固定式压力容器安全技术监察规程讲议PPT课件

《固定式压力容器安全技术监察规程讲议PPT课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固定式压力容器安全技术监察规程讲议PPT课件（273页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、固定式固定式压力容器安全技力容器安全技术监察察规程程TSGR0004-2009TSGR0004-2009专题解解读研研讨纲要要（本（本资料另附有料另附有监规正文，正文，讲座座资料章料章节条款条款编序与正文的条款号相一致）序与正文的条款号相一致）2009年年固定式压力容器安全技术监察规程讲议固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程专题研讨讲座资料目录专题研讨讲座资料目录v导导语语v固定式压力容器安全技术监察规程的法律依据固定式压力容器安全技术监察规程的法律依据v2.固定式压力容器安全技术监察规程的编审过程、简况固定式压力容器安全技术监察规程的编审过程、简况v3.编制的基本原则

2、与构想编制的基本原则与构想v4.规程中引入新技术成果规程中引入新技术成果v规程概要规程概要v6.名字解释名字解释vTSGR00042009的主要条款进行专题解读的主要条款进行专题解读v1.总总则则v2.材材料料v3.设设计计v4.制制造造v5.安装、改造、维修安装、改造、维修v6.使用管理使用管理v7.定期检验定期检验v8.安全附件安全附件v9.附则附则固定式压力容器安全技术监察规程讲议v附件附件A关于容器的分类、分级、品种划分（在讲义中）关于容器的分类、分级、品种划分（在讲义中）；vB产品合格证；产品合格证；vC产品名牌；产品名牌；vD特种设备代码编号办法。特种设备代码编号办法。v附录附录A

3、TOFD介绍介绍vBRBI简介简介vC压力容器缺陷安全评定原理介绍压力容器缺陷安全评定原理介绍vD压力容器制造质量保证手册模式推荐压力容器制造质量保证手册模式推荐vE介质毒性程度分级规定介质毒性程度分级规定固定式压力容器安全技术监察规程讲议导导语语v我国自从五十年代开始对压力容器的安全管理与质量监督工作进行了一系列的探索与研究,特别起始于具有使用多类别、多品种压力容器的化工、石油和石化系统。1955年国家在原劳动部设立了锅炉安全检查总局，开展对锅炉、压力容器和起重机械的安全监督管理工作。当时由于大规模工业建设发展的需要和引进大型化肥、化纤、石化装置的蓬勃兴起，行业主管部门组织编制颁发了一系列的

4、规范和标准。1982年国务院颁发了锅炉压力容器安全监察暂行条例，至1995年由原劳动部颁发了压力容器制造单位管理规则，这是我国第一部有关压力容器安全管理和许可条件的规章。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v经过了几十年来艰辛探索，伴随着改革开放三十年来的发展历程，作为特种设备的重要分支压力容器安全监察与管理，取得了长足的进展，创立了全过程安全监察的基本制度，创建了监察和检验的双规体制，不断规范和改善压力容器全方位、全过程安全监察有法可依的法规规章体系。原国家质量技术监督局以质技监局锅发（1999）154号文颁发压力容器安全技术监察规程；2002年国家质检总局（2002）第22号令颁发了锅炉压力

5、容器监督检验管理办法（2003年3.月1日起施行）；2003年7月1日总局又以国质检锅（2003）194号文，颁发了锅炉压力容器制造许可条件和锅炉压力容器制造许可工作程序，（2004年1月1日起实施），系统的规范了压力容器设计、制造、检验等方面的安全管理工作。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v从1999年贯彻实施压力容器安全技术监察规程（99版）以耒由于压力容器设计、制造、检验、使用、定期检测等方面出现了许多新情况、新问题和技术发展，近年来随着国民经济的发展，在特种设备方面积累了很多有益的经验和教训，特别是2009年1月24日国务院第549号令颁布了特种设备安全监察条例（2009年5月1日施

6、行）之后，在新形势条件下，压力容器设计、制造、检验、使用、定期检测等方面的工作得到了进一步规范与提高；国家质检总局适时的以2009年第83号文发布了TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，于2009年年8月月31日批准、日批准、2009年年12月月1日实施日实施。十年耒这一系列艰辛工作而取得的成果，必将促进我国压力容器事业更为成熟和发展，为保护人民生命安全和国家财产得到可靠法律保障。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v特种设备系列法规规章的颁布实施，体现并注重“以质量为基础，以检验为支撑”的质量监管特征，实现了“政府统一领导、部门依法监督、企业全面负责、检验持续把关、社会共同

7、参与”的多元化治理格局。v2003年6月国务院颁发了第373号令，发布了特种设备安全监察条例，进一步对特种设备的监管有法可依。2009年1月24日国务院颁发了第549号令，发布了新的特种设备安全监察条例，这是当今我国特种设备安全监督管理的专门法规，对加强特种设备安全管理、节约能源、减少能耗、防止和减少事故，保障人民群众生命、财产安全等方面必将发挥重要的作用。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.固定式压力容器安全技术监察规程的法律依据：固定式压力容器安全技术监察规程的法律依据：v制定制定TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器安全技术监察规程的目的和依据的目的和

8、依据：v1.1999年发布执行的压力容器安全技术监察规程，经过了近十年耒的实施，使我国压力容器设计、制造、安装、检验、使用等工作进入正轨渠道，得以健康发展。十年多耒压力容器的实际情况有了很大的进展和变化，总结、规范与细化压力容器的安全管理工作，势在必行，为了进一步规范压力容器管理工作，保障压力容器质量和安全运行，依据特种设备安全监察条例和国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定（国务院第412号令），修订了固定式压力容器安全技术监察规程，并经国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，国家质检总局批准颁布。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v国务院国务院特种设备安全监察条例第十条规定了特种

9、设备安全技术规范制定实施法律依据，并在第九十九条中界定了压力容器的定义及范围。v条例第十条第十条特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v注：特种设备生产注：特种设备生产：包括特种设备的设计、制造、设计、制造、安装、改造和维修的通称；安装、改造和维修的通称；v安全技术规范是特种设备技术法规的重要组成部分，是特种设备设计、制造、安装、改造、维修、使用管理、检测、监检许可等规章的总称。其作用是把法律法规和行政规章原则规定具体化。是规定特种设备的安全性能和相应的设计、

10、制造、安装、改造、修理、使用管理和检验检测方法，许可条件、考核评定条件、程序等一系列具有行政强制性规定的文件。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v固定式压力容器安全技术监察规程就是众多特种设备安全技术规范的一种v条例：特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v又据特种设备安全监察条例第十四条规第十四条规定：定：锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿

11、器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位和场（厂）内专用机动车辆的制造、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。固定式压力容器安全技术监察规程讲议特种设备的制造、安装、改造单位应当具备下列条件：v（一）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；v（二）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；v（三）有健全的质量管理制度和责任制度。固定式压力容器安全技术监察规程讲议2.固定式压力容器安全技术监察规程的编固定式压力容器安全技术监察规程的编审过程、简况审过程、简况v压力容器作为特种设备的重要组成部分，在类别、品种与特性上也

12、有了较大的发展。国家质检总局根据特种设备安全监察条例的规定，向中国特检院下达了起草编制压力容器安全技术监察规程的任务，经过了三年来的艰苦劳动，在原质技监局锅发1999版压力容器安全技术监察规程的基础上，经过调查研究和总结经验教训，根据我国压力容器特点和实况，批准发布并实施TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，固定式压力容器安全技术监察规程，正体现了新的特种设备安全监察条例的政策法令和总体要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议2.1过程概况过程概况v2007.5月：国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局于向中国特种设备检测研究院下达了固定式压力容器安全技术监察规程（以下

13、简称容规）编制修订任务书；v2007.9月：中国特检院组织有关专家成立了制修订工作组，并在北京召开第一次工作组会议，讨论了容规修订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，就制修订工作进行了具体分工，制定了工作时间表；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2007.11月：编制工作组在北京召开了第二次会议，经讨论修改，形成了容规征求意见稿。特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函200810号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公众的意见；v2008.1月、2008.7月：委托中国特检院和中国特种设备检验协会，组织召开两次专题研讨会，讨论容规中关于无损检测部分的修改；固定式压力容器安全技

14、术监察规程讲议v2008.5月：根据征求到的意见，工作组于在江苏省苏州市召开第三次会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。在制修订过程中，工作组还多次与国家质检总局特种设备局召开专题会议，研讨容规制修订中的重大问题；v2008.8月：特设局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿；v2008.9月：本规程的报批稿报国家质检总局。2008年10月国家质检总局将报批稿对外进行通报；v2009.8.31日：国家质检总局批准颁布，2009.12.1实施。固定式压力容器安全技术监察规程讲议简简况况vTSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程自

15、从2007年开始经过三年的工作和三次会议，四易其稿，于2008年9月总局将报批稿向WTO进行通报，迄今批准颁布。将原1999版压力容器安全监察规程改为固定式压力容器安全技术监察规程；另再制定移动式压力容器安全技术监察规程。规程还暂时保留了高压容器、简单压力容器和非金属压力容器。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.编制的基本原则与构想：编制的基本原则与构想：v3.1基本原则基本原则v以科学发展观为指导；v汲取事故教训；v提出本质量安全要求；v强化使用管理及应急预案；v体现节能，促进生产；v技术进步科学发展；v兼顾国际惯例，体现中国特色；v规范标准协调一致。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3

16、.2修订构想修订构想v在实际制修订工作中，考虑与特种设备安全监察条例所规定的各项制度、各项要求、名词术语等接轨统一，变更安全监察主体为国家质检总局及省以下质量技术监督部门。与当前节能减排降耗节能减排降耗的基本国策相结合，提出有关的基本要求，如安全系数调整、换热器热效率、保温保冷要求、定期检验耐压试验问题等。简化压力容器分类方法，引入危险性、失效模式的概念，突出本质安全思想。调整容规适用范围，覆盖特种设备安全监察条例范围内尚未纳入安全监察的压力容器；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v同时，将将99版压力容器安全技术监察规程版压力容器安全技术监察规程改为固定式压力容器安全技术监察规程改为固定式压

17、力容器安全技术监察规程，另行制定移动式压力容器安全技术监察规程，并暂时保留超高压容器、简单压力容器、非金属压力容器等新近颁布的有关安全技术监察规程。调整一些过于刚性的规定，给新材料、新工艺、新技术的应用留有出路和渠道，简化程序。调整一些不合理、过时的规定，如有色金属、胀管率、安全阀定压、材料复验、焊接试板等问题。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v除压力载荷外，还要充分考虑其它载荷（风、地震、疲劳等）和介质对压力容器安全性的影响。引入风险评估RBI检验技术，无损检测TOFD方法，缺陷评定方法等成熟科技成果。调整、删除过细的数据表格，提出信息化工作要求，为今后信息化管理打下基础。固定式压力容器安

18、全技术监察规程讲议4.规程中引入新的技术成果：规程中引入新的技术成果：vRBI:：基于风险的检验与评估；vRBI:采用API相关标准,确定失效可能性等级、判定失效后果、决策风险等级、制定相应的检验策略，达到降低风险的目的。vTOFD：无损检测方法衍射超声检测；v注:它是一种超声波衍射时间差无损检测缺陷的方法.v压力容器缺陷安全评定法（CVDA）。v压力容器的缺陷安全评定是运用弹塑性断裂力学原理，对在役压力容器进行安全寿命评定的一种分析、计算和评价判定的科学方法.固定式压力容器安全技术监察规程讲议5.规程概要规程概要v本规程分九章、计九十二条，四个附件。适用于固定式压力容器的九个方面的内容；材料

