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1、 合成氨工艺作业安全合成氨工艺作业安全河南职业安全健康协会河南职业安全健康协会河南职业安全健康协会河南职业安全健康协会联系电话：联系电话：联系电话：联系电话：合成氨工艺作业安全合成氨工艺作业安全一、一、 安全生产法律法规与特种作业人员安全职责安全生产法律法规与特种作业人员安全职责 3 3 二、二、 危险化学品安全生产基础知识危险化学品安全生产基础知识 2121 三、三、 重大危险源与隐患排查治理重大危险源与隐患排查治理 3939四、四、 合成氨工艺安全技术合成氨工艺安全技术 43 五、五、 常见化工单元危险性及操作要点常见化工单元危险性及操作要点 5555六、六、 合成氨工艺作业安全操作与控制
2、合成氨工艺作业安全操作与控制 6868七、七、 合成氨工艺作业事故案例分析合成氨工艺作业事故案例分析 2 2 一、一、 安全生产法律法规与特种作业人员安全职责安全生产法律法规与特种作业人员安全职责 1、安全生产方针、安全生产方针我国安全生产的基本方针是我国安全生产的基本方针是“安全第一、预防为主、综合治理安全第一、预防为主、综合治理”。“安全第一安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。生产必是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。生产必须安全，不安全不能生产。须安全，不安全不能生产。“预防为主预防为主”是要求我们在工作中认真履行岗位安全职责，防微杜是要求我们在工作中认真履行岗位安全职
3、责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时渐，防患于未然，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报，积极主动地预防事故的发生。上报，积极主动地预防事故的发生。“综合治理就是综合运用经济、法律、行政等综合治理就是综合运用经济、法律、行政等”手段，人管、法治、手段，人管、法治、技防多管齐下，并发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产技防多管齐下，并发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。的齐抓共管。32 2 法律法规及相关标准法律法规及相关标准 （1 1）与特种作业人员有关的法律法规、条例的条文）与特种作业人员有关的法律法规、条例的条文 安全
4、生产法安全生产法由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于二十八次会议于2002年年6月月29日通过，自日通过，自2002年年11月月1日起施行。日起施行。安全安全生产法生产法对从业人员的权利和义务作了一些具体规定：对从业人员的权利和义务作了一些具体规定：从业人员的权利：从业人员的权利：第四十五条第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本
5、单位的安全生产工作提出建议。建议。第四十六第四十六条条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。第四十七条第四十七条从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。第四十八条第四十八条因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有
6、关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。求。4从业人员的义务：从业人员的义务：第四十九条第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。品。第五十条第五十条从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处需的安全生产知识，提高安全生产技
7、能，增强事故预防和应急处理能力。理能力。第五十一条第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理员应当及时予以处理。5职业病防治法职业病防治法:第四条劳动者依法享有职业卫生保护的权利。第四条劳动者依法享有职业卫生保护的权利。第二十条用人单位必须采用有效的职业病防护第二十条用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个
8、人提供的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，品必须符合防治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。不得使用。6第三十六条劳动者享有下列职业卫生保护权利：第三十六条劳动者享有下列职业卫生保护权利：（一）获得职业卫生教育、培训；（一）获得职业卫生教育、培训；（二）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治（二）获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务；服务；（三）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、（三）了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；危害后果和应当采取的职业病防护措
9、施；（四）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护（四）要求用人单位提供符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件；设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件；（五）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行（五）对违反职业病防治法律、法规以及危及生命健康的行为提出批评、检举和控告；为提出批评、检举和控告；（六）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业；（六）拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业；（七）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防（七）参与用人单位职业卫生工作的民主管理，对职业病防治工作提出意见和建议。治工作提出意见
10、和建议。7危险化学品安全管理条例危险化学品安全管理条例经经2011年年2月月16日国务院第日国务院第144次常务会议次常务会议修订通过，自修订通过，自2011年年12月月1日起施行。日起施行。第四条第四条危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标危险化学品单位应当具备法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，准要求的安全条件，建立、健全安全管理规章制度和岗位安全责任制度，对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受对从业人员进行安全教育、法制教育和岗位技术培训。从业人员应当接受教育和培训，考核合格后上
11、岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法教育和培训，考核合格后上岗作业；对有资格要求的岗位，应当配备依法取得相应资格的人员。取得相应资格的人员。第四十四条危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、第四十四条危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。运输主管部门考核合格，取得从业资格。8特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例于年月日中华人民共和国国务院令第于年月日中华人民共和国国务院令第号公布。年月号公布。年
12、月1日国务院第日国务院第46次常务会议通过修订，自次常务会议通过修订，自2009年年5月月1日起施行。日起施行。第三十八条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、第三十八条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。得国家统一格式的特
13、种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。第三十九条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、第三十九条特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全、节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。节能教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全、节能知识。特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。规章制度。第四十条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因第四十条特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因
14、素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。9工伤保险条例工伤保险条例经年月日国务院第次常务会议讨经年月日国务院第次常务会议讨论通过，自年月日起施行。论通过，自年月日起施行。第二条第二条中华人民共和国境内的各类企业、有雇工的个体工商户（以下称中华人民共和国境内的各类企业、有雇工的个体工商户（以下称用人单位）应当依照本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工或者雇工用人单位）应当依照本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工或者雇工（以下称职工）缴纳工伤保险费。（以下称职工）缴纳工伤保险费。第十条第十条用人单位应当按时缴纳工伤保险费。职工个
15、人不缴纳工伤保险费。用人单位应当按时缴纳工伤保险费。职工个人不缴纳工伤保险费。第二十九条第二十九条职工因工作遭受事故伤害或者患职业病进行治疗，享受工伤职工因工作遭受事故伤害或者患职业病进行治疗，享受工伤医疗待遇。医疗待遇。第三十一条第三十一条职工因工作遭受事故伤害或者患职业病需要暂停工作接受工职工因工作遭受事故伤害或者患职业病需要暂停工作接受工伤医疗的，在停工留薪期内，原工资福利待遇不变，由所在单位按月支付。伤医疗的，在停工留薪期内，原工资福利待遇不变，由所在单位按月支付。10生产安全事故报告和调查处理条例生产安全事故报告和调查处理条例经经2007年年3月月28日国务院第日国务院第172次次常
16、务会议通过，自常务会议通过，自2007年年6月月1日起施行日起施行第九条事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位第九条事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当负责人接到报告后，应当于于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全
17、生产监督管理职责的有关部门报告。全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。第十二条报告事故应当包括下列内容：第十二条报告事故应当包括下列内容：（一）事故发生单位概况；（一）事故发生单位概况；（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（三）事故的简要经过；（三）事故的简要经过；（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；步估计的直接经济损失；（五）已经采取的措施；（五）已经采取的措施；（六）其他应当报告的情况。（六）其他应当
18、报告的情况。第十三条事故报告后出现新情况的，应当及时补报。第十三条事故报告后出现新情况的，应当及时补报。11（2）安全生产部门规章）安全生产部门规章特种作业人员安全技术培训考核管理规定特种作业人员安全技术培训考核管理规定经经2010年年4月月26日国家安全生日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2010年年7月月1日起施行。日起施行。第三条本规定所称特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的第三条本规定所称特种作业，是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范安全健康及设备、设施的安
19、全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。围由特种作业目录规定。本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员12第四条特种作业人员应当符合下列条件：第四条特种作业人员应当符合下列条件：（一）年满（一）年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；周岁，且不超过国家法定退休年龄；（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从（二）经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症
20、、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；（三）具有初中及以上文化程度；（三）具有初中及以上文化程度；（四）具备必要的安全技术知识与技能；（四）具备必要的安全技术知识与技能；（五）相应特种作业规定的其他条件。（五）相应特种作业规定的其他条件。危险化学品特种作业人员危险化学品特种作业人员除符合前款第（一）项、第（二）除符合前款第（一）项、第（二）项、第（四）项和第（五）项规定的条件外，应当具备高中或者相当项、第（四）项和第（五）项规定的条件外，应当具备高中或者相当于高中及以上文化程度。于高中及以上文化程度。13第五条特种作业人员必须经专门的安全
21、技术培训并第五条特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证中华人民共和国特种作业操作证（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。（以下简称特种作业操作证）后，方可上岗作业。第九条特种作业人员应当接受与其所从事的特种作第九条特种作业人员应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训。业相应的安全技术理论培训和实际操作培训。14劳动防护用品监督管理规定劳动防护用品监督管理规定经经2005年年7月月8日国家安全日国家安全生产监督管理总局局务会议审议通过，自生产监督管理总局局务会议审议通过，自2005年年9月月1日起施日起施行。行
