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1、啵啷鼓城市广场工程啵啷鼓城市广场工程模板施工专项方案模板施工专项方案编编 制制 人人 ：审审 核核 人人 ：批批 准准 人人 ：目目录录目目录录. 1第一章、编制依据. 2第二章、工程概况. 3、现场情况及平面布置. 3模板工程施工的重点、难点. 3第三章、施工安排. 4、工期安排. 4、人员安排. 4、材料安排. 5、质量管理. 5第四章、施工准备. 6、技术准备. 6、生产准备. 6、机具准备. 6、材料准备. 6、作业条件. 7第五章、主要施工方法及措施. 8、模板选型. 8、模板及支撑配置. 8、模板设计. 8、质量技术要求及控制措施. 14第六章第六章 计算书计算书 .17第七章第七
2、章 安全、环保文明施工措施安全、环保文明施工措施 42 421第一章、编制依据第一章、编制依据序序号号12345678类别类别编号编号名称名称备注备注本工程相关洽商、变更、图纸会审记录工程测量标准GB50026-2007GB50204-2002主要标准JGJ80-91JGJ3-2002JGJ130-2001JGJ130-2011GB50300-2001主要JGJ59-99国家标准混凝土结构工程施工质量验收标准国家标准建筑施工高处作业安全技术标准高层建筑混凝土结构技术规程扣件式钢管脚手架安全技术标准行业标准行业标准行业标准建筑施工扣件式脚手架安全技术标准 行业标准建筑工程施工质量验收统一标准建筑
3、施工安全检查标准建筑施工手册第四版 国家标准行业标准910标准2第二章、工程概况第二章、工程概况2.1、现场情况及平面布置2.1.1、本工程是由商场和住宅一体框架结构高层和地下室组成的啵啷鼓城市广场工程 A 座楼2.1.2、地下施工阶段模板堆场设在场地的塔吊覆盖范围内，以减少二次搬运。2.2 模板工程施工的重点、难点2.2.1、本工程采用多层木模板，工程量大且施工难度大，施工中控制模板的拼缝及加固、垂直度，防止跑模、胀模形成了工程中控制的重点。针对措施：施工前精细组织，对方案进行详细的交底落实责任，设置专业木工工长专业管理， 施工中重点检查模板穿墙螺栓拉结及加固斜撑， 做到 100%检查不得出
4、现漏穿漏顶；施工中形成施工队自检、专业工长检查、质检员验收，三级控制。2.2.2、本工程地下室施工阶段，整体单层面积较大，需用的模板、架料的配置量大，且现场场地狭小，物资进场形成了施工组织的难点。针对措施：施工现场受场地条件限制材料进场只能分批进行，因此需工长提前精确计算材料用量，并根据施工进度计划及现场情况确定物资分批进场时间，做到现场不堆积材料。针对措施：施工前要对模板支架进行准确计算，进行可靠的模板设计方案，支模时需重点控制支撑的间距、拉杆的步距及模板起拱高度等关键点，同时加强控制柱帽阴阳角、线的方正和顺直，确保地下车库顶板模板支撑的安全、可靠；对用于顶板支撑的材料执行严格的质量验收制度
5、，对不满足尺寸要求及厚度要求的材料严禁验收，防止不合格材料用于工程出现质量事故。支撑杆及拉杆有弯曲、锈灼、开孔严重的严禁用于工程。3第三章、施工安排第三章、施工安排3.1、工期安排我项目部计划2016年 1 0月开工，2018年 3月竣工。3.2、人员安排3.2.1、项目部人员安排人员项目经理技术负责人数量11职责划分对工程全过程负责。组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。编制施工方案，协调解决施工中的技术问题。及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核落实现场施工安全方面工作、监督现场安全
6、生产情况。严格执行“三检制” ，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查并评定。工长技术员资料员安全员质检员111113.2.2、施工队配备木工工长，直接对施工班组日常的模板的施工、后台加工进行监督管理。3.2.3、在施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.4、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，并进行三级安全教育和专业技能培训。3.3.5、根据施工组织设计及现场的实际情况，现将工程施工需求量最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求可随时进行调整。施工人员安排4序号序号1234工种工种木工工长模板安装
7、工架 子 工起 重 工数量人数量人1120102作业项目作业项目模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。模板支设及拆除配合搭设模板操作平台负责塔吊吊运模板施工3.3、材料安排3.3.1、模板及支撑配置层数地下室墙体按后浇带划分各区段流水段最大段配置； 地下车库框架柱配备两整套木模板进行周转， 顶板模板采用扣件式脚手架， 按地下室满配， 相应支撑杆及拉结杆配齐；施工材料随施工进度逐步进场。3.4、质量管理3.4.1、项目部建立施工质量保证体系，对模板施工实施有效监控。3.4.2、项目配备专职的模板分项工程管理人员，并配备专职质检员。3.4.3、根据施工组织划分两大区域，六条流水线的施工方法
8、，各条流水线按进度计划配备相应的专业班组施工。操作班组相对固定以便管理及施工质量可控可追溯性。3.4.4、坚持项目的各项管理制度，严格把好验收关。前期把好材料验收关，不符合质量要求模板坚决退场；加强施工过程控制，落实各项技术质量措施，严肃验收制度手续。3.4.5、严格实行施工挂牌制，推行样板引路制，验收合格后进行大面积施工。3.4.6、做好交底工作，没交底工程不能进行施工，交底要做到“三交” 、 “三性” 。严格执行“三检制” 模板各分项工程每步都要在项目部管理可控范围之内，模板工程项目部要实行旁站制度，确保砼的截面尺寸及外观质量。5第四章、施工准备第四章、施工准备4.1、技术准备4.、施工前
