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1、超大直径筒仓滑模偏扭控制超大直径筒仓滑模偏扭控制发布人：李志中中煤建筑安装工程公司东露天矿原煤筒仓项目部QC小组2011年1月11日课题名称课题名称l一、课题背景一、课题背景l二、小组简介二、小组简介l三、选题理由三、选题理由l四、现状调查四、现状调查l五、确定目标五、确定目标l六、原因分析六、原因分析l七、要因确认七、要因确认l八、制定对策八、制定对策l九、对策实施九、对策实施l十、效果检查十、效果检查l十一、巩固措施十一、巩固措施l十二、活动总结及下一步打算十二、活动总结及下一步打算目目 录录 平朔平朔东露天矿选煤厂工程是山西省东露天矿选煤厂工程是山西省2010年度的年度的重点工程，重点工
2、程，1#、3#原煤仓是该项目中的主要单位工程。原煤仓是该项目中的主要单位工程。筒仓为钢筋混凝土结构，上部为钢结构，全高筒仓为钢筋混凝土结构，上部为钢结构，全高79.4m，单仓设计储煤量为单仓设计储煤量为50000T，内径，内径45m，仓壁厚，仓壁厚0.55,为无粘结预应力，是目前国内单仓储煤量最大的筒仓。为无粘结预应力，是目前国内单仓储煤量最大的筒仓。仓壁从仓壁从-11m29.2m采用液压滑模施工，滑升高度采用液压滑模施工，滑升高度40.2m。该工程为典型的。该工程为典型的“高、大、难、险高、大、难、险”工程，煤工程，煤仓直径大，高度高，单仓柔性滑模易偏斜、易扭转，仓仓直径大，高度高，单仓柔性
3、滑模易偏斜、易扭转，仓壁施工难度大，安全风险大。壁施工难度大，安全风险大。 工程质量目标：创国家工程质量目标：创国家“鲁班奖鲁班奖”。一、课题背景一、课题背景二、小组概况100%人均人均发言率言率每周至少1次活活动方式方式100%出勤率出勤率12次小小组活活动次数次数人均48小时专业培培训情况情况现场型课题类型型2010-6-30课题完成日期完成日期2010-3-20课题注册日期注册日期超大直径筒超大直径筒仓滑模偏扭控制滑模偏扭控制 课题名称名称ZM72-101注册登注册登记号号2010-3-20成立日期成立日期 中煤建筑安装工程公司中煤建筑安装工程公司东露天露天矿原煤筒原煤筒仓项目部目部QC
4、QC小小组小小组名称名称小小 组 简 介介 技术指导高工大学45任风臣材料验收材料员中专36殷延辉质量检验质检员大专22程伟高测量控制测量员中专35刘家建记录统计助工大专26孙晓飞现场实施助工大学31刘端勃现场实施助工中专50段 春实施策划工程师大学33曾思慧组织协调工程师大学34李志中分工及分工及职务职称称文化程度文化程度年年龄姓名姓名小小 组组 成成 员员 简简 介介 三、选题理由三、选题理由业业 主主要要 求求 质量必须达到优良质量必须达到优良创创“鲁班奖鲁班奖”标准标准公公 司司要要 求求本工程为公司重点工程，根据公司的本工程为公司重点工程，根据公司的年度质量目标，本工程争创年度质量目
5、标，本工程争创“鲁班奖鲁班奖”三、选题理由三、选题理由。 本工程是国内最大直径储煤仓，为典型的“高、大、难、险”工程，如何控制好筒仓滑模偏扭问题是本工程施工的关键。施工施工现状现状选择选择课题课题超大直径筒仓滑模偏扭控制超大直径筒仓滑模偏扭控制检查依据： 滑动模板工程技术规范滑动模板工程技术规范（GB50113-2005），规范中对），规范中对滑模施工混凝土结构的允许偏差作如下规定：滑模施工混凝土结构的允许偏差作如下规定： 检检验验项项目目允允许许偏偏差差值值表表项目目允允许偏差（偏差（mmmm）轴线间相相对位移位移5 5圆形筒形筒仓半径半径5m5m半径的半径的0.1%0.1%，并不得大于，并
