《冲孔灌注桩专项施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔灌注桩专项施工设计方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-目录目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、工程地质概述.3四、施工工程目标.3五、主要施工方案及技术措施.3六、施工组织管理.13七、成孔质量的控制.13八、成桩质量的控制.15九、施工平安保证措施.16十、桩基平面布置图.17冲孔桩工程专项施工方案冲孔桩工程专项施工方案一、编制依据：一、编制依据：1.1. 施工合同文件1.2. 施工图纸1.3. 岩土工程勘察报告1.4. 工程测量规GB50026-2007；1.5. 建筑桩基技术规JGJ 94-2008；1.6. 建筑地基处理技术规JGJ 79-2012；.z.-1.7. 建筑地面工程施工质量验收规GB 50209-2002；1.8. 混
2、凝土构造工程施工质量验收规GB 50204-2011；1.9. 混凝土质量控制标准GB 50164-2011；1.10. 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规GBJ50202-20021.11. 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2014；1.12. 普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011；1.13. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013；1.14. 建筑施工平安检查标准JGJ 59-2011；1.15. 建筑机械使用平安技术规程JGJ 33-2012；1.16. 建立工程施工管理规GBT 50326-2016；二、工程概况二、工程概况工程名称：银湖
3、湾一期建立地点：市香洲区南屏洪湾涌西工程规模：总建筑面积*，本工程拟建立*栋*层、*栋*层的商铺，*栋*层的商住楼，地下室* m2 本工程建筑物工程重要性等级为二级，场地复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基根底设计等级为乙级。场地的岩土工程勘察等级为乙级。本次施工为三期(4#、5#楼)工程。本次桩基工程总桩数 129 根。桩直径为 0.8 米，桩长约为 10-12 米， 具体桩长根据超前钻报告及市中京国际建筑设计研究院要求的桩入岩深度来确定。桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。本工程 0.8 米单桩承载力特征值为 3700KN。建立单位：*市香洲区红湾股份合作公司设计单位：*市中京国际
4、建筑设计研究院.z.-监理单位：*工程工程管理勘 察单位： *市交通勘察三、工程地质概述：三、工程地质概述：1、根据银湖湾一期超前钻场地岩土工程勘察报告相关容：未发现有活动性断裂，在本次超前钻施工过程中，亦未揭露到断层、构造破碎带，也未揭露到古河道地下洞穴等，崩塌、滑坡等不良地质现象不发育，场地的稳定性较好，本场地适宜建立。2、本场地地基为不均匀地基，从已勘察的钻孔分析，局部相邻钻孔的岩面标高上下相差悬殊，局部相邻钻孔的基岩上部的风化程度、完整度、硬度相差较大，局部相邻钻孔的桩端持力层标高相差较大。但凡未钻探施工的桩孔建议其桩端持力层标高不宜高于本承台及邻近已施工钻孔的桩端持力层的标高。局部地
5、段岩面埋藏较浅在桩基施工过程中应引起注意。3、场地概述拟建场地位于市南屏镇洪湾涌西，交通方便。周边宽阔有利于各种机械进出场地进展施工作业。场地原属滨海沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。现场地经填土至现标高，外表较平。四、施工工程目标四、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。2、建立周期：以合同工期为依据，落实措施；确保工期，力争提前。3、施工现场：强化施工现场科学管理，文明施工。五、主要施工方案及技术措施五、主要施工方案及技术措施1、冲孔施工工艺流程.z.-2、场地准备由于所有孔桩均采用挖机开挖至约 2 米位置，为保证钻机就位及对中，在入场前必须对已开挖孔桩进展处理：对圆孔
6、已开挖局部，采用片石将该局部孔桩回钻孔平台设计安装钢护筒设计制造拟定钻孔方案及钻机选填至井圈标高；对扁孔局部，采用 M15 砂浆将孔桩填至井圈标高。型钢护筒埋设及下沉场地处理：将场地平整后，满铺片石厚 30cm。钻头设计及制造3、泥浆制备及外运安装钻机及泥浆循环系统原材料：选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、钻机准确对位静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。取土地点在距工程现场 3KM 处。钻至设计标高终孔、清孔泥浆外运：采用红砖砌筑两个 6M4M1.2M 泥浆沉淀池，可满足现场使用。钢筋笼制安测量钻孔深度、直径沉渣厚度泥浆排至泥浆池
7、后，再用泵抽到特制密闭车运至约 7KM 处的北固弃土场。(泥浆泥浆钻机移位沉淀池施工大样如下列图沉淀池施工大样如下列图。注：底板钢筋10250连接下放钢筋笼待该项冲桩施工完成后，再进展泥浆池撤除，对撤除的砖渣外运至政府指定的堆安装砼导管及配套设备作灌注前准备工放场。作必要时二次清孔泥浆性能指标表混凝土配合比设计及试验灌注前检查签证泥浆性能指标混凝土工厂生产混凝土钻孔方法地层情况浇注水下混凝土粘度含砂胶体失水率泥皮静切力(Pa)12.5酸碱度(pH)相对密厚(Pa率率(ml凿除桩头、声波验收、钻孔桩作业完工度(mm/3s)()()30min)有问题的桩应按要求进展处理0min)1.101.201
8、.2018242244959533冲击一般地层811冲击易坍地35811.z.-层4、埋设护筒1.4030孔口护筒采用钢板制作，径比桩径大 200400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位 1.02.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面 0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。护筒采用机械开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于 1%。5、
9、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm 以。6、冲孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔灌注泥浆，孔有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。钻进过程中，始终保持孔水位高出地下水位 1.52.0m 并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出,同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。7、第一次清孔终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指
10、标符合规要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔水头，防止坍孔。到达规要求的清孔标准后，即可停顿清孔。.z.-检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须到达设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔的石碴、泥浆进展必要的清理，做到孔含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量