22、。第十四条第十四条生产经营单位应当按照生产经营单位应当按照劳动防护用品选用规则劳动防护用品选用规则（GB11651）和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规）和国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，为从业人员配备劳动防护用品。定，为从业人员配备劳动防护用品。第十六条第十六条生产经营单位为从业人员提供的劳动防护用品，必须符生产经营单位为从业人员提供的劳动防护用品，必须符合国家标准或者行业标准，不得超过使用期限。合国家标准或者行业标准，不得超过使用期限。生产经营单位应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动生产经营单位应当督促、教育从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。防护用品。第十九条第十九
23、条从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和从业人员在作业过程中，必须按照安全生产规章制度和劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按劳动防护用品使用规则，正确佩戴和使用劳动防护用品；未按规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。规定佩戴和使用劳动防护用品的，不得上岗作业。15生产经营单位安全培训规定生产经营单位安全培训规定经经2005年年12月月28日国家日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2006年年3月月1日起施行。日起施行。第四条第四条生产经营单位应当进行安全培训的从业人员包括主要负责人、生产经营单位应当进行
24、安全培训的从业人员包括主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员和其他从业人员。安全生产管理人员、特种作业人员和其他从业人员。生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。16作业场所职业健康监督管理暂行规定作
25、业场所职业健康监督管理暂行规定经经2009年年6月月15日日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2009年年9月月1日起施行。日起施行。第十九条第十九条生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准、行业标生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准、行业标准的职业危害防护用品，并督促、教育、指导从业人员按照使用准的职业危害防护用品，并督促、教育、指导从业人员按照使用规则正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业危害防护用品。规则正确佩戴、使用，不得发放钱物替代发放职业危害防护用品。第二十一条第二十一条存在职业危害的生产经营单位应当设有专人负
26、责作业场存在职业危害的生产经营单位应当设有专人负责作业场所职业危害因素日常监测，保证监测系统处于正常工作状态。监所职业危害因素日常监测，保证监测系统处于正常工作状态。监测的结果应当及时向从业人员公布。测的结果应当及时向从业人员公布。第三十一条第三十一条对接触职业危害的从业人员，生产经营单位应当按照国对接触职业危害的从业人员，生产经营单位应当按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由生产经营单将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由生产经营单位承担。位承担。第三十四条第
27、三十四条生产经营单位发生职业危害事故，应当及时向所在地安生产经营单位发生职业危害事故，应当及时向所在地安全生产监督管理部门和有关部门报告，并采取有效措施，减少或全生产监督管理部门和有关部门报告，并采取有效措施，减少或者消除职业危害因素，防止事故扩大。对遭受职业危害的从业人者消除职业危害因素，防止事故扩大。对遭受职业危害的从业人员，及时组织救治，并承担所需费用。员，及时组织救治，并承担所需费用。 17(3)安全生产标准安全生产标准与合成氨工艺作业有关的标准有：与合成氨工艺作业有关的标准有：危险化学品危险化学品重大危险源辨识重大危险源辨识GB182182009常用危险化学品的分类及标志常用危险化学
28、品的分类及标志GB1369092危险化学品储罐区作业安全通则危险化学品储罐区作业安全通则AQ30182008化学品生产单位吊装作业安全规范化学品生产单位吊装作业安全规范AQ30212008化学品生产单位动火作业安全规范化学品生产单位动火作业安全规范AQ30222008化学品生产单位断路作业安全规范化学品生产单位断路作业安全规范AQ30242008化学品生产单位设备检修作业安全规范化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ30262008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ30272008化学品生产单位受限空间作业安全规范化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ30
29、282008等等18（4）特种作业人员的安全职责）特种作业人员的安全职责a认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识，掌握安全操作技能。认真学习安全生产法律法规，岗位安全操作知识，掌握安全操作技能。b严格遵守各项安全生产的规章制度，不违章作业。严格遵守各项安全生产的规章制度，不违章作业。C按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相按照工艺操作规程操作，认真做好记录，发现安全事故隐患应采取相应的安全措施，并及时报告。应的安全措施，并及时报告。d做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明做好各种生产设备与工具的保养工作，保持作业场所清洁，搞好文明生产。生产。e正
30、确使用、妥善保管各种劳动防护用品和器具。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品和器具。f拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反应或举报。拒绝违章作业的指令，并及时向上级报告，向检察部门反应或举报。19(5)特种作业人员安全生产的法律责任特种作业人员安全生产的法律责任刑法修正案（六）刑法修正案（六）第一百三十四条：第一百三十四条：“在生产、作业中违反有关安全在生产、作业中违反有关安全管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以管理的规定，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。下有期徒刑或者拘
31、役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处五年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑。处五年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处五年以上有期徒刑。第一百三十九条：在安全事故发生后，负有报告职责的人员不报或者谎报第一百三十九条：在安全事故发生后，负有报告职责的人员不报或者谎报事故情况，贻误事故抢救，情节严重的，处三年以下有期徒刑或者拘役；事故情况，贻误事故抢救，情节严重的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别严重的，处三年以上七年以下有
32、期徒刑。情节特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑。安全生产法安全生产法第九十条第九十条：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安：生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。究刑事责任。20二、二、 危险化学品安全生产基础知识危险化学品安全生产基础知识1、危险化学品的概念、分类及危险特性、危险化学品的概念、分类及危险特性（1）概念）
33、概念化学品：是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混化学品：是指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的和人造的。合物，包括天然的和人造的。危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损害的物质。腐蚀特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损害的物质。 21（2）危险化学品的分类常用危险化学品的分类及标志常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）常用危险化学品按危险特性分为常用危险化学品按危险特性分为8类：类：第第1 1类爆炸品类爆炸品 第第2 2类压缩气体和液化气体类压缩气体和
34、液化气体 2.1 2.1 易燃气体易燃气体 2.2 2.2 不燃气体（包不燃气体（包括助燃气体）括助燃气体）2.3 2.3 有毒气体有毒气体 第第3 3类类 易燃液体易燃液体 3.1 3.1 低闪点液体低闪点液体 3.2 3.2 中闪点液体中闪点液体 3.3 3.3 高闪点液高闪点液体体 第第4 4类类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 4.1 4.1 易燃固体易燃固体 4.2 4.2 自自燃物品燃物品 4.3 4.3 遇湿易燃物品遇湿易燃物品 第第5 5类类 氧化剂和有机过氧化物氧化剂和有机过氧化物 5.1 5.1 氧化剂氧化剂 5.2 5.2 有机过氧化物有
35、机过氧化物 第第6 6类类 有毒品有毒品 第第7 7类类 放射性物品放射性物品 第第8 8类类 腐蚀品腐蚀品 8.1 8.1 酸性腐蚀品酸性腐蚀品 8.2 8.2 碱性腐蚀品碱性腐蚀品 8.3 8.3 其他腐蚀品其他腐蚀品22(3)危险化学品的危险特性危险化学品的危险特性绝大部分危险化学品具有易燃易爆性，这绝大部分危险化学品具有易燃易爆性，这些易燃易爆物质均可能导致火灾事故或引些易燃易爆物质均可能导致火灾事故或引发爆炸。发爆炸。相当一部分危险化学品具有毒性，除毒害相当一部分危险化学品具有毒性，除毒害品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、品和感染性物品外，压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体等
36、中的一些物质也会易燃液体、易燃固体等中的一些物质也会致人中毒。致人中毒。许多危险化学品还具有腐蚀性，这些物质许多危险化学品还具有腐蚀性，这些物质能灼伤人体组织，对金属、动植物机体、能灼伤人体组织，对金属、动植物机体、纤维制品等具有强烈的腐蚀作用。纤维制品等具有强烈的腐蚀作用。232、危险化学品特种设备安全知识、危险化学品特种设备安全知识（1）锅炉安全）锅炉安全锅炉的基本参数：主要是蒸发量、压力、温度等。锅炉的基本参数：主要是蒸发量、压力、温度等。锅炉的型号代表的意义：锅炉的型号代表的意义：按按JB/T1626-92工业锅炉产品型号编制方法工业锅炉产品型号编制方法规定，锅炉号由三部规定，锅炉号由
37、三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式；第二段用一汉语拼音字第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量母代表燃烧设备；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热或热水锅水锅炉额定热功率。炉额定热功率。型号的第二部分表示介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中型号的第二部分表示介质参数，共分两段
38、（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示额定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示间用斜线相连。第一段表示额定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。三段表示出水温度和进水温度。型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类。字母代表燃料品种分类。25锅炉的安全装置（附件）：包括锅炉的安全装置（附件）：包括联锁装置联锁装置为防止操作失误而设置的控制机构，如缺水
39、联为防止操作失误而设置的控制机构，如缺水联锁保护装置、熄火联锁保护装置、超压联锁保护装置等。锁保护装置、熄火联锁保护装置、超压联锁保护装置等。报警装置报警装置锅炉运行处于危险状态时，能自动发出声、光锅炉运行处于危险状态时，能自动发出声、光或其它明显报警信号或其它明显报警信号的设施，如高低水位报警器、温度监测的设施，如高低水位报警器、温度监测仪等。仪等。计量装置计量装置自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或自动显示锅炉运行中与安全有关的工艺参数或信息的仪表装置，如压力表、水位表、温度计等。信息的仪表装置，如压力表、水位表、温度计等。泄压装置泄压装置锅炉超压时能自动泄放压力的装置，如安全阀锅炉超
40、压时能自动泄放压力的装置，如安全阀。26（2）压力容器安全概念压力容器：压力容器：压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程第二条：（第二条：（1）最高工作压力（最高工作压力（Pw)大于等大于等于于0.1MPa(不含液体静压力不含液体静压力,下同下同);（2）内直径内直径(非圆形截面指其最大尺寸非圆形截面指其最大尺寸)大于等于大于等于0.15m,且容积且容积(V)大于等于大于等于0.25m3;（3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体.压力容器的安全装置压力容器的安全装置安全阀安全阀在设置安全阀时应注意以下几
41、点：在设置安全阀时应注意以下几点：新装安全阀，应有产品合格证；安装前，应由安装单位继续复校后加新装安全阀，应有产品合格证；安装前，应由安装单位继续复校后加铅封，并出具安全阀校验报告。铅封，并出具安全阀校验报告。当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。如果容器内装有两项物料，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相如果容器内装有两项物料，安全阀应安装在气相部分，防止排出液相物料发生意外。物料发生意外。存在有可燃物料、有毒、有害物料或高温物料等的系统，安全阀排放存在有可燃物料、有毒、有害物料或高温物料等的系统，安全阀排
42、放管应连接安全处理设施，不得随意排放。管应连接安全处理设施，不得随意排放。一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。一般安全阀可就地放空，但要考虑放空口的高度及方向的安全性。27爆破片爆破片又称防爆片、防爆膜。是一种断裂型安全泄压装置，由于又称防爆片、防爆膜。是一种断裂型安全泄压装置，由于它只能一次性使用，故应用不如安全阀广泛，只用在不宜使用安全阀的它只能一次性使用，故应用不如安全阀广泛，只用在不宜使用安全阀的场合：场合：a放空口要求全量排放的情况；放空口要求全量排放的情况；b不允许介质有任何泄露的情况不允许介质有任何泄露的情况（安全阀一般总有微量泄露）；（安全阀一般总有微量泄
