第6章发酵产物的提取与分离PPT课件

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1、第第6章章 发酵产物的提取与精制发酵产物的提取与精制1 1发酵液下游加工发酵液下游加工是指从发酵产物中分离、是指从发酵产物中分离、纯化产品的过程，是利用产物和杂质的物纯化产品的过程，是利用产物和杂质的物理化学性质不同提取产物或者从系统中去理化学性质不同提取产物或者从系统中去除杂质的操作。除杂质的操作。 2 26.1 概述概述1发酵液的一般特性发酵液的一般特性（1）发酵产物浓度较低，属于稀水溶液系）发酵产物浓度较低，属于稀水溶液系统。统。（2）成分复杂，含有目的产物、微生物细）成分复杂，含有目的产物、微生物细胞碎片、其他代谢副产物、残留培养基、无胞碎片、其他代谢副产物、残留培养基、无机盐等。机盐

2、等。（3）含有色素、热源物质、毒性物质等有）含有色素、热源物质、毒性物质等有机杂质。机杂质。（4）发酵产物稳定性低，对热、酸、碱、）发酵产物稳定性低，对热、酸、碱、有机溶剂、酶、机械力等敏感，不适宜条件有机溶剂、酶、机械力等敏感，不适宜条件下易失活或分解。下易失活或分解。3 32提取和精制提取和精制提取和精制提取和精制是为了从发酵液中获得高纯度是为了从发酵液中获得高纯度的、符合质量标淮要求的发酵成品。的、符合质量标淮要求的发酵成品。发酵产物存在形式不同，用途各异，产品发酵产物存在形式不同，用途各异，产品质量要求不同，分离纯化步骤有所不同。质量要求不同，分离纯化步骤有所不同。但大多数包括以下四个

3、步骤：但大多数包括以下四个步骤：发酵液预处发酵液预处理和菌体分离、提取、精制、成品加工。理和菌体分离、提取、精制、成品加工。 4 4发酵产品后处理过程流程图发酵产品后处理过程流程图 5 5发酵液预处理和菌体分离发酵液预处理和菌体分离是采用凝聚和絮凝是采用凝聚和絮凝等技术，加速固液分离，提高过滤速度。等技术，加速固液分离，提高过滤速度。如如果是胞内产物，首先要进行细胞破碎，再分果是胞内产物，首先要进行细胞破碎，再分离细胞碎片。离细胞碎片。初次纯化即提取，初次纯化即提取，主要是除去与目标产物性主要是除去与目标产物性质有很大差异的物质，浓缩产物，提高产品质有很大差异的物质，浓缩产物，提高产品质量。质

4、量。常用方法有沉淀、吸附、萃取等。常用方法有沉淀、吸附、萃取等。高度纯化即精制高度纯化即精制，采用对产品有高度选样性采用对产品有高度选样性的分离技术，除去与产物理化性质相近的杂的分离技术，除去与产物理化性质相近的杂质。质。典型的方法有层析、离子交换等。典型的方法有层析、离子交换等。成品加工成品加工是为了获得质量合格的产品，是为了获得质量合格的产品，常用常用浓缩、结晶、干燥等技术方法。浓缩、结晶、干燥等技术方法。6 66.2 发酵液的预处理及菌体分离发酵液的预处理及菌体分离发酵液预处理及菌体分离发酵液预处理及菌体分离是下游加工的第是下游加工的第一步操作。一步操作。目的目的是改善发酵液的性质，去除

5、部分可溶是改善发酵液的性质，去除部分可溶性杂质，分离菌体和其他悬浮颗粒，以利性杂质，分离菌体和其他悬浮颗粒，以利于提取和精制工序的操作。于提取和精制工序的操作。预处理中常用酸化、加热、加絮凝剂、过预处理中常用酸化、加热、加絮凝剂、过滤、离心等方法。滤、离心等方法。7 71发酵液的预处理发酵液的预处理杂质直接影响产品质量和收得率，对提取杂质直接影响产品质量和收得率，对提取和精制也有很大影响，特别是高价无机离和精制也有很大影响，特别是高价无机离子和杂蛋白等。子和杂蛋白等。高价无机离子高价无机离子会影响树脂对生化物质的交会影响树脂对生化物质的交换容量。换容量。杂蛋白杂蛋白降低树脂的交换容量和吸附能力

6、，降低树脂的交换容量和吸附能力，溶剂萃取时引起乳化，堵塞过滤介质，或溶剂萃取时引起乳化，堵塞过滤介质，或使滤膜受到污染。使滤膜受到污染。8 8（1）高价无机离子的去除：）高价无机离子的去除：发酵液中主要发酵液中主要的无机离子有的无机离子有Ca2+，Mg2+，Fe3+等。等。钙离子常使用草酸（草酸钠）去除。钙离子常使用草酸（草酸钠）去除。Mg2+可加入三聚磷酸钠，它和可加入三聚磷酸钠，它和Mg2+形成可形成可溶性络合物，可消除对离子交换的影响。溶性络合物，可消除对离子交换的影响。F3+离用黄血盐反应生成普鲁士监沉淀除去。离用黄血盐反应生成普鲁士监沉淀除去。9 9（2）杂蛋白的去除：）杂蛋白的去除

7、：沉淀法：沉淀法：利用蛋白质等电点进行沉淀，利用蛋白质等电点进行沉淀，或在酸碱性条件下加入阴离子阳离子进行或在酸碱性条件下加入阴离子阳离子进行沉淀，或加入中性盐破坏蛋白质水化层进沉淀，或加入中性盐破坏蛋白质水化层进行沉淀。行沉淀。变性法：变性法：加热变性、酸碱变性、有机溶加热变性、酸碱变性、有机溶剂变性等。剂变性等。吸附法：吸附法：吸附剂和沉淀剂的吸附作用。吸附剂和沉淀剂的吸附作用。1010（3）色素及其他物质的去除）色素及其他物质的去除常用的脱色方法有常用的脱色方法有离子交换剂、离子交换离子交换剂、离子交换纤维、活性炭纤维、活性炭等材料吸附。等材料吸附。11112离心过滤与菌体分离离心过滤与

8、菌体分离菌体分离菌体分离通常采用离心分离和过滤两种方通常采用离心分离和过滤两种方法。法。离心分离离心分离是在离心力场的作用下，将悬浮是在离心力场的作用下，将悬浮液中的固相与液相加以分离，多用于颗粒液中的固相与液相加以分离，多用于颗粒较小的悬俘液和乳浊液的分离。较小的悬俘液和乳浊液的分离。离心方法离心方法有差级离心法、密度梯度离心、有差级离心法、密度梯度离心、等密度离心、平衡等密度离心。等密度离心、平衡等密度离心。细菌和酵母菌发酵液多采用离心分离。细菌和酵母菌发酵液多采用离心分离。霉菌和放线菌多采用过滤分离。霉菌和放线菌多采用过滤分离。1212过滤的原理过滤的原理是悬浮液通过过滤介质时，固态是悬

