氩弧焊技术工艺培训手册.ppt

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1、工艺技术工艺技术培训手册培训手册杭州凯尔达电焊机有限公司地 址：杭州经济技术开发区下沙路398号销售热线：0571-86925555服务热线：0571-86935222TIG氩弧焊接氩弧焊接编辑部门：研发中心1. 1. 焊接基本知识焊接基本知识3. TIG 3. TIG 焊机的主要功能特点焊机的主要功能特点2. TIG 2. TIG 焊主要规范参数焊主要规范参数4. 4. 焊机的正确使用与维护保养焊机的正确使用与维护保养 TIGTIG焊接技能培训内容焊接技能培训内容 5. 5. 焊接操作基础焊接操作基础6. 6. 常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点1.1 1.1 焊接方法分类焊接

2、方法分类 1.2 1.2 熔化焊接的主要特征熔化焊接的主要特征 1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1.4 TIG1.4 TIG焊的焊的工作原理工作原理 1.5 1.5 TIGTIG焊的特点焊的特点 1.6 1.6 凯尔达凯尔达TIGTIG系列焊机简介系列焊机简介1. 焊接基本知识焊接基本知识1.1 焊接方法分类焊接方法分类熔焊 压焊 钎焊电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 熔化极 非熔化极焊条电弧焊 CO2电弧焊 埋弧焊 氩弧焊 螺柱焊钨极氩弧焊 等离子弧焊基本焊接方法 氧乙炔 氧氢 空气乙炔原子氢焊爆炸焊 锻焊 冷压焊 超声波焊 摩擦焊 扩散焊 电阻焊 点焊 缝焊凸焊对焊火焰

3、钎焊 感应钎焊 炉钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIGTIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊）名 词 解 释 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中能量集中，热量足够的热源。 能量集中性能量集中性：就是在金属电极中单位面积所通过的电流越大，能量

4、集中性越好。熔 化 焊 接 压力力焊接接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊压力焊接和钎焊1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不

5、能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良. 保保护方式有三种方式有三种:气相气相,渣相渣相,真空真空. 保保护类型型材料及材料及设施施适用范适用范围气相保护 气体 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保护 焊剂 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝 真空保护 真空设备及设施 航空航天或稀有金属熔化焊接的保护方式熔化焊接的保护方式气体保护焊的定义：气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体：常用的保护气体： 二氧化碳气（二氧化碳气（ CO2

6、CO2）、）、氩气（氩气（ A r A r ） 、氦气（、氦气（HeHe）及）及它们的混合气体它们的混合气体: CO2+ A r : CO2+ A r 、 CO2+ A r + He CO2+ A r + He 、1.3 1.3 气体保护电弧焊气体保护电弧焊1.4 TIG 1.4 TIG 焊的工作原理焊的工作原理高频发生器 TIG TIG 焊接电源焊接电源 （直流或交流）（直流或交流） 钨极熔点（3410）开口夹套喷嘴氩气电弧填充焊丝工件TIGTIG焊工作原理焊工作原理用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。用非熔化钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。特点焊接范围广焊接

7、范围广, ,可适用可适用0.30.3以上不同板厚以上不同板厚 作业性好，明弧操作，作业性好，明弧操作， 便于观察和控制熔池便于观察和控制熔池焊接性能好，无飞溅、成型好、焊接性能好，无飞溅、成型好、变形小、焊后修整简单变形小、焊后修整简单气体保护、不用药剂，气体保护、不用药剂， 无残留药剂的腐蚀问题无残留药剂的腐蚀问题 适用于各种结构、适用于各种结构、 形状的全位置焊接形状的全位置焊接 可焊接所有可焊接所有 工业用金属、合金工业用金属、合金 与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。与手工焊比：焊接成本较高，抗风能力差，设备较复杂。1.5 TIGTIG焊的特点正极电缆 A焊矩气管流量计气

8、瓶工件负极电缆焊接电源TSP 300Panasonic冷却水焊矩开关外接 遥控盒配电箱1.61.6 TIG TIG 焊 机 系 统 连 接 示 意 图2. TIG2. TIG焊主要规范参数焊主要规范参数 2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.2 2.2 电弧长度电弧长度2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.4 2.4 填充焊丝填充焊丝2.5 2.5 钨电极钨电极2.6 2.6 氩气氩气2.7 2.7 电流种类与极性电流种类与极性2.1 2.1 焊接电流焊接电流 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流 通常根据焊接条件（板厚、材质、焊接速度、焊

9、接位置等参数）选定相应的焊接电流。焊接热量三要素：热量= I2RtI I2 2：焊接电流的平方：焊接电流的平方R: R: 电弧的等效电阻电弧的等效电阻t: t: 对被焊部位施加热时间对被焊部位施加热时间2.2 2.2 电弧长度电弧长度钨极 喷嘴填充焊丝工件工件 电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直接影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。电弧长度增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。 电弧长度减少: 不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。 L L （1 11.51.5）倍板厚）倍板厚 最大小于最大小于6

10、 6电弧长度 ( L )钨极伸出长度钨极伸出长度钨极伸出长度: : 对焊时对焊时:5:56 6 角焊时角焊时:7:78 8 （过长时钨极易氧化）（过长时钨极易氧化） 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量。 焊接热量三要素：焊接热量三要素： 热量热量= I= I2 2 R t R t I I2 2 焊接电流的平方焊接电流的平方 R R 电弧的等效电阻电弧的等效电阻 t t 对被焊部位施加热量的时间对被焊部位施加热量的时间 选择焊接速度应考虑以下因素：焊接速度快时：焊道窄

11、，熔深浅。选择焊接速度应考虑以下因素：焊接速度快时：焊道窄，熔深浅。 焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。焊接速度慢时，焊道宽，熔深深。1. 1. 焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。度。2. 2. 焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。3. 3. 非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。的焊速。 2.3 焊接速度焊接速度2.4 2.4 填充焊丝填充焊丝焊接电流焊接电流 (

12、A) (A) 10102020202050505050100100100100200200200200300300焊丝直径焊丝直径 (mm) (mm) 0 01.01.00 01.61.61.01.02.42.41.61.63.03.02.42.44.54.5 为保证焊接强度或当焊缝有间隙时，TIG焊需插入适量的填充焊丝，使用填充焊丝时应注意以下事项： 1.焊丝的化学成分应与母材的性能相匹配,严格控制其化学成分、纯度和质量。主要化学成分应比母材稍高，以弥补高温的烧损。 2.TIG焊使用钢焊丝时应尽量选专用焊丝,以减少主要化学成分的变化,保证焊缝一定的力学性能和熔池液态金属的流动性,获得良好的焊

13、缝成型,避免产生裂纹等缺陷。 3. TIG焊使用有色金属焊丝焊接铜、铝、镁、钛及其合金时应注意成分相符。可将与母材成分相同的薄板剪成小条当焊丝。 4.焊丝在使用前应采用机械或化学方法清除其表面的油脂、锈蚀等杂质，并使之露出金属光泽。 5.填充焊丝直径的选择标准:2.5 2.5 钨钨 电电 极极 1.钨电极的作用：传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 2.对钨极的要求：发射电子能力强，电流承载能力大，寿命长， 抗污染性好。 3.常用的钨极: 钍钨极: 含有1-2%氧化钍，电流密度大，寿命长，抗污染能力强。引弧性能好，电弧稳定。成本高，有微量放射性。 铈钨极:含有2%的氧化铈，引弧性能更好，电弧

14、稳定，热量集中，寿命长，电流密度比钍钨高5%-8%，烧损率比钍钨低5%-50%，放射性低，推荐使用。焊接方法焊接方法电极材质电极材质标志颜色标志颜色直流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色2%氧化镧钨（镧）黄绿色交流TIG焊接2%氧化钍钨（钍）红色2%氧化铈钨（铈）灰色纯钨（纯钨）绿色150 mm150 mm钨极钨极标志颜色标志颜色2.5.1 2.5.1 钨极的选用钨极的选用: :钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）电极直径（电极直径（mmmm）焊接电流（焊接电流（A A）交流交流直流正接直流正接直流反接直流反接0.55205201.015

15、8015801.61.670150707015015010202.414023515025015303.222532525040025404.030042540050040554.84005255008005580 钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接钨极的许用电流主要由直径、电流种类和极性决定，当焊接 电流超过钨极的电流超过钨极的许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳，影响焊接质量，导致焊许用值时，会使钨极强烈发热、熔化和蒸发，电弧不稳，影响焊接质量，导致焊缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外型粗糙不整齐。在许用电流允许的情况缝产生气孔、夹钨等缺陷，同时焊缝的外型粗

16、糙不整齐。在许用电流允许的情况下应选用细直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：下应选用细直径的钨极以提高电流密度。钨极的许用电流范围见下表：2.5.2 2.5.2 钨极的许用电流钨极的许用电流钨极尖端形状和电流范围：钨极尖端形状和电流范围：直流正接直流正接交流交流钨极直径钨极直径 （mmmm）尖端直径尖端直径 （mmmm）尖端角度尖端角度（O O）电流（电流（A A）恒定直流恒定直流脉冲电流脉冲电流1.00.125122152251.00.25205305601.60.52585081001.60.8301070101402.40.8351290121802.41.1451515

