《防空救灾指挥中心工程主要机械设备的选用及脚手架方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防空救灾指挥中心工程主要机械设备的选用及脚手架方案（71页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、防空救灾指挥中心工程主要机械设备的选用及防空救灾指挥中心工程主要机械设备的选用及脚手脚手架方案架方案根据以上的施工方案和工程自身的特点结合现场特点以及工期等条件，我们在施工机械的选择，进场的时间上作了周密的计划，选用如下：1 1、在泵送设备的选择、在泵送设备的选择在施工阶段用二台 HBT-80 经泵，该泵最大输送高度为150m,最大水平输送距离为 400m 以上，满足工程需要。1.1、硅输送泵的布置由于楼层较高，为了克服由于垂直输送而产生的阻力，输送管道在弯管处要有牢固的基础，尽量不使校泵的振动传给垂直管，垂直管也应牢固，以免产生振动，垂直管用钢支架，固定在柱上，间距 1.5m,垂直泵送聆泵管
2、出口至垂直上升管必须铺以长 15m 以上的水平直管。1.2、在辅助运输方式由于受聆输送管布置困难的影响，施工中考虑辅助两台布料机解决输送管布置问题，布料机随层上升。为了防止输送泵出现故障而影响校的浇筑，同时也考虑到对于零星构件的浇筑，不便使用於输送泵，所以现场使用硅料斗加塔机的役运输方式来弥补不足之处。2 2、起重机机械的选择、起重机机械的选择2.1、塔式起重机选用本工程地下人防指挥所拟选用两台 QT20A 塔机，办公楼拟选用一台 QTZ63 塔式起重机，由于钢筋加工制作区，模板存放区在工程的东侧，为了材料的运输方便，在工程东侧料场安置一台 QT20A 塔机，布置详见施工总平面布置图。2.2、
3、人货两用电梯的选用安装人货两用电梯两部；主要运输砌块，砂浆及装饰材料等，人货电梯满足人员上下楼的速度，提高工作效率。3 3、脚手架方案、脚手架方案(1)脚手架总体设计：本工程地下两层，地上 23 层，局部高度为 97.8m。0.000 以下采用落地式双排脚手架。0.000 以上采用悬挑脚手架。由于 1-3 层为裙楼，4 层以上为主楼，因此 1-3层为一悬挑段，三层以上每五层设一道悬挑架。在一层和三层面预埋固定螺栓，开始悬挑。脚手架材质和规格要求：1)脚手架构配件脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(G/T700)中 Q235-A 级钢
4、的规定。2） 脚手架钢管截面尺寸外径48mm,壁厚 3.5mm,最大长度横向水平 2200mm,其它杆 6000mm。3）钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、 壁厚、 端面等的偏差， 应分别符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆。表面锈蚀深度允许偏差（0.50mm,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3m1.W4m,允许偏差 2mm。 4mV1.W6m,允许偏差 20mm； 水平杆、斜杆的钢管弯曲 1.W6m,允许偏差 W30mm。4）扣件：扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架
5、扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时不得发生破坏。严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于 5mm,旋转间隙小于 1mm。5） 脚手板采用冲压钢脚手板，每块质量不宜大于 30kg,其材质符合现行国家标准 碳素结构钢（GB/T700） 中 Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范要求，冲压钢脚手板板面挠曲 1.W4m,允许偏差 2mm,板面扭曲（任一角翘起允许偏差 W5111n1）。并应有防滑措施。脚手板其钢板厚度为 2mm,长度为 3m,宽度 25cm,两端
6、连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲超出允许偏差不得使用，严禁进场。（2）、搭设前的准备工作1）采用外径 4）48mm,壁厚 3.5mm 的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为 46m,横向水平杆 13m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均清除，采用的直角扣件,回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于 5mm,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一、材料符合规定，脚手板，安全网检查合格，数量足够并符合直缝电焊钢管（GB/T13793）,钢管脚手架扣件 （GB15831）规定。2） 塔吊及物料提升机位置已确定， 不妨碍脚手架搭设，脚手架搭
7、设后必须不遮挡提升机的操作视线。3）脚手架搭设方案经审批完毕方准实施，由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。4）搭设作业人员持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全。5） 在现浇板上预埋挑梁固定锚环， 外挑使用 20 槽钢。（3）施工准备1）单位工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求， 向架设和使用人员进行技术交底， 安全员监督执行。2)应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3)经检验合格的构配件应按品种、 规格分类、 堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4)清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5)当脚手架基础
8、下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。否则必须采取加固措施。(4)地基与基础脚手架地基与基础的施工，根据搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定进行。脚手架施工前地基要夯实、平整，高于自然地坪 20mm,拉线找平；用细石砂灰 20mm 厚；连续铺设，并按实际坡度进行放坡。离脚手架基础 300mm 处连续设置宽 20cm 深 300的排水沟，每隔 10m 设排水坑。4.地下室脚手架搭设方案：内架采用扣件式满堂脚手架搭设，底部坐在筏板上，铺设 50mm 厚的木板，立杆根部坐 8mm 厚钢垫板，立杆纵横向间距均为 1.0 米，横
9、杆步距为1.5 米，第一步横向平杆距地面高度为 1.8m,其余为 1.5m,板下纵向平杆净距为0.20米，共设三道，并同柱支撑连成整体，每隔 6.00 米设一道剪刀撑。在通往基坑的东面搭设施工通道 1.5 米宽，用架板和架杆木楞塔设，两边设护栏，上面搭设 3.0m 宽的防护棚，长度 15m,防护棚用钢架板覆盖； 基坑周围用 648*3.5 设置防护栏杆，栏杆距基坑边 1m,防护栏杆高 1.2m,设两层水平栏杆，竖杆间距 2.5m,外挂安全密目网。时采用 5、落地式脚手架搭设方案:(1)立杆设置：本工程一层以下四周采用双排脚手架围护。1)、脚手架立杆纵距为1.5m,立杆横距为 1.2m。立杆基础
10、设置钢底座、垫木，钢底座规格为 15cm*15cm*0.8cm 的钢板焊接而成，垫木的规格为 4nl 长，20cm 宽、5cm 厚木板，木板应平行于墙面设置。2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上 2 步。3）每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4）立杆搭设时，严禁不同规格的钢管混合使用。5）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 l/3o6） 搭接长度不应小于 1m,采
11、用 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。双排脚手架外立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m,高出檐口上皮 1.5m。内立杆低于檐口 1.5mo7）双排脚手架立杆垂直度不得超过架高的 1/200,双排脚手架外排距内排为 1m,内排离墙 150mm,开始搭设立杆时应每隔 6 跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除， 当搭至有连墙件的构造点时， 在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（2）纵向水平杆搭设：1） 纵向水平步距为 1.5m,水平偏差不得大于架子全长的1/300,且不得大于 5cm,纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于