9、浮液通过过滤介质时，固态颗粒与溶液分离。颗粒与溶液分离。根据机理，过滤可分为根据机理，过滤可分为澄清过滤和滤饼过滤。澄清过滤和滤饼过滤。澄清过滤澄清过滤中，过滤介质为硅藻土、砂、颗粒中，过滤介质为硅藻土、砂、颗粒活性炭、烧结陶瓷、烧结金属等，它们填充活性炭、烧结陶瓷、烧结金属等，它们填充在过滤器内构成过滤层，悬浮液通过滤层时，在过滤器内构成过滤层，悬浮液通过滤层时，固体颗粒被滤层颗粒阻拦或吸附，滤液得以固体颗粒被滤层颗粒阻拦或吸附，滤液得以澄清。澄清。滤饼过滤滤饼过滤中，过滤介质为滤布。悬浮液通过中，过滤介质为滤布。悬浮液通过滤布时，固体颗粒被滤布阻挡而逐渐形成滤滤布时，固体颗粒被滤布阻挡而逐

10、渐形成滤饼。滤饼至一定厚度时即起过滤作用。饼。滤饼至一定厚度时即起过滤作用。1313（1）影响发酵液过滤的因素）影响发酵液过滤的因素发酵液属非牛顿性液体，粘度大，过滤速发酵液属非牛顿性液体，粘度大，过滤速度慢。度慢。过滤速度与菌体细胞体积、发酵条件、未过滤速度与菌体细胞体积、发酵条件、未利用完的培养基浓度、消沫剂、发酵周期利用完的培养基浓度、消沫剂、发酵周期等有关。等有关。1414（2）改善发酵液过滤性能的方法）改善发酵液过滤性能的方法发酵液难过滤时，需改善过滤性能，降低发酵液难过滤时，需改善过滤性能，降低滤饼比阻，提高过滤与分离的速率。滤饼比阻，提高过滤与分离的速率。改善发酵液性能的方法有调

11、酸、热处理、改善发酵液性能的方法有调酸、热处理、添加凝聚剂、反应剂、助滤剂等。添加凝聚剂、反应剂、助滤剂等。1515调调pH：除去蛋白质等两性物质，改变易除去蛋白质等两性物质，改变易吸附分子的电荷性质，减少滤膜堵塞和污染。吸附分子的电荷性质，减少滤膜堵塞和污染。凝聚与絮凝：凝聚与絮凝：形成较大絮团，减少堵塞。形成较大絮团，减少堵塞。吸附剂法：吸附剂法：将细菌吸附在吸附剂上，形成将细菌吸附在吸附剂上，形成较大的颗粒，减少堵塞。较大的颗粒，减少堵塞。助滤剂法：助滤剂法：助滤剂如硅藻土吸附细菌细胞助滤剂如硅藻土吸附细菌细胞改变滤饼结构，降低过滤阻力，加快过滤速改变滤饼结构，降低过滤阻力，加快过滤速度

12、。度。反应剂法：反应剂法：16163细胞破碎与分离细胞破碎与分离微生物的代谢产物如果是胞内物质（如有微生物的代谢产物如果是胞内物质（如有些酶制剂、干扰素、胰岛素等），那么首些酶制剂、干扰素、胰岛素等），那么首先要收集菌体，进行细胞破碎。先要收集菌体，进行细胞破碎。（1）微生物细胞壁的组成与结构：）微生物细胞壁的组成与结构：细菌细胞壁：细菌细胞壁：酵母菌细胞壁比酵母菌细胞壁比G+菌稍厚，主要成分是菌稍厚，主要成分是葡聚糖、甘露聚糖和蛋白质等。葡聚糖、甘露聚糖和蛋白质等。其他真菌细胞壁主要由多糖组成，如几其他真菌细胞壁主要由多糖组成，如几丁质或纤维素强度比细菌和酵母菌高。丁质或纤维素强度比细菌和酵

13、母菌高。1717（2）常用的细胞破碎方法）常用的细胞破碎方法细胞破碎的方法很多，根据外加作用力的细胞破碎的方法很多，根据外加作用力的方式可分为方式可分为机械法机械法和和非机械法非机械法两大类。两大类。前者有珠磨法、高压匀浆法、超声波法、前者有珠磨法、高压匀浆法、超声波法、X-press法；法；后者有酶解法、化学法、物理法、干燥法后者有酶解法、化学法、物理法、干燥法等。等。1818机械法：机械法：高压匀浆法高压匀浆法是利用高压使细胞悬液通过针是利用高压使细胞悬液通过针型阀，由于突然减压和高速冲击撞击环，型阀，由于突然减压和高速冲击撞击环，造成细胞破碎；造成细胞破碎；X-press法或法或Hugh

14、es press法法是一种改进的高压法，其操作方法是一种改进的高压法，其操作方法是将浓缩的菌体悬浮液冷冻至是将浓缩的菌体悬浮液冷冻至-25-30形成冰晶，利用形成冰晶，利用500Mpa以上的高压冲击，以上的高压冲击，将冷冻细胞从高压阀小孔中挤出。将冷冻细胞从高压阀小孔中挤出。由于冰由于冰晶体的磨损，造成包埋在冰晶体中的微生晶体的磨损，造成包埋在冰晶体中的微生物变形而引起细胞破碎。物变形而引起细胞破碎。此方法适用范围广，破碎率高，细胞碎片此方法适用范围广，破碎率高，细胞碎片的粉碎程度低，活性保留率高。但是不能的粉碎程度低，活性保留率高。但是不能用于对冷冻融解敏感的生物物质。用于对冷冻融解敏感的生

15、物物质。 1919超声波法超声波法是利用超声波的空穴作用使细胞是利用超声波的空穴作用使细胞破碎，由于这种空穴泡又受到超声波的迅破碎，由于这种空穴泡又受到超声波的迅速冲击而闭合，从而产生一个极为强烈的速冲击而闭合，从而产生一个极为强烈的冲击波压力，由此引起的黏滞性旋涡在介冲击波压力，由此引起的黏滞性旋涡在介质中的悬浮细胞上造成了剪切应力，促使质中的悬浮细胞上造成了剪切应力，促使细胞内液体发生流动，造成细胞破碎。细胞内液体发生流动，造成细胞破碎。超声波振荡容易引起温度的剧烈上升，所超声波振荡容易引起温度的剧烈上升，所以操作时可以在细胞悬浮液中投入冰块或以操作时可以在细胞悬浮液中投入冰块或在夹层中通

16、人冷却水进行冷却。在夹层中通人冷却水进行冷却。2020非机械法：非机械法：酶解法酶解法是利用酶反应分解破坏细胞壁成分是利用酶反应分解破坏细胞壁成分的特殊化学键，达到使细胞破碎的目的。的特殊化学键，达到使细胞破碎的目的。分为分为外加酶法外加酶法和和自溶法自溶法（常采用加热或干（常采用加热或干燥法）。燥法）。渗透压冲击法渗透压冲击法是将细胞先放入高渗透压的是将细胞先放入高渗透压的介质中，在达到平衡后，介质被突然稀释，介质中，在达到平衡后，介质被突然稀释，或将细胞转入水或缓冲液中，水就会迅速或将细胞转入水或缓冲液中，水就会迅速进入细胞内，致使细胞膨胀，引起细胞壁进入细胞内，致使细胞膨胀，引起细胞壁的

