工程爆破作业人员培训资料

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1、工程爆破作业人员培训资料工程爆破作业人员培训资料主讲：边振亮主讲：边振亮2011年年6月月27日日葛洲坝易普力股份有限公司锡林浩特分公司葛洲坝易普力股份有限公司锡林浩特分公司目录1 绪论2 常用的爆破器材及其管理3 工程爆破基本知识4 爆破施工作业5 爆破安全技术6 爆破工程管理 绪论绪论 随着国民经济建设的蓬勃发展和爆破技术的日益进步，工程爆破正越来越广泛地应用于国民经济的各个领域。从有益矿物、建筑石料的开采，铁路、公路和水电站的修建，地下专用硐室的掘进，水下炸礁及软基处理，到大规模移山填海和高层建筑物的拆除，工程爆破作为一门应用科学技术，正以其他方法不可取代的地位，发挥出越来越大的作用。众

2、所周知，利用炸药爆炸释放出的巨大能量，既可以安全有效地实现预期的各项工程目的，为人类造福；也可以毁损各类建 (构）筑物和仪表设备，造成巨大损失，造成人员的伤亡。因此，最大限度地发挥工程爆破的优越性，尽量避免它的负作用（产生的各种有害效应），将是所有从事工程爆破设计、施工和管理人 员的长期工作目标和努力方向。1.1 工业炸药发展概况803年，中国唐代就出现了比较完整的黑火药配方。 1799年，英国人高瓦尔德制成了雷汞； 1831年出现毕氏导火索 1867年瑞典人诺贝尔发明了火雷管，同年又制成以硅藻土为吸收剂的硝化甘油炸药 1919年，出现了以太安为药芯的导爆索 1927年又在瞬发电雷管基础上制成

3、秒延期电雷管 1946年制成毫秒延期电雷管 1956年，库克发明了浆状炸药，解决了硝铵类炸药的防水问题 1977年美国阿特拉斯炸药公司生产出具有雷管感度的工业用小直径乳化炸药1.2对工程爆破操作员的基本要求对工程爆破操作员的基本要求1.2.1 一般要求一般要求工程爆破操作员包括爆破员、安全员、爆破器材保管员和押运员，这些人员应符合以下要求：年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；具有初中以上文化程度。1.2.2对工程爆破操作员在专业技能方面的要求对爆破员在专业技能方面的要求 地质条件、影响爆破安全和效果的因数、爆破器材的种类、性能、使用条件和

4、安全要求、装药量计算和安全距离的确定；早爆、盲炮、炮烟中毒的预防技术；起爆药包的加工和起爆方法； 装药、填塞、网路敷设、警戒、信咢、起爆等爆破工艺和操作技术；爆破器材的领取、搬运、外观检查、现场保管与退库的规定；爆破事故的预防和抢救；爆破后的安全检查和盲炮处理。对爆破员的其他要求通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训并考试合袼；也即：爆破作业人员应经设区的市级公安机关考核合格，取得爆破作业人员许可证后，方可从事爆破作业。取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作；对髙温、有瓦斯或粉尘爆炸危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任：爆破员

5、跨越和变更爆破类别，应经过专门训练。对安全员的要求 安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其要求与对爆破员或爆破工程技术人员的要求相同。对爆破器材保管员和押运员在专业技能方面的要求 爆破器材库类型、结构；爆破器材的种类、性能和应用条件；爆破器材的爆炸性能检验；爆破器材运输、贮存、管理的基本知识与规定；爆破器材库的安全距离和要求；库区安全检查；爆破器材库的通讯、照明、温度、湿度、通风、防火、防电和防雷要求；爆破器材的外观检查、贮存、保管、统计和发放；爆破器材的报废与销毁方法1.3爆破作业人员分类及其职责1.3.1爆破作业人员分类根据爆破作业人员在爆破工作中的作用和职责范围，中华人民共

6、和国国家标准 程（GB67222003）对爆破作业人员的分类如下：爆破工作领导人，爆破工程技术人员，爆破段（班）长、爆破员、安全员、爆破器材库主任、爆破器材保管员和押运员。1.3.2爆破作业人员职责爆破段（班）长的职责领导爆破员进行爆破工作；监督爆破贤切实遵守爆破安全规程和爆破器材的制止无安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。爆破员的职责保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人， 不准擅自销毁和挪作他用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守爆破安全规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素 应及时上报或处理；爆破

7、结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。安全员的职责负责本单位爆破器材的购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照爆破安全规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业.纠正错误的操作方法；经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报和处理；经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。爆破器材保管员的职责负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，

8、不得发放爆破器材；及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。 爆破器材押运员的职责负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；确认运输工具及所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、重量、温度、防震等；负责看管爆破器材，防止爆破器材途中丢失、被盗或发生其他事故。2 常用爆破器材及其管理2.1工业炸药及性能简介工业炸药工业炸药又称民用炸药，是以氧化剂和可燃剂为主体，按照氧平衡原理构成的爆炸性混合物，属于非理想炸药。常用的工业炸药有铵梯炸药、铵油炸药、乳化炸药、乳化铵油炸药、水胶炸药、浆状炸药等。2.1.1

9、炸药的基本性能炸药化学变化的3种基本形式：热分解、燃烧、爆炸绝大多数炸药都能燃烧，燃烧速度一般较慢。燃烧生成的气体或热量不能排放时，燃烧有可 能转为爆炸。所以，炸药着火时，切不可采用沙土覆盖法或用灭火器去灭火。 炸药的感度炸药在外能的作用下发生爆炸的难易程度称为炸药的感度。炸药的感度可分为热感度、冲击感度、摩擦感度和爆轰感度。感度越高，越易发生爆炸炸药的爆炸性能与爆破有关的炸药爆炸性能有：作功能力、猛度、爆速、殉爆等。（1）作功能力炸药的作功能力是指爆炸产生的冲击波和爆轰气体作用于爆破对象内部,对爆破对象产生的整体压缩、破坏和抛移的作功能力。（2）猛度炸药的猛度是指炸药爆轰对爆破对象产生的压缩

10、、粉碎和击穿能力。一般来说，炸药爆速越高，猛度也就越大。常用铅柱压缩法测定猛度的大小。（3）爆速爆速是指爆轰波在炸药中的传播速度，常用工业炸药的爆速在25007000m/s之间，爆速越髙，炸药的爆炸冲击力越强。（4）殉爆殉爆是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。炸药殉爆的能力用殉爆距离 来表示。殉爆距离是指主发药卷引起被发药卷爆炸的最大距离。可按图所示测量殉爆距离。1-雷管；2-主发药卷；被发药卷；4-殉爆距离；5-沙土 爆炸产生有毒气体 炸药爆炸会产生大量的有毒有害气体。有毒有害气体的种类、数量和在空气中的浓度与炸药的性质（氧平衡值）、爆炸条件（反应是否完全）及介质、爆炸环境和

11、空间条件有关。有毒有害气体进人人体呼吸系统后，可能引起中毒。 通常所说的炮烟中毒，往往是指有毒有害气体综合作用的结果。所以，在爆破后通风不好的巷道内以及爆碴中遗散炮烟对人身健康甚至生命安全会有一定的影响。2.1.2常用工业炸药简介（1）铵梯炸药 铵梯炸药屑于混合炸药，通常由3种原料组成：硝酸铵、梯恩梯和木粉。（2）铵油炸药 铵油炸药有粉状铵油炸药和多孔粒状铵油炸药两大类。粉状铵油炸药由粉状硝酸铵、轻柴油和木粉按一定的比例混合而成，通常需要在工厂内用机械进行加工。（3）乳化炸药2.1.2.3乳化炸药 乳化炸药一般都是由硝酸盐水溶液通过乳化剂的乳化作用和敏化剂的敏化作用制成的油包水型乳脂状混合炸药

12、，外观颜色有乳白色、淡黄色和银灰色等。 它的主要成分有硝酸盐水溶液、油包 水型乳化剂、油相材料、密度调整剂和添加剂等，加消焰剂可制成煤矿许用乳化炸药。乳化炸药分岩石乳化炸药、煤矿乳化炸药和露天乳化炸药3种类型，它是目前使用最广泛的含水炸药,主要用于有水的深孔爆破和浅孔爆破，在拆除爆破中也得到广泛应用,属第三代含水炸药。2.3工业雷管 工程爆破中常用的工业雷管有火雷管、电雷管和导爆管雷管3大类。 雷管属于起爆器材，是起爆炸药用的。雷管是高度危险的爆炸物品，其感度较高，生产、运输、贮存和使用时必须确保安全。工业雷管按管内装药量的多少，可分为8号和6号两种，号数愈大，其主装药量愈多，雷管的起爆能力愈

13、强。（1）火雷管是结构最简单的一种雷管，是其他各种雷管的基本部分。火雷管由3部分组成：管壳、加强帽、装药部分。如图所示。 1-管壳；2-传火孔；3-加强帽；4-副装药；5-主装药；6-聚能穴（2）电雷管按用途不同，分为普通电雷管和煤矿许用电雷管；按通电后爆炸延期时间不同，分为瞬发电雷管和延期电雷管两种，根据延期时间长短又分为秒延期电雷管、半秒延期电雷管、1/4秒延期电雷管和毫秒延期电雷管：电雷管的装药部分与火雷管相同，不同的是在管内装有电点火装置。电点火装置由脚线、桥丝和引火头组成。 a-直插式；b-引火头式1-脚线；2-管壳；3-密封塞；4-纸垫；5-线芯；6-桥丝（引火头）；7-加强帽；8

14、-散装副装药； 9-副装药；10-主装药秒延期电雷管结构示意图1-蜡纸；2-排气孔；3-精制导火索秒延期电雷管与瞬发电雷管比较，仅仅是前者在引火头和加强帽之间多了一段起延时作用的精制导火索，并在雷管壳上加设了排气孔。起爆时，引火头点燃精制导火索，导火索燃烧完毕喷出火焰，传递给副装药引爆雷管。毫秒电 雷管的结构示意图1-塑料塞；2-延期内管；3-延期药；4-加强帽 毫秒电雷管和秒延期电雷管的区别在 于使用了不同的延时剂，如前所述，秒延期电雷管靠精制导火索段延时，毫秒电雷管使用延期药延时，其延期药为硅铁和铅丹混合物，并掺人适量硫化锑以调节药剂的化学反应速度。通过改变延期药的成分、配比、压药密度、药

15、量来控制延期时间。电雷管的性能电阻采用镍铬合金细丝做桥丝材料。铁脚线电雷管全电阻不大于6.3，铜脚线电雷管全电阻不大于4.0爆破安全规程规定：同一爆破网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管。因为不同厂家及不同批号用的桥丝材质和桥丝直径可能不一样，如果在同一爆破网路 中，通以相同的电流，可能出现一种桥丝已经熔断而另一种桥丝尚未达到点火温度的现象，结果造成有的药包拒爆。安全电流安全电流是指雷管通过恒定的直流电5min也不会爆炸的最大电流，这是检验电雷管针对杂散电流或检测仪表工作电流的安全指标。现行国家标准规定电雷管的安全电流为0.18A。爆破安全规程规定，用来导通电雷管的仪表工作电流（或最大误操作

16、电流），不应超过30mA。单发发火电流单发发火电流是指对电雷管通以恒定直流电流，其发火电流的上限不应大于0.45A。爆破施工中，成组电雷管起爆则要求通过每发雷管的电流不应小于：一般爆破，直流电2A，交流电 2.5A；硐室爆破，直流电2.5A，交流电4A。发火冲量桥丝通电，使电雷管引火头发火的最小电流冲量，叫做发火冲量。延期时间根据通电后延期时间的长短，将延期雷管划分为不同的段号，延期时间长，段号就髙。段号高，延期时间精确度就降低。（3）导爆管雷管 导爆管雷管由火雷管和导爆管组合而成.是用导爆管内传爆的爆轰冲击能来引爆火雷管的爆破器材。导爆管雷管禁止在有瓦斯、煤尘或有其他爆炸危险的场所使用。2.