43、露）；c内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等内部介质容易因沉淀、结晶、聚合等形成黏着物，妨碍安全阀正常动作的情况；形成黏着物，妨碍安全阀正常动作的情况；d系统内存在发生燃爆或异系统内存在发生燃爆或异常反应而使压力骤然增加的可能性的情况，这种情况下弹簧式安全阀由常反应而使压力骤然增加的可能性的情况，这种情况下弹簧式安全阀由于惯性而不适用。于惯性而不适用。压力表压力表严密监视容器受压情况的仪表。严密监视容器受压情况的仪表。液位计液位计显示容器内液面位置变化情况的装置。显示容器内液面位置变化情况的装置。283、危险化学品防火防爆基本知识、危险化学品防火防爆基本知识（1）火灾与爆炸事故）火灾与爆炸事故火灾
44、的概念：火灾的概念：凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火凡在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，都为火灾。灾。燃烧燃烧燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反燃烧是一种同时有光和热发生的剧烈的氧化还原反应。在氧化还原反应中，某些物质被氧化而另一些物质被应。在氧化还原反应中，某些物质被氧化而另一些物质被还原。还原。燃烧反应具有如下燃烧反应具有如下3个特征：个特征：a是一个剧烈的氧化还原反应是一个剧烈的氧化还原反应b放出大量的热放出大量的热c发光发光29燃烧三要素燃烧三要素a可燃物可燃物b助燃物助燃物c点火源点火源火灾的分类：火灾的分类：火灾分类火灾分类GB/T4968-20
45、08将火灾分为以下将火灾分为以下6类类A类火灾：固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生类火灾：固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。灼热的余烬。B类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。类火灾：液体或可熔化的固体物质火灾。C类火灾：气体火灾。类火灾：气体火灾。D类火灾：金属火灾。类火灾：金属火灾。E类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。类火灾：带电火灾。物体带电燃烧的火灾。F类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。类火灾：烹饪器具内的烹饪物（如动植物油脂）火灾。30爆炸事故及其特点爆炸事故及其特点爆炸爆炸物质自一种状态迅速转变为另一种
46、状态，并在瞬间以对外作物质自一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸。机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸。爆炸现象的特征：爆炸现象的特征：爆炸过程进行得很快；爆炸过程进行得很快；爆炸附近瞬间压力急爆炸附近瞬间压力急剧上升；剧上升；发出声响；发出声响；周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。周围建筑物或装置发生震动或遭到破坏。爆炸分类爆炸分类按爆炸性质分为：按爆炸性质分为：）物理爆炸）物理爆炸由物理变化引起的爆炸，如蒸汽锅炉或液化气、压缩气体超压引起的爆由物理变化引起的爆炸，如蒸汽锅炉或液化气、压缩气体超压引起的爆炸；压力容器超压引起的爆炸等。炸；压力
47、容器超压引起的爆炸等。）化学爆炸）化学爆炸由化学变化引起的爆炸，如可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的爆炸、由化学变化引起的爆炸，如可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘的爆炸、炸药爆炸等。炸药爆炸等。31化学爆炸的爆炸极限：化学爆炸的爆炸极限：爆炸下限爆炸下限易燃和可燃气体、液体蒸气、固体粉尘与空气形成混合物，易燃和可燃气体、液体蒸气、固体粉尘与空气形成混合物，遇火源即能发生燃烧爆炸的最低浓度，称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸遇火源即能发生燃烧爆炸的最低浓度，称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸下限。下限。爆炸上限爆炸上限易燃和可燃气体、液体蒸气、固体粉尘与空气形成混合物，易燃和可燃气体、液体蒸气、固体粉尘与空
48、气形成混合物，遇火源即能发生燃烧爆炸的最高浓度，称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸遇火源即能发生燃烧爆炸的最高浓度，称为该气体、蒸气或粉尘的爆炸上限。上限。爆炸极限爆炸极限爆炸上、下限之间的浓度范围称为爆炸范围，亦称爆炸极爆炸上、下限之间的浓度范围称为爆炸范围，亦称爆炸极限。限。爆炸极限通常用可燃气体在混合气中的体积百分比（爆炸极限通常用可燃气体在混合气中的体积百分比（%）表示，粉尘）表示，粉尘的爆炸极限用的爆炸极限用mg/m3表表示。示。爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，则该物质的爆炸危险性越大爆炸下限越低，爆炸极限范围越宽，则该物质的爆炸危险性越大。32化学爆炸的三要素：化学爆炸的三要素：a有可燃
49、的气体、液体蒸气、或固体粉尘等可燃物质；有可燃的气体、液体蒸气、或固体粉尘等可燃物质；b可燃气体、蒸气、粉尘等与空气形成混合物，并达到可燃气体、蒸气、粉尘等与空气形成混合物，并达到了爆炸极限；了爆炸极限；c有引爆能量的存在，如火焰、火花、静电火花、雷电有引爆能量的存在，如火焰、火花、静电火花、雷电等。等。33爆炸事故的特点与危害爆炸事故的特点与危害a a 突发性：爆炸往往在瞬间发生，难以预料；突发性：爆炸往往在瞬间发生，难以预料； b b 复杂性：爆炸事故发生的原因、灾害范围及后果各异，相差悬殊；复杂性：爆炸事故发生的原因、灾害范围及后果各异，相差悬殊； c c 严重性：爆炸事故的破坏性大，往
50、往是摧毁性的，造成的损失惨严重性：爆炸事故的破坏性大，往往是摧毁性的，造成的损失惨重。重。 爆炸事故的破坏作用有：冲击波破坏、灼烧破坏、由于爆炸而飞散爆炸事故的破坏作用有：冲击波破坏、灼烧破坏、由于爆炸而飞散的固体碎片可能击伤人员或砸坏物体、由于爆炸还可能形成地震波的破的固体碎片可能击伤人员或砸坏物体、由于爆炸还可能形成地震波的破坏等。其中冲击波的破坏最为主要，破坏作用也最大。坏等。其中冲击波的破坏最为主要，破坏作用也最大。 3434预防火灾爆炸事故的基本思路预防火灾爆炸事故的基本思路从火灾、爆炸的三要素可以想见：消除第一要素可燃物从火灾、爆炸的三要素可以想见：消除第一要素可燃物是不现实的，那
51、么我们就应从第二、第三要素考虑采取措施：是不现实的，那么我们就应从第二、第三要素考虑采取措施：a消除导致火灾、爆炸的物质条件（即可燃物与氧化剂消除导致火灾、爆炸的物质条件（即可燃物与氧化剂的结合）；的结合）；b消除导致火灾、爆炸的能量条件（即点火源或引爆能消除导致火灾、爆炸的能量条件（即点火源或引爆能量）。量）。354、危险化学品储存、运输安全知识、危险化学品储存、运输安全知识（1）危险化学品储存的安全要求）危险化学品储存的安全要求基本要求：基本要求：a必须遵照国家法律法规和其他有关规定必须遵照国家法律法规和其他有关规定b必须储存在经公安部门批准设置的专门危险品仓库中，经销部门自管仓库必须储存
52、在经公安部门批准设置的专门危险品仓库中，经销部门自管仓库储存危险品及储存数量必须经公安部门审批。储存危险品及储存数量必须经公安部门审批。c危险品露天堆放，应符合防火、防爆安全要求，爆炸物品、一级易燃品、危险品露天堆放，应符合防火、防爆安全要求，爆炸物品、一级易燃品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。d储存危险品的仓库必须配备具有专业知识的技术人员，其库房及场所应设储存危险品的仓库必须配备具有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人防护用品。专人管理，管理人员必须配备可靠的个人防护用品。e储存的化学品应有明显的标志，标志应符合
53、储存的化学品应有明显的标志，标志应符合GB190安全标志安全标志的规定。的规定。同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时，应以最高等级的危险物同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险品时，应以最高等级的危险物品的性能做标志。品的性能做标志。f危险品储存方式分为三种：隔离贮存危险品储存方式分为三种：隔离贮存在同一房间或同一区域内，不同的物在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。隔开贮存隔开贮存在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙
54、，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。的贮存方式。分离贮存分离贮存在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。存方式。 36g根据危险品的性能，分区、分类、分库储存。各类危险化根据危险品的性能，分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。学品不得与禁忌物料混合储存。h储存物品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。储存物品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。37（2）危险化学品运输的安全要求）危险化学品运输的安全要求危险化学品装卸的安全要求：危险化学品装卸的安全要求：A直接从事危险化学品运输、装卸、维修作业的管理人员及操作直接从事危险
55、化学品运输、装卸、维修作业的管理人员及操作人员，必须接受相应的培训、通过考核，持证上岗。人员，必须接受相应的培训、通过考核，持证上岗。B运输危险化学品的车、船、飞机等交通工具以及容器、装卸机运输危险化学品的车、船、飞机等交通工具以及容器、装卸机具，必须符合有关规定，经有关部门审验合格，方可使用。具，必须符合有关规定，经有关部门审验合格，方可使用。C危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行，危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行，否则不得进行装卸作业；装卸管理人员不得在装卸过程中途脱岗；否则不得进行装卸作业；装卸管理人员不得在装卸过程中途脱岗；装卸易燃、易爆、有毒危
56、险品，必须轻装、轻卸，防止撞击、滚装卸易燃、易爆、有毒危险品，必须轻装、轻卸，防止撞击、滚动、重压、倾倒和摩擦，不得损坏外包装。动、重压、倾倒和摩擦，不得损坏外包装。D运输、装卸危险化学品应当按照规定要求及危险化学品的特性，运输、装卸危险化学品应当按照规定要求及危险化学品的特性，采取必要的安全防护措施。采取必要的安全防护措施。E装运危险品的车、船不得超装、超载，并应悬挂危险货物的明装运危险品的车、船不得超装、超载，并应悬挂危险货物的明显标志。显标志。 38 三、三、 重大危险源辨识与隐患排查治理重大危险源辨识与隐患排查治理（1）危险化学品重大危险源辨识）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危
57、险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元单元指一个指一个(套套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于缘距离小于500m的几个的几个(套套)生产装置、设施或场所。生产装置、设施或场所。临界量临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。数量等于或超过该数量，
58、则该单元定为重大危险源。辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。其数量。危险化学品重大危险源的辨识按照危险化学品重大危险源的辨识按照危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009的规定进行。的规定进行。39危险化学品临界量的确定方法如下：危险化学品临界量的确定方法如下：）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定；）在表范围内的危险化学品，其临界量按表确定；）未在表范围内的危险化学品，依据其危险性，按表确定临界量；若一）未在表范围内的危险化学品，依据其危险性，按表确定临界量；若一种危险化
59、学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。重大危险源的辨识指标重大危险源的辨识指标:单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的临界量，即被定为重单元内存在危险化学品的数量等于或超过表、表规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过
60、相应的临界量，则定为重大危险源。危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计算，若满足式（），单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（）计算，若满足式（），则定为重大危险源：则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 1（）（）式中：式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）；每种危险化学品实际存在量，单位为吨（）；Q1，Q，Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（）。40（2）事故隐患的排查与治理）事故隐患的排查与治理事故隐患事故隐患是指违反安全生产法
61、律法规、规章制度等的规定，或是指违反安全生产法律法规、规章制度等的规定，或由其它因素造成可能导致事故发生的物的危险状态和人的不安全由其它因素造成可能导致事故发生的物的危险状态和人的不安全行为。行为。与与合成氨工艺特种作业有关的隐患排查治理要点：与与合成氨工艺特种作业有关的隐患排查治理要点：A各种安全管理制度、安全操作规程的落实、执行情况；各种安全管理制度、安全操作规程的落实、执行情况；B检维修、动火、破土、起重、高处、临时用电、进入受限空间检维修、动火、破土、起重、高处、临时用电、进入受限空间等特种作业安全管理制度的落实、执行情况；等特种作业安全管理制度的落实、执行情况；C岗位操作人员熟练掌握
62、本岗位职责、工艺流程、危险及有害因岗位操作人员熟练掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害因素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处置方法的情况，严格执行企业巡回检查制度的情况；的情况，严格执行企业巡回检查制度的情况；D试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单试车和投料过程是否严格按照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行；机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行；E危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消防设施、危险化学品储存设施的安全防护距离、安全设施、消