9、认真查阅图纸包括结构图与建筑图对应情况 、相关质量标准，有问题及时在设计交底时解决。、施工前认真剖析技术难点，组织相关部门讨论，确定施工工艺，对相关各部门进行方案交底。4.1.3、施工有关人员根据施工图纸进行模板配置、用量统计，根据统计出来的材料用量和规格提前提出材料用量并保证相应材料准时进场。4.1.4、各种材料按照材料单要求时间进场，并在指定地点码放整齐， 材料进场时，质量员和材料员认真检查模板质量， 材料员认真核对模板的进场数量品种和规格是否符合要求。4.2、生产准备4.、模板尽量堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。4.2.2、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出
10、入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、使用、安全、质量等施工中注意事项。4.3、机具准备机械设备必须配合施工进度，按计划及时安排进退场。设备名称设备名称圆盘锯手提电锯4.4、材料准备、模板、木方、钢管等周转材料配合施工进度，按计划及时安排进退场。塔吊不能覆盖范围用人工搬运配合塔吊运至工作面。模板使用材料数量及进场时间计划：材料名称材料名称15mm 厚胶合板木方48 脚手管外墙穿墙螺栓6规规格格915183040904814 滚压式带止水计划数量计划数量33050 平米600 立方65700 米3713 米计划数量计划数量6 台10 台内墙穿墙螺栓14 滚压式33082 米注：材料计划
11、数量、进场时间根据现场实际情况，分批计划进场。木材要求4.4.2、根据模板的加工数量及施工场地安排，陆续进够所有材料，选择含水率小于 9%的木方，木材规格为 40*90 木方。检查木方截面尺寸，侧面刨光，保证尺寸一致。4.4.3、采用48 钢管，提供钢管厂家应在市建委备案，进场应做过力学测试，钢管进场时由专人挑选，不符合要求的退回。钢管要顺直无凹陷，做除锈防腐处理。、胶合板进场时，质检员用靠尺盒尺认真检查模板质量。4.5、作业条件4.、根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱 200mm 模板控制线。放线完毕后， 需经过质检员和验线员进行复检，经监理验
12、收合格后，方可进行下道工序。4.、施工班组施工前， 必须由施工员进行安全和技术交底，要求交底必须有针对性落实到人。4.、模板工程施工前， 必须对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。4.、施工缝已按要求处理完毕。地下砼施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。4.、模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。7第五章、主要施工方法及措施第五章、主要施工方法及措施5.1、模板选型5.、考虑本工程地下阶段模板一次投入量大，为了尽可能地提高模板利用率，本工程采用 15 厚的覆面木胶合板。5.3、模板及支撑配置5.3.1、模板的设计，制作量应经济合理，提
13、倡节约，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。5.3.2、模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。5.4、模板设计5.、垫层侧模垫层侧模采用木方，用 40cm 长 14 废料钢筋加固，钢筋间距不大于。5.4.2、底板模板.1、底板侧模采用 240 厚砖模板做底板外模，砖模高度为底板厚度 1.2m 1m。砖模用机制红砖，M5 水泥砂浆砌筑，顶皮砖用石灰砌筑并压住外墙防水卷材，砖模内侧水泥砂浆防水找平层抹面压光。待浇筑底板砼前外侧用 2：8 灰土回填，分层夯填密实。500mm 高的导墙用 500高木模，48 钢管加固，设置地锚筋与马凳筋焊牢。止水钢板固定采用附加8 钢筋棍，一端与钢板
14、点焊，一端与附加墙筋焊接牢固，钢筋棍间距不大于 1m。示意图如下：8.2、集水坑处模板积水坑及局部底板加高处采用小模支设，双48 管加固600，底部焊加固三角钢筋支架300mm。集水坑加固采用 U 托对顶。5.4.3、墙 YBZ 模板.1、墙体模板木模板 15 厚覆面木胶合板，内墙转角处和 YBZ 模板。在进行模板支设时，具体支设方式如下，用 40*90 的木枋作为竖楞间距 200mm，然后采用48*的钢管作为柱箍，柱箍间距为 600mm，然后使用 M14 对拉螺杆进行加固，对拉螺杆间距为 250mm。具体设计见下列图：9YBZ 及内墙转角处支设示意图.2、 外墙模板支撑体系采用竖向内楞木枋间
15、距为 300mm， 横向外楞双钢管间距为 500mm。斜撑杆为48，不少于 2 道，沿墙高间距 m 左右设且不少于 4 道，与地面的夹角不宜超过 45斜撑杆另端顶在地锚筋上或者和对面墙体支撑形成对顶。 外墙外侧模板支撑支顶在护坡上，并垫通长脚手板。外墙支撑示意图10内剪力墙支设示意图5.4.3.3、外墙体采用14 滚压式止水穿墙螺杆14 中部双面焊接 60603 止水钢板 ，内墙一般采用14 滚压式穿墙螺栓，加直径20mm 塑料套管螺栓周转使用，扣件保证使用强度满足要求。穿墙螺栓长度墙宽模板厚度横向钢管直径竖向钢管直径100mm2，即墙厚+55+48+48+1002=墙厚+502mm。115-
16、10cm48钢管25剔除橡胶堵头防水砂浆嵌填60603铁板组合小钢模5.4.4、框架柱模板本工程框架柱尺寸为 600600mm，750X750 600700 均在地下车库范围。采用 15mm厚木胶合板结合 40*90 木方制成框架柱片模。5.4.4.2、木柱模选用 15mm 胶合板，用 4090 木方150 做竖向背楞，钉成片模，组装成型，48 双钢管做柱箍600，14 对拉螺栓固定牢固。125.4.5、顶板模板5.4.5.1、 住宅楼地下室顶板厚度有 100 120 130 150、 顶板模板厚度均采用 15mm胶合板，主龙骨为48钢管1000mm，次龙骨 4090 方木300mm，支撑体系