17、0152503.21.16020200203003.21.59025250253506.6.钨极的端部形状：钨极的端部形状： 钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部形状。钨极尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。 小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上 扩展影响阴极斑点的稳定性。 钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响： 减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。 2.6 2.6 氩气氩气( (ArAr) )焊接电流（焊接电流（ A A ）100200

18、300500气体流量（气体流量（L/L/分）分）67891015滞后停气（滞后停气（ 秒秒 ）51020作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度应为99.99 %99.99 %。否则产生气孔，夹渣，焊接质量变差。性质：1.无色、无味、单原子气体，重量是空气的1.4倍，气体保护效果好。 2.惰性气体，常温下不与其他物质产生化学反应，高温下不分解高温下不分解。 3.高温下氩气离解为正离子和电子,其中正离子体积和质量较大,对阴极冲击力很强,具有强烈的阴极破碎作用。 4.焊接时拉长电弧，其弧压改变不大，电弧不易熄灭,电弧稳定性较好。 5.无脱氧或去氢作用,因此对工件、焊丝、钨极的除油、去锈、去水要

19、求严格。 存储：瓶装气态气态，瓶内压力为150个大气压。 容量：气瓶容量为7m3 时约为7000升气体。2.7 2.7 电流种类与极性电流种类与极性 钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流正接、直流反 接及交流三种。其特点如下：电流种类电流种类直流直流交流（对称的）交流（对称的）直流正接直流正接直流反接直流反接示意图熔深特点深、窄浅、宽中等电极热量分布工件70% 钨极30%工件30% 钨极70%工件50% 钨极50%钨极许用电流最大小较大阴极清理作用无有有（工件为负时）适用材料适用材料除铝、镁外金属除铝、镁外金属一般不采用一般不采用铝、镁、铝青铜等铝、镁、铝青铜等TIGTIG焊直流正接与直

20、流反接的特点焊直流正接与直流反接的特点直流正极性的特点： 钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大 ，焊接质量好。直流反极性的特点： 钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大， 同样大小直径的钨极许用电流要小的多 ，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁 等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极 清理即 “ 清洁 ” 作用。钨极工件工件钨极焊铝为什么要使用交流？焊铝为什么要使用交流？ 通常情况下，铝板或镁板表面有一层很明显的氧化膜。即使工件金属熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（即不熔化），为达到良好的

21、焊接效果，就需要清除此膜。清洁作用：TIG焊接工件为阴极时，阳离子（氩气正离子）加速冲向工件，并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用 是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的铝等焊缝。为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，对于铝、镁等金属一般都采用同时具有直流正接和直流反接特点的交流钨极氩弧焊。工件钨极工件660钨极钨极氧化膜2050TIG交流电源0t反极性正极性 3.TIGTIG焊机的主要功能特点3.1 300TSP3.1 300TSP的主要功能和特点的主要功能和特点3.2 WP53.2 WP5焊机的交流功能和特点机的交流功能和特点3.3 TR3153.3 T

22、R315焊机的功能和特点机的功能和特点3.4 WX33.4 WX3焊机的功能和特点机的功能和特点3.1 300TSP3.1 300TSP的主要功能和特点的主要功能和特点 焊机输入的三相电源缺相时，焊机的缺相保护电路工作，焊机不再输出焊接电流，焊机停止焊接，达到保护电焊机，保障焊接质量的目的。3.1.1 300TSP300TSP 焊机的特点机的特点 300TSP是集成电路控制的晶闸管整流钨极惰性气体保护焊机。 既能进行脉冲TIG焊，又具有直流手工电弧焊功能。丰富的功能 使其可满足直流TIG焊接的各种需求。优良的焊接性能、可靠的 质量保证使其在同类型产品中始终处于领先水平。3.1.2 缺相保缺相保

23、护功能功能3.1.3 外外电压动补偿功能功能当电源电压在允许范围10%（342V-418V）之间波动时，焊机具有自动补偿功能，使焊机输出的焊接电流不随外电的波动而波动，保证焊接稳定进行。3.1.4 焊机空机空载延延时节电功能功能焊接结束25秒后不继续焊接，交流接触器触点自动断开，焊接变压器断电。以降低焊接变压器的空载损耗。此时只对焊机中控制变压器供电，维持冷却风扇及印刷线路板工作，以便按动焊枪开关时可继续进行焊接。利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭加的杂波以及 雷电感应电压，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须 接地。 ZNR1、2、3、4：压敏电阻；G1：放电器。3.1.5 电源

24、源输入瞬入瞬间过压保保护 U U V V W WZNR1ZNR3ZNR2ZNR4G1压敏电阻双对数坐标的伏安特性曲线VA104103102U U1 110-610-410-21 102103104A A1 13.1.6 焊机异常保机异常保护和和焊炬炬选择功能功能焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机 前面板示意图焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，水压不足（小于1.2f/cm2）将导致焊

25、炬烧毁，焊机异常保护功能将控制焊机自动停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。 焊接前应检查焊炬琴键开关位置是否与使用的焊炬相符，即使用风冷焊炬时必须将琴键开关按下，否则焊机报警无法工作。3.1.7 50Hz / 60Hz 频率率转换 50Hz 60HzTX3 TX4ON OFFTX1 TX2SLOPE50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档 60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档可通过线路板上转换插头TX3、TX4进行转换，出厂时设定在50Hz。如设定错误，焊机的输出电流将不正常。保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出

26、现气孔。提前送气时间为0.3秒,滞后停气时间为223秒。滞后停气时间可通过面板上滞后停气时间调节旋钮进行设定。3.1.8 提前送气、滞后停气功能提前送气、滞后停气功能焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机前面板示意图焊接接电流流（A）滞后停气滞后停气（秒）（秒）100520010300500203.1.9 收弧收弧“无无” “有有” 和和 “收弧重复收弧重复” 功能功能焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电

27、源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝焊接等场合。用收弧“无”方式焊接时，需设定焊接电流和滞后停气旋纽。收弧“有”：用小电流防止引弧时烧穿工件，焊接结束时变为小电流以填满弧坑。用收弧“有”方式焊接时，需设定起始电流、上升时间、焊接电流、下降时间、收弧电流和滞后停气旋纽。收弧“重复”：工作过程和各旋钮的设定与收弧“有”基本相同，区别在于收弧结束松开焊枪开关后又变为焊接电流，以后按焊枪开关收弧电流，松开关焊接电流，

28、周而复始，焊接结束需提起焊炬拉断电弧，此功能可适用于焊缝间隙大小不均匀等场合。收弧收弧“无无” “有有”和和“收弧重复收弧重复”的焊接控的焊接控制过程制过程工作方式焊 炬 开 关 按 松 按 松 按 松 按 松收弧无收弧有收弧重复0 0 0焊接 焊接 焊接 焊接起始 焊接 收弧 起始 焊接 收弧起始 焊接 收弧 焊接 收弧 焊接 收弧再按开关 收弧电流按开关 起始电流再按开关 收弧电流按开关 焊接电流按开关 起始电流 收弧收弧“无无” 收弧收弧“有有” 收弧收弧“初期予置初期予置” 松开关 焊接电流松开关 停止焊接再松开关 焊接焊接再松开关 停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领准备焊接

29、按开关 焊接电流准备焊接准备焊接拉断电弧停止焊接3.1.10 焊接接电流流缓升、升、缓降降 功功 能能焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机 前面板示意图TIG焊时，对一些热敏感的材料，为了保证焊接质量，需要使工 件的温度缓慢上升或下降，即在焊接开始时由起始电流缓升到焊 接电流，焊接结束时由焊接电流缓降到收弧电流，其缓升、缓降 的速率可通过上升时间或下降时间旋钮进行设定。 300TSP焊机在收弧有或收弧

30、重复时具备此功能。上升时间和下降 时间调节范围均为0.210秒。焊接电流收弧电流起始电流tI050Hz 60HzTX3 TX4ON OFFTX1 TX2SLOPE印刷线路板 焊接接电流上升和下降流上升和下降时间的的调节焊接电流收弧电流起始电流tI0焊接电流收弧电流起始电流tI0图1图2图3图1为上升和下降时间增加的电流波形图2为上升和下降时间减少的电流波形如在焊接过程中不需焊接电流的缓升和缓降功能，可将印刷线路板上TX1的转换插头拔下插到TX2上，则焊接电流的波形如图3所示。tttt3.1.11 脉脉 冲冲 焊 接接 功功 能能脉冲钨极氩弧焊和一般钨极氩弧焊的主要区别在于它采用低频 调制的直流

31、或交流脉冲电流加热工件。电流幅值按一定频率周期地变化，脉冲电流时工件上形成熔池，基值电流时熔池凝固,焊缝由许多焊点相互重叠而成。交流脉冲氩弧焊用于铝镁及其合金等表面易形成高熔点氧化膜的材料，直流脉冲氩弧焊用于其它金属。调节脉冲电流、基值电流幅值；脉冲电流、基值 电流的持续时间，可对焊接热输入进行控制，从而更精确地控 制焊缝及热影响区的尺寸和质量。300TSP焊机具有直流脉冲机具有直流脉冲焊接功能接功能直流脉冲直流脉冲焊接接电流波形流波形交流脉冲焊接电流波形ttII00基值电流脉冲电流 脉脉 冲冲 焊焊 接接 的的 特特 点点特点双面成形容易 可精确控制工件的热输入和熔 池尺寸，提高焊缝抗烧穿和

