钢结构厂房施工方案

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1、-一、施工测量方案一、施工测量方案1 1、施工测量依据、施工测量依据1.1 工程设计总平面图及建筑物施工平面图。1.2 业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。1.3 ?工程测量标准?GB50026-93 ；?中短程光电测距标准?ZBA76007-872 2、使用仪器、使用仪器3 3、平面和高程控制、平面和高程控制3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的根底上进展加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进展联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于 5。3.2 高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据， 沿工

2、程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精细水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进展严密平差计算后得出。4 4、控制网制作、控制网制作4.1 粗测：将 RTK 基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用 RTK 流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。4.2 换桩： 将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩， 混凝土桩及埋设要求如图。见附图测量控制桩埋设示意图4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于

3、、大于 3 个，长轴为东西方向，以 A 坐标 6200 为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向 B 坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与 90差超过5，调整短轴线端点。4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田字形导线网进展分别.z.-平差，求出各点的平差值，并实地进展调整、归化、改正。4.7 随着建筑物构造的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久

4、保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。5 5、施工测量方法、施工测量方法5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。5.2 距离测量采用两端测定后的内分法。5.3 高程测量采用仪器高法。5.4 高程垂直传递采用挂尺法，如高程精度要求 10mm 左右时，可采用 RTK 直接测得高程。6 6、厂房柱列轴线和柱基的测设、厂房柱列轴线和柱基的测设6.1 标定柱列轴线测设时，依据柱列中心线与厂房控制网的位置关系，根据厂房控制网各边上的距离指示桩，采

5、用内分法按设计尺寸将柱列中心线逐一测设在厂房控制网的边线上，以轴线控制桩标定。6.2 柱基定位放线在两条相应的纵、横柱列轴线控制桩上分别安置全站仪经纬仪 ，沿轴线方向以方向线交会法逐个标定每个柱基的位置，在距柱基基坑边线以外 0.51.0m 处钉四个柱基定位桩,作为修坑和立模的依据.同时,按根底施工图放出柱基挖土边线,并撒灰线标明。6.3 基坑抄平当基坑挖至接近设计标高时，按测设高程法用水准仪抄平。在坑壁四周距坑底设计标高 0.5m 处测设几个水平桩，作为基坑修坑和清底的标高依据。当基坑清底完成后，在坑底边缘与中间测设垫层标高桩。6.4 基坑支模时的测量垫层浇筑好后，根据坑边定位桩，用顺小线吊

6、垂球的方法将柱基定位线引测至垫层上，用墨斗弹出墨线，作为柱基支模和布置钢筋的依据。支模时，将模板底线对准垫层上的定位线，用悬挂线锤检查模板位置是否正确。然.z.-后，将根底面设计标高测设于模板内壁。支模时使杯口底部比设计标上下 35mm，作为下一步修平坑底的调整余量。6.5 地脚螺栓中心线投点与抄平拆模后，在轴线控制桩上安置经纬仪，沿轴线方向在根底顶面上测设出柱轴线，以油漆标明，供吊装柱子时使用。然后按测设高程的方法，用水准仪抄平，在地脚螺栓杆部测设设计标高为整分米数的标高线，作为柱脚垫板安装标高的依据。7 7、钢构造构件安装测量、钢构造构件安装测量7.1 柱子吊装测量对柱子吊装的要求是柱中心

7、线应对准柱列轴线，柱身垂直，牛腿面标高与设计标高一致。7.1.1 准备工作首先，复核检测根底轴线、轴线间距、根底面和杯底标高。然后在柱身的三个侧面用墨斗弹出柱中心线，在每条线的上、中、下用红油漆画出标记，使竖边处于中心线位置，作为垂直度校正时照准标志。最后按轴线位置对每根柱子进展编号，用钢尺从牛腿顶面起沿柱边向柱底面方向测量，标定0.00m 标高的位置，再从0.00m 标高线向下测量出柱脚长度，柱子的四条线得到的四个数值，其与设计值之差为杯底相应位置的修正值。施工人员根据已测设的杯口内壁标高线对杯底进展修整，高的地方凿除，低的地方用水泥砂浆找平，使杯底正好与柱子底面吻合。7.1.2 垂直度校正

8、在将柱子吊起插入杯口时，应使柱子三个侧面的中心线与杯口中心线对齐，用楔块临时固定，容许偏差不得大于5mm。然后在离柱子距离约 1.5 倍柱高的纵横轴线上分别安置经纬仪。由两台经纬仪按方向交会法校正柱子的垂直度。校正时，用经纬仪十字丝的纵丝照准柱脚中心线，使望远镜渐渐地仰视，观察柱身中心线红油漆标记偏离纵丝的方向，指挥安装人员调节缆风绳，直到由两台经纬仪观察柱身中心线自下而上与纵丝重合，随即在柱脚与杯口的缝隙中浇筑细石混凝土将其固定。为防止日照影响精度，宜在阴天或清晨校正垂直度。7.1.3 调整牛腿面标高在校正柱子垂直度后，应检查柱身下部0.00m 标记的标高，其差值作为修平牛腿面.z.-或加垫

9、块的依据。7.2 吊车梁安装测量对吊车梁安装的要求是使梁的顶面标高与设计标高一致，梁的上、下中心线与吊车轨道的设计中心线处于同一竖直平面内。7.2.1 在柱子牛腿上标定吊车梁中心线先根据厂房中心线或柱列轴线，按设计数据在地面上标定吊车梁中心线的两端控制桩。以一端控制桩为测站安置经纬仪，以另一端控制桩定向，使望远镜仰视，将吊车梁中心线投影至每根柱子牛腿面边上，并予以标定。假设投测时与柱子牛腿不通视，则可借助从牛腿面向下悬挂锤球线解决。7.2.2 吊车梁就位吊车梁吊装就位时，使梁端中心线与牛腿上的中心线对齐。第一根吊车梁就位时，可以用经纬仪校正其竖直，亦可以用悬挂锤球线的方法使梁的上、下中心线在同

10、一竖直面内。以后各根吊车梁就位时，可根据前一根梁的中心线按直接对齐法进展校正。7.2.3 修整吊车梁顶面标高吊车梁安装就位后，可将水准仪直接放在吊车梁上检查梁面标高。每隔 3m 测一点，以实测结果与设计数据之差为修正依据，在梁下垫铁板调整梁面标高，使其符合设计要求。为此采用水准仪和钢尺，从临近的水准点将高程传递至吊车梁顶面上，并设置固定的水准点标志，作为检测轨顶标高和生产运营期间检修校正的依据。7.3 吊车轨道安装测量7.3.1 轨道中心线在屋面构造安装后测设。 首先根据地面上柱子中心线控制点或厂房控制点，测出吊车梁(吊车轨道)中心线点。然后根据此点用经纬仪在厂房两端的吊车梁面上各投一点，两条

11、吊车梁共投四点。投点容许误差为2mm。再用钢尺丈量两端所投中心线点的跨距是否符合设计要求，如超差，则以实量长度为准予以调整。最后将经纬仪安置于吊车梁一端中线点上，在梁面上进展中线投点加密，每隔 1824m 加密一点。吊车梁轨道中线点在梁面上测定以后，用墨斗弹出中心线，以便安放轨道垫板。7.3.2 吊车梁安装时的标高测量在安装轨道垫板时，根据柱子上端测设的标高点，测出垫板标高，使其符合设计要求，以便安装吊车轨道。梁面垫板标高的测量容许偏差2mm。.z.-7.3.3 吊车轨道检查测量1轨道中心线的检查：置经纬仪于吊车梁上，照准预先在屋架上引测的中心线两端点，用正倒镜法将仪器中心移至轨道中心线上，而

12、后每隔 18m 投测一点，检查轨道的中心是否在一直线上，容许偏差为2mm，否则，应重新调整轨道。2跨距检查：在两条轨道对称点上，用钢尺精细丈量其跨距尺寸，实测值与设计值相差不得超过 35mm，否则予以调整。轨道安装中心线经调整后，保证轨道安装中心线与吊车梁实际中心线的偏差小于10mm。3轨顶标高检查：吊车轨道安装好后，必须根据在柱子上端测设的标高点水准点检查轨顶标高。在两轨接头处各测一点，中间每隔 6m 测一点，容许偏差为2mm。7.4 钢构造框架安装测量7.4.1 框架安装由框架柱及钢平台组成，在安装之前应根据土建竣工交接的测量资料，依据中心主轴线检测柱根底的平面位置及预埋螺栓的平立面位置。

13、7.4.2 框架柱吊装，对与之相连的各层平台在进展柱子垂直度校正时，应严格按标准要求进展，并对其位移偏差及接头处对口错边差进展检测。7.4.3 当柱安装完后，测量人员及时在柱身上垂直量距测设标高，以便安装平台时使用。7.4.4 钢构造框架平面安装控制，首先将主控线测设在一层地板上，并制作长期控制点，然后以上逐层钢平台安装时，每层钢平台在各控制点的相应位置上设有预留孔，使用光电准直仪架设在一层地板的控制点，将准确的平面位置通过预留孔测设至各层钢平台上，作为上一层钢柱和钢平台安装的依据。8 8、设备根底测量、设备根底测量开挖前，首先依据控制网或十字控制线放出开口线，当开挖至根底底设计标高时，要进展