19、、设计、制造、安装、改造、维修、使用管理、定期检验、安全附件等内容。其文本组成有：1.总则共11条v2.材料共13条v3.设计共24条v4.制造共10条v5.安装改造维修共4条v6.使用管理共14条v7.定期检验共8条v8.安全附件共6条v9.附则共2条固定式压力容器安全技术监察规程讲议附件A：关于容器的分类、分级、品种划分；vB：产品合格证；vC：产品名牌；vD：特种设备代码编号办法。v本规程集中体现并遵照特种设备安全监察条例规定各项要求：v对节能减排减耗，提出一系列相关要求；v简化了压力容器分类方法；v引入了风险评估，失效模式，缺陷评定方法等成熟科技成果；v突出本质安全思想，调整“监察规程

20、”适用范围；v覆盖条例未纳入安监范围的压力容器；v调整了1999版容规中不合理与过时规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.名词解释名词解释v6.1特种设备特种设备：v特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及厂（场）内机动车辆等八类设备以及这些设备的安全附件；v2003年3月国务院颁发特种设备安全监察条例，从法规角度明确了特种设备的涵义。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v即：特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、安全附件、安全保护装置

21、和与安全保护装置相关的设施。后来颁发的国务院第412号令又增加了场（厂）内专用机动车辆。这些都是当前归属特种设备的覆盖范围。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v6.2特种设备许可相关若干名词特种设备许可相关若干名词v特种设备生产特种设备生产：包括特种设备的设计、制造、安装、改造和维修等项目的通称通称；v特种设备使用特种设备使用：包括使用登记、定期检验、作业人员资格等；v特种设备检测检特种设备检测检验：包括检验检测机构（监督检验、定期检验、型式试验机构）及人员资格。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v行政许可行政许可：是指行政机关根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法审查，准予其从事特定活动的

22、行为。v鉴定评审鉴定评审：是指对申请特种设备设计、制造、安装、改造、维修、充装和检验的单位是否符合许可条件所进行的现场技术鉴定和条件审查工作。v制造：制造：是指在固定的、封闭的生产场所内，通过一些特定的加工、测试、调试等工序，生产特种设备或其主要部件的过程。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v6.3压力容器（属承压类特种设备）压力容器（属承压类特种设备）v压力容器压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。的密闭设备。v其范围规定为最高工作压力大于或者等于其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于（表压

23、），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶、液体的气瓶、氧舱等。氧舱等。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v（压力管道（压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设

24、备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。）v现就现就TSGR00042009的主要条款进行专的主要条款进行专题解读如题解读如下:固定式压力容器安全技术监察规程讲议1.总总则则v1.1经国务院2009年1月14日第46次常务会议通过，国务院第549号令，温家宝总理2009年1月24日批准签发特种设备安全监察条例，2009年5月1日实施。v1.2固定式压力容器是以1999版压力容器安全技术监察规程的基础上，分为固定式与移动式压力容器两类，各自制定安

25、全技术监察的规定。v固定式压力容器是指：安装在固定位置处使用的压力容器。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.3适用范围适用范围v本规程适用于同时具备下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）：v(1)工作压力大于或者等于工作压力大于或者等于0.1MPa；（注；（注1-2）v注12：工作压力指压力容器在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力（表压力）。v(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL；(注注1-3)v注13：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在容器内部的内件的体积。

26、固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。（注度高于或者等于其标准沸点的液体。（注1-4）v注14：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时,也属于本规程的适用范围。v其中，超高压容器应当符合超高压容器安全技术监察规程的规定，非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定，简单压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规程的规定。不在上述规程适用范围内的压力容器，应当符合本规程的规定。固定式压力容器安全

27、技术监察规程讲议v1.4适用范围的特殊条款：适用范围的特殊条款：v使用单位对压力容器的安全管理，参照执行；v盛装极度危害介质、高度危害介质的压力容器不在本条适用范围内。v1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器v本规程适用范围内，容积大于等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3、4章的规定：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(1)简单压力容器安全技术监察规程不适用的移动式空压机的储气罐；v(2)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器，空分装置中冷箱内的压力容器；v(3)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器；v(4)水力自动补气气压

28、给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或者气压给水（泡沫）压力罐；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(5)水处理设备中的离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；v(6)电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；v(7)橡胶行业使用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具；v(8)机器设备上附属的蓄能器。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.4.2只需要满足总则和设计、制造许可要求的压力容器v容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸。例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和3.1（设计单位资格及责任

29、）、4.1.1（制造单位许可）的规定，其设计制造按照相关产品标准的要求进行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.4.3只需满足总则和制造许可要求的压力容器v容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定，其设计制造按相关产品标准的要求进行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.5不适用范围不适用范围v本规程不适用于下列压力容器：v(1)移动式压力容器（例如铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱等）、气瓶、氧舱。v(2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；v(3)正常运行工作压力小于0.1MPa的压力容器（包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于

30、0.1MPa的压力容器）；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(4)旋转或往复运动的机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳压缩机外壳涡轮机外壳液压缸等）；v(5)可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.6压力容器的范围压力容器的范围：包括压力容器本体和安全附件；v压力容器本体的含义应包括：v(1)压力容器与外部管道或者装置焊接连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；固定式压力容器安全技术监察规

31、程讲议v(3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。v压力容器本体中的主要受压元件包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36（含M36）以上的设备主螺柱及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v压力容器主要受压元件是指：十大件压力容器主要受压元件是指：十大件v壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐球壳板、换热器的盲板和换热管；M36mm(含36mm)以上的设备主螺柱及公称直径大于或等于250mm的接管和管法兰。v安全附件指安全附件指：安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等、；固

32、定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.7监督管理监督管理v1）七个方面：七个方面：压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。v2）监检的法规依据：各级特种设备安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3）各相关方及时输入数据国家质检总局“特种设备信息化管理系统”网站：压力容器设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.8分类规定

33、分类规定v按照危险程度分类（三类）；并要求分类按照危险程度分类（三类）；并要求分类监管，分类、分级方法见如下划分监管，分类、分级方法见如下划分：v压力容器的分类及压力等级、品种的划分：压力容器的分类及压力等级、品种的划分：固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1压力容器的分类压力容器的分类vA1.1介质分组v压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。v(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。v(2)第二组介质：除第一组以外的介质。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1.2介质危害性介质危害性v介质危害性指压

34、力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。vA1.2.1毒性程度:综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.11.0mg/m3;中度危害最高容许浓度1.010.0mg/m3;轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1.2.2易爆介质:指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。vA1.2.

35、3具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度按GB50441985职业性接触毒物危害程度分级、HG206602000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类两个标准确定。两者不一致时，以危害（危险）程度高的为准。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1.3分类方法分类方法vA1.3.1基本分类v压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：v(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1。v(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v图图A-1压力容器分类图压力容器分类图第

36、一组介质第一组介质固定式压力容器安全技术监察规程讲议v图图A-2压力容器分类图压力容器分类图第二组介质第二组介质固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1.3.2多腔压力容器分类多腔压力容器分类v多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1.3.3同腔多种介质容器分类同腔多种介质容器分类v一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。vA1.3.4介质含量

37、极小容器分类介质含量极小容器分类v当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA1.3.5特殊情况分类特殊情况分类v(1)坐标点位于图A1或者图A2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。v(2)对于GB5044和HG20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第类压力容器。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA2压力等级划分压力等级划分v压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超

38、高压四个压力等级：v(1)低压(代号L)0.1MPap1.6MPa；v(2)中压(代号M)1.6MPap10.0MPa；v(3)高压(代号H)10.0MPap100.0MPa；v(4)超高压(代号U)p100.0MPa。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vA3压力容器品种划分压力容器品种划分v压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：v(1)反应压力容器（代号反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、

39、蒸压釜、煤气发生炉等。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)换热压力容器（代号换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。v(3)分离压力容器（代号分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(4)储存压力容器（代号储存压力容器（代号C，其中球罐

40、代号，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。v在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.9与其他技术标准，与其他管理规定的关系：v本规程是固定式压力容器的基本安全性能基本安全性能保证，也是必须满足和达到的安全要求，其他标准不得低于本规程的各项规定；v1.10不符合本规定时，如何处理不符合本规定时，如何处理：v指“三新”试验、研究数据报告报国家质检总局委托技术机构评审、处理，并将结果经总局批准后进行试制；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.11引用

41、现行有效标准引用现行有效标准：十项v覆盖了各类形式、材质的压力容器设计、制造，具有适用性。v(1)GB1501998钢制压力容器v(2)JB47321995钢制压力容器分析设计标准v(3)GB1511999管壳式换热器v(4)GB123371998钢制球形储罐v(5)JB/T47102005钢制塔式容器固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(6)JB/T47312005钢制卧式容器v(7)JB/T47342002铝制焊接容器v(8)JB/T47452002钛制焊接容器v(9)JB/T47552006铜制压力容器v(10)JB/T47562006镍及镍合金制压力容器固定式压力容器安全技术监察规程讲

42、议v注注1.v简单简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007（2007.1.24发布、发布、2007.7.1实施）实施）v注注2.v本质安全：本质安全：v“本质安全”一词的提出源于20世纪50年代世界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v广义的本质安全指“人机环境

43、管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的：1.是人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全;2.是物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态;3.是系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统;4.是管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v从安全管理学

44、角度，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可以把事故降低到最低甚至实现零事故；发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。固定式压力容器安全技术监察规程讲议2.材材料料v2.1规定了压力容器用材的要求规定了压力容器用材的要求v（1）力学性能：应包括b抗拉强度，s屈服极限（强度），s蠕变强度，vd持久强度;v化学性能：C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、V、Cn、Ni，Ti；v腐蚀性能：抵抗外界介质的化学

45、侵蚀能力，一般包括耐腐蚀性、抗氧化性；v物理性能：延伸率、断面收缩率（A%或i）；冲击功k(J)或KV2(J)；E弹性模量；HB硬度；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v工艺性能：可锻性、可铸性、可焊性、可加工性。（冲压、挤压、冷锻）、（优质焊接接头）、（压力加工、切削加工）；v（2）标志和标识：各类材料按相关技术标准规定执行。v（3）材料质量证明书：（由制造单位负责）v标志：钢印、压力容器使用材料标志、制造许可标志；v内容：提供质保书原件、内容符合要求、加盖制造单位质量检验章；v化学成分、物理性能、交货状态、炉批、冲击韧性、标准使用应正确。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v若质量证明书由中

46、间商处供应的，要求每张钢板出具质量证明书，元件或加盖供应单位的检验公章外，还应有中间商单位经办人盖章。v（4）制造单位对质量证明书一致性、真实性负责；v（5）关于专用钢板厂：应取得型式试验证书（报告）、特种设备（专用钢板）制造许可证；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.2熔炼方法熔炼方法v压力容器用钢应符合：压力容器用钢应符合：v（1）受压元件应采用镇静钢；v（2）b540Mpa的低合金钢板（如16MnR）和奥氏体碳素体不锈钢板或用于设计温度在20以下的低碳钢板、低碳钢锻件，还应采用炉外精炼工艺；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.3化学成分化学成分v根据钢材使用品种、抗拉强度、使用温

47、度情况，对钢材的含C、S、P有不同的要求，其主要目的要保证可焊性，防止材料出现冷裂和热裂的不利影响。v碳素钢、低合金钢：C、P、S含量也有严格的控制；v碳素钢、低合金钢（钢板、钢管、钢锻件）化学成分中要关注S、P含量、常规化学元素的含量，也要控制非常规元素的掺入。vC、M、Si、S、P；Cr、Ni、Cu、V、Mo.固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.4力学性能力学性能v1）冲击功：KV2（J）焦耳，是对金属强度与裂性的综合反映K值v2）断后伸长率：A%采用标准：GB/T17600.1；GB/T17600.2；v3）金属材料及其焊接接头的冲击韧性检测要求；v冲击试件缺口加工手段与缺口检验要求