17、3索状起爆器材 工程爆破常用的索状起爆器材主要有导火索、导爆索和塑料导爆管（1）导火索（2）导爆索 导爆索按其包缠结构分为两种：棉线导爆索和塑料导爆索。棉线导爆索是用黑索金或太安作 为索芯，棉线、纸条为包缠物，沥青为防潮层的导爆索；塑料导爆索是用黑索金或太安作为索 芯，化学纤维或棉线、麻线等为内包缠物，外层涂覆热塑性塑料的导爆索，塑料导爆索更适用于 水下爆破作业。因为导爆索内有猛炸药，它不仅具备良好的传爆性能，本身还有一定的爆炸威 力。经雷管引爆后，导爆索可直接引爆铵梯炸药或乳化炸药。 普通导爆索的外观和结构与导火索相似，外径：棉线导爆索不大于6.2mm，塑料导爆索不 大于6.0mm，索卷长度

18、50m。导爆索的外现颜色一般为红色根据不同用途特制有黑色、黄色 产品；药芯（黑索金或太安炸药)为白色，每米装药量不少于11.0g,爆速不小于6000m/s。塑 料导爆索有较好的抗水性能和防油性能，在水温1025，水压50kpa的静水中浸泡5h，应传 爆可靠；棉线导爆索也有一定的防水性能，在水温1025，深1.0m的静水中浸泡4h应传爆 可靠。 导爆索应贮存在干燥、通风、温度不大于40的库房内，其有效期为2年。导爆管是一种外径约3mm，内径约1.41mm的白色塑料软管，管子材料为高压聚乙烯，有一 定的抗拉强度。导爆管内壁涂有薄薄一层混合炸药，其中91%为奥克托金或黑索金，9%为铝 粉，每米药量1

19、4160mg。导爆管的内壁炸药引爆后能够稳定传爆，爆炸的响声不大，闪白光，爆轰波传播后管体完整 无损，而传爆的能力却很强，即使管打结并用力拉紧，爆轰波仍能稳定地传播。导爆管的传爆速 度有两种，一种是1850m/s，另一种是1750m/s测试环境温度15)。检査导爆管是否传爆的方法：末爆的导爆管可见内壁呈锒白色金属光泽，传爆后金属光泽消 失，变成暗灰色；有的厂家生产的导爆管为“变色”导爆管，如未爆时内壁呈淡红色，传爆后导 爆管内壁淡红色消失，变成暗灰色。2.4爆破器材装卸与运输爆破器材属于专控特殊商品，严禁自由买卖，严禁企业自产自销爆破器材，严禁用爆破器材 换取其他物品。任何单位未按规定办理批准

20、手续，一律不准生产爆破器材，严禁个人制造爆破器 材。严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。购买爆破器材的单位，应向所在地县、市公安局申请领取爆炸物品购买证，凭证向指定点购买。运输爆破器材，需向公安机关申领爆炸物品运输证。跨省、自治区、直辖市运输的，向 运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的，向运达地区的县级 人民政府公安机关申请。凭证在有效期内，按指定线路运输。2.4.1装卸与运输爆破器材的一般规定（1）押运人员应熟悉所运爆破器材的性能；（2）非押运人员不应搭乘；（3）按指定路线（航线）行驶；（4）车（船）用帆布覆盖，并设明显标志；（5

21、）不准在人员聚集的地点、交叉路口和桥上、桥下及火源附近停留；中途停留时，应有专人看管，不准吸烟、用火,开车（船）前应检查码放和捆绑有无异常；（6）气温低于10运输易冻的硝化甘油炸药或气温低子-15运输难冻的硝化甘油炸药时，应采取防冻措施；（7）运输硝化甘油类炸药或雷管等感度高的爆破器材时，车厢或船底部应铺软垫；（8）车（船）完成运输后应打扫干净，清除的药粉、药渣应运至指定地点，定期进行销毁。2.4.2爆破器材装卸应符合下列规定：认真检査运输工具的完好状况，并清除运输工具内一切杂物；应有令人在场监督；应设置警卫，无关人员不允许在场；爆破器材和其他货物不应混装：雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地

22、进行装卸；遇暴风雨或雷雨时不应装卸爆破器材；装卸爆破器材的地点，应远离人口稠密区，并设明显的标志：白天应悬挂红旗和警标，夜 晚应有足够的照明并悬挂红灯；装卸搬运应轻拿轻放，装好，码平，卡牢，捆紧，不得摩擦、撞击、拋掷、翻滚、侧置及 倒置爆破器材；装载爆破器材不得超高、超宽、超载；用起重机装卸爆破器材时，一次起吊质量不应超过设备能力的50%；分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上去装上一层，雷管或硝化甘油类炸药分层 装载时不应超过两层。2.4.3 道路运输汽车运输爆破器材，应符合以下规定：车厢的黑色金属部分应用木板或胶皮衬垫（用木箱或纸箱包装者除外），汽车排气管应设在车前下侧，并应配带隔热和

23、熄灭火星的装置；出车前，车库主任（或队长）应认真检査车辆状况，并在出车单上注明“该车检査合格，准许运输爆破器材”；由熟悉爆破器材性能，具有安全驾驶经验的司机驾驶；汽车行驶速度：在能见度良好时应符合所行驶道路规定的车速下限，在扬尘、起雾、大 雨、暴风雪天气时速度酌减；在平坦的道路上行驶时，前后两车距离不应小于50m；上山和下山时不小于300m； 遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷地方； 在雨天或冰雪路面上行驶时，应采取防滑安全措施；车上应配备灭火器材，应按国家有关规定执行。公路运输爆破器材途中避免停留住宿，禁止在居民点、行人稠密的闹市区、名胜古迹、风 景游览区、重要建筑设施等附近停留。确需停

24、留住宿时必须报告公安机关。2.4.4 水路运输2.4.5 铁路运输2.4.6 往爆破作业地点运输爆破器材（1）往爆破地点用人工搬运爆破器材时，应遵守的规定：在井下或夜间，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒；不应1人同时携带雷管和炸药；炸药和雷管应分别放在专用背包（木箱内，不应放在 衣袋里；领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集的地方停留； 1人1次运送爆破器材数量，不应超过：雷管，5000发；拆箱（袋）运搬炸药，20kg； 背运原包装炸药，1箱（袋）；挑运原包裝炸药，2箱（袋） 用手推车运输爆破器材时，载重不应超过3

25、00kg，运输过程中应采取防滑措施、防摩擦 和防止产生火花的安全措施。2.5爆破器材贮存与保管2.5.1爆破器材库安全允许距离确定安全允许距离的原则：设置爆破器材库或露天存放爆破器材时，贮药点至库区外保护对象的外部允许距离，应按被保护对象重要程度划分的防护等级分别确定；贮药点之间的内部允许距离，应按不殉爆原则确定；允许距离的起算点是仓库的外墙墙根、药堆边缘； 确定外部距离时，可不考虑炸药性质和仓库有无土堤；确定内部距离时，应考虑炸药性 质和土堤的影响；库区内有1个以上仓库或药堆时，应按每个仓库或药堆分别核定外部距离和内部距离。地面爆破器材库外部安全允许距离：每个仓库或药堆至小型工矿企业围墙或1

26、00200住 户村庄边缘的距离，应不小于表2-4的规定。对其他建筑物按表2-5修正。井下爆破器材库的安全允许距离：爆破器材库的等级与内部安全允许距离。按贮存的炸葯不同，爆破器材库分为A1、A2、 A3三个等级：A1级：存黑索金、铵梯黑炸药、黑梯炸药和胶质炸药以及以此类炸药为主装药的专 用爆破器具。A2级：贮存梯恩梯、以梯恩梯为主装药的专用爆破器具、雷管、导爆索。其中雷管和 导爆索按其装药量计算存药量。A3级：贮存硝铵类炸药和黑火药。硝铵类炸药是指以硝酸铵为主要成分的炸药，包括 粉状铵梯炸药、粉状和多孔粒状铵油炸药，铵松蜡炸药、铵沥蜡炸药、乳化炸药、粉状和粒状乳化炸药、水胶炸药、浆状炸药、粒状黏

27、性炸药、震源药柱等。A1、A2、A3级库之间最小安全距离分别按表2-6、表2-7、表2-8选取。2.5.2爆破器材库的建设（1）一般规定贮存爆破器材的单位设置爆破器材库，应报主管部门批准，并报当地县（市）公安机关 审査同意，方可建库；库房建成并经验收合格发给“爆炸物品贮存许可证”后，方准贮存爆破器材。任何单位和个人不应非法贮存爆破器材。爆破器材库应符合以下条件：符合国家有关安全规范；配备符合要求的专职守卫人员和 保管员；有较完善的防盗报警设施；具有徤全的安全管理制度。爆破器材库的贮存量，应遵守下列规定： 第一，地面单一库房的最大允许存药量：不应超过表2-9的规定。第二，地面总库的总容量：炸药不

28、应超过本单位半年生产用量，起爆器材不超过1年生产用 量；地面分库的总容量：炸药不应超过3个月生产用量，起爆器材不超过半年生产用量。 第三，硐室式库的最大容量：不应超过100t。第四，井下只准建分库，库容量：不应超过炸药3昼夜的生产用量，起爆器材10昼夜的生 产用量；其中井下爆玻器材库单个硐室贮存炸药不应超过2t，单个壁槽不应超过0.4t；井下发放 站存放炸药不应超过0.5t，雷管不应超过1箱。第五，乡、镇所属及个体经营的矿场、采石场及岩土工程等使用单位，其集中管理的小型爆 破器材库的最大贮存量不应大于表2-10的规定。爆破器材宜单一品种专库存放。若受条件限制，同库存放不同品种的爆破器材，应符合

29、 表2-11规定。库房建立后，任何单位不应在爆破器材库的危险区域内修建任何建（构）筑物。（2）仓库的位置、布局与结构的规定：（3）爆破器材库的消防（4）爆破器材库的照明、通信和防雷设施的规定2.5.3 爆破器材的贮存、收发与库房管理（1）爆破器材的贮存，应遵守下列规定：爆破器材应在库内存放，每间库房或硐室的存放量不应超过设计允许的贮存量； 爆破器材堆码整齐、稳当，不应倾斜；爆破器材包装箱下，应垫有大于0.1m高度的垫木； 爆破器材的码放，宜有0.6m以上宽度的安全通道；爆破器材包装箱与墙的距离宜大于0.4m；爆破器材的码放高度，不宜超过1.6m；存放硝化甘油类炸药、各种雷管箱和继爆管箱（袋），

30、应放置在木质货架上，货架高度不宜超过1.6m，架上的硝化甘油类炸药和各种雷管箱不应叠放。（2）仓库管理应符合下列规定：库内必须整洁、防潮，通风良好，杜绝鼠害； 进人库区不应带烟火及其他引火物；进人库区不应穿带铁钉的鞋和易产生静电的化纤衣服.不应使用能产生火花的工具开启炸药和雷管箱；库区应昼夜设警卫，加强巡逻，无关人员不应进人库区库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置，应定期检査； 爆破器材库的管理，应建立健全严格的责任制、治安保卫制度、防火制度、保密制度 等，宜分区分库分品种贮存，分类管理；库房内不得存放与管理工作无关的工具和杂物。发现爆破器材丢失、被盗，应及时向主管部门和所在地公安机关