12、3 跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。2）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 l/3o 纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2）使用钢脚手板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在横向水平杆上，横向水平杆间距不应大于 750mmo4）横向水平杆的主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据樨支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。6）使
13、用钢脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；7）双排脚手架的横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于 100mm。（3）纵向、横向扫地杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200nlm 处的立杆上，横向扫地杆亦采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于 500mmo（4）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mmo1）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，2）脚手架必须设置连墙
14、件，连墙件的间距为两步三跨。将连墙件伸入墙内，用扣件加 50cm 短管夹住。在窗洞处用两根短管夹住两旁墙体，再用扣件与连墙件连牢。3）每组的连墙件必须悬挂数字标识牌作标识，以防拆除模板工程中被误拆。4）当脚手架下部暂不能设连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角为 60 度，连接点中心至主节点的距离不大于 300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。（5）剪刀撑、横向斜撑1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。2）每道剪刀撑跨越立杆的根数为 5 根，每道剪刀撑宽度为 4 跨，且不小于 6m,斜杆与地面的倾角为 60 度。3）双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应
15、由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于 15m。4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于100cm,用 3 只旋转扣件连接，距地高度 10cm。5）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mnio6）横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈“之”字型连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm,当横向斜撑在一跨内跨两个步距时宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。7 7）剪刀撑横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水）剪刀撑横向斜撑搭设随
16、立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，平杆等同步搭设， 底层斜杆下端均必须支承在垫底层斜杆下端均必须支承在垫板上。板上。落地式脚手架平面图落地式脚手架平面图（6 6）门洞搭设）门洞搭设1）双排脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角为 60 度。2）双排脚手架门洞处的空间桁架、除下弦平面外，应在节间设置一根斜腹杆。3）脚手架门洞处，在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。4）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在一跨越 2 个步距时，宜在相交的纵向水平杆处， 增设一根横向水平杆， 将斜腹杆固定在其伸出端
17、上。5）斜腹杆宜采用通长杆件，当接长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭设。6）门洞桁架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度于洞口 1-2 步。7）门洞桁架中伸出上下悬杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（7）扣件安装1）扣件规格必须与钢管外径 48 相同。2）螺栓拧扭力矩不小于 40N.%且不大于 65N.m。3） 在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、 剪刀撑。横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不大于 150mm。4）对接扣件开口应朝内。5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 100mm。（8）作业层、上人斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定
18、:栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。1）上栏杆上皮高度为 1.2mo立面图:2）挡脚板高度不小于 180mm。3）中栏杆应居中设置。4）作业层、上人斜道栏杆、挡脚板铺设及搭设构造图:(10)连墙件图:(9)脚手架基础做法图6 6、悬挑架的搭设方案、悬挑架的搭设方案办公楼从一层开始采用悬挑式脚手架，并分段搭设。（1）悬挑脚手架搭设据件大样图1）材料：钢管选用 648*3.5 的焊接钢管，其力学性能符合GB100-890235A 钢的规定，钢管表面平整、光滑，无裂纹分层，有防锈处理。扣件采用符合GBG78-67可锻铸钢分类及技术条件的规定，使用机械性能不低于 KJ-33-8W 可铸钢，扣件的附件
19、（T 形螺栓、垫圈）符合 GB700-79普通岩素结构钢技术条件在 A3 规定，螺栓均符合 GB196-81普通螺纹的规定，垫圈符合 GB96-76垫圈的规定，扣件没有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。 无悬臂构件用 4.5 米 20槽钢，有悬臂构件用 6.0 米20 槽钢，槽钢无截面损伤，清洁无锈,并刷防锈漆。2）悬挑脚手架采用 016 圆钢作为槽钢的固定锚环，脚手架搭设在悬挑槽钢上，脚手架的立杆插在槽钢悬挑端预先焊接的钢管固定件上，如下图:悬挑一次用槽钢 128 根3）预埋件沿建筑物四周每间隔 1.5m 预埋一组预埋件。悬挑槽钢在阳台等悬臂结构上时相应加长槽钢，将
20、预埋件预埋在非悬挑结构上，严禁以悬臂构件作为支撑进行悬挑。4）搭设要求槽钢外挑部分，离建筑物边和槽钢外端 100mm 各焊接一根 15cm 长25 钢筋,钢架杆插在钢筋上固定。纵向水平杆：纵向水平杆步距 1.5m,两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴线的距离不大于跨度的 1/3,上下相邻水平杆的对接接头也应错开一步,错开的水平距离不大于 500mm,对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。横向水平杆： 横向水平杆间距 0.75m,靠墙一端要离开墙面 80mm,各杆件相邻伸出的端头，均要大于 100mm,以防杆件