48、，GB/T127781991金属夏比冲击缺口测定方法；v冲击试验工艺方法应当符合GB/T2291994（ISO1481983）金属夏比缺口冲击试验方法固定式压力容器安全技术监察规程讲议v表21碳素钢和低合金钢（钢板、钢管和钢锻件）冲击功（注21）钢材标准抗拉强度下限值 Rm（MPa）3个标准试样冲击功平均值 KV2（J）4502045051024510570315706303463069038固定式压力容器安全技术监察规程讲议v注21：(1)试样取样部位和方法应当符合相应钢材标准的规定；v(2)冲击试验每组取3个标准试样（宽度为10mm）。允许1个试样的冲击功数值低于表列数值，但不得低于表列数

49、值的70；v(3)当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm和5mm的小尺寸冲击试样，其冲击功指标分别为标准试样冲击功指标的75和50；v(4)对钢材标准中冲击功指标高于本表规定的钢材，则还应当符合相应钢材标准的规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.4.2断后伸长率v(1)压力容器受压元件用钢板、钢管和钢锻件的断后伸长率应当符合本规程引用标准以及相应钢材标准的规定；v(2)焊接结构用碳素钢、低合金高强度钢和低合金低温钢钢板，其断后伸长率（A）指标应当符合表22的规定：固定式压力容器安全技术监察规程讲议表22钢板断后伸长率指标（注22）钢板标准抗拉强度下限值Rm（MPa）

50、断后伸长率A（）420234205502055068017固定式压力容器安全技术监察规程讲议v注22：对钢板标准中断后伸长率指标高于本表规定的，则还应当符合相应钢板标准的规定。v(3)对采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应当按照GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢和GB/T17600.2钢的伸长率换算第2部分：奥氏体钢进行换算，换算后的指标应当符合本条规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.5关于钢板的检验检测关于钢板的检验检测v2.5.1检测要求v12mm（不包括多层）的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一

51、的，应当逐张进行超声检测：v盛装介质毒性程度为极度、高度危害；v注：极度危害，高度危害介质的概念：附录注：极度危害，高度危害介质的概念：附录A固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)在湿H2S腐蚀环境中使用；v(3)设计压力大于或者等于10MPa；v(4)引用标准中要求逐张进行超声检测。v2.5.2检测合格标准v钢板超声检测应当按JB/T4730承压设备无损检测的规定进行，用于本规程2.5.1第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级不低于级，用于本规程2.5.1第(4)款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规v注：低合金钢（合金含量注：低合金钢（合金含量5%）用于制造容器壳体时应逐张

52、检测；）用于制造容器壳体时应逐张检测；v碳素钢：碳素钢：低碳：低碳：C0.25%，中碳：中碳：C0.25%0.6%，高碳：高碳：C0.6%固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.6铸铁：铸铁：v由于铸铁材料致密性较差，内部组织结构相对较松散，石墨化粗晶格组织明显，其使用条件有所限制，不得用于下列六种情况：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v1.极度危害介质；v2.高度危害介质；v3.中度危害介质；v4.设计压力0.15Mpa易爆介质；v5.设计压力0.15Mpa易燃介质；v6.管壳式余热锅炉受压元件。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v允许使用的铸铁材料的品种：v1.压铸铁；v2.球墨铸铁。v

53、由於其组织成分的原因，铸铁容器其设计压力、温度条件严格限制：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.7有色金属（有色金属（Al、Ti、Cu、Ni、钽、锆、钽、锆、铌及其合金）铌及其合金）v对其设计压力和使用温度均由于其材料特性的原因，有所限制。v充分考虑其有色金属材料的高温延展性，裂纹敏感性等影响，对使用状态作了限控要求；v对贮存保管应有严格的防渗碳要求，故应与碳素钢、合金钢分开存放。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.8复合钢板复合钢板v压力容器用复合钢板应当按照相应引用标准的规定选用，并且符合以下要求：v(1)复合钢板复合界面的结合剪切强度，不锈钢钢复合板不小于210MPa，镍钢复合板

54、不小于210MPa，钛钢复合板不小于140MPa，铜钢复合板不小于100MPa。v(2)复合钢板基层材料的使用状态符合有关引用标准的规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(3)碳素钢和低合金钢基层材料（包括钢板和钢锻件）按照基层材料标准的规定进行冲击试验，冲击功合格指标符合基层材料标准或者订货合同的规定。v(4)复合钢板执行标准：JB4733压力容器用爆炸不锈钢复合钢板；其材料的冲击值指标应符合标准要求固定式压力容器安全技术监察规程讲议2.9境外牌号材料的使用境外牌号材料的使用v2.9.1境外材料，境内使用的处理规定v境外（包括境外、台湾、香港等地）材料制造单位制造的材料v(1)境外牌号材

55、料应当是境外压力容器现行标准规范允许使用并且境外已经有类似用途的材料，其使用范围应当符合境外相应产品标准的规定，如引用标准列有相近化学成分和力学性能的牌号时，其使用范围还应当符合相应引用标准的规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)境外牌号材料的技术要求不得低于境内相近牌号材料的技术要求（如磷、硫含量，冲击试样的取样部位、取样方向和冲击功指标，断后伸长率等）。v(3)材料质量证明书和材料标志应当符合本规程2.1的规定。v(4)压力容器制造单位应当对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并且对材料的化学成分和力学性能进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。固定式压力容器安全技术监察规程讲

56、议v(5)对用于焊接结构压力容器受压元件的材料，压力容器制造单位在首次使用前，应当掌握材料的焊接性能并且进行焊接工艺评定。v(6)对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材、用于压力容器设计温度低于40的低合金钢钢材，材料制造单位还应当按本规程1.10的规定通过安全技术委员会组织的技术评审，其材料方可允许使用。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.9.2境内材料制造单位制造的材料v境内材料制造单位制造的境外牌号材料，除应当符合本规程2.9.1的各项要求外，还应当按本规程1.10的规定通过安全技术委员会组织的审查，审查内容为材料制造单位的相关条件和材料的试制技术文件。固定式压力容器安全

57、技术监察规程讲议2.10新材料使用新材料使用v2.10.1未列入引用标准的材料v压力容器主要受压元件采用未列入本规程1.11引用标准的材料，试制前材料的研制单位应当进行系统的试验研究工作，并且应当通过安全技术委员会组织的技术评审，该材料方可允许使用。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2.10.2已列入引用标准的材料v对已列入GB150或JB4732的标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的钢材和用于压力容器设计温度低于40的低合金钢钢材，如果钢材制造单位没有该钢材的制造或者压力容器应用业绩，则应当进行系统的试验研究工作，并且通过安全技术委员会组织的技术评审，该钢材方可允许使用。固定式压力

58、容器安全技术监察规程讲议2.11材料使用和标志移植材料使用和标志移植v必须具备材料质量证明书；v标志。v材料在下列情况下应当进行复验：v对性能有怀疑时；v质量证明书真实性有问题时；v存在缺项或超标；v材料标准不符；v炉批不清。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v压力容器制造单位应当通过对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方法，确保所使用的压力容器材料符合本规程的要求，在材料进厂时应当审核材料质量证明书和材料标志，不能确定材料质量证明书的真实性或者对材料的性能和化学成分有怀疑时，应当进行复验，符合本规程的规定后方可投料使用。v制造压力容器受压元件的材料在分割前应当进行标志移植。固定式压力容器安全

59、技术监察规程讲议2.12焊材保管烘烤发放与使用焊材保管烘烤发放与使用v焊接材料保管应遵守焊接材料保管应遵守JB/T3223-1996焊接材料质焊接材料质量管理规程；量管理规程；v焊接材料焊接材料贮存使用要求：焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度，焊接材料库应保持干燥、清洁，室内的相对湿度应不超过60%。v库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。焊接材料库存的规定期限应在焊接材料质量证明书或说明书上注明，并应符合以下规定：固定式压力容器安全技术监察规程讲议va)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为两年；vb)石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期

60、限一般为一年。v应按焊接材料说明书的要求对焊条、焊剂和药芯焊丝进行烘干，焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。v使用过程中应注意保持焊接材料的识别标记，以免错用。固定式压力容器安全技术监察规程讲议2.13材料代用材料代用v原设计单位书面批准；v竣工图上作出标志和记录。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.设设计计（共（共24条款）条款）v3.1设计资格与设计责任：设计资格与设计责任：v特种设备安全监察条例第十条规定：特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。v特种设备生产单位对其生产的特种设

61、备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v特种设备安全监察条例第十一条规定：压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。v压力容器和压力管道设计均属专项设计许可项目。具体执行压力容器压力管道设计许可证规则具体执行压力容器压力管道设计许可证规则TSGR1001-2008。v压力容器的设计单位应当具备下列条件：v1）有与压力容器设计相适应的设计人员、设计审核人员；v压力容器压力管道设计许可证规则规定了设计单位的专职设计人员数量，其中审批人员至少2

62、名。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v设计人员（设计和校核）由设计单位根据许可规则规定的条件自行确定。审批人员必须经过考核取得资格证书。由于条例和国务院令所包含的内容差别，根据压力容器压力管道设计许可规则的规定，压力容器设计审批（审核和批准）人员（由压力容器技术机构）进行专业培训考核合格取得资格（证书）；压力管道设计审批（审核和审定）人员由压力管道设计鉴定评审机构考核合格，取得资格（证书），并由质检总局公布。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2）有与压力容器设计相适应的场所和设备；v压力容器压力管道设计许可证规则规定：有专门的设计工作机构、场所；有必要的设计装备和设计手段，具备利用计算机进

63、行设计、计算、绘图的能力，利用计算机辅助设计和计算机出图率达到100%，具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件；v3）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v除有设计质量保证体系文件、设计技术规定和记录表卡外，还应有下列管理制度和责任制度：v各级设计人员管理制度；v各级设计人员培训考核管理规定；v各级设计人员岗位责任制；v设计条件编制与审查制度；v设计文件编制管理制度；v设计文件更改管理制度；v设计文件复用管理制度；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v设计条件图（表）编制制度；v设计文件签署及标准化审查制度；v设计文件档案保管管理规定；v设计

64、文件质量评定及信息反馈管理规定；v特种设备设计许可印章使用管理规定；v设计工作程序。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v条例第十二条第十二条锅炉、压力容器中的气瓶（以下简称气瓶）、氧舱和客运索道、大型游乐设施以及高耗能特种设备的设计文件，应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可用于制造。v释义：设计文件鉴定是指对涉及特种设备的结构、强度、材料和与安全性能有关的功能的设计图纸、计算书、说明书等设计文件的审查和必要的设计验证活动。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v法律责任：法律责任：条例第七十二条：第七十二条：未经许可，擅自未经许可，擅自从事压力容器设计活动的，由特种设备

65、安全监督管从事压力容器设计活动的，由特种设备安全监督管理部门予以取缔，处理部门予以取缔，处5万元以上万元以上20万元以下罚款；万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有违法所得的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法关于非法经营罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责于非法经营罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。任。v2009年将颁布实施高耗能特种设备节能监督管理管办法，逐步开展锅炉设计文件节能审查。v高能耗特种设备主要指：锅炉、换热压力容器、电梯和起重机械。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v特种设

66、备设计特种设备设计的安全质量监督包括三种方式三种方式：实施专项行政许可、对制造单位设计文件进行技术鉴定、通过产品型式试验进行设计审查三种。v1）设计单位应按TSGR10012008压力容器压力管道设计许可规则规定取得相应类别、级别、品种范围的压力容器设计许可证。v2）设计单位对设计质量负责固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3）设计许可项目资格：v常规设计为主，局部采用分析设计的单位，可不取压力分析设计许可项目；v全部按照分析设计标准进行设计：取压力容器分析设计许可项目。v4）采用国际标准、境外标准设计的压力容器，应作出设计说明，其内容为提供专门的设计文件与本规程基本安全要求，进行对比分析。固