31、报告。（3）爆破器材的收发，应遵守下列规定：对新购进的爆破器材，应逐个检査包装情况，并按规定做性能检测； 应建立爆破器材收发、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符； 应按出厂日期和有效期的先后顺序发放使用； 变质和性能不详的爆玻器材，不得发放使用； 总库区内不准许拆箱（袋）发放爆破器材，只准许整箱（袋）发放； 爆破器材发放应在单独的发放间（发放硐室）里进行，不应在库房或壁槽里发放；应经常检测库房的温度和湿度，发现销化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝酸铵炸药吸湿结 块，应及时处理。2.6爆破器材检验 爆破器材检验是一项很重要的工作，因为爆破器材性能、制造质量好坏，直接影响爆破效果 和爆破安全，影

32、响爆破企业的经济效益。爆破器材检验包括三方面的内容，即包装检查、外观检 查和性能检验。包装检查应逐箱（袋）进行，外观检查和性能检验抽样进行。爆破器材的外观检 查应由保管员负责定期抽样检查；爆破器材的爆炸性能检验，由爆破工程技术人员负责，并在安 全的地方进行。2.6.1新入库爆破器材的包装检查 对新入库的爆破器材，应逐箱（袋）检査包装情况，査看包装有无破损，封缄是否完整，品名、 数量、出厂日期、工作牌号的字迹是否清楚，雷管管壳上编号字迹是否清晰，包装内是否有浸湿和渗油痕迹等。对超过贮存期、出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格的检 验，以确定是否能用。2.6.2 贮存和使用中爆破器材的外

33、观检查及性能检验（1）炸药检验外观检查：表面应无破损、无渗油、无孔洞、无结块、无杂物和药物。性能检验：作功能力、猛度、殉爆距离、爆速等检测。（2）导爆索检验外观检查： 涂料或塑料厚度要均匀，无严重折伤，外层线同时断线不超过2根，无油污、污垢，塑料层无气泡、孔眼和裂纹，索头有防潮帽或涂防潮剂。性能检测：起爆性能、传爆性能、铝板测爆速、浸水浸油（3）雷管检验外观检查：管壳表面不允许有裂缝、严重的砂眼、管体锈蚀、纸层开裂、排气孔露孔、浮药、底部残 缺，卡铁箍的纸雷管无卡箍或卡箍开裂，封口塞松动或过高、过低等缺陷。允许有轻微的污垢. 药柱损坏、管壳机械损伤和管口裂缝等缺陷。电雷管的脚线必须是两种颜色，

34、不允许有绝缘皮破 损和影响性能的芯线锈蚀。性能检验电阻检验：用专用爆破电桥逐个测电阻值，应符合产品说明书规定值。最大安全电流：通恒定直流电流180mA，50min内电雷管不爆炸。串联试验：20发电雷管串联，通1.2A直流电应全爆。铅板试验：8号雷管应炸穿50mm厚铅板，6号雷管应炸穿40mm厚铅板，穿孔直径应不小 于雷管外径。起爆能力检验：用1发雷管起爆1筒合格的2号岩石铵梯炸药或2号岩石乳化炸药（150 200g），炸药应全爆，不留残药，则雷管合格。同样试验不少于3次。2.7爆破器材的销毁经检验确认失效、不符合技术要求或国家标准的爆破器材，均应销毁或再加工。乡镇管辖 的小型矿场、采石场或小型

35、爆破企业.对不合格的爆破器材，不应自行销毁或再加工利用，应退 原发放单位按规定进行销毀或再加工。销毁时必须登记造册，编写书面报告，报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁 原因、销毁方法、销毁地点、时间和销毁工作采取的安全措施等，报上级主管部门批准。用爆炸 法销毁应拫公安机关备案。销毁工作应根据单位总工程师或爆破工作领导人的书面批准进行。销毁工作不应单人进行，操作 人员应是专职人员并经专门培训。销毁后应有2名以上销毁人员签名，并建立台账。禁止在夜间、雨天、雾天和三级风以上的天气用爆炸法销毁爆玻器材。不能继续使用的剩余包装材料（箱、袋，盒和纸张）经检査确认没有雷管和残药后，可 用焚烧法销毁。

36、包装过硝化甘油类炸药有渗油痕迹的药箱（袋、盒，应予销毁。销毁爆破器材后，应对现场进行检査，如果发现有残存爆破器材，应收集起来进行销毁。不应在阳光下曝晒爆破器材。销毁场地应选择在安全偏僻地带，距周围建筑物不应小于200m，距铁路、公路不应小于50m。2.7.2销毁方法爆破器材的销毁方法有爆炸法、焚烧法、溶解法、化学分解法（1）爆炸法销毁对象： 爆炸法一般用于销毁雷管、导爆索、继爆管、起爆药拄、射孔弹、爆炸筒和炸药等，但只有确认上述销毁对象在爆炸冲击作用下能够全部爆炸时，才允许用爆炸法销毁。单响起爆药量不超过20kg。（2）焚烧法销毁对象： 销毁对象包括炸药、不溶解的残药渣、导火索、 塑料导爆管等

37、在焚烧过程中不会引起爆炸的 爆破器材。焚烧前应仔细检查，严防其中混有雷管和其他起爆器材。严禁用焚烧法销毁雷管、继 爆管、起爆药柱、射孔弹和爆炸筒。焚烧量一次不得超过10kg。焚烧方法： 燃料堆应有足够的燃料，在焚烧过程中不准添加燃料，药卷在燃料堆上应排成行，互不接 触。不应成箱成堆进行焚烧。燃烧有烟火药或无烟火药，应散放成长条形，厚度不得大于10cm， 条宽不得大于30cm，条间距不得小于5m，同时点燃的条数不得多于3条。点火前应从下风向敷 设导火索或引燃物至燃料堆，只有一切准备工作完成和全体人员撤至安全地点后才准点火。（3）溶解法 销毁对象销毁对象包括不抗水的硝铵炸药和黑火药。销毁方法 允许

38、在容器中进行销毁。不溶解的爆破器材的残渣要收集到一起，另外采用爆炸法或焚烧法 销毁。防止污染不应直接将爆玻器材丢入河塘江湖及下水道中溶解销毁，以防造成污染。（4）化学分解法 采用化学分解法销毁爆破器材时，应使爆破器材达到完全分解，其溶液经处理符合有关规 定，方可排放到下水道。2.7.3常用的爆破器材的销毁方法选择 3工程爆破基本知识3.1 爆破对象与爆破效果的关系（1）爆破对象的概念爆破对象就是指被爆体、被爆介质。具体来说，就是根据工程需要，利用炸药能量来达到工程目的的实施（目标物）对象。通常遇到最多的爆破对象是岩石，另外还有硬土、钢筋混凝土,(废）钢铁、炉渣、树根、冻土、冰块（层）、淤泥等。

39、 由于爆破对象在内部结构构造、物理力学性质、可爆性等方面千差万别，同时爆破对象也因 成因和所处位置的变化而差异很大，因此给爆破施工增加了难度。（2）岩石的物理力学特性 岩石是主要的爆破对象，因此必须了解和掌握岩石的物理力学特性。岩石按其成因可分为岩 浆岩（常见的有花岗岩、闪长岩、辉绿岩、玄武岩、流纹岩、火山砾岩等，沉积岩（常见的有 石灰岩、砂岩、页岩、砾岩等和变质岩（常见的有花岗片麻岩、大理岩、板岩、石英岩、千枚 岩等。岩石的主要物理力学特性包括岩石的密度、空隙率、含水率、风化程度、波阻抗、可爆 性等（2）爆破效果 爆破效果就是实施爆破后，使被爆体（爆破对象）形成的破坏形态、块度、对周围环境影

40、响 的综合结果。评价一次爆破效果的好坏，主要是评价该爆破与实施前的预期是否相符。 由于爆区周围环境的不同，对爆破对象的处理方法不同，对爆破效果的控制也不同。通常情况下，爆破效 果的控制可归结为以下几方面：爆破块度的控制爆堆形态的控制爆破后果的控制爆破安全的控制（3）爆破对象对爆破效果的影响岩石性质的影响地质构造的影响地形的影响特殊地质条件的影响地下水的影响3.2爆破作用的基本概念（1）爆炸现象与炸药爆炸日常生活中人们经常进到爆炸现象，如锅炉爆炸、轮胎爆炸、鞭炮爆炸等，它们的共同特点是：在发生爆炸处，周围压力突然升高，附近物体受到冲击或破坏，同时伴有声响和光的效应。根据爆炸产生的原因及特征，爆炸

41、现象可分为3类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸 炸药爆炸是一种化学爆炸，炸药爆炸时应具备3个条件，这3个条件相辅相成、缺一不可， 称为炸药爆炸的“三要素”即：化学反应过程大量放热，反应过程极快，生成大量的气体。 其中热是作功的能源，如果没有足够的热量放出，自身又不能供给继续变化所需的能量，化学变化就 不可能自行传播，爆炸过程就不能产生。而高速的化学反应，可忽略能量转换过程中热传导和热 辐射的损失，在极短的时间内完成爆炸过程。另外炸药爆炸时所生成的气体产物是作功的源泉， 炸药爆炸对爆破对象所作的机械功就是由可压缩性和膨胀系数很大的气体产物产生的。（2）爆破作用的基本原理爆破破岩理论简介 炸药在爆破对

42、象内爆炸，形成对周围介质的作用称为爆破作用。在药包爆破作用下，爆破对 象的破碎过程是非常复杂的。人们至今对于岩石爆破坏机理仍了解得非常不够，只能通过理想 的实验现象来解释。由于药包爆炸时产生的主要能量为高温高压爆轰气体和冲击波，因此人们在实验分析的基础 上提出了 3种爆破作用破坏理论。爆轰气体压力作用破坏理论应力波反射作用破坏理论应力波与爆轰气体综合作用破坏理论爆破的内部作用 当药包埋置在地表以下很深处爆炸时，药包的爆破作用只局限于在地表以下，在地表没有显 现出爆破痕迹，这种条件下的爆破作用叫做内部作用。通常，按岩石破坏的特征，可将内部作用 爆破范围内的岩石划分为3个圈（见图3-1）压缩圈破裂

43、圈震动圈爆破的外部作用当药包埋置深度不大、接近地表时，药包爆破除了使岩石破裂和振动外，被破裂的岩块由于碎胀而在地表隆起，或被抛离地表并形成一个爆破坑-爆破漏斗。爆破作用巳显现在地表，这种情况叫做爆 破的外部作用。有关爆破外部作用的术语如下。自由面 自由面又叫临空面，通常是指被爆岩石与空气的交界面，也是对爆破作用能产生影响并能使 爆后岩石发生移动的岩面。 自由而的数目、自由面的大小、自由而与炮孔的夹角以及自由面的相 对位置等，都对爆破作用产生不同程度的影响。自由面越多，爆破破岩越容易，爆破效果也越 好。当岩石性质、炸药品种相同时，随着自由面的增多，炸药单耗将明显降低。般来说，随着自由面面积的增加