21、滑脱。剪刀撑：高不小于 3m,在两端设置，中间每隔 15m 设一道，且剪刀撑联系5 根立杆，与地面成60角。并在相隔剪刀撑间沿竖向每隔 15m 加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连成整体，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，中间增加 3 个扣点。剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于 20mm,最下面的斜杆与立杆的连接点距悬挑面不大于 500mmo连墙件：连墙件的垂直距离不大于 3m,不得大于 2 个水平杆的步距， 水平距离为 4.5m,不得大于立杆的 3 跨,采用菱形布置。宜靠近主节点设置，偏移柱节点的距离不应大于
22、300mmo(2)卸料平台搭设卸料平台采用20 槽钢搭设，搭设时在楼北面无阳台位置。卸料平台应自成受力系统，禁止与脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。卸料平台便于操作，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆及挡脚板并用密目网封严，平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。每层每个施工段设置一个卸料平台，其尺寸为 2500*3000mm,悬挑梁采用20 槽钢，随在建工程各施工层操作要求设置，平台周边防护栏杆与构筑物牢固连接。形状如图：形状如图：（限荷（限荷 1 1 吨）。吨）。（锚固件大样图同悬（锚固件大样图同悬挑脚手架）挑脚手架）悬挑脚手架立面图和平面图悬
23、挑脚手架立面图和平面图(3)(3)技术要求技术要求1)严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物，并控制其荷载不大于 2KN。2）脚手架每层及时设连墙件，将立杆与柱子相连接用架杆卡牢，上下层的连墙件相互错开呈梅花型布置。3）在脚手架立杆底端之上 100300nlm 处一律搭设纵向和横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向水平杆，并随时校正其垂直度，使垂直偏差不大于 1/300。4）承力架横向水平杆应用通长钢管，不设接头，挑架的横向水平杆另一端支撑在结构面上。为安全起见，并用架管连结与楼面结构上进行拉结，所有纵水平杆均用扣件卡牢，架板用铁丝扎牢，不得松动。5）脚
24、手架的左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，应置于不同的架框格内。6） 搭接杆件接头的长度， 扣件式钢管脚手架不小于 0.8m,杆件在拉结处的端头伸出长度不小于 0.1m.7）当脚手架遇到悬挑构件时，增加槽钢的长度，具体的长度由悬挑构件的长度决定，同时预埋的固定槽钢的螺栓加倍，间距缩短为原来的一半，挑梁用铁块垫起，使其产生的最大挠度小于垫起的高度，以防挑梁发生变形损坏悬挑构件。8）装饰施工时，施工电梯接料平台口与轿厢之间应铺设 0.2 米的走道木垫板。7 7、脚手板的铺设、脚手板的铺设本工程采用 3000mm*250mm 钢脚手板，铺设要求：a.脚手板应铺平铺稳满铺，必要时用铁丝绑扎牢固
25、；b.脚手板铺设时，其搭接长度不得小于 15cm,对接不得小于 10cm,板离墙面不得大于 20cm,铺板严禁出现端头超出支承横杆 25cm 以上未作固定的空头板。c.在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木垫，并且要钉牢，不得用砖头垫。d.脚手板的搭接方向要与脚手架的运输车方向一致。8 8、悬挑脚手架搭设规定、悬挑脚手架搭设规定根据 JGJ8091 高处作业规定和现场实际情况，对悬挑脚手架搭设规定如下：搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。搭设人员必须持证上岗，并做好防护措施。五级
26、以上的大风和雾、 雨、 雪天应停止脚手架的作业。立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。(6)立杆垂直偏差 1/200,全高且不大于 10cm 横杆水平偏差 1/250,全长不大于 5cm。钢管直径48,材质必须符合GB2828-81产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，相邻接头水平距离 2500mm。剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为 4560剪刀撑，距地面不大于 15cm 并与立杆扣牢。搭设顺序：扫地杆一立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆(或加抛杆)。(11)架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，
27、至少装设一道连墙杆， 小横杆间距为 0.75m1m,并设置在大横杆与立杆交点处，横杆在墙上的搁置长度不宜小于 24cm。严禁在 18cm 的砖垛处放置纵向平杆。施工层脚手架板铺设，采用 3nlm 厚的 I 级钢材，长度 3m,宽 25cm,并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。(搭设完毕后，进行验收检查，合格后，办理签字手续,方可使用。9 9、上人马道、上人马道上人马道搭设在建筑物东侧，在地下人防技 A轴和办公楼轴之间，其宽度为 1m,坡度 1:3（高:长），斜道两侧及拐弯平台外围，用 1.5m 安全网封闭及 25cm 高的挡脚板，人行斜道的脚手板应钉成绑扎防滑条，厚度 3cm,间距 30cm,斜道
28、用钢管杆件连接，立杆纵距采用 1.5m,横杆间距 1.21.4m,小横杆置于斜横杆上间距不大于 1m,拐弯处小直还应适当加密，为保证斜道的稳固，斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑并沿斜道纵向每隔6根立杆设一道抛撑，超过7m,并设置脚手架连墙杆，斜道脚手板应铺平铺牢，顺铺脚手板,直接铺在纵向平杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子上面的板子搭接长度不小于 40cm,并在接头下面设双根纵向平杆，板端搭接处凸棱用三角木填顺。1010、安全防护措施、安全防护措施10.1 临边防护：本工程脚手架防护采用 2000 目密目网封闭，并在施工层外侧设置 1.2 米高防护栏杆，施工层下设置平网
29、，临边防护采用 048 的钢管进行防护，南面施工现场通道采用。48义 3.5 的钢管，上铺双层钢架板，施工人行通道宽 3.0m,高4.0m,施工通道宽 4.0m,高 6.0m,另外在施工现场北部入口设安全通道，采用力 48*3.5 的钢管架设双层防护板，上满铺一层 1.5 厚钢板加一层木板设防护棚，防护棚要耐冲击。钢筋棚、 木工棚处搭设防护棚， 防护棚采用双层钢板， 防冲击。楼梯间侧边利用成品钢管栏杆扶手作好安全防护，侧边底部设置 180mm 高的挡脚板。(3)对于临边应用钢管进行防护，立杆间距不大于 2.5米,两道横杆间距 0.6m,每隔一根立杆设一道三脚架， 挂密目网，设挡脚板。10.2
30、四口防护(1)电梯井口设置不低于 1.2m 高的开启式防护门，用中12 的螺纹钢筋，按水平间距 30mll1、竖向间距 40nlm 焊制而成,并在防护门上刷漆、上锁、挂牌标识。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用25 钢筋支托安全网，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准作为垂直运输通道及垃圾通道。施工中，各种机具搭设防护棚，上铺钢板，所有预留洞口全部用 610 的钢筋篦子防护。10.3 安全通道防护建筑物和办公室之间搭设安全通道，办公室上方搭设防冲击防护棚。11、脚手架的验收与拆除11.1 验收架子搭设和组装完毕， 在投入使用前， 应逐步逐流水段,由施
31、工队长、 技术员、 架子班长和安全员一起组织验收，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，验收具体内容为：A、架子布置、立杆、纵横向平杆间距。B、边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求。C、架子的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。D、脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，每块板应有四个支承点。E、脚手架基础处理作法必须正确和安全可靠。验收要求：a.立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/200,相邻两根立杆的接头应错开 1.2m,并力求不在同一步内。b.横向平杆
