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1、摘要摘要 目前本公司主要以钣金件作为主要结构，现总结出钣金零件常用链接方式及规格参数，以便于设计与参考且提高效率。钣金零件之间的连接方式主要有: 1.螺丝连接； 2.抽孔铆合 3.拉钉拉铆； 4.卡钩卡位； 5.点焊； 6.铰链连接； 7.TOX铆合 1一一.螺螺丝连接接原理原理：在相连的两零件中，有一个零件上开螺纹孔,另一个零件上开对应的通孔，最后用螺丝连接.(如图1所示.) ；或者两零件都开通孔，最后用螺栓螺母连接.(如图2所示.) 。图1零件1(仅开通孔)零件2(开螺纹孔)零件1，2(都开通孔)螺丝图22二二.抽孔抽孔铆合合原理原理：如图3所示零件1(带有沙拉孔)和零件2(带有抽牙孔)配
2、合，用模具使抽牙孔涨开，填充沙拉孔的角孔内，使两零件连接成一个整体. .图33表1优点点: 1.无需增加零件，铆合强度高; 2.使用模具铆合，生产效率高. 缺点缺点: 1.质量不易保证; 2.一次性连接，不可拆卸. 适用范适用范围: 1.无需拆卸的冲件连接; 2.冲件自身的连接. 规格参数格参数: 抽孔铆合规格参数与带沙拉孔的零件(如图3零件1)的料厚有关。不同的料厚有不同的规格参数。下面根据沙拉孔零件的料厚(0.9,1.2,1.5mm)来分别说明，见表1.其余详细规格尺寸见图3.4三三.拉拉钉拉拉铆原理原理：如图4所示，将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉枪拉动拉杆4(直至拉断)，拉杆头1向
3、下运动，使其外包的拉钉套3外涨变大，大于孔的直径，从而达到连接两零件的目的1.拉杆头 2.零件 3.拉杆套 4.拉杆图45四四.点点焊原理：原理：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。优点点:1.点焊连接紧固，由供应商完成，高速经济; 2.零件无需复杂结构.缺点缺点:对零件形状有一定要求，此问题在设计阶段应充分注意，空间较大的零件连接可尽量考虑此方法. 6五五.卡卡钩卡位卡位特点特点: 卡钩卡位连接方式一般起预定位作用，不能直接紧
4、固零件，通常与锁螺丝和拉钉拉铆等连接方式配合使用. 结构构说明明: 卡钩卡位连接的结构包括卡钩和卡槽，下面图6(a)(b)所列卡钩形式中卡钩和卡槽非一一对应，根据需要可以交错配对。图6(b)所列用于连接要求不是很牢固的零件连接图67规格参数格参数: 由于卡钩卡位的连接方式定位并不是很牢固，并且通常与其它连接方式合用，所以它的具体规格参数灵活多变，配合要求宽松。图7所示的规格参数可以在设计时参考，它适用于各种形式的卡钩卡位连接.图7W2=6.0mm或10.0mm(一般零件取6.0，若零件较大可取10.0)，W1=W2+0.3 ， B1=W2+3.0 ，T1=所要卡住的厚度，T2=T1+0.1 ,
5、A=20注:长度单位为mm 8六六.铰链连接接优点点: 1.被连接的零件可以绕轴转动，拆装方便； 2.直接购买，方便快捷.缺点缺点: 零件较多，成本较高.9七七. .Tox Tox 铆铆合合原理：原理：通过强力拉压使材料发生塑性变形，一工件材料嵌入另一工件材料，从而连接两钣金件的一种冲压工艺,如图8。TOX凸点TOX平点图810TOX铆合性能合性能11八八.总结对于无拆卸需要的于无拆卸需要的连接：接：建议优先选用连接方式的顺序为：抽孔铆合，点焊，TOX铆合，拉钉拉铆，锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。综合考虑到零件成本，包装运输费用，仓储条件(要占用很大地方)等，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配使用。 对于有拆卸需要的于有拆卸需要的连接：接： 建议优先选用连接方式的顺序为： 锁螺丝与卡钩卡位搭配使用，锁螺丝。考虑到若全部使用锁螺丝，人力成本高， 作业困难，一般采用锁螺丝与卡钩卡位搭配的连接方式。12