14、标高测量、垫层纵横中心线投点、地脚螺栓固定架准确位置施测，螺栓标高和模板标高施测，浇注混凝土时要随时监测，及时检查校正。根底拆模后进展纵横中心线施测并弹上墨线。9 9、钢筋混凝土框架构造测量、钢筋混凝土框架构造测量9.1 高程控制.z.-决定采用 DSZ2 精细水准仪进展测量，以高程控制点作闭合水准路线。在全场设水准基点，并埋永久桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。9.2 平面控制建立单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各建筑物定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从构造等方

15、面推算无误后作为建筑物测量定位的依据。在各建筑物四周建立矩形施工测量方格网，在矩形控制网交点埋设钢筋混凝土控制桩， 控制桩采用 C20 钢筋混凝土， 控制桩断面尺寸为 250250， 桩长为 1.5m， 桩顶埋 20020010 钢板埋件，将测量控制点投到钢板埋件上，并在控制桩四周立钢筋拦杆给以保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方复检，合格后可进展主控轴线引测及定位。9.3 细部放样在标高控制上结合具体施工工艺和不同的构造部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进展标高传递测量，在每层弹出 500 线作为放样的基准线。根底以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用全站仪、经纬仪、钢尺等将轴线投到施工平

16、面上，作为垫层、根底底板等细部尺寸放样依据。主体楼层的细部放样在用激光铅垂仪投测点位后，用全站仪、经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等测量放样的依据。二、管桩施工方案二、管桩施工方案1 1、施工准备、施工准备1.1 会审设计图纸，熟悉施工图纸及场址工程地质勘察报告。了解现场情况，收集相关资料。1.2 根据甲方的控制点，按照设计图纸定测桩位，设置标志。经甲方、监理及质监站复查验签，并于整理资料记录。1.3 临时设施如工地办公室、工棚、临时电箱等按要求合理布置。临电电源处安装漏电断路保护器，临时便道平整，临时排水畅通等。1.4 筹组现场管理机构及人员，安排施工班组人力物力

17、和作业方案。1.5 机械设备进场组装与检修，并检查桩机资质证书及员工操作证或上岗证件等。.z.-1.6 依照设计要求并结合实况采购建筑材料。对进场的管桩全数目检查，核查其出厂合格证和制桩试验报告，并抽检焊条合格证。杜绝不合格材料进入工地使用。1.7 工程工程负责人向施工人员做施工平安与质量技术交底， 组织学习工地各项管理条例和要求。1.8 建立健全施工质量及平安保证体系与管理制度。2 2、桩机的选择与施工工艺技术措施、桩机的选择与施工工艺技术措施2.1 桩机的选择根据桩径、单桩承载力及桩端持力层的情况，选用 YZY-700 静压桩机，桩机的最大压桩力为 7000KN，压桩速度1.5m/min，

18、压桩行程1.5m，履靴每次回转角度10。桩基施工采用 4 台打桩机，A1、A2、A3、A4 四跨同时施工以确保工程节点顺利完成。2.2 施工工艺流程2.3 施工顺序施工的顺序按从毗邻已建建筑物的一侧开场由近及远地进展，凡桩距等于或小于2.5D 的，应用跳打方法施工。2.4 技术措施及质量要求2.4.1 桩身的质量要求2.4.2 测量定位及复核桩点：首先根据规划部门提供的测量基准线，引出桩基轴线，轴线控制桩的位置应设置在不受压桩影响的地方，并要妥善保护。压桩过程中要经常复核，然后按图纸将桩位独一编号， 依桩号所应的轴线要求放桩位， 桩点采用8 钢筋或小木桩打入地下 30-40cm 左右，并涂上红

19、漆油使标志明显，并绑扎扁丝露出地面作为标志。为在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走予定桩点，故当桩机大体就位后重新测定桩位，以保证桩位的准确性。2.4.3 桩的吊运与堆放2.4.3.1 桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。2.4.3.2 桩的吊装、运输应符合以下规定：桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，防止碰撞；单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进展水平起吊；桩的运输，宜用平板车，装运时，应把桩扎牢塞紧，防.z.-止产生滑动或滚动。2.4.3.3 桩被运至现场后，应进展检查验收，除对桩的外观质量和桩身尺寸进展检验外，重点应对桩身在运输过程中

20、是否产生裂缝及碰伤进展检查。质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩严禁使用。2.4.3.4 桩的现场堆放应符合以下规定：堆放场地应平整坚实；应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当条件许可时，宜采用“即用即送的组织方法进展供桩，减少二次搬运及堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过 4 层；叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处；管桩叠堆时，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。2.4.4 压桩2.4.4.1 压桩机运入现场安装就位后应认真检查压桩设备各局部的质量和性能， 并进展试运转；按标准检查

21、桩的质量并在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上说明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录该深度时的压力值。2.4.4.2 试桩：试压桩的规格、长度及地质条件应具代表性；试压桩选在地质勘探技术孔附近；施压方法及施压条件与工程桩一致；试压桩径 24h 休歇后需复压。2.4.4.3 将外观、外形尺寸及强度等级符合图纸要求的管桩吊位。2.4.4.4 将第一节桩尖吊进桩夹桩器中，并严格将桩尖对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中 1 米左右停顿压桩，调整桩的两个方面垂直度，然后将桩身夹住压下。2.4.4.5 垂直度控制：垂直控制可在互成 90的两个方向各布置线锤，进展垂直现测，桩的垂直偏差应0.

22、5%，上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm。2.4.4.6 压桩过程要认真做好施工记录， 每根桩的终止压力值和入土桩长需经甲方现场监理人员核实认可，并在施工记录表上签字，才能生效，作为交工资料。2.4.5 压桩时的考前须知2.4.5.1 压桩机应按规定配足重量，满足最大压桩力的要求；2.4.5.2 压桩机机上吊机在进展吊桩、喂桩过程中，严禁行走和调整；2.4.5.3 喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开夹持机构中夹具的直接接触；.z.-2.4.5.4 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于 1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；2.4

23、.5.5 压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改良措施；2.4.5.6 每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进展，中间不得无故停歇，且尽可能防止在桩尖接近设计持力层时进展接桩；2.4.5.7 当一根桩压完后，假设有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。2.4.5.8 终压力值的控制可取桩的竖向承载力特征值的 2.0 倍。2.4.6 遇以下情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理：2.4.6.1 压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符；2.4.6.2

24、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；2.4.6.3 实际桩长与设计桩长相差较大；2.4.6.4 桩入土深度缺乏 10m；2.4.6.5 桩身混凝土出现裂缝或破碎；2.4.6.6 土中桩身出现硼裂声等异常现象；2.4.6.7 桩头混凝土剥落、破裂；2.4.6.8 桩身突然倾斜、跑位；2.4.6.9 夹持机构打滑；2.4.6.10 邻桩上浮或桩头位移；2.4.6.11 压桩机下陷2.4.7 送桩应符合以下规定：2.4.7.1 当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进展；2.4.7.2 送桩应用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器；2.

25、4.7.3 送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过 8m；2.4.7.4 送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的 1.1 倍。.z.-3 3、平安技术措施、平安技术措施加强技术管理，进场前组织有关人员熟悉图纸，对施工中各环节进展技术交底，压桩前要对桩点进展复核，桩位允许偏差控制在规定范围内。预应力管桩强度等级和外观尺寸必须符合图纸要求并要有出厂合格证方可使用。确保压桩的垂直度不得大于 0.5%，压桩过程应随时调整。坚决执行国家平安施工措施和国家颁发施工平安用电规定。桩机人员要戴平安帽，穿工作鞋。压桩前应检查机和各连接件是否结实，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘

26、是否可靠，方可施工。桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否平安结实，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。夜间施工要有足够的照明亮度。在进展接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。压桩施工作业时，非施工人员要离机 15 米以外。压桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。停顿作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。切断电源，操作人员方可离机。桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“平安纪律牌。不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭

27、。一切电机应有接地接零。压桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过前方可施工。压桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专人统一指挥。桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。4 4、文明生产措施、文明生产措施施工现场应保持道路畅通，路面平坦整洁，无积水。.z.-施工现场临时设施必须符合规定，整齐统一，符合平安防火要求。在办公室内墙*贴施工现场平面布置图，形象进度表，文明施工管理制度和质量保证体系。施工现场材料应按平面布置图，按品种规格堆放整齐。三、设备根底施工方案三、设备根底施工方案本工程设备根

28、底深度较柱根底深，根据地勘报告设备根底采用钢板桩支护进展开挖。1、设备根底施工顺序定位放线钢板桩支护施工打井降水土方开挖垫层施工绑筋支模浇筑混凝土回填土。1.1 基坑钢板桩构造施工1.1.1 钢板桩施工前准备1钢板桩的设置位置应便于根底施工，即在地下构造边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；2钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，防止不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；3打设钢板 E100 液压打压机；（4）钢板桩长度选择为 9m 和 12m。1.1.2 钢板桩的布置平面图：1.1.3 钢板桩的打入（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法。这种方法是从板桩一边开场，逐

29、根打入，直至打桩工程完毕；2钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重度施工程序至打桩完毕桩上部支撑安装；1.1.4 钢板桩打设技术要求： (1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；.z.- (2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位； (3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进展方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位； (4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度； (5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈 T 型的封闭； (6)打桩时，开场

30、打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入 1m 应测量一次。 1.1.5 钢板桩打设质量验收标准：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高 100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为 1%； 1.1.6 钢板桩的拔除：在地下构造桩施工完成后，进展基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。(1)基坑内先回天夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；(2)对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开场点宜离开角正装 5 根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；(3)拔桩的顺序一般对