32、在每面脚手架范围内纵向水平高低差不宜超过一皮砖的厚度，垂直方向上相邻的大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于 1.5m。c.纵向平杆用扣件紧固于横向平杆上， 距大横杆 W500mm,靠近立杆的纵向平杆可紧固于立杆上。d.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距离不宜大于 20cm,最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于 0.5m,剪刀撑搭接长度不少于 0.5m,搭设间距为 0.91m,以保证架子的稳定性。e.脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于 10cm,以防杆件滑脱。f.扣件安装应注意开口朝向，用于连接横向平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水
33、进入。g.装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。11.2 脚手架的拆除a.架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。b.拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。c.拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆纵向平杆、横向平杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横向平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后拖住中间,再解端头扣。e.连墙点应随拆除进度逐层拆除。f.拆除时要统一
34、指挥监护，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的接扣时，应先通知对方。g.在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。h.拆除时，如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。i.拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。j.拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。k.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。1.满堂脚手架的拆除同外架的拆除一样，在拆除时划分作业区周围设围栏并竖
35、立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。12、脚手架的计算：(1)、脚手架荷载计算脚手架的搭设高度为 12 米每米高度计的结构自重标准值：gkl=O.1505KN/m每米立杆纵距作业面材料自重标准值：gk2=0.3*1.05+0.11*1.2=0.445KN/m每米高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数:gk3=0.0768KN/m恒荷载标准值：Gk 二 Higkl+nllagk2+Higk3=12*0.1505+1.5*0.445+0.0768*12=3.3951KN施工活荷载标准值：Qk=nllaqk=1.05*1.5*3*0.7=3.3KN风荷载标准值:q q 活活_ 晌
36、晌A A10501050Z-*Z-*, , 2502503k=0.7uzuso0=0.7*1.99*1.30*0.35=0.634KN/m2纵向、横向水平杆的计算：横向水平杆的计算脚手板自重标准值：0.3KN/m2横向水平杆上的荷载化为均布线荷载 0.3*0.75=0.225KN/m施工活荷载标准值：3KN/m2,化为均布线荷载：3*0.75=2.25KN/m荷载设计值：q=l.2*0.225+1.4*2.25=3.42K按简支梁计算:M=ql2/8=3.42*1.052/8=0.47KN.m抗弯强度:。=M/W=471310/5080=92.78N/mm2f=205N/mm2挠度：v=5q1
37、4/(384EI)=5*2.475*15004/(384*206000*121900)=6.5mm1./150=1300/150=8.67mm纵向水平杆计算：p=ql=3.42*1.5/2=2.57KN按三跨连续梁计算弯矩:M=0.175*2.57*1.5=0.67KN.m抗弯强度：。=M/W=0.67*106/5.08*103=131.9N/mm2f=205N/mm2挠度：u=l.146*FI3/(100EI)=1.146*2570*15003/(100*2.06*105*121900)=3.96mm1500*1/150=10mm扣件抗滑承载力计算：作用在小横杆上的竖向作用力设计值：RRcR
38、=2P=2*2.57=5.14KNRc=8.00KN立杆计算：立杆计算长度:1.0=kuh=l.155*1.8*1.5=3.1185m1=15.8mm查表 6=0.1852不组合风荷载时，立杆稳定验算N=l.2NG+1.4NQ=1.2*3.765+1.4*3.3=9.13KNN/4)A=9130/0.1852*489=101N/mm2f=205N/mm2 连墙件计算3k=0.7uzs30=0.7*1.99*1.30*0.35=0.634KN/m2间距 4.5m 时N1W=1.4WKAW=1.4*0.634*4.5*3=11.98KNN1=N1W+NO=11.98+3=14.98KN2RC=16
39、KN不超过 5%可以使用。*=10/1=311805/15.8=197.37、挑梁计算：使用20 槽钢。F=4.25*1.2+3.15*1.4=9.51KNP=F*2/3=6.37KN弯矩 M=F*1.=9.51*2=19.02KNm抗弯强度。=M/W=19.02*106/L08*105=176KN/mm2查表知，20 槽钢的截面最小抵抗矩、截面积W*=62.1cm3,A=15.7cm2,h=12.6cm,ab=0.91,I*=4.95cm得：入 y=l/I*=150/4.95=30.34)b=1.07-W*y2/(2ab+0.1)Ah*1400=0.96M/6bW=17600000/1083
40、00*0.96=168.7N/mm2=168.7N/mm2f=205N/mm2f=205N/mm2 符合要求符合要求锚环验算：16 截面205nd2/2=205*3.14*0.162/2=8.24KN6.37KN卸料平台计算：恒载：脚手架自重脚 3KN/m2栏杆、挡脚板自重：0.11KN/m2活载：9.8KN荷载设计值:q=0.3*1.5*1.2=0.54KN/mF=9.8*1.4=13.72KN设钢管支撑最大弯矩 Mma*=q12/8+F*a*1/1=0.54*2.52/8+13.72*1.58*0.65/2.5=7.02KNm抗弯强度。ma*=Mma*/W=7.02*106/108300=
41、64.82N/mm2挑梁挠度U=Fb(a2+2ab)/3l/2/9EI=2.05mm2500/400=6.25mm2500/400=6.25mm-支座支撑力 Rb=Fa/l+ql/2=10.83KN,工-F支座承受的压力 N=10.83+4.38/3.6=13.18KN挑梁轴向拉力 10.83*2.5/3.6=7.52KN支撑稳定验算 1=2.9m10=1.27*2.9=2.78m入=10/1=2780/15.8=175.9*=250查表得：4)=0.23N/A4)=13180/489*0.23=117.2mm2205锚环拉力：F=7.52KN锚固能力验算：N=0.9*210*2*82*n/1
42、0=7.6KN以上各计算中锚环拉力小于 7.6KN,符合稳定性要求。、落地式脚手架地基承载能力验算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：pWfgP：立杆基础底面的平均压力，p=N/A；N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；A：基础底面面积fg： 地基承载力设计值，fg=k*fgk 其中 k 为脚手架地基承载力系数，岩石取 1fgk：地基承载力标准值p=N/A=215*10764*28=120fg=500,符合要求。(3)悬挑脚手架荷载计算A、手架稳定性验算1、基本参数：立杆纵距 1.=1.5m,立杆横距：1.,=1.2m,步距 h=l.5m,立杆截面积 A=489mm2,立杆截面抵抗矩W=
43、5.08*103mm3,立杆回转半径 i=15.8mni,挡风面积An=l.1*1.5+(1.5-1.1)*0.05=1.69mHi2,迎风面积Aw=1.5*1.5=2.25mm,钢材抗压强度设计值 fc=205N/mn连墙件横向间距 lw=4.5m,连墙件竖向间距 hw=3.6m.脚手架的搭设高度三层以上每五层一挑为 19.5 米，1-3层悬挑高度为 12.9 米。每米高度计的结构自重标准值：gkl=0.1505KN/m每米立杆纵距作业面材料自重标准值：gk2=0.3*1.2+0.11=0.47KN/m每米高度计的外立面整体连墙件和防护材料自重计算基数：gk3=0.0768KN/m恒荷载标准