32、熔 池的保持能力，更适合全位置 焊接和单面焊双面成形。适于难焊金属的焊接 脉冲电流对点状熔池有强烈的搅拌作用，熔池金属冷凝速度快，焊缝金属组织细密，树枝状结晶不明显，焊热敏感金属时不易产生裂纹。工件变形小 脉冲电弧可用较低的热输入获得较大的熔深，同样条件下可减小焊接热影响区和焊件变形。焊缝外观漂亮 脉冲焊接时焊缝由连续均匀的点状熔池凝固后重叠而成，因此焊缝成形美观、漂亮不同金属的焊接容易 每个焊点加热和冷却迅速所以适合导热性能差别大的工件。不同板厚的焊接容易 每个焊点加热和冷却迅速所以适合厚度差别大的工件。 脉冲脉冲焊接主要接主要规范参数的范参数的调节（1） 焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电

33、源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机 前面板示意图 脉冲焊接时需将琴键开关置于有的位置，同时还要对脉冲电流、脉冲频率、脉冲幅调节旋钮进行设定，其它与连续焊 接（收弧无、收弧有和收弧重复）相同。 脉冲脉冲钨极极氩弧弧焊的的规范参数主要有：范参数主要有： 脉冲电流、基值电流（焊接电流）、脉冲频率、脉冲幅。脉冲电流、基值电流（焊接电流）、脉冲频率、脉冲幅。 脉冲焊接主要规范参数的调节（脉冲焊接主要规范参数的调节（2 2） 脉冲电流和脉冲幅：

34、脉冲电流和脉冲幅： 脉冲电流Im和脉冲幅tm是决定焊缝成形尺寸的主要参数之一，随着脉冲电流和脉冲幅的增大，焊缝熔深和熔宽都会增大，脉冲电 流的选定主要取决于工件的材质和厚度。脉冲电流过大易产生咬边缺陷。脉冲幅增大焊缝的熔深和熔宽增大，但影响不如改变脉冲电流显著,一般脉冲幅调整为50%。脉冲电流脉冲电流脉冲幅脉冲幅I0t脉冲幅增大脉冲幅增大脉冲电流脉冲电流脉冲幅脉冲幅I0t 脉冲焊接主要规范参数的调节（脉冲焊接主要规范参数的调节（3 3） 脉冲电流脉冲电流I0t 基值电流：基值电流： 为充分发挥脉冲焊的特点，一般选用较小的基值电流，只要能 维持电弧稳定燃烧即可。脉冲焊接时调节焊接电流旋钮可改变基

35、值电流的大小。在基值电流期间熔池和钨极得到冷却。但基值电流也不宜过小，否则熔池冷却速度过快，易在焊点中部形成下凹火口并出现火口裂纹。基值电流基值电流不锈钢薄板脉冲不锈钢薄板脉冲TIGTIG焊参考工艺参数焊参考工艺参数板厚板厚 mmmm电流电流 A A 频率频率 H HZ Z速度速度 cm/mincm/min脉冲脉冲基值基值0.3202022225 58 8850600.5555560601010755600.885851010580100 脉冲焊接主要规范参数的调节（脉冲焊接主要规范参数的调节（4 4） 脉冲频率：脉冲频率：脉冲频率的选择是保证焊接质量的重要因素，不同的场 合要求选择不同的脉冲

36、频率范围，选择时必须与焊接速度相匹配。 脉冲频率范围分为：低频脉冲TIG焊：0.525HZ 中频脉冲TIG焊：25500HZ 高频脉冲TIG焊：1K20KHZ焊接方法焊接方法手工焊手工焊自动焊焊接速度（自动焊焊接速度（mm / minmm / min）200283366500脉冲频率脉冲频率 H HZ Z1234561秒钟tI1秒钟tI1秒钟tI钨极脉冲氩弧焊常采用的脉冲频率范围钨极脉冲氩弧焊常采用的脉冲频率范围 f2 Hzf3 Hzf4 Hz3.1.12 点点 焊 功功 能能钨极氩弧点焊的工作原理：钨极氩弧点焊的工作原理：用焊炬端部的喷嘴将被焊的两块母材压紧， 保证结合面密合，靠钨极和母材之

37、间的电弧将金属熔化形成焊点。300TSP焊机进行点焊时需配置点焊喷嘴和点焊附加器，将面板上琴键开关置于点焊位置，然后设定点焊时间（0.55秒）、焊接电流、滞后停气时间。焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机 前面板示意图出气孔 喷 嘴工 件TIG 焊接电源+- TIG 点点 焊 的的 特特 点点特点需施加的压力小， 可不用加压装置与电阻点焊比较TIG点焊的缺点： 1）焊接速度不如电阻点焊高， 2）人工费

38、氩气消耗等焊接费用较高更适于厚度悬殊的工 件或多层板材的点焊耗电量少， 设备费用低廉。焊点尺寸容易控制， 焊点强度调节范围宽可单面进行点焊，操作 方便灵活，更适合无法从两面进行操作的构件3.1.13 气体气体检查/ 焊接和接和显示功示功 能能焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，合上焊机电源开关，将焊机前面板上气体琴键开关置于“检查”位置，此时电磁气阀打 开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。前面板上气体指示灯与电磁气阀动作同步，既供气时指示灯亮。焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉

39、冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机 前面板示意图3.1.14 手弧手弧焊和和TIG焊转换功功 能能焊接电流点焊 脉冲幅滞后停气气体电源 3A异常 电源电源收弧有无重复关 开脉冲 气体 选择 焊接 焊炬 有 检查 点焊 手弧焊 风冷A无 焊接 连续 TIG焊 水冷起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流TSP焊机 前面板示意图将焊机前面板焊接琴键开关按下即可进行手工电弧焊。打开电源开关，冷却风扇转动，同时主晶闸管接通，设定焊接电流调节旋钮即可进行焊接。焊接前

40、应根据所用焊条的极性使用要求，连接焊钳和母材电缆。母材电缆 A焊钳工件焊钳电缆焊接电源TSP 300Panasonic外接 遥控盒配电箱焊条300TSP焊机机手工手工电弧弧焊的的连接示意接示意图注：遥控盒为选购品3.1.15 自自动焊接配套功接配套功 能能 599875766773冷却风扇电流检测接点脉冲检测接点输出信号端子排300TSP焊机 中隔板俯视示意图 在焊机中隔板后部装有输出信号端子排，以便与自动焊机连接或与自动添丝装置配套时保持焊接动作的同步。 端子排中由67和73输出脉冲同步信号，既在300TSP焊机进行脉冲焊接时，脉冲检测接点的动作与脉冲频率保持同步。 端子排中由75和76输出

41、引弧成功信号，既在300TSP焊机引弧成功后，电流检测接点闭合。 由59和98输出非常停止信号，使用时将内部的短路板摘掉，工作过程中如出现紧急情况，使59和98开路则焊机停止焊接。3.2 WP53.2 WP5焊机的交流功能和特点机的交流功能和特点脉冲电流电源1A 水压不足 电源电源收弧有无重复关 交流 有 检查 点焊 风冷 手弧焊A直流 无 焊接 连续 水冷 TIG焊 输出 脉冲 气体 选择 焊炬 焊接WP5WP5焊机 前面板示意图高频5A开 清洁宽度交流TIG焊接起始电流焊接电流收弧电流上升下降50HZ60HZ点焊时间 上升时间 脉冲频率 脉冲电流 下降时间 滞后停气300WP5为晶闸管控制

42、交直流两用脉冲TIG焊机，与300TSP焊机相比，除增加了交流焊铝、镁等易氧化金属的功能外，其他功能和操作方法都基本相同。焊机前面板增加了一档交流/直流输出选择琴键开关，另外在交流TIG焊铝时，为了更好的清除金属表面的氧化膜，增加了一个清洁宽度调节旋钮。 交流TIG焊接时通过对清洁宽度的调整，可有效的消除氧化膜。清洁宽度加宽可增大对氧化膜的清洁力度。清洁宽度变窄可加速母材的熔化以进行深熔透的焊接。 清洁宽度的作用与调节清洁宽度的作用与调节 清洁宽度熔深钨极消耗负载持续率直流成分窄深少35%多宽浅多40%少清洁宽度调节变窄加宽0t正极性0t正极性反极性反极性正极电缆 A焊枪气管流量计气瓶工件焊接

43、电源300WP5300WP5焊机系统连接示意图Panasonic Pana-TIG WP 300冷却水开关遥控盒配电箱焊接电流收弧电流负极电缆3.3 TR3153.3 TR315焊机的功能和特点机的功能和特点收弧电流收弧有 无 重复焊接电流起始电流Panasonic推力电流调整引弧电流调整气体检查 焊接异常输入 过电流冷却水 输入电压 温度焊矩空冷 水冷焊接方法手工焊 TIG焊电源电源开关跳开后 请勿再次闭合电源A滞后停气（秒） 低频 中频 无脉冲 上升时间（秒） 下降时间（秒）脉冲选择脉冲电流（A）脉冲频率（HZ）TR315是IGBT控制逆变直流脉冲TIG焊机，除具备了300TSP焊机的主要