17、采用扣件式脚手架，下铺通长脚手板或用 4090 不短于 40cm 木方。支撑系统和模板布置要上下层统一，确保支撑体系均衡受力。5.4.6、楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差异，留出地坪厚度。楼梯模板均采用 15mm 胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为 50100，间距不大于13200mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度
18、逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。5.5、质量技术要求及控制措施5.5.1、质量要求5.5.1.1、模板安装允许偏差序号序号123允许偏差项目允许偏差项目轴线位移柱、墙、梁允许偏差值允许偏差值mmmm5510+4、-5检查方法检查方法尺量水准仪或拉线尺量尺量底模上外表标高截面模内尺寸基础柱、墙、梁14层高不大于 5m45678910层高垂直度大于 5m相邻两板外表高低差外表平整度方正阴阳角顺直预埋铁件中心线位移中心线位移预埋管、 螺栓外露长度11预留孔洞截面内部尺寸中心线位移12门窗洞口宽、高对角线13插筋外露长度5.5.1.2、确保模板强度、刚度和稳定性。中心线位移中心线位移6经纬
19、仪或吊线、 尺量8252233+10、-0+10拉线、尺量+10、010+10、065尺量+10、0拉线、尺量拉线、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺线尺拉线、尺量1 、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2 、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，防止大量剔凿。5.11.1.3、确保轴线准确。1 、墙体上口拉通线，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。2 、确保墙体模板支撑有足够刚度，加强检查穿墙螺栓是否加足预紧且加垫片固定。保证墙体竖向无位移。3 、砼浇注遇窗洞口时，要对称下料，防止挤偏模板。.1.4、控制标高准确1 、每楼层设
20、置标高控制点，在房间墙周边设一钢筋短棍间距小于2m，以此控制楼层标高及平整度。竖向模板根部在前一次顶板砼浇注时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以防止漏浆、烂根。152 、 模板顶做好标高标记， 严格按标高线浇筑砼。 墙体砼按浮浆厚度将标志线提高 2cm，以保证浮浆剔后墙顶标高。3 、楼梯踏步支模考虑装修时不同装修层厚度，防止事后剔凿。5.5.1.5、确保模板拼缝严密，接头规则1 、模板制作安装周期不宜过长，防止造成干缩缝过大。砼浇注前浇水润湿膨胀。2 、墙体模板、柱模、梁模要经常修理，对于不能再使用的周转性模板要重新配置。3 、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混
21、凝土外观。4 、模板验收时，着重对梁柱接头部位、楼梯间、模板接槎处进行检查，防止造成模板接头尺寸不准、错台、不交圈。5.5.1.6、保证模板清理干净。1 、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改良的措施，作为加强管理的目标项目。5.5.2、主要控制措施5.5.2.1、模板施工前工长对作业班组进行详细的书面技术交底，要求做到“三交” 、“三性” 。5.5.2.2、模板作好“三检”工作，并由工长组织办理自检工作，填写自检记录，合格后随预检单报质检部门，质检部门对每块模板均应认真检查，并做好质量追踪记录，预检签字齐全，合格后方可浇注砼
22、。5.5.2.3、质检员要求对每块模板进行检查，不合格时必须修改，未经质检验收不得进行下道工序。砼施工完后，质检人员及时进行质量评定，并上墙标识。5.5.2.4、模板垂直度、截面尺寸、接缝等必须符合结构质量检验评定标准。5.5.2.5、墙柱模板上口拉通线与垂直线，验完模板打砼时，该线不可撤走，必须在浇筑完砼后方可拆除上口线，以便在浇筑砼时，随时检查模板情况。5.5.2.6、浇注砼时，木工必须进行配合，设专人随砼浇注观察，检查模板，发现问题马上停止砼施工并报告施工员，及时采取加固、补救措施后方可继续浇注砼。5.5.2.7、模板施工，凡操作面处均应实行挂牌制。标明施工部位，操作班组，操作人，谁施工
23、谁负责，执行责任追究制度。5.5.3、模板质量通病的防治及质量保证措施：序号序号1项目项目混凝土墙底烂根防治措施防治措施楼板砼施工时墙根部位 20cm 宽范围内必须着重抹压平整。16234墙面不平、粘连墙体垂直偏差墙面凸凹不平墙体混凝土强度到达 a冬季到达 4.0MPa方可拆模板。支模时要反复用线坠吊靠，变形严重的模板不得继续使用。每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.采用塑料卡环做保护层垫块,模板上口安装水平定距框与模板顶牢。5墙体钢筋移位6墙体阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差。7墙体外角不垂直保证入模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条