11、绳。孔位由测量进展复核。钻孔成孔质量标准工程孔的中心位置(mm)孔径(mm)倾斜度孔深允许偏差群桩：100；单排桩：50不小于设计桩径钻孔：小于 1；挖孔：小于 0.5摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于 50mm摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m 的桩，沉淀厚度(mm)300mm；对桩径1.5m 或桩长40m 或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：988、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进展，钢筋笼的各种钢筋在钢筋加工场按.z.-设计和规要求加工成型，在场外绑扎
12、完成后，再吊入孔桩定位。1钢筋笼的要求：1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约50009000左右，现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度10d单面，5d双面，应尽量减少接头，接头应相互错开， 且不少于 500mm， 在此区段围， 一根钢筋不得有两个接头， 在接头 1000围箍筋用8125 加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。主筋保护层厚75mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度4050mm 的定位环或垫块等措施。2）钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。3）下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，防止上浮
13、。4）为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，防止切削孔壁泥沙造成塌孔。2混凝土灌注要求5）孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。6）每根桩必须进展严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进展两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土原则上当天成孔，当天浇灌混凝土，假设间隔时间太长，在浇灌前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应50mm。7）浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提.z.-出混凝土
14、面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。8）要确保混凝土质量，混凝土的充盈系数1.10。9）混凝土浇灌盈超过桩顶设计标高，超过量必须800mm，且在凿去超过局部混凝土后，仍能保证桩顶混凝土强度到达设计要求。10）施工过程中排除的泥浆，要求经过沉淀处理后有组织地排出，不得漫流或直接排入下水道。11）在施工过程中，必须随时核对地质资料特别是超前钻资料及检验施工工艺，发现问题及时与取得联系，妥善处理。1.17. 现场检验要求1.17.1. 施工前应对操作人员进展训练和熟悉监理检测制度。1.17.2. 现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责，每根桩、每道工序都必须进展验收，并作好隐蔽工程验收记录。1.
15、17.3. 现场检验容：1）检验桩位，桩顶标高和垂直度，成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径。2）要调整好桩机位置，确保冲孔桩锤位置准确，不致产生偏孔。3）护筒位置应准确。4）每次清孔情况，桩尖实际标高，沉渣厚度，测量孔深要沿孔周边测四点，再取平均值计算。5）泥浆比重、含砂量、冲孔时及灌水下混凝土前的泥浆粘度。6）根据超前钻资料及设计要求的桩嵌岩深度确定桩的终孔深度。7）混凝土强度等级、配合比、塌落度、骨料最大粒径。8）灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土是否相等，.z.-充盈系数是否满足设计要求。9）导管拼接、试拉、充气检查不漏气，特别法兰接头凸出局部一律要倒角，连接螺栓最好使
16、用朝下的半园头螺栓。10）钢筋笼制作，钢筋规格，焊条品种规格，焊缝长度及质量的检查。11）下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度，钢筋笼放入孔后，应检查它离孔壁的间距，要保证钢筋笼有足够的保护层。12）剪球后混凝土埋管深度及每次拔管时的埋管深度。13）预留试块和强度试验，试块制作应按规要求进展。14）事故记录以及处理后的竣工图。1.17.4. 允许施工偏差1）桩径允许偏差-0.1d，且-50mm。2）垂直度允许偏差按 1桩长。3）桩位允许偏差：当桩径 D 不大于 1000mm 时，边桩偏差不大于 1/6 桩径且不大于 100mm，中间桩的偏差不大于 1/4 桩径且不大于 150mm。当桩径 D 大
17、于 1000mm 时，边桩偏差不大于100mm+0.01H，中间桩的偏差不大于 150mm+0.01H(H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)。1.17.5. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。9、吊放钢筋笼钢筋笼的制作应符合规要求，吊放钢筋笼采用塔吊进展，吊放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接.z.-钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并结实定位，以免在灌注砼时发生浮笼现象。10、导管安装导管用500mm 无缝钢管制作，每节
18、长2.05.0m，配12 节长 1.01.5m 短管，丝扣连接。使用前对导管进展水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有 250400mm 的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。11、第二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进展第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深到达设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在 300mm以，清孔完成后，立即浇注水下砼。12、灌注水下砼采用
19、砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用钻架吊放、拆卸导管。开场时，应检查砼的均匀性和坍落度，符合规要求后，再开场灌注。首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于 1.0m，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用 8 号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进展，随灌注随拔管，并尽可能缩短撤除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小.z.-于 2.0m 或大于 6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。灌注的桩顶标高应比设计高 0.