44、功能外，还以逆变技术所具有的优异性能和特点，使焊机的功能和使用性能得到了进一步的提高和完善。TR315焊机 前面板示意图（1）TR315焊机前面板示意图（2） 设定时请卸下前面板锁紧螺钉逆变焊机的特点逆变焊机的特点 特点工工艺适适应性性强 焊机因频率响应快，通过控制电路可设计满足不同工艺要求的输出特性及各种控制功能。高效高效节能能 焊机本身电能损耗低， 效率可高达8090%， 功率因数可达到0.99。体体积小、重量小、重量轻 因工作频率高，焊接变压器的体积和重量可大幅度减小，因此逆变焊机的重量只为同规格焊机的1/3甚至更少。 焊接性能好接性能好 工作频率高（1050KHZ）， 频率响应快，动特

45、性好， 电弧稳定。TR315TR315焊机的脉冲焊功能滞后停气（秒） 低频 中频 无脉冲 上升时间（秒） 下降时间（秒）脉冲选择脉冲电流（A）脉冲频率（HZ）TR315TR315焊机焊机前面板示意图（前面板示意图（2 2）设定时请卸下前面板锁紧螺钉设定时请卸下前面板锁紧螺钉 TR315焊机脉冲焊分为低频和中频两种，使用时可根据焊接工艺要求进行选择。其各自的工艺特点如下表所示： 焊接方法电流波形电弧状态焊缝外观适用焊接无脉冲电弧集中性低平滑薄板厚板低脉冲电弧集中性中 均匀全位置焊接各种板厚，双面成形焊接，不同板厚焊接。中脉冲电弧集中性高 细微均匀薄板的高速焊 接、角焊易装 入填充焊丝。tItIt

46、I(0.525HZ ) (10500HZ ) 收弧电流收弧有 无 重复焊接电流起始电流Panasonic推力电流调整引弧电流调整气体检查 焊接异常输入 过电流冷却水 输入电压 温度焊矩空冷 水冷焊接方法手工焊 TIG焊电源电源开关跳开后 请勿再次闭合电源A前面板示意图（1）TR315TR315焊机的手工焊功能TR315焊机的手工焊功能与300TSP焊机相比增加了推力电流调整旋钮和引弧电流调整旋钮,使手工焊性能得到进一步提高和完善。 推力电流：小电流焊接时，适当调整推力电流旋钮可防止焊条与母材粘连导致电弧熄灭。引弧电流：适当调整引弧电流旋钮，可使小电流引弧更加容易。TR315TR315焊接电流缓

47、升、缓降功能的设定TR315TR315焊机的防电击功能为保障操作者人身安全和减少焊机的空载损耗，TR315焊机具有防电击功能，即在焊机空载时输出18伏的电防电压，当引弧时焊机自动转为正常电压输出。不使用电防功能时空载电压为60伏。可通过印刷线路板上的电防有/无开关SWI进行设定，出厂时此开关置于“有”的位置。如在焊接过程中不需焊接电流的缓升和缓降功能，可将印刷线路板上的升降转换插头SW2插到“OFF”位置。出厂时在“ON”的位置。母材电缆A焊矩进气管流量计气瓶工件焊接电源TR315TR315焊机系统连接示意图开关配电箱焊矩电缆ATIG STAR TR315 水出口遥控器 插座出气管异常3.4

48、WSM WSM焊机的功能和特点焊机的功能和特点 WSM是IGBT控制的逆变交流/直流脉冲TIG焊机，除具备了300WP5焊机的主要功能外，还增加了多种焊接方式的选择及引弧方式选择的功能。WX3 WX3 焊焊 机机 前前 面面 板板 示示 意意 图图WX3焊机的焊接方法选择功能焊接方法焊接方法混合混合TIGTIG交流标准交流标准交流硬性交流硬性直流手工直流手工直流直流TIGTIG交流柔性交流柔性混合混合TIGTIG焊接的特征焊接的特征 混合TIG（MIX TIG）焊接时，电弧集中性好，钨极损耗小，最适合 铝薄板角焊。焊接时焊机交替输出交流电流和直流电流（直流输出时电弧声音低，交流输出时电弧声音高

49、），交/直流转换的频率可通过焊机前面板上混合TIG频率调整旋钮进行设定（0.510HZ）。填充焊时频率应调整为12HZ，并在交流时填入，效果最佳。注：混合注：混合TIGTIG焊时请将脉冲频率切换开关置于焊时请将脉冲频率切换开关置于“无无”的位置。的位置。I-It t0直流输出直流输出交流输出交流输出混合混合TIGTIG频率周期频率周期 T Tf = 1/ T =f = 1/ T =（0.50.51010）H HZ ZEN:EN:钨极为负极钨极为负极EP:EP:钨极为正极钨极为正极交流标准交流标准TIGTIG焊接的特征焊接的特征 I I-I-It0 0EN:钨极为负极EP:钨极为正极I I-I-

50、It0 0EN:钨极为负极EP:钨极为正极脉冲“无”低频脉冲周期 T f = 1/ T =f = 1/ T =（0.50.52525）H HZ Z 交流标准TIG焊即普通的交流TIG焊,其特点是焊接范围广,薄板到厚板均可。在焊接厚板和薄板接头等热容量差别较大的金属时 可加低频脉冲进行焊接。不加脉冲和加低频脉冲焊接时的焊接电流波形如下图所示：脉冲“低频”交流硬性交流硬性TIGTIG焊接的特征焊接的特征 I I-I-It t0EN:EN:钨极为负极钨极为负极EP:EP:钨极为正极钨极为正极 交流硬性TIGTIG焊接时焊接电流调整旋钮的刻度与输出电流不一样，因此应以 电流表显示为准，调整清洁宽度时电

51、流也会发生变化： 交流硬性TIG焊接时，电弧热量高、集中性好，熔深大，最适合角焊及有根部间隙的对焊等。焊机的输出电流波形是脉冲重叠形状，如下图所示：最大最大最小最小输出电流输出电流焊接电流调整旋钮刻度焊接电流调整旋钮刻度最大最大清洁宽度窄清洁宽度窄清洁宽度宽清洁宽度宽交流柔性交流柔性TIGTIG焊接的特征焊接的特征 交流柔性TIG焊接时，电弧柔和、熔深浅，最适合薄板及有 间隙的对焊。焊机的输出电流波形为正弦波波形，如下图所示： 交流柔性TIGTIG焊接时焊接电流调整旋钮的刻度只作为参考值，实际焊接时应以电流表显示为准。WSE315WSE315焊机在交流柔性TIGTIG焊接时焊接电流调整范围是（

52、1010200200）A A。 I I-I-It t0 0EN:EN:钨极为负极钨极为负极EP:EP:钨极为正极钨极为正极EP/ENEP/EN引弧方式选择功能引弧方式选择功能 直流TIG焊接时，焊机具有 EP/EN引弧方式， EN引弧为传统的引弧方式，既引弧时钨极为负极，工件为正极。在进行多点焊接时为进一步提高引弧成功率，可选择EP引弧方式，既反极性引弧，此时钨极为正极，工件为负极。引弧成功后钨极自动恢复为负极。 EP/EN引弧方式的选择可通过前面板转换开关进行设定。脉冲电流脉冲电流 脉冲频率脉冲频率 脉冲宽度脉冲宽度 上升时间上升时间 下降时间下降时间 滞后停气滞后停气 混合混合TIGTIG

53、频率频率 清洁宽度清洁宽度电源5A前面板隐藏部分引弧方式引弧方式EP EN正极电缆A焊枪进气管流量计气瓶工件焊接电源WX3WX3焊机系统连接示意图焊机系统连接示意图开关配电箱负极电缆配电箱 TIG STARAWX500 Panasonic出气管4.焊机的正确使用与维护保养4.1 4.1 焊接电源焊接电源4.2 4.2 焊矩焊矩4.3 4.3 供气系统供气系统 4.4 4.4 冷却装置冷却装置 4.5 4.5 送丝装置送丝装置4.6 4.6 供电系统与外部环境供电系统与外部环境4.1 4.1 焊接电源焊接电源 焊接电源是TIG焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能量的专用设备。在TIG焊接中，

54、功能齐全、性能良好、工作稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好焊接接头的关键因素。 TIG焊接电源必须具备TIG焊所要求的主要电气性能，即满足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性：即焊机的输出特性 ，TSP系列TIG焊机采用恒流特性以实现良好的自动稳弧性能。 动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。300TSP300TSP焊接电源的主要技术规格焊接电源的主要技术规格 机型机型 项目项目YCYC300TSPVTA300TSPVTA输入电压输入电压AC 38

55、0VAC 380V10%10%，3 3相相, 50/60 , 50/60 （HZHZ）输入容量输入容量 KVAKVA（KWKW）16.1 (13.5)16.1 (13.5)额定负载持续率额定负载持续率 (%)(%)4040最高空载电压（最高空载电压（V V）5757始动电压（始动电压（V V）105105输出电流（输出电流（A A）5 5300300输出电压（输出电压（V V）TIGTIG焊：焊：16162020， 手弧焊：手弧焊：20203232提前送气时间（提前送气时间（S S）0.30.3滞后停气时间（滞后停气时间（S S）2 22323点焊时间（点焊时间（S S）0.50.55 5电流

