将不要的东西贴上红牌标识； 需要改善的事、地、物贴上红牌清扫：有油污、不清洁的设备贴上红牌；藏污纳垢的办公室死角贴上红牌；办公室、生

47、产现场不该出现的东西贴上红牌。清洁：减少红牌数量。素养：有人继续增加红牌；有人努力减少红牌。 定点摄影的基本概念& 定点定向的拍摄，不符 6S 原则的事件或场所；& 将摄影日期显示在照片中；& 需用色彩做为整顿的对象，用彩色照片；& 公布照片,激发大家改善的意原 ；& 改善前后加以定点拍摄；& 公布改善照片，相互作比较 。整理检查表整理检查表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否仓库物品1要用的物品和不用的物品分清楚了吗？2各类物品分区域摆放吗？3物品摆放区域是否用看板表示出来？4是否将同类物品摆放在一起？5各类物品是否有标志牌？6长期不用的物品摆放是否整齐？7物

48、品摆放的高度是否有规定？8物品摆放在规定的高度以内吗？9仓库内存放个人物品吗？续表续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否材料和工具、设备10现场有不用的设备吗？11现场有不需要的模具、夹具、工具吗？12现场有不需要的材料和零件吗？13现场有与作业无关的物品吗？14所需的工具是否表示出来了？15是否有标准对材料、零件的数量做出规定？16是否将不用又不便移动的设备罩起来并加以标识？17作业现场多余的材料是否用标志牌标识？18要与不要的物品能否一眼就看出来？19现场能否一眼看出物品的最大量？续表续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否

49、办公室道路20桌面上和抽屉里没有无关的文件资料吗？21桌面上和抽屉里没有个人物品吗？22办公用品存放的用量是否适当？23每日使用的物品是否摆放整齐？24每人都知道公用办公用品放置的位置吗？25厂区道路上是否堆放物品？26道路上有交通标志线吗？整顿检查表整顿检查表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否仓库物品1物品摆放的位置用看板标明了吗？2数量标明得一目了然吗？3物品摆放是否水平、垂直、平行、成直角？4物品摆放地还有空间吗？5有没有做到先进先出？6物品之间有防止碰撞的空隙或缓冲材料吗？7能防灰尘吗？8物品是否有垫板，而不是直接放在地上？9是否明确规定不良品的摆放区

50、域？10不良品的摆放位置是否有标识？11能一眼就看出不良品的摆放位置吗？续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否工艺装备12是否规定了工装的摆放位置？13摆放位置是否有标识?14工装上标有名称或编号了吗？15使用频次高的工装是否放在离作业场所最近的位置?16工装是否按套妥善管理？17工装按作业次序摆放了吗？18工装按作业指导书放在指定的位置了吗？19现场工装混乱能容易看得出来吗？20现场工装及时摆放整齐了吗？21工装能利用通用而减少吗？22工装能通过替代而减少吗？23考虑工装使用后便于放回了吗？24工装放置点离作业点的距离是否不超过10米？续表部门工序检查者日期

51、分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否工艺装备25所需的工装是否放在10步以内？26工装位置是否能不弯腰、轻松的拿得到？27工装能否悬挂起来？28能否不看就能容易地将工装放回去？29放回去的位置是否比较宽敞？30是否存在使用过程中更换其他工装的情况？31是否按形状进行了整顿？32是否按颜色进行了整顿？刀具33是否将使用频次高的刀具放在手边？34是否将使用频次低的刀具共同使用？35是否按照不同产品摆放刀具？36采用防止碰撞的对策了吗？续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否刀具37在抽屉里是否使用了防滑垫？38是否在抽屉里纵向摆放的？39是否将砂轮堆放

52、在一起？40是否有刀具的防锈对策？计量检测器具41放置计量器具的地方干净、无灰尘和污垢吗？42放置计量器具的地方做到“三定”了吗？43计量器具上标有明显的使用期限吗？44是否将卡尺、千分尺放在没有振动的地方？45在有少许振动的地方是否垫眩橡皮垫？46塞规、螺纹规放置时有防止碰撞的措施吗？47检测棒、直尺悬挂时有防止变形措施吗？油48机油桶、加油枪、注油口能根据机油不同按颜色分别开来了吗？续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否油49不同种类的机油不会混放在一起吗？50放置机油的地方是否实行了看板管理？安全51通道上有没有放置物品？52板材等长的物品是否竖起来或挂

53、起来？53对容易倒的物品是否有支撑？54物品叠放是否容易倒塌？55对特别高的物品是否也叠放了？56对传动部分是否有安全罩保护？57对危险区域是否有栅栏隔挡？58是否有明显的危险标志？59消防器材放置位置是否明显可以看得到？60消防器材放置的方法是否正确？续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否安全61有没有做到防火水槽、消火栓前无障碍物？62交叉路口是否有明显的通行标志？合计总评清扫检查表清扫检查表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否仓库1产品、零件和原材料上没有杂物、灰尘吗？2加工或清洗干净后的零件无锈斑吗？3仓库内的货架干净、