44、，岩石爆破夹制作用将变小，这有利于岩石的爆破。当其他条件 不变时，炮孔与自由面的夹角愈小，爆破效果将愈好。炮孔方向垂直于自由面时，爆破效果最差；炮孔方向与自由面平行时，爆 破效果最好。另外，能否利 用岩石的自重下落亦对爆破效果有影 响。（2）最小抵抗线与底盘抵抗线 最小抵抗线是指爆破时岩石产生抵 抗力（阻力）最小的方向。工程爆破 中，通常将药包中心或重心到最近自由 面的最短距离称为最小抵抗线，一般常 用W表示。 最小抵抗线代表了爆破时岩石阻力最小的方向，所以在此方向上 岩石运动速度最高，爆破作用最集中。 因此最小抵抗线是爆破作用的主导方 向，也是岩石移动的主导方向。 底盘抵抗线是指台阶炮孔爆破

45、时，坡底线与炮孔中心线之间的水平距离。它是决定前排炮孔 装药量及爆破时有无根底的重要参数。（3）爆破漏斗爆破漏斗由下列要索构成（见图3-3）爆破漏斗半径r。表示爆破破坏在自由面上范围的大小。最小抵抗线W。在自由面为水平的情况下，它近似于药包的埋置深度漏斗破裂半径R。爆破漏斗的侧向边线长，表示 爆破作用在自由面以下的破坏范围。漏斗可见深度P。药包爆破后，一部分岩块被抛掷 到漏斗以外，一部分又回落到漏斗内.形成一个可见漏 斗。从自由面到漏斗内岩块堆积表面的最大深度，就叫漏斗可见深度。漏斗张开角。即爆破漏斗的锥角，它表示漏斗的张开程度。（4）爆破作用指数n及爆破漏斗的分类 在岩石性质和爆破条件一定，

46、当装药量不变而改变药 包的埋置深度，或药包埋置深度固定不变而改变装药量 时，都可发现爆破漏斗的尺寸和爆破作用性质发生变化。 这种变化可用爆破漏斗半径r与最小抵抗线W的比值来 表示，此比值称为爆破作用指数，用n=r/W 表示。当n发生变化时，爆破作用性质，爆破漏斗的大小，破碎岩 块的抛掷量和抛掷距离都将发生变化。所以，根据n的不同，可将爆破作用性质和爆破漏斗进行如下分类（如 图3-4 ）标准抛掷爆破漏斗。当爆破作用指数n=1时，药 包爆破后即可形成标准抛掷爆破漏斗。此时，漏斗中的岩 石不仅全部被破碎，而且有相当数量的岩块被抛掷到漏斗 以外，出现了明显的漏斗坑，且漏斗半径r等于最小抵抗线W，漏斗张

47、开角等于90。形成这种标准抛掷爆破漏斗的爆破作用，称为标准抛掷爆破。加强抛掷爆破蒲斗。当1n3时，药包爆破后漏斗中的大部分岩石将被抛掷到漏斗以外，所形成的漏斗半径r大于最小抵抗线W，漏斗张开角也大于90，这种漏斗称为加强抛掷爆破漏斗，形成这种漏斗的爆破作用叫做加强抛掷爆破。减弱抛掷爆破漏斗。当0.75n1时，药包爆破后所形成的漏斗的底圆半径r小于最小 抵杭线W，漏斗张开角也小于90，漏斗范围的岩石遭受到破坏，而且有少部分岩块被抛掷到 漏斗以外，出现深度不大的漏斗坑。这种漏斗称为减弱抛掷漏斗，或加强松动爆破漏斗。其爆破作用叫减弱抛掷爆破或加强松动爆破。松动爆破漏斗。当爆破作用指数0.4n0.75

48、时，药包爆破后只是使漏斗范围内的岩石 破碎，基本上没有抛掷作用，在水平地表上只看到鼓包现象，而看不到爆破漏斗，这样的漏斗称为松动爆披漏斗，其爆破作用叫做松动爆破。松动爆破由于装药量较小，爆堆比较集中，几乎不产生飞石，因此在工程爆破中，使用比较广泛。由此可见，爆破作用指数n反映着爆破作用的性质。在工程爆破中，可通过选择适宜的n 值来控制爆破作用的性质，从而达到预期的爆破目的。3.2.3爆破效果的影响因数影响爆破效果的因素很多，除爆破对象的因素外，还有以下因素：炸药因素装药结构爆破参数爆破工艺 3.3爆破方法与药量计算3.3.1露天钻孔爆破 露天钻孔爆破就是在露天条件下，采用钻孔设备，对被爆体以一

49、定方式、一定尺寸布置炮 孔，将炸药放置在恰当位置，然后按照一定的起爆顺序进行爆破，实现破碎、抛掷等目标。随着 钻孔设备和装载设备的不断改进，爆破技术的不断完善和爆破器材的日益发展，露天钻孔爆破的 应用越来越广泛。（1）深孔爆破 通常将孔径不小于50mm，孔深不小于5m的钻孔称为深孔。深孔爆破一般是在台阶上或事先平整的场地上进行钻孔作业，并在深孔中装入柱状药包进行爆破。（2）浅孔爆破 浅孔爆破通常是指孔径小于50mm，孔深小于5m的爆破法，它是工程爆破中较早采用的一种爆破方法。在现代爆破中，依然有着广泛的应用范围。如露天小台阶采石，开山修路，沟渠桥涵基础开挖，清刷岩体边坡和处理孤石、危石，城市建

50、筑物拆除等都采用浅孔爆破法。（3）药壶爆破药壶爆破是在炮孔底部先用少量炸药分次把孔底扩大成壶状空腔，使其增加装药量，扩大爆破规模，增强抛掷效果，克服台阶底板阻力的爆破方法。其主要的施工技术在扩壶。扩壶爆破一般适宜在中硬以下的岩石中进行。（4）沟槽爆破沟槽爆破是水电、油、气、通讯等管线基础的开挖爆破。沟槽爆破断面通常较小，爆破夹制作用大，炸药单耗较高。沟槽爆破通常根据沟槽断面大小、形状和周围环境布置爆破参数和装 药参数。（5）毫秒与挤压爆破 毫秒爆破 就是将群药包以毫秒级的时间间隔分成若干组，按一定顺序起爆的一种爆破方法, 因此毫秒爆破又叫微差爆破。毫秒爆破与普通爆破比较有以下特点：通过药包间不

51、同时间起爆，使爆炸应力波相互迭加，加强破碎效果。创造新的动态自由面，减少岩石夹制作用，提高岩石的破碎程度和均匀性，减少了炮孔的 前冲和后冲作用。爆后岩块之间的相互碰撞，产生补充破碎，提高爆堆的集中程度。由于相应炮孔先后以毫秒间隔起爆，爆破产生的地震波的能量在时间和空间上分散，地震波强度大大降低。 在采矿和石方爆破中，常用的间隔时间为2580 ms。毫秒爆破的起爆顺序多种多样，可根据工程所需的爆破效果及工程技术条件选用。主要的起爆顺序有：排间顺序起爆，孔间顺序起爆，波浪式起爆，“V”形起爆，梯形起爆，对角线（或称斜线）起爆（见图3-8。 挤压爆破 在岩体玻碎后岩块能自由扩张的情况下，爆后岩块堆的

52、体积要比在原岩状态下增加40% 60%，故通常在自由面处要留出足够的空间作为补偿空间，这种条件下的爆破叫做自由空间爆破。在地下采矿场中，为准备补偿空间，要进行拉底或拉切割槽。在露天开挖中，由于工作线不 够长，也会影响工程进度。为克服以上不足，爆破工作者在实践中总结出了挤压爆破新技术，即 在自由面上的堆碴没有清除干净的条件下进行爆破。挤压爆破又称留碴爆破。实践表明，没有足 够补偿空间的爆破作用，若参数选择恰当，也能改善爆破效果。与此相应的技术就是挤压爆破技术。3.3.2 装药量计算 装药量是工程爆破中一个最重要的因素。装药量正确与否直接关系到爆破效果、经济效益和 爆破安全。一般来说，装药量的确定

53、与岩性、爆破条件、自由面状况、崩落岩石量等因索有关， 在正常的布孔装药条件下，通常采用体积公式来计算装药量。即：Q=qV，其中，Q-炸药量，kg；q-炸药单耗，kg/m3；V爆破岩石体积，m3。对于台阶爆破Q=qabH，式中，a孔距，m；b排距，m；H-台阶高度，m3.4起爆方法与网络3.4.1 电力起爆法与网络 电力起爆法就是利用电能通过导线引爆电雷管，然后引爆炸药的起爆方法。整个网路包括电 雷管、导线和起爆电源等。电爆网路可分为： 串联电爆网路、并联电爆网路、混联电爆网路电爆网路的特点：爆前可以检测电雷管和起爆网路的电阻值，从而保证了起爆网路的正确性和可靠性；起爆人员可以在危险区之外的安全

54、地点起爆，一次可以同时起爆大量雷管：能较准确地控制起爆时间、延期时间和起爆顺序；电爆网路敷设施工较复杂，工序繁多，需要有足够的起爆电源容量；在杂散电流高的地区和雷雨季节施工时，有可能发生早爆事故，危险性较大。 电力起爆法的适用范围较广泛，网路设计计算和施工正确无误时，能保证安全准爆，故以往 在大型爆破中经常采用。近一二十年来，由于导爆管起爆法的逐歩扩大使用及其显示出的优越 性，电力起爆法在某些范围内巳被它所取代。3.4.2非电起爆法与网络非电起爆网路包括：火雷管起爆法、导爆索起爆法导爆管起爆法导爆索起爆网路的特点：导爆索起爆法的主要优点是：安全性好，传爆可靠；操作简单，使用方便；可以使成组装药

55、的深孔或药室同时起爆；由于其爆速髙，可以提高弱性炸药的爆速和传爆可靠性：能实现延期时间不长的毫秒起爆；能抗杂散电流危害。 其主要缺点是：成本高；不能用仪表检实现多段毫秒起爆比较困难。根据导爆索起爆法的特点，它常被 用在光面爆破、预裂爆破、硐室爆破、 另外它也可作为其他起爆网路的辅助网路。由于导爆索爆炸时，产生的声响和空气冲击波较大，一般不宜在城市拆除爆破和城市土石方控制爆破中使用。导爆管起爆法导爆管起爆法是利用塑料导爆管来传递爆轰波引爆雷管进而引爆工业炸药的一种起爆方法。导爆管起爆网路的基本连接形式：1）簇联（图3-24）2）并串联（图3-25）3）分段并串联（图3-26）4）非电导爆管接力式

56、起爆网络（图3-27） 导爆管起爆网路的应用与特点 导爆管起爆法的应用范围比较广泛，除了在有沼气和矿尘爆炸危险的环境中不能采用以外， 几乎在各种条件下都可应用。它的优点是：操作技术简单，工人容易掌握，与电起爆法比较，起 爆的准备工作量少，安全性较髙，一般不受外来电的影响，除非雷电直接击中它；它能使成组药 包或药室同时起爆，而且同时起爆的药包数不受限制，并且能实现各种方式的毫秒起爆。它的缺 点是：起爆前无法用仪表来检査起爆网路连接的质量；爆区太长或延时段数太多时，空气冲击波 或地展波会破坏起爆网路；在高寒地区塑料管硬化会恶化导爆管的传爆性能。导爆管起爆网路发生拒爆的原因：由于产品质量不好造成的拒