24、顺直,棱角分明在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆。8梁柱接头处漏浆第六章第六章 计算书计算书板模板扣件式计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术标准JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ 13020113、混凝土结构设计标准GB50010-20104、建筑结构荷载标准GB 50009-20125、钢结构设计标准GB 50017-2003一、工程属性一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室负二层新浇混凝土楼板板厚(mm)250二、荷载设计二、荷载设计17当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m )当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
25、施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算主梁时的均布活荷载(kN/m )当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m )面板自重标准值面板及小梁自重标准值模板及其支架自重标准值G1k(kN/m )楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m )24222213钢筋自重标准值G3k(kN/m )基本风压0(kN/m )风荷载标准值k(kN/m )22风压高度变化系数z风荷载体型系数s三、模板体系设计三、模板体系设计模板支架高度(m)立柱纵向间距la(mm)立柱横向间距lb(mm)水平拉杆步距h(mm)立柱布置在混凝土板域中的位置立柱距混凝土板短边的距离
26、(mm)立柱距混凝土板长边的距离(mm)主梁布置方向100010001800中心对称500500平行楼板长边18小梁间距(mm)小梁两端各悬挑长度(mm)主梁两端各悬挑长度(mm)结构外表的要求模板及支架计算依据300250，250250，250结构外表隐蔽建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2011设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)19模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算四、面板验算面板类型面板抗弯强度设计值f(N/mm )2覆面木胶合板15面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm )21510000根据建筑施工模板安全技术标准面板可按简支跨计算的规定，另
27、据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm41 1、强度验算、强度验算q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1kq20.91.2G1kp0.91.4Q1KMmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.3/4= 0.237kNmMmax/W0.2371062f15N/mm2满足要求！2 2、挠度验算、挠度验算q(G1k+(G3k+G2k5ql4/(384EI)54.116300
28、4满足要求！五、小梁验算五、小梁验算20小梁类型小梁抗弯强度设计值f(N/mm )小梁弹性模量E(N/mm )小梁截面惯性矩I(cm )422方木9350243小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值(N/mm )小梁截面抵抗矩W(cm )32409054因B/lb取整-118000/1000取整-117，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1 1、强度验算、强度验算q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2kq1活0.91.4Q1kM11静L2
29、1活L20.1071.39812+0.1210.945120.264kNmq20.91.2G1kp0.91.4Q1kM22L22L2+0.181pLmax0.0770.09712+0.213.151， 0.1070.09712+0.1813.1510.669kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.250.791kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.264，0.669，0.7910.791kNmMmax/W0.7911062221满足要求！2 2、抗剪验算、抗剪验算V11静1活V22V3maxq1L1，q2L1VmaxmaxV1，V2，V3max3Vm
30、ax/(2bh022满足要求！3 3、挠度验算、挠度验算q=(G1k+(G3k+G2k跨中max4/(100EI)=0.6321.29510004/(10093502430000)0.36mml/2501000/2504mm悬臂端maxqL4/(8EI)=1.2952504/(893502430000)0.028mml1/250250/2501mm满足要求！六、主梁验算六、主梁验算主梁类型可调托座内主梁根数主梁抗弯强度设计值f(N/mm )主梁截面惯性矩I(cm )42钢管1205主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm )主梁抗剪强度设计值(N/mm )主梁截面抵抗矩W(cm )3222