17、破裂。的破裂。 2121反复冻融法反复冻融法是将细胞反复在低温下突然冷是将细胞反复在低温下突然冷冻后在室温下融化，最后引起细胞破碎。冻后在室温下融化，最后引起细胞破碎。低温冷冻使细胞膜的疏水键结构断裂，增低温冷冻使细胞膜的疏水键结构断裂，增加细胞亲水性能；同时胞内水结晶使细胞加细胞亲水性能；同时胞内水结晶使细胞内外溶液浓度发生变化，引起细胞突然膨内外溶液浓度发生变化，引起细胞突然膨胀而破裂。胀而破裂。可采用此法处理细胞壁较脆弱的菌体，但可采用此法处理细胞壁较脆弱的菌体，但通常破碎率较低，有时即使反复如此处理通常破碎率较低，有时即使反复如此处理仍不能提高破碎率。仍不能提高破碎率。此外还可能引起对

18、冻融敏感的蛋白质变性。此外还可能引起对冻融敏感的蛋白质变性。 2222干燥法干燥法可采用空气于燥、真空干燥、喷雾可采用空气于燥、真空干燥、喷雾干燥和冷冻干燥等。干燥和冷冻干燥等。干燥过程能使细胞膜渗透性改变，再用丙干燥过程能使细胞膜渗透性改变，再用丙酮、丁醇或缓冲液等处理时，胞内物质就酮、丁醇或缓冲液等处理时，胞内物质就容易被抽提出来。容易被抽提出来。2323（3）细胞碎片的分离：）细胞碎片的分离：常用离心分离法。常用离心分离法。近年来利用近年来利用双水相萃取法双水相萃取法，使生物大分子，使生物大分子或细胞碎片在两相或多相中进行不同的分或细胞碎片在两相或多相中进行不同的分配，达到分离的目的。配

19、，达到分离的目的。另外，向细胞碎片悬浊液中加入某种固体另外，向细胞碎片悬浊液中加入某种固体吸附剂，或使悬浮液通过装有吸附剂的固吸附剂，或使悬浮液通过装有吸附剂的固定床，也可达到去除细胞碎片的目的。定床，也可达到去除细胞碎片的目的。24246.3 发酵产物的提取和精制发酵产物的提取和精制1沉淀法沉淀法是通过改变条件或加入某种试剂，是通过改变条件或加入某种试剂，使发酵产物离开溶液，生成不溶性颗粒而使发酵产物离开溶液，生成不溶性颗粒而沉降析出的过程。沉降析出的过程。沉淀法浓缩作用大于纯化作用，是初步分沉淀法浓缩作用大于纯化作用，是初步分离的一种手段。离的一种手段。沉淀法具有设备简单、成本低、原料易得

20、、沉淀法具有设备简单、成本低、原料易得、收率高、浓缩倍数高和操作简单等优点，收率高、浓缩倍数高和操作简单等优点，不足之处在于过滤困难、产品质量较低、不足之处在于过滤困难、产品质量较低、需要重新精制。需要重新精制。2525（1）等电点沉淀法：）等电点沉淀法：利用两性电解质在电中利用两性电解质在电中性时溶解度最低的原理进行分离纯化。性时溶解度最低的原理进行分离纯化。在低在低离子强度下，调节至等电点，可使各种两性离子强度下，调节至等电点，可使各种两性电解质所带净电荷为零，能大大降低其溶解电解质所带净电荷为零，能大大降低其溶解度。度。不同的两性电解质具有不同的等电点，从而不同的两性电解质具有不同的等电

21、点，从而将其分离开。将其分离开。等电点沉淀法优点是许多蛋白质的等电点都等电点沉淀法优点是许多蛋白质的等电点都在偏酸性的范围内，而许多无机酸价格低廉，在偏酸性的范围内，而许多无机酸价格低廉，并能为食品标准允许，因此常可无须除掉残并能为食品标准允许，因此常可无须除掉残余的酸，而直接进行下一步纯化操作。余的酸，而直接进行下一步纯化操作。其主要的缺点是酸化时，容易引起蛋白质失其主要的缺点是酸化时，容易引起蛋白质失活。不少蛋白质与金属结合后等电点会发生活。不少蛋白质与金属结合后等电点会发生偏移。偏移。2626（2）盐酸盐法：）盐酸盐法：在发解液中加入盐酸，使在发解液中加入盐酸，使氨基酸成为氨基酸盐酸盐析

22、出，再加碱中和氨基酸成为氨基酸盐酸盐析出，再加碱中和到氨基酸的等电点，使氨基酸沉淀析出。到氨基酸的等电点，使氨基酸沉淀析出。（3）金属盐法：）金属盐法：在发酵液中加入重金属盐，在发酵液中加入重金属盐，使难溶的氨基酸金属盐沉淀析出。沉淀经溶使难溶的氨基酸金属盐沉淀析出。沉淀经溶解后，调解后，调pH值至氨基酸等电点，使氨基酸值至氨基酸等电点，使氨基酸沉淀析出。沉淀析出。 等电点等电点锌盐法：锌盐法：谷氨酸与硫酸锌谷氨酸与硫酸锌(ZnSO47H2O)，生成谷氨酸锌盐沉淀。，生成谷氨酸锌盐沉淀。 钙盐法提取谷氨酸：钙盐法提取谷氨酸： 2727等等电电点点锌锌盐盐法法 2828钙钙盐盐法法提提取取谷谷氨

23、氨酸酸工工艺艺流流程程 2929（4）有机溶剂沉淀法：）有机溶剂沉淀法：许多有机溶剂如丙许多有机溶剂如丙酮、乙醇、甲醇等能使溶于水的小分子生酮、乙醇、甲醇等能使溶于水的小分子生物物质以及核酸、多糖、蛋白质等生物大物物质以及核酸、多糖、蛋白质等生物大分子发生沉淀作用。分子发生沉淀作用。这种沉淀作用主要是由于水溶液介电常数这种沉淀作用主要是由于水溶液介电常数降低、静电引力增大，带电溶质互相吸引降低、静电引力增大，带电溶质互相吸引凝集。凝集。具有水化层的生物分子，有机溶剂与水的具有水化层的生物分子，有机溶剂与水的作用，使得这些分子脱水而相互聚集析出。作用，使得这些分子脱水而相互聚集析出。 3030有

24、机溶剂沉淀法的优点有机溶剂沉淀法的优点是分辨能力比盐析是分辨能力比盐析法高，一种溶质只在一个比较窄的有机溶法高，一种溶质只在一个比较窄的有机溶剂范围内沉淀；沉淀不需脱盐；有机溶剂剂范围内沉淀；沉淀不需脱盐；有机溶剂密度低，与沉淀物密度差大，容易进行固密度低，与沉淀物密度差大，容易进行固液分离；而且有机溶剂容易蒸发，不会在液分离；而且有机溶剂容易蒸发，不会在成品中残留，因此适用于食品、药品的制成品中残留，因此适用于食品、药品的制备。备。其缺点其缺点是容易引起蛋白质变性失活，并且是容易引起蛋白质变性失活，并且有机溶剂易燃、易爆，对安全要求较高。有机溶剂易燃、易爆，对安全要求较高。 3131盐析法：