6、不得大于1010标高高每每层高高层5 5多多层1010全高全高3030垂直度垂直度每每层层高高5m5m5 5层高高5m5m层高的高的0.1%0.1%全高全高高度高度10m10m1010高度高度10m10m高度的高度的0.1%0.1%，并不得大于，并不得大于3030墙柱梁壁截面尺寸偏差柱梁壁截面尺寸偏差8 8或或-5-5表面平整表面平整抹灰抹灰8 8（2m2m靠尺靠尺检查）不抹灰不抹灰5 5门窗洞口及窗洞口及预留洞口偏差留洞口偏差1515预埋件位置偏差埋件位置偏差2020扭扭转偏差偏差任意任意3m3m高内高内, ,相相对扭扭转不得超不得超过3030，任意一点全高最大不得大于任意一点全高最大不得大
7、于200200四、现状调查四、现状调查调查： 1#仓滑模高度12.4m时，小组成员通过对滑模施工记录及观测记录进行统计，结果如下表： 序号序号项目项目抽查点数抽查点数不合格点率不合格点率1 1垂直度偏差垂直度偏差10010029%29%2 2扭转偏差扭转偏差10010025%25%3 3筒仓半径偏差筒仓半径偏差1001006%6%4 4标高偏差标高偏差1001005%5%5 5截面尺寸偏差截面尺寸偏差1001005%5%6 6轴线位移偏差轴线位移偏差1001002%2%制表：制表：孙晓飞 检查：程：程伟高高 审核：曾思慧核：曾思慧 时间：2010.3.302010.3.30质量调查表质量调查表
8、统计分析：统计分析： 根据根据滑动模板工程技术规范滑动模板工程技术规范要求，要求，对对1#原煤筒仓滑模施工质量调查表进行原煤筒仓滑模施工质量调查表进行分析：分析：质质量量问问题题统统计计表表质量问题统计表质量问题统计表序号序号项目目频数数频率（率（% %）累累计频率（率（% %）1 1垂直度偏差垂直度偏差2929404040402 2扭扭转偏差偏差2525353575753 3截面尺寸偏差截面尺寸偏差6 68 883834 4筒筒仓半径半径5 57 790905 5标高高5 57 797976 6轴线间相相对位移位移2 23 3100100制表：制表：孙晓飞 检查：程：程伟高高 审核：曾思慧核
9、：曾思慧 时间；2010.3.302010.3.30制制图：孙晓飞 检查：刘端勃：刘端勃 审核：曾思慧核：曾思慧 时间：2010.3.302010.3.30滑模施工质量问题排列图滑模施工质量问题排列图2925655240%75%83%90%97%100%010203040506070垂直度偏差垂直度偏差扭转偏差扭转偏差筒仓半径偏差筒仓半径偏差标高偏差标高偏差截面尺寸偏差截面尺寸偏差 轴线位移偏差轴线位移偏差频数（频数（N N）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%频数累计频率（%）累计频率累计频率（% %）调查 结论： 经过以上调查，由排列图可以看出，在影经过以上调
10、查，由排列图可以看出，在影响筒仓滑模施工质量的因素中，垂直度偏差及响筒仓滑模施工质量的因素中，垂直度偏差及扭转偏差出现的频率较高，占扭转偏差出现的频率较高，占75%75%，是影响筒仓，是影响筒仓滑模施工质量的主要问题，需要对两者采取有滑模施工质量的主要问题，需要对两者采取有效的措施进行控制。效的措施进行控制。 五五、目标值确定、目标值确定活动目标活动目标 1、垂直度控制在25mm以内； 2、筒仓仓壁任意一点全高最大扭转偏差控制在100mm以内。六、原因分析六、原因分析小组成小组成员认真员认真讨论和讨论和现场深现场深入调查入调查查，通查，通过过5M1E5M1E法，对法，对影响筒影响筒仓滑模仓滑模
11、施工垂施工垂直度及直度及扭转偏扭转偏差原因差原因进行分进行分析，并析，并做出因做出因果图：果图：制图：孙晓飞制图：孙晓飞 检查：刘端勃检查：刘端勃 审核：曾思慧审核：曾思慧 时间：时间：2010.4.2原因分析因果图原因分析因果图七、要因确认七、要因确认序序号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准完成完成日期日期负责人负责人是否是否要因要因1培训不到位培训不到位全体工人的培训全体工人的培训情况情况1.查阅培训档查阅培训档案案2.现场技能测现场技能测试考核。试考核。合格率合格率100%2010.4.2刘端勃刘端勃程伟高程伟高否否2千斤顶漏油、千斤顶漏油、堵塞堵塞千斤顶有无漏油