31、060001251 1、小梁最大支座反力计算、小梁最大支座反力计算Q1k2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1kq1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2kq1活0.91.4Q1kq2(G1k+ (G3k+G2k承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax1静1活按悬臂梁，R1q122RmaxRmax，R12.575kN;正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax2按悬臂梁，R1q2RmaxRmax，R11.549kN;2 2、抗弯验算、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kNm)Mmax0.801kNmMmax/W0.8011062f205N/
32、mm2满足要求！3 3、抗剪验算、抗剪验算23主梁剪力图(kN)Vmaxmax2Vmax2125N/mm2满足要求！4 4、挠度验算、挠度验算主梁变形图(mm)max跨中max=0.942mm=1000/250=4mm悬挑段max0.485mm=250/250=1mm满足要求！七、立柱验算七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)顶部立杆计算长度系数11500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点 200的长度a(mm)非顶部立杆计算长度系数2钢管类型24立柱截面面积A(mm )立柱截面抵抗矩W(cm )32489立柱截面回转半径i(mm)1 1、长细比验算、长细比验算顶部立杆段：l01=
33、k1(hd非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm=l0/i=3159/15.8=199.937=210长细比满足要求！2 2、立柱稳定性验算、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=k1(hd1l01/i3041.577/15.8192.505，查表得，1Mwklah22/100.059kNmNwGik+0.91.4(NQik+Mw/lbf Nw/(A)+ Mw/W6753.271/(0.195489)+0.0591062f205N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=k22l02/i3648.645/15.8230.927，查表得，2Mwklah22/100.059k
34、NmNwGik+0.91.4(NQik+Mw/lbf Nw/(A)+ Mw/W7053.271/(0.138489)+0.0591062f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N6.753kNN30kN满足要求！25梁侧模板计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术标准JGJ162-20082、混凝土结构设计标准GB50010-20103、建筑结构荷载标准GB 50009-20124、钢结构设计标准GB 50017-2003一、工程属性一、工程属性新浇混凝梁名称梁板结构情况KL8见下列图混
35、凝土梁截面尺寸(mmxmm)楼板厚度(mm)25055100二、荷载组合二、荷载组合建筑施工模板安侧压力计算依据标准全技术标准JGJ162-2008新浇混凝土初凝时间t0(h)混凝土坍落度影响修正系数241外加剂影响修正系数1混凝土浇筑速度V(m/h)1/21/22244112ct012v，cHmin0.222混凝土重力密度c(kN/m )32412混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m )振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m )24新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct012v1/2，cHmin0.222441121
36、/22承载能力极限状态设计值S承4k2k4k2k2正常使用极限状态设计值S正G4k13.2 kN/m2三、支撑体系设计三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置26小梁道数主梁间距(mm)主梁合并根数小梁最大悬挑长度(mm)结构外表的要求对拉螺栓水平向间距(mm)支撑距梁底距离依次为36001200结构外表外露600100，300设计简图如下：模板设计剖面图四、面板验算四、面板验算面板类型面板抗弯强度设计值f(N/mm )2覆面木胶合板15面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm )21510000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/1
37、2=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下：271 1、抗弯验算、抗弯验算q1bS承q1静0.91.35G4kq1活0.91.40.7Q2kMmax1L20.125q120.093kNmMmax/W0.0931062f15N/mm2满足要求！2 2、挠度验算、挠度验算qbS正max4/(100EI)=0.52113.21954满足要求！3 3、最大支座反力计算、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax1.25q1l左正常使用极限状态Rmax1.25l左五、小梁验算五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)小梁类型小梁弹性模量E(N/mm )小梁截面抵抗矩W(cm )32200方木9
