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1、清洁生产合理化建议清洁生产合理化建议清洁生产合理化建议培训目的和要求目的和要求n本次本次课程内容主要程内容主要为如何如何发现生生产过程中的程中的不足不足, ,提提请合理化建合理化建议的机会的机会, ,为清清洁生生产审核核过程中的无低程中的无低费方案做准方案做准备；n完成后，希望各部完成后，希望各部门寻找本部找本部门的清的清洁生生产的机会，填写的机会，填写清清洁生生产合理化建合理化建议表表n集思广益集思广益 众人拾柴火焰高众人拾柴火焰高清洁生产合理化建议培训清清洁生生产的概念的概念n清清洁生生产是一种是一种创新性的思想，新性的思想，该思想将整体思想将整体预防的防的环境境战略持略持续应用于生用于生
2、产过程、程、产品和服品和服务中，以增中，以增加生加生态效益和减少人效益和减少人类及及环境的境的风险。n对生生产过程，要求程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；弃物的数量和毒性；n对产品，要求减少从原材料提品，要求减少从原材料提炼到到产品最品最终处置置的全生命周期的不利影响；的全生命周期的不利影响；n对服服务，要求将，要求将环境因素境因素纳入入设计和所提供的服和所提供的服务中。中。清洁生产合理化建议培训清洁生产总体认识清洁生产总体认识1 1、整体、整体预防防为主；主；2 2、减少、减少污染物排放造成的染物排放造成的环境境风险。
3、 “清清洁生生产”在在不不同同发展展阶段段或或不不同同国国家家出出现过不不同同的的提提法法，如如“污染染预防防”、“废物物最最小小化化”、“源源削削减减”、“无无废工工艺”等等，但但其其基基本本内内涵涵是是一一致致的的，即即对生生产过程程、产品品及及服服务采用采用污染染预防的防的战略来减少略来减少污染物的染物的产生。生。清洁生产合理化建议培训什么是清洁生产审核什么是清洁生产审核 清清洁生生产审核核是是按按照照一一定定程程序序，对生生产和和服服务过程程进行行调查和和诊断断，找找出出能能耗耗高高、物物耗耗高高、污染染重重的的原原因因，提提出出减减少少有有毒毒有有害害物物料料的的使使用用、产生生，降
4、降低低能能耗耗、物物耗耗以以及及废物物产生生的的方方案案，进而而选定定技技术、经济及及环境境可可行行的清的清洁生生产方案的方案的过程。程。清洁生产合理化建议培训清洁生产的八字方针清洁生产的八字方针节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；减污：减少污染排污，降低污染物的毒害性；增效：降低成本，提高工效，增加效益。清洁生产合理化建议培训节能节能节水节水 对用水、用用水、用电、用汽部位、用汽部位应考考虑节能措施。能措施。节水措施包括：水措施包括：1 1、杜、杜绝长流水，及流水，及时维修漏水的管道、修漏水的管道、阀门；2 2、人走关水、人走关水闭水水龙头；3 3、促、
5、促进水在厂内的循水在厂内的循环使用，将含使用，将含杂质不多的水不多的水回用至回用至对水水质要求不高的用水要求不高的用水场所。如将化水所。如将化水工序的工序的浓水回用，二水回用，二级回用至一回用至一级，一，一级回用回用于清于清洁，或用作中水；，或用作中水；4 4、采用逆流清洗工、采用逆流清洗工艺，降低清洗用水；，降低清洗用水；5 5、清、清洁时，拖地而不是用自来水冲地；，拖地而不是用自来水冲地；6 6、装水表，、装水表，对用水情况用水情况进行考核。行考核。清洁生产合理化建议培训节能节能节电节电1 1、人走关灯、人走关灯、风扇、空扇、空调；2 2、根据生、根据生产需要，及需要，及时调整中内空整中内