56、上升时间（电流上升时间（S S）0.20.21010电流下降时间（电流下降时间（S S）0.20.21010脉冲频率（脉冲频率（HZHZ）0.50.51515脉冲宽度脉冲宽度 ( % )( % )5050重量（重量（kgkg）119119300TSP300TSP焊接电源的输出特性焊接电源的输出特性 TIGTIG焊时不论是直流焊接电源还是交流焊接电源均要求具有下降焊时不论是直流焊接电源还是交流焊接电源均要求具有下降的输出特的输出特性，其输出特性曲线如下图所示：性，其输出特性曲线如下图所示： U U 输出电压输出电压 I I 输出电流输出电流L1（弧（弧长）L3L3（弧长减小）（弧长减小）L2L2

57、（弧长加大）（弧长加大）S1S3S2 I1I2I3U1U2U3 图中红色所示为焊前设定的规范参数，焊接时理想情况是在S1S1点稳定工作，既弧长L1L1、电流I1 I1 、电压U1U1保持不变，从而得到理想的焊接效果。 但在实际工作时，弧长会因各种原因而发生波动， 导致工作点向S2S2或S3S3点变动，使得焊接电流和电弧电压改变，影响焊接效果。 采用下降的输出特性即可防止因弧长的少量波动，导致焊接电流的大幅度变化，从而保证焊接质量的稳定。TIGTIG焊负载电压计算公式： V = 14 + 0.02 IV = 14 + 0.02 I手工焊负载电压计算公式： V = 20 + 0.04 IV = 2

58、0 + 0.04 I300TSP300TSP焊接电源的引弧方式焊接电源的引弧方式 TIG焊一般采用非接触性引弧方式。300TSP焊机是用高频高压进行引弧,既利用高频振荡器产生的高频高压击穿钨极与工件之间的间隙而引燃电弧。高频振荡器的原理及波形如下图所示： CR2CR2R1R1C4 HFT rHFT rC5C5SGSG30V30V3000V3000VC.C R2R2R3R3+ + 高频振荡器高频振荡器高频振荡波形 f = (150f = (150260 ) KH260 ) KHZ Z使用高频高压引弧的原因: 疏导焊接电流, 减少人身触电的危险.焊接电源的安装、使用与维护保养焊接电源的安装、使用与

59、维护保养安装： 1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5. 焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长。 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。 维护保养： 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进行冷却,

60、恢复正常后降低负载，再重新焊接。 注意负载持续率！ 不许超过额定电流使用！ 为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！ 负载持续率： 国家标准（GB15579-2004）规定：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。 例如，在60%负载持续率时，施加负载6分钟接着空载4分钟。 延长焊机使用寿命的注意事项延长焊机使用寿命的注意事项上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示

61、左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示焊机的工作能力，焊机的工作能力，很明显左侧的乘积只能小于或等于右侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响使用寿命。例1：300TSP焊机，查说明书，额定负载持续率为40%。额定电流为300A。即当焊接电流为300A时，十分钟内，工作4分钟，休息6分钟。公式变换： F d I d 2 = F e I e 2 用符号来表示上述计算公式：实际负载持续率的计算公式：例例2 2：300TSP300TSP焊机如需连续焊接（既焊机如需连续焊接（既实际负载持续率实际负载持续率 100%100%）则）则可按上述公式计算其允可

62、按上述公式计算其允许的最大焊接电流：许的最大焊接电流：Id 2 = I e Id 2 = I e 2 2 Fe / F d Fe / F d Id Id 2 2 F d = I e F d = I e 2 2 Fe Fe Id = 300A 0.63 = 189A Id = 300A 0.63 = 189A F d = I e F d = I e 2 2 / Id 2 Fe / Id 2 Fe Id Id 2 2 F d = I e F d = I e 2 2 Fe Fe F d = 500F d = 5002 2A /250A /2502 2A 0.4 = 57.6% A 0.4 = 57.

63、6% 例例3: 300TSP3: 300TSP焊机如需在焊机如需在250A250A焊接电流下连续工作则焊接电流下连续工作则 可按上述公式计算其允许的可按上述公式计算其允许的实际负载持续率：实际负载持续率：4.2 4.2 焊焊 矩矩功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：1.保护气流具有良好的流动性和挺度。 2.有良好的导电性能。 3.充分的冷却,以保证持久的工作。 4.重量轻,结构紧凑,可达性好,装拆维修方便。种类: 主要分为风冷式和水冷式。风冷式焊矩示意图风冷式焊矩示意图焊矩开关焊矩电缆气管开关插头

64、 焊矩的额定规格焊矩的额定规格 (1)(1)型号YTYT15TS115TS1YTYT15TS1C115TS1C1YTYT20TS120TS1YTYT20TS1C120TS1C1焊矩本体形状角型额定焊接电流 （A A）直流正极性150150200200交流130130160160额定负载持续率（% %）5050适用电极直径（mmmm）0.5, 1.0, 1.6, 2.40.5, 1.0, 1.6, 2.40 1.0, 1.6, 2.4, 3.20 1.0, 1.6, 2.4, 3.2冷却方法自然空冷电缆长度（m m）4 48 84 48 8含电缆重量（）（）1.21.22.02.01.91.93

65、.13.1 焊矩的额定规格焊矩的额定规格 (2)(2)型号YTYT30TSW1C 30TSW1C 焊矩本体形状角型额定焊接电流（A A）直流正极性300300交流260260额定负载持续率（% %）100100适用电极直径（mmmm）0 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.00 1.0, 1.6, 2.4, 3.2, 4.0冷却方法水冷电缆长度（m m）1 15 5 5 5101010102020冷却水水压 MpaMpa (kgf/cm(kgf/cm2 2) )0.10.10.3 (10.3 (13)3) 0.150.150.3 (1.50.3 (1.53 ) 3 ) 0.20.20.

66、3 (20.3 (23)3)流量（水温）0.7 L0.7 L / 分 ( (50 )50 ) 焊矩本体的组装焊矩本体的组装 喷嘴喷嘴电极夹套电极夹套焊矩本体焊矩本体开口夹套开口夹套钨极钨极电极帽电极帽组装顺序及注意事项1.首先将电极夹套与焊矩本体安装牢固,保证导电良好。2.将喷嘴安装到焊矩本体上。3.将钨极和开口夹套插入已安装好的电极夹套内,注意钨极直径与开口夹套规格必须一致。4.将电极帽与焊矩本体拧紧,通过电极夹套和开口夹套将钨极夹紧,保证导电良好,否则易造成焊矩的烧损。 风冷焊矩与风冷焊矩与 300TSP 300TSP 焊机的连接焊机的连接 焊矩气管 焊矩电缆 ()焊接电源TSP 300P

67、anasonic焊矩开关水冷焊矩与水冷焊矩与 300TSP 300TSP 焊机的连接焊机的连接 焊矩气管焊接电源TSP 300Panasonic焊矩开关 焊矩电缆 ()进水管排水管开关电缆电缆护套1.焊接时要注意焊矩的额定负载持续率及钨极的许用电流范围。 2.电极夹套和开口夹套与所用钨极的规格必须一致。 3.焊接时钨极应按要求伸出喷嘴端头，以免造成喷嘴的烧毁，喷嘴破损应及时更换并保持良好的清洁、绝缘状态。 4.使用水冷焊矩水流量应大于0.7L/min, 焊矩入口处水压为0.10.3M pa, 8m焊矩为0.150.3M pa。 5.焊矩避免潮湿、水淋或绝缘破损，使之处于良好的绝缘状态。 6.焊

68、矩出现漏水漏气时应及时修理，冷却水注意清洁，以免影响焊接效果或导致焊的烧毁。 7.焊矩的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。 8.焊矩必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置 在安全的位置。 9.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 10.安装、检修焊矩时请先关闭配电箱电源。焊矩使用时的注意事项焊矩使用时的注意事项4.3 4.3 供气系统供气系统 气体保护焊要求可靠的气体保护。供气系统的作用就是通过电子线路控制电磁阀的通断、气体指示灯、提前、滞后供气时间以及气体检查、焊接状态的转换控制，以保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。供气系统主要由钢瓶、气体调

69、节器、电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路组成。焊矩气管流量计气瓶工件气体流向TIGTIG焊机机电磁气阀电磁气阀气体指示灯气体指示灯气气 体体 调调 节节 器器 - YX-251AY1- YX-251AY1压力表压力表连接接头连接接头连接螺母连接螺母流量刻度管流量刻度管护罩护罩浮动球浮动球流量控制旋钮流量控制旋钮气管接头组件气管接头组件第一级安全阀第一级安全阀第一级安全阀第一级安全阀气体调节器气体调节器 - YX-257CAY1- YX-257CAY1的额定规格的额定规格型号YC251AY1适用气体焊接用氩气 A r流量调节范围1 25 L / min输入压力0250 /cm2输出压力2.5 /