57、爆；起爆网路连接不好引起的拒爆；导爆管网路在施工过程中被损坏引起的拒爆；导爆管网路遇水引起的拒爆等。 在实际施工中，并非简单采用单一品种的起爆网路，而是根据工程需要来布 置网路。如采用导爆索一导爆管网路（广泛用于硐室爆破中、电雷管一导爆管网路等，其目的 是扬长避短，使爆破网路更简单、更安全、更可靠。4 爆破施工作业爆破施工作业工程爆破中特别强调施工作业的条理性、准确性、安全性和可靠性，毎一项成功的爆破都离不开参加人员在作业时精心施工、认真操作。为保障施工的安全、取得良好的爆破效果，要求参加作业的各种人员都应事先掌握施工作业的操作要领，了解注意事项，严格遵守爆破安全规程的各项有关规定，做到安全可

58、靠、万无一失。4.1 露天钻孔爆破 4.1.1 台阶深孔爆破4.1.1.1 炮孔布置根据爆破作业通知书上规定的孔网参数布置炮孔。炮孔布置应由爆破工程技术人员或者有经验的爆被员实施，并根据现场实际情况适当调整孔网参数。一般来说，参数调整幅度不超过10%。炮孔布置原则：炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底（即先进行 钻孔放炮、孔底扩壶或底部装密度大、威力高的炸药等方式来避免产生根底；要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度

59、，保证下部作业平台的标高基本一致。4.1.1.2炮孔的钻凿(1)钻孔作业钻机操作工人根据炮孔位置进行钻孔。钻孔作业前必须认真清理炮孔周围浮石、松石等，并了解炮孔钻凿深度、倾角。前排钻孔的孔边距太小、换接钻杆有困难（或不安全）时应向技术人员提出调整孔位和倾角。 对于孔口岩石破碎不稳固段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：炮孔钻凿2-3m；在孔口堆放一定量的含水黏黄泥；用钻杆上下移动，将黄泥带人孔内并浸人破碎岩缝内；检查护壁是否达到要求。在成孔前钻杆上下移动，尽可能将岩粉吹出孔外，

60、保证钻孔深度，提高钻孔利用率。（2）炮孔验收 炮孔验收主要内容有：检查炮孔深度和孔网参数；复核前排各炮孔的抵抗线；查看孔中含水情况。 炮孔深度的检査是用软尺（或测绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录：根据工程经验，炮孔深度不能满足设计要求的主要原因有：孔壁破碎岩石掉落孔内造成炮孔堵塞；炮孔钻凿过程中岩粉吹得不干净；孔口封盖不严造成雨水冲垮孔口。为防止堵孔，应该做到：每个炮孔钻完后立即将孔门用木塞或塑料塞堵好，防止雨水或其他杂物进人炮孔；孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；一个爆区钻孔完成后尽快组织实施爆破。在炮孔验收过程中发现堵孔、孔深不够，应及时进行补钻或透孔。在补孔、补钻或透孔过

61、程中，应注意周边炮孔的安全，保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。检査炮孔中是否有水，一般是用一块小石块丢人孔中，听是否有水声。如果有水，应该用皮尺测量水的深度，检查后仍将孔口堵塞，并在堵塞物上做一记号(如在上面放一块较大的石块快) 以便装药前进行排水或装药时采取防水措施。4.1.1.3 装药作业(1)装药前准备工作在爆破技术人员根据炮孔验收情况做出施爆设计后，按要求准备各孔装药的品种和数量。根据爆破设计准备所需要的雷管种类、段别和数量。检测电雷管。电雷管电阻值过大或不导通时禁止使用，并做销毁处理。清理炮孔附近的浮碴、石块及孔口覆盖物。检査炮棍上的刻度标记是否准确、明显。炮孔中有水时可釆取措施

62、将孔内的水排出，常用的排水方法：一是采用高压风管将孔 内的水吹出；二是当水量不大时可直接装入乳化炸药或用海绵等物蘸出来；三是用炸药将炮孔内的水泄出；四是用潜水泵将孔内水排出。当炮孔通过的岩层比较破碎时不宜吹水，以免堵塞炮孔。(2)起爆药包制作目前多选用筒状乳化炸药或2号岩石炸药作为起爆药包。起爆药包制作程序为：根据爆破设计在每个炮孔孔口附近放置相应段别的雷管。将雷管插入筒状乳化炸药内，并用胶布（绷绳将雷管脚线（导爆管）与乳化炸药绑扎结实，防止脱落。根据炮孔深度加长雷管连接线，其长度应保证起爆网路的敷设。每孔一般使用两个起爆药包，确保每个炮孔装药均能起爆。 装药1）起爆药包位置 通常有4种形式：

63、正向起爆，起爆药包放在孔内药柱上部，也称上引爆法；反向起爆，起爆药包放在孔底，又称下引爆法或孔底起爆法；中间起爆，起爆药包放在炮孔中部；起爆药包分别放置在总装药长度的1/4和3/4处。孔内仅有1个起爆药包时，起爆药包放置在距离装药底部1/4处。在工程实践中经常采用第四种形式的起爆药包位置。2）装药操作程序第一，主装药为散状铵油炸药：爆破员分组，两名爆破员为一组：一名爆破员手持木质炮棍放人炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒人炮孔内，同时将炮棍上下移动；根据倒入孔内炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒药；取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放

64、人孔内；放人炮棍，继续慢慢将铵油炸药倒入孔内；如果炮孔设计两个起爆药包，则重复；根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。第二，主装药为筒状乳化炸药：直接（可用吊绳）将简状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内；根据放人孔内炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止装药：采用甩绳等方法将起爆药包轻轻放人孔内；继续慢慢将筒状乳化炸葯一节一节放人孔内；如果炮孔设计两个起爆药包，则重复-；接近装药量时，先用炮棍上的刻度确定装药位置，然后逐节放人炸药，保证填塞长度满足设计要求。第三，孔内部分有水、主装药为散状铵油炸药：爆破员分组，两个爆破员为一组；直接将筒状乳化炸药一节一节慢慢放人孔内

65、，保证乳化炸药沉人孔底；根据放入孔内炸药量估计装药位置，达到起爆药包的设计位置时停止装药；采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。孔内水深时，起爆药包可能会放置在乳化炸药装药段；孔内存水范围内全部装乳化炸药，高出水面约1m以上开始装散状铵油炸药。散状铵油炸药的装药见前述程序。第四，装药过程注意事项：结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块时只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装人炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等现象，防止堵塞炮孔；根据装入炮孔内炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因一是炮孔堵塞炸药无法装人，二是炮孔内部出现裂

66、缝、裂隙，造成炸药漏到其他地方；装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉人孔底；放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，可避免脚线产生死弯而造 成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会；要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉人孔内。3）装药超量时采取的处理方法处理方法如下：装药为铵油炸药时往孔内倒人适量水溶解炸药，降低装药髙度保证填塞长度符合设计要求。装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞校度。处理过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。4）装药过程中发生堵孔时采取的措施酋先了

67、解发生堵孔的原因，以便在装药操作过程中予以注意，采取相应措施尽可能避免造成堵孔。根据以往工程的经验，发生堵孔原因有：在水孔中由于炸药在水中下降慢，装药速度过快而造成堵孔；炸药块度过大，在孔内下不去；装药时将孔口浮石带人孔内或将孔内松石碰到孔中间，造成堵孔；水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间堵；起爆药包卡在孔内某一位置，未装到接触炸药处，继续装药就造成堵孔。堵孔的处理方法是：起爆药包末装人炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用钻杆等易产生火花的工具）捅透装药，疏通炮孔；在起爆药包装人炮孔后，严禁用力直接捅压起包药包，可请现场爆破技术人员提出处理办法。4.1.1.4 填塞作业(1）填塞前准备工作

68、利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取前述方法将多余炸药取出炮孔或降低装药髙度。填塞材料准备。填塞材料一般采用钻屑、黏土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、黏土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。填塞将填塞材料慢慢放人孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。每填人3050cm后用炮棍检査是否沉到底部，并压实。重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。水平孔、缓倾斜孔填塞时，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放人一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。重复上述作业完成填塞，防止

69、炮孔填塞不密实。（3）填塞作业注意事项填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实；填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。4.1.1.5施工注意亊項施工现场严禁烟火；采用电力起爆法时，在加工起爆药包、装药、填塞、网路敷设等爆破作业现场，均不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备。这两条规定对各种爆破均适用。4.1.2 浅孔爆破浅孔爆破的主要施工作业程序有钻孔、装药、填塞、连线和警戒起爆等。 4.1.2.1 钻孔浅孔爆玻时一般由技术人员做出爆破设计并进行技术交底后，由爆破员按照设计直接进行钻孔作业。 钻孔一般分为垂直孔

70、和水平孔（或接近水平的倾斜孔）两种，由于倾斜孔在作业时比较困难，很少采用。作业时应注意以下几点：通过技术交底使每个作业人员都清楚爆破的范围，钻孔的方向、孔距、排距和深度等钻爆参数，边缘部分炮孔药包的最小抵抗线，钻孔中注意的问题等内容，确保爆破质量和效果。按照钻孔的深度准备钻杆，垂直（或接近垂直的炮孔钻凿时一般采用换杆的方式，作业前要根据钻孔要求准备好各种不同长度的一组钻杆，最短者不宜超过0.5m每相邻两根钻杆的长度差不大于0.5m，最长的钻杆应满足钻孔深度的要求。在钻水平炮孔或靠近边坡施时，应先清理边坡上的浮石，保证作业中的安全。清理炮位，开钻前应先将炮孔附近的浮石、碎石碴等清理于净，直至方便

71、开钻的硬底，避免开口不便或卡钻、堵孔等情况的发生。爆区边缘部分的炮孔开钻前应估计最小抵抗线的大小，当发现抵抗线与设计相差在10%以上时，应调整钻孔的位置、方向和深度。每个炮孔开钻前要保证幵口位置合理，与相邻四周炮孔的距离应保证孔距和排距的要求，避免炮孔的距离过大或过小，发现位置不合理时及时纠正。有时炮孔在倾斜面上，为方便丌口，应使钻杆和岩石表面垂直或采用其他的方法，确保孔口在预定位置。幵口深度1cm后及时调整钻机和人员的位置，保证钻孔角度符合设计要求。并防止在孔口位置形成不利于装药的弯曲段。每个炮孔钻完后，应立即采用强力吹风的方式将炮孔中残存的碎屑吹出，保证钻孔的深度和装药作业的顺利。取出炮孔

72、内的钻杆后，立即用纸板、草或编织物将孔门堵塞，防止碎碴等物落人孔内而堵住炮孔。4.1.2.2 装药1）准备工作 浅孔爆破装药前的准备工作大致按以下步骤进行：先用炮棍插人孔内，检査孔内积水情况及炮孔深度；检査孔距、排距和前排孔的抵抗线（底盘抵抗线和最小抵抗线， 为最后调整核实装药量提供依据；清理炮孔内钻屑和排水，可用掏勺掏出孔内留有的钻屑，或用压气管通人孔底，利用压缩空气将孔内的钻屑和水吹出。（2）装药浅孔爆破装药主要采用筒状乳化或2号岩石铵梯炸药。炮孔验收合格后，即可进行装药工作。（3）装药时注意事项装药时要防止药包与雷管脱离而引起拒爆。孔内装入起爆药包后严禁用力捣甩起爆药包，防止早爆或将雷管

73、脚线拉断造成拒爆。装药时要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力； 密度过大会影响炸药的起爆感度，甚至会出现拒爆。4.1.2.3 填塞常用的填塞材料有沙、黏土或沙与黏土的混合物、岩粉 等。为保证填塞质量，应当采用炮泥填塞。在开始填塞工作 前，应预先制作炮泥。炮泥是用沙、黏土、水混合配置，其 配比为4:5:1，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径、长度 10-15cm的炮泥卷（棒）。填塞时将炮泥卷送人炮孔，用炮根适当加压捣实，直至孔口，即进行全填塞。 当孔内装散状 炸药时，在装完药后，宜在上部用炸药包装纸做一隔层，然后再填炮泥。这样可防止填塞物混入炸药