31、打设桩顺序相反；(4)拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克制拔桩阻力将桩拔除；(5)对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进展振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内6当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边根底的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可.z.-在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；1.4 冠梁和钢管支撑施工本工程钢板桩施工完毕后施工冠梁及钢管支撑，钢板桩墙上部设置通环钢筋混凝土冠梁。浅坑不施工

32、钢筋混凝土冠梁，采用钢腰梁，钢腰梁为 3 根摞接的 I40b 工字钢高，腰梁无法紧靠钢板桩时，采用混凝土找平，使其紧贴钢板桩。钢管支撑布置位置详见钢板桩布置图。所有支撑设置不影响基坑土方开挖。冠梁施工图与钢管支撑节点详图如下：2、降水打井设置根据工程特点，在设备根底中设置五口管井进展降水，井深12米；纵切根底设置两口，落料线设置三口，开孔300mm，滤管采用150mm，外径200mm的无砂砼滤水管。详见布置图。2.1主要施工方法1设备进场井点定位管井施工试抽水开场降水基坑开挖根底施工基坑回填管井封闭设备退场2施工方法 1管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开根底梁、柱、墙。 2成

33、孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于。 3安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其严密结实，防止井管错位，造成漏泥。井管安装完成后，向孔内填石滤料。上部井壁与土壁间用13.15cm石子填充。4洗井：管井安装后，立即抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。 5抽水：洗井 1224h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。6井管封闭井管封闭在不需要继续降水后进展，封闭时垫层下2m井管内用C20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。.z.-2.2 降

34、水系统组成井管采用混凝土无砂管制成，管径为500600mm。水泵用 QY-25 型或 QW40-50 型潜水电泵，或 QJ50-52 型深井泵。每井一台，并配上胶管和一个控制井内水位的自动开关。每个基坑井群应有 24 台备用泵。2.3 场地排水方案由于该地区地下水较高，夏季雨水，大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进展，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水等工作。利用正式工程排水系统为施工效劳，充分利用主干排水设施和管网，便于排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。 如果正式排水系统未健全， 则采用临时设置的排水系统。方法是：在现场东侧地段应修设临时主排水沟，在现场设置排水井和排水沟，

35、将现场的雨水及降水井中抽出的水排走。现场根据平面图设置直径为 1m 的排水井，连接排水井与排水井、排水井与主排水沟之间用600 和800 塑料排水管。现场临时道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为 2%8%，保持场地排水和道路畅通；排水沟用MU5 水泥砂浆和 MU5 机红砖砌成，深400mm,宽 500mm，沟内抹20 厚 1：2.5水泥砂浆。施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、灰池、防洪沟、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的平安距离。材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外 5m 以外，并严防水流入基坑内。2.4 降水管理安排三班人员日夜值班

36、，进展排水降水控制操作、水位观测和数据记录。根据水位观测情况，控制降水井排水时间和时间间隔，应保证降水质量；降水完毕到达自身构造抗浮条件后，撤除降水井，撤除管路。2.5 停电应急措施为了保证外电停电时的用电，工程部拟配备 1台150kVA的发电机作为降水施工的备用电源。在自备电源和外电之间设置切换开关，在切换开关上有明显的自备电源和外电的标识。每台水泵或每套井点设备设置一只开关箱，开关箱根据施工用电标准设一机一触.z.-一闸。开关箱按编号由各使用班组借领，保管使用，借领时由电工班交代使用要求，电工现场巡查检修，如有损坏，有专业电工维修，并追究损坏责任。潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查

37、电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。一一 、设备根底施工、设备根底施工1 1、土方开挖工程、土方开挖工程1.1 施工准备：1.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进展施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。1.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进展验收，并办理开工应具备的手续。1.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、平安交底。对环境影响因素，平安危险因素进展评估并制定出解决预防方案。1.1.4、对进场机

38、械设备进展验收。1.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。1.2 土方工程工艺流程：制定土方开挖方案轴线定位、规划验线、放槽线组织挖槽机械及人员进场分段机械开挖土方人工配合平槽底、做排水沟基底处理验槽。1.3 挖槽顺序：本工程设备根底施工与柱根底施工同时施工，柱根底从轴线开挖，A-E 同时开挖。1.4 挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为 2.35m，放坡比例为 1：0.5，采用机械配合人工的挖土方式。1.5 挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或 20 号铅丝。.z.-计量器具：水准仪、经纬仪、钢

39、卷尺30m等。1.6 挖槽范围：平面：根底所包含范围加上根底垫层外围 1000mm 的工作面。立面：自然地坪至根底垫层下皮。1.7 抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差 30cm 处，随后由人工清理基底外表，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填局部应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。1.8 土方开挖考前须知：1.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护构造的位移，如果发现位移过大现象，应立即停顿开挖，并采取措施对支护构造进展加固。1.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进展测量。1.8.3、在机

40、械挖不到部位，用人工配合进展挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。1.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。1.8.5、平安保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，两台挖土机的操作间距应大于 10m，在挖土机作业范围内，不许进展其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂平安标志灯，防护栏立柱根部固定结实，并挂密眼平安网一道与钢管绑扎结实。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的平安。2 2、回填土工

41、程、回填土工程2.1 土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，根底施工时将 1 层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证根底底作用于 2 层，垫层最小厚.z.-度为 0.5m。2.2 操作要点及质量保证措施1 、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进展检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2 、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3 、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250 ，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打 3 一

42、 4 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4 、基坑回填素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。5 、在每层回填土夯实后，必须按标准规定进展环刀取样，测定土的干密度，假设达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进展补夯 1 一 2 遍，再测验合格前方可进展上层的铺土工作。6 、承台下及四周回填素土必须分层夯实，压实系数不得小于0.94，回填至原地面。7 、当整个土方回填完成，应进展资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3 3、钢筋工程、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，

43、现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，工程经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进展等级、形状、规格、数量、长度等一一进展检查，并分类码放，按照 GB/T19001-2000 标准做好标识和记录以便追溯。3.1、钢筋的抽样：由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建立单位和设计单位联系解决。3.2、钢筋的下料与加工：本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进展。这样可长短搭配，合.z.-理下料，能提高钢筋的成材率。1钢筋除锈：钢筋的外表应干净，所以在钢筋

44、下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈去除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。2钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷杨机，两端设地锚的方法进展冷拉调直钢筋，根据标准要求，级钢筋的冷拉率不应大于 4%；级钢筋的冷拉率不应大于 1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进展长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应防止用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注

45、意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3.3、弯曲成型：1弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进展试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开场向两边进展；假设为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开场划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进展加工成型。2质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢

46、筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长 10mm；箍筋边长5mm。3.4、钢筋的堆放与运输：1钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进展堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。.z.-2钢筋的运输：采用机械配合人工进展倒运。3.5、钢筋的连接与安装：1准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进展检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，根底底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对

47、称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2根底钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进展绑扎，箍筋接头应交织布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣穿插绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和标准要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的 25%。3根底短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交织布置圆周上，箍筋与竖向筋的穿插点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋

48、出楼面局部，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。4地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进展绑扎，箍筋接头应交织布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。3.6、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查以下方面：1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。2检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变化现象。.z.-3钢筋的保护层是否符合要求。4绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合标准要求。3.7、钢筋工程施工质量控制：1质量控制：对于在构造中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采

49、取动态控制，严格执行“三检制，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停顿加工和使用。2钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆盘钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐批号及

50、钢筋直径分批检验，依据标准要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋缺乏一个批量，也应作一个批量进展检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进展外观检查，钢筋的外表不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进展其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进展拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则

51、该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即去除出场，以免错用，给工程造成隐患。.z.-3.8 电渣压力焊施工1考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备 2 台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。2工艺流程：3质量考前须知：首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。焊接电流、电压和通电时间按?钢筋焊接及验收规程?JGJ182003 标准执行。注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，防止结合不良。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，防止溶池金属局部流失。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，防止接头弯折。强度检验：每一

52、楼层中切取三个试样，做拉伸试验。4 4、模板工程、模板工程4.1 模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到构造简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个局部形状尺寸和相互位置准确。本工程根底模板方案总体设计是：根底模板采用木模施工。模板支撑采用48 的钢管脚手架体系。4.2 配模：将本工程按图纸尺寸分成假设干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。4.3 支模：4.3.1、独立根底地连梁支模：独立根底、根底梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。4.3.2、根底柱支模根底柱模采用48 双管夹杠对拉16 螺栓加固，夹杠间距不超过 600

53、 。根底柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶结实。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差 2 ，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓.z.-定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进展二次找正；根底柱支模示意如右图：4.4 模板的撤除：侧模撤除：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损后，方可撤除。底模及施工模板的撤除，必须执行 ?混凝土构造工程施工质量验收标准 ?(GB502042002)的有关条款。作业班组必须进展拆模申请，经技术部门批准

54、前方可撤除。已撤除模板及支架的构造，在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进展。假设无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。5 5、混凝土工程施工、混凝土工程施工5.1 混凝土选用：根底混凝土均使用商品混凝

55、土。5.2 混凝土的运输：由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。5.3 混凝土浇筑要求：1施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进展检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供给：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供给部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。.z.-检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检

56、查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工标准要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应去除干净。检查无误后应由工程工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。2浇筑混凝土时应注意的几点：在浇筑竖向构造的混凝土前，对构造底部应先浇以 50100mm 厚与混凝土成分一样的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停顿浇筑进展处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而

57、产生的外表裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。5.4 混凝土泵送：在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触局部，经检查管路无异常后，再用 11 水泥砂浆进展润滑压送。泵送混凝土工作应连续进展，当混凝土供给缺乏或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进展检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，撤除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，假设无堵塞再行接收。重新压送时，