44、值：Gk=Higkl+nllagk2+Higk3=9.0*0.1505+1.5*0.47+0.0768*9.=4.7KN取 qk=3KN/m施工活荷载标准值：Qk=nllaqk=l*l.5*3*0.7=3.15KN风荷载标准值：3k=0.7uzus30=0.7*1.99*1.30*0.35=0.634KN/m2纵向、横向水平杆的计算：横向水平杆的计算脚手板自重标准值：0.3KN/m2横向水平杆上的荷载化为均布线荷载0.3*0.75=0.225KN/m施工活荷载标准值：3KN/m2,化为均布线荷载：3*0.75=2.25KN/m荷载设计值：q=1.2*0.225*1.4*2.25=3.42KN/
45、m按简支梁计算：M=ql2/8=3.42*1.22/8=0.6156KN.m抗弯强度：o=M/W=615600/5080=121.2N/mm2f=205N/mm2挠度：u=5ql4/(384EI)=5*2.475*12004/(384*206000*121900)=2.7mm1./150=1200/150=8mmq 活_ - - n - - _U 恒、：13, _s：5：,： - 5, :，/,横向水平杆计算简图12007100 斤.IIIIIIIIII 二二弯矩图弯矩图纵向水平杆计算：p=ql=3.42*1.2/2=2.052KN按三跨连续梁计算：弯矩:M=0.175*2.052*1.5=0
46、.54KN.m抗弯强度：o=M/W=0.54*106/5.08*103=106.3N/mm2=106.3N/mm2f=205N/mm2f=205N/mm2挠度：u=l.146*FI3/(100EI)=1.146*2052*15003/(100*2.06*105*121900)=3.2mm1500*1/150=10mmQQ、vv、g g弯矩图弯矩图扣件抗滑承载力计算：作用在小横杆上的竖向作用力设计值：RRcR=2P=2*2.052=4.104KNRc=8.00KN立杆计算：立杆计算长度:1.0=kuh=l.155*1.8*1.5=3.1185m1=15.8mm查表 6=0.1852不组合风荷载时
47、，立杆稳定验算N=l.2NG+1.4NQ=1.2*4.25+1.4*3.15=9.51KNN/4)A=9510/0.1852*489=105N/mm2f=205N/mm2连墙件计算3k=0.7uzuso0=0.7*1.99*1.30*0.35=0.634入=10/1=311805/15.8=197.37KN/m2柱距 4.8m 时NiW=l.4WKAW=1.4*0.634*4.8*3=12.78KNNfN1W+N0=12.78+3=15.78KN2RC=16KN不超过 5%可以使用。故在 20m 以上部位，柱距超过 4.8m 的脚手架连墙件使用四个扣件才能满足条件，其他各处用两个扣件。、挑梁计
48、算：使用20 槽钢。F=4.6*1.2+3.15*1.4=9.93KNP=F*1.2/3=3.97KN弯矩 M=F*1.=9.93*2.3=22.8KNm抗弯强度。=M/W=22.8*106/L08*105=202.5KN/mm2查表知，20 槽钢的截面最小抵抗矩、截面积W*=62.1cm3,A=15.7cm2,h=12.6cm,ab=0.91,I*=4.95cm得:*y=l/I*=150/4.95=30.3(l)b=1.07-W*y7(2ab+0.1)Ah*1400=0.96M/6bW=2187000/108300*0.96=202N/mm2f=205N/mm2 符合要求锚环验算：20 截面
49、205Ji102/2=205*3.14*102/2=32.18KN3.8KN、斜拉钢丝绳卸荷计算1)先计算架子一个纵距全部荷载的设计值，即N=33.8KN02）求每个吊点所承受的荷载，吊索拉力及吊点位置小横杆所承受压力。每个吊点所承受的荷载：片=*=33.8*3*.5=38KN144Ta=P*、7=38.47KN13Tab=-P1*=-6A8KN7fto=R*不了=333knGc=-3*与+&）=-6.6633）验算钢丝绳抗拉强度工 aPg=8*37.9=BaknK0.85选巾 6 钢丝绳，P362KN356.7KN 安全。卸料平台计算：恒载:脚手架自重 0.3KN/W栏杆、挡脚板自重：0.1
50、1KN/m2活载:9.8KN荷载设计值：q=0.3*1.5*1.2=0.54KN/mF=9.8*1.4=13.72KN设钢管支撑最大弯矩 Mma*=q12/8+F*a*1/1=0.54*2.52/8+13.72*1.58*0.65/2.5=7.02KNm抗弯强度。ma*=Mma*/W=7.02*106/108300=64.82N/mm2挑梁挠度u=Fb(a2+2ab)/3l/2/9EI=2.05mm2500/400=6.25mm支座支撑力 Rb=Fa/l+ql/2=10.83KN支座承受的压力 N=10.83+4.38/3.6=13.18KN挑梁轴向拉力 10.83*2.5/3.6=7.52K
51、N支撑稳定验算 1=2.9m10=1.27*2,9=2.78m10/1=2780/15.8=175.9*=250查表得：4)=0.23N/A6=13180/489*0.23=117.2205锚环拉力：F=7.52KN锚固能力验算：N=0.9*210*2*82*n/10=7.6KN以上各计算中锚环拉力小于 7.6KN,符合稳定性要求。防空救灾指挥中心主体结构工程施工方法1.1、钢筋工程(1)本工程钢筋全部是现场制作，钢筋进场后应有钢材合格证，并按规定截取试样进行实验，合格后方可使用，杜绝不合格的钢筋进场。本工程0.00 板及以上梁板为 16-25 三级钢筋， 采用直螺纹套筒连接;柱钢筋为 16-
52、25 三级钢筋，采用直螺纹套筒连接;剪力墙钢筋采用帮扎搭接。钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮水泥浆等污垢清理干净。柱筋绑扎柱筋绑扎前在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的平直部分处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置， 柱箍筋端头弯成115度， 平直长度不小于10d,柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕,随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距 1m 左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺
53、寸要符合设计要求。柱钢筋连接采用直螺纹连接，连接质量必须符合要求。剪力墙钢筋的绑扎剪力墙钢筋搭接采用绑扎接头。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径中 8 钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距 0.6m,相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应逐点绑扎，两侧和上下对称进行，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。在钢筋上用铁丝固定 1：2.5 水泥砂浆块，规格为 50*50*20,In?/个，梅花形布置，用来控制保护层厚度。合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在搭接处绑一道横筋加固，浇筑校时设专人看管，
54、浇筑后再次调整，以确保竖筋位置正确。梁筋绑扎纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25 的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有 10mm,以利硅浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋下垫好大理石垫块，间距 1 米，梁筋搭接采用直螺纹连接。板筋绑扎a、板钢筋的绑扎顺序为，先绑扎板底部受力钢筋，然后绑扎板上部负弯距钢筋及温度钢筋。b、板筋绑扎前，清除干净杂物，在模板上画好主筋分布筋间距， 按画好的间距先摆受力筋， 后放分布筋、 预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎除外围两根筋的相交点全部