67、定式压力容器安全技术监察规程讲议3.2许可印章：许可印章：v压力容器总图上必须加盖本单位的设计许可印章（红章）v1）复印无效；v2）有竣工图章的图纸不得用于制造压力容器；v3）图样设计单位必须与设计印章一致，不得借印设计。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.3设计条件设计条件v委托方应以书面形式提出设计条件，作为设计任务的来源依据和设计条件的委托条款，应加盖委托方印章和主要负责人签字；以对确认设计原始条件负有相应的责任。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.4设计文件设计文件v规定性条件规定性条件:设计文件应有六项内容设计文件应有六项内容:v压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、

68、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装及使用维修说明。v装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用安全泄放装置。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2）总图）总图v必须履行审批手续、落实责任主体技术负责人或其授权人签字；v总图应具有十四项内容，逐条对照，应清晰说明与表述；（规程正文（规程正文3.4.2.2条十四项内容）条十四项内容）v3）总图中的特殊要求及说明）总图中的特殊要求及说明v夹套压力容器：注明内容器和夹

69、套内的试验压力、内外压差、试验步骤、装触媒或有充填物压力容器，注明定期检验要求（包括检验同期和执行定期检验规的要求）。v不能进行耐压试验、不能进行内部检验（因结构原因、检验人员无法进入容器内部施行检验的）的压力容器注明计算厚度及制造使用和定检要求、保冷保温措施。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.5设计方法：设计方法：v常规设计方法v分析设计方法v试验方法v对比性经验设计方法固定式压力容器安全技术监察规程讲议v本条对压力容器的安全性能要求进行了综述。v压力容器设计单位应当基于本规程3.3所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性

70、和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在设计寿命内的安全。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v安全性能是：安全性能是：保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，确保压力容器在设计寿命内的安全。v3.6风险评估分析风险评估分析v对第三类压力容器，应编制的设计文件中具有重要失效模式；风险控制。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3.7节能要求节能要求v节能降耗是依据特种设备安全监察条例第十条的要求，体现在设计成果上应具有：v合理选材、合理确定结构尺寸，经济适用，安全可靠；v优化设计，提高换热效率，满足能效要求；v有效的保温和保冷措施。

71、固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.8安全系数安全系数v三种设计条件的安全系数均应满足。v常规设计方法安全系数；v分析设计方法安全系数；v螺栓（柱）安全系数。v确定压力容器材料许用应力（或者设计应力强度）的最小安全系数见表31至表33的规定。安全系数低于这些要求时，按本规程1.10办理。(表1至表3略)固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.9压压力力3.9.1设计压力：容器顶部的最高压力，不低于工作压力（在图样中应注明最高允许工作压力）计算压力：在相应设计温度下的，确定元件厚度的压力（必须考虑液柱静压）3.9.2安全泄放装置动作压力：安全泄放装置的动作压力压力容器的设计压力允许安全泄放装置的

72、动作压力容器的最高允许工作压力固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3.9.3液体气体贮罐设计压力v应当考虑其介质临界规定温度下的工作压力（压力温度综合条件下的工作压力）v常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力确定（应考虑常温储存液化气体的临界温度）按表34确定。(略)固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3.10温度温度v设计温度与设计压力综合考虑的设计载荷条件；还应充分考虑大气环境温度对容器壁壳金属温度的影响。v3.11腐蚀量与壁厚设定腐蚀量与壁厚设定v预期压力容器使用寿命；v介质对材料腐蚀速率；v介质流动对壁壳的冲蚀、腐蚀；v介质对材料的腐蚀。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3.1

73、2最小厚度最小厚度v其影响因素：制造因素、运输因素、安装（包括吊装过程）因素v3.13装量系数装量系数v对储存液化气体的压力容器应在设计文件中规定设计储存量，装量系数0.95固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.14焊接接头焊接接头v容器筒体的焊接接头:为全焊透的对接接头形式：v纵向接尖、v环向接头（筒与筒、筒与封头）、v封头拼缝、v球壳板间接头固定式压力容器安全技术监察规程讲议v接管与壳（筒体）之间焊接接头：根据容器的使用特性、状态和类别情况，符合下列情况之一的采用全焊透接头形式：v(1)介质为易爆或者毒性为极度危害和高度危害的压力容器；v(2)要求气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(

74、3)第类压力容器；(4)低温压力容器；(5)进行疲劳分析的压力容器；(6)直接受火焰加热的压力容器；v(7)设计图样规定时。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.15焊接接头系数焊接接头系数v由于焊接方法对压力容器焊接接头的质量保证、强度影响具有至关重要的作用，因此对焊接方法接头形式的确定与其焊接接头系数取值有关，应按相应标准选取系数值。v设计中不得随意免除NDE方法，在设计计算中降低焊接接头系数。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.16无损检测无损检测（NDE）要求）要求v设计图样中应规定：无损检测方法、检测比例、检测质量要求、检测合格等级等内容。应当根据本规程和JB/T4730.1620

75、05的要求执行vRT、UT、MT、PT、ET、TOFD。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.17管法兰管法兰v1）法兰、垫片、紧固件设计应参照HG20592206352009（2009。7.1实施）；v2）下列情况之一的压力容器的管法兰按HG205922063系列标准规定选配：v盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG20592HG20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.18检查孔检查孔v需要开孔时：v根据内部检验要求设置v人孔或手孔

76、两种；v设计图样中规定开设位，数量尺寸。v不需要开孔时：v制造时增加检测项目；v容器使用中提出重点检验项目、内容与要求固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.19开孔补强图指示孔开孔补强图指示孔v容器开孔补强图、加强附板（垫板）应设一个泄漏信号指示孔固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.20快开式度压力容器快开式度压力容器v快开门装置制造要取压力容器附件制造许可证；v对快门式压力容器除符合设计图样外，还需经过产品型式试验合格条件审查合格后，经市批发证方可制造；v型式试验关注事项，容器的快开门达到预定关闭部位方能升压运行，打开快开门装置的时机为先将容器内部压力全部释放完了后进行。固定式压力容器安全

77、技术监察规程讲议3.21不允许拆卸隔热层的压力容器不允许拆卸隔热层的压力容器v有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没装置中再生反应器的隔热耐磨衬里层，设计文件应规定v定期检验v检验的项目内容v检验方法v压力容器制造时，对焊接接头进行全部无损检测的特殊要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.22腐蚀要求腐蚀要求：v有腐蚀要求的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀试验方法或必要的热处理措施。v压力容器金属材料腐蚀是金属材料受环境介质的化学、电化学和物理作用引起的损伤和变质。v通常腐蚀试验方法有：浸蚀试验法、硫酸锈法、沸腾硝酸法、硝酸氩氟酸法。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.23水质要求水质要求

78、：v火焰加热连续作业的压力容器（介质为水），水质应符合GB15762008工业锅炉水质规定，以避免水中化学物质对容器壁的腐蚀作用或其它结垢造成的能耗问题。固定式压力容器安全技术监察规程讲议3.24泄漏试验泄漏试验v1）容器盛装的介质属于极度介质，高度危害介质或不允许有泄漏时：设计文件中应明确规定泄漏试验的要求外还应提出泄漏试验的方法；v2）盛装气态介质的铸造容器，设计图纸应规定泄漏试验要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.制制造造（共（共9条款）条款）v4.1通用要求通用要求v压力容器制造单位压力容器制造单位,现场组焊单位应取得特种设现场组焊单位应取得特种设备制造许可证备制造许可证v压力

79、容器制造单位压力容器制造单位,现场组焊单位取证程序应遵守：现场组焊单位取证程序应遵守：v质检锅（质检锅（2003）194号锅炉压力容器制造许可工号锅炉压力容器制造许可工作程序（作程序（2003.7.1发布，发布，2004.1.1起实施）；起实施）；vTSGZ0005-2007特种设备制造安装改造维修许特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则（可鉴定评审细则（2007.8.8发布、发布、2007.10.1日起日起实施）的规定要求。实施）的规定要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vTSGZ00042007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求（2007.8.8发布、2007.10.1日起

80、实施）的规定要求。v4）压力容器制造质量保证体系文件质量保证手册的基本模式见附录见附录D。v压力容器制造组焊许可单位应建立质量保证体系，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；v压力容器制造、组焊许可按许可法规要求分类执行；制造组焊过程接受特种设备检验检测机构的监督检验固定式压力容器安全技术监察规程讲议v压力容器制造组焊单位质量保证体系的建立应符合TSGZ00042007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求和国质检锅（2003）194号锅炉压力容器制造许可条件（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）的规定要求。v压力容器制造现场组焊过程应接受特检机构监检，产品出厂、完工应及时

81、出具产品制造监检证书和报告。固定式压力容器安全技术监察规程讲议产品出厂资料通用要求产品出厂资料通用要求v1）容器出厂资料）容器出厂资料v容器产品合格证，产品质量证明文件的样式，内容作了新的修改与完善，按附件B的规定，自本规程实施日期要求，均应按本规定执行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v特种设备的代码编号：应当按附件规定执行。特种设备的代码编号：应当按附件规定执行。v出厂资料组成：v竣工图；v产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；v产品质量证明书，其内容包括十项内容；v压力容器制造监督检验证书；v规定的设计文件及规定的签章。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2）封头、锻件出厂资

82、料：）封头、锻件出厂资料：v质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书v3）容器现场组焊竣工资料：）容器现场组焊竣工资料：v竣工图；v产品合格证；v产品质量证明书；v明铭牌；v制造、组焊监督检验证书。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4）产品铭牌：附件）产品铭牌：附件C的规定式样，并应包括的规定式样，并应包括15项内容、和铭牌拓印件或复印件；项内容、和铭牌拓印件或复印件；v制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当采用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位制表示，产品铭牌的格式见附件C。产品铭牌上的项目至少包括以下内容：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(1)产品名称；v(

83、2)制造单位名称；v(3)制造单位许可证书编号/级别；v(4)产品标准；v(5)主体材料；v(6)介质名称；v(7)设计温度；v(8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）；v(9)耐压试验压力；v(10)产品编号；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）v(12)制造日期；v(13)压力容器类别；v(14)容积/换热面积；v(15)设计寿命。v5）设计修改：设计修改：如有设计修改，制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.2焊接焊接v4.2.1焊接工艺评定（焊

84、接工艺评定（P.Q.R）v1）我国焊评相关规范的现状分析：）我国焊评相关规范的现状分析：v2）焊接工艺评定的对象与要求：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定（P.Q.R）或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。上述焊接接头均应采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工施焊。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3）焊接工艺评定应符合JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定；JB4708*承压设备焊接工艺评定；v4)焊评过程的监督：监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督。

85、v5)焊评报告和焊接工艺规程的审批与保存：v焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。v6）焊）焊评试样的保存和标识要求：存期至少五年。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.2.2：焊工及其钢印：焊工及其钢印v焊工技能评定应遵守2002年锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定。的规定。v焊工资格考核持证要求：v建立焊工档案的规定：v焊工标识标记：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记录。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.2.3制造组焊焊缝布置：制造组焊焊缝布置：v为

86、减焊接应力与焊接接头应力集中不利影响，不宜采取十字缝，不得采用强力组对。v焊接环境焊接环境v焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定：va)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；vb)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v焊前准备焊前准备v坡口制备：当设计文件和相关标准对坡口表面提出无损检测的要求时，无损检测及缺陷处理应在施焊前完成。v清理清理：a）对于焊件坡口及内外表面,应在焊接前去除油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；vb）焊件坡口及内外表面的清理应满足要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v组对组对：v1）对接接头的组对应内