70、cm2 额定负载持续率100 %安全阀动作压力第一级减压侧 15 25 /cm2 第二级减压侧 58 /cm2供气系统有关部件功能与注意事项供气系统有关部件功能与注意事项1.气瓶：Ar为气态储存，瓶子表面涂成灰色并注有“氩”绿色字标志字样，最高工作压力为150 。使用时应避免阳光的强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立 ，不允许将其水平放置。 2.气体调节器： 作用：A.将瓶内高压气体变为低压气体（2.5/ cm2 ）。B.压力表显示瓶内高压压力, 压力低于1MP应停止使用 C.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量控制旋钮进行调节 （1 25 L / min）。 3.电磁气

71、阀:安装在焊接电源内部，控制保护气体的通断。 4.气体指示灯:电磁气阀打开焊机输出保护气体时亮。5.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开，放出瓶内的杂气并将瓶口污物吹净，防止污物堵塞气体调节器。 6.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力，安好的气体调节器要与地面垂直，保证所指示的流量准确。 7.焊接结束将气瓶阀门关闭，打开焊机气体检查开关，放出流量计中高压气体，使压力表指针回零，关闭焊机电源开关。 8.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸，应请专业人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。 9.供气系统各连接处必须可靠连接，整个气体通路不得有泄露现象发生，密封圈及气

72、体喷嘴保持正常或清洁状态。4.4 4.4 冷冷 却却 装装 置置 凯尔达生产的凯尔达生产的YCYC09KBA109KBA1型冷却水循环装置可用于型冷却水循环装置可用于TIGTIG、 MIGMIG、CO2CO2、MAGMAG、CUTCUT等焊接设备的焊矩、焊枪、割矩的冷却。采用不锈钢设计，冷却性能优异，等焊接设备的焊矩、焊枪、割矩的冷却。采用不锈钢设计，冷却性能优异，防锈性能和密封性能好，安装维护便利，质量可靠，使用寿命长。其外形图如防锈性能和密封性能好，安装维护便利，质量可靠，使用寿命长。其外形图如下：下：Kaierda冷却水循环装置注意事项：1.接通焊枪,冷却水开始循环后,水箱水位将有所下降

73、,应及时进行补充。2.为防止冬季冷却水冻结,可加入防冻液,比例应小于20%,过大会使水黏度增加,冷却水流通不畅,影响冷却效果,甚至导致流量开关不动作,焊机报警停止工作。冷却水循环装置冷却水循环装置YCYC09KBA109KBA1的技术规格的技术规格型号型号YCYC09KBA109KBA1额定输入电压（额定输入电压（V V）38038010% 10% ，50/60HZ50/60HZ额定输入功率（额定输入功率（VAVA）280/350280/350冷却水容量（冷却水容量（L L）9 9冷却方式冷却方式散热器强制风冷散热器强制风冷冷却水循环方式冷却水循环方式水泵强制循环水泵强制循环冷却能力（冷却能力

74、（KJ/minKJ/min）125125循环冷却水容量（循环冷却水容量（L /min L /min ）2.2/2.6 (300A 42.2/2.6 (300A 4米水冷米水冷TIGTIG焊矩焊矩) )循环冷却水扬程（循环冷却水扬程（m m）20/25 (300A 420/25 (300A 4米水冷米水冷TIGTIG焊矩焊矩) )外形尺寸（外形尺寸（mmmm）332332492492383383重量（）重量（）25(25(满水时满水时34)34)冷却水循环装置与焊机的连接示意图冷却水循环装置与焊机的连接示意图TIGTIG焊接电源焊接电源冷却水循环装置冷却水循环装置单相单相380V接地接地回水回水

75、 出水出水焊矩入水侧焊矩入水侧出水出水入水入水焊矩回水侧焊矩回水侧CO2CO2、MIGMIG焊接电源焊接电源冷却水循环装置冷却水循环装置单相单相380V接地接地回水回水 出水出水送丝机入水侧送丝机入水侧出水出水入水入水送丝机回水侧送丝机回水侧CUTCUT焊接电源焊接电源冷却水循环装置冷却水循环装置回水回水 出水出水割矩入水侧割矩入水侧出水出水入水入水割矩回水侧割矩回水侧单相单相380V接地接地出水出水入水入水4.5 4.5 填填 丝丝 装装 置置KaierdaTIGMATE电源指示灯电源指示灯电源开关电源开关第二速度调整第二速度调整抽丝速度调整抽丝速度调整手动送丝按钮手动送丝按钮收弧速度收弧速

76、度 调整调整延迟送丝延迟送丝时间调整时间调整送丝模式送丝模式切换切换断续送丝断续送丝时间调整时间调整焊矩开关焊矩开关 A A 插座插座断续停止断续停止时间调整时间调整焊矩电缆连接器焊矩电缆连接器填丝装置示意图填丝装置示意图焊矩开关焊矩开关 B B 插座插座第一速度第一速度 调整调整自动填丝装置自动填丝装置YJYJ1051TG011051TG01的技术规格的技术规格型 号YJYJ1051TG011051TG01额定输入电压（V V）38038010% 10% ，50/60HZ50/60HZ，1A 1A 送丝速度（ m/min m/min ）0.30.33.0 m/min 3.0 m/min 送丝

77、速度调整第一速度, 第二速度, 收弧速度, 抽丝速度送丝模式连续, 断续, 脉冲同步, 开关B同步(脉冲时: f 2HZ,: f 2HZ, 脉宽=50%)=50%)断续时间调整送丝 0.20.25 5秒, 停止 0.20.25 5秒, 延迟送丝时间0.20.25 5秒负载持续率 ( % )( % )3m/min3m/min时：60,60, 1.5m/min1.5m/min时：100 100 适用填充焊丝 (mm)(mm) 低碳钢： 1.2 (0.9),1.2 (0.9), 不锈钢： 1.2 (0.8)1.2 (0.8) 合金铝： 1.2 1.2 硬钎焊丝：1.0 (0.8)1.0 (0.8)适

78、用焊矩种类15TS1(C1), 20TS1(C1), 30TS1(C1)15TS1(C1), 20TS1(C1), 30TS1(C1)适用焊接电源WP5, TSP, TR5, WX3WP5, TSP, TR5, WX3 适用焊丝盘轴5050(内径) )305305 (外径) 103103 (宽)外形尺寸(mm)(mm)275275535535460460重量 ( () )2828送丝模式送丝模式 - - “连续连续” t tTS1TS1（开关（开关A A）TS2TS2（开关（开关A A）t tt tt tI0焊接电流焊接电流送丝速度送丝速度m/minm/min0起始电流起始电流焊接电流焊接电流

79、 收弧电流收弧电流 按按按按按按按按松松松松松松松松松松第一第一 速度速度第一第一 速度速度第一第一 速度速度收弧速度收弧速度第二第二 速度速度第二第二 速度速度00延迟送丝时间延迟送丝时间抽丝时间（抽丝时间（0.50.5）抽丝速度抽丝速度注注: :连续送丝时连续送丝时, ,将焊机设定为将焊机设定为“连续连续”和收弧和收弧“有有”状态。状态。送丝模式送丝模式 - - “断续断续” t tTS1TS1（开关（开关A A）TS2TS2（开关（开关A A）t tt tt tI0焊接电流焊接电流送丝速度送丝速度m/minm/min0起始电流起始电流焊接电流焊接电流 收弧电流收弧电流 按按按按按按按按松

80、松松松松松松松松松00送丝时间送丝时间注注:连续送送丝时,将将焊机机设定定为“连续”和收弧和收弧“有有”状状态。停止时间停止时间送丝模式送丝模式 - - “脉冲同步脉冲同步” t tTS1TS1（开关（开关A A）TS2TS2（开关（开关A A）t tt tt tI0焊接电流焊接电流送丝速度送丝速度m/min-m/min0脉冲电流脉冲电流 按按按按按按按按松松松松松松松松松松00脉冲电流期间脉冲电流期间注注: :脉冲送丝时脉冲送丝时, ,将焊机设定为将焊机设定为“连续连续”和收弧和收弧“有有”，脉冲，脉冲“有有”状态。（状态。（f = 1f = 12H2HZ Z ， 脉宽为脉宽为 50%50%

81、）基值电流期间基值电流期间起始电流起始电流收弧电流收弧电流 送丝模式送丝模式 - - “开关开关 B B 同步同步” tTS1（开关A）TS2（开关A）tttI0焊接电流送丝速度m/minm/min0起始电流焊接电流 收弧电流 按按按按松松松松松00注注:开关开关B同步送同步送丝时,将将焊机机设定定为连续和收弧有状和收弧有状态。不可使用断。不可使用断续或脉冲同步送或脉冲同步送丝。开关 Bt按按松松松0按 焊接电焊接电源源TSP 300Kaierda自动填丝装置安装示意图自动填丝装置安装示意图填丝机构氩气氩气配电箱配电箱气管气管焊矩焊矩附加附加器器送丝管送丝管开关开关 A ATS1TS1TS2T