74、或浸湿炸药，确保所装炸药都能发挥作用。4.6网路敷设 爆破网路敷设是一项十分细致和重要的工作。在实际爆玻工作中常常出现因错接或连接不良造成电力起爆网路不能导通甚至产生拒爆。因此在操作时尤其要严格、认真。作业人员在网路敷设时应注意：充分了解设计意图，保证爆破网路连接的正确性。在网路连接前应检査所领取的各种连接材料（包括起爆器材、连接材料（包括起爆器材、连接线、胶布等是否均为符合设计要求的合格产品，工具是否齐全。敷设网路前应先清理场地，将炸药的包装袋（纸箱拣干净，这不仅是文明施工的需要， 更主要的是防止爆破器材丢人爆堆，给下道丁序留下隐患；并能保证网路敷设的方便，防止漏 接、错接，有利于网路检査。

75、在敷设前还应先对整个区域进行规划，使网路敷设形式尽量简单有序、走线清晰，有利于 检査，防止网路出现交叉、螺旋形连接，见图4-9。网路敷设时应尽量避开施工造成的十扰，无法避开时应采取妥善的防护措施，防止因施工损坏网路。起爆网路敷设时应由有经验的爆破员或爆破技 术人员实施双人作业制，一人操作，另一人 检査监督。起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。连线前应擦净手上的油污、泥上和药粉。网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员 入内，并

76、向有关人员汇报网路敷设情况。遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员 术人员实施双人作业制，一人操作，另一人 检査监督。起爆网路的连接应在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后方可实施。连接的方向要由工作面向起爆站逐段进行。敷设的起爆网路线路不能拉得太紧，应有适当的余量，保证网路比较松弛。连线前应擦净手上的油污、泥上和药粉。网路敷设完成后应及时进行检查或导通，检查所有线路完好后立即将爆区封闭，禁止人员 入内，并向有关人员汇报网路敷设情况。遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员 立即撤离危险区，并在安全边界上派出警戒人 员，防止人员误入，发生事故。4.6.1电爆网路的连接和检查4.6.1.1 电爆网

77、路的连接电爆网路的连接方法和一般电工相同，最常用的连线方法 如图4-10所示。在连接时应注意以下几点：电爆网路不应使用裸露导线，不得用铁轨、钢管、铁丝 做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘。在电爆网路中尽量使用新线，在环境较好的小型爆破中 如使用旧线，一定在爆破前对电线进行逐段检査，发现有损伤 的部分一定要剪去，重新接好并用绝缘胶布包缠后方可使用。检査的方 法一般为目视（看电线是否有过多破损、表皮是否有硬裂等缺陷),轻拉(检查电线中间的铜丝是否断开）与手捋（将电线捏在拇指和食指之间轻轻拉过检查表皮及铜丝是否破损）。在电爆网路连接时应剪去旧线头，剥出新线头或者把旧线头清理干净、露出新鲜金属表面 后方

78、能进行导线连接。 接头必须牢靠，紧固应在3圈以上。在爆破现场曾多次发生由于接头不牢固面导致虛接. 测量时网路不通的情况。接头部分应该用防水的绝缘胶布包裹，这在地下或水下爆破时尤为重要。 线路接头连接完成后，应该在靠近接头的地方打一个结，目的是防止线路受拉时将接头拉 脱或拉断。进行较大规模爆破或采用复杂网路形式（如串并或并串并联电路）时应该由爆破技术人员 进行详细技术交底，或在其指导下进行操作。4.6.1.2 网路检查整个电路敷设完成后，应该对网路进行量测；以便由爆破技术负责人判断网路是否可靠。电力起爆网路的导通和电阻值检查应使用性能良好的专用测量仪表，常用的有电雷管测试仪、爆破 电桥、专用爆破

79、电表等。严禁使用一般的电工仪表（如万用表）代替，以防输出电流过大引起爆破事故。电力起爆网路的检査内容有：当网路中有电源开关时，应检査开关是否灵敏，接触是否良好，开关及导线的电流通过能 力是否符合设计要求。否则应予以更换。检查网路电阻是否稳定，与设计计箅值是否相符。如果电阻值漂浮不定或阻值误差过大应 立即査明原因；如原因不明则需对网路进行检査，看线路是否有断点、错接、漏接。检查是否有铜线裸漏、接头触地或锈蚀、是否有开路或短路。检查起爆器挺能是否符合起爆要求，电池是否需要更换。需要注意的是起爆器不能在起爆 前连续进行多次充放电.以免影响起爆器的正常工作。4.6.2导爆管起爆网鉻的敷设现今常用的连接

80、方法有簇联（俗称“大把抓”）、接力式网路、复合网路和闭合网路(使用导爆四通）几种。在地下工程和土石方士程中使用簇联网路较多；在拆除爆破中多使用复合网路或闭合网路；而在需要进行多段，甚至上百段微差爆破时则使用接力式起爆网路。根据现场工程擦破实践中对导爆管网路出现盲炮的原因进行分析，在网路敷设中应注意以下 几个操作要点：网路敷设前爆破技术负责人应该就起爆网路设计向操作人员进行技术交底。交底内容包括连接方式、分区方法或线路走向、传爆雷管的段别、 每束导爆管的根数、导爆管束的摆放要求、 必要的防护措施等，以便在敷设时能按照设计正确操作。施工人员不得自行改变敷设方案，当设计要求与实际情况有出人时，应由爆

81、破技术负责人提出变通方案。在网路敷设时应按设计要求，逐排或分区将导爆管收拢成束以备连接，在连入传爆雷管前，应核对导爆管束数量、炮孔数和导爆管根数，以免漏连。由于导爆管是一种普通软塑料制品，力学性能较差，遇有管壁破损、拉细、拉断、对折等情况时就不能正常传爆。因此敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等，不能打死结，炮孔内 不得有接头。在导爆管簇联绑扎时猫注意以下5点：*雷管的聚能穴的朝向。通常金属雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度为30003500m/s,大于导爆管的爆轰速度（2000m/s）。由于爆炸产物的破坏作用很强，很容易使导爆管受到破坏，引起拒爆。因此要求导爆管簇连时雷管应反向连接，即

82、聚能穴于传爆方向相反。*因为加工和运输等方面的因素，导爆管端头部分的性能与正常导爆管有一定差别，故要求聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。*每束导爆管可以用一发雷管或两发雷管击爆，但一发雷管起爆量不得超过十根导爆管，两发雷管不得超过二十根。*传爆雷管不得位于导爆管束的中央，不能有太大的偏离或位于一侧。*绑扎牢固，不得有松动。常用的绑扎方法是用胶布包缠，包缠不得小于三层。导爆管网路敷设时，往往整个作业面全部被导爆管覆盖。如果摆放不好，现场很混乱，无 法检査是否有漏接，并且极容昜在施工中损伤导爆管，以致产生拒爆。因此应该考虑好导爆管的 摆放问题，原则上是清晰有条理、就近连接（尽量缩短炮孔到传爆

83、雷管的距）、每束中多余的 导爆管要卷起来或剪掉（有水时不能剪，防止导爆管内进水）、靠边摆放(地下工程中)在敷设网路后还有其他工序（如硐室爆破中的填塞、拆除爆破中的防护等）进行时，为了 防止继续施工中破坏导爆管，需要对其进行必要保护。常用的防护方法是采用一定强度的软材料 (如废橡皮管、纸箱板、塑料套管等）在导爆管的上下进行覆盖或套护。由于雷管在起爆时间上有一定的差距，传爆雷管产生的飞片有时会伤害到附近其他连接束 中的导爆管，使其在传爆前中斯，因此燁破安全规程规定相邻传爆雷管间要有足够的距离。 在狭窄的施工环境中有太多的导爆管时(如拆除爆破、地下工程中）需要采用必要的防护措施，常用厚纸板，沙包或橡

84、皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。4.6.3导爆索起爆网鉻的敷设 通常由于导爆索和继爆管共同组成导爆索起爆网络（导爆索为传爆元件，继爆管为时间控制元件。该网路具有操作简单、可靠性髙、安全性好等优点。导爆索起爆网路一般为簇联，单向分叉和环行并联等几种形式。4.6.3.1 搡作的一般规定使用锋利刀具切割导爆索，不得使用剪刀剪断导爆索。导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接(见图4-13。搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得有异物和炸药卷，捆扎应牢固，支线和主线传爆方向的夹角应小于90连接导爆索中间不应出现打结或打圏 ，交叉敷设时，应在两根导爆索之间设置厚度不小于10cm木质

85、垫块。起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离不应小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。4.6.3.2 注意亊項 敷设爆索起爆网时，为了避免爆破事故的发生，除了严格遵守上述规定外，还应注意以下几点：导爆索网路敷设的重点是传爆的 方向性，走线、雷管连接、每个接点、 继爆管连接等都要注意。在敷设时首先 要考虑清楚导爆索网路的总体传爆方向， 然后根据总体要求走线并连接每个接点， 使所有接点的传爆方向都符合总体要求。在连接继爆管时，应根据所使用的继爆管采用相应的连接方法。继爆管分为单向和双向两 种，单向继爆管要分清引爆端和传爆端，按照网路要求进行连接，千万不能连错方向。继爆管与导爆索、导爆

86、索与导爆索的连接应牢固，通常采用胶布绑扎。由于导爆索索芯使用的炸药浸油时会变质，失去爆轰和传爆性能。因此使用时应注意防油，避免拒爆。导爆索传爆时会产生强烈的爆炸冲击波，多次发生破坏民房玻璃的事件。在城镇浅孔爆破 和拆除爆破中不应使用孔外导爆索起爆。如在民房附近的露天爆破中使用该网路时，应采取必要的防护措施，进行适当的覆盖，覆盖材料以沙包为宜。因导爆索爆炸产生的爆炸冲击波能够将小块岩石破碎后击飞，因此整个导爆索网路都不能 用石块固定网路，避免产生飞石。采用导爆索引爆导爆管网路是近年来一种比较新的起爆网路形式。它避免了导爆索网路不能使用孔内毫秒爆破的缺点，又使导爆管网路的工怍面混乱的局面得到根本的

87、改善。伹在网路 敷设时除了遵守上述规定外，还应注意使导爆索与导爆管垂直连接，连接形式可采用T形结或绕接。如图4-15所示。4.7安全警戒与起爆 4.7.1安全警戒与信号爆破作业全过程都存在安全警戒问题，但到了起爆阶段，其主要工作是安全警戒。为了保证 起爆阶段能够按程序有条不紊地进行，还需要规定必要的联络信号，使整个起爆工作做到安全、 准确、可靠、万无一失。4.7.1.1 安全警戒 安全警戒是爆破作业时的重要工作，其任务是在起爆阶段将无关人员和爆破材料撤离危险区；在装药等作亚时将装药作並区与周边隔离。一般按爆破作业的不同阶段采取不同的安全警戒 措施。 作业期间安全警戒的范围是爆破作业区与周围地区