58、先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进展压送。在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每 45min 进展 4 个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物.z.-及时检出。5.5 混凝土的振捣：在浇筑混凝土时，均采用插入式振捣器。振动器正确方法，应做到快插慢拔。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每

59、层混凝土的厚度应符合标准要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进展。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象对泵送混凝土的振捣时间不要超过 30 秒。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式或“交织式的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.6 对混凝土外表处理：混凝土在振捣完毕后要立即使用木杠搓平，木杠搓动应有力，均匀慢速进展，确保板的平整和

60、混凝土中的石子平面向上。木杠搓平以后要使用木抹子搓抹 12 遍，边退边抹，使板面平整。混凝土初凝后，在终凝前应使用木抹子均匀用力搓抹 12 遍，借以消除因混凝土的收缩而产生的裂缝，确保混凝土板的密实平整。5.7 混凝土养护：混凝土根底混凝土养护在浇筑完 12 小时以内覆盖麻袋片后浇水养护。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。养护时间不小于 7d。5.8 试块留置：现场设专职试验人员负责混凝土试块的制作，现场以抽检为主，根据标准要求做留置标养试块和同条件试块以及 600d 用于构造实体检测的同条件养护试块。 混凝土同条件养护试块具体数量待与监理商榷标养混凝土试块制作完后在现场标养室养

61、护至 28 天，由具有合格资质的试验室进展强度试验并出报告，报告单及时交于工程经理部，并报送监理。.z.-四、柱根底施工方案四、柱根底施工方案一一 、根底施工方案、根底施工方案1 1、施工工艺流程、施工工艺流程定位放线挖土方垫层施工放混凝土根底、地梁线绑筋支模浇筑混凝土回填土。2 2、施工测量：、施工测量：2.1 施工测量准备：2.1.1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。主要测量设备名称全站仪经纬仪水准仪钢卷尺钢卷尺衡器仪器种类J2DS350m5mTGT-1000 型数量2 台3 台2 台2 把6 把2 台用途定位放线定位、

62、垂直度抄平、标高长度、高度长度、高度重量2.1.2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进展复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的座标桩及水准点进展复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位协商。2.1.3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。2.1.4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进展处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进展。2.2 建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪进展建筑物定位放线测量，步骤如下：.z.250150水准点标石埋设图（单位：mm）200600-2.2.1、在基坑开挖前，根

63、据?施工平面布置图?以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组本钱工程根底施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在士 3 以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。2.2.2、控制点坐标点应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。2.2.3、依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进展建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2.3 水准点引测：2.3.1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精细水准仪进展数次往返闭合，敷设

64、现场施工用的四个水准点 S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。2.3.2、现场水准点的测量方法及精度要求根据?工程测量标准?要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定,测量方法采用闭合导线法测量。2.4 基坑开挖测量： 2.4.1、基坑开挖定位测量：轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续构造施工提供准确的轴线控制桩。为了便于施工，基坑开挖边线分别为：地下根底底板构造外边缘800 为基坑土方开挖边界限。验线：采用本工程的构造轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基

65、坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进展自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格前方可进展基坑土方开挖。控制网轴线的精度等级及测量方法依据 ?工程测量规程?执行。为了给后续结构造施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于 1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用经纬仪，其测角精度为：2，边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回.z.-测边，并严格按规程中的水平角观测和精细测距的技术要求进展。2.4.2、基坑施工高程测量：根据已布设的标准现场水准

66、网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每 2m 设置一个标高控制点。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高 lm 处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。2.5 地下工程施工测量：2.5.1、地下构造的平面控制：采用坐标法，先在根底垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据根底平面弹出所有轴线及建筑物外边线。将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下构造的平面控制点，该平面控制点与控制轴线网进展轴线位置的复核，其误差不超过3 。在根底施工过程中，对轴线控桩四周 3m 内不准行驶车

67、辆和对方重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进展自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。根底验线时，允许偏差如下表：允许偏差轴线长度(L)国家标准L3030m L 90m60m L90m90m1002L,最大 503L，最大 805L，最大 303010室内单位台数量2备注-234567891011电焊机潜水泵配电箱倒链千斤顶电动试压泵清水泵磨光机经纬仪水准仪B*3-500-2DN501-10t10-30tJ2WILD2台台台台台台台台台台2042121022022中心定位高程控制3.3.电气设备安

68、装电气设备安装1 施工准备及安装流程1.1 施工准备1熟悉图纸资料，做好图纸会审，对图中选用的电气设备和主要材料等进展统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的特殊要求。2准备工、机具及常用材料。3确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络方案4工程师对施工人员作技术交底。5熟悉有关电气安装工程的技术标准和地方性文件。6密切配合其它专业施工。1.2 主要施工方法根据网络方案和现场实际条件，进展接地施工、电缆桥架安装、配管施工、盘柜安装、箱变安装电力部门完成 、硬母线安装、电缆敷设、高压电缆头制作、盘柜二次配线、照明等施工。1.3 电缆桥架安装电缆桥架安装根据施工图纸结合

69、现场实际灵活安装。 首先在条件具备时进展路径测量定位，安装立柱与吊架，然后进展托臂的安装，要保证同层间的水平及异层间的等距。 最后铺设电缆桥架，铺设电缆桥架后要将两桥架连结处作接地跨.z.-接线。对于电缆桥架之间相互穿插、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工，在建筑物的沉降处，桥架要断开，断缝符合标准。电缆桥架安装后，应进展整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。安装高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。电气设备安装流程图电缆桥架安装流程图1.4 配管施工电气配管按照图纸要求施工。需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进展。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径

70、符合标准，并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合标准要求。电气配管考前须知：严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。配管施工流程图1.5 盘、柜安装盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设平台，盘、柜可采用液压推车运输及就位。盘、柜就

71、位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。盘、柜安装要点：根底槽钢顶部平直度允许偏差为 1/1000，側面平直度允许偏差为 1/1000。盘、柜安装垂直度允许偏差 1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差 1/1000，.z.-盘间接缝允许偏差小于 2mm。盘、柜安装流程图1.6 变压器安装工程中设计由一台箱式变压器提供车间电力供给，施工由电力部门负责安装。1.7 电缆敷设电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进展检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设

72、电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径、起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。单芯电缆敷设时应满足并联电缆间的电流分布均匀；电缆外皮绝缘良好；附件的金属部件不能发热；三相交流电缆排列成品字型。整盘电缆在敷设前进展绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。电缆敷设流程图1.8 高压电缆头制作电缆头的制作， 由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要

73、均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。高压电缆接头制作流程1.9 盘、柜二次配线盘柜配线按流程中所示的工序内容进展施工。.z.-配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接结实、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。1.10 接地施工在土建开场根底施工时， 按要求进展混凝土桩与根底接地的连接；在土建打地坪前进展接地网施工， 防雷接地要把彩钢房面瓦与房支架及钢构造柱之间进展连接，实现整个主厂房防雷接地。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均

74、要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，假设实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。盘柜二次配线流程当利用设备的金属构件及配线钢管做接地线时， 须用金属导线将其与接地干N线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线网相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。接地施工流程4.3 电气安装执行标准和标准GBJ14790GBJ148-90?电气装置安装工程高压电气施工及验收标准?电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收标准?GBJ149-90GB

75、50168-92GB50170-92GB50171-92GB5017292GB5025496?电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准?电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收标准?电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准?电气装置安装工程低压电气施工及验收标准?.z.Y-GBJ30388YBJ 217-89GB50169-924.4 施工用机具序号12345678910111213?建筑电气安装工程质量检验评定标准?冶金电气设备安装工程施工及验收标准?电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?设备名称电焊机电锤台钻套

76、丝机电动弯管机液压开孔器切割机角向磨光机母排冲孔机、煨弯机液压钳液压钳扭力扳手提拉器型式或规格B*3-500PR38EH5361/241/24HP180N400mm10015016300AKH150S80300Nm1t数量16 台10 把8 台6 台6 台6 台12 台6 台3 套2 套2 套4 把2 台备注*日本德国日本4.5 电气设备调试4.5.1 调试范围电气设备调试包括：供配电设备。4.5.2 调试准备工作(1)人员准备调试人员必须是具备供电、仪表相关专业知识和实践经历的工程技术人员。同时，根据调试工程需要配备足够的中高级专业技术人员。(2)技术准备调试人员须在对图纸与技术资料、生产工

77、艺的学习后，听取*图纸交底，进.z.-展图纸会审；编写?调试方案?，进展调试技术交底。(3)工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的平安，电气室及现场应要洁；湿度、温度符合设备的工作环境要求，试验用电源平安且电压稳定。(5)调试用仪器仪表及调试材料准备根据调试工程及内容编写仪表计量网络图， 使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。4.5.3 工序条件准备调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证系统调试顺利进展。4.6 主要设备调试方法4.6.1 调试方法(1)配线及一般性检查根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查

78、运输过程设备有无损伤；电气柜内防潮袋等异物移去，专用操作手柄及钥匙妥善保管；校对盘内及盘间连线的正确性，确认设备及连线绝缘符合标准要求并记录，接地装置连接确认。 (2)建立操作电源对直流屏充电机等电气设备进展常规性电气调整试验， 蓄电池进展充放电容量确认，馈电。 (3)保护继电器检验及整定根据产品规格书，对保护继电器功能、性能进展交接试验，并按照设计部门给出的整定值予以整定，出具保护继电器试验报告并对试验结果予以判定。(4)断路器等设备单体试验断路器、避雷器、阻容吸收装置、电抗器、电流互感器、电压互感器等设备，根据其电压等级、容量、构造形式、接线方式等不同要求，依据现行国家、国际及制造商行业标