25、盐析法：在蛋白质溶液中加入一定量的中在蛋白质溶液中加入一定量的中性盐后，盐离子在水中发生水化，使蛋白性盐后，盐离子在水中发生水化，使蛋白质脱去水化膜层，暴露出琉水区域，疏水质脱去水化膜层，暴露出琉水区域，疏水区域相互作用使蛋白质沉淀；同时中性盐区域相互作用使蛋白质沉淀；同时中性盐的解离，中和蛋白质所带电荷，使蛋白质的解离，中和蛋白质所带电荷，使蛋白质分子间排斥作用减弱而相互聚集。分子间排斥作用减弱而相互聚集。中性盐有硫酸铵、硫酸镁、硫酸钠、氯化中性盐有硫酸铵、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠等，生产上常用硫酸铵。钠等，生产上常用硫酸铵。其优点是成本低、操作简单、安全和对许其优点是成本低、操作简单、安全和

26、对许多生物活性物质具有稳定作用。多生物活性物质具有稳定作用。 3232（6）非离子型多聚物沉淀：）非离子型多聚物沉淀：可用于选择性可用于选择性沉淀从而纯化蛋白质，应用最多的是聚乙沉淀从而纯化蛋白质，应用最多的是聚乙二醇二醇(PEG)。作用机制有几种假设：作用机制有几种假设：多聚物与有机溶剂多聚物与有机溶剂相似，能降低水化度使蛋白质沉淀；与大相似，能降低水化度使蛋白质沉淀；与大分子形成复合物，发生共沉淀作用等。分子形成复合物，发生共沉淀作用等。非离子型多聚物沉淀法操作条件温和，不非离子型多聚物沉淀法操作条件温和，不易引起生物大分子变性，沉淀效果好，沉易引起生物大分子变性，沉淀效果好，沉淀后的多聚

27、物容易除去，广泛应用于核酸、淀后的多聚物容易除去，广泛应用于核酸、蛋白质、细菌和病毒等的分离纯化。蛋白质、细菌和病毒等的分离纯化。33332膜分离技术膜分离技术其实质是物质通过膜的传递速度不同而得其实质是物质通过膜的传递速度不同而得到分离。到分离。其优点是：其优点是：过程一般较简单，操作方便，过程一般较简单，操作方便，费用较低，效率较高，无相变，可在常温费用较低，效率较高，无相变，可在常温下操作，既节能又特别适用于热敏性物质下操作，既节能又特别适用于热敏性物质的分离纯化。的分离纯化。3434（1）膜分离技术分类）膜分离技术分类透析：透析：是利用膜两侧浓度差，使溶质从是利用膜两侧浓度差，使溶质从

28、浓度高的一侧，通过膜孔扩散到浓度低的浓度高的一侧，通过膜孔扩散到浓度低的一侧，从而实现分离的过程。一侧，从而实现分离的过程。电渗析：是一种以电位差为推动力，利电渗析：是一种以电位差为推动力，利用离子交换膜选择性地使阴离子或阳离子用离子交换膜选择性地使阴离子或阳离子通过的性质，达到从溶液中分离电解质目通过的性质，达到从溶液中分离电解质目的的膜分离操作。的的膜分离操作。3535微滤：微滤：微孔过滤，利用孔径微孔过滤，利用孔径0.025m14m的多孔膜，过滤含有微粒的多孔膜，过滤含有微粒的溶液，将微粒从溶液中除去，达到净化、的溶液，将微粒从溶液中除去，达到净化、分离和浓缩的目的。分离和浓缩的目的。推

29、动力为压力差，通推动力为压力差，通常为常为0.1MPa0.5MPa。超滤：超滤：滤膜孔径为滤膜孔径为lnm20 nm，用于过，用于过滤含有微粒和大分子的溶液。滤含有微粒和大分子的溶液。以压力差为以压力差为推动力，通常为推动力，通常为0.1MPa0.6MPa。3636 反渗透：反渗透：用反渗透膜用反渗透膜(孔径孔径0.1nm1nm)，对溶液施加压力，使溶剂通过反渗透膜，对溶液施加压力，使溶剂通过反渗透膜，截留所有可溶物而得到分离的操作。截留所有可溶物而得到分离的操作。反渗反渗透也是以压力差为推动力，操作压达透也是以压力差为推动力，操作压达3MPa10 MPa。纳米过滤：纳米过滤：以压力是为推动力

30、，用纳米以压力是为推动力，用纳米过滤膜过滤膜(孔径约孔径约2nm)，从溶液中分离出相对，从溶液中分离出相对分子质量分子质量3001000的物质的膜分离过程。的物质的膜分离过程。特点是：特点是：在过滤分离过程中，能截留小分在过滤分离过程中，能截留小分子有机物，同时透析出盐，达到浓缩和透子有机物，同时透析出盐，达到浓缩和透析目的；操作压力低，节约动力。析目的；操作压力低，节约动力。3737（2）离子交换膜电渗析法：）离子交换膜电渗析法：是利用可解离基是利用可解离基团，在外加电场作用下，经有选择透过性的团，在外加电场作用下，经有选择透过性的高分子膜，使各种带电性物质分离的技术。高分子膜，使各种带电性

31、物质分离的技术。膜的种类很多，膜的种类很多，根据结构可分为非均相、半根据结构可分为非均相、半均相和均相离子交换膜；均相和均相离子交换膜；按作用可分为阳离按作用可分为阳离子交换膜、阴离子交换膜和具有特种性能的子交换膜、阴离子交换膜和具有特种性能的离子交换膜；离子交换膜；根据应用可分为电渗透浓缩用根据应用可分为电渗透浓缩用膜、电渗透脱盐用膜、电解隔膜、对特定离膜、电渗透脱盐用膜、电解隔膜、对特定离子具有选择透过性的离子交换膜、扩散渗透子具有选择透过性的离子交换膜、扩散渗透用离子交换膜、反渗透用离子交换膜。用离子交换膜、反渗透用离子交换膜。利用离子交换膜的选择透过性，进行抗生素、利用离子交换膜的选择

32、透过性，进行抗生素、柠檬酸和氨基酸等产物的提纯。柠檬酸和氨基酸等产物的提纯。3838 工业用离子交换膜应具备离子透过性高，工业用离子交换膜应具备离子透过性高，导电性好，电解质扩散量小，水迁移量小，导电性好，电解质扩散量小，水迁移量小，有一定机械强度，化学稳定性好，膜结构有一定机械强度，化学稳定性好，膜结构均匀一致，表面光洁，膨胀性小，价格便均匀一致，表面光洁，膨胀性小，价格便宜等特点。宜等特点。39393萃取法萃取法萃取是将某种溶剂加入到液体混合物中，萃取是将某种溶剂加入到液体混合物中，根据混合物中不同组分在溶剂中溶解度的根据混合物中不同组分在溶剂中溶解度的不同，将所需要的组分分离出来。不同，