54、无灰尘吗？4放置半成品的场所干净吗？5搬运成品和半成品用的货箱无污渍吗？设备6设备的周围干净、无灰尘吗？7设备下面没有水、油或垃圾吗？8设备上没有灰尘、污垢和油污吗？9设备侧面或控制面板等部位没有油垢或手印吗？10油位计或压力表的玻璃面洁净，无污渍吗？11打开设备的盖板，无污垢和灰尘吗？12压缩空气管、电缆上无有杂质、灰尘和污垢吗？续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否设备13限位开关或电器开关上没有灰尘、污垢和油污吗？14光电管上没有粘上灰尘和脏物（用软布擦干净）吗？15设备台阶侧面上没有油污或垃圾吗？16工装或刀具等没有粘附灰尘或垃圾吗？17模具上没有油污

55、吗？18测量器具上没有灰尘、垃圾吗？空地19地面和道路上没有砂、土、灰尘和垃圾吗？20地板上没有积水或油污吗？21门框、窗框上没有灰尘和污垢吗？22窗户的玻璃上没有手印和灰尘吗？23天井和房梁上没有灰尘和污垢吗？24照明设施（灯泡和日光灯等）上没有灰尘吗？续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否空地25照明设施（灯罩等）上没有灰尘吗？26架子上和工作台上没有灰尘吗？27楼梯、台阶上没有油污和灰尘吗？28柱子下、墙角等处没有垃圾和污垢吗？29建筑物周围没有垃圾、空容器吗？30外墙的污垢经常用洗涤剂清洗吗？合计总评清洁检查表部门工序检查者日期NO检查项目检查结果对策

56、和改进方案（期限）是否1制定了6S手册吗？2制定了交接班6S制度吗？3每周、每个月都有固定时间开展6S活动吗？4企业有关于6S的定期检查、评比制度吗？5明确规定了各工位的清洁状态吗？6规定中是否包括了干净、高效、和安全三方面内容？7车间是否色彩化？8机器设备是否总是保持清洁状态？9新人员培训是否包括6S内容？10各种指示牌、标识、标牌是否设置充分和得当？总评素养检查表素养检查表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否日常6S活动1企业里成立6S小组了吗？2全公司是否经常、反复开展6S活动方面的培训、交流吗？3企业是否经常宣传6S的意义并按计划实施？4上级领导是否对6

57、S很重视并身体力行？5全体员工对实施6S的好处是否都非常明确吗？服装仪表6是否穿戴规定的工作服上岗？7服装是否整洁、干净？8是否按规定佩带公司的证卡？9工作服是否穿戴整齐、充满活力？10鞋子是否干净、无灰尘？11是否仪表整洁、充满朝气？12是否勤修指甲？续表续表部门工序检查者日期分类NO检查项目检查结果对策和改进方案（期限）是否行为规范13是否做到举止文明？14能否遵守公共场所的规定？15是否做到团结同事，大家友好沟通相处？16上下班是否互致问候？17工作是否齐心协力，富有团队精神？18工作是否守时，不迟到早退？19是否按时完成各项任务？20是否在现场张贴或悬挂了6S的标语？21现场是否有6S

58、活动成果的展示栏？22是否灵活应用照相或摄像等手段协助6S活动的开展？23员工是否已经养成了遵守各项规定的习惯？24公司是否经常反复开展整理、整顿、清扫、清洁活动？6S培训課程小 结6S 的三大支柱,塑造守纪律守纪律的工作场所； ,塑造清洁清洁的工作场所； , 塑造能目视目视的工作场所。 6S的預期效益,提 高 产能； ,提 升 品 质；,降低成本；,严 守 交 期； ,确 保 安 全。 , Seiri (整 理), Seiton (整 顿), Seiso (清 扫), Seiketsu (清 洁) , Shitsuke (素 养 ), Safety ( 安 全 ). Sales ( Sale

59、s ( 销售销售 ) ). Saving ( Saving ( 节约节约 ) ). Standardization (Standardization (标准标准) ). Satisfaction ( Satisfaction ( 满意满意 ) )6S 4Sw6 6S S 不只是不只是 “ “ 全全员参加员参加 ”而是而是 “ “全全员实行员实行”；w6 6S S 是很容易是很容易开倒车开倒车的的 ! !w6S 不是说说而已；6S 不是听了就了事；6S 是要在现场实际去做。6 6S S 的推的推动动1、高层不支持；2、中层不配合；3、基层抵制；4、主办人员经验不足；5、无计划，心血来潮，形式上模仿；6、没有制定目标；7、没有开展各种竞赛活动维持气氛；8、评分标准不明确；9、没有使用看板公布结果。6 6S S失败的原因失败的原因6S培訓課程答疑Q&A