79、准进展交接试验并出具试验报告。(5)系统操作试验以设计原理图为依据，进展通电操作试验以确认接线及连锁关系的正确性，确保.z.-设备的运行平安。(6)整组试验对电流互感器、电压互感器、差动保护等重要保护、检测元件除进展规定的单体试验、 配线及极性检查外，须以整组试验作为最终判定接线极性正确性的依据。(7)绝缘试验按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进展绝缘试验含交直流耐压试验并提供试验报告。(8)低压试送电设备受电前，按照单线系统图由 10kV 进线侧通入 3380V 的试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，以确定整个供电系统无短路无接地故障现象。(9)系统受电及变压器

80、等设备的试运行考核由区域变电所受入 10kV 正式电源，对电缆、变压器进展 35 次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中压设备无放电现象，做好受电测量及核相工作并记录，无异常后投入空载运行 24 小时考核，综合确认设备性能符合产品规格书要求。(10)向下级用电设备馈电经综合考核后的变压器，向低压动力中心及 MCC 供电。(11)接口及通讯测试供配电系统的设备与操作监视系统计算机，进展接口试验及通讯测试。4.6.2 调试考前须知为防止调试工作中出现人身、 设备事故， 调试人员必须遵守操作规程和以下考前须知:(1)设备受电前，对其回路进展全面的绝缘测定，对线间阻抗值较低的回路要加以分析

81、判断，严防短路发生。(2)调试中不得用兆欧表对电力电子元件测绝缘，必要时将电子元件短接后测量。(3)检查马达及大容量接线端子是否紧固。.z.-(4)试验报告及试运转记录必须及时、准确、真实，符合规定。4.7 调试用仪器仪表序号123456789101112131415161718设备名称数字功率表低频信号发生器钳型电流表数字钳型表数字钳型表数字接地电阻表手持数字转速表数字频率计晶体管兆欧表晶体管兆欧表线路故障测试仪平均值电压表数字万用表磁共振交流稳压源标准压力发生器精细数字压力表手持式校准仪高斯计型式或规格TYDE25244352243932653266PC22SZG441AB21043213

82、A321315QJ45L2VFLUKE875kVA265623YBSWBVIIIFLUKE701/702单位块台块块块块块台块块台块块台台台台台数量32666610366131826661产地日本日本日本日本日本国产国产国产日本日本*美国国产日本日本美国日本4.84.8 执行标准执行标准GB5015091 ?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?YBJ21789 ?冶金电气设备安装工程施工及验收标准?火灾报警系统工程由专业公司完成，不在本标段范围内。5.5.劳动力配置方案劳动力配置方案序工种2021 年2021 年.z.-号123456789管理人员钳工管工焊工起重工电工电调工测量工力工8 月

83、9 月10月11 月12 月1 月2月3月4 月5 月82428253835382382582621028854828221085482822108336282108236521082145255.施工组织钳五五 、给排水、暖通工程施工方案、给排水、暖通工程施工方案1 1、概述、概述室内生活给水系统干管采用钢塑复合管， 支管采用PP-R管； 排水系统立管采用铸铁管，支管采用UPVC管。2 2、主要施工方法、主要施工方法2.1 给水系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。支管为 PPR 管，热熔连接。1工艺流程安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装干管安装立管安装支管安装水表、阀门管道试压管道

84、水冲洗保温。2管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道穿插中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，假设未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打.z.技起安焊质工 管材 气 电-洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两

85、管间的最小的水平净距为 500mm。穿插铺设时，垂直净距为 150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的 3 倍。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、 间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置确实定和分配可采取以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线或管底线的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管

86、道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200保温管支架最大间距 m1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于 120mm。支架的安装应结实可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分结实前方可安装管道。管道支架一般在地面制作， 支架上的孔眼宜在钻订钻孔，假设钻孔有困难可采用气割， 但必须将孔洞上氧化物去除干净， 以保证支架的干净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。.z.-干管安装， 一般可在支架安

87、装完毕后进展。 可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置， 标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进展预制和预组装组装的长度以方便吊装为宜，预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进展。组装好的管子，应在地面进展检查有无歪斜扭央，如有则应进展调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进展最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水钢塑管安装时， 一般从总进入口开场操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安

88、装前清扫管膛，丝扣连接收道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。B 立管安装：首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度， 在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线， 然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于 5m 时，每层须装一个，管卡距地面为 1.5m1.8m；层高大于 5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后， 再根据干管和

89、支管横线， 测出各立管的实际尺寸进展编号记录，在地面统一进展预制和组装，检查和调直前方可进展安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进展最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装考前须知：调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；上管要注意平安，且应保护好管端螺纹，不得破坏；.z.-多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；使用膨胀螺栓时， 应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺

90、栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓上固定支架或管卡。C 支管安装PP-R 管道安装方法如下：管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求； 且应对材料外观和接头配合进展仔细检查，必须去除管材和管件内污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与 PP-R、管件接触。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。 管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。

91、其尺寸设计无规定时，应按以下规定执行：预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取 15-20mm，且墙槽外表平整，不得有尖角等突出物；管道穿越墙壁时，必须加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱时，应采用带有止水环的钢套管。套管高出楼面 30-50mm，高出屋面不小于 100mm。管道系统的横管宜有 2-5的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)工程水平管道纵横方向每米每 10 米每米立管垂直度高度超过 5 米.z.允许偏差510310-10 米以上，每 10

92、 米平行管道成排阀门在同一直线上间距103配管应符合以下规定： 断管工具选用细齿锯、 割刀或专用断管机具； 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为 10-15 度，倒角宽度宜为 1-1.5mm。同种材质的给水聚丙稀管及配件之间， 应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开场操作。管材与管件的承口和插口应清洁、枯燥、无油垢。用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地

93、把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。到达加热时间后， 立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。直径mm水平管立管205009002560010003270012004080014003水表、阀门安装A 水表安装：水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气

94、温应在 20C 以上，以免冻坏水表。水表装到管道上之前，应先去除管道中的污物用水冲洗，以免污物堵塞水表。水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确，.z.-螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。为了保证水表计量准确， 螺翼式水表上游端应有 810 倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于 300mm 的直线管段。B 阀门安装：阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进展了强度和严密性试验。安装前还

95、应从每批同制造厂、同规格、同型号、同时到货 中抽查 10%(至少一个)， 进展强度和严密性试验。 假设有不合格， 再抽查 20%；假设还有不合格则要逐个进展试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进展。强度试验：公称压力在 3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的 1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌干净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应翻开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。 试验带旁通的阀门， 旁通阀也应翻开。 试验时， 压力应逐渐升高至试验压力。恒压不少于 5 分钟，压力不降

96、，壳体、填料无渗漏现象为合格。严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进展，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进展试验，以阀瓣密封面不漏为合格。安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进展安装。阀门在搬运时不允许随的抛掷， 以免损坏。 阀门吊装时， 绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。在水平管道上安装时，阀杆应

97、垂直向上，或者倾斜*一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。安装法兰式阀门时， 应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应防止因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字穿插进展。安.z.-装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺， 管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，

98、俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。4管道试压室内给水管道安装完毕后即可进展试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 1.0Mpa。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、

99、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于 1.5 级，且铅封良好；接收：将试压泵与系统接收；试压： 将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点翻开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力一样，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力 加压时速应平衡均匀， 一般分 23 次升至试验压力， 不得太快 ，然后关闭试压泵，稳压 10 分钟，稳压 10 分钟，压力下降不大于 0.05Mpa 为强度试验合格。 之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压

100、合格后，要及时填写“管道系统试验记录，并做好验收手续。撤除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等撤除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必撤除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。.z.-试压考前须知：试压时一定要排尽空气，假设管线过长可在最高处或多处排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，假设渗漏较大则需将水排除后再进展修理。假设气温低于 50C,应用温水进展试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进展试压。5管道冲洗管道在试压合格后即可

101、进展冲冼， 冲洗应用自来水连续进展，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。2.2 排水系统排水系统为无压排水，立管采用机制铸铁管，柔性连接，支管采用 UPVC，粘结连接。1机制铸铁管施工方法排水系统的立管采用机制铸铁管，柔性连接A 工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装通球试验闭水试验B 施工方法1预制加工：按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 去除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线

102、垂直。2)管道安装在插入管材端口先套上活套法兰， 橡胶密封圈。 胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出 2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。 将活套法兰平推至承口法兰处， 穿入螺栓， 紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧.z.-固方法一样。 使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进展

103、柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭，并使管道插口端部与承口保持 2-3mm 间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进展预制假设水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装 。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧， 吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm。按图纸及标准要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后， 按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。用支吊架固定管子，支吊架规格、间距按图纸及标准要求， 一般支吊架

104、应设置在管道承口大头处。 立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以证压紧的橡胶密封圈受力均匀。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须到达 100%。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水立管检查口设置应按设计要求安装。但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面 1m，允许偏差正负 20mm。排水立管底部的弯管处应设置托吊架。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45

105、度弯头或带检查口的 90 度弯头。(2)UPVC 管施工方法横管采用 UPVC 管，粘接连接。A 工艺流程：安装准备管道预制支管安装通球试验闭水试验B 施工方法：管材为硬质聚氯乙烯UPVC 。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸， 进展断管。 断口要平齐， 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，.z.-外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先

106、插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口中稍作转动， 以利粘接剂分布均匀， 约 30s 至 1min即可粘接结实。 粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。去除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起， 涂抹粘接剂， 用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水水平干管及支管应按设计要求安装清扫口，以便于

107、清掏。排水支管安装完后， 可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。地漏的安装，应严格掌握土建的 50 公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层 50 公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪 5mm，地漏篦子开启灵活。3管道试验室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进展复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格前方可回填土或进展隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度不超过 0.05Mpa 。埋地的排水管道，其

108、灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进展灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验前， 室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。 所用塞子可采用微型汽车的内胎有于管径DN150mm或自行车、摩托车内胎用于管径DN150mm，将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。 放塞子前先翻开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为6mm8mm 的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验

109、应以满水15 分钟，再灌满延.z.-续 5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进展检查验收，并签署办理“管道系统试验记录手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录。2.3 采暖系统采暖采用钢铝复合式散热器，主管埋地敷设，采用聚氨酯直埋保温管。严格按照标准图集及标准施工。第八章工程质量保证体系和措施第八章工程质量保证体系和措施一、工程质量方针和目标一、工程质量方针和目标1 1、质量方针、质量方针本工程经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改良、顾客满意的质量方针。1.