6、空调的温度；的温度；3 3、采用、采用节能灯，在照明要求不高的能灯，在照明要求不高的场所，减少灯管的数量；所，减少灯管的数量；4 4、采用、采用节能能电机，机，变频技技术；5 5、采用太阳能加、采用太阳能加热方式；方式；6 6、装、装电表，表，对用用电情况情况进行考核行考核。清洁生产合理化建议培训节能节能节约蒸汽节约蒸汽1 1、及、及时维修蒸汽管道泄漏点；修蒸汽管道泄漏点；2 2、考、考虑对用蒸汽的用蒸汽的设备增加自增加自动调节或或控制装置；控制装置；3 3、强化蒸汽管道的保温措施；化蒸汽管道的保温措施；4 4、冷凝水回收，余、冷凝水回收，余热回收；回收；5 5、装蒸汽表，、装蒸汽表，对用蒸汽
7、情况用蒸汽情况进行考核。行考核。清洁生产合理化建议培训降耗降耗降低物料消耗降低物料消耗1 1、减少产品或材料的过度包装；、减少产品或材料的过度包装；2 2、提高成材率或回收率；、提高成材率或回收率；3 3、提高易耗材料的使用寿命；、提高易耗材料的使用寿命；4 4、减少物料的跑、冒、滴、漏。、减少物料的跑、冒、滴、漏。清洁生产合理化建议培训减污减污减少废物排放减少废物排放1 1、废物综合利用，促进废物的厂内循环和、废物综合利用，促进废物的厂内循环和厂外循环；厂外循环；2 2、一次使用物品、包装物的循环使用；、一次使用物品、包装物的循环使用；3 3、减少物料的跑、冒、滴、漏；、减少物料的跑、冒、滴
8、、漏；4 4、减少危险化学品的使用；、减少危险化学品的使用；5 5、提高员工的操作技能，减少操作意外。、提高员工的操作技能，减少操作意外。清洁生产合理化建议培训增效增效提高工效（管理）提高工效（管理）1 1、改进操作，减少工作等待的浪费；、改进操作，减少工作等待的浪费；2 2、减少动作的浪费；、减少动作的浪费；3 3、减少过多搬运的浪费；、减少过多搬运的浪费；4 4、减少库存的浪费。、减少库存的浪费。清洁生产合理化建议培训案例案例1 1减少等待（过程优化）减少等待（过程优化）n中中药车间总混混工工序序原原用用一一个个料料斗斗总混混，一一批批做做完完接接着着再再做做一一批批，混混料料时，操操作作
9、工人在等待，上料工人在等待，上料时，设备又在等待；又在等待；n现用用二二个个料料斗斗总混混，一一个个料料斗斗在在总混混时用另一个料斗上料，用另一个料斗上料，这样交替运行；交替运行；n绩效效：原原来来一一班班拌拌4 4批批颗粒粒，现在在一一班班拌拌8 8批。批。n华罗庚庚 烧水泡茶的水泡茶的统筹方法筹方法清洁生产合理化建议培训案例案例2 2减少动作的浪费减少动作的浪费n要要达达到到同同样作作业的的目目的的，会会有有不不同同的的动作作，哪些哪些动作是不必要的呢？作是不必要的呢？n是不是要拿上、拿下如此是不是要拿上、拿下如此频繁？繁？n有有没没有有必必要要有有反反转的的动作作、步步行行的的动作作、弯
10、弯腰腰的的动作作、对准准的的动作作、直直角角转弯弯的的动作作等等？ n泰泰罗制制清洁生产合理化建议培训清洁生产改进的八个方面清洁生产改进的八个方面技技术工工艺设备过程控制程控制管理管理员工工原原辅材料材料产品品和能源和能源废物物回用回用排放排放生生产过程程清洁生产合理化建议培训一、原辅材料和能源替代一、原辅材料和能源替代A.A.原料的原料的规格和格和订购, ,应该考考虑不宜不宜过多多订购原料原料, ,特特别是一些会是一些会损坏、特坏、特别是一些会是一些会损坏、易失效或坏、易失效或难以以贮存的原料；存的原料；尽量尽量购买易于搬运并且包装成形的原料；易于搬运并且包装成形的原料；原料的包装原料的包装