55、绑扎外，其余交点可隔点绑扎（双向配筋板相交点，须全部绑扎），绑扎完毕，对板的负弯矩筋，每个扣均需要绑扎，在主筋下垫垫块，负筋下垫砂浆垫块。楼板的保护层为 20mm厚，现浇板用 50*50*20mm 大理石垫块，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差值在 03nlm 范围之内。板筋尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上），其锚固长度必须符合规范的规定。为确保负筋位置，设置。12 钢筋马凳，避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为 100mm,端部弯成 180,平直长度 10D,绑扎牢固。第一根钢筋距梁边为 50mm。1
56、.2 模板工程1.2.1 模板支设、剪力墙模板：、剪力墙使用组合定型大钢模。、剪力墙模板配置见图所示。剪力墙采用定型钢模板。定型钢模板体系由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板用6nlm 厚钢板。模板由专业设计院设计，制作。模板在安装前必须进行预拼装。模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，以防止模板接缝处漏浆，同时还可以保证接缝部位不错台。、剪力墙模板安装:a 检查墙体轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在 1mm 之内，然后再弹出模板就位线和控制线。b 检查墙体模板安装位置是否平整，不平整处用砂浆找平，以保证墙体高度一致。c 将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴
57、海绵条，防止模板底部漏浆而造成墙体烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用水泥砂浆封堵，防止漏浆。d 检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理，每隔 1m 左右加焊定位钢筋，上中下各三道，阴角加两排定位筋。e 支模前先按位置线支门窗洞模板门窗洞模板先组装成整体，然后放到钢筋网中，再在中间用木方顶撑。为防止模板串位，模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。f 模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑杆或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。模板分几块预拼安装时，模板连接及阴角处增加纵横附加木楞（或钢楞）。连接处的木楞（或钢楞）的数量和位置应与
58、预组拼模板上的木楞 （或钢楞） 数量和位置等同。附加木楞（或钢楞）的位置在接缝处两边，与预组拼模板上木楞（或钢楞）的搭接长度为预组拼模板全长 l/20og 组装模板时，要使两侧穿孔的模板反对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。h 两块大模要用 M16 螺栓连接固定并用钢拉片锁紧。20PVC 套管的长度应比墙厚小 2mm。并采用对拉螺栓对拉加固， 对拉螺栓纵横间距均为 500mm,由于剪力墙下部舲的侧压力最大，为保证结构稳定性，下部两层对拉螺栓采用 M16螺栓。螺栓的形式见下图所示。66盹盹| |二 M16 螺帽7 766illillM16 螺栓 i 模板全部安装完毕后，由专职质检员按照下表进行
59、验收，合格后方可进行浇筑混凝土。项目轴线位置截面尺寸层高垂直度全高安装接口相邻板面高低差外墙模板上口平直度允许偏差(mm)1检查方法用尺量检查用尺量检查线坠检查经纬仪检查平尺及塞尺拉 10m 通线检查0, 21H/10001015井筒长、宽定位中电梯井心筒模门窗口垂直度累计偏差标高边界尺寸垂直度外墙门窗洞口水平单层全高累H/100025线坠、轴线双控制+5,0用尺量检查用尺量检查专用靠尺用尺量检查经纬仪或吊线检+20, -0线坠、轴线双控制模板10,02520位移计查、柱模板本工程独立柱使用组合钢模板；检查 KZ 轴线是否有偏差，轴线偏差要控制在 Imni 之内，然后再弹出模板就位线和控制线，
60、为保证柱模加固过程中不位移，在柱子根部宜采取定位措施，即采用焊接定位钢筋的办法，定位钢筋采用22 的钢筋制作，每根定位钢筋长度为柱子截面尺寸，四个面共设四根。检查 KZ 模板安装位置是否平整，不平整处用石膏找平，以保证模板高度一致。将模板就位区处杂物清理干净，并粘贴海绵条，防止模板底部漏浆而造成烂根、漏筋、蜂窝、麻面等现象。模板底部用石膏封堵，防止漏浆。检查钢筋绑扎情况对偏离轴线位移较大的钢筋要进行矫正处理。柱子截面超过 600*600 时， 在柱子中间预留直径力 18的孔，用直径16 对拉螺栓进行拉结，对拉螺栓纵横间距不大于 600mm,柱箍采用 10#槽钢， 柱箍间距同对拉螺栓的间距，避免
61、出现大肚柱。柱模板应边支设边校正，在确保无差错后加固，四个方向采用钢架管搭设加固撑，并与梁板的支撑系统连成整体，竖向每 600mm 加固一道，并及时校核，保证柱模的垂直度、稳定性。、梁模板支设本工程梁板模板采用双面覆面竹胶板。梁底模板为双面覆面竹胶板，共配置七套（一层二层各为一套，标准层为五套）；根据梁高和板的厚度，确定梁侧模模板的配制，共配置七套，便于施工时周转。梁与板一起施工，均采用双面覆面竹胶板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。梁底支撑采用 d）48*I.5 钢管，但必须保证梁底下设一排支撑， 纵向间距为60cm
62、,梁底下横向水平杆以60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在 1015cm 之间。支撑立杆下设 5cm 厚通长的垫板。梁侧模用竹胶合板模板，预先按梁的高度尺寸切好,等梁底模板支设完毕，钢筋绑扎好后，支设梁侧模。侧模内楞用 100*100 的方木楞，间距 400mm,外楞用48 的钢管加固，间距 600mm,钢管与加固顶板的支撑相连，以保证梁侧模的稳定。由于梁较高，在梁的侧面设两道对拉片，将梁高均匀分三部分。现浇板模板采用双面覆面竹胶板模板，模板拼缝在其中一块模板的侧面贴海绵条式的双面胶，当两块模板相拼时，双面胶与另一块模板相粘，刚好封死板缝。同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用。
63、大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于 20cm,在模板接缝处采用 10cm 宽的木板，以便于模板的固定，模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。现浇板模板支撑间距为 1m,脚手架第一步横向平杆距地 1.8m,横杆不大于 1.5m,水平杆采用纵横连续布置，每 6m左右设一道剪刀撑或斜撑，并保证上下层立杆对齐，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。（4）、板模支设办公楼现浇板底模采用双面覆面竹胶板模板，共配七套（一层二层各一套，标准层五套）。板底采用满堂红脚手架，立杆
64、纵横间距 0.75 米，第一步横向平杆距地面高度为 1.8 米，其余为 1.50 米，离地200mm 设扫地杆一道，板下小横杆净距为 0.20 米，并同柱支撑连成整体，每隔 6.00 米设一道剪刀撑。顶部用。48 钢管支撑，间距 20cm 左右，注意在安放木板时，每隔 1.2m 左右放置一块木板，以备固定木胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物，也应避免尖锐仪器碰撞。板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。木胶合板拼缝处全部用 5cm 宽的胶带
65、粘贴住，以防漏浆。为便于拆除板底大模板，在大模板的四个边角部位处加设中 12 钢筋拉环。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为 5 跨。上下层立杆应对齐，确保杆件受力在同一直线上。地下人防现浇板顶板采用双面覆面竹胶板模板：板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距 0.4 米，第一步横向平杆距地面高度为 1.2 米，其余为 1.0 米，离地 200mm设一道扫地杆，板下小楞净距为 0.20 米，并同柱支撑连成整体，每隔 6.00 米设一道剪刀撑。大楞用小 48 钢管，间距40cm,
66、上下层立杆应对齐，确保杆件受力在同一直线上，竖向支撑连接只能用对接的方式连接，严禁用搭接。其余同办公楼梁板支设。、楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用竹胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。（6）后浇带模板模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到 1.2N/mm2 时拆除。施工缝在混凝土浇筑前应经毛化、保潮、座浆处理；后浇带模板封堵时，模板接缝处用5cm