63、防设施、应急预案和应急器材是否符合要求；应急预案和应急器材是否符合要求；41F是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行；是否建立了储罐罐体定期检查制度并严格执行；G储罐是否装备高低液位和超温超压报警，仪表、安全附件是否齐全有效；储罐是否装备高低液位和超温超压报警，仪表、安全附件是否齐全有效；H防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实；防超压、防泄漏、防雷、防汛、防倒塌安全管理制度和措施是否落实；I危险化学品运输车辆驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐危险化学品运输车辆驾驶人员和押运人员是否取得上岗资格证，运输车辆、罐车罐体和配载容器是否取得检验检测合格证明；车
64、罐体和配载容器是否取得检验检测合格证明；J液氨充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况，严禁超量装载规定执行情液氨充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情况，严禁超量装载规定执行情况；况；K充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪充装设备管道静电接地、装卸软管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附件是否齐全有效；表和安全附件是否齐全有效；L有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况，防毒面具、空气呼有毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况，防毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况；吸器和防化服的配备和使用情况；M证明资料不齐全、检验检查
65、不合格、罐体内残留介质不详和存在其它可疑情况证明资料不齐全、检验检查不合格、罐体内残留介质不详和存在其它可疑情况的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况；的罐车禁止充装危险化学品规定的落实情况；N是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施等是否向驾驶员和押运员说明充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施等内容。内容。42 四、四、 合成氨工艺安全技术合成氨工艺安全技术(一一)氨的有关知识氨的有关知识氨的用途氨的用途：氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的约占世界产量的12。硝
66、酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。用作制冷剂。理化性质：理化性质：熔点熔点()：-77.7相对密度相对密度(水水=1)：0.82(-79)沸点沸点()：-33.5相对蒸气密度相对蒸气密度(空气空气=1)：0.6分子式：分子式：NH3分子量：分子量：17.03饱和蒸气压饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7)临界温度临界温度()：132.5临界压力临界压力(MPa)：11.40引燃温度引燃温度()：651爆炸上限爆炸
67、上限%(V/V)：27.4爆炸下限爆炸下限%(V/V)：15.743 健康危害：健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中
68、毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。燃
69、爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。急性毒性：急性毒性：LD50：350mg/kg(大鼠经口大鼠经口)LC50：1390mg/m3，4小时小时(大鼠吸入大鼠吸入)最高容许浓度最高容许浓度MAC(mg/m3)：3044操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源
70、，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过宜超过30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混。应与氧化
71、剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。具。储区应备有泄漏应急处理设备。45运输注意事项：运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，关部门批准。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并并应将瓶口朝同一方向，不可交
72、叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区种、热源
73、。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。停留。铁路运输时要禁止溜放。 46（二）合成氨工艺简介（二）合成氨工艺简介氨是一种含氮化合物，在自然界很少单独存在。氮是自然界中分布较氨是一种含氮化合物，在自然界很少单独存在。氮是自然界中分布较广的一种元素，是植物营养的重要成分之一，但大多数植物不能直接广的一种元素，是植物营养的重要成分之一，但大多数植物不能直接吸收空气中的游离氮，只有氮与其他元素化和以后，才能被植物吸收吸收空气中的游离氮，只有氮与其他元素化和以后，才能被植物吸收利用。将空气中的游离氮转化为化合态氮（如氨）的过程称为固定氮。利用。将空气中的游离氮
74、转化为化合态氮（如氨）的过程称为固定氮。氨的合成氨的合成工业化生产氨的方法是在高温、高压和催化剂的作用下氮气与氢气直工业化生产氨的方法是在高温、高压和催化剂的作用下氮气与氢气直接合成为氨：接合成为氨：N2+3H2=2NH3(放热、可逆放热、可逆)由于采用合成的方法生产氨，因此习惯上将氨称为合成氨。由于采用合成的方法生产氨，因此习惯上将氨称为合成氨。合成氨常见的典型工艺有：合成氨常见的典型工艺有：节能节能AMV法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛格法；联醇法；法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛格法；联醇法；联碱法；三催化（变换催化剂、氧化锌脱硫剂、甲烷催化剂）气体联碱法；三催化（变换催化剂、氧化锌脱硫
75、剂、甲烷催化剂）气体净化法等。净化法等。471、合成氨生产的基本过程、合成氨生产的基本过程（1）原料气的制备（造气）原料气的制备（造气）要生产氨，必须有氢气和氮气，即首先必须制备含有氮气和氢气的原要生产氨，必须有氢气和氮气，即首先必须制备含有氮气和氢气的原料气。目前工业上普遍采用以煤炭、天然气、或重油为原料在高温下料气。目前工业上普遍采用以煤炭、天然气、或重油为原料在高温下与水蒸汽反应的方法来制取氢氮气。与水蒸汽反应的方法来制取氢氮气。造气主要反应原理：造气主要反应原理：C+O2=CO2+Q2C+O2=2CO+QC+H2O(g)=CO+H2Q48（2）原料气的净化）原料气的净化-脱硫脱硫脱硫的
76、方法很多，目前小氮肥大都采用氨水液相催化法、脱硫的方法很多，目前小氮肥大都采用氨水液相催化法、改良改良ADA法、栲胶法和法、栲胶法和PDS等方法。等方法。碱液法反应原理反应原理H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO32NaHS+O2=2NaOH+2S氨水法反应原理氨水法反应原理H2S+NH3+H2O=NH4HS+H2O+QNH4HS+1/2O2=NH4OH+S+Q49（3）一氧化碳的变换）一氧化碳的变换变换工段的任务变换工段的任务:将脱硫后的半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽反应，转变为二氧将脱硫后的半水煤气中的一氧化碳与水蒸汽反应，转变为二氧化碳和氢气，制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求
77、。化碳和氢气，制得合格的变换气，以满足后工段的工艺要求。变换反应原理：变换反应原理：催化剂催化剂COH2O（g）=CO2+H2Q（4）碳化工段）碳化工段碳化工段的任务：用浓氨水吸收变换气中的二氧化碳，制成合格的产品碳酸氢铵。碳化工段的任务：用浓氨水吸收变换气中的二氧化碳，制成合格的产品碳酸氢铵。碳化是具有中国特色的合成氨原料气净化的工艺过程，是我国著名的化工专家侯碳化是具有中国特色的合成氨原料气净化的工艺过程，是我国著名的化工专家侯德榜先生开发的。碳化过程既是合成氨原料气净化的中间过程，也是得到化肥产德榜先生开发的。碳化过程既是合成氨原料气净化的中间过程，也是得到化肥产品碳酸氢铵的最后工序。品
78、碳酸氢铵的最后工序。碳化反应的原理：碳化反应的原理：CO2+NH3+H2O=NH4HCO3（5）脱碳工段）脱碳工段脱碳工段的任务：也是脱除合成氨原料气中无用且不利的成分二氧化碳，脱除的脱碳工段的任务：也是脱除合成氨原料气中无用且不利的成分二氧化碳，脱除的二氧化碳可回收作为他用如生产尿素、甲醇或精制后直接作为产品销售。二氧化碳可回收作为他用如生产尿素、甲醇或精制后直接作为产品销售。50脱碳的方法主要有物理法（如变压吸附）和化学法（如碳酸丙烯脂法）脱碳的方法主要有物理法（如变压吸附）和化学法（如碳酸丙烯脂法）碳酸丙烯脂简称碳丙，又称丙碳，其脱碳原理：原料气中的碳酸丙烯脂简称碳丙，又称丙碳，其脱碳原
79、理：原料气中的CO2在加压条件下溶在加压条件下溶于碳酸丙烯酯溶液中，再通过降压将其解析出来作它用。于碳酸丙烯酯溶液中，再通过降压将其解析出来作它用。（6）压缩工段）压缩工段合成氨厂原料气的净化、变换、精制、合成等都在一定的压力下进行，为适应各合成氨厂原料气的净化、变换、精制、合成等都在一定的压力下进行，为适应各工段的不同压力的要求，这项任务有压缩机来完成。工段的不同压力的要求，这项任务有压缩机来完成。（7）精炼（铜洗）工段）精炼（铜洗）工段合成氨原料气的精制方法主要有物理吸收法（如液氮洗）、化学吸收法（如醋酸合成氨原料气的精制方法主要有物理吸收法（如液氮洗）、化学吸收法（如醋酸铜氨液洗简称铜洗
80、）、甲烷转化法（又称甲烷化、烃化法铜氨液洗简称铜洗）、甲烷转化法（又称甲烷化、烃化法)。铜洗法是通过醋酸铜氨液来吸收变换、脱碳后气体中少量的一氧化碳、二氧化碳、铜洗法是通过醋酸铜氨液来吸收变换、脱碳后气体中少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。硫化氢等。铜洗的吸收原理：铜洗的吸收原理：Cu(NH3)2AcCONH3=Cu(NH3)3COAcQ（8）合成与冷冻工段）合成与冷冻工段合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，但在以碳化生产碳铵的小氮肥厂却只合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，但在以碳化生产碳铵的小氮肥厂却只是一道中间工序。它的主要任务是将精练工段来的合格的氢氮气在合成塔内合成是一道中间工
81、序。它的主要任务是将精练工段来的合格的氢氮气在合成塔内合成为氨。气态氨经冷凝、分离得到液氨。为氨。气态氨经冷凝、分离得到液氨。液氨在氨冷器中气化后，送碳化制取碳铵，多余的液氨送氨库储存、出售。液氨在氨冷器中气化后，送碳化制取碳铵，多余的液氨送氨库储存、出售。合成氨生产工艺流程示意图合成氨生产工艺流程示意图51（三）合成氨生产的特点及危险性（三）合成氨生产的特点及危险性1、生产特点：、生产特点：（1）生产过程具有高度的连续性；）生产过程具有高度的连续性；（2）工艺流程长，系统复杂；）工艺流程长，系统复杂；（3）工艺参数严格，操作技术要求高；）工艺参数严格，操作技术要求高；（4）生产过程中存在多种
82、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的危险化学物）生产过程中存在多种易燃易爆、有毒、有腐蚀性的危险化学物质。质。2、危险特点：高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀。、危险特点：高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀。3、存在的主要危险有害因素：、存在的主要危险有害因素：火灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤、烫伤、噪声、高温中暑等。此外火灾、爆炸、中毒、窒息、灼伤、烫伤、噪声、高温中暑等。此外还有触电、淹溺、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等等。还有触电、淹溺、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害等等。 53火灾、爆炸、中毒的危险性主要表现为以下几点火灾、爆炸、中毒的危险性主要表现为以下几点:a高温高压使
83、可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧）高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；，极易在设备和管道内发生爆炸；b高温、高压气体物料从设备管线泄露时会迅速膨胀与空气混合形成高温、高压气体物料从设备管线泄露时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起爆炸性混合物，遇明火或因高流速物料与裂口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；着火和空间爆炸；c气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积碳，可导致积碳燃烧或爆炸；
84、管道内造成积碳，可导致积碳燃烧或爆炸；d高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；度减弱，引发物理爆炸；e液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。火还会发生空间爆炸。54五、五、 常见化工单元危险性及操作要点常见化工单元危险性及操作要点（一）有关化工单元操作的危险性分析（一）有关化工
85、单元操作的危险性分析化工单元操作是指各种化学生产过程中以物理为主的处理方法，合成化工单元操作是指各种化学生产过程中以物理为主的处理方法，合成氨生产涉及的单元操作主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、氨生产涉及的单元操作主要包括加热、冷却、加压操作、负压操作、冷冻、物料输送等。冷冻、物料输送等。1、加热、加热加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热的方加热是促进化学反应和物料蒸发、蒸馏等操作的必要手段。加热的方法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以法一般有直接火加热（烟道气加热）、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热等。及电加热等。（1）温度过高会使化学反应