11、应尽量是桶装的或袋装的，减少散装的，最尽量是桶装的或袋装的，减少散装的，最好是密封的，不易蒸好是密封的，不易蒸发或散溢。或散溢。B B原料原料进厂的控制厂的控制要要对所有所有进场的原料的原料进行目行目检，对供供货实行行质量控制，量控制，拒收已拒收已损、易漏或无、易漏或无标签的容器；的容器；检查订货量是否与供量是否与供货量一致，量一致，检查袋装料的重量是否袋装料的重量是否符合符合规定；定；检查原料的原料的组分和分和质量是否合格。量是否合格。清洁生产合理化建议培训一、原辅材料和能源替代一、原辅材料和能源替代C.C.原料的原料的贮存要求存要求大大贮罐要安装高液位控制器，防止溢流、最罐要安装高液位控制
12、器，防止溢流、最好好设置容置容纳溢出液的溢出液的预备罐；罐；要考要考虑便于排水和清洗；便于排水和清洗；最好一种最好一种贮罐只装一种原料，避免交叉罐只装一种原料，避免交叉污染；染；贮槽要有密封装置，减少蒸槽要有密封装置，减少蒸发损失；失；对贮槽要定期槽要定期检查，防止破，防止破损漏失或装漏失或装错原原料等。料等。清洁生产合理化建议培训一、原辅材料和能源替代一、原辅材料和能源替代D.D.原料的原料的输送和搬运送和搬运应尽量减少物料在尽量减少物料在现场的移的移动，并尽量，并尽量缩短原料短原料贮存地与存地与使用使用现场之之间的距离；的距离；如果用管道如果用管道输送，要送，要经常常检查有否跑、冒、滴、漏
13、，要安有否跑、冒、滴、漏，要安装限流器以避免装限流器以避免过量消耗。量消耗。杜杜绝错拿，拿，错包装及交叉包装及交叉污染。染。E.E.原料和能源使用原料和能源使用使用未使用未经暴露（氧化、蒸暴露（氧化、蒸发）和无）和无杂质与未受到与未受到污染的精染的精料；料；原材料投入量的准确原材料投入量的准确计量；量；原材料的配比按原材料的配比按规定的定的质量与比例投入；量与比例投入；使用排使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）少的能源（如型煤代替散煤，煤气代替煤炭等）清洁生产合理化建议培训案案 例例n使用使用环保原材料保原材料进行替代，如不含行替代，如不含铅替替代含代含铅等。等。n员工食堂采用油
14、改气技工食堂采用油改气技术, ,使用天然气使用天然气这一清一清洁能源替代柴油作能源替代柴油作为燃料。燃料。n纯锡替代替代铅锡合金合金电镀。n无无氰电镀替代技替代技术。清洁生产合理化建议培训二、产品更换或改进二、产品更换或改进 应该像原料的像原料的贮存、存、输送搬运的要求那送搬运的要求那样进行行控制和控制和处置，但同置，但同时要特要特别注意：注意：要有要有严格的包装格的包装规定，包装上要特定，包装上要特别标明醒目明醒目的生的生产日期、失效期；日期、失效期；加加强库存管理，减少存管理，减少库存量；存量；包装材料包装材料应尽可能采用便于回收利用或尽可能采用便于回收利用或处理理处置的材料；置的材料；严
15、格出厂和搬运制度，遇有包装破格出厂和搬运制度，遇有包装破损的的产品一品一律不得出厂，律不得出厂，对搬运搬运过程中的散失程中的散失产品要及品要及时回回收收处理。理。清洁生产合理化建议培训案案 例例n化工厂将原来的主流化工厂将原来的主流产品溶品溶济型涂料用型涂料用水性涂料代替，水性涂料代替，抢占占墙体涂料市体涂料市场。清洁生产合理化建议培训三、技术工艺改革三、技术工艺改革n改进备料方法改进备料方法n增加捕集装置，减少物料或成品损失；增加捕集装置，减少物料或成品损失；n改用易于处理的清洗剂；改用易于处理的清洗剂；n设备合理布置，缩短无效传输线路；设备合理布置，缩短无效传输线路；n改良工艺条件。改良工