12、、千斤顶有无漏油、堵塞堵塞现场拆开油管现场拆开油管接头，逐个检接头，逐个检查查无漏油，接头无漏油，接头无堵塞物无堵塞物2010.4.3程伟高程伟高否否3提升架抗扭提升架抗扭刚度不够刚度不够抗扭爬杆设置情抗扭爬杆设置情况况现场检查现场检查方案分析方案分析按照方案设计，抗扭爬杆按照方案设计，抗扭爬杆设置四组，每组为双爬杆、设置四组，每组为双爬杆、双千斤顶双千斤顶2010.4.3孙晓飞孙晓飞是是4油路布置不油路布置不合理合理共分为共分为8个油路，个油路，每组能单独开启每组能单独开启或关闭，油管长或关闭，油管长度是否一致度是否一致现场检查现场检查油管长度一致，千斤顶爬油管长度一致，千斤顶爬升速度一致升
13、速度一致2010.4.4孙晓飞孙晓飞程伟高程伟高是是5周转次数多周转次数多是否采用周转次是否采用周转次数多的钢模板数多的钢模板现场检查现场检查采用新模板，模板刚度满采用新模板，模板刚度满足要求足要求2010.4.3殷延辉殷延辉否否6材料堆放不材料堆放不均匀均匀平台材料、机具平台材料、机具堆放位置是否合堆放位置是否合理理现场检查现场检查平台材料、机具堆放位置平台材料、机具堆放位置均匀合理均匀合理2010.4.4段春段春否否七、要因确认七、要因确认制表：孙晓飞制表：孙晓飞 检查：程伟高检查：程伟高 参加要因确认人员：参加要因确认人员： 小组全体成员小组全体成员 2010.4.22010.4.2序序
14、号号末端原因末端原因确认内容确认内容确认方法确认方法标准标准完成完成日期日期负责人负责人是否是否要因要因7刮风影响刮风影响风力小于六级风力小于六级查阅资料查阅资料风力小于六级风力小于六级2010.4.5孙晓飞孙晓飞否否8限位标高限位标高漏测漏测限位标高是否漏限位标高是否漏测测现场检查现场检查施工记录施工记录每浇筑每浇筑3圈测量圈测量一次限位标高一次限位标高2010.4.5刘家建刘家建否否9砼浇筑顺砼浇筑顺序不合理序不合理分别从四个方位分别从四个方位均匀、分层分圈均匀、分层分圈浇筑，两两相向浇筑，两两相向现场检查现场检查按照方案设计，按照方案设计，砼浇筑时分别从砼浇筑时分别从四个方位均匀、四个方
15、位均匀、分圈浇筑，两两分圈浇筑，两两相向相向2010.4.5孙晓飞孙晓飞否否10技术交底技术交底不到位不到位技术交底记录技术交底记录查询资料查询资料现场检查现场检查分工种上岗前进分工种上岗前进行交底行交底2010.4.2刘端勃刘端勃 否否确认一：培训不到位确认一：培训不到位 确认方法： 1、 2010年4月2日，小组成员刘端勃、程伟高抽查部分砼浇筑作业人员教育培训档案，内容显示3月1日对施工队伍进行了岗位技能培训，考试合格率100%。 2、2010年4月3日随机抽查，对砼工李春长等10人进行技能测试考核，成绩全部合格。非要因非要因七、要因确认七、要因确认参考人数合格人数不合格人数合格率备注10
16、100100%确认二：千斤顶及油管漏油确认二：千斤顶及油管漏油 非要因非要因 确认方法： 2010年4月3日，小组成员孙晓飞同滑模施工人员对千斤顶及油管进行现场检查，对千斤顶及油管接头逐个进行检查，发现各千斤顶及油管均无漏油现象；滑模施工时安排专人（滑模液压操作工）检查千斤顶及油管，发现漏油及时更换。 确认三：确认三：提升架抗扭刚度不够提升架抗扭刚度不够 确确认认方方法法：在在1#仓仓滑滑模模施施工工中中，根根据据以以往往滑滑模模施施工工经经验验，滑滑模模平平台台共共设设置置4组组抗抗扭扭双双千千斤斤顶顶，围围圈圈设设置置2道道， 1#仓仓自自3月月25日日开开始始滑滑模模施施工工以以来来，小