88、的分界线，警戒区边界应设立明显的标志；其任务是禁止无关人员进人，防止爆破器材丢失，检査施工安全情况，制止人员在作业区内吸烟、打闹、违章作业等。 起爆前后的警戒是保证爆破安全的最后一个重要环节，同时也是防止爆破飞石造成人员伤亡 和财产损失的有效手段。许多爆玻事故是因为爆破警戒人员不到位（距离不够）或失职造成的。 在起爆阶段安全警戒按以下步骤进行。(1)清场按照爆破负责人的要求，将爆破警戒区内的人员、禽畜、机械设备、仪器仪表及贵重物品在 规定的时间内撤离到警戒区以外！凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以保护，防止被爆破可能产生的飞石砸坏。(2)派出岗哨清场开始即向各个预定的警戒点派出岗哨，防止

89、人员、车辆、禽畜等进人警戒区。警戒点一般应选在爆破危险区外、交通道口、视野开阔的位置，且相互间可以联络，以便于执行警戒任务。(3)断绝交通安全警戒中的一个重要环节是断绝交通。通往爆破危險区的道路在警戒人员到哨位后应立即 中断，禁止所有人员入内；当交通干道通过或靠近爆破危险区时，应当在道路两端设立警戒哨， 警戒人员应根据爆破指挥部或爆破工作领导人的指令断绝交通丁道，禁止所有行人、车辆通行。(4)坚守岗位爆破安全警戒中的坚守岗位，不但要求警戒人员在进人哨位后到爆破前的一段时间内坚守岗位，在爆破后到解除信号发出前的一段时间内仍然要坚守岗位。响炮后由于需要通风及爆区内可能还有盲炮或其他不安全因素要排除

90、，因此在响炮后的等待时间内，警戒人员要阻止无关人员、 车辆和机械设备等进人警戒区。(5)解除警戒当警戒人员听到解除警戒的信号后方可恢复交通，允许行人、车辆等通行（进人）。对爆破安全警戒人员的要求是：忠于职守、认真负责；佩戴标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品；与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系；严格在指定的岗位值勤；严格执行安全瞀戒信号规定。4.7.1.2 信号 警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。其主要作用是吿诫附近居民已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组织下撤离到安全的 地方躲避；并通知所有爆破人员在起爆的各实施阶段进行相关程序。 在

91、每次爆破中，起爆前后一共有3次信号：预警信号：该信号发出后爆破警戒区内开始清场工作。起爆信号：起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位， 在具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后准许负责起爆的人员起爆。解除信号：安全等待时间过后，检查人员进人爆破警戒范围内检査、确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围。4.7.2 起爆 起爆是爆破工作的关键。由于现在国内生产的起爆仪器易受人为操作因素的影响，有可能因为起爆人员的一个微小错误（例如忘记更换电池、接线前没有按要求进行放电、操作顺序错误、 按钮未能按到底造成开关接触不良、提早

92、按下起爆按钮充电不到位等），就导致整个爆玻的失败。4.7.2.1 对起爆人员的要求起爆人员应由有经验的爆破员担任，对于重大爆破应由爆破技术人员担任。起爆器操作要由两人负责实施，1人操作，1人监督，必要时进行替换。熟悉常用的起爆仪器，包括起爆器、击发枪（笔）的连接，測试仪表的使用，了解起爆器 的性能、电池更换周期。熟悉常用起爆方法的操作要领和步骤。绝对听从指挥员口令，准确地按信号实施操作。4.7.3警戒的解除 起爆后，经检査确认无盲炮或其他险情，检查人员向爆破工作领导人报告后方能解除爆破安 全警戒，解除警戒的程序为：进人爆区检査的人员检査完毕后，由事先指定的负责人汇总向爆破指挥部（或爆破工作领导

93、人）报告检査情况，报告内容包括爆堆状况、有无盲 炮及判定的理由、边坡危石情况、附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏、是否发现残余的爆破器材等。如果有肓炮，由指挥部或爆破工作领导人派出人员立即处理。爆破工作领导人综合各方面情况后确认无肓炮（或有盲炮已经处理完毕）和其他险情后， 下达警戒解除命令。收到警戒解除命令后，由信号员发出解除信号。收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒哨位。4.8 爆后检査和处理 在爆破后应派爆破技术人员和有经验的爆破员进人爆破现场进行爆后检査，经检查确无盲炮等险情后方可容许作业人员进人。 4.8.1.1 一般规定由于可能存在迟爆、炮烟危害人身的因素，要求有一定的爆

94、后等待时间。进人爆区的检査人员要遵守下列等待时间的规定：露天浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检査人员进人爆破地点，如不能确认有无盲炮 （如使用火雷管起爆时）应经15min，后才能进入爆区检査。露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超过15min，方准许检査人员进入爆区。地下矿山和大型地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检査确认井下空气合格后，等待 时间超过15min方准检査人员进人爆破作业地点。拆除爆破爆后应等待倒塌建（构）筑物和保留建筑物稳定之后，方准许检査人负进人现场 检査。硐室爆破、水下深孔爆破及其他爆破作业，爆后的等待时间由设计确定。露天爆破经检査确认爆破点安全后，应经爆破班长同意方准许作

95、业人员进入爆区。4.8.1.2爆后检查内容 有无盲炮。通过堆积情况初步判定是否有肓炮。堆积状况。岩土爆破的岩石堆积状况是否稳定，拆除爆破中建（构）筑物是否完全塌落， 是否存在不安全隐患。边坡（或围岩）危石情况。露天爆破中爆后的边坡是否稳定，边坡上是否存在危石，地下 爆破中有无冒顶、顶板是否仍有危石悬吊，支撑是否破坏等。附近建筑物及不能撤离的设备有无损坏。现场是否有残存的爆破器材。4.8.2 处理检査人员应将检查的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填写“爆后检査记录表”。发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。在处理前应在现场设立危险标志，无关人员禁止人内。发现残存的爆破器材

96、应收集上缴，集中销毁，严禁收回后下次爆破时再次使用或另作他用。4.8.3盲炮及其处理盲炮不仅影响爆破效果，而且造成不安全因素。盲炮一般分为以下3种情况：拒爆。雷管和炸药没有引爆。半爆。雷管爆炸，但因起爆能不够，没有引爆炸药。残药。炸药未达到稳定爆轰状态，爆轰不完全，留有残药。4.8.3.1盲炮的判断在爆破后，发现有下列情况之一者可以判断存在盲炮：在爆破地段范围内残留炮孔，地表无松动或应有的抛掷现象；两药包之间有显著的隔离，土石方崩塌范围较其他地段或原计算有显著差异；在抛掷爆破中，大部分或局部无抛掷现象。4.8.3.2盲炮处理的有关规定在盲炮处理中必须遵守爆破安全规程的以下规定：处理盲炮前应由爆

97、破工作领导入定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无 关人员不准许进人警戒区。应派有经验的爆破员处理盲炮，硐室爆破的盲炮处理应由爆破工程技术入员提出方案并经单位主要负责入批准。电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源及时将盲炮电路短路。导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索或导爆管是否破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。不应拉出或掏出炮孔和药壶中的起爆药包。盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法或结果、预防措施。4.8.3

98、.3 盲炮的处理方法对于不同类型的盲炮，需采用不同的处理方法。(1)裸露爆破的盲炮处理处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆；如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。处理水下裸露爆破和破冰爆破的盲炮，可在盲炮附近另投人裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁。(2)浅孔爆破的盲炮处理经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。浅孔爆破时可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。可用平行孔装药爆破，平行孔距肓炮不应小于0.3m；对药壶爆破法，平行孔

99、距药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。处理非抗水硝铵类炸药的盲炮，可将填塞物拘出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目，炮孔方向， 装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交代清楚，由下一班继续处理。（3）深孔爆破的盲炮处理爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应 验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆。所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效， 然后做进一步处理。可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处

100、另打平行孔装药爆破。爆破参数由爆破工程技术 人员确定并经爆破领导人批准。5爆破安全技术5.1爆破有害效应与安全距离的确定 在现今的各类工程爆破中，炸药爆炸后释放的能量有效利用率大约为60%70%。也就是说，人们为着某种工程需求（如采石、采矿、开挖隧道、炸山修路、抛石筑坝、拆除房屋等， 以一定药包形式（炮孔、条形、集中药包等）分布于岩土、钢筋混凝土、砖石等介质内的炸药爆 炸后，它的大部分能量作有用功，达到预期的工程效果，还有少部分能量（约占炸药爆轰能量的30%40%）消耗于药包周围介质的过粉碎（或压缩介质）和转化为有害效应，包括爆破地震、 爆破冲击波、爆破飞石、爆破毒气、爆披噪声及爆破烟尘等。5

101、.1.1爆破地震视被爆介质的不同，炸药爆炸后约有2%20%的能量转化为地震波。它是-种弹性波。当其在介质内传播时，可以引起爆源附近地基及其上建筑物或构筑物产生颠簸和揺晃，即通常所说的地震。5.1.1.1 爆破地震与天然地震的异同点 爆破地震与天然地展相同之处是：它们都是一种迅速释放能量，并以波的形式向外传播的客 观现象。给人的直观感觉是地在震动。但二者相比，它们在震源深度、释放能量、振动频率、持 续时间及影响范围等方面具有明显的区别。由于在诸多方面存在的差异，天然地震 的危害程度要比爆破地震大得多。天然地震的振动频率低，与建（构）筑物的固有频率（或称自振频率）相近，容易产生共振现象，导致房屋等

102、建（构）筑物产生损坏或倒塌。5.1.1.2 爆破地震强度的衡量标准及抵动安全允许距离 进行爆破时，如何确定爆区附近建（构）筑物地基爆破振动强度，当前世界上多数国家采用 振动速度（简称振速）作为衡量爆破地震振动强度的标准；也有少数国家采用搌动加速度或位 移。我国则采用振速作为衡量标准。 爆破振速V按下列经验式计箅：V=K(Q1/3 /R )式中 V 爆玻振速，cm/sQ炸药量，齐发爆破取总炸药量，毫秒延期、 半秒延期和秒延期爆破时取最大一段起爆药量，火雷管、导火索起爆时取单个最大药包药量，kg;R从建（构）筑物到爆破中心的最近距离，mK与地震波传播地段岩土特性等有关的系数；地震波衰减指数。K、值

103、选取可参照表5-3；也可参照类似工程选取。当爆区附近有里要保护目标，且一次使用炸药量较大时，宜事先进行小型试验炮测振，求得比较符合实际的X、值。在城市拆除爆玻中，由于药包一般布置在建（构）筑物及其基础上，往往药包较多，药量较少且分散，其爆破振速按式5-1计算出后可再乘以0.251.0的修正系数。当被拆除的爆破体临空面（自由面）较多时取小值，反之取大值。依式5-1估算爆区附近建（构）筑物的振动速度值，都不应超过国家爆破安全规程规定 的安全振动速度的要求（见表5-4）。属于表列类型外的重要保护对象的安全振速值，应通过专家论证确定。根据式5-1，可以得出爆破时对于某种保护对象的振动安全允許距离Ra

104、RA=(K/V)1/aQ1/3 (5-2)式中RA-振动安全允许距离，m 其他符号意义同前。5.1.1.3 降低爆破振动强度的措施随着国家基本建设及城市改建工程的大规模开展，爆破点日益靠近居民区及工农业设施，避免爆区附近的建（构）筑物及其内的精密设备、仪表受到爆破振动损坏，是实施各类工程爆破必 须做到的。我国煤破工作者在大量爆破实践中，就如何控制和降低爆破地震效应、减弱振动强度，积累了大量经验。概括起来，主要有以下措施：减小爆破规模，降低一次爆破炸药量；采用毫秒延期爆破，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆疲产生振动迭加增强效应；通过改变爆破方向，避免使药包最小抵抗线背向