16、艺条件。清洁生产合理化建议培训案案 例例n将浸洗工将浸洗工艺改改为逆流漂洗或逆流漂洗或喷淋、淋、喷雾清洗。清洗。 n将将电镀工工艺淘汰，由静淘汰，由静电喷粉替代，生粉替代，生产过程中不程中不仅实现了了废水的零排放，粉水的零排放，粉料料还可回收再用。可回收再用。 n自自动生生产线替代手替代手动生生产。清洁生产合理化建议培训四、设备维护和更新四、设备维护和更新所有所有设备应尽可能做到定期尽可能做到定期检查、定期清洗、定期、定期清洗、定期维护修修理，减少跑冒滴漏；理，减少跑冒滴漏；适当、合理地适当、合理地调整工整工艺流程及管流程及管线布局，使之有序化；布局，使之有序化；增添必要的增添必要的仪器器仪表
17、和自表和自动监测指示装置，提高生指示装置，提高生产工工艺自自动化水平；化水平；调解与控制必要的助解与控制必要的助剂、添加、添加剂的投入等；的投入等；严格控制生格控制生产过程中的温度、程中的温度、压力、流量的力、流量的变化；化；严格控制回水利用与中格控制回水利用与中间排放物回用的排放物回用的组分分变化，避免化，避免产品品质量受其影响；量受其影响；时修修补完善完善输热、输气管气管线的隔的隔热保温。保温。清洁生产合理化建议培训案案 例例n制定保养制定保养计划，定期清洗或更划，定期清洗或更换过滤系系统等。等。n电镀生生产线采用定采用定时温控温控报警装置，警装置，实现生生产工工艺自自动化。或完全采用化。
18、或完全采用电脑编程自程自动生生产线。n造造纸分厂吸分厂吸纸边风机改造。更机改造。更换大大风量的吸量的吸纸边风机，抽机，抽风量加大，复卷机量加大，复卷机车速由原来的速由原来的900m/min900m/min以下提高到以下提高到1200 m/min1200 m/min至至1300 m/min1300 m/min清洁生产合理化建议培训五、加强管理五、加强管理严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和严格岗位责任制和按操作规程作业，减少漏测、漏检和失控造成不必要的停车次数；失控造成不必要的停车次数；清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物
19、料溅落并及时收集；减少物料溅落并及时收集；清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；清洁作业，尽量避免现场杂乱无章；严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不严格控制清洗用水，要求水管上安装自动关闭阀门，不任其流水；任其流水；减少停车，使生产正常与稳定；减少停车，使生产正常与稳定；保证正常的水、气、热供应；保证正常的水、气、热供应；定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。定期对工人进行技术培训和经常进行管理意识教育。在保证洁净度的前提下，减少清洗废水；在保证洁净度的前提下，减少清洗废水；清洁生产合理化建议培训案案 例例n照明灯的使用数量减少一半，照明灯的使用数量减少一半，节约用用电。某区域某
20、区域现在有在有6464支支250kwh250kwh的灯，附近区的灯，附近区域又有域又有1010支灯。有支灯。有时只是只是检查、维修修时才需要照明，可以只开部分灯就可才需要照明，可以只开部分灯就可满足足要求。要求。 n完善运完善运输方式，采用密封方式，采用密封车厢，防止物，防止物料四料四处散落。散落。n在自然采光充足的在自然采光充足的场所，减少灯具照明。所，减少灯具照明。 清洁生产合理化建议培训六、六、优化化过程控制程控制n合理布置合理布置仓储，减少运，减少运输路路线n加加强水水电汽的汽的计量及量及检测，采用先，采用先进的的( (自自动控制控制) )计量量设备和和设施施. .n优化管化管线布局。