86、速度加快，若是放热反应，则放热量增）温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。爆炸。（2）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。例如，）升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。例如，升温过块会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。升温过块会使带有衬里的设备及各种加热炉、反应炉等设备损坏。（3）当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；）当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护；若加热温度接近物料分解
87、温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法若加热温度接近物料分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。改进工艺条件，如负压或加压操作。552、冷却、冷却在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在为冷却介质；冷却温度在15以上，可以用地下水；冷却温度在以上，可以用地下水；冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。之间，可以用冷冻盐水。还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物质中取得热量来实现还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物质中取得热量来实现冷却，常用的介
88、质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达冷却，常用的介质有氟里昂、氨等。此时，物料被冷却的温度可达15左右。左右。（1）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压）冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。后停冷却系统。（2）有些凝固点较高的物料，遇冷会变得粘稠或凝固，在冷却时要注意）有些凝固点较高的物料，遇冷会变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设
89、备及管道。563、加压操作、加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。产生静电，极易发生火灾爆炸。所用的各种仪表及安全设施（如爆破卸压片、紧急排放管等）都必须齐所用的各种仪表及安全设施（如爆破卸压片、紧急排放管等）都必须齐全好用。全好用。4、负压操作、负压操作负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，负压操作即低于大气压下的操作。负
90、压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸性负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸性混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。空气，以防自燃或爆炸。 575、冷冻、冷冻在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料温度降到比离，以及某些物品的
91、输送、储藏等，常需将物料温度降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或叫制冷。水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或叫制冷。一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在100以内的称冷冻；而以内的称冷冻；而100200或更低的温度，则或更低的温度，则称深度冷冻或简称深冷。称深度冷冻或简称深冷。（1）某些制冷剂易燃且有毒，如氨。应防止制冷剂泄漏。）某些制冷剂易燃且有毒，如氨。应防止制冷剂泄漏。（2）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，）对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意耐压等级和气密性，防止泄漏。应注意
92、耐压等级和气密性，防止泄漏。586、物料输送、物料输送在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，由一个车间输往另一个车间，或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。或输往储运地点，这些输送过程就是物料输送。（1）气流输送系统除本身会产生故障外，最大的问题是系统的堵塞和由）气流输送系统除本身会产生故障外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。静电引起的粉尘爆炸。粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料
93、应选择导电性材料粉料气流输送系统应保持良好的严密性。其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速。粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。速度不应超过该物料允许的流速。粉料不要堆积管内，要及时清理管壁。（2）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积聚，其管）用各种泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积聚，其管内流速不应超过安全流速。内流速不应超过安全流速。（3）输送有爆炸性或燃烧性的物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体）输送有爆炸性或燃烧性的物料时，要
94、采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防造成燃烧或爆炸。代替空气，以防造成燃烧或爆炸。（4）输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据）输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置。59（二）常见化工单元安全操作要点（二）常见化工单元安全操作要点1、物料输送、物料输送（1）固体物料输送）固体物料输送输送设备安全注意事项：输送设备安全注意事项：防止人身伤害事故防止人身伤害事故a在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况下，一律要停车进行维护操作；下
95、，一律要停车进行维护操作；b严禁拆卸设备转动、传动、啮合部严禁拆卸设备转动、传动、啮合部位的防护装置，避免重大人身伤亡事故；位的防护装置，避免重大人身伤亡事故；c注意链斗输送机下料器的注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人；摇把反转伤人；d不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部分将人刮倒。速运转时突起部分将人刮倒。防止设备事故防止设备事故a防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生；因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生；b严密注意齿轮负荷的均匀，物料严密注意齿轮负荷的均匀，
96、物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因为齿轮卡料拉断链条、链板，甚的粒度以及混入其中的杂物，防止因为齿轮卡料拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备的机架；至拉毁整个输送设备的机架；c防止链斗输送机下料器下料过多，料防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高，造成链带拉断。面过高，造成链带拉断。60气力输送系统气力输送系统气力输送常用于粉状物料的输送。气力输送常用于粉状物料的输送。避免管道堵塞引起爆炸避免管道堵塞引起爆炸防止静电引起燃烧防止静电引起燃烧（2）液态物料的输送）液态物料的输送离心泵安全操作要点：离心泵安全操作要点：a避免物料泄漏引发事故；避免物料泄漏引发事故；b避免空气吸入导致爆炸；避免空气
97、吸入导致爆炸；c防止静电引防止静电引起燃烧；起燃烧；d避免轴承过热引起燃烧；避免轴承过热引起燃烧；e泵和电机的联轴器处应安装防护泵和电机的联轴器处应安装防护罩，避免发生绞伤事故。罩，避免发生绞伤事故。往复泵、旋转泵安全操作要点：往复泵、旋转泵安全操作要点：往复泵、旋转泵均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采往复泵、旋转泵均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法进行流量调节，否则，将使泵内压力急剧升用关闭出口管路阀门的方法进行流量调节，否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流量调节。高，引发爆炸事故。一般采用安装回流支路进行流
98、量调节。 61（3）气体物料输送）气体物料输送通风机和鼓风机安全操作要点：通风机和鼓风机安全操作要点：a保持转动部件的防护罩完好，避免人身伤害事故；保持转动部件的防护罩完好，避免人身伤害事故；b必要时安装消音装置，避免对人体的噪声伤害。必要时安装消音装置，避免对人体的噪声伤害。压缩机安全操作要点压缩机安全操作要点:a压缩机运行中不能中断润滑油和冷却水，否则将导致高温，引发事故；压缩机运行中不能中断润滑油和冷却水，否则将导致高温，引发事故；b经常检查阀门、管道法兰、焊接处和密封部位，发现泄漏及时更换处理；经常检查阀门、管道法兰、焊接处和密封部位，发现泄漏及时更换处理；c在压送易燃气体时进气吸入口
99、应保持一定余压，以免造成负压吸入空气；在压送易燃气体时进气吸入口应保持一定余压，以免造成负压吸入空气；d管道内易燃气体流速不能过高，管道应良好接地，以防止产生静电引起事管道内易燃气体流速不能过高，管道应良好接地，以防止产生静电引起事故；故；e经常检查压缩机调节系统的仪表，避免因仪表失灵致使判断错误，操作失经常检查压缩机调节系统的仪表，避免因仪表失灵致使判断错误，操作失误引发事故；误引发事故；f避免因操作失误使冷却水进入汽缸，发生水锤，引发事故。避免因操作失误使冷却水进入汽缸，发生水锤，引发事故。62真空泵安全操作要点：真空泵安全操作要点：a输送易燃气体时，确保设备密封，防止负压吸入空气引发爆炸
100、事故；输送易燃气体时，确保设备密封，防止负压吸入空气引发爆炸事故；b输送易燃气体时，尽可能采用液环式真空泵。输送易燃气体时，尽可能采用液环式真空泵。2、加热安全操作要点、加热安全操作要点(1)水蒸汽、热水加热水蒸汽、热水加热a定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，以防容器和定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，装设压力计和安全阀，以防容器和管道炸裂；管道炸裂；b加热操作时，要严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，及时调节压加热操作时，要严密注意设备的压力变化，通过排气等措施，及时调节压力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故；力，以免在升温过程中发生超压爆炸事故；c应保持适宜的升温速
101、度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过应保持适宜的升温速度，不能过快，否则可能失去控制，使加热温度超过工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧等事故；工艺要求的温度上限，发生冲料、过热燃烧等事故；d高压水蒸汽加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品以及发生烫高压水蒸汽加热的设备和管道应很好保温，避免烤着易燃物品以及发生烫伤事故。伤事故。63（2）载体加热）载体加热a油类作载体加热时，若用直接火通过冲油夹套进行加热，且在设备内处油类作载体加热时，若用直接火通过冲油夹套进行加热，且在设备内处理有燃爆危险的物质，则需要将加热炉门与反应设备用砖墙隔开，或将加热炉设理有燃爆危险的物质，则需要将
102、加热炉门与反应设备用砖墙隔开，或将加热炉设于车间外，将热油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应严格密闭，于车间外，将热油输送到需要加热的设备内循环使用。油循环系统应严格密闭，不准热油泄漏。要定期检查和清除油锅、油罐上的沉积物。不准热油泄漏。要定期检查和清除油锅、油罐上的沉积物。b使用二苯混合物作载体加热时，特别注意不得混入低沸点杂质（如水等）使用二苯混合物作载体加热时，特别注意不得混入低沸点杂质（如水等）也不准混入易燃易爆杂质，否则在升温过程中极易发生爆炸。因此必须杜绝加热也不准混入易燃易爆杂质，否则在升温过程中极易发生爆炸。因此必须杜绝加热设备内胆或加热夹套内水的渗漏，在加热系统进行
103、水压试验、检修清洗时严禁混设备内胆或加热夹套内水的渗漏，在加热系统进行水压试验、检修清洗时严禁混入水。还要妥善存放二苯混合物，严禁混入杂质；入水。还要妥善存放二苯混合物，严禁混入杂质；c使用无机物作载体加热时，操作时要特别注意在熔融的硝酸盐浴中，如使用无机物作载体加热时，操作时要特别注意在熔融的硝酸盐浴中，如加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中、或有机物落入硝酸盐浴内，均能加热温度过高、或硝酸盐漏入加热炉燃烧室中、或有机物落入硝酸盐浴内，均能发生燃烧或爆炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中，会产生爆炸危险。采发生燃烧或爆炸。水、酸类物质流入高温盐浴或金属浴中，会产生爆炸危险。采用金属浴加
104、热，操作时还应防止金属蒸气对人体的危害。用金属浴加热，操作时还应防止金属蒸气对人体的危害。64（3）电加热）电加热a用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。电炉丝与被加热的用电炉加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。电炉丝与被加热的器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，是设备内的易燃物质漏出，器壁应有良好的绝缘，以防短路击穿器壁，是设备内的易燃物质漏出，产生着火、爆炸；产生着火、爆炸；b用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。如果电感线圈绝缘破坏或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电弧，或接触不良发热，均能引或受潮发生漏电、短路，产生电火花、电