33、将所需要的组分分离出来。液液-液萃取也称溶剂萃取，液萃取也称溶剂萃取，其优点是：比化其优点是：比化学沉淀法分离程度高；比离子交换法选择学沉淀法分离程度高；比离子交换法选择性好、传质快，比蒸馏法能耗低，生产能性好、传质快，比蒸馏法能耗低，生产能力大，周期短，便于连续操作，容易实现力大，周期短，便于连续操作，容易实现自动化控制等。自动化控制等。4040（1）溶剂萃取：）溶剂萃取：是利用萃取目标物质在两是利用萃取目标物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度的不同，使其从种互不相溶的溶剂中溶解度的不同，使其从一种溶剂转入另一种溶剂从而实现分离。一种溶剂转入另一种溶剂从而实现分离。在溶剂萃取中，被提取的溶液称为

34、在溶剂萃取中，被提取的溶液称为料液，料液，从从料液中提取出来的物质称为料液中提取出来的物质称为溶质，溶质，用来进行用来进行萃取的溶剂称为萃取的溶剂称为萃取剂，萃取剂，溶质转移到萃取剂溶质转移到萃取剂中与萃取剂形成的溶液为中与萃取剂形成的溶液为萃取液，萃取液，而被萃取而被萃取出溶质的料液称为出溶质的料液称为萃余液。萃余液。 萃取步骤包括：萃取步骤包括：混合混合分离分离回收溶剂回收溶剂。萃取操作流程分为萃取操作流程分为单级萃取和多级萃取，单级萃取和多级萃取，多多级萃取又分为级萃取又分为多级错流萃取和多级逆流萃取多级错流萃取和多级逆流萃取4141单级萃取：单级萃取：只使用一个混合器和一个分只使用一个

35、混合器和一个分离器的萃取。流程最简单，单收率不高。离器的萃取。流程最简单，单收率不高。多级错流萃取：多级错流萃取：每级都加入新鲜萃取溶每级都加入新鲜萃取溶剂，溶剂消耗多，萃取液产物平均浓度较剂，溶剂消耗多，萃取液产物平均浓度较稀，但萃取较完全。稀，但萃取较完全。多级逆流萃取：多级逆流萃取：料液走向与萃取走向相料液走向与萃取走向相反，萃取剂只在最后一级加入，萃取剂消反，萃取剂只在最后一级加入，萃取剂消耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率耗少，萃取液产物平均浓度高，产物收率最高。最高。4242多级错流萃取（多级错流萃取（F料液；料液；S溶剂；溶剂；L萃取液；萃取液；R萃余液；）萃余液；） 多多 级

36、级 逆逆 流流 萃萃 取取 4343乳化和去乳化：乳化和去乳化：乳化是一种液体分散在另乳化是一种液体分散在另一种不相混溶液体中的现象。一种不相混溶液体中的现象。造成乳化的原因主要是蛋白质的存在。造成乳化的原因主要是蛋白质的存在。破坏乳浊液的方法有：破坏乳浊液的方法有：过滤、离心分离、过滤、离心分离、加热、稀释法、吸附法、加电解质等。加热、稀释法、吸附法、加电解质等。 4444（2）超临界流体萃取：）超临界流体萃取：是将超临界流体作是将超临界流体作为萃取剂，从固体或液体中萃取出某些高沸为萃取剂，从固体或液体中萃取出某些高沸点或热敏性成分，达到分离和提纯目的。点或热敏性成分，达到分离和提纯目的。超

37、临界流体是物质处于临界温度、临界压力超临界流体是物质处于临界温度、临界压力之上的一种流体状态，兼有气体、液体两重之上的一种流体状态，兼有气体、液体两重性的特点，即密度接近液体，而黏度和扩散性的特点，即密度接近液体，而黏度和扩散系数与气体相似。系数与气体相似。因此它不仅具有与液体溶剂相当的萃取能力，因此它不仅具有与液体溶剂相当的萃取能力，而且具有传质扩散速度快的优点。而且具有传质扩散速度快的优点。 4545超临界流体萃取中，主要是溶剂超临界流体萃取中，主要是溶剂(超临界流超临界流体状态体状态)密度的大幅度增加，导致溶剂对溶密度的大幅度增加，导致溶剂对溶质的作用力增大，从而形成了溶解物质的能质的作

38、用力增大，从而形成了溶解物质的能力。力。在临界点附近，压力或温度的变化会引起超在临界点附近，压力或温度的变化会引起超临界流体密度的大幅度变化，而溶剂萃取能临界流体密度的大幅度变化，而溶剂萃取能力主要取决于其密度，因此，通过调节压力力主要取决于其密度，因此，通过调节压力和温度，改变溶剂密度，进而改变其对物质和温度，改变溶剂密度，进而改变其对物质的溶解能力。的溶解能力。利用不同密度的溶剂对物质溶解能力的差异，利用不同密度的溶剂对物质溶解能力的差异，实现萃取和分离的操作。其过程由萃取阶段实现萃取和分离的操作。其过程由萃取阶段与分离阶段组成。与分离阶段组成。4646超临界萃取典型流程超临界萃取典型流程

39、等温法：等温法：等温条件下，萃取相减压、膨等温条件下，萃取相减压、膨胀，溶质从分离槽下部取出。气体经压缩胀，溶质从分离槽下部取出。气体经压缩机加压后返回萃取槽。机加压后返回萃取槽。等压法等压法：等压条件下，萃取相加热、升：等压条件下，萃取相加热、升温，气体和溶质分离。溶质从分离槽下部温，气体和溶质分离。溶质从分离槽下部取出，气体冷却、压缩后回到萃取槽。取出，气体冷却、压缩后回到萃取槽。吸附法：吸附法：溶质被分离槽中的吸附剂吸附，溶质被分离槽中的吸附剂吸附，气体压缩后回到分离槽。气体压缩后回到分离槽。4747等温法等温法（T1=T2，P1P2） 4848等压法等压法（T1T2，P1=P2） 49

40、49吸附法（吸附法（T1=T2，P1=P2） 5050（3）双水相萃取：）双水相萃取：是利用物质在互不相溶的两是利用物质在互不相溶的两水相间分配系数的差异来进行萃取的方法，可水相间分配系数的差异来进行萃取的方法，可用于分离和纯化酶、核酸、生长素、病毒、干用于分离和纯化酶、核酸、生长素、病毒、干扰素等。扰素等。大多数亲水性聚合物水溶液与第二种亲水性聚大多数亲水性聚合物水溶液与第二种亲水性聚合物混合，达到一定浓度时，会产生两相，两合物混合，达到一定浓度时，会产生两相，两种高聚物分别溶于互不相溶的两相中。种高聚物分别溶于互不相溶的两相中。高聚物之间的不相溶性，使得它们无法相互渗高聚物之间的不相溶性，

41、使得它们无法相互渗透，不能形成均一相，从而具有相分离的倾向，透，不能形成均一相，从而具有相分离的倾向，在一定条件下，即能分为两相。在一定条件下，即能分为两相。聚合物与盐类溶液也能形成两相，这是由于盐聚合物与盐类溶液也能形成两相，这是由于盐析作用，如析作用，如PEG与碱性磷酸盐或硫酸盐形成的与碱性磷酸盐或硫酸盐形成的两相。两相。5151溶质在两水相间的分配主要由其表面性质溶质在两水相间的分配主要由其表面性质所决定，通过在两相的选择性分配而得到所决定，通过在两相的选择性分配而得到分离。分离。分配能力的大小可用分配系数分配能力的大小可用分配系数K表示。表示。分配系数与溶质的浓度和相体积比无关，分配系