87、壁齐平，内壁错边量应符合设计文件、焊接工艺规程的规定；v2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面范围之内。当内壁错边量不符合上表规定或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规定进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于设计厚度td。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v定位焊缝：定位焊缝：v定位焊的焊接应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工，应有定位焊接工艺评定。v焊接设备：焊接设备：v电流表、电压表及参数调节装置应按相关标准进行检定，未经检定合格不得使用。v焊接的基本要求焊接的基本要求v.1）应采用经评定合格的焊接工艺，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金

88、属）进行焊接。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2）除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。v3）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。v4）对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证阀座的密封性能不受影响。v5）不得在焊件表面引弧或试验电流。对于设计温度不大于20的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v6）.内部清洁要

89、求较高且焊接后不易清理的容器，对于其单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。v7）.规定焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记录，或采取测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接工艺规程的规定。v8）.当焊接工艺规程中规定焊缝层数及厚度时，应按规程的规定检查焊接层数及每层厚度。v9）.规定层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接工艺规程的规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行清理和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。v11）规定进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视检查合格后进行，

90、表面无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。v12）每个焊工均应有指定的识别代号。除另有规定外，承压焊缝应标有焊工识别标记，。如无法直接在容器受压元件上作焊工标记，则应用简图记录焊工识别代号，并将简图列入交工技术文件。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.2.4焊接接头返修焊接接头返修v基本要求：基本要求：v1）分析缺陷原因，提出返修方案；v2）进行返修工艺评定，具备焊接工艺规程（指导施工焊返修，并详细记录），以备追溯；v3）返修次数；v4）消除应力热处理要求；v5）对具有特殊耐腐蚀要求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）保证返修部位的耐腐蚀性能；v

91、6）对返修部位的检测要求，应在记录报告中进行标记或附以注明。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.3试板要求：试板要求：v4.3.1由于下列条件的压力容器，对焊接接头的性能保证应提出可靠的数据，在当前压力容器制造水平不断前进的情况下，对五类情况做出需要别备焊接试板的规定v4.3.2焊接试板制备应能真实反映制造过程中焊接接头的工艺性能，力学性能的四条要求v4.3.3关于母材热处理试板制备中应特别关注的条件：v试板的热处理状态应与材料的交货热处理状态同一性，否则试板热处理的效果评价应失去意义，违背此原则就需重新热处理。压力容器制造过程中，需经热处理改善材料力学性能的为简化与节省其过程材料，允许热

92、处理试板与产品焊材试板合一。v4.3.4试板及其检验要求依据标准和图样进行，专门贮存、标识标记、保存五年。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.3.5耐腐蚀性能试件、试样制备应符合相关标准要求，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合相应试验标准和图样的规定。v要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T214332008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验（2008.1.31发布、2008.7.1实施）或者JB/T4756的规定，并且同时满足图样的要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.4压力容器外观质量检验的内容

93、压力容器外观质量检验的内容：v包括：壳体外观及几何尺寸检验：v封头外观有几何尺寸检验：v容器焊接接头表面质量检验：v容器按疲劳分析设计的外观质量检验：v4.4.1壳体和封头的外观及几何尺寸v壳体和封头的外观及几何尺寸检查的主要项目如下，检查方法及合格指标按照引用标准和图样要求：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(1)主要几何尺寸、管口方位；v(2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；v(3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙；v(4)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；v(5)球壳顶

94、圆板与瓣片形状、尺寸；v(6)不等厚对接的过渡尺寸。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.4.2焊接接头的表面质量v压力容器焊接接头的表面质量要求如下：v(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；v(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；v(3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；v(4)按疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；v(5)咬边及其他表面质量，应当符合引用标准和图样要求的规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.5无损检测无损检测v1）人员资格v2）检测方法与检测标准JB/T4730.162005承压设备无损检测v

95、3）压力容器焊接接头无损检测：v检测方法选择：RT、UT、；MT；PT；ET；TOFD。v未列入JB/T4730的是TOFD检测（另附讲另附讲解见附录解见附录A）固定式压力容器安全技术监察规程讲议v检测比例：v全部检测：指按GB150规定的压力容器A、B类焊接头，并符合五种情况之一的；v局部检测：（比例为20%焊接接头长度）；v检测的时机规定：v（1）外观质量检验合格后；v（2）封头拼封成型后检测；v（3）有延迟裂纹倾向的材料焊后24小时后检测；v（4）D540mpa低合金钢，在耐压试验前后都检测。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4）要求：无损检测要求RT技术等级：全检AB级合格级别（全检级

96、，局检级）UT全部检测：不低于B级； 局部检测：B级全部检测：级；局部检测：级RT、UT组合检测合格级别：执行各自标准合格级别：执行各自标准MT、PT合格级别：ABB合格级别：级固定式压力容器安全技术监察规程讲议v当今成像技术已得到较大发展，也可用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片照相（由于胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而采用数字照相技术。v5）焊接接头无损检测：v接管250mm同等于壳体焊接接头合格级别；v接管250mm按设计图样定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v6）料零部件无损检测：按标准及图样要求；v7）TOFD检测方法和原理；（见附录（见附录A）v8）检测记录要求、资

97、料、报告：v记录：检测实况记录；v报告：检测报告；v检测资料：底片，超声检测、波形图记载、返修前记录资料。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.6焊后热处理焊后热处理v4.6.1焊后热处理的目的是改善焊接接头性能,消除焊接残余应力。v热处理程序：焊缝检验合格后，耐压试验之前，热处理前应对焊缝进行硬度检测。v热处理工艺应包括：热处理加热方法、保温方式、温控要求，升温、恒温和降温要求。v热处理设备、设施及检测、检验要求、效果评价。v4.6.2不锈钢、有色金属制压力容器焊后热处理：v图纸有要求时进行焊后热处理，一般不要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.7压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验v

98、耐热试验是对压力容器制造产品进行强度验证的方法之一，可以分为液压、气压和气液组合压力试验三种。v4.7.1耐压试验压力v试验压力取值与设计压力（或容器铭牌上的最大工作压力）、设计温度与试验温度、容器材料三要素有关。v4.7.2耐压试验压力：v耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：固定式压力容器安全技术监察规程讲议vp压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力（对在用压力容器为工作压力），MPa；vpT耐压试验压力，MPa；当设计考虑液体静压力时，应当加上液体静压力。v耐压试验压力系数，按表41选用；v试验温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPa；vt

99、设计温度下材料的许用应力（或者设计应力强度），MPa。v压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料t比值中最小者。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v表41耐压试验的压力系数压力容器的材料压力系数液（水）压气压、气液组合钢和有色金属1.251.10铸铁2.00固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.3耐压试验时容器强度校核v耐压试验时，如果采用高于本规程规定的耐压试验压力时，应当按照引用标准的规定对壳体进行强度校核。v4.7.44.7.5液压试验过程质量要求：即液压试验工艺要求与安全要求分述如下：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.4

100、耐压试验前的准备工作耐压试验前的准备工作v(1)耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当；v(2)试验用压力表应当符合本规程第8章的有关规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；v(3)耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性；v(4)耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过单位技术负责人和安全部门检查认可。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.5耐压试验通用要求耐压试验通用要求v(1)保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧

101、固螺栓或者向受压元件施加外力；v(2)耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；v(3)压力容器进行耐压试验时，监检人员应当到现场进行监督检验；v(4)耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的，或者返修深度大于1/2厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.6液压试验液压试验v4.7.6.1液压试验要求v压力容器液压试验的要求如下：v(1)凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且配备适用

102、的消防器材。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制，按引用标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。v(3)压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压足够时间，然后，降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(4)液压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高

103、30,或者按引用标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。v(5)换热压力容器液压试验程序按引用标准的规定执行。v(6)新制造的压力容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.6.2液压试验合格判定标准液压试验合格判定标准v进行液压试验的压力容器，符合下列条件为进行液压试验的压力容器，符合下列条件为合格：合格：v(1)无渗漏。无渗漏。v(2)无可见的变形。无可见的变形。v(3)试验过程中无异常的响声。试验过程中无异常的响声。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.7气压试验气压试验v4.7.7.1气压

104、试验的要求：v设计规定用气压试验时或制造单位因某种原因以气压代替液压试验时（应经设计部门批准），均应编制专门的气压试验方案，并经企业技术总负责人批准。v具有明确可行的安全措施、设置安全警示区域，专人监控现场监督。v铸铁压力容器不应作气压试验v(1)由于结构或者支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)试验所用气体应当为干燥洁净的空气、氮气或者其他惰性气体。v(3)气压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30,或者按引用标准的规定执行。如果由于板厚等因素造

105、成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。v(4)气压试验时，试验单位的安全部门应当进行现场监督。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(5)应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压足够时间。然后降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.7.2气压试验合格要求v检验人员应全过程监督并旁站检验。v压力容器气压试验过程无异常响声，气压试压力容器气压试验过程无异常响声，气压试

106、验过程中，经过肥皂液或者其他检漏液检查验过程中，经过肥皂液或者其他检漏液检查无漏气，各节点无泄漏，容器整部或局部无无漏气，各节点无泄漏，容器整部或局部无变形。变形。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4.7.8气气液压组合压力试验液压组合压力试验v因容器的组成结构原因无法充满液体时，采用气、液组合耐压试验：v1）承重等原因无法注满液体的压力容器，可根据承重能力先注入部分液体，然后进行气液组合压力试验。v2)试验用液体、气体应当分别符合本规程4.7.6.1(1)(2)和4.7.7.1(2)的有关要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3)气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压要求、安全防护要

107、求以及试验的合格标准按本规程4.7.7的有关规定执行。v4）工艺步骤：v先注液体，然后进行气体充注，再试压。v5）安全保护：v要关注试验温度低温脆变（无延性转变温度）；v满足升压降压要求按气压试验程序；v明确安全保护；v环境警示、关注声响，安全附件装配齐全；v严禁带压紧固、专项技术措施审批。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.8泄泄漏漏试试验验v1）基本条件：v容器介质条件符合下列之一者应进行泄漏试泄漏试验：验：v极度危害介质；v高度危害介质；v易燃介质；v不允许微量泄漏的压力容器；v设计另有要求的需进行泄漏性试验。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2）试验方法以试验用介质不同划分：v气密

108、性试验；v氨检漏试验；v卤素检漏试验；v氦检漏试验。v3）气密性试验前应将安全附件装配齐全；v4）当采用氨、卤素、氦气等敏感性气体作气密试验时，应对气体的浓度、试验压力、保压时间、程序由设计在图纸中规定要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议4.9其它材料制造的压力容器：其它材料制造的压力容器：v1）其它材料：指铸铁、锻钢、不锈钢（奥氏体、铁素体、奥氏体铁素体不锈钢、麻氏体不锈钢）、有色金属（含钛及钛合金、镍及镍基合金、铝及铝合金、钢及钢合金）；v2）对上述其它材料制造的压力容器，根据材料特性，制造前应制定专门的技术与质量控制措施和工艺过程相关规定，本规程4.9.1、4.9.2、4.9.3、4

109、.9.4条的规定要求固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3）关于胀接：v在换热器制造中，换热管板与换热管的连接采用机械胀接或柔性胀接。v要先制定胀接工艺规程；v施胀前先按工艺要求取同材质同规格的管板、管子进行予施胀，鉴定其工艺质量可靠合格后，进行实体施胀。v胀接工艺分机械胀接、柔性胀接方法两类：v1）滚柱胀接、爆炸胀接；v2）液袋胀接、橡胶胀接。固定式压力容器安全技术监察规程讲议5.安装、改造、维修安装、改造、维修（共（共4条款）条款）v5.1压力容器安装、改造、维修许可资格压力容器安装、改造、维修许可资格v承担压力容器安装、改造、维修的单位应按照TSGR30012006压力容器安装、改造、维