105、弧，或接触不良发热，均能引起易燃易爆物质着火、爆炸；起易燃易爆物质着火、爆炸；c注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性注意被加热物料的危险特性，严禁物料过热分解发生爆炸。热敏性物料不应选择电加热；物料不应选择电加热；d加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，加强通风以防止形成爆炸性混合物。加强检查维护，及时发现问题，及时处理。及时处理。653、冷却、冷凝和冷冻安全操作要点、冷却、冷凝和冷冻安全操作要点（1）冷却、冷凝）冷却、冷凝a根据冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条根据冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷
106、却剂和冷却设备；件，正确选用冷却剂和冷却设备；b严格检查冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中，也不允许严格检查冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中，也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中（特别是酸性气体）；冷却剂窜入被冷却的物料中（特别是酸性气体）；c冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成热量积聚，系统压力冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成热量积聚，系统压力骤增，引起爆炸；骤增，引起爆炸；d开车前首先清除冷凝器中的积液，然后通入冷却介质，最后通入高开车前首先清除冷凝器中的积液，然后通入冷却介质，最后通入高温物料。停车时，应首先停止通入被冷却的高温物料，再关闭冷却系统；温物料。停车时，
107、应首先停止通入被冷却的高温物料，再关闭冷却系统；e有些凝固点较高的物料，被冷却后变得粘稠甚至凝固，在冷却时要有些凝固点较高的物料，被冷却后变得粘稠甚至凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道，造成事故；注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道，造成事故；f不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护；不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护；g检修冷却、冷凝器必须彻底清洗、置换。检修冷却、冷凝器必须彻底清洗、置换。66（2）氨冷冻压缩机）氨冷冻压缩机a电气设备采用防爆型；电气设备采用防爆型；b在压缩机出口方向，应在气缸与排气阀之间设置一个能使氨通到吸在压缩机出口方向，应
108、在气缸与排气阀之间设置一个能使氨通到吸入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不应入管的安全装置，以防压力超高。为避免管路爆裂，在旁通管路上不应有任何阻气设施；有任何阻气设施；c易于污染空气的油分离器应设于室外。压缩机要采用低温不冻结且易于污染空气的油分离器应设于室外。压缩机要采用低温不冻结且不与氨发生化学反应的润滑油；不与氨发生化学反应的润滑油；d制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应有足够的耐压程度制冷系统压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应有足够的耐压程度且气密性良好，防止设备、管路裂纹、泄漏。同时要加强安全阀、压力且气密性良好，防止设备、管路裂纹、泄漏。同时要加强安
109、全阀、压力表等安全装置的检查和维护；表等安全装置的检查和维护；e制冷系统因发生事故或停电而紧急停车，应注意对被冷冻物料的排制冷系统因发生事故或停电而紧急停车，应注意对被冷冻物料的排空处理；空处理；f装冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂；装冷料的设备及容器，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂；g避免含水物料在低温下冻结堵塞管道，造成增压所致的爆炸事故。避免含水物料在低温下冻结堵塞管道，造成增压所致的爆炸事故。67六、六、 合成氨工艺作业安全操作与控制合成氨工艺作业安全操作与控制(一一)工艺作业的安全操作工艺作业的安全操作1、合成岗位安全操作要点、合成岗位安全操作要点A严格控
110、制合成塔炉温，保护好触媒及合成塔内件。及时调节循环机近路、严格控制合成塔炉温，保护好触媒及合成塔内件。及时调节循环机近路、系统近路、合成塔冷副线，稳定控制触媒层的热点温度，做到勤调、细调、系统近路、合成塔冷副线，稳定控制触媒层的热点温度，做到勤调、细调、预先调。经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高（预先调。经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高（120）；）；B防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分（防止高压气体倒入液氨储防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分（防止高压气体倒入液氨储槽；防止氨冷器、软水加热器高压气体进入低压部分）；槽；防止氨冷器、软水加热器高压气体进入低
111、压部分）；C控制好液氨储槽液位；控制好液氨储槽液位；D要正确使用电加热器。开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，要正确使用电加热器。开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于大于0.2兆欧方可启用。先开循环机并运行正常后再启动电炉。在电炉运行时，兆欧方可启用。先开循环机并运行正常后再启动电炉。在电炉运行时，若要停循环机，必须先停电炉，后停循环机；若要停循环机，必须先停电炉，后停循环机；E塔预热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导塔预热电偶连接端的试漏，必须用变压器油，切忌用肥皂水，以防碱液导电引起短路；电引起短路；F触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防
112、温度、压力升降速度过快形触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件；成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件；68G合成塔泄压放空，应开塔后放空阀。若塔前、塔后同时放空，必须合成塔泄压放空，应开塔后放空阀。若塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入电加热器。泄压操作要缓慢平稳，泄压速率控制在泄压操作要缓慢平稳，泄压速率控制在0.4MPa/分，切忌过猛过快；分，切忌过猛过快；H进合成废锅的软水必须除氧，并按规定对合成废锅进行定期排污，进合
113、成废锅的软水必须除氧，并按规定对合成废锅进行定期排污，确保炉水中总固体及氯根含量在规定的工艺指标内。确保炉水中总固体及氯根含量在规定的工艺指标内。检修注意事项：检修注意事项：A检修时不能带压紧螺栓。拧紧法兰垫时一定要泄压以防高压气冲出检修时不能带压紧螺栓。拧紧法兰垫时一定要泄压以防高压气冲出爆炸；爆炸；B高压设备要按规定进行检测，高压材料、备件不能窜规、窜级使用，高压设备要按规定进行检测，高压材料、备件不能窜规、窜级使用，禁止用低压备件、材料代替高压备件、材料；禁止用低压备件、材料代替高压备件、材料；C液氨和冰机系统检修时要注意卸净压力和采取防氨措施。液氨和冰机系统检修时要注意卸净压力和采取防
114、氨措施。D严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大小盖，应按照规程采取降温、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大小盖，应按照规程采取降温、泄压、置换措施，要保持微正压。泄压、置换措施，要保持微正压。692、压缩岗位安全操作要点、压缩岗位安全操作要点A要经常检查各部件的运行状况。经常检查曲轴箱内油位、油压、油要经常检查各部件的运行状况。经常检查曲轴箱内油位、油压、油温，经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作温，经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作情况；情况；B各段温度、压力要定时检查；各段温度、压力要定时检查；C坚守岗位，以防意外；坚守岗位，以防意外；D更换活门时，
115、要注意安全。要切断有关相连的阀门，确定压力卸净更换活门时，要注意安全。要切断有关相连的阀门，确定压力卸净后，才能拆卸螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒；后，才能拆卸螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒；E各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠；全可靠；F压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝；压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝；G开、停、倒车要缓慢进行；停车时切断阀门要快，泄压要缓慢。严开、停、倒车要缓慢进行；停车时切断阀门要快，泄压要缓慢。严禁带压启动和停
116、车。禁带压启动和停车。 70安全注意事项：安全注意事项：A压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象时，并及时撤出盘车器；压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象时，并及时撤出盘车器；B开车前后岗位要联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开车前后岗位要联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开、应关阀门后方可开车；开、应关阀门后方可开车；C当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源；室切断电源；D严格执行设备润滑管理制度，正确执行严格执行设备润滑管理制度，正确执行“五定五定”、“三级过滤三级过滤”，代用油的
117、闪点必须高于原用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用代用油的闪点必须高于原用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油；油；E必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在泄漏率在0.5以下，动密封点泄漏率在以下，动密封点泄漏率在2以下；以下；G设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。有关专业的安全检修规程。713、液氨充装、储存安全管理、液氨充装、储存安全管理（1）充装人员要求充装人员要求A液氨装卸岗位（场所）人员，
118、必须进行专业教育、培训，经考核液氨装卸岗位（场所）人员，必须进行专业教育、培训，经考核合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。合格，取得特殊工种作业证和安全作业证后，方可从事装卸作业。B液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩液氨装卸岗位（场所）人员，应熟悉液氨安全装卸规程，正确佩戴防护用品，规范作业。戴防护用品，规范作业。C液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的液氨装卸岗位（场所）人员，应具有一般消防知识，熟悉液氨的特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力。特性，掌握储存、装卸装置的事故处理程序及方法，具有应急处理能力
119、。D严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格的人员上严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格的人员上岗操作。岗操作。 72（2）充装前的确认）充装前的确认A充装前，应对运输车辆进行确认，必须使用符合安全要求的运输充装前，应对运输车辆进行确认，必须使用符合安全要求的运输工具。运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂工具。运输液氨的机动车辆，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品危险品”标志，罐体应印制标志，罐体应印制“有毒气体有毒气体”标志。标志。B液氨槽车有以下情况时，不得充装：液氨槽车有以下情况时，不得充装：漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体漆色、字样
120、和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。类别。标记不全或不能识别。标记不全或不能识别。新槽罐车无检验合格证和置换证明。新槽罐车无检验合格证和置换证明。超过技术检验期限。超过技术检验期限。安全附件不全、损坏或不符合规定。安全附件不全、损坏或不符合规定。槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。槽罐内无剩余压力，没有判明槽罐内是否混入其它物质的。液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。液氨槽罐外观有严重变形、腐蚀及凹凸不平现象。C液氨槽车必须有紧急切断装置。液氨槽车必须有紧急切断装置。D罐车在充装前应保证正压，须保持罐车在充装前应保证正压，须保持0.05MPa以上的余压，
121、防止罐以上的余压，防止罐车内进入空气；车内进入空气； 73（3）汽车罐车充装）汽车罐车充装A充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。车辆驾驶员、押充装操作人员必须持证上岗，必须两人进行操作。车辆驾驶员、押运员持证坚守指定岗位。对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人运员持证坚守指定岗位。对新投用的充装设备，相关管理人员、技术人员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点员必须到现场指导，其他人员必须远离充装点;B充装站应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并充装站应配备专用防化服、隔离式呼吸器、过滤罐、灭火器等，并确保完好确保完好;C充装、储存、液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防