110、1 管理科学通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨， 适应市场经济的开展需要。1.2 技术先进积极开发和采用国内外先进技术、 施工经历和标准，提高企业自主创新能力和技术水平；不断提高施工装备水平，向国际同行业先进水平迈进。1.3 施工精心一是在工程质量形成过程中， 从施工准备、 施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然。 二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感， “第一次就把工作做好，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。三是致力于质量改良，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。1.4 产品优质、持续改良是我们一切工

111、作的出发点和归宿点， 也是企业赖以生存开展的根本。贯彻实施本方针，推动企业管理科学、技术先进两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改良和.z.-创新。1.5 顾客满意是上道工序保证下道工序满意，以工作质量保证产品质量，工程产品的高质量保证生产工艺的稳定运行，工程建立实现预定目标，最终保证业主满意，产品最终到达用户满意。2 2、质量目标、质量目标科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，创优质工程。一次验收合格率 100%。确保本工程质量合格.按“冶金优质工程要求和标准组织施工。二、工程质量管理体系二、工程质量管理体系施工质量管理组织是工

112、程质量的保证， 其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作， 在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进展质量的管理及控制。三、保证工程质量管理措施三、保证工程质量管理措施为确保我公司在本工程质量管理目标的圆满实现， 本工程的质量管理将坚持“保证投入，全力以赴；精心组织，科学管理；克制困难，赢取胜利为总的指导思想，紧紧抓住施工人员质量意识教育、质量管理高效运行、施工过程全方位质量控制三个重点，在全公司确立质量管理目标，提高施工技术含量，抓好质量通病治理，加强管理创新、技术创新、工艺创新，大力开展争创“精品工程、“样板工程的活动。我公司将严格按照 GB/T19001

113、2000 质量保证体系的要求， 结合本工程的具体情况，编制质量保证规划，明确管理责任，确定质量管理的保证措施，服从业主、监理、质监站的监视指导，严把质量关，致力于质量改良，为业主奉献满意工程1 1、明确质量管理体制、明确质量管理体制, , 严格遵循质量原则严格遵循质量原则工程工程的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T190012000 标准筹划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查的质量管理体制，坚持“三服从、四不准、一坚决的质量原则， 完善和强化并保持工程质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利.z.-实现。1.1 三级管理：公司总部、专业

114、分公司、工程经理部。1.2 一级专检：工程经理部设专职质量检查员对工程质量进展检查和核定。1.3 三级检查：班组自检、工序互检、工程专检。1.4 三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量。当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量。当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。1.5 四不准：没有作好施工技术准备不准施工。没有施工方案和保证质量措施不准施工。没有进展设计图纸自审、会审不准施工。没有进展技术交底不准施工。1.6 一坚决：质量不合格者，坚决返工。建立以工程经理为第一责任人、 工程总工程师为直接责任人、质量平安部为主责管理部门、 工程管理部为相关管理部门、各参建专业公司为具体实施的施工质量管理单位。

115、2 2、贯彻质量意识，建精品工程、贯彻质量意识，建精品工程“质量就是市场，关系企业存亡；质量就是岗位，联系员工饭碗已成为全公司员工的共识，员工的质量意识从“要我搞好质量彻底转变为“我要搞好质量。我公司全体员工已充分认识到“质量抓好，工期可保；质量抓到，平安可靠； 质量抓住， 本钱可控。 一定会为了自身开展和生存的需要， 在工程建立中，结实树立创精品工程的思想，以 “冶金工业优质工程奖的要求进展工程质量筹划，全方位、全过程开展质量活动，以工作质量、促工序质量、保工程质量，把本工程建成精品工程。3 3、向管理要质量，以工作质量保工程质量、向管理要质量，以工作质量保工程质量3.1 确保最优秀人才用在

116、本工程建立中公司将选派优秀的工程经理和组织能力强、 有责任感、技术水平过硬的管理人员组成能打硬仗的工程管理班子， 将公司最优秀的管理人员和施工队伍用在工程工程上。 选择有多年施工经历和施工业绩优秀的外协作业队伍。通过对整个队伍的质量意识、质量行为、质量态度的教育，使每一位参建人员有饱满的工作激.z.-情， 确保每一工程工程上都有一支充满活力的施工队伍。使参加本工程建立的人员有一种荣誉感、责任感和使命感。3.2 强化质量目标管理和预控措施结实树立“确定目标，明确责任；分解落实，详细交底；针对难点，组织攻关；样板示范，提升水平；跟踪控制，严格把关的质量目标管理和预控指导思想。落实和强化施工过程中质

117、量控制的具体措施，切实做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工工程有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，材料代换有制度， 质量处理有复查， 成品保护有措施， 细部处理有效果， 行使质控有否决，质量文件有档案。4 4、向作业要质量，以工序质量保产品质量、向作业要质量，以工序质量保产品质量4.1 强化施工方案和作业交底，推行标准化作业。4.2 切实做好应知应会教育和上岗培训工作，特种作业人员到达 100持证上岗。4.3 每个作业人员掌握工程质量目标。4.4 严格按设计与技术标准、作业标准操作。4.5 钢构造工程使用企业的正规队

118、伍，确保钢构造专业的高质量。4.6 土建协力队伍要选技术最好的，不选价格最低的。4.7 严格工序质量考核，以工序质量确保产品质量。5 5、向效劳要质量，以良好的效劳意识保证业主的满意、向效劳要质量，以良好的效劳意识保证业主的满意加强与业主、监理公司、*和外商的信息沟通，及时了解业主、监理公司、*和外商对工程的要求。一定要拿出先进的质量管理理念，在整个施工过程中，要和*加强沟通，和设备厂一起解决问题，和外商一起严密协作，及时对业主、监理、设计、设备、外商提出的意见进展分析、解决。加强施工过程质量回访，在施工全过程以高质量的效劳，让业主满意。质量目标不只是创精品工程，还要保达产、保达标、保达效。.

119、z.-6 6、施工全过程实行“零误差动态管理、施工全过程实行“零误差动态管理“零误差动态管理， 既是一种具体的施工管理方法， 更是一种管理新理念。我们将之总结为“该说到的一定说到，说到的一定要做到，第一次就把工作做好。本着这种理念，我们力争实现以下目标：在工程质量上，实现产品的零缺陷；在为客户效劳上，实施客户满意战略，实现产品、效劳的零投诉。施工各工序、各环节、施工全过程均在质量管理控制和约束中。四、各专业确保工程质量的技术组织措施四、各专业确保工程质量的技术组织措施1 1、土建专业确保工程质量的技术措施、土建专业确保工程质量的技术措施1.1 混凝土工程质量保证技术措施1严格执行浇捣令制度：按

120、规定审批程序检查、申报、由责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按规定进展检查。由质量员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。施工前一周，将混凝土的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格前方能生产。落实技术、质量、平安方案及交底。2控制好混凝土质量: 严格把好原材料商品混凝土质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要到达国家标准规定的标准， 又要满足设计及业主提出的质量标准。在浇筑混凝土的过程中，向搅拌站反应现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，对于不合格者不予浇筑。严格控制混凝士坍落度:除特殊情况外，坍落度应122cm。3混凝土浇捣由施工管理人员专职负责混凝土施工

121、全过程，确保混凝土浇捣顺利进展、确保混凝土浇捣的浇捣质量。及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量防止大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。混凝土浇捣必须连续进展，操作者、管理人员换班用餐。4严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要到达国家标准规定的标准。 混凝土搅拌车进场后， 应把好混凝土质量关， 检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。5为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程.z.-中，由技术、质量员全面负责，另配监理人员监视振捣质量。6浇捣前应向施工人员进展交底，并做好书面记录，落实专人负

122、责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予去除。7做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作，并标明标号、使用部位、日期及编号。混凝土试块成型 24 小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进展强度检测。1.2 钢筋工程质量保证措施1钢筋绑扎应符合?混凝土构造工程施工质量验收标准?；钢筋的焊接应符合?钢筋焊接及验收标准?2钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工标准的规定，品种

123、、规格假设要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。3所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进展抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。4 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进展交底， 内容包括:绑扎顺序、 规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。5注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普硅 525#水泥按 1:11:2 的比例砂浆制作，垫块的间距宜控制在每平方米 1 块。6弯曲不直的钢筋应校正前方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7加强施工工序质量管理