42、数与溶质的浓度和相体积比无关，主要取决于相系统的性质、被萃取物质的主要取决于相系统的性质、被萃取物质的表面性质和温度。表面性质和温度。52524树脂法树脂法离子交换技术是根据物质的酸碱度、极性和离子交换技术是根据物质的酸碱度、极性和分子大小的差异予以分离的技术。分子大小的差异予以分离的技术。它所使用的离子交换剂是能和其他物质发生它所使用的离子交换剂是能和其他物质发生离子交换的物质，分为无机离子交换剂和有离子交换的物质，分为无机离子交换剂和有机离子交换剂机离子交换剂(离子交换树脂离子交换树脂)。离子交换树脂法具有成本低、操作方便、设离子交换树脂法具有成本低、操作方便、设备简单、提炼效率高、节约大

43、量有机溶剂等备简单、提炼效率高、节约大量有机溶剂等优点。优点。5353（1）离子交换原理：）离子交换原理：具有一定孔隙度的高具有一定孔隙度的高分子化合物，其亲水性质使溶剂分子扩散分子化合物，其亲水性质使溶剂分子扩散到树脂颗粒内部，它具有酸性或碱性功能到树脂颗粒内部，它具有酸性或碱性功能团，能交换阳、阳离子。团，能交换阳、阳离子。交换过程是：交换过程是：离子吸附或扩散到树脂表离子吸附或扩散到树脂表面；面；离子穿过树脂表面，吸附或扩散至离子穿过树脂表面，吸附或扩散至树脂内部的活性中心；树脂内部的活性中心；离子与树脂中自离子与树脂中自由离子交换；由离子交换；交换出来的离子从活性中交换出来的离子从活性

44、中心扩散到树脂表面；心扩散到树脂表面；离子再由树脂表面离子再由树脂表面扩散至溶液中。扩散至溶液中。5454（2）离子交换树脂的结构与分类）离子交换树脂的结构与分类 结构分为两部分，一部分是不能移动的、结构分为两部分，一部分是不能移动的、多价高分子基团，构成树脂的骨架，使树多价高分子基团，构成树脂的骨架，使树脂具有不溶解性和化学稳定的件质；脂具有不溶解性和化学稳定的件质；另一部分是可移动离子，构成树脂的活性另一部分是可移动离子，构成树脂的活性基团。基团。根据树脂官能团的性质将其分为：根据树脂官能团的性质将其分为：阳离子阳离子交换树脂、阴离子交换树脂、选择性离子交换树脂、阴离子交换树脂、选择性离子

45、交换树脂、两性离子交换树脂、吸附树脂交换树脂、两性离子交换树脂、吸附树脂和电子交换树脂。和电子交换树脂。5555阳离子交换树脂：阳离子交换树脂：有强酸性（有强酸性（-SO3H）、）、中强酸性（中强酸性（-PO3H2、-HPO2H）、弱酸性（）、弱酸性（-COOH）。）。阴离子交换树脂：阴离子交换树脂：有强碱性（有强碱性（-N(CH3)3）、）、弱碱性（弱碱性（-NH2、-NHR、-NR2）。）。选择性离子交换树脂：选择性离子交换树脂：又称螯合性离子交又称螯合性离子交换树脂，与金属离子形成螯合物的基团，对换树脂，与金属离子形成螯合物的基团，对某些离子具有特殊选择性的树脂。某些离子具有特殊选择性的

46、树脂。5656两性离子交换树脂：两性离子交换树脂：同时含有酸性、碱同时含有酸性、碱性基团，有强碱性基团，有强碱-弱酸弱酸-N(CH3)-COOH)和和弱碱弱碱-弱酸（弱酸（NH2-COOH）。）。吸附树脂：吸附树脂：又称又称“脱色树脂脱色树脂”。有较大表。有较大表面积，多孔性，吸附能力强，交换离子的面积，多孔性，吸附能力强，交换离子的能力很小。能力很小。 电子交换树脂：电子交换树脂：又称氧化还原树脂。其又称氧化还原树脂。其作用是电子转移，起到氧化还原作用。作用是电子转移，起到氧化还原作用。 5757（3）树脂和操作条件的选择：）树脂和操作条件的选择：强碱性离子强碱性离子一般选用弱酸性树脂，如用

47、强酸性树脂，一般选用弱酸性树脂，如用强酸性树脂，会造成解吸困难。会造成解吸困难。弱碱性离子宜用强酸性树脂，如果用弱酸弱碱性离子宜用强酸性树脂，如果用弱酸性树脂，不易吸附。性树脂，不易吸附。强酸性离子选用弱碱性树脂，弱酸性离子强酸性离子选用弱碱性树脂，弱酸性离子用强碱性树脂。用强碱性树脂。如果要吸附大分子离子，选择交联度较低如果要吸附大分子离子，选择交联度较低的树脂，以便大分子扩散到树脂内部。的树脂，以便大分子扩散到树脂内部。 5858操作条件需考虑：操作条件需考虑：pH满足在产物稳定范围内、产物离子化满足在产物稳定范围内、产物离子化以及树脂能解离三个条件；以及树脂能解离三个条件；树脂类型：弱酸

48、性和弱碱性树脂采用钠树脂类型：弱酸性和弱碱性树脂采用钠型或氯型；强酸性和强碱性树脂可采用任型或氯型；强酸性和强碱性树脂可采用任何类型。何类型。产物浓度：低价离子浓度增加有利于交产物浓度：低价离子浓度增加有利于交换上树脂，而高价离子稀释时易被吸附。换上树脂，而高价离子稀释时易被吸附。洗脱条件：一般应和吸附条件相反。洗脱条件：一般应和吸附条件相反。59595吸附法吸附法吸附法吸附法是利用吸附剂与杂质、色素物质、有是利用吸附剂与杂质、色素物质、有毒物质毒物质(加热源质加热源质)、抗生素之间的分子引力，、抗生素之间的分子引力，使它们吸附在吸附剂上。使它们吸附在吸附剂上。吸附一方面是将发酵产品吸附并浓缩

49、，另一吸附一方面是将发酵产品吸附并浓缩，另一方面是去除杂质、色素物质、有毒物质等。方面是去除杂质、色素物质、有毒物质等。优点：优点：操作简便、安全、设备简单；不用或操作简便、安全、设备简单；不用或少用有机溶剂；少用有机溶剂；pH在生产过程中变化小，适在生产过程中变化小，适用于稳定性较差的生化物质。用于稳定性较差的生化物质。缺点：缺点：选择性差、吸附性能不稳定、收率不选择性差、吸附性能不稳定、收率不高、不能连续操作、劳动强度大等。高、不能连续操作、劳动强度大等。6060（1）吸附剂种类：）吸附剂种类：疏水或非极性吸附剂，能从极性溶剂或疏水或非极性吸附剂，能从极性溶剂或水溶剂中吸附溶质；水溶剂中吸