67、 宽胶带封贴。混凝土浇筑之前不得挠动两侧模板，更不得拆除两侧支撑体系。后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜,然后铺设竹胶板防护。后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土，浇注后浇带的聆应采用强度高一级的膨胀於浇筑密实 （1-14 层为 C40.15 层以上为 C15）,后浇带两侧宜采用钢筋支架加专用金属网隔断。浇筑完毕后，养护不少于 15 天，防止产生收缩裂缝。后浇带模板在本跨内应支设一个独立单元，模板拆除时暂时保留不拆。待后浇带硅浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。1.2.2、模板拆除模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定
68、碎强度，梁板龄强度以同条件养护试块为依据。达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于 8m 的梁板应达到 100%。侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到 2.5Mpa,冬期施工，混凝土强度应达到 7.5Mpa,内墙混凝土强度应达到 4Mpa 方可拆除。模板拆除必须彻底，不得在梁墙节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。模板
69、拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原则。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸，拆下的扣件，镰刀卡等要及时集中收集管理。模板拆除后，支模及聆浇注人员，人名立即上墙，梁板部分人名应留资料。1.2.1 安全技术措施：板校浇筑 24h 后方可吊运剪力墙模板,应轻吊轻放,防止砸伤舲。工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。悬空或在很小的空间作业时要系安全带。遇 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨后,应
70、先清扫作业场地，待略干后再作业。安装 4m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。模板拆除前，应先提出申请，经技术人员批准后方可拆除。拆除 4m 以上的模板,应搭设脚手架，并设防护栏杆,高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。拆
71、除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。拆下的模板应及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。1.2.4、模板计算：（1）梁板模板计算：梁截面尺寸为 1200*500,采用双面覆面竹胶板模板，模板底楞和顶撑间距 600mm,侧模立挡间距400mm,fc=10N/mm2fv=l.4N/mm2fm=llN/mm
72、2（抗弯）E=9000N/mm2p=5KN/mc.1 底模验算（选用 50mm 厚）抗弯强度验算：荷载底模自重:5*0.05*1.2*1.2=0.16KN/m 混凝土自重：24*1.2*0.5*1.2=17.28KN/m 钢筋荷重：1.5*1.2*0.5*1.2=1.08KN/m振捣混凝土荷载：2*1.2*1.4=1.16KN/m合计：qi=22.08KN/m乘以折减系数 09 得:q=19.88KN/m则 M=Kvq 一、=-0.125*19.88*0.62=0.89KNm。=M/W=0.89*107(bh2/6)=0.89*106*6/500*502=4.27N/mm2fm=11N/mm2
73、(=4.27N/mm2fm=11N/mm2(可可) )抗剪强度验算：V=Kvql=0.175*19.88*0.6=4.471KN弯应力:t=IV/2bh=1*4471/(2*500*50)=0.27N/mm2fv=l.dN/mm?(可)挠度验算q1=22.08KN/mq=22.08*0.9=19.88KN/mo=Kwql7(100EI)=0.521*19.88*6007100*9*101*(1/12)*500*501=0.29mmw=1/250=600/250=2.4mmc.2 侧模验算荷载计算T=25C0i=1.202=1.15V=2m/h(可)则侧压力：Fi=0.22，血=0.22*24*
74、200/(25+15)*1.2*1.15*技=51.52KN/m2F2=24*1.2=28.8KN/m2取两者较小值：F2=28.8KN/m2振捣混凝土产生的荷载：4KN/m2荷载组合：28.8*1.2+4*1.4=40.16KN/m2线荷载为：40.16*0.4=16KN/m乘以折减系数:q=16*0.9=14.4N/mm抗弯强度验算M=KMql2=-0.125*14.4*4002=288000Nmni。=M/W=288000/(bh2/6)=288000*6/(400*502)=172.8N/mm2fm=215N/mm2抗剪强度验算V=0.175ql=0.175*14.4*400=2160
75、Nt=IV/2bh=1*2160/(2*400*50)=0.162N/mm2fv=l.4N/mm2挠度验算取侧压力 F=28.8*1.2=14.56KN/m2化为线荷载：14.56*0.75=25.92KN/m(可)(可)乘以折减系数:25.92*0.9=21.14KN/mG)=Kwql7(100EI)=0.521*21.14*4007(100*9*101*400*50712)=0.08mmo=1/400=400/400=1.0mm(可)c.1 立杆支撑(架杆)验算1.o=1600mm,48 义 1.5 钢管回转半径 i=15.8,A=489mm2入=1.o/i=16OO/15.8=101.2
76、7,轴心受压稳定系数 3=0.58二 N/(2A)=15700/(0.58*489)=125.87N/mm2F=8.1KN按受压稳定性计算荷载：N/个 AWf8100/(0.58*489)=29.1N/mm2f=215N/mm2,满足要求。剪力 V 二 l/2ql=8.1*0.75/2=1.llKNfv=115KV.满足要求。抗弯强度验算:弯矩 M=ql2/8=8.1*0.7578=0.58KNmo=M/W=0.58/5.08=0.115N/mm2205N/mm?,满足要求。挠度验算：co=5ql4/(184EI)=5*8.1*7507184*2.06*105*12.19*104=1016mm
77、10.82KN,满足要求。d.2 强度验算：允许荷载N=f*An=205*489=100.25KNF=10.82KN按受压稳定性计算荷载：N/6AWf10820/(0.806*489)=78.2N/mm2f=205N/mni2,满足要求。剪力 V=l/2ql=10.82*0.4/2=6.16KNfv=115KV.满足要求。抗弯强度验算:弯矩 M=ql2/8=10.82*0.42/8=0.62KNm。=M/W=0.62/5.08=0.122N/mm2205N/mm2,满足要求。挠度验算：3=5ql4/(184EI)=5*10.82*4007184*2.06*105*12.19*10=0.41nl
78、m400/500=0.8mm.柱模板计算框架柱模板计算：框架柱最大尺寸 1100*1100,柱高一次支设按 4.50 米高计算，100*48*5.1 柱箍间距600mHI,对拉螺栓 M16 两道，模板为组合钢模板，以此为例进行计算。A 校侧压力a.於侧压力标准值新浇筑砂的初凝时间为to=200/(T+15)=200/(25+15)=5hFi=0.22/cMAV5外加剂影响修正系数 4=1.2碎坍落度影响修正系数反=1.15则 Fi=0.22*24*5*1.2*1.15*20,5=51kN/m2F2=24*4.5=108kN/m2取两者中的较小值,即 Fz=51kN/m2b.硅侧压力设计值F=F
79、?*分项系数*折减系数=51*1.2*0.85=52.02kN/m2B 倾倒於时产生的水平荷载输送管供料产生水平荷载为 4kN/m2荷载设计值为 4*1.4*085=4.76kN/m2荷载组合 F=52.02+4.76=56.78kN/m2则：q=F1.*0.85=56.78*101*600*0.85/106=28.96N/mm强度验算：N/An+M*/(*Wn*)WfN:柱箍承受的轴向拉力设计值An：柱箍杆件净截面积M*：柱箍杆件最大弯矩设计值M*=ql22/8Y*：取 1.Own*：弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩f=215N/mm2,抗拉强度设计值由于组合钢摸板的勒高为55mm,l2