82、S2380 V焊矩开关电缆焊矩开关电缆六芯控制电缆六芯控制电缆 60606161号线接脉冲信号，号线接脉冲信号，66666767号线号线接电流检测信号，接电流检测信号，E E接焊机机壳。接焊机机壳。4.6 4.6 供电系统与外部环境供电系统与外部环境4.6.1 4.6.1 对供电系统的要求对供电系统的要求4.6.2 TIG4.6.2 TIG焊接作业对环境的要求焊接作业对环境的要求4.6.3 4.6.3 安全卫生与劳动保护安全卫生与劳动保护4.6.1 4.6.1 对供电系统的要求对供电系统的要求 (A)(A)TIGTIG焊接电源焊接电源配电箱配电箱接地线大于接地线大于14mm14mm2 2 供电

83、电源容量不足将引供电电源容量不足将引起焊机输出电流的起焊机输出电流的变化，严重影响焊接效果！变化，严重影响焊接效果！ 每台焊机应单独配置一每台焊机应单独配置一个空气开关！个空气开关！ 电源线应连接紧固，并电源线应连接紧固，并做好绝缘处理！必须安装接做好绝缘处理！必须安装接地线，保障人身和设备安全！地线，保障人身和设备安全！4.5.1 4.5.1 对供电系统的要求对供电系统的要求 (B)(B) 机型机型 项目项目YCYC300TSPVTA300TSPVTA供电电源供电电源3相 AC38010% V 50/60 HZ供电容量供电容量16.1KVA 13.5KVA空气开关容量空气开关容量30A电源输

84、入线电源输入线14 mm2电源输出线电源输出线 38 mm2 电源接地线电源接地线 14 mm2 4.6.2 TIG4.6.2 TIG焊接作业对环境的要求（焊接作业对环境的要求（A A） 防止雨淋防止雨淋避避 免免 阳阳 光光 直直 射射20cm30cm远离热源及易燃易爆物远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装焊机应尽量安装在湿度小、灰尘在湿度小、灰尘少少 、风速较弱、风速较弱 的场所。的场所。 TSP 300Kaierda TSP 300Kaierda4.6.2 TIG4.6.2 TIG焊接作业对环境的要求（焊接作业对环境的要求（B B） 除尘设施除尘设施挡风板挡风板 空间小或封闭的作业空间小或

85、封闭的作业场所应采取除尘措施。场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取有强烈气流时应采取 防风措施。防风措施。 TSP 300Kaierda4.6.3 安全卫生与劳动保护（A）1.TIG1.TIG焊由于弧柱集中，电流密度大，弧温高，紫外线辐射比普通电焊由于弧柱集中，电流密度大，弧温高，紫外线辐射比普通电弧强的多，容易引起电光性眼炎及皮肤裸露部分脱皮，出现红斑等症弧强的多，容易引起电光性眼炎及皮肤裸露部分脱皮，出现红斑等症状。因此应注意防护，一般用电焊帽罩，工作服等就能抑制其危害。状。因此应注意防护，一般用电焊帽罩，工作服等就能抑制其危害。2.TIG2.TIG焊会产生与人体有害的紫外线，氩气，臭

86、氧，二氧化氮等。氩焊会产生与人体有害的紫外线，氩气，臭氧，二氧化氮等。氩气自身无毒，但在密室中作业，会驱散大气中的氧气，引起窒息，气自身无毒，但在密室中作业，会驱散大气中的氧气，引起窒息，因此应注意狭小工作场所的通风、除尘。因此应注意狭小工作场所的通风、除尘。3. 3. 钍钨极具有一定的放射性，尽管其对人体的危害可忽略，但在使钍钨极具有一定的放射性，尽管其对人体的危害可忽略，但在使用中仍要注意：防止修磨钨极时粉尘的吸入和钨极尖端对人体的用中仍要注意：防止修磨钨极时粉尘的吸入和钨极尖端对人体的刺伤。刺伤。安装焊矩、更换钨极或检修焊机前先关掉焊接电源开关或切断配电柜安装焊矩、更换钨极或检修焊机前先

87、关掉焊接电源开关或切断配电柜的供电。焊矩应注意保持干燥，焊矩电缆及焊机的输入、输出电的供电。焊矩应注意保持干燥，焊矩电缆及焊机的输入、输出电缆不得有，破损保持良好的绝缘状态。缆不得有，破损保持良好的绝缘状态。 5. 5. 焊接操作基础焊接操作基础5.1 5.1 焊接施工焊接施工5.2 5.2 焊接作业要领焊接作业要领5.3 5.3 金属可焊性的简介金属可焊性的简介 5.1 5.1 焊接施工焊接施工 5.1.1 5.1.1 影响施工的要素影响施工的要素5.1.2 5.1.2 施工要素对焊接的影响施工要素对焊接的影响5.1.3 TIG5.1.3 TIG焊施工基础知识焊施工基础知识5.1.4 TIG

88、5.1.4 TIG焊接条件参考数据焊接条件参考数据 5.1.1 5.1.1 影响施工的要素影响施工的要素 焊焊 接接 效效果果焊接电源焊接电源 电源特性填充焊丝填充焊丝 材质、直径 尺寸、形状控制系统控制系统 高频、气体 及功能控制焊矩焊矩 角度、速度 握焊矩方式保护气体保护气体 流量、纯度 气体种类焊接工件焊接工件 板厚、形状 表面状态5.1.2 5.1.2 施工要素施工要素对焊接的影响对焊接的影响40 40 0 0XX 0焊矩角度焊矩角度 角度大易添入焊丝气体保护性能变差钨电极钨电极 直径过小烧损大 直径过大引弧困难钨极伸出长度钨极伸出长度 过长钨极易氧化 过短易烧毁喷嘴钨极与工件距离钨极

89、与工件距离 过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢保护气体保护气体 气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷工件表面工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷焊接速度：焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大填充焊丝角度填充焊丝角度 角度大易与钨极接触5.1.3 TIG5.1.3 TIG焊施工基础知识焊施工基础知识 1.焊接基础: 焊接过程中焊枪的高度和角度保持一致。一般采用左向法。 自熔焊接：焊缝不许有间隙，焊前应点固，熔池形成后方能运枪；推着熔池走。用于无间隙薄板焊接。 填充焊接：熔池出现后向熔池中填丝；填丝量和频率由焊缝决定；用于焊缝有间隙或有强度要求的焊接。铝的填充焊接：快

90、速填入，快速抽出。不锈钢填充焊接：快速填入，偏向电弧快速抽出。 2.熔池:焊接时电弧下方工件上有处被熔化且发亮，发亮处就是熔池焊接电流越大，熔池形成也就越大越快。边保持一定大小的熔池边焊接就能得到均匀的焊缝。 3.握焊矩方法:一般采用T式握矩法，即中指托住焊矩把柄，拇指与食指夹持焊矩，同时食指控制焊矩开关的操作。5.1.4 TIG5.1.4 TIG焊接条件参考数据焊接条件参考数据板厚板厚 mmmm不锈钢不锈钢 (A)(A)铝铝 (A)(A)铜铜 (A)(A)焊接速度焊接速度 cm/mincm/min钨极直径钨极直径 mmmm气体流量气体流量 L/minL/min钨极与工件距离钨极与工件距离 m

91、mmm0.8-1.030-5020-5040-6520-301-1.65-61-1.21.2-2.060-10030-8050-12020-251.6-26-71.6-2.52.5-3.0110-160120-160130-20015-252-2.47-82.5-3.54.0-4.5170-220170-240220-30015-202.4-3.28-9455.0-6.0200-250200-320300-37015-203.2-410-125-68.0-10.0240-300300-380350-43010-123.2-410-12612 300 400 50010-12 4.812-156

92、 5.2 5.2 焊接作业要领焊接作业要领5.2.1 I5.2.1 I形对焊要点形对焊要点5.2.2 5.2.2 角焊要点角焊要点5.2.3 5.2.3 搭接角焊要点搭接角焊要点5.2.4 5.2.4 水平角焊要点水平角焊要点5.2.5 5.2.5 立焊要点立焊要点5.2.6 5.2.6 横焊要点横焊要点5.2.7 5.2.7 仰焊要点仰焊要点5.2.1 I5.2.1 I形对焊要点形对焊要点 I形对焊要点: 焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。 焊接电流值应比其它形状时略低。 为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。焊接方向焊接方向填充焊丝填充焊丝1520 0707080 80 0 05.2.2 5.2.2

93、角焊要点角焊要点 角焊要点:焊前要进行固定焊，焊点距两端为10 mm，钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取56mm。 电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊瘤。焊接方向焊接方向填充焊丝2030 04550 06070 05.2.3 5.2.3 搭接角焊要点搭接角焊要点 搭接角焊要点:焊接薄板时可不填丝，但搭接面不能有间隙。应保证弧长约等于所用电极直径。焊缝宽约为电极直径的2倍。填充焊时，焊缝宽度约为电极直径的2.5-3倍。从熔池上方填丝可防止咬边。45 45 0 020 20 0 0焊接方向焊接方向填充焊丝40 010 0填充焊丝焊 接接 方方 向向5.2.4 5.2.4 水平角焊要点水平

94、角焊要点 水平角焊要点： 焊前要进行固定焊，焊点距两端为10 mm ，焊接时角部应充分熔化。极和工件间距离23mm，过长 形不成焊缝；钨极伸出喷嘴距离78 mm。焊炬倾角不能过大，熔池形成后再填丝。在熔池上方填丝。焊接方向垂直侧水平侧4550 06070 02030 0填充焊丝5.2.5 5.2.5 立焊要点立焊要点 立焊要点：焊前要进行固定焊，因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。707080 80 0 090 90 0 0202030 30 0 0606070 70 0 03040 0454

95、50 0焊 接 方 向5.2.6 5.2.6 横焊要点横焊要点 横焊要点：焊前要进行固定焊。因重力作用等，焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊矩角度应保持在1000。熔池形成后再填丝，在熔池前上方填丝。707080 80 0 0100 100 0 0151520 20 0 0焊接方向填充焊丝5.2.7 5.2.7 仰焊要点仰焊要点 仰焊要点:仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，焊接时重力对熔池的影响比立焊和横焊更显著。熔池观察难，保持焊炬的稳定和均匀的填充焊丝更困难，因此仰焊焊接时必须要保持焊接姿势的稳定。8090 090 02030 0填充焊丝焊接方向焊接方向焊缝5.