122、护器具和消充装、储存、液氨的场所，应配备必要的抢修器材、防护器具和消防器材；防器材；D夜间充装时，场地必须有足够的照明夜间充装时，场地必须有足够的照明;E充装作业时，应穿戴劳动防护用品充装作业时，应穿戴劳动防护用品;F充装前应检查驾驶证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐充装前应检查驾驶证、汽车罐车使用证、押运员证、准运证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽；G液氨充装前，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行液氨充装前，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏检查，发现问
123、题及时处理，严防泄漏; 74H有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌装结束;I应使用万向充装管道系统进行液氨充装；应使用万向充装管道系统进行液氨充装；J罐车静电接地报警装置完好，充装前要先接好罐车的静电接地，充罐车静电接地报警装置完好，充装前要先接好罐车的静电接地，充装完毕后要至少静置分装完毕后要至少静置分10钟才可卸下静电接地设施；钟才可卸下静电接地设施；K严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。L
124、操作人员、司机、押运员不得离开现场；操作人员、司机、押运员不得离开现场；M装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及装卸中随时检查罐槽外观有无鼓包、泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。其它异常现象。N装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，严禁将罐车作为储罐、气化器使用；严禁将罐车作为储罐、气化器使用；O严禁用蒸汽或其它方法加热储罐和罐车罐体。严禁用蒸汽或其它方法加热储罐和罐车罐体。75P充装压力不超过充装压力不超过1.6MPa；Q罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装罐车充
125、装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押日期、允许充装量、实际充装量、复称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名；运员的签名；（4）液氨储存；）液氨储存；A罐区电气设备应符合防火防爆要求；罐区电气设备应符合防火防爆要求；B应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；C液氨储罐，应设液位计、压力表和安全阀，超过液氨储罐，应设液位计、压力表和安全阀，超过100m3的液氨储罐的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或处理装置；应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或处理装置；D液氨储罐出
126、口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切液氨储罐出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；断阀；76E液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；清净下水回收等设施；F液氨储存场所应设氨气体检测报警仪；液氨储存场所应设氨气体检测报警仪；G液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应液氨储存场所构成重大危险源的，应按重大危险源的要求设置相应的视频监控、温度、压力、液位、等参数的远传控制、安全标志等。的视频监控、温度、压力、液位、等参数的远传控制、安全标志等。H液氨储罐的
127、储存系数不应大于液氨储罐的储存系数不应大于0.85，储罐个数不宜少于，储罐个数不宜少于2个；个；I液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。液氨储罐区应与氯、溴、碘、酸类及氧化剂等严格隔离。77（5）液氨泄漏的应急处理）液氨泄漏的应急处理A液氨储存过程储罐、管道破裂或装卸过程出现脱扣、液氨储存过程储罐、管道破裂或装卸过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急
128、断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。救援预案。B在毒区处理时应有两人以上进行，并先穿戴氨防护服，在毒区处理时应有两人以上进行，并先穿戴氨防护服，携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。携带隔离式防毒面具后方可进入毒区。C当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时，应立即当大量泄漏影响周边岗位和居民人身安全时，应立即组织相关人员向上风向转移。组织相关人员向上风向转移。78（二）合成氨工艺宜采用的控制方式（二）合成氨工艺宜采用的控制方式及安全控制的基本要求及安全控制的基本要求1、宜采用的控制方式的主要内容、宜采用的控制方式的主要内容A装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系
129、；装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；B将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；C紧急停车系统；紧急停车系统；D合成工段自动控制还需要设置以下几个控制回路：合成工段自动控制还需要设置以下几个控制回路：a氨分、冷交液位；氨分、冷交液位；b废锅液位；废锅液位；c循环量控制；循环量控制；d废锅蒸汽流量；废锅蒸汽流量；e废锅蒸汽压力。废锅蒸汽压力。 792、工艺安全设施、工艺安全设施合成氨工艺安全设施至少应包括：合成氨工艺安全设施至少应包括：（1）煤气化造气系统）煤气化造气系统a应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施
130、；应设置原料煤皮带运输机紧急停车设施；b应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；应设置下行煤气阀和吹风阀安全联锁设施；c煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防煤气下行管、灰斗和炉底空气管道应安装爆破片，爆破片必须装防护罩；护罩；d吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；吹风阀应采取双阀或增装蝶阀；e应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀安装应设置煤气炉一次风管线自动放空设施，造气岗位主要液压阀安装阀位指示。阀位指示。（2）气柜）气柜a应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；应设置气柜低限位与罗茨风机报警联锁；b应在造气、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容应在造气
131、、脱硫、压缩设置对气柜的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪、高低限位报警器；积指示仪、高低限位报警器；80c应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手应设置气柜煤气管道出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，动、自动放空装置，放空管或顶部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道；应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道；d应设置气柜进出口安全水封，水封要有溢流水设施。应设置气柜进出口安全水封，水封要有溢流水设施。（3）脱硫、净化系统）脱硫、净化系统a应设置防止罗茨风机倒转的
132、止逆设施；应设置防止罗茨风机倒转的止逆设施；b应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；应设置脱硫塔压力、液位声光报警和自动排放联锁设施；c应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断应设置静电除焦器防止产生负压、氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施；电联锁设施；d高压铜液泵出口管道应安装止逆阀；高压铜液泵出口管道应安装止逆阀；e应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；应独立设置高压吸收和低压再生放空设施；f应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片；应设置铜液再生系统超压报警设施、安全阀或防爆片；g应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限报警设施。应设置脱碳塔、铜塔液位高、低
133、限报警设施。 81（4）醇烷化系统）醇烷化系统a应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高、低限报警；应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、甲醇吸收塔液位高、低限报警；b应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇中间槽压力、放醇管压力高限报警；警；c应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、泡沫消防和喷淋降温设施。（5）合成、压缩系统）合成、压缩系统a应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；b应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨储槽液位高低限报警及联锁冰机停应设置氨冷却器或闪
134、蒸槽、液氨储槽液位高低限报警及联锁冰机停车设施；车设施；c应设置冰机液氨储槽区遮阳棚和应急喷淋设施；应设置冰机液氨储槽区遮阳棚和应急喷淋设施；d应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警设施；应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力高限报警设施；e应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置；应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置；f应设置合成系统氨分离器高低限液位报警装置；应设置合成系统氨分离器高低限液位报警装置；g合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨储槽等部位，必合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨储槽等部位，必须安装安全阀并定期校验，安全阀导气管出口严禁放入室内，应引至回须安装安
135、全阀并定期校验，安全阀导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。收系统。 82（6）其它）其它a应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联应设置空分压缩机终端出口压力、膨胀机超速、冷却水中断等报警联锁装置；锁装置；b生产区域应设置风向标；生产区域应设置风向标；c易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型；易燃易爆场所设备液位计的现场照明须采用防爆型；d应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；应设置合成氨全系统人工紧急停车设施；e应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施；应设置造气、转化、合成系统人工紧急停车设施；f应设置仪表风压力低限报警联锁合成氨停车设施；应设置仪表风压力低限
136、报警联锁合成氨停车设施；g余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安余热锅炉汽包应设置现场和远传液位设施、低限报警联锁装置、安全阀；全阀；h凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施；凡有隔热衬里的设备（加热炉除外），其外壁应设置测温设施；83i各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的联锁各种传动设备的外露运转部位应安装防护设施；运转设备附有的联锁报警装置应全部投入使用；报警装置应全部投入使用；j应在可能产生易燃易爆气体和粉尘的作业场所入口处，设置人体静电应在可能产生易燃易爆气体和粉尘的作业场所入口处，设置人体静电释放设施；释放设施；k应在可能泄漏氨
137、、氢气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、等应在可能泄漏氨、氢气、合成气、一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、等有毒有害、易燃易爆气体的作业场所设置检测报警仪；有毒有害、易燃易爆气体的作业场所设置检测报警仪；l应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施；应在高压设备和管线上设置相应的安全泄压设施；m存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施；存在放射性危害的液位计处应设置符合要求的保护设施和措施；n应采用独立的双回路供电，且双回路电源应有自动切换设施；应采用独立的双回路供电，且双回路电源应有自动切换设施；o厂区应按照厂区应按照GB50057及及GB50160的规定设置防雷和防静电设施；的
138、规定设置防雷和防静电设施；p有煤气设施的企业，还应执行有煤气设施的企业，还应执行GB6222的规定。的规定。843、合成氨工艺安全控制的基本要求、合成氨工艺安全控制的基本要求（1）合成氨装置温度、压力报警和连锁；）合成氨装置温度、压力报警和连锁；（2）物料比例控制和连锁；）物料比例控制和连锁；（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警连锁；）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警连锁；（4）紧急冷却系统；）紧急冷却系统；（5）紧急切断系统；）紧急切断系统；（6）安全泄放系统；）安全泄放系统；（7）可燃、有毒气体检测报警装置。）可燃、有毒气体检测报警装置。854、合成氨工艺应控制的工艺参数、合