124、，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程收合格，不得进展下道工序施工。8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。1.3 模板工程质量技术措施.z.-1本工程大局部采用木模板，施工前要刷好脱模剂，以便于木模板重复利用。2模板施工前，必须先进展模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3模板支

125、撑系统必须横平竖直，支撑点必须结实，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进展检查，发现问题及时整改。4安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，注意与水电安装协调，封模板前保证板内管线完整。安装模板前应将垃圾杂物去除、冲洗浮灰。5模板在每一次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进展认真清理，然后刷脱模剂。6模板的拼缝有明显的缝隙者，用双面胶粘结。撤除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进展拆模。7模板在校正或撤除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。8模板

126、撤除应根据“施工验收标准和设计规定的强度要求统一进展，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进展试块试压，以确保质量与平安。1.4 测量工程质量保证技术措施1为了保证工程质量，配备相应的专业人员进展管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换。2测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格， 在使用周期内的计量器具按二级计量标准进展计量检测控制。3测量基准点要严格保护，防止撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核.z.-基准点是否发生位移。1.5 砌

127、体工程质量保证技术措施1墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，饱满度大于等于80%且柱边及梁底应用 1:2 水泥砂浆砌筑。3水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。4砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。必要时，需勾方缝。5砌筑时用中砂砌筑，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌和时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。6砌筑砂浆到位到后，应倒入灰斗内，不能随地倒放

128、到楼层地面上。拌好的砂浆必须在 2h 内用完。1.6 装饰工程质量保证技术措施1装饰施工前应做好构造验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进展技术交底。2对墙体凹凸太多要垫平或凿平，所有的空洞要堵牢，做到密实无渗漏现象。3装饰工艺一般按先上后下的原则进展，以便做到减少修理，利于成品保护。4装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角包括门窗均装出 1:2 水泥砂浆护角线。5基层应到达外表干净、粗糙、根本平整凹填凸凿 。6为有效地控制墙面装饰块体及抹灰层的垂直度、平整度和厚度，符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据。1.7 认真看图，学习相应标准，进展图

129、纸自审和会审，设置各工序的质量控.z.-制点，进展详细的技术交底，把好原材料、半成品与周转料具的质量关。2 2、钢构造专业确保工程质量的技术措施、钢构造专业确保工程质量的技术措施2.1 建立健全岗位责任制，不管是管理人员，还是施工人员，都要求持证上岗。各负其责。2.2 加强人员培训，提高人员质量意识。2.3 认真做好技术交底工作，及时贯彻国家及有关部门下发的新标准、新标准。2.4 对计量器具要按规定检测，经常维护保养，确保机具完好使用，不得带病使用。2.5 对原材料的管理要建立审批制度，并按批量、按规定向有关部门申报，投入工程的正式用材料一律应具有合格证和技术说明书， 在规定的范围内应进展复检

130、或抽检。2.6 建立健全质量保证体系， 加大质量监视力度， 成立专门的质量检查机构，对所施工的分项工程进展全过程跟踪管理，及时发现问题，及时整改，保证不合格工序不流入下道工序施工。2.7 对特殊部位和工艺的施工， 认真编制施工工艺， 建立中间检查签收制度，实行过程控制。 如轨道焊接， 高强螺栓螺栓安装， 油漆封闭等， 必须经检查合格，监理确认后，方能进展施工和隐蔽。2.8 根据工程进度，分阶段制定质量控制方案和检验方案。五、保证工程质量控制措施五、保证工程质量控制措施1 1、工程施工总体控制程序、工程施工总体控制程序2 2、专业工程质量控制要点、专业工程质量控制要点各专业工程质量控制要点表序号

131、质量控制点一、土建专业123施工图会审材料检查施工人员检查设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计特殊工种上岗证.z.控制内容-序号456789质量控制点控制内容施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等检查坐标点槽尺寸、标高、土质垫层厚度，水平，标高，几何尺寸钢筋规格，间距，搭接长度及结实程序几何尺寸，缝隙，稳定性配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，

132、结实；填嵌饱满交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格施工方案审查根底放线根底验槽垫层钢筋绑扎模板10浇灌砼11墙砌体12室内外装修13钢门窗工程14交工资料、竣工图钢构造专业1设计交底、施工图会审合格证及复试验报告高强螺栓连接施工设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论。检查构件合格证、焊条合格证、油漆合格证、高强螺栓合格证、灌浆料合格证及相应的复试验报告。检查高强螺栓磨擦面抗滑移系数，初、终拧扭矩。连接板磨擦面是否清洁。坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收标准柱脚至肩梁高度误差，要在垫墩施工中加以消化。.z.234根底柱

133、脚下垫墩标高及柱实长5-序号6质量控制点控制内容焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各局部尺寸误差在允许范围内节点补油前必须严格按设计要求除锈，底、中、面漆涂装间隔时间必须按标准规定。特殊工种上岗证。施工技术措施，质量保证措施。由于大面积开挖，有可能导致柱子位移，要定期进展复测，发现问题及时上报。安装789节点油漆施工人员检查施工方案审查10柱子位移3、工程质量控制措施3.1 工程质量控制依据国家、行业、上级、业主、监理等有关部门关于质量法规、标准、规定、和实施细则。工程质量控制应按 GB/T19000 标准和公司质量管理体系的要求进展。 承受监理公司、业主的监视、检

134、查，严格按有关施工验收标准和质量评定标准、施工图纸及设计说明、 制造厂商提供的安装指导书等有关标准进展施工，承受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、方法。我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。3.2 施工前的质量控制施工合同签定后，工程经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并及时公布有效文件清单。编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，施工机具、设备和监测装置满足施工要求。工程部与监理和业主对分项、分部、单位工程进展划分

135、。依据设计文件和设计交底的工程控制点进展复测。当发现问题时，应与 *.z.-协商处理并应形成记录。工程经理部总工程师组织图纸自审和会审，并应形成记录。对外协施工队伍进展资格审查和合格确认，并征得业主同意。采购原材料、半成品时，必须认真的对供给商进展考察和评价，采购前合格供给商必须征得业主的同意。工程用原材料、半成品必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料原件并经业主监理工程师认证前方可使用。工程部各级组织应对施工人员进展质量意识和知识培训，并应形成记录。3.3 施工阶段的质量控制1技术交底应到达以下要求单位工程、 分部工程和分项工程开工前，工程技术负责人应向承当施工的负责人进展书面技术交底。

136、技术交底资料应办理签字手续，保存记录并归档。在施工过程中， 工程技术负责人对业主、*或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进展书面技术交底。2工程测量应到达以下要求在工程开工前应编制测量控制方案， 经工程技术负责人批准前方可实施，测量记录应归档保存。施工现场的测量、 定位放线及高程水准点复核无误，并对根底进展定期沉降观测，设置长期固定明显标志。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。3材料的质量控制应到达以下要求材料采购前， 必须对供给商进展考察和评价，在合格材料供给商记录中选取材料供给商，按方案采购材料、半成品和构配件。材料的搬运和贮存应按搬运

137、、储存、保管规定进展，并应建立台帐。工程管理部应对材料、半成品、构配件的标识进展有效监视和检查。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。同时对检验为不合格的材料、半成品、构配件，及时运出工地。对顾客提供的材料、半成品、构配件和工程设备和检验设备等，必须按规定进展检验和验收。.z.-自行采购的物资，未经监理工程师进展验证不得投入使用。4机械设备的质量控制应到达如下要求应按设备进场方案进展施工设备的调配。现场施工机械应按规定进展维护和保养，满足施工需要。应对机械设备操作人员的资格进展确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。5计量器具的质量控制计量人员应按规定控制计量

138、器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。6工序控制应符合以下规定施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、 作业指导书和技术交底文件进展施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定， 对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情况，认真做好施工日志。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查， 未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进展下道工序施工。施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、标准。加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，

139、工程部有权下?工程质量整改通知?，施工单位整改合格后应申请复验。及时向质量监视站申请工程实体质量的中间检验。7工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后，方可实施。8建筑产品或半成品应采取有效措施，妥善保护。9施工中发生的质量事故，必须按?建立工程质量管理条例?有关规定处理。3.4 竣工验收阶段的质量控制单位工程竣工后， 必须进展最终检验和试验。工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。.z.-工程技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定， 根据合同要求进展全面验证。对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进展处理。工程经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制

140、工程竣工文件， 并应做好工程移交准备。在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。工程交工后，工程经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤厂方案。六、分局部项工程质量通病预防措施六、分局部项工程质量通病预防措施序号质量通病现象一土建专业水泥标号选用不当砂石级配差，空隙率大。砼拌合物和易性1不好，影响砼实体质量施工坍落度过大原因分析合理选用水泥标号。原材料设专人管理，并按规定做复验检查。随时检查砼配合比的合理性并做好坍落度检查。采用集中搅拌严格按配合比计量，计量器具定期复检。木模板要求刨光并在浇砼前充分湿润。严格执行砼操作规程。砂、石级配要合格，砼中可适量掺磨细粉煤灰。预防措施计量不准确

141、，搅拌时间短。模板外表粗糙， 隔离剂涂刷质量差，模板缝不严密。砼实体蜂窝、麻面、露筋砼和易性不好砼振捣不密实2保护层垫块未固定牢保护层垫块要求要足够强度和固定措或距离大，钢筋制作偏大施。砼工程外观差规3 格偏差大，歪斜凹凸不平模板支设不结实要求模板有足够的强度、 刚度和稳定性。模板不平整、不严密、 模板要挑选，缝隙、孔洞堵塞前方可浇有漏浆现象砼，砼分层浇注、分层振捣。.z.-序号质量通病现象原因分析预防措施模板支承在松软地基松软地基要夯实，加大支顶底部面。上砼浇灌未按操作规定进展， 一次下料过多， 容易胀膜测量放线误差大预埋件或地脚螺栓固定不4砼外表预埋件，牢螺栓位移模板位移在浇注砼过程中注意