38、35024小梁计算方式小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值(N/mm )小梁抗弯强度设计值f(N/mm )22二等跨连续梁409028小梁截面惯性矩I(cm )448计算简图如下：跨中段计算简图悬挑段计算简图1 1、抗弯验算、抗弯验算Mmaxmax0.125ql2,0.5ql1222=0.215kNmMmax/W0.21510622满足要求！2 2、抗剪验算、抗剪验算Vmaxmax0.625ql,ql1max3Vmax/(2bh022满足要求！3 3、挠度验算、挠度验算1max4/(100EI)=0.5213.2176004292maxqL4/(8EI)=3.2172004满足要求！4 4、
39、最大支座反力计算、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax正常使用极限状态Rmax六、主梁验算六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)主梁类型主梁合并根数主梁抗弯强度设计值f(N/mm )主梁截面惯性矩I(cm )42600钢管1205主梁最大悬挑长度(mm)主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm )主梁抗剪强度设计值(N/mm )主梁截面抵抗矩W(cm )322200206000120计算简图如下：同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R11.105kN，R23.577kN，R3正常使用极限状态：R10.724kN，R22.413kN，R31 1、抗弯验算、抗弯验算30主梁弯矩图
40、(kNm)maxMmax/W0.111062f=205 N/mm2满足要求！2 2、抗剪验算、抗剪验算梁左侧剪力图(kN)max2Vmax2=120 N/mm2满足要求！3 3、挠度验算、挠度验算梁左侧变形图(mm)max0.021mm200/4000.5 mm31满足要求！七、对拉螺栓验算七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Nt(kN)b同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.953.0382.886kNNtb满足要求！32梁模板扣件式计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术标准JGJ162-20082、混凝土结构设计标准GB50010-20103、建筑结构荷载标准GB 50009
41、-20124、钢结构设计标准GB 50017-2003一、工程属性一、工程属性新浇混凝土梁名称混凝土梁截面尺寸(mmmm)梁侧楼板厚度(mm)KL14300650150新浇混凝土梁计算跨度(m)新浇混凝土结构层高(m)3二、荷载设计二、荷载设计面板面板及小梁模板及其支架自重标准值G1k(kN/m )模板面板模板及其支架3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m )243混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m )2混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m )3当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m )基本风压0(kN/m )风荷载标准值k(kN/m )2221对水平面模板取值Q2k(kN
42、/m )22风压高度变化系数z风荷载体型系数s非自定义三、模板体系设计三、模板体系设计33新浇混凝土梁支撑方式梁跨度方向立柱间距la(mm)梁两侧立柱间距lb(mm)步距h(mm)新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)混凝土梁居梁两侧立柱中的位置梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)梁底支撑小梁根数每纵距内附加梁底支撑主梁根数梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)结构外表的要求模板及支架计算依据梁两侧有板，梁板立柱共用(A)1000100018001000、1000居中5001按混凝土梁梁宽均分50030300结构外表隐
43、蔽建筑施工模板安全技术标准JGJ162-2008设计简图如下：34平面图35立面图四、面板验算四、面板验算面板类型面板抗弯强度设计值f(N/mm )2覆面木胶合板15面板厚度(mm)面板弹性模量E(N/mm )21510000取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm436q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k2k，1.35(G1k+(G2k+G3k2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.65)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0
44、.65)+1.40.721q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.651q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.721q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6511 1、强度验算、强度验算Mmax1L21l220.062kNmMmax/W0.062106/375002f15N/mm2满足要求！2 2、挠度验算、挠度验算max2L4/(100EI)=0.52116.6751504/(10010000281250)0.016mml/250150/250满足要求！3 3、支座反力计算、支座反力计算设计值(承载