17、小组组成成员员刘刘家家建建通通过过对对滑滑模模平平台台扭扭转转的的观观测测，发发现现仓仓壁壁扭扭转转偏偏差差较较大大，对对滑滑模模施施工工外观质量影响较大，观测值见下表：外观质量影响较大，观测值见下表： 要因要因观测日期日期2626 2727 2828 2929 3030 31311 12 23 34 45 5扭扭转偏差偏差(mm)(mm)3 35 58 81010 1616 1818 2020 2828 3232 4545 5858 要因要因确认四：油路布置不合理确认四：油路布置不合理 确认方法： 在1#仓滑模施工中，根据以往滑模施工经验，整个滑 模平台共设置1个液压控制台，由于筒仓直径为4
18、5m，距离液压站最近的千斤顶油管与最远千斤顶油管长度差约50m，油路长度相差大，滑模施工时，千斤顶爬升速度不一样，距离液压站近的千斤顶爬升速度比距离液压站远的要快很多，导致滑模平台倾斜，影响仓壁滑模垂直度。2010年4月4、5日小组成员孙晓飞、程伟高现场对距离液压控制台最近与最远的千斤顶进行观测，发现平台每滑升300mm高时千斤顶行程差最大约20mm。非要因非要因确认五：周转次数多确认五：周转次数多 确认方法：确认方法： 本工程中模板多采用新模板，当数量不足时，本工程中模板多采用新模板，当数量不足时，部分采用周转次数较少的模板，以保证满足模板部分采用周转次数较少的模板，以保证满足模板刚度及平整
19、度要求。刚度及平整度要求。2010年年4月月3日，小组成员殷日，小组成员殷延辉检查滑模材料进场台帐，本工程所使用钢模延辉检查滑模材料进场台帐，本工程所使用钢模板及型钢均有出场合格证及质量证明书。所使用板及型钢均有出场合格证及质量证明书。所使用材料满足施工要求。材料满足施工要求。确认六：千斤顶及油管漏油确认六：千斤顶及油管漏油 非要因非要因确认方法： 2010年4月4日、5日，小组成员段春对滑模平台上材料的堆放情况进行检查，滑模平台共设置8个堆料平台，对称均匀布置。钢筋及机具堆放按规定地点堆放，滑模施工人员分布均匀，砼对称浇筑，滑模平台上杂物做到及时清理。确认方法： 2010年4月5日，小组成员
20、孙晓飞通过查阅气象资料和现场记录， 滑模施工期间本地区风力2-3级，风力较小，符合滑模平台设计时对风荷载影响因素的要求（小于六级风）。 确认七：刮风影响确认七：刮风影响 非要因非要因确认八：限位装置标高漏测确认八：限位装置标高漏测 非要因非要因确认方法： 滑模施工中，由值班技术人员负责对滑模限位标高进行抄平，并做好记录。2010年4月5日、6日，小组成员刘家建去现场检查限位标高测量情况，未发现有限位标高漏测。 确认方法：2010年4月5日、6日，小组成员孙晓飞对滑模平台砼浇筑进行跟踪检查，经检查滑模施工时混凝土浇筑符合技术交底要求，混凝土分层浇筑，每次浇筑高度为300mm，浇筑顺序按照正反交替
21、的原则，分别从四个方位均匀、分圈浇筑，两两相向。确认九：砼浇筑顺序不合理确认九：砼浇筑顺序不合理 非要因非要因确认十：技术交底不到位确认十：技术交底不到位 非要因非要因 确认方法： 2010年4月2日，小组成员刘端勃现场检查施工技术交底记录，全体施工人员在上岗前全部进行了施工技术交底，并在技术交底卡上签字。交底内容齐全、可操作性强。八、制定对策八、制定对策要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成完成时间时间地点地点提升架提升架抗扭刚抗扭刚度不够度不够加强提加强提升架抗升架抗扭刚度扭刚度保证操作平保证操作平台稳定，正台稳定，正常滑升常滑升1. 仓壁扶壁柱的三个仓壁扶壁柱的三个提升架通过焊
22、接钢筋提升架通过焊接钢筋组合成桁架；组合成桁架；2. 每隔每隔8个提升架个提升架设置一置一组抗扭爬杆和千抗扭爬杆和千斤斤顶；3沿模板方向增设沿模板方向增设一道围圈；一道围圈；曾思慧曾思慧2010.4.7-4.81 1# #仓仓油路布油路布置不合置不合理理增加一增加一个液压个液压控制台控制台千斤顶爬升千斤顶爬升速度一致，速度一致，保证滑模平保证滑模平台水平台水平1增加一个液增加一个液压控控制台制台2控制油路，平台控制油路，平台倾斜斜应随随时发现随随时调平平曾思慧曾思慧2010.4.71 1# #仓仓制表：孙晓飞制表：孙晓飞 检查检查:刘端勃刘端勃 参加人员：小组全体成员参加人员：小组全体成员 时