21、布局。n优化工化工艺条件，条件，实行自行自动控制，减少控制，减少废物生物生成成n优化工化工艺操作条件，减少副反操作条件，减少副反应发生生 n合理安排生合理安排生产，改，改进清洗程序，减少清洗程序，减少设备清清洗次数洗次数清洁生产合理化建议培训案案 例例n对有加工生有加工生产时间控制要求的工序控制要求的工序, ,安装安装计时报警装置。警装置。n对全公司的路灯加装灯敏控制装置。全公司的路灯加装灯敏控制装置。清洁生产合理化建议培训七、废物处理和循环再用七、废物处理和循环再用检查废物收集和物收集和贮存存设施，减少施，减少废物混合、清物混合、清污水混水混合（做到清、合（做到清、污水分流）；水分流）；回用
22、水和物料要回用水和物料要检查组分分变化情况，尽可能减少外排化情况，尽可能减少外排量；量；现场分分类收集可回收的物料与收集可回收的物料与废弃物；弃物；对回收回收/ /循循环利用的利用的废料料应采取采取净化措施：化措施： * *对液体液体废料采取沉淀、料采取沉淀、过滤措施措施 * *对固体固体废料采用清洗、挑料采用清洗、挑选 * *对蒸汽蒸汽应通通过冷凝、回收措施冷凝、回收措施直接采取直接采取闭合管道装置合管道装置进行循行循环作用。作用。余余热利用；利用；作作业环境改善，保障境改善，保障员工健康工健康清洁生产合理化建议培训案案 例例n润滑油滑油过滤净化，化，废物利用。机制物利用。机制车间各各类大大
23、小机床小机床设备每年都要更每年都要更换较多的多的润滑油，更滑油，更换出来的旧油出来的旧油让储运部运走。制造一个旧油运部运走。制造一个旧油过滤器，把旧油分器，把旧油分级过滤后的到不同档次的旧油，后的到不同档次的旧油，可在可在对润滑油要求滑油要求较低的机床低的机床设备部位使用部位使用 n采用采用热交交换技技术, ,利用烟道余利用烟道余热加加热员工宿舍工宿舍用水。用水。RTORTOn余余热制冷、余制冷、余热发电等技等技术的的应用。用。n废水回用或中水回用。水回用或中水回用。清洁生产合理化建议培训八、员八、员 工工n加加强员工技工技术与与环保意保意识的培的培训n采用各种形式的精神与物采用各种形式的精神
24、与物质激励措施激励措施清洁生产合理化建议培训案案 例例n在全公司开展在全公司开展节水水劳动竞赛，落，落实节水水技技术措施。措施。 n各种各种环保宣保宣传活活动及知及知识竞赛。n出台出台奖励措施。励措施。清洁生产合理化建议培训开展合理化建议的程序开展合理化建议的程序1 1、重点考、重点考虑所所负责加工加工单元的作元的作业活活动，以及上下游，以及上下游单元的接口活元的接口活动；2 2、评估估这些活些活动中有没有存在前面所提的可以改善的中有没有存在前面所提的可以改善的现象，象，对于于产生生废物和使用大量水、物和使用大量水、电、蒸汽的、蒸汽的环节进行重点的行重点的评估；估；3 3、提出改、提出改进的建的建议、办法，初步确定改法，初步确定改进所需要的所需要的资源，源，以及可以以及可以产生的效益；生的效益；4 4、填写、填写清清洁生生产合理化建合理化建议表表，交部，交部门；5 5、部、部门初步初步评审建建议的可行性。的可行性。特特别注意：所有建注意：所有建议以不影响以不影响产品品质量量为前提。前提。清洁生产合理化建议培训THE END清洁生产合理化建议培训