50、附溶质；亲水或极性吸附剂；亲水或极性吸附剂；各种离子交换树脂吸附剂。各种离子交换树脂吸附剂。6161（2）吸附法应用）吸附法应用活性炭吸附抗生素：活性炭吸附抗生素：发酵滤液中加入活发酵滤液中加入活性炭、搅拌或振荡一定时间，使抗生素有性炭、搅拌或振荡一定时间，使抗生素有效成分吸附在活性炭上，然后过滤弃去滤效成分吸附在活性炭上，然后过滤弃去滤液，炭饼洗涤，去除杂质后即可洗脱。液，炭饼洗涤，去除杂质后即可洗脱。吸附操作应注意：吸附操作应注意：调节适当调节适当pH；保持一定；保持一定温度；活性炭的用量（温度；活性炭的用量（0.53）；吸附）；吸附时间（时间（30min50min）；洗脱剂（发酵液）；洗

51、脱剂（发酵液的的5%10%）。）。离子交换树脂脱色：离子交换树脂脱色：主要靠树脂的多孔主要靠树脂的多孔隙表面对色素进行吸附作用。隙表面对色素进行吸附作用。6262凝胶层析法凝胶层析法是指混合物随流动相流经装有是指混合物随流动相流经装有凝胶凝胶(固定相固定相)的层析柱时，混合物中各物质的层析柱时，混合物中各物质因分子大小不同而得到分离的技术，具有因分子大小不同而得到分离的技术，具有操作方便、设备简单、对高分子物质分离操作方便、设备简单、对高分子物质分离效果好的优点。效果好的优点。在发酵工业中，可用于脱盐、高分子溶液在发酵工业中，可用于脱盐、高分子溶液的浓缩、除热源物质，分离酶、蛋白质、的浓缩、除

52、热源物质，分离酶、蛋白质、氨基酸、核酸、核苷酸、激素、多糖、抗氨基酸、核酸、核苷酸、激素、多糖、抗生素等物质的分离、提纯。生素等物质的分离、提纯。6凝胶层析法凝胶层析法6363（1）凝胶层析法原理：）凝胶层析法原理： （2）凝胶层析法常用凝胶：）凝胶层析法常用凝胶：天然凝胶（天然凝胶（马铃薯淀粉凝胶、琼脂和琼脂马铃薯淀粉凝胶、琼脂和琼脂糖凝胶）；糖凝胶）；人工合成凝胶（人工合成凝胶（聚丙烯酰胺凝胶、交联葡聚丙烯酰胺凝胶、交联葡聚糖凝胶）。聚糖凝胶）。6464（3）凝胶层析法的应用）凝胶层析法的应用脱盐：脱盐：速度更快、更完全。蛋白质样品速度更快、更完全。蛋白质样品在脱盐时，溶液由于去除了电解质

53、，蛋白在脱盐时，溶液由于去除了电解质，蛋白质溶解度显著下降，沉淀析出，并被吸附质溶解度显著下降，沉淀析出，并被吸附在柱上而不能洗脱下来。在柱上而不能洗脱下来。解决办法是先使用含有挥发性盐类，如甲解决办法是先使用含有挥发性盐类，如甲酰胺、醋酸铵等缓冲液使层析柱平衡，再酰胺、醋酸铵等缓冲液使层析柱平衡，再加入样品，并用同种缓冲液洗脱，洗脱液加入样品，并用同种缓冲液洗脱，洗脱液再以冷冻干燥法除去挥发性盐类。再以冷冻干燥法除去挥发性盐类。6565去热原物质：去热原物质：去离子水去离子水(含有热原物质含有热原物质)通通过凝胶时，热原质被除去，可得到制备注过凝胶时，热原质被除去，可得到制备注射剂的无热源水

54、。射剂的无热源水。纯化青霉素：纯化青霉素：可除去青霉素中的致敏高可除去青霉素中的致敏高分子杂质。分子杂质。浓缩高分子溶液：浓缩高分子溶液：干燥的葡聚糖凝胶颗干燥的葡聚糖凝胶颗粒内部有一定的孔隙容积，可吸收稀的高粒内部有一定的孔隙容积，可吸收稀的高分子溶液中的水和低相对分子质量。分子溶液中的水和低相对分子质量。分析：分析：用于相对分子质量相差较大的混用于相对分子质量相差较大的混合物。合物。测定高分子物质的相对分子质量。测定高分子物质的相对分子质量。66666.4 发酵产物的成品加工发酵产物的成品加工发酵产物经过提取、精制后，必须完成浓发酵产物经过提取、精制后，必须完成浓缩、结晶以及干燥等单元操作

55、，才能获得缩、结晶以及干燥等单元操作，才能获得质量合格的成品。质量合格的成品。67671浓缩浓缩（1）蒸发浓缩法：）蒸发浓缩法：蒸发设备有蒸发器、冷蒸发设备有蒸发器、冷凝器、抽气泵。凝器、抽气泵。工业上应用的蒸发设备类型繁多，按液体工业上应用的蒸发设备类型繁多，按液体循环方式分为自然循环型、强制循环型、循环方式分为自然循环型、强制循环型、无循环型；无循环型；按液体在传热面上的形状分为膜式利浸液按液体在传热面上的形状分为膜式利浸液式；式；按加热器的型式分直接加热型、夹套式、按加热器的型式分直接加热型、夹套式、管式、扳式等；按蒸发器的压力分为常用管式、扳式等；按蒸发器的压力分为常用和真空蒸发设备。

56、和真空蒸发设备。6868（2）冰冻浓缩法：）冰冻浓缩法：冰冻时水分子结成冰，冰冻时水分子结成冰，盐类、发酵产品不进入冰内。盐类、发酵产品不进入冰内。（3）吸收浓缩法：）吸收浓缩法：通过吸收剂直接吸收除通过吸收剂直接吸收除去溶液中溶剂分子，使溶液浓缩。去溶液中溶剂分子，使溶液浓缩。（4）超滤浓缩法：）超滤浓缩法：利用特别的薄膜对溶液利用特别的薄膜对溶液中各种溶质分子进行选择性过滤。中各种溶质分子进行选择性过滤。69692结晶结晶结晶结晶是过饱和溶液的缓慢冷却是过饱和溶液的缓慢冷却(或蒸发或蒸发)使溶质使溶质呈晶体析出的过程。结晶过程具有高度选择性呈晶体析出的过程。结晶过程具有高度选择性（1）结晶

57、原理）结晶原理饱和曲线和过饱和曲线饱和曲线和过饱和曲线7070 稳定稳定(不饱和不饱和)区：区：不会发生结晶。不会发生结晶。 不稳定不稳定(过饱和过饱和)区：区：结晶能自发形成，结晶能自发形成，速度很快。速度很快。 介稳区：介稳区：在稳定区与不稳定区之间，结在稳定区与不稳定区之间，结晶不能自动进行，但加入晶休，能诱导晶体晶不能自动进行，但加入晶休，能诱导晶体产生，晶体能生长。加入的晶体称为晶种。产生，晶体能生长。加入的晶体称为晶种。 结晶方法：结晶方法：冷却结晶；蒸发结晶；真空结冷却结晶；蒸发结晶；真空结晶。化学反应结晶；浓缩结晶；盐析结晶。晶。化学反应结晶；浓缩结晶；盐析结晶。7171（2）