23、间时间2010.4.7实实施施一一：仓仓壁壁扶扶壁壁柱柱的的3个个提提升架通过焊接钢筋组合成桁架。升架通过焊接钢筋组合成桁架。 2010年年4月月7日日，滑滑模模机机具具安安装装人人员员对对1#仓仓各各扶扶壁壁柱柱处处的的3个个提提升升架架进进行行加加固固，在在提提升升架架上上、下下横横梁梁之之间间用用20钢钢筋筋将将相相邻邻两两个个提提升升架架交交叉叉焊焊接接成成整整体体，组组合合成成桁桁架架形形式式，提提高高滑滑模模平平台台的的整整体体刚刚性性，保保证证滑滑模模平平台台与与筒筒仓仓整整体体的的稳稳定定性性。经经小小组组成成员员曾曾思思慧慧验验收收合合格格。如左图示。如左图示。九、对策实施九
24、、对策实施加强提升架抗扭刚度加强提升架抗扭刚度提提升升架架上上焊焊接钢筋加固接钢筋加固抗扭千斤顶三角形布置实实施施二二：每每隔隔8个个提提升升架架设设置一组抗扭爬杆和千斤顶置一组抗扭爬杆和千斤顶 2010年年4月月7日日，滑滑模模机机具具安安装装人人员员对对1#滑滑模模平平台台增增加加抗抗扭扭爬爬杆杆和和千千斤斤顶顶，沿沿仓仓壁壁上上每每隔隔8个个提提升升架架设设置置一一组组抗抗扭扭爬爬杆杆和和千千斤斤顶顶，千千斤斤顶顶呈呈三三角角形形布布置置，待待千千斤斤顶顶滑滑过过爬爬杆杆后后用用25钢钢筋筋将将爬爬杆杆焊焊接接连连成成格格构构式式整整体体，钢钢筋筋上上下下间间距距为为500mm。经经小小
25、组组成成员员曾曾思思慧验收合格。慧验收合格。实施三：实施三：沿模板方向增设一道围圈沿模板方向增设一道围圈 在在1#原原煤煤仓仓滑滑模模施施工工中中，在在模模板板中中间间增增设设一一道道围围圈圈，防防止模板垂直方向变形。止模板垂直方向变形。模板设置一道围圈实施一实施一：增加一个液压控制台增加一个液压控制台l2010年4月7日，滑模机具组装人员在1#原煤仓滑模平台上增加一个液压控制台，与原液压控制台对称布置，并对油路进行重新布置，将原来由一个液压站控制的8个油路改为由2个液压站控制，每个液压站控制4个油路，油管长度相等，每个油路能单独开启或关闭。滑升时2个液压站采取联控，以保证千斤顶顶升同步。实施
26、二实施二：在爬杆上统一安装限位卡在爬杆上统一安装限位卡l在爬杆上统一安装限位卡，限位卡在同一标高处，滑升时千斤顶全部顶升到限位卡，千斤顶爬升高度一致，从而保证滑模平台水平滑升。增加一个液压控制台增加一个液压控制台实施三：控制油路，平台倾斜应随时发现随时实施三：控制油路，平台倾斜应随时发现随时调平。调平。l由滑模平台值班人员负责，在平台相对高差在由滑模平台值班人员负责，在平台相对高差在20mm以上时，将标高较低处的千斤顶多滑升一个以上时，将标高较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，以此来调平平台。行程，其他部位的千斤顶不动，以此来调平平台。当相对高差小于当相对高差小于20mm时，可
27、通过平衡平台上的荷时，可通过平衡平台上的荷载，进行调平。也可采用支承杆上的限位器调平，载，进行调平。也可采用支承杆上的限位器调平，限位器在同一标高处，每次滑升时千斤顶都顶升到限位器在同一标高处，每次滑升时千斤顶都顶升到限位，以保持滑模平台水平滑升。限位，以保持滑模平台水平滑升。 实施结果实施结果： 实施上述实施上述3 3项措施后，我们在项措施后，我们在1 1# #原煤仓滑模原煤仓滑模 施工过程中连续观测，千斤顶滑升速度一致，施工过程中连续观测，千斤顶滑升速度一致，滑模平台水平匀速滑升，垂直度偏差符合要求。滑模平台水平匀速滑升，垂直度偏差符合要求。九、效果检查九、效果检查1#原煤仓质量验收记录表