96、3 金金 属属 可可 焊焊 性性 简简 介介5.3.1 5.3.1 不锈钢的焊接要点不锈钢的焊接要点5.3.2 5.3.2 铜的焊接要点铜的焊接要点5.3.3 5.3.3 铝的焊接要点铝的焊接要点5.3.1 5.3.1 不锈钢的焊接要点（不锈钢的焊接要点（1 1）不锈钢马氏体不锈钢马氏体不锈钢 具有良好的耐腐蚀性和机械性能,其型号有1铬13和2铬13等。主要用于制造受冲击负荷的零件。受焊接热作用影响大（强，硬，脆）。焊接性差。 铁素体不锈钢铁素体不锈钢 铁素体不锈钢主要有 铬17、铬17钛和铬28 等型号，耐酸性能良 好，可用于硝酸工厂 的设备及承受高温、 高浓度硝酸作用的零 件制作。焊接时要

97、注 意保证焊道的韧性和 防止裂纹的产生。 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢 具有良好的耐腐蚀性 和可焊性，在化学、 炼油、动力、航空、 造船及医药等行业广 泛使用，应用最广的 为18-8型镍铬不锈钢 （含铬18%，含镍8%）。 焊接时如操作工艺不 当会出现晶间腐蚀及 热裂纹等缺陷。5.3.1 5.3.1 不锈钢的焊接要点（不锈钢的焊接要点（2 2）奥氏体不锈钢焊接注意事项： 1.采用尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗晶间腐蚀和热裂纹的能力。 2.多层焊时,待焊层冷却后(600),再焊下一道。 3.采用小的线能量,相同条件时电流比普通钢要小1020%，避免横向摆动。 4.采用脉冲焊接有利

98、于减少接头过热,可改善耐蚀性和抗裂性。 5.焊接结束或中断时收弧要慢,弧坑要填满,可防止火口裂纹。 6.填充焊时,填充焊丝应偏向电弧快速抽出,以免与熔池边缘粘连。 7.其它:焊缝表面应光洁，无凹凸不平现象，残渣彻底除净。禁止随意乱打弧，避免飞溅。注意接头背面的气体保护，以保证背面成形并防止氧化。5.3.2 5.3.2 铜的焊接要点（铜的焊接要点（1 1）铜铜紫铜紫铜 （纯铜）青铜青铜 （铜锡合金）白铜白铜 （铜镍合金）黄铜黄铜 （铜锌合金）5.3.2 5.3.2 铜的焊接要点（铜的焊接要点（2 2） 焊接结构主要应用紫铜和黄铜，青铜和白铜很少使用。因此下 面主要介绍紫铜和黄铜的焊接要点： 1.

99、铜的导热系数大,相同条件时焊接电流比焊不锈钢和铝要大。 2.填充焊焊丝应偏向电弧快速抽出,以免与熔池边缘粘连。 3.焊件厚度大于2mm时要采取预热措施，以防止未焊透及未熔 合等焊接缺陷。 4.焊前必须仔细清除焊丝及工件表面的油、污垢及氧化物。 5.铜液流动性好，尽可能采用平焊位置焊接。 6.尽可能采用高速焊，减少熔池高温停留时间。5.3.3 5.3.3 铝的焊接要点铝的焊接要点(1)(1)铝及铝合金的焊接特性易产生气孔易产生气孔 （氢气孔）导热系数大导热系数大 （约为钢的4倍）合金元素烧损合金元素烧损 （镁、锌、锰等）强度和塑性低强度和塑性低 （易焊穿和塌落）极易氧化极易氧化 （出气孔和加渣）

100、易变形出裂纹易变形出裂纹 （膨胀和收缩大）无色泽变化无色泽变化 （不易掌握温度）5.3.3 5.3.3 铝的焊接要点铝的焊接要点(2)(2) 铝及铝合金焊接注意事项： 1.焊前必须仔细清除焊丝及工件表面的油垢及氧化膜。 2.填充焊丝应快速插入,快速抽出,抽出时不脱离氩气保护范围。 3.填充焊丝倾角尽可能小,以免扰乱电弧及气流的稳定性。 4.铝及铝合金高温时强度低,为防止焊道塌陷可采用垫板来托衬。 5.为减少变形和气孔,大于5-10mm厚的工件可进行焊前预热。 6.尽量采用短弧焊，增强保护效果，减少宽度减小变形热影响区。 6. 6. 常见故障的现象与检查要点常见故障的现象与检查要点6.1 6.1

101、 引弧时无高频引弧时无高频6.2 6.2 有高频但不能引燃电弧有高频但不能引燃电弧6.3 6.3 钨极损耗严重钨极损耗严重6.4 6.4 能焊接但电弧不稳定能焊接但电弧不稳定6.5 气体保护效果不好气体保护效果不好 6.6 6.6 异常指示灯亮异常指示灯亮 6.1 6.1 引弧时无高频引弧时无高频无高频无高频火花电极间隙过大火花电极间隙过大 （调整为0.80.1mm）选择开关设定错误选择开关设定错误 （设定为TIG焊位置）焊矩开关信号失灵焊矩开关信号失灵 （开关坏或电缆开路）焊机或焊机或P P板损坏板损坏 （请专业人员修理） 6.2 6.2 有高频但不能引燃电弧有高频但不能引燃电弧引弧困难引弧

102、困难钨极与母材间隙过大钨极与母材间隙过大 （最大小于6mm）高频信号衰减严重高频信号衰减严重 （电缆接触不良或绝缘不好）火花电极间隙过小火花电极间隙过小 （调整为0.80.1mm）火花电极烧损或过脏火花电极烧损或过脏 （进行修磨或去除污物） 火花电极的间隙与工作状态火花电极的间隙与工作状态0.80.1mm接点不好造成高频放电不良请用间隙规进行调整 6.3 6.3 钨极损耗严重钨极损耗严重钨极损耗钨极损耗焊接电流过大焊接电流过大 （超出钨极许用电流范围）直流直流TIGTIG焊极性错焊极性错 （应使用直流正极性）气体预流和滞后时间短气体预流和滞后时间短 （根据电流大小正确设定）气体保护不良气体保护

103、不良 （焊矩过高或流量小）钨极端部修磨不当钨极端部修磨不当 （电流大而钨极尖端角度过小或修磨面凹凸不平） 6.4 6.4 能焊接但电弧不稳定能焊接但电弧不稳定电弧不稳电弧不稳钨极烧损和蒸发钨极烧损和蒸发 （超出钨极许用电流范围）直流直流TIGTIG焊极性错焊极性错 （应使用直流正极性）焊接回路接触不良焊接回路接触不良 （钨极应夹紧，电缆应接牢）气体保护不良气体保护不良 （气体不纯或流量小）钨极使用或端部修磨不当钨极使用或端部修磨不当 （对钨极而言电流过大或过小，钨极端部修磨不当，修磨面凹凸不平被污染）填充焊丝角度过大填充焊丝角度过大 （填充焊丝角度过大，会扰乱电弧和气流，造成电弧不稳定） 6.

104、5 6.5 气体保护效果不好气体保护效果不好 气体保护气体保护 效果不好效果不好焊矩角度过大焊矩角度过大 （焊矩的倾角应40 40 0 0 ）气路不畅气路不畅 （流量计、气阀、气管堵塞）气体泄露气体泄露 （使流量减小，纯度下降）气体纯度不够气体纯度不够 （纯度应大于99.99%）焊矩喷嘴与工件间距离过大焊矩喷嘴与工件间距离过大 （正确掌握钨极伸出长度和钨极与工件间的距离）气体流量过小气体流量过小 (流量应为: 100A 67 L/分; 200A 89 L/分; 300500A 1015 L/分) 6.6 异常指示灯亮冷却水压不足冷却水压不足 水压应为0.10.3M pa 水路堵塞水路堵塞 保持冷却水的清洁焊机温度过高焊机温度过高 不要超出额定负载持续率焊机或焊机或P P板损坏板损坏 请专业人员修理 焊矩开关设置不当焊矩开关设置不当 使用风冷焊矩时误将焊机前面板“焊矩”开关置于水冷位置 异常指示灯亮异常指示灯亮 谢谢 谢谢 大大 家家 ！