20、51.0m，多余局部在接桩前凿除，以保证砼强度。质量检验：采用超声波无损检测方法进展检验。导管法灌注水下砼施工程序见下列图。导管法灌注水下混凝土1、安装导管2、安放隔水栓3、灌注首批混凝土4、剪断铁丝，隔水栓下落管底5、继续灌注混凝土，提升导管6、灌注完毕，拔出护筒13、灌注混凝土时应注意问题导管的接头要严密，必须每次逐个检查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌注混凝土前进展升降试验。安放时一定要保证导管的长度，灌注时记录管撤除后的长度，作好灌注记录。混凝土原材料拌和必须均匀，杜绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。制备砼的原材料必须符合技术规及施工规的要求
21、。在施工过程中砼坍落度控制在 1822cm。灌注工作须连续进展，尽量防止任何原因的中断灌桩，由于混凝土数量大，.z.-灌注需要时间较长，通过在混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。灌注首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为 2040cm。灌注过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌注记录。推算导管的埋深并及时撤除导管，一般控制导管埋深 24 米。在最后灌注时导管不要急于拆短，而要加大高度，增加混凝土压力，提高混凝土密实性。砼浇筑的终止高度应超出设计桩顶高程至少不小于 1 米。在灌注过程中，将孔溢出的泥浆引流到泥浆池，以防止污染环境。灌注的桩顶标高应比设计标高高出 1.0m，此围的泥浆和混凝土及时
22、去除并注意防止损坏桩身。当砼到达一定强度时开挖基坑，清理桩头进展桩基检测，检测率及检测方法应满足设计要求。浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。14、施工中特别注意的问题1钻机就位后，要固定结实，防止由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，导致偏孔。2开孔时，不要很快进尺，要加强造浆，使护筒底部孔壁稳定。3在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主要是钻头在岩层中磨损严重，如不及时补焊钻头，将导致孔缩径，检孔器下不去。4每次砼灌注前，必须进展导管压水实验。检查导管接头连接是否结实，有无漏水现象。5灌注快到桩顶时，由于上面的泥浆比重大，应多测几次砼面的标
23、高，确保超灌桩顶 1 米。.z.-15、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理方案1、坍孔如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约 20%碎石回填，回填后静置七日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。2、灌注过程中堵管发生砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时不断注入砼。 如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出， 使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼 “淘出。3、埋导管当砼灌注过程中保持导管埋深在 2
24、-6 米间时极难发生此事件，但根据经历，也有不明原因造成的此类事件发生，此时需用两台起重能力在 50 吨以上的液压千斤顶配以双 I56 型钢制扁担梁将之提出，之后按上述方法重新钻孔。六、施工组织管理六、施工组织管理1、施工进度方案：冲孔桩拟定工期为 30 天，钻孔进尺约 360m，结合本工程实际情况，制定施工进度方案。在水电能正常供应的情况下， 6 台钻机平均每天成桩 6 根，预计正式开孔后，30 天可全部成桩完工。2、人员组成：施工员1 人.z.-钻孔班长 6 人钻孔辅助工12 人钢筋工4 人焊工2 人3、主要设备JKL-6 冲孔桩机6 台电焊机2 台P200 挖机 2 台25T 汽车吊1
25、台七、成孔质量的控制七、成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要局部，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：1、确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钢丝绳的对中情况等措施，并于成孔后下放钢筋前用探孔器检查。2、确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于 50m
26、m，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位.z.-后及时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上留出的标高来校验成孔到达深度。3、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋
27、笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规要求的焊缝、焊口则要进展补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停顿吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进展复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。4、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是去除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中
28、的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90等在钻.z.-孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进展配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻机在原位进展第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于 1.1012