45、能力极限状态)R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活R21标准值(正常使用极限状态)R1=R3=0.375 q2R22五、小梁验算五、小梁验算小梁类型小梁抗弯强度设计值f(N/mm )小梁弹性模量E(N/mm )小梁截面惯性矩I(cm )422方木9350243小梁材料规格(mm)小梁抗剪强度设计值(N/mm )小梁截面抵抗矩W(cm )32409054为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下列图：37q1max1.255+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.65-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，(1-0
46、.5)-0.3/2/21，q2，(1-0.5)-0.3/2/21，3.127+(0.3-0.1)0.3/21 1、抗弯验算、抗弯验算Mmax1l12，1l22max0.1074.16612，20.446kNmMmax/W0.446106/540002f2满足要求！2 2、抗剪验算、抗剪验算Vmax1l1，q1l2max0.6074.1661，4.1660.3max3Vmax/(2bh0)=32.5291000/(24090)22满足要求！3 3、挠度验算、挠度验算12l14/(100EI)0.6323.15710004/(10093502430000)0.878mml/2501000/2504
47、mm2q2l24/(8EI)3.1573004/(893502430000)0.141mml/250300/25038满足要求！4 4、支座反力计算、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax1l1，1l1+q1l2max1.1434.1661，0.3934.1661+4.1660.3同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2正常使用极限状态Rmax2l1，2l1+q2l2max1.1433.1571，0.3933.1571+3.1570.3同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R3，R2六、主梁验算六、主梁验算主梁类型可调托座内主梁根数主
48、梁抗弯强度设计值f(N/mm )主梁截面惯性矩I(cm )42钢管1205主梁材料规格(mm)主梁弹性模量E(N/mm )主梁抗剪强度设计值(N/mm)主梁截面抵抗矩W(cm )322206000125主梁自重忽略不计，计算简图如下：1 1、抗弯验算、抗弯验算39主梁弯矩图(kNm)Mmax/W0.29106/50802f=205N/mm2满足要求！2 2、抗剪验算、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmaxmax2Vmax/A=22.8541000/4892125N/mm2满足要求！3 3、挠度验算、挠度验算主梁变形图(mm)40max0.077mml/250500/2502mm满足要求！4 4、扣
49、件抗滑计算、扣件抗滑计算RmaxR1,R30.395kN18=8kN单扣件在扭矩到达4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！同理可知，左侧立柱扣件受力R0.395kN18=8kN单扣件在扭矩到达4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！七、立柱验算七、立柱验算钢管类型回转半径i(mm)抗压强度设计值f(N/mm )2205立柱截面面积A(mm )立柱截面抵抗矩W(cm )立杆自重q(kN/m)32489=h/i=1800/15.8=113.924=150长细比满足要求！查表得，1 1、风荷载计算、风荷载计算Mw21.4klah2/1022/100.081kNm2 2、稳定
50、性计算、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术标准公式-14，荷载设计值q1有所不同：1)面板验算q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.65)+0.91.4212)小梁验算q1，(1-0.5)-0.3/2/21，同上四六计算过程，可得：R1，R2，R3立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(3-0.65)+Mw/lbmax0.382+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(1+0.5-0.3/2)/21，fN/(A)+Mw/W10333.826/(0.496489)+0.081106/50802f205N/mm2满足要求！八、可调托座验
51、算八、可调托座验算41荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2110.47kNN 30kN满足要求！第七章第七章安全、环保文明施工措施安全、环保文明施工措施1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2支模前必须搭好相关脚手架3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形
52、、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹使用前检查，使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。8环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、42干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。43