110、修许可规则取得压力容器安装、改造、维修许可资格许可证；v压力容器安装改造维修许可证资格分为1、2级。1级可以从事压力容器改造维修；2级可以从事维修；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v已取得压力容器制造的单位，可以从事制造许可范围的压力容器改造维修工作，不需另取压力容器安装许可证；v已取得GC1级压力管道安装许可证的单位，可从事压力容器安装、改造、维修工作，不需另取压力容器安装许可证；v已取得2级（含2级）锅炉安装资格许可资格的单位，可从事1级压力容器安装改造维修工作，不需另取压力容器安装许可证。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v国质检特函国质检特函2007402号号,2007.6.7实施实

111、施v关于进一步完善锅炉、压力容器、压力管道安全监察工作的通知其中之五：“已取得GB类和GC2级压力管道安装许可证的单位，配备相应的数量起重工后，可以安装与其相关的D级压力容器，不需领取压力容器安装许可证”。v“已取得GC1级压力管道安装许可证资格的单位，可以从事压力容器安装、改造、维修工作，不需另取压力容器安装许可证”。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v5.2告告知知v从事压力管道安装、改造、维修的单位应向压力容器使用登记机关书面告知，该安装改造维修开工告知书可从“中特网”上查索TSZS0022003特种设备安装改造维修告知书表式。v5.3改造与重大维修改造与重大维修v1）定义解读）定义解读

112、（2009.9.26编编）v(1)改造的含义改造的含义：压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v重大维修的含义：压力容器的重大维修是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程3.14.1规定的对接接头焊缝的补焊。v(2)压力容器的改造或者重大维修方案应当经过原设计单位或者具备相应资格的设计单位同意。v(3)压力容器改造或重大维修应事先编制施工方案，并经有资格的设计单位同意。即该设计单位具有该压力容器级别的设计资格。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(4)压力容器经过改造或者重大维修后，应当保证其结构和强度

113、满足安全使用要求。v(5)压力容器改造或重大维修要进行告知和接受特种设备监督检验机构的监督检验。v(6）压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。vv2）改造维修前的准备工作）改造维修前的准备工作v执行压力容器定期检验规则要求，进入容器前对容器内部要彻底置换、吹洗、严防由于残留气体或液体造成人身伤害、死亡和中毒事故；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3）对改造或维修的焊接质量控制要点：）对改造或维修的焊接质量控制要点：v施工方案、焊接质量措施、焊接工艺评定、热处理、耐压试验要求等，都应措施明确、处理得当。

114、v5.4维修及带压堵漏必须关注安全相关事项维修及带压堵漏必须关注安全相关事项v不得带压维修；采取有效措施方可带压紧固或带压堵漏，并应经使用方技术负责人批准；带压堵漏作业人员应经培训持证上岗，执行国家质检总局颁发的带压堵漏作业人员考试大纲要求进行培训持证上岗。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.使用管理使用管理（共（共14条款）条款）v本章核心内容要项：本章核心内容要项：v1.压力容器在使用前应逐台办理使用登记手续；v2.使用单位对压力容器安全使用负责；v3.使用单位安全管理工作应包含十一条内容；v4.压力容器应逐台建立技术档案，由管理部门统一保管；v5.压力容器逐台技术档案，必须包括八项内容

115、；v6.编制压力容器工艺操作规程和岗位操作规程；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v7.压力容器使用单位的安全管理人员应持证上岗；v8.压力容器作业人员应经定期培训持证上岗、按章作业，发生事故能采取应急措施；v9.对容器、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及附属仪表应日常保养，及时处理并记录；v10.坚持对压力容器年度检查，发现隐患及时消除，并作系统的记录；v11.使用单位应制定压力容器发生异常情况时的处理规定，及时向有关部门报告。对列举的十一类情况，均应制定并采取应急措施；及时按序报告；v12.制定隐患处理对策；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v13.超设计寿命（未规定设计寿命、或使用超

116、20年的）的压力容器，如继续使用，应经特检部门检验。必须经风险检验，并经使用单位主要负责人批准；v14.采购、停用、过户、移装等应按规定办理相关手续；v15.以水为介质产生蒸汽的压力容器，严格水质管理与定期检测，无可靠处理措施，不得投运、；v16.特殊部位要求：具有装卸作业的压力容器，应安装连接装置，并符合本规程6.1.3的四条要求；v17.应急救援：制定应急救援予案，建立救援组织，配置救援装备，定期组织演练。固定式压力容器安全技术监察规程讲议本章条文解析本章条文解析v6.1压力容器使用登记压力容器使用登记v压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前或者投入使用后30日内，应当按要求到直辖市或者

117、设区的市特种设备安全监督管理部门，或者其授权的部门（以下统称使用登记机关机关）逐台办理使用登记手续。登记标志的放置位置应当符合有关规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v6.2使用单位的责任使用单位的责任v使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。v6.3压力容器的安全管理压力容器的安全管理v压力容器使用单位的安全管理工作主要包括：v(1)贯彻执行本规程和压力容器有关的安全技术规范；v(2)建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程；v(3)办理压力容器使

118、用登记，建立压力容器技术档案；v(4)负责压力容器的设计、采购、安装、使用、改造、维修、报废等全过程管理；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(5)组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录；v(6)实施年度检查并且出具检查报告；v(7)编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实特种设备定期检验和事故隐患的整治；v(8)向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变更情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等；v(9)按规定报告压力容器事故，组织、参加压力容器事故的救援、协助调查和善后处理；v(10)组织开展压力容器作业人员的教育培

119、训；v(11)制定事故救援预案并且组织演练。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.4压力容器技术档案压力容器技术档案v压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。技术档案的内容包括：v(1)特种设备使用登记证；v(2)压力容器登记卡；v(4)本规程4.1.3规定的压力容器设计制造技术文件和资料；v(5)压力容器年度检查、定期检验报告，以及有关检验的技术文件和资料；v(6)压力容器维修和技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料；v(7)安全附件校验、修理和更换记录；v(8)有关事故的记录资料和处理报告。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.5

120、压力容器操作规程压力容器操作规程v压力容器的使用单位，应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少包括：v(1)压力容器的操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；(2)压力容器的岗位操作方法（含开、停车的操作程序和注意事项）；(3)压力容器运行中应当重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.6作业人员作业人员v压力容器的安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员定期进行安全教育与专业培训并且作好记录，保证作业人员具备必

121、要的压力容器安全作业知识、作业技能，及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.7日常维护保养日常维护保养v压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行经常性日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.8年度检查年度检查v压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。压力容器年度检查工作可以由压力容器使用单

122、位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.9异常情况处理异常情况处理v6.9.1应急措施和报告v压力容器发生以下异常现象之一时，作业人员应当立即采取紧急措施，并且按规定的报告程序，及时向有关部门报告：v(1)压力容器工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；v(2)压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；v(3)安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；v(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；v(5)发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v

123、(6)过量充装；v(7)压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制；v(8)压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；v(9)真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升；v(10)其他异常情况。v6.9.2隐患处理v压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的压力容器及时进行检验，消除事故隐患；对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.10超设计寿命使用的压力容器超设计寿命使用的压力容器v对于已经达到设计寿命的压力容器（或者未规定设计寿命，使用超过20年的压力容器），如果要继续使用，使用单位

124、应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验（必要时按本规程7.7的规定进行合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.11压力容器的采购、停用、过户、压力容器的采购、停用、过户、移装移装v使用单位不得采购报废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装，应当严格按照有关规定办理相关手续。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.12水质要求水质要求v以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投入运行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.13装卸连接装置要求装卸连接装置要求v需要在移动式压力容器和固定式压力容器

125、之间进行装卸作业的，其连接装置应当符合以下要求：v(1)压力容器与装卸管道或者装卸软管要有可靠的连接方式；v(2)应当有防止装卸管道或者装卸软管拉脱的联锁保护装置；v(3)所选用装卸管道或者装卸软管的材料应当与介质及低温工况相适应。装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，其最小爆破压力应当大于4倍的公称压力；v(4)装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字。固定式压力容器安全技术监察规程讲议6.14应急救援应急救援v压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机

126、构，配置与之适应的救援装备，并且适时演练。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.定期检验定期检验（共（共8条款）条款）v7.1报报检检v使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。定检是指在压力容器仃机仃机时进行检验和对安全状况的等级评定（安全状况分为五级）1级最高；并执行压力容器定期检验规则的规定要求。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.2检验机构与人员检验机构与人员v检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术

127、监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.3定期检验周期定期检验周期v定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定。v(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；v(2)安全状况等级为3级的，一般36年一次；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；v(4)安全状况

128、等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；v(5)压力容器安全状况等级的评定按压力容器定期检验规则进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；v(6)应用基于风险的检验RBI（见附录见附录B）技术的压力容器，按本规程7.8.3的要求确定检验周期。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.4定期检验的内容定期检验的内容v1）制定检验方案：责任者：检验机构的检验人员，依据使用情况和失效模式制定；v2）检验方法：主导方法为宏观检查、壁厚检测、表面无损检测为主；v3）特定方法：在对压力容器状态分析中，需要进行并应取得必要的检验检测数据作为判定压力容器安全状况，必要时可以采用超声检测、射

129、线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、理化检验、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.5定期检验中的耐压试验定期检验中的耐压试验v定检中对耐压试验的规定要求：耐压试验用实检试验的方法确定其强度保证和安全使用的可靠性方法，由于压力容器定检是在仃机、仃运行的情况下进行，因此只在规程规定的七类情况之一时进行，不能随主观愿望随意进行，并应与使用单位沟通；v有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验：v(1)用焊接方法更换主要受压元件的；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)主要受压元件补焊深度大于1/2厚度的；v(3)改

130、变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；v(4)需要更换衬里的（耐压试验应当在更换衬里前进行）；v(5)停止使用2年后重新复用的；v(6)从外单位移装或者本单位移装的；v(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.6特殊检验情况的处理特殊检验情况的处理v(1)设计图样注明无法进行定期检验的压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案；v(2)因情况特殊不能按期进行定期检验的压力容器，由使用单位提出申请并且经过使用单位主要负责人批准，征得原检验机构同意，向使用登记机关备案后，方可延期检验，或者由使用单位提出

131、申请，按本规程7.7的规定办理；v(3)对无法进行定期检验或者不能按期进行定期检验的压力容器，均应当制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题，由使用单位负责。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.7合于使用评价合于使用评价v（压力容器缺陷安全评定的原理及要求简解，见附（压力容器缺陷安全评定的原理及要求简解，见附录录C）、v安全状况等级定为4级，并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。合于使用评价工作应当符合以下要求：(1)承担压力容器合于使用评价的检验机构须经过国家

132、质检总局批准。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)压力容器使用单位向批准的检验机构提出进行合于使用评价的申请，同时将需评定的压力容器基本情况书面告知使用登记机关。(3)压力容器的合于使用评价应当参照GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定的要求进行，承担压力容器合于使用评价的检验机构，应当根据缺陷的性质、缺陷产生的原因，以及缺陷的发展预测在评价报告中给出明确的评定结论，说明缺陷对压力容器安全使用的影响。v(4)压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检验机构对缺陷评定结论的正确性负责。固定式压力容

133、器安全技术监察规程讲议v(5)压力容器检验机构应当根据合于使用评价报告的结论和其他检验项目的检验结果确定压力容器的安全状况等级，允许运行参数和下次检验日期，出具检验报告。v(6)使用单位应当将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机关备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查。固定式压力容器安全技术监察规程讲议7.8基于风险的检验（基于风险的检验（RBI）v（RBI的基本原理与检验要求主要核心内容，的基本原理与检验要求主要核心内容，见附录见附录B）v7.8.1RBI的应用条件v满足以下条件的大型成套装置的使用单位，可以向国家安全监察机构提出应用基于风险的检验技术（以下简