105、保护物；在爆区与保护物之间用预裂爆破形成隔离缝、开挖减振沟槽或钻凿防振孔； 采用不耦合装药和缓冲爆破；在精密仪表下铺减振垫；尽可能使设备、仪表在爆玻时临时停止运行；或在这些设备、仪表投人运行前实施爆破。5.1.2爆破冲击波5.1.2.1 空气冲击波裸露药包爆炸时，其高温髙压爆轰产物（爆轰气体）压缩空气，以髙于空气中声速（340m/s)的速度向外传播，形成空气冲击波。空气冲击波安全距离：露天裸露爆破，在一次爆破炸药量不大于20KG情况下，空气冲击波对在掩体内避炮作业人 员的安全距离按下式确定：RK=25Q1/3式中：RK-安全距离，m；Q- 一次爆破炸药量，kg。秒延期爆破取最大一段起爆药量；毫

106、秒延期和齐发爆破按总药量计算。5.3.1爆破飞石爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块（混凝土块、砖块等。 在露天爆破中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、建筑物和仪器设备等损坏的主要原因。据有关资料介绍，自1984年12月至2001年10月，发生在深圳及闻内其他地区的73起爆破事故中，因 爆破飞石造成的事故有49起，占事故总数的67%。因此，在确保爆破安全中，防止发生爆破飞石事故，是头等重要的事情。5.1.3.1产生爆破飞石的原因大量工程爆破飞石事故的分析表明，爆破飞石产生的原因可归纳为以下两方面。 (1)技术设计存在缺陷或错误如药包最小抵抗线计算有误，装药过量；炮孔过浅；药包

107、起爆顺序选取不当；药包布置在断层破碎带或软弱夹层巾； 城镇土石方爆破和拆除爆破缺乏有效的防护设计；未采取技术措施防范拆除高耸建（构）筑物倾 倒触地产生飞石等。（2）施工操作不当如不按设计要求钻孔，导致局部炮孔过密或前排孔抵抗线过小；采用含饱和水的黏土或易燃 材料做充填料；擅自减少炮孔堵塞长度；在硐室爆破堵塞中偷工减料，不按设计要求的堵塞位 置、长度及填塞质量要求施工；不按设计要求进行覆盖防护施工等。5.1.3.2 爆破飞石安全距离在露天爆破中，通常以爆破飞石对人员的安全距离来划定爆破安全警戒范围。台阶炮孔（含浅孔和深孔）爆破可参照下式计箅RFRF=20d （5-6）式中d-孔径，in(lin=

108、2.54cm)式(5-6)适用于炸药单耗不小于0.5kg/m3的情况。当计算出的飞石距离小于爆破安全规程规定的对人员的安全距离（见表5-12）时，则应 按规程选定。5.1.3.3 爆破飞石亊故的预防防止爆破飞石造成安全事故，首先要避免爆破时产生飞石。这除了在爆破技术设计上要做到 精益求精，不发生差错外，在施工上必须做到以下几点：按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量：按设计要求进行填塞，确保填塞的长度和质量；在城镇土石方控制爆破和拆除爆破中，要认真做好防护工作；爆破前，认真清场，搞好安全警戒工作。5.1.4爆破毒气爆破毒气俗称炮烟，主要由氮氧物、一氧化碳、硫化氢等气体构成。由于目前在爆破

109、中使用的炸药都不是理想炸药，炸药爆炸时本身就会产生氮氧化物或一氧化碳；炸药原料中含有一定 的杂质；以及在贮存过程中因温度、湿度影响发生变质，所以炸药爆炸时总会产生毒气。这些毒 气可致入、畜中毒，甚至死亡。目前，防止爆破毒气对人造成伤害的主要措施是爆后要充分通风，吹散炮烟。地下爆破后还 可向工作面洒水，以稀释炮烟。爆破后作 业人员一定不要急于进人工作场所，要按照国家的有关 规定，在露天爆破炮响后，深孔、药壶及蛇穴爆破要不少于15min，浅孔爆破要不少于5min；地 下爆破炮响后要不少于15min(经过充分通风吹散炮烟，作业人员才能进人作业地点。5.1.5 爆破噪音 爆破噪音是爆破空气冲击波的延续

110、。当空气冲击波的超压降到相当低的水平（0.2kgf/cm20.20。098MPa）以后，冲击波就衰减为声波，其传播范围很广。虽然爆破噪声的持续时间很 短，但若过高、过频，将剌激人的神经，损伤人体器官，危害人体健康 。5.1.6爆破烟尘 在城镇地区进行大面积拆除（尤其是拆除多年陈旧厂房和居民楼）爆破和规模较大的土石办 爆破时，产生由大量细微颗粒组成的烟尘。目前尚无有效措施来完全杜绝爆破烟尘的产生。我国各地为降低爆破烟尘采取的主要措施，有以下几方面：建（构）筑内部、特别是在塊面和地面用水冲洗；适当预拆除承重墙，清理部分致尘构件与积尘；在建筑物顶层和各层楼板设置塑料盛水袋；在爆区表面加覆盖并洒水；在

111、起爆前后釆用消防车及其他喷水装置喷水降尘等。5.2早爆、迟爆与拒爆炸药包比预定时间提前爆炸，称为早爆。发生早爆时，由于作业人员就在药包附近或尚未撤离危险区，所以极易造成人员伤亡。工程实践表明，早爆的主要原因有以下几方面：采用电起爆网路时，雷电、射频电（广播、电视、无线电台等发射的电波、静电、高压 电、杂散电流等外来电流彩响引起雷管早爆。雷电直接落在雷管、炸药包、起爆导爆索或导爆管等爆炸材料上导致早爆。违反安全操作规程、违章作业引起早爆，如扩壶爆破间隔时间过短，或几次扩壶后随即装 药，因孔壁温度过髙引起早爆；用竿头开裂的竹竿进行 炮孔装药，用力过猛插咱雷管；用钻杆当炮棍装药，捅响雷管；硐室爆破作

112、业现场由于照明不当或使用烟火引起药包燃烧、爆炸。起爆器材有问题，如导火索燃速过快引起早爆。硫化矿床用硝铵类炸药进行爆破，因硝醆铵与确化矿接触产生放热反应，使孔内温度升 髙，如装药环境内有水，则加速这种反应，结果引起炸药（雷管）自爆。为了防止早爆及由此发生的安全事故，应采取以下措施：若爆区附近有广播、电视、无线电发射台和髙压输电线时，采用非电起爆。提高爆破作业人员安全施工操作水平，严禁违聿作业。坚持使用木质炮棍。对新购进的爆炸物品，使用前要进行性能检拥。采用电起爆在装人雷管前，爆区附近用电设备暂停运行，清除爆区内的金属物件和撒落在 积水内的炸药，以减少杂散电流源。雷雨天气采用非电起爆。遇雷雨吋立

113、即停止爆破作业，迅速撤离危险医，并在危险区边界 设置岗哨，防止他人误人。在含硫矿床地段作业时，对向工作囱或炮孔中涂洒心灰水，或采用抗高温的雷管和炸药。5.2.2迟爆炸药包比预定时间滞后爆炸，称为迟爆迟爆只有不可预见性和突然性，所以也极易发生人身安全事故。迟爆事故分析表明，产生迟爆的原因有以下几方面：起爆材料或炸药过期，起爆能力或爆轰性能降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由 爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后。起爆材料质量不好，如导火索慢燃、延期雷管延期时间延长等。在导火索一火雷管起爆情况下，施工质量低，导致导火索传火困难，推迟了起爆时间。 为防止迟爆及由此发生的安全事故，应抓好以下几个环

114、节：不使用已过期的爆炸材料。使用前检测爆炸材料性能，并剔除变细或折断的导火索段。在装药填塞过程中防止导火索扭曲、损伤，确保导火索正常传火。发现炮未响时，不要急于当盲炮处理，应留有足够的等待时间，以防迟爆。5.2.3拒爆拒爆通常称盲炮，又称瞎炮、哑炮。比起早爆和迟爆，拒爆常常更多地出现在各类工程爆破 中。个别及少数药包拒爆，通常会影响爆破效果；面大面积药包的拒爆，则往往导致整个爆破作 收归于失败。实践经验表明，产生拒爆的原因可归纳为以下几方面：炸药、起爆器材质量不合格。炸药、起爆器树变质失效。电起爆时，起爆电源（含起爆器和交直流电源）容童不够，起爆网路中雷管不准爆。爆破施工不当，损坏了起爆线路，

115、或使导爆管网路中少数导爆管拒爆。将大直径孰胶炸药卷用人工搓成小药卷，使炸药失去敏感性而拒爆。电爆网路接头接地或短路(在含有裂除水的炮孔中极易发生久或在同一网路中使用不同厂或 同厂不同批的电雷管，或在网路中的雷管电阻值相差过大，这些均能造成局部或大部分药包拒爆。错误地将同一爆区的药包组分成两个起爆网路先后起爆，后起爆网路药包拒爆。 防止柜爆的主要措施有以下几项：使用前对爆破器材进行性能检测，禁止使用不合格产品。不使用过期失效的爆炸材料。提高爆破设计技术水平，避免因设计差错造成拒爆。提高作业人员施工技术水平，防止操作失误造成拒爆。对于大型爆破和城市控制爆破（含拆除爆破）工程，要按国家有关规定，认真

116、进行技术审 査和安全评估，杜绝不必要的行政干预和瞎指挥。5.3工程爆破事故根据爆破事故的调查分析，发生事故的原因可分为人为因素和非人为因素。据不完全统计，在1984年12月至2001年10月期间，发生在国内74起工程爆破事故中，人为因素造成的事故有70起，占94.6%；非人为因素4起，占5.4%。这就表明，人为因素是产生爆破事故的最主要原因。遇雷雨而不立即停止作业、撤出危险区，早爆导致人员严重伤亡新购进的爆破器材未进行性能检测，在爆破作业中导火索速燃引起早爆事故爆破作业人员无证上岗，缺乏必要的操作技术，在装药施工中炸死自己爆破员作业时雷管掉入炮孔内也未发觉，装药时捅响雷管.炸伤自己使用已过期的

117、硝化甘油炸药，制作药包时即发生爆炸.导致船毁人亡导火索-火雷管起爆，发生迟爆事故，爆破员被炸成重伤死亡两人违章超数量点炮，点火后一人又返回炮口欲取遗留的物品，炮响造成一死一伤上班前大量饮酒，放炮时醉倒在石口，被爆破碎石击中头部，当场死亡在采用导火索、火雷管起爆时不按规程要求施工，导致爆破作业人员伤亡在浅孔中用炸药进行几次扩壶后，未等孔壁冷却，随即进行装药作业，因孔壁高温引起早爆，造成人员伤亡进行浅孔控制爆破，炮区表面未认真进行覆盖防护，又未清场，爆破飞石伤人在硐室爆破填（堵）塞施工巾，擅自减少堵塞长度，降低堵塞质量，偷工减料，造成硐口冲炮，后果严重尚来清场，人未撤离，爆破员就连线充电，起煤器自动放电，引起早爆，造成人员严重伤亡擅自缩小安全警戒范围，爆破飞石在危险区内造成严重后果爆前清场不彻底，爆破飞石将藏匿在危险区内的农妇砸死6 爆破工程的管理我国现行的有关爆破安全的主要法规有：民用爆炸物品安全管理条例和爆破安全规程 。其中民用爆炸物品安全管理条例实质上一部行政性的管理法规，而爆破安全规程则是一部技术性的安全法规。民用爆炸物品安全管理条例规定国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度。