29、0，测得孔底沉渣厚度小于 50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否结实和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进展第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规要求后， 应立即进展水下混凝土的灌注工作。八、成桩质量的控制八、成桩质量的控制1、原材料保障为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进展复查，对不合格
30、的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。2、配合比保障钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进展调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。4、灌注过程控制.z.-为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。 因为混凝土搅拌时间缺乏会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用 18cm20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人
31、深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2m4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m10m 时，应及时将坍落度调小至 12cm16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比拟容易发生。在灌注过程中必须每灌注 2m3 左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于 l。同时要
32、认真进展记录，这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程工程，质量检查比拟困难，如桩的各种动测方法根本上都是在一定的假设计算模型的根底上进展参数测定和检验，并要依靠专业人员的经历来分析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进展检测，由于技术人员的实践经历的差异，其结论偏差很大的情况也时有发生。通过十几年来几十个钻孔灌注桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能得到保
33、证。九、冲孔灌注桩桩头破除施工工序九、冲孔灌注桩桩头破除施工工序.z.-1、桩头破除：在工程底板施工前，需对工程桩情况进展确认复核，然后需按照设计要求，进展桩头处理。为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶浮浆层剔凿至少 500mm，至设计桩顶标高，进展无损检测。桩头凿毛并清理干净。桩头位置要求骨料分布均匀，坚硬，无蜂窝、孔洞，无裂隙。去除桩面石屑，泥沙，冲洗桩面泥浆，保持桩面干净，无水。确保打磨面干爽，无沙泥、粉尘。2、桩基承受由承台传递的上部构造的竖向力和水平力，规要求，桩顶嵌入承台长度不宜小于 50 毫米，桩顶主筋锚入承台不宜小于 30 倍主筋直径，抗拔桩不应小于 40 倍主筋直径
34、，从而可形成介于铰接与刚接之间的连接方式，既可传递剪力，也可传递一局部弯矩，有利于降低桩顶固定端弯矩，提高群桩的水平承载力。桩头处理施工工序为：1挖土开挖宜在桩施工完毕、混凝土强度到达设计强度后进展，可减轻对成桩质量的影响，根据设计承台尺寸考虑宽度，深度宜挖至垫层底标高以上 5 厘米处。2 弹线架立水准仪， 对照桩顶设计标高， 在桩周弹出桩顶及其以上 5 厘米线，分色表示。此时对外露成桩情况如垂直度、直径等应进展检查。3破桩用风镐破除桩顶5 厘米以上混凝土后，应改用钢钎凿至桩顶处，可有效地减少对桩顶混凝土的破坏。操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋。4查验拉轴线对桩位偏差进展检查。在
35、到达规定要求后，对桩的承载力及完整性进展检测。整理资料，进展桩基施工中间验收。5处理结合测试情况及有关验收意见，进展整改补救，如断桩、承台调整等.z.-异常情况的处理或主筋接长等，并做好隐蔽验收记录。6浇筑垫层将浮土铲除至设计标高，立即进展垫层施工。注意承台混凝土施工前，应将桩头及钢筋外表去除干净。7在完成每支桩头浮浆破除后，应及时清理运输到场外堆放场。十、施工平安保证措施十、施工平安保证措施1、开钻前，护筒孔口做好防护措施，防止作业人员及铁件坠入孔中。2、电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触上下压电线，不得在上下压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。3、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处
36、，接保护零线结实可靠，触电保护器动作灵敏。4、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否结实，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形到达报废标准。5、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进展操作。6、在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。7、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。8、检修或加润油时，必须切断电源停顿运转后进展，在架顶高处作业时，必须先系好平安带。9、桩机整体跑架移动，纵移前进或退后应通过桩机上 2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。10、进展孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。.z.-11、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停顿作业，如有大风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进展一次全面检查。12、桩头破除时如有桩头标高超过设计标高1.2M 时，破除桩头施工前应搭设脚手架施工操作平台，脚手架搭设要经工程平安员检验合格后，再进展破除施工。十一、桩基平面布置图后附图十一、桩基平面布置图后附图冲孔桩桩根底平面图冲孔桩桩根底平面图.z.