139、成氨工艺应控制的工艺参数合成氨工艺应控制的工艺参数至少应满足：合成氨工艺应控制的工艺参数至少应满足：（1）气柜出入口管线氧含量）气柜出入口管线氧含量0.5%（体积分数）；（体积分数）；（2）回收吹风气燃烧炉上段温度）回收吹风气燃烧炉上段温度750（3）高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度）高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、氨合成塔塔壁温度120（4）尿素合成塔出口物料含镍量）尿素合成塔出口物料含镍量0.2ppm；（5）入尿素塔二氧化碳气体中氧含量）入尿素塔二氧化碳气体中氧含量0.40.6%（体积分数）（体积分数）（6）液氨储槽充装量禁止超过储槽容积的）液氨储槽充装量禁止超过储槽容积的
140、85%，粗甲醇储槽最大充装，粗甲醇储槽最大充装量不得超过量不得超过90%。合成氨工艺作业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。合成氨工艺作业岗位操作人员应严格执行操作规程，规范操作行为。此外，还应掌握与本岗位有关的半水煤气、甲烷、氨、氢气、一氧化碳、此外，还应掌握与本岗位有关的半水煤气、甲烷、氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、二硫化碳、氢氧化钠、硫酸、盐二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氮气、二硫化碳、氢氧化钠、硫酸、盐酸、冰醋酸等危险化学品的物理、化学性质，燃爆特性，健康危害，储酸、冰醋酸等危险化学品的物理、化学性质，燃爆特性，健康危害，储运注意事项，消防措施，应急处理
141、等方面的知识，努力成为一名名符其运注意事项，消防措施，应急处理等方面的知识，努力成为一名名符其实的特种作业人员。实的特种作业人员。86 七、七、 合成氨工艺作业事故案例分析合成氨工艺作业事故案例分析 山东省肥城市某化肥厂爆炸事故山东省肥城市某化肥厂爆炸事故2000年年12月月30日，山东省肥城市某化肥厂发生一起爆炸事故，日，山东省肥城市某化肥厂发生一起爆炸事故，2名职名职工遇难，工遇难，6人轻度划伤。人轻度划伤。一、事故经过一、事故经过2000年年12月月30日日17时时11分左右，合成操作工突然发现直径分左右，合成操作工突然发现直径1000mm合成塔底部有泄漏现象，在立即采取紧急停车措施并向
142、调度报告的瞬合成塔底部有泄漏现象，在立即采取紧急停车措施并向调度报告的瞬间，发生了爆燃间，发生了爆燃(时间为时间为17时时12分分)，事故发生后，立即采取了一系列，事故发生后，立即采取了一系列紧急扑救措施，至紧急扑救措施，至18时时20分事故得到全面控制。经查，爆燃是由直径分事故得到全面控制。经查，爆燃是由直径1000mm合成塔底部副线异径管爆裂引起的，爆燃将在路上行走的本合成塔底部副线异径管爆裂引起的，爆燃将在路上行走的本厂厂2名职工当场烧死，并有名职工当场烧死，并有6人被爆燃引起的冲击波震碎的门窗玻璃划人被爆燃引起的冲击波震碎的门窗玻璃划成轻伤。成轻伤。二、事故原因二、事故原因根据事故发生
143、的情况综合分析，发生这次异径管爆裂引起爆燃的主要根据事故发生的情况综合分析，发生这次异径管爆裂引起爆燃的主要原因是异径管所使用的钢材，由于长期处于原因是异径管所使用的钢材，由于长期处于200左右使用，碳向晶左右使用，碳向晶界析出，介质中的游离氢向钢材中扩散，并在晶界与碳结合形成甲烷，界析出，介质中的游离氢向钢材中扩散，并在晶界与碳结合形成甲烷，导致晶界严重开裂和材料基体严重脱碳。晶界开裂和脱碳导致材料的导致晶界严重开裂和材料基体严重脱碳。晶界开裂和脱碳导致材料的严重脆化和强度降低。所以此次事故性质被确定为非责任性事故。严重脆化和强度降低。所以此次事故性质被确定为非责任性事故。87山东省某化肥厂
144、提前拆盲板造成爆炸山东省某化肥厂提前拆盲板造成爆炸1986年年5月月22日，山东省某化肥厂因外供电网停电而检修，检修未结束日，山东省某化肥厂因外供电网停电而检修，检修未结束提前拆盲板，导致爆炸，造成提前拆盲板，导致爆炸，造成4人死亡，人死亡，5人轻伤的重大事故。人轻伤的重大事故。这次趁电网停电机会进行检修的主要任务是，合成车间铜洗再生器更这次趁电网停电机会进行检修的主要任务是，合成车间铜洗再生器更换盘管。凌晨换盘管。凌晨3时，系统停车后，时，系统停车后，2名操作工根据安全检修的要求，在铜名操作工根据安全检修的要求，在铜洗氨回收塔出口阀上加堵了盲板，已与半水煤气隔绝，并办好了动火证。洗氨回收塔出
145、口阀上加堵了盲板，已与半水煤气隔绝，并办好了动火证。10时开始动火检修。白天铜洗再生器内检修工作一直没有问题，到吃晚时开始动火检修。白天铜洗再生器内检修工作一直没有问题，到吃晚饭时，还有需要焊接等检修工作没完，打算吃完饭再干。饭时，还有需要焊接等检修工作没完，打算吃完饭再干。19时器内检修时器内检修人员离开现场去吃晚饭，此时，铜洗副工段长不了解再生器内动火等检人员离开现场去吃晚饭，此时，铜洗副工段长不了解再生器内动火等检修工作还没有完成，就想乘天还没黑，快把盲板拆掉，怕天黑后不好干。修工作还没有完成，就想乘天还没黑，快把盲板拆掉，怕天黑后不好干。于是他带领于是他带领1名工人把氨吸收塔出口阀上的
146、盲板拆掉了。事先不了解情况，名工人把氨吸收塔出口阀上的盲板拆掉了。事先不了解情况，事后又不向有关人员报告。晚饭后，检修工回到再生器内继续进行检修事后又不向有关人员报告。晚饭后，检修工回到再生器内继续进行检修工作，致使工作，致使22时时15分半水煤气气柜充气放水封开车时，半水煤气顺回收分半水煤气气柜充气放水封开车时，半水煤气顺回收管线倒入再生器管道，由于阀门泄漏半水煤气倒入再生器内，它与空气管线倒入再生器管道，由于阀门泄漏半水煤气倒入再生器内，它与空气混合达到爆炸范围，电焊火花引发化学爆炸。气浪将检修工人从混合达到爆炸范围，电焊火花引发化学爆炸。气浪将检修工人从7m高的高的平台上推出坠落，当场死
147、亡平台上推出坠落，当场死亡3人，经抢救无效死亡人，经抢救无效死亡1人，另有人，另有5人轻伤。人轻伤。88这起事故的直接原因，无疑是检修未完提前拆盲板造成的。应该说原因这起事故的直接原因，无疑是检修未完提前拆盲板造成的。应该说原因和责任都是清楚的。仔细推敲一下，一个基层生产组织和指挥人员，难和责任都是清楚的。仔细推敲一下，一个基层生产组织和指挥人员，难道他不知道盲板的作用吗道他不知道盲板的作用吗?难道他不明白提前拆掉盲板的严重后果吗难道他不明白提前拆掉盲板的严重后果吗?从从他拆盲板的出发点来看，他是怕天黑不好干而抢时间完成这项工作的。他拆盲板的出发点来看，他是怕天黑不好干而抢时间完成这项工作的。
148、多么好的出发点多么好的出发点!惹出了多么大的灾祸惹出了多么大的灾祸!又一次证明安全意识的重要性。其又一次证明安全意识的重要性。其实，他个人的表现，反映的是当时检修组织管理的不科学，基层管理人实，他个人的表现，反映的是当时检修组织管理的不科学，基层管理人员的安全观念多么的淡漠。员的安全观念多么的淡漠。1没有办没有办“检修任务书检修任务书”，不可能执行，不可能执行“五同时五同时”，也使检修工作一开，也使检修工作一开始就处于无序状态。始就处于无序状态。2不办不办“检修任务书检修任务书”，致安全措施无法明确，更不能落实到人。，致安全措施无法明确，更不能落实到人。3根据根据“厂区盲板抽堵作业安全规程厂区
149、盲板抽堵作业安全规程”的规定，检修需要抽插盲板，生的规定，检修需要抽插盲板，生产单位应绘制盲板图。何时插、何时抽应注明条件，并只能由项目负责产单位应绘制盲板图。何时插、何时抽应注明条件，并只能由项目负责人指挥这项工作，其他任何人都不得越级指挥。目的就是防止条件不到人指挥这项工作，其他任何人都不得越级指挥。目的就是防止条件不到位和中途条件变化，提前抽、插而发生事故。如果这一点认真办了，事位和中途条件变化，提前抽、插而发生事故。如果这一点认真办了，事故是不可能发生的。故是不可能发生的。4.89湖北省随州市大地化工有限公司湖北省随州市大地化工有限公司“317”氨气泄漏事故氨气泄漏事故2008年年3月
150、月17日日4时左右，湖北省随州市大地化工有限公司时左右，湖北省随州市大地化工有限公司(以下简以下简称大地化工公司称大地化工公司)液氨罐区发生氨气泄漏事故，造成约液氨罐区发生氨气泄漏事故，造成约50人被紧急疏散，人被紧急疏散，3人呼吸道不适住院观察治疗。人呼吸道不适住院观察治疗。一、事故简要情况一、事故简要情况大地化工公司原为随县化肥厂大地化工公司原为随县化肥厂(始建于始建于1966年年)，2004年被收购重组成年被收购重组成立。该公司主要产品的生产能力为合成氨立。该公司主要产品的生产能力为合成氨6万吨年，碳酸氢铵万吨年，碳酸氢铵20万吨万吨年；液氨罐区有年；液氨罐区有2个贮罐个贮罐(1、2号贮
151、罐号贮罐)，容积各为，容积各为100m3，设计压力为，设计压力为1.6MPa。事故发生时，。事故发生时，1号罐为空罐，号罐为空罐，2号罐内贮存约号罐内贮存约40m3液氨，贮罐液氨，贮罐内的驰放气不定期送至氨回收系统回收。驰放气系统正常工作压力为内的驰放气不定期送至氨回收系统回收。驰放气系统正常工作压力为05MPa。3月月16日下午，维修人员在对氨回收系统进行常规检修时，更换了日下午，维修人员在对氨回收系统进行常规检修时，更换了2号贮罐驰放气管道连接法兰的石棉垫片；号贮罐驰放气管道连接法兰的石棉垫片；3月月17日凌晨，氨回收和驰放气日凌晨，氨回收和驰放气系统相继投入使用；投用半小时后约系统相继投
152、入使用；投用半小时后约4时许，时许，2号贮罐驰放气管道连接法号贮罐驰放气管道连接法兰处发生氨气泄漏。兰处发生氨气泄漏。3名操作人员末佩戴任何防护用具，就试图关闭驰放名操作人员末佩戴任何防护用具，就试图关闭驰放气控制阀，因现场氨气浓度太大，未能成功，立即报警求援。消防人员气控制阀，因现场氨气浓度太大，未能成功，立即报警求援。消防人员和厂部救援人员赶到现场后，进行紧急救援处置。和厂部救援人员赶到现场后，进行紧急救援处置。905时时40分，驰放气控制阀被关闭，成功消除漏点。事故造成约分，驰放气控制阀被关闭，成功消除漏点。事故造成约2m3氨气泄氨气泄漏，因呼吸道不适送往医院观察治疗的漏，因呼吸道不适送
153、往医院观察治疗的3人已痊愈出院。人已痊愈出院。二、事故发生的原因及暴露出的问题二、事故发生的原因及暴露出的问题经初步调查分析，事故发生的原因：一是在更换驰放气管道连接法兰的石棉经初步调查分析，事故发生的原因：一是在更换驰放气管道连接法兰的石棉垫片时，未按要求对角把紧法兰螺栓，造成石棉垫片受力不均，密封不严；二是垫片时，未按要求对角把紧法兰螺栓，造成石棉垫片受力不均，密封不严；二是更换石棉垫片后，未对驰放气管道系统进行压力和气密性试验；三是现场应急器更换石棉垫片后，未对驰放气管道系统进行压力和气密性试验；三是现场应急器材配备不够，应急处置能力差。材配备不够，应急处置能力差。该起事故的发生，暴露出
154、大地化工公司安全生产隐患排查治理工作不到位：安该起事故的发生，暴露出大地化工公司安全生产隐患排查治理工作不到位：安全生产责任制不落实，检维修安全技术规程执行不严格，检维修后的生产设施的全生产责任制不落实，检维修安全技术规程执行不严格，检维修后的生产设施的投用没有严格执行有关规定，应急管理存在漏洞，职工操作技能和安全意识薄弱投用没有严格执行有关规定，应急管理存在漏洞，职工操作技能和安全意识薄弱等问题。等问题。91一起液氨罐车装卸软管爆裂事故分析一起液氨罐车装卸软管爆裂事故分析2003年年9月月5日，江西某化肥厂一辆正在充装液氨的罐车，装卸软管日，江西某化肥厂一辆正在充装液氨的罐车，装卸软管液相管
155、突然爆裂，液氨大量外泄，致液相管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。这起事故涉及到江西、河人死亡。这起事故涉及到江西、河南、湖南南、湖南3省省4个单位、多名事故责任人。事故调查难度较大，既有其特个单位、多名事故责任人。事故调查难度较大，既有其特殊性，又有此类事故的共性，事故教训十分深刻，应当引以为鉴。殊性，又有此类事故的共性，事故教训十分深刻，应当引以为鉴。一、事故经过一、事故经过2003年年9月月5日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化肥厂充日上午，河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化肥厂充装液氨，车主卢某是个体运输业主，挂靠在该公司，因罐车自带的液氨装液氨，车主卢某是个体运输业主
156、，挂靠在该公司，因罐车自带的液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就向一旁同在该化充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配，就向一旁同在该化肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨某借用充装软管。肥厂等待灌装液氨的江西省萍乡市某厂罐车司机杨某借用充装软管。9时时30分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，分左右，在充装过程中，装卸软管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨气化，白雾顿时向周围扩散。此时，正在一旁工作或等候充装瞬间液氨气化，白雾顿时向周围扩散。此时，正在一旁工作或等候充装的人员共有的人员共有4人：河南罐车司机、河南罐车车主卢某、该化肥厂
157、液氨充装人：河南罐车司机、河南罐车车主卢某、该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。事故发生后其中员、萍乡市某厂罐车司机杨某。事故发生后其中3人迅速跑离现场，河南人迅速跑离现场，河南罐车车主卢某因躲避不及，中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。罐车车主卢某因躲避不及，中毒倒地，后经送医院抢救无效身亡。二、事故原因分析二、事故原因分析921.事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐安全阀没有起事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压，氨球罐安全阀没有起跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为跳，液氨罐车及装卸软管的设计压力为2.16MPa，高于该化肥厂充装系，高于该化肥厂充装系统的工作压力，经专家
158、认定，排除了系统超压充装。统的工作压力，经专家认定，排除了系统超压充装。2.爆裂的液相软管断裂成爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生事故的直接因素。事故的直接因素。3.事故罐车提供不出由质量技术监督部门及交通部门颁发的押运员证、事故罐车提供不出由质量技术监督部门及交通部门颁发的押运员证、汽车罐车准驾证，使用证参数与罐车铭牌参数不符。后经查实，事故罐汽车罐车准驾证，使用证参数与罐车铭牌参数不符。后经查实，事故罐车车主
159、卢某没有经过安全培训，罐车没有登记，车车主卢某没有经过安全培训，罐车没有登记，“六证六证”不全，罐车为不全，罐车为非法运输罐车，不具有运输液氨资质。非法运输罐车，不具有运输液氨资质。4.充装现场不具备必要的充装条件，该化肥厂在汽车罐车充装站没有充装现场不具备必要的充装条件，该化肥厂在汽车罐车充装站没有配备液氨充装软管配备液氨充装软管(注：当时还未要求使用万向充装管道系统注：当时还未要求使用万向充装管道系统)，没有计量，没有计量装置，没有装备气体浓度监测报警装置，没有安装气体泄漏自动切断联装置，没有装备气体浓度监测报警装置，没有安装气体泄漏自动切断联锁装置，安全措施不到位，充装人员在没有认真审查清楚罐车是否具有锁装置，安全措施不到位，充装人员在没有认真审查清楚罐车是否具有充装资质的情况下，就给罐车充装液氨，工作严重失职。充装资质的情况下，就给罐车充装液氨，工作严重失职。93