134、称RBI）申请：v(1)具有完善的管理体系和较高的管理水平；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(2)建立健全应对各种突发情况的应急预案，并且定期进行演练；v(3)压力容器、压力管道等设备运行良好，能够按照有关规定进行检验和维护；v(4)生产装置及其重要设备资料齐全、完整；v(5)工艺操作稳定；v(6)生产装置采用数字集散控制系统，并且有可靠的安全联锁保护系统。v7.8.2RBI的实施v(1)承担RBI的检验机构须经过国家质检总局核准v(2)经过国家安全监察机构同意进行RBI应用的压力容器使用单位，可以向批准的RBI检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机关。固定式压力容器安全技术监察

135、规程讲议v(3)承担RBI的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险水平。v(4)检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验策略，包括检验时间、检验内容和检验方法。使用单位应当根据检验策略，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验。v(5)对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险。v(6)应用RBI的压力容器使用单位，应当将RBI结论报使用登记机关备案。使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v7.8.3检验周期的确定

136、检验周期的确定v实施RBI的压力容器，可以采用如下方法确定其检验周期：v(1)参照压力容器定期检验规则的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短，但最长不得超过9年。v(2)以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9年。v经检验不能达到合乎使用要求的压力容器，使用单位应当予以及时报废，并且及时办理容器使用登记手续。v使用单位应当对停用或者报废的压力容器采取必要的安全措施。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v压力容器发生事故时，使用单位应当按照特种设备事故报告和调查处理规定及时向质检部门等有关部门报告。v解析：容器

137、事故发生时，应立即按章报告，并应执行的法规规章有：v国质检特函200858号关于加强特种设备事故报告的通知；v国质检特2009910号特种设备现场安全监督检查规则（试行），规定了在生产使用中发生特大隐患的六种情况。应引起企业关注，并且采取预警措施。v国质检特（2008）特种设备事故报告处理规定固定式压力容器安全技术监察规程讲议v特种设备事故包括：v特种设备本身原因造成爆炸、泄露运行、中断、损毁、倒塌、断裂等事故；v特种设备正常启动、运行、运作、停止等动能失效和安全防护装置失效导致的事故；v特种设备作业人员声音作业或防护不当造成的伤亡事故。固定式压力容器安全技术监察规程讲议压力容器事故分类压力容

138、器事故分类v压力容器事故是根据事故造成的人员伤亡、直接经济损失、中断运行时间、受事故影响人数等情况，划分为特重大事故、重大事故、较大事故和一般事故四级：（应依据特种设备安全监察条例文本为准）v1).压力容器特别重大事故压力容器特别重大事故：有下列情形之一的v(一)事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上的直接经济损失的；v(二)压力容器有毒介质泄露，造成15万人以上转移的。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2).压力容器重大事故压力容器重大事故：有下列情形之一的：v(一)事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者500

139、0万元以上1亿元以下直接经济损失；v(二)压力容器有毒介质泄露，造成5万人以上15万人以下转移的。v3)压力容器较大的事故压力容器较大的事故：有下列情形之一的v(一)事故造成3人以上10人一下死亡的，或者10以上50人以下重伤的，或者1000万元以上5000万元以下的直接经济损失的；v(二)压力容器发生爆炸的；v(三)压力容器有毒介质泄露，造成1万人以上5万人以下转移的；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4)压力容器一般事故压力容器一般事故：有下列情形之一的v(一)特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；v(二)压力容器有毒介质泄露，造

140、成500人以上1万人以下转移的；v(三)除上述规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情形做出补充规定。固定式压力容器安全技术监察规程讲议8安全附件安全附件（共（共6条款）条款）v8.1安全附件通用要求安全附件通用要求v(1)安全阀设计制造安装检验定期检定执行安全阀设计制造安装检验定期检定执行TSGZF0012006安全阀安全技术监察规程和安全阀安全技术监察规程和2009年第年第1号修改单的号修改单的规定。规定。v(2)制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应的特种设备制造许可证。v(3)安全附件的设计、制造，应当符合相关安全技术规范的规定。v(4)安全附件出厂时应当随带产品

141、质量证明书，并且在产品上装设牢固的金属铭牌。v（5）安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照压力容器定期检验规则及相关安全技术规范的规定进行。固定式压力容器安全技术监察规程讲议8.2安全附件装设要求安全附件装设要求v(1)本规程适用范围内的压力容器，应当根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀或者爆破片装置）。压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。v(2)采用爆破片装置与安全阀装置组合结构时，应当符合GB150的有关规定，凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(3)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度

142、或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。v(4)压力容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或者调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。固定式压力容器安全技术监察规程讲议8.3安全阀、爆破片安全阀、爆破片v8.3.1安全阀、爆破片的排放能力v1）安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB150的有关规定进行计算。对于充装处于饱和状态或者过热状态的气液混合介质的压

143、力容器，设计爆破片装置应当计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。v爆破片的爆破压力允许差值应符合GB5671999爆破片和爆破片装置规定。v安全阀、爆破片按下列要求进行验收：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。v4）爆破片的爆破压力允差按GB5671999爆破片和爆破片装置表1规定，或者按照设计技术的要求。爆破片的检查、抽样及其爆破试验应当符合GB567第4.1、4.2条的要求。v5）盛装

144、可燃、有毒介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v6）爆破片装置产品上应当标有永久性标志，永久性标志至少包括以下内容：v(一)制造单位名称、制造许可证编号和特种设备制造许可标志；v(二)爆破片的批次编号、型号、型式、规格（泄放口公称直径）、材质、适用介质、爆破温度、标定爆破压力或者设计爆破压力、泄放侧方向；v(三)夹持器型号、规格、材质，以及流动方向；v(四)检验合格标志、监检标志；v(五)制造日期。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v7）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明

145、书，）爆破片产品必须附产品合格证和产品质量证明书，产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容执行标准等。质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括以下内容：外，一般还应当包括以下内容：v(一一)材料化学成分；材料化学成分；v(二二)材料以及焊接接头力学性能；材料以及焊接接头力学性能；v(三三)热处理状态；热处理状态；v(四四)无损检测结果；无损检测结果；v(五五)耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其耐压试验结果（适用于有关安全技术规范及其相应标准或者合同有规定的）；相应标准或者合同有规定的）；

146、v(六六)型式试验结果；型式试验结果；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(七七)产品标准或者合同规定的其他检验项目；产品标准或者合同规定的其他检验项目；v(八八)外协的半成品或者成品的质量证明。外协的半成品或者成品的质量证明。v爆破片装置产品上应当标志下列内容：v(一)永久性标志的内容；v(二)制造依据的标准；v(三)制造范围和爆破压力允差；v(四)检验报告（包括爆破试验报告）；v(五)其他特殊要求。v爆破片装置单独使用时，爆破片装置的入口管需要设置全通径的切断阀，以便更换爆破片用，切断阀在全开启状态锁定或者铅封；v爆破片装置与安全阀串联使用时，在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关，以

147、及放空阀、过流阀或者报警指示器；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v安装爆破片时，采用扭矩扳手，按制造单位安装说明中的按制造单位安装说明中的安装扭矩数据表安装扭矩数据表，按对角线均匀紧固螺栓；v未经制造单位同意，不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。v8）安全阀安装时，应当满足安全阀安全技术监察规程TSGZF0012006的规定，v9）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全）安全保护装置的检验检修，应执行定期检验制度。安全保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术保护装置的定期检验按照压力容器定期检验等有关安全技术规范的规定进行。规范的规定进行。v10）进行安全阀在线检

148、测和压力调整时，使用单位的管道安全管理人员应当到场确认。检测和调整合格的安全阀应当加铅封。检测和调整装置用压力表的量程应当为整定压力的1.53.0倍，精度应当不低于倍，精度应当不低于1.0级，级，而且压力表前不得装阻尼器。在检测和调整时，应当有可靠的安全防护措施。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v11）安全阀有以下情况之一时，应当停止使用并且立即更换；v(一)选型错误，性能不符合要求；v(二)超过校验有效期或者铅封损坏；v(三)阀芯和阀座密封面损坏；v(四)导向零件、调节圈锈蚀严重；v(五)阀芯与阀座粘死或者弹簧严重腐蚀、生锈；v(六)附件不全；v(七)历史记录丢失。固定式压力容器安全技术监

149、察规程讲议v12）爆破片装置有以下情况之一时，应当立即更换：v(一)超过规定使用期限；v(二)标定爆破压力和工作温度不符合运行要求；v(三)超过最大泄放压力而未爆破。v8.3.2安全阀的整定压力安全阀的整定压力v压力容器安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。设计图样或者铭牌上标注有最高允许工作压力的，也可以采用最高允许工作压力确定安全阀的整定压力。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v8.3.3爆破片的爆破压力爆破片的爆破压力v压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力不得大于该容器的设计压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不小于该容器的工作压力。当设计图样或者铭牌上标注有最高允许

150、工作压力时，爆破片的设计爆破压力不得大于压力容器的最高允许工作压力，并且爆破片的最小设计爆破压力不得小于压力容器的设计压力。v8.3.4安全阀的动作机构安全阀的动作机构v杠杆式安全阀应当有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架，弹簧式安全阀应当有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v8.3.5安全阀的安装要求安全阀的安装要求v(1)安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上；v(2)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量

151、短而直；v(3)压力容器一个连接口上装设两个或者两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和；v(4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置，对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍安全阀的安全泄放；v(5)

152、新安全阀应当校验合格后才能安装使用。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v8.3.6安全阀的校验单位安全阀的校验单位v安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。固定式压力容器安全技术监察规程讲议8.4压力表压力表v8.4.1压力表的选用要求v(1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应；v(2)设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于

153、1.6级；v(3)压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。v8.4.2压力表的校验v压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v8.4.3压力表的安装要求v(1)装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动的不利影响；v(2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀；三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或者接管

154、；v(3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管；v(4)用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔离介质的缓冲装置。固定式压力容器安全技术监察规程讲议8.5液位计液位计v8.5.1液位计通用要求v压力容器用液位计应当符合下列要求：v(1)根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用；v(2)在安装使用前，设计压力小于10MPa压力容器用液位计，进行1.5倍液位计公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa压力容器的液位计，进行1.25倍液位计公称压力的液压试验；v(3)储存0以下介质的压力容器，选用防霜液位计；v(4)寒冷地区室外

155、使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v(5)用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，有防止泄漏的保护装置；v(6)要求液面指示平稳的，不允许采用浮子（标）式液位计。v8.5.2液位计的安装要求v液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。液位计上最高和最低安全液位，应当作出明显的标志。固定式压力容器安全技术监察规程讲议8.6壁温测试仪表壁温测试仪表v需要控制壁温的压力容器上，应当装设测试壁温的测温仪表（或者温度计）。测温仪表应当定期校验。v*固定式压力容器安全技术监察规

156、程讲议v解析解析：压力表、液位计、温度计以及其他仪器仪表的精度等级、量程、安装位置等应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。v压力表、液位计、温度计等仪器仪表等精度、等级、安装应符合相关标压力表、液位计、温度计等仪器仪表等精度、等级、安装应符合相关标准要求，供参用：准要求，供参用：vJJG124-2005电流表、电压表、功率表、电阻表；电流表、电压表、功率表、电阻表；2005-10-9发发2006-4-9实施实施；（；（2y）vHG/T21584-1995磁性液位计；磁性液位计；vJJG49-1999弹簧式精密压力表和真空表；（弹簧式精密压力表和真空表；（1y）vJJG52-1999.弹簧