28、原煤仓质量验收记录表项目目允允许偏差偏差实测数据（数据（mmmm）垂直度垂直度25mm25mm2222232323232222202018182424212123232222232323232121扭扭转偏差偏差3m3m高内高内30mm30mm；全；全高高200mm200mm3838414140404343434335353737353536363838353535353838截面尺寸截面尺寸8 8或或-5mm-5mm5 55 57 7-2-24 4-3-36 6-4-42 25 54 46 66 6筒筒仓半径半径1010或或-10mm-10mm6 66 6-8-87 7-4-49 98 8-
29、6-65 5-8-86 66 66 6标高高30mm30mm1616141413131111141410102020151513135 59 913131515轴线间相相对位移位移5mm5mm3 32 23 33 34 43 33 34 44 42 21 13 32 2制表：孙晓飞制表：孙晓飞 检查：程伟高检查：程伟高 审核：曾思慧审核：曾思慧 时间：时间：2010.4.151 1# #仓滑模外观效果仓滑模外观效果 1#原煤仓滑模施原煤仓滑模施工结束后，经检查工结束后，经检查仓壁垂直度偏差最仓壁垂直度偏差最大大23mm，扭转偏，扭转偏差最大差最大43mm。 滑模施工完成滑模施工完成后，小组成员
30、于后，小组成员于20102010年年4 4月月1515日对日对1 1# #仓施工质量进仓施工质量进行检查验收。活行检查验收。活动后垂直偏差最动后垂直偏差最大为大为23mm23mm，扭转，扭转偏差最大为偏差最大为43mm.43mm.并作对比图并作对比图 目标值对比目标值对比（一）、总结经验：（一）、总结经验： 将将1 1# #仓滑模施工中采取的各项措施进行总结，仓滑模施工中采取的各项措施进行总结，并进一步运用到并进一步运用到3 3# #仓的滑模施工，仓的滑模施工，20102010年年5 5月月1515日，日，3 3# #仓滑模施工完后，小组成员与现场监理共仓滑模施工完后，小组成员与现场监理共同对
31、同对3 3# #仓进行了质量验收，仓进行了质量验收，3 3# #原煤仓垂直度及扭原煤仓垂直度及扭转偏差控制比转偏差控制比1 1# #原煤仓更好，垂直度偏差最大原煤仓更好，垂直度偏差最大21mm21mm，扭转偏差最大，扭转偏差最大38mm38mm，这说明巩固措施效，这说明巩固措施效果明显。果明显。十一十一、巩固措施巩固措施（二）、（二）、经过经过QC小组成员的努力，小组成员的努力，超大直径筒仓滑模施工偏扭得到超大直径筒仓滑模施工偏扭得到了有效控制，活动效果明显，为了有效控制，活动效果明显，为了巩固本次活动的成果，小组成了巩固本次活动的成果，小组成员认真总结本次活动的成功经验，员认真总结本次活动的
32、成功经验，并将各项技术措施整理后编写入并将各项技术措施整理后编写入滑模施工工法滑模施工工法，将逐步推广，将逐步推广应用到其他类似的工程中。应用到其他类似的工程中。十一十一、巩固措施巩固措施1 1# #、3 3# #原煤仓滑模效果原煤仓滑模效果1#仓仓3#仓仓十二十二、活动总结及下一步打算活动总结及下一步打算1、活动总结：在项目部领导的关心和支持下，通过全体小组成员共同努力，圆满地完成了本次QC小组活动，通过本次活动使小组成员得到了很好的锻炼，使大家对开展QC小组活动有了更多的认识，同时有提高了分析问题、解决问题的能力，增强了大家的凝聚力。2、社会效益：通过本次活动，滑模施工垂直、扭转偏差得到有
33、效控制，提高了东露天矿原煤筒仓工程的外观质量，本工程得到了业主和监理的认可和表扬，成绩显著，为公司赢得了好的声誉。十二十二、活动总结及下一步打算活动总结及下一步打算3、下一步打算：、下一步打算： 认真总结本次活动经验，并将各项技术措施认真总结本次活动经验，并将各项技术措施整理总结后编写成工法，将逐步推广应用到类似整理总结后编写成工法，将逐步推广应用到类似的工程中。在这次活动中，我们发现在滑模施工的工程中。在这次活动中，我们发现在滑模施工中仓壁扶壁柱处由于预埋钢绞线导致砼外观差，中仓壁扶壁柱处由于预埋钢绞线导致砼外观差，因此小组决定，下次活动就因此小组决定，下次活动就“解决异型模板支设解决异型模板支设方面的问题方面的问题”开展开展QC活动。活动。