58、起晶方法）起晶方法自然起晶法：自然起晶法：要蒸去大量溶剂。自然起要蒸去大量溶剂。自然起晶法起晶迅速，但难以控制晶核数目。晶法起晶迅速，但难以控制晶核数目。刺激起晶法：刺激起晶法：蒸去部分溶剂即可。蒸去部分溶剂即可。晶种起晶法：晶种起晶法：溶液浓缩到介稳区，加一溶液浓缩到介稳区，加一定大小、数量的晶种，缓慢搅拌。定大小、数量的晶种，缓慢搅拌。72723成品干燥成品干燥（1）常用干燥方法）常用干燥方法对流加热干燥法：对流加热干燥法：又称空气加热干燥法，又称空气加热干燥法，是利用加热的空气，将热量带入干燥器并传是利用加热的空气，将热量带入干燥器并传给物料，使物料水分汽化，水蒸气由空气带给物料，使物料

59、水分汽化，水蒸气由空气带走。空气既是载热体，又是载湿体。走。空气既是载热体，又是载湿体。常用的常用的有气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥等。有气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥等。接触加热干燥法：接触加热干燥法：又称加热面传热干燥法，又称加热面传热干燥法，即利用加热面与物料相接触的方法传热给湿即利用加热面与物料相接触的方法传热给湿物料，使水分汽化。物料，使水分汽化。红外线干燥法和冷冻升华干燥法。红外线干燥法和冷冻升华干燥法。7373（2）工业发酵中常用的干燥过程）工业发酵中常用的干燥过程气流干燥：气流干燥：把呈泥状、粉粒状或块状的湿把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料，经过适当方法使之分散于热气流中，物料，经过

60、适当方法使之分散于热气流中，在与热气流并流输送的同时，进行干燥而得在与热气流并流输送的同时，进行干燥而得到的粉粒状干燥制品的过程。到的粉粒状干燥制品的过程。优点：优点：干燥强度大；干燥时间短，适用于热干燥强度大；干燥时间短，适用于热敏件或低熔点物料的干燥；热效率高；处理敏件或低熔点物料的干燥；热效率高；处理量大；设备简单；应用范围广。量大；设备简单；应用范围广。缺点：缺点：气流气流速度较高，粒子有一定磨损和粉碎，不太适速度较高，粒子有一定磨损和粉碎，不太适用对成品外形有一定要求的物料、或非常戳用对成品外形有一定要求的物料、或非常戳稠的液体物料，热利用效率较低。稠的液体物料，热利用效率较低。74

61、74目前我国常用的有：目前我国常用的有：长管式气流干燥器长管式气流干燥器(10 m20 m)短管式气流干燥器短管式气流干燥器(4m左右左右)旋风气流干燥器旋风气流干燥器短管旋风气流干燥器。短管旋风气流干燥器。7575长管气流干燥味精流程长管气流干燥味精流程7676沸腾干燥沸腾干燥沸腾干燥沸腾干燥是利用热的空气流体使孔板上的粒是利用热的空气流体使孔板上的粒状物料呈流化沸腾状态，使水分迅速汽化达状物料呈流化沸腾状态，使水分迅速汽化达到干燥的目的。到干燥的目的。优点：优点：传热传质速率高、干燥温度均匀、控传热传质速率高、干燥温度均匀、控制容易、对无严重凝聚现象的湿物料，颗粒制容易、对无严重凝聚现象的

62、湿物料，颗粒直径直径30m6mm都能适用。都能适用。缺点：缺点：气流速度有要求，应在使颗粒流化范气流速度有要求，应在使颗粒流化范围内，要求较高的热风压强使物料流态化，围内，要求较高的热风压强使物料流态化，摩擦作用较强，对易碎物料或对表面形状、摩擦作用较强，对易碎物料或对表面形状、光泽有要求的不宜采用。光泽有要求的不宜采用。7777沸腾干燥设备的种类很多，按操作条件分：沸腾干燥设备的种类很多，按操作条件分：连续和间歇沸腾操作；连续和间歇沸腾操作；按设备结构和形式分：按设备结构和形式分：单层沸腾干燥器、单层沸腾干燥器、多层沸腾干燥器、沸腾床干燥器、振动沸多层沸腾干燥器、沸腾床干燥器、振动沸腾干燥器

63、、脉动沸腾干燥器以及喷雾沸腾腾干燥器、脉动沸腾干燥器以及喷雾沸腾造粒干燥器等。造粒干燥器等。7878沸腾床干燥器沸腾床干燥器7979喷雾干燥：喷雾干燥：是利用不同的喷雾器，将溶是利用不同的喷雾器，将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料喷成雾状，使液、乳浊液、悬浊液或浆料喷成雾状，使其在干燥室中与热空气接触，水分被蒸发其在干燥室中与热空气接触，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。而成为粉末状或颗粒状的产品。优点：优点：干燥速度快，时间短；干燥过程中干燥速度快，时间短；干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好；产品具液滴的温度不高，产品质量较好；产品具有良好的分散性，流动性和溶解性；生产有良好的分散性，流动

64、性和溶解性；生产过程简化，操作控制方便；适宜连续化大过程简化，操作控制方便；适宜连续化大规模生产。规模生产。缺点：缺点：干燥强度较小；干燥设备庞大，占干燥强度较小；干燥设备庞大，占地面积较大，设备投资费用较大；热利用地面积较大，设备投资费用较大；热利用率较低，功能消耗较多；废气中回收微粒率较低，功能消耗较多；废气中回收微粒的分离装置要求较高。的分离装置要求较高。8080 按喷雾方法不同分：按喷雾方法不同分：压力式喷雾干燥、气压力式喷雾干燥、气流式喷雾干燥和离心喷雾干燥。流式喷雾干燥和离心喷雾干燥。压力式喷雾干燥：压力式喷雾干燥：利用喷嘴在高压之下利用喷嘴在高压之下(5.1MPa20.3MPa)

65、，将物料喷成均匀的雾，将物料喷成均匀的雾滴。不适于悬乳液。滴。不适于悬乳液。气流式喷雾干燥：气流式喷雾干燥：利用压缩空气利用压缩空气(147kPa490kPa)通过气流喷雾器使液体通过气流喷雾器使液体喷成雾状，适于各种料液。喷成雾状，适于各种料液。离心喷雾干燥：离心喷雾干燥：将料液注于急速旋转的喷雾将料液注于急速旋转的喷雾盆上，借助离心力的作用，使料液分散成雾盆上，借助离心力的作用，使料液分散成雾状。适用于各种料液，应用较广，但功率消状。适用于各种料液，应用较广，但功率消耗大。耗大。8181气流喷雾干燥流程气流喷雾干燥流程8282离心式喷雾干燥流程离心式喷雾干燥流程 8383冷冻干燥：冷冻干燥：产品首先进行预冻，然后真产品首先进行预冻，然后真空升华，获得干燥。空升华，获得干燥。优点：优点：有效干燥热敏性物料，不影响其生有效干燥热敏性物料，不影响其生物活性或效价；干燥后保持完整形态、完物活性或效价；干燥后保持完整形态、完整生物活性和溶解度，并可长期保存。整生物活性和溶解度，并可长期保存。缺点：缺点：速率较低，设备复杂、操作要求高，速率较低，设备复杂、操作要求高，投资和管理耗费较大，成品成本较高。投资和管理耗费较大，成品成本较高。84848585