157、式一般压力表、压力真空表和真空表；（弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表；（0.5y）vJJG310压力表温度检定规程；压力表温度检定规程；vJJG130工作用玻璃液体温度计检定规程；工作用玻璃液体温度计检定规程；vJJG186动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程；动圈式温度指示、指示位式调节仪表检定规程；vJJG226双金属温度计检定规程；双金属温度计检定规程；vJJG364表面温度计检定规程；表面温度计检定规程；vJJG617数字温度指示调节仪数字温度指示调节仪.固定式压力容器安全技术监察规程讲议v附件附件B(1)压力容器产品合格证压力容器产品合格证v(2)压力容器产品数据表压力容器产

158、品数据表v附件附件C压力容器产品铭牌压力容器产品铭牌v(1)压力容器产品铭牌压力容器产品铭牌v(2)换热容器产品铭牌换热容器产品铭牌固定式压力容器安全技术监察规程讲议附件附件D特种设备代码编号方法特种设备代码编号方法vD1编号基本方法编号基本方法v设备代码为设备的代号，必须具有其唯一性，由设备基本代码、制造单位代号、制造年份、制造顺序号组成vD2编号含义编号含义vD2.1设备基本代码设备基本代码v按照特种设备目录中品种的设备代码（4位阿拉伯数字）编写。如高压容器为“2120”。v 固定式压力容器安全技术监察规程讲议vD2.2制造单位代号制造单位代号v由制造许可审批机关在地的行政区域代码（2位阿

159、拉伯数字）和制造单位制造许可证编号中的单位顺序号（3位阿拉伯数字）组成。如黑龙江某一压力容器制造单位，由国家质检总局负责审批，其制造许可证编号为“TS22108902008”，其中国家质检总局行政区域代码用10表示，许可顺序号为890，则制造单位代号为“10890”；如由黑龙江质量技术监督局负责审批，其制造许可证编号为“TS22230102008”，其中黑龙江行政区域代码用23表示，许可顺序号为10，则制造单位代号为“23010”。固定式压力容器安全技术监察规程讲议vD2.3制造年份制造年份v制造产品制造的年份（4位阿拉伯数字）。如2008年制造的则为“2008”。vD2.4制造顺序号制造顺序

160、号v由制造单位自行编排的产品顺序号（4位阿拉伯数字）。如2008年制造的某一品种的压力容器的产品制造顺序号为89，则编为“0089”。v如果制造顺序号超过9999，可用拼音字母代替。如制造产品的某一品种的压力容器的产品制造顺序号为10000或者11000，则制造顺序号为A000或者B000。依此类推。固定式压力容器安全技术监察规程讲议附录附录A：TOFD介介绍绍v压力容器制造中采用的无损检测方法为JB/T4730.162005；其方法有RT（射线探伤）、UT（超声检测）、MT：（磁粉探伤）和PT（渗透探伤）。v按国质检特函（2007）402号文（2007.6.7实施）规定，还可以采用TOFD方

161、法检测焊接接头的质量。今将其原理和方法介绍如下：固定式压力容器安全技术监察规程讲议vTOFD(TimeOfFlightDiffraction):v1）特点）特点：v它是一种超声波衍射时间差无损检测缺陷的方法，其原理与常用的脉冲回波超声检测方法的重要不同点：缺陷衍射纹号与缺陷角度无关；缺陷定位定量的误差与纹号幅度无关。，其优点与发展前景良好：性能优越、成本低廉、工艺简单、环境安全，极具发展前景。我国已确认为特种设备的缺陷评价检测方法。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v2）TOFD检测原理检测原理：它是一种超声衍射时间差法的无损检测方法：v超声TOFD方法是采用一对频率、尺寸、角度相同的纵波探头

162、进行探伤；一个作为发射探头，另一个作为接收探头，两探头相对位置在焊缝两侧且探头中心在同一直线上，发射探头发射横向纵波，在无缺陷部位接收探头首先按收到直通波，这种波在两个探头间以纵波速度进行传播，然后接收到反射回波（backwave）。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v如果在工件中存在裂纹缺陷，则在缺陷的两端除普通的反射波外，在缺陷的上下端点，还将分别产生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。v这两束衍射波号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v3）与常规脉冲器超声波检测的区别：）与常

163、规脉冲器超声波检测的区别：vTOFD检测原理相对于常规脉冲器超声波检测方法两个重要不同点：v陷衍射信号与缺陷角度无关；v定位、定量的误差与信号的幅度无关。v这也是TOFD技术得以快速发展的原因固定式压力容器安全技术监察规程讲议v4）采用）采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹缺陷的检测对薄壁堆焊层裂纹缺陷的检测：v堆焊层缺陷通常有：v表面缺陷包括裂纹、气孔和夹渣等；v堆焊层内的缺陷，一般为夹渣和未融合；v堆焊层与母材未结合；v堆焊层下母材热影响区再热裂缝（纹），趋向基本垂直于母材表面；当厚度v5mm堆焊层时，灵敏度极低。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v5）超声）超声TOFD是利用一对频率、尺寸相同的

164、是利用一对频率、尺寸相同的纵波探头进行探伤，一个是发射探头，一个纵波探头进行探伤，一个是发射探头，一个是接收探头。是接收探头。v6）计算机应用）计算机应用vTOFD检测系统是以windowsXP为开发平台，LabVIEW为基础完成超声二次开发；使采集卡与个人PC机相结合，完成检测信号采集、存储、图像显示等工作。v当今新型裂纹检测技术TOFD超声检测技术对焊接中裂纹类缺陷的检出效果比较明显，是其他检测方法无法比拟的。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v5）超声）超声TOFD是利用一对频率、尺寸相同的是利用一对频率、尺寸相同的纵波探头进行探伤，一个是发射探头，一个纵波探头进行探伤，一个是发射探头，

165、一个是接收探头。是接收探头。v6）计算机应用）计算机应用vTOFD检测系统是以windowsXP为开发平台，LabVIEW为基础完成超声二次开发；使采集卡与个人PC机相结合，完成检测信号采集、存储、图像显示等工作。v当今新型裂纹检测技术TOFD超声检测技术对焊接中裂纹类缺陷的检出效果比较明显，是其他检测方法无法比拟的。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v7）裂纹的高度计算（）裂纹的高度计算（2009.9.25下午下午编制编制）v裂纹的高度的检测，通常是测定沿工件表面传播的直通波和缺陷端部产生的衍射波的传播时间差t实现的。只要知道工件的纵波声速V和2个探头间距2S，则缺陷上下端埋藏深度由下式求出

166、：固定式压力容器安全技术监察规程讲议v8）关于模拟试块的制备）关于模拟试块的制备v利用电火花、线切割加工不同尺寸的人工线状裂纹模拟母材下再热裂纹缺陷。试块母材为普通碳钢，堆焊层为合金钢，尺寸为270mm30mm40mm，在试块堆焊层侧等间距加工了八个不等高度、宽度为0.2mm的人工裂纹。裂纹缺陷从左至右编号依次为18，模拟缺陷的高度及位置尺寸详见下表：固定式压力容器安全技术监察规程讲议附录附录BRBI简简介介vRBI（RiskBasedInspection）采用API相关标准，总局已立项试点开展有关RBI基于风险的检验工作，编者查索RBI其原理及方法，系采用API相关标准：vAPI581基于风

167、险的检验；vAPI580基于风险检验原则；vAPI579合符使用性评估；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v其基本原理是：确定失效可能性等级、判定失效后果、决策风险等级、制定相应的检验策略，达到降低风险的目的。在大型贮罐群的风险检验中由专门的技术机构合作进行，。这在我国己有实践应用的例证。vRBI基于风险的检验原理，在大型石油石化装置、特种设备等项目中开展以故障率为控制目标的监测与预防试点。运用RBI软件，对大型石油储罐群的在田压力管道进行风险评估，得到失效可能性、失效后果和风险等级的评定分析。v针对不同的失效可能性等级和风险等级，制定相应的检验策略，达到减低风险的目的。v其过程方法从美国石油

168、学会的API581基于风险的检验、API580基于风险检验原则和API579合符使用性评估等规范标准中可得；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v核心内容：v风险=失效概率失效后果。即Risk=LOFCOFv检验等级：（riskevaluationinspectionstrategy）v其中：LOF（失效概率）=通用失效频率（CFF）损伤因子（DF）；vCOF（失效后果）=设备维修费用+仃产造成的估算损失+环境管理费用+环境处罚费用。v利用RBI原理：制定的RBI文件；v给出潜在的失效模式和主要损伤机理，判定并制定相应的对策。固定式压力容器安全技术监察规程讲议附录附录C缺陷安全评定方法简介缺陷安

169、全评定方法简介v缺陷安全评定由国家质检总局批准的技术机构进行，负责进行安全评定的机构，应当根据与使用单位签订的在用压力容器缺陷安全评定合同和检验机构的检验报告进行评定。v解析：特种设备的缺陷安全评定是运用弹塑性断裂力学原理，对在役特种设备进行安全寿命评定的一种分析、计算和评价判定的科学方法。我国和世界发达国家运用与实施已有近20年的历史，今列举世界各国采用的若干规范标准：固定式压力容器安全技术监察规程讲议vASMEXIWB3650铁素体钢管道缺陷评定规程及验收标准；vIIW国际焊接学会按脆性破坏观点建议的缺陷评定方法；vJWES日本焊接工程学会按脆断评定焊接缺陷评定标准；v英国标准WEE焊接缺

170、陷验收标准方法指南；固定式压力容器安全技术监察规程讲议v我国在1982年正式开始编制有关在役压力容器缺陷评定规范，至1984年由国家压力容器学会和化工机械与自动化学会负责编制发布了CVDA1984压力容器缺陷评定规范，而后一些专门技术检验机构对此进行了一些列的研究应用与开发，对于压力容器的缺陷安全评定提出了一套有效的实用方法，并批准负责进行特种设备缺陷安全评定的机构。v我国压力容器的缺陷安全评定应当参照GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定的规定要求进行，由经国家质检总局特设局批准的压力容器合于使用评价的检验机构承担此项任务。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v缺陷安全评定的基本原理是缺

171、陷安全评定的基本原理是:（张运川编制（张运川编制2009.9.30）v压力容器缺陷安全评定在1999版压力容器安全技术监察规程中也曾已表述，本规程更进一步明确其使用许可的条文规定与涉及深度。v缺陷安全评定缺陷安全评定一般应在更新设备和管道的情况下，对确需进行缺陷安全评定的原则下采用此法。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v缺陷安全评定方法缺陷安全评定方法其基本理论是以断裂力学为基础、以容器中存在裂纹或类裂纹缺陷为前提，从材料力学观点，材料达到b时就会断裂，因此b就是试件强度破坏的准则，但有裂纹存在可能在更低的应力下（甚至低于s）发生断裂，此时强度破坏准则就不再适用。因此断裂力学就必须分析裂纹、

172、尖端区域的应力应变场、建立裂纹体断裂准则与运用新的断裂韧性指标，通过理论计算，进行合符安全使用的寿命计算。因此裂纹体的断裂理论，不单与所受荷载有关，必与其裂纹尺寸有关，并与材料抗裂纹扩展性能有关（即断裂韧性有关）的一门新学科。固定式压力容器安全技术监察规程讲议v计算原理计算原理：用线弹性断裂力学将结构部仵视为一个完全线弹性体，计算裂纹体应力x、y、Zxy等一整套理论计算和分析。v运用断裂力学进行缺陷安全评定的成效表现以下几个方面：v1）估算有裂纹和类裂纹缺陷构件的安全性和寿命，确定在工作条件下，裂纹容许的尺寸限度；v2）进行安全设计：如破损安全设计，损伤容许限度设计；v3）分析各种断裂事故，提出改进措施；v4）合理选择材料和工艺，发展新材料、新工艺。固定式压力容器安全技术监察规程讲议谢谢文山州质监局李丛光2009年11月固定式压力容器安全技术监察规程讲议固定式压力容器安全技术监察规程讲议