142、模板和支撑，如有变形立即停顿浇筑。认真测量，准确放线，必须复测。预埋件不应固定在钢筋上，应固定在模板上，螺栓必须设牢靠的固定架或定位板。模板支撑、对拉要求结实可靠。埋件或螺栓受振捣棒振动浇砼时严格制止振捣埋件或直埋螺栓。二钢构造专业1.施工过程中作业人员粗柱子安装中，标心，质量意识不强所造成。 柱子到现场后及时对柱实长及中心线进1高、垂直度和定2.柱子出厂前中心线、 标高展检查，复测根底标高及中心线，做好位中心线的偏移标志误差，根底中心线误记录，安装柱子时消化复测偏差。差。2焊接咬肉3焊接偏肉4焊接焊瘤5焊接夹渣电流过大焊工责任心差焊接标准不当将电流控制在工艺参数之内提高焊工责任感正确选择焊接

143、标准电流过小、 速度太快、运条选择合理的焊接标准及坡口尺寸，每层不当焊缝除锈不彻底或焊条未烘干操作者技术低割嘴不垂直焊渣清理干净彻底除锈，焊条按要求烘干技术培训，须有上岗证的焊工操作调正割嘴6焊接气孔7焊接外观成形差8切割面不垂直.z.-序号9质量通病现象切割面波纹深度超标除锈未达等级要求原因分析切割机行走不稳或轨道不直除锈不彻底1构件二次运输，未对吊预防措施更换切割机，修直轨道10按等级要求除锈现场构件的油漆11损坏及焊接后节点油漆脱落装点进展保护， 构件摆放不标准。2节点焊后药皮清理不彻底， 湿度过大会造成油漆粘结不牢。1构件进入现场，摆放一次到位， 防止二次搬运。运输构件时，用胶皮垫好，

144、拉好棕绳，防止构件相互碰撞。2彻底清理焊后药皮，严格按油漆涂刷操作规程操作。12油漆漆膜厚度不均匀喷涂不均匀涂料太稀底漆未干透或涂物面不清洁提高操作技术涂前搅拌均匀底漆干透后再涂漆，涂件外表去除干净13油漆流挂14油漆返粘、起泡七、设备根底及柱根底质量保证措施七、设备根底及柱根底质量保证措施1 1、施工测量质量保证措施：、施工测量质量保证措施：1.1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监视局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。仪器操作人员须熟练操作仪器,并按标准使用。1.2、测量人员必须具备相应的资质。测量人员须认真审阅图纸、核对尺寸。1.3、建筑定位、

145、测量前先进展现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短边的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误前方可实施。1.4、对于需计算的局部,由两人同时计算,核对计算结果,无误后再进展作业。 进展外作业时,一人读数,一人记录,记录者及时核对,发现问题现场当时解决,并且在操作过程中,由工程工程师进展检验、把关。.z.-1.5、 由业主提供的施工图,测量桩点,必须经过校算校测合格,并办理了交接手续后,才能作为测量依据。1.6、 施工过程中,严格按照测量人员放的线位进展施工。测量作业的各项技术按工程测量标准进展。1.7、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。1.8

146、、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。2 2、土方工程质量保证措施：、土方工程质量保证措施：2.1、基坑开挖过程中，应监测边坡土的变化，如果发现边坡土有滑坡现象，需加大此部位放坡坡度。2.2、基坑开挖必须按放线进展，接近基底时，加强标高的测量，严格控制分层厚度，严禁超挖，保证地基土不被扰动。2.3、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进展测量。2.4、在机械挖不到部位，用人工配合进展挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。2.5、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。2.6、在人

147、工挖土和清槽时，应用水准仪密切配合，随时进展标高测量，使基底土到达根本平整。3 3、钢筋施工质量保证措施：、钢筋施工质量保证措施：3.1、钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格前方可使用。3.2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。3.3、钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放,并有标识牌,标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等,内容要详细。3.4、 钢筋加工必须有工长下发的钢筋加工单及钢筋加工制作技术交底,严禁钢筋加工人员私自进展钢筋加工,以减少不必要的钢筋废料产生。3.5、对于异型箍筋的加工制作,首先进展放

148、样并制作定型模具,经工长、监理确认合格后,按照定型模具进展加工制作。.z.-3.6、成品钢筋分部位、分规格集中堆放,并有标示牌,标示牌内容主要有使用部位、制作时间、制作主要人员等内容,便于日后出现配筋错误有可追溯性。3.7、钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进展技术交底。3.8、钢筋绑扎时绑扎结向里 ,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣 ,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。 钢筋绑扎成型后要到达横平竖直，整洁美观。3.9、钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑混凝土前必须搭马凳。浇筑混凝土时不要过于集中堆放。3.10、钢筋施工质量标准

149、按?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB502042002执行。4 4、模板质量保证措施：、模板质量保证措施：模板工程是关系地下工程质量的中心环节，应精心设计，精心施工。4.1、木料应使用经过风干的木料，并码放整齐,不合格品坚决退回。4.2、为防止混凝土振捣时跑浆，胶合板接缝要粘好不干胶带进展封堵。4.3、柱子模板垂直度采用经纬仪在正、侧两面打垂线的测量方法时，三个底脚调节旋钮均应调平。4.4、模板位置弹线后必须经监理复验合格前方可开场支模，支模后必须经监理验收合格，方可浇筑混凝土。4.5、浇筑混凝土时，设模板工对模板和支撑进展观察，并准备好充足的材料和工具，发现异常情况及时抢修和加固。4.6

150、、模板撤除后，要设人员进展修整清刷板面，以备再次使用。5 5、混凝土质量保证措施：、混凝土质量保证措施：5.1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进展隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开场浇筑混凝土。5.2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进展详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。5.3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。.z.-5.4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查， 实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为10mm。 以此来控制混凝土的搅拌质量。5.5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇

151、筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。5.6、对混凝土外表处理：当混凝土振捣完毕后，用木刮杠按设计标高进展找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可防止因混凝土收缩而出现裂缝。6 6、材料及施工试验：、材料及施工试验：6.1 试验管理原则：严格按照国家的有关标准标准和本公司的试验与检测工作程序进展控制。 本工作所需的日常试验均在指定试验中心完成。特殊试验及见证取样，由试验和监理公司共同考察，确定试验单位、确定试验取样的部位，签定委托合同。本工程现场设

152、标养室，现场设试验员负责现场取样送检工作。取样依据现行国家标准和标准中有关规定。6.2 试验员职责：试验员必须按技术标准、标准规定进展抽样。抽样前必须通知见证员；抽样时， 必须有见证员在现场进展见证。试验员必须和见证员一起将试样送至检测单位。试验员同见证员一起作好见证取样，并作好记录。6.4 土方工程：6.4.1、检验工程：回填土土质密实度、含水率等。6.4.2、试验取样要求：现场取样采用环刀法取样，根底回填每2050m3取一组每个基坑不少于一组，基槽或管沟回填每 2050m 长度取样一组， 每层至少一组。6.5 钢筋工程：6.5.1 检验工程：拉力试验(抗拉、屈服点、伸长率)、弯曲试验、化学

153、成份分析等。.z.-6.5.2 试验取样要求：热轧钢筋：按批进展检查验收，每批重量不大于 60t，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷轧带肋钢筋：应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不大于 50t。6.6 混凝土工程：由于本工程全部使用商品混凝土， 因此施工现场只进展混凝土塌落度和混凝土立方体抗压强度检验。6.6.1、塌落度检查：商品混凝土进入现场后进展塌落度检测，每一工作班不少于两次。6.6.2、混凝土强度检测：当一次连续浇筑 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样一次，每一层楼、 同一配合比的混凝土取样一次。每次

154、取样时留置一组标样试件和两组同条件试件。同一工程、 同一配合比的抗渗混凝土取样一次， 每次取样留置 3 组抗渗试件。根据标准要求，制作 600d 同条件试块，用于构造实体检验。6.7 计量控制：由工程工程师领导日常的计量管理， 并按照本公司的工程计量工作程序的有关规定进展控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。工程部设立兼职计量员， 开工前建立本工程有关的检测设备台帐，并做好周检方案。计量检测设备在使用前，应检查其状态标识，状态标识不清或到期的设备，应及时送检，检定合格前方可使用。施工所用的经纬仪、水准仪测量仪器，必须有足够的测量精度， 经专门的计量部门检定， 以保证施工测量放线的准确度。施工

155、所用的卷尺必须经过检定， 作为施工长度测量的卷尺。多把一期使用时应进展比对。对于较长构件在测量时，应使用拉力计，以减少测量误差。用于控制材料和施工质量的卡尺、 角尺、 水平尺等， 必须按规定作定期送检，防止使用不合格的计量器具，并做到正确使用。用于施工中的各种材料重量、流量计量和电气参数等检测的计量器具、仪表必须保证相应的准确度和准确度，并加强使用管理。.z.-7 7、设备根底螺栓及柱根底螺栓的预埋、设备根底螺栓及柱根底螺栓的预埋根据图纸设计要求，设计图中要求锚栓位置必须准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用48 钢管加扣件搭设支架，用 10mm 厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，另外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上外表再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加12 钢筋进展拉结。.z.