80、=b+55*2=650+110=760N=aq/2=550*28.96/2=7964NM*=ql22/8=28.96*76078=2090912NAn=1074mm2,Wn*=19.TO*IOmm1贝 I：N/An+M*/(Y*Wn*)=7964/1074+2090912/19.70*10=60.08N/mm2215N/ninN 可以)挠度验算：3=5q、1.z7184EIE 为柱箍的弹性模量,2.05*105N/mm2I：弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩，198.1*10q、 ： 柱箍所承受侧压力的均布荷载， 水平荷载取 2KN/H12其荷载设计值为 2*1.4=2.8KN/m2所以：q、=(5
81、6.78*10710-2.8*107106)*600*0.85=27.51则 a=a=5q?1.24/184EI=5*27.51*7607(184*2.05*105*198.1*101)=0.29mm1./500=760/500=l.52mm(=0.29mm1./500=760/500=l.52mm(可以可以) )1.1 在工程该工程采用两台 HBT-60a 输送泵输送，并备用一台同型号的泵。本工程采用商品混凝土，施工单位提出混凝土的技术要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工单位现场进行坍落度等的检查控制。硅输送泵自西向东顺序浇筑。泵管随结构施工同步升高，与混凝土顶板之间用钢管架子顶牢并加
82、固。1.1.h 清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋大理石垫块是否垫好。1.1.2 混凝土浇筑与振捣浇筑和振捣要求本工程实行分段流水施工。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 50100mm减石子砂浆。使用 10、50 插入式振动棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（50 棒取 50cm,10 棒取 40cm）。振动上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间
83、的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振动时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑应实行旁站制度，旁站责任人为技术负责人和施工负责人，以监督落实旌浇捣过程的施工质量，从而保证舲结构质量。、梁板混凝土的浇筑a 本工程混凝土浇筑分层施工， 垂直方向按结构层分层。每层中先浇筑剪力墙，再浇筑梁、板。混凝土浇筑前在墙筋抄平做好记号控制板的平整度。b 浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。C 在梁板混凝土浇筑到设计标高部位时，用刮尺刮平表面，并用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行二
84、次振捣，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝，完成后铺一层塑料布。膨胀加强带混凝土的浇筑膨胀加强带混凝土和筏板及基础主体混凝土一块浇筑，施工时在膨胀加强带的两侧设置双层钢板网，先浇筑膨胀加强带，待膨胀加强带的混凝土高度高度在 700mm 左右时再浇筑膨胀加强带两侧的混凝土，浇筑时膨胀加强带两侧的混凝土不得高于膨胀加强带部位的混凝土，避免膨胀加强带内混入标号低的混凝土，待两侧混凝土浇筑到 600mm 时再浇筑膨胀加强带的混凝土，时间间隔控制在三小时以内，如此反复浇筑，直至设计标高。混凝土浇筑时，为了避免混凝土发生混淆，应在膨胀加强混凝土的运输车前窗上设置醒目标志。责任人：王召伟。1
85、.1.1、混凝土施工缝的留置和处理(a)水平施工缝：1.剪力墙和梁交界处，2.框架柱与梁交接处，1.现浇面和剪力墙交界处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护 24 小时，再在施工缝上铺上 510cm 厚的与旌成分相同的水泥砂浆一层，其配合比与腔内的砂浆成分相同。然后浇筑碑并振捣应密实。(b)竖向施工缝：后浇带与板交接处。施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护，再涂刷与校成分相同的水泥砂浆一层,后及时浇筑混凝土，碎应采用强度高一级的膨胀硅浇筑密实(1-14层为 C40.15 层以上为 C15)o(c)楼梯施工缝留置在休息平台处。楼梯段混凝土自下而上浇筑，
86、先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。1.1.4,养护於浇筑完立即覆盖一层塑料薄膜，框架柱拆完模板用塑料薄膜包严， 剪力墙拆完模用塑料薄膜包严， 两面挂草苫子,现浇板浇水养护，养护期为 15 天。1.1.5、泵送设备应用主体工程采用固定式混凝土泵(1)、泵管管道的铺设应注意以下几点：、管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免采用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过 180,；、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；、管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑的方向相反;、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应使用支
87、架支撑并固定牢固；、在浇筑现浇板时水平管每隔 1500nim 用钢筋焊成的马凳支架支撑。、为了克服由于垂直输送而产生的阻力，输送管道在弯管处要有牢固的基础，尽量不使旌泵的振动传给垂直管，垂直管也应牢固，以免产生振动，垂直管用钢支架，固定在剪力墙上，间距 1.5m,垂直泵送碎泵管出口至垂直上升管必须铺以长 15m 以上的水平直管。泵管加固如下图：泵管加固图（层层加固）1.4、砌体工程该工程外墙、楼梯间、有防火隔音要求的房间，电梯井壁采用 240 厚页岩多孔砖，室内隔墙采用 90mm 厚 GRC轻质隔板墙及加气混凝土砌块。1.4.1、页岩多空砖施工方法：砌筑前一天，应将页岩多空砌与原结构相接处，洒
88、水湿润，并将基层清理干净；砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得少于砌块长度的 1/1;页岩多空砖要同时砌起不得留茬，每天砌筑高度不得超过 1.8 米.砌块排列上、下皮应错开搭砌，搭砌长度不得小于砌块高度的 1/2（且不应小于 90mli1）。砌体水平灰缝为 8-10mm,垂直灰缝宽度为 8Tomm；1.4.2 加气混凝土砌块施工方法砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与结构处洒水湿润，并清理干净。砌筑前按照实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列，确定第一块砌块的标高，不够整块的锯裁成需要的规格，但不得少于砌块长度的 l/lo砌块排列上下皮应错开搭砌，相互错开长度不小
89、于150mm,如不能满足，应在水平灰缝设置 2 根直径为 6 的拉结钢筋，砌体水平灰缝为 15mm,垂直灰缝宽度为 20nlm。加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭结，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的 T 字交接处，应使横墙砌块露端面，并坐中于纵墙砌块。1.4.1 构造要求：根据设计的要求，填充墙的高度大于 4m,增加腰梁；墙长大于 5 米时墙体的端部、转角处时加设构造柱。砌块在与框架柱、框架梁梁底相衔接部位统一采用粘结砂浆 1：0.5:2（水泥：107 胶：砂）粘结牢固，宽（厚度）度为 20nlm,抹灰前在此部位统一铺钉钢丝网， 钢丝网宽度沿缝每边为200mln,全严格遵守操作规程要求施工。对于砌体在施工过程中，所有预留洞口部位过梁及门窗洞口过梁均采用钢筋舲过梁（注：洞口宽度100mm）。加气混凝土砌块抹灰前，因加气混凝土砌块的强度较低，需要满定钢板网，加气混凝土砌块不得和别的块材混砌（门膀处除外）。墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体沉降七天后再将其补砌挤紧。GRC 轻质隔板墙安装之前应预先在板底用 C20 混凝土浇筑一道与板同厚高为 200mm 的小梁，GRC 轻质隔板安装在此梁上。
