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1、报课咨询电话：010-82326699/40081059992021 年二级建造师机电工程管理与实务冲关宝典（上）2H310000机电工程施工技术2H311000机电工程常用材料及工程设备2H311010机电工程常用材料2021 年二级建造师机电工程管理与实务冲关宝典（上）2H310000机电工程施工技术2H311000机电工程常用材料及工程设备2H311010机电工程常用材料黑色金属（又称钢铁材料）主要是铁和以铁为基的合金；它们都是以铁和碳为主要元素组成的合金。（P1）生铁按化学成分分类为：非合金生铁、合金生铁。铸铁牌号是以化学成分或力学性能表示的方法。（P1）铸钢。非合金铸钢分为铸造碳钢、
2、焊接结构用铸钢。（P1）一般非合金钢法兰用的材料为铸件、板材、锻件；石油化工钢制法兰、压力容器用材为板材和锻件。（P2）阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部分组成。（P3）阀门铸铁件可由碳素钢铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁为原料。（P3）脚手架钢管规格宜采用48.33.6mm，每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。（P5）选用重要用途钢丝绳，一般用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶、海上设施等用途的圆股钢丝绳和异形股钢丝绳。（P5）铸造铝合金， 根据主要合金元素差异， 现有四类铸造铝合金产品
3、： 铝硅系合金、 铝铜合金、铝镁合金、铝锌系合金，可用于铝合金铸件（不含压铸件）的生产。（P56）铝合金建筑型材可分为：基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材。隔热型材常被称为断桥铝合金， 它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。（P6）高分子材料按特性可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。（P6）低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，高密度聚乙烯（HDPE）的用途比较广泛，可用于薄膜、管材、注射件、日用品等多个领域。（P7）聚氯乙烯（PVC），聚氯
4、乙烯由于具有成本低廉和自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是在下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革、PVC 膜、包装材料、各种口径的硬管、异型管、波纹管、电线套管、涂层制品、泡沫制品、PVC 透明片材等方面用途最为广泛。（P7）聚苯乙烯（PS），聚苯乙烯易加工成型，并具有透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点，可广泛用于轻工市场、日用装潢、照明指示和包装等方面。在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。（P7）功能高分子材料，功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质、能量和信息转换、
5、磁性、传递和储存等特殊功能。包括高分子信息转换材料、高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。（P8）普通（传统）非金属材料，主要是指硅酸盐材料，如水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料等；特种（新型）无机非金属材料，主要有先进陶瓷、非晶态材料、人工晶体、无机涂层、无机纤维等。（P8）绝热材料，在机电工程中，常用的绝热材料种类很多，有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等，常用于保温、保冷的各类容更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-823266
6、99/4008105999器、管道、通风空调管道等绝热工程。（P9）非金属风管（P9）风管材料适用范围不适用范围酚醛复合风管低、中压空调系统、潮湿环境高压、洁净空调、酸碱性、防排烟聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统、潮湿环境酸碱性、防排烟玻璃纤维复合风管中压以下空调系统洁净空调、酸碱性、防排烟、湿度90%以上硬聚氯乙烯洁净室含酸碱的排风系统塑料及复合材料水管（P910）：1）硬聚氯乙烯管：内壁光滑阻力小、不结垢，无毒、无污染，耐腐蚀。主要用于给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道。2）氯化聚氯乙烯管：高温机械强度高，适于受压的场合。主要应用于冷热水管、消防水管系统、工业管道系统。3）无规
7、共聚聚丙烯管：适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式，水流阻力小。主要应用于饮用水管、冷热水管。4）丁烯管：应用于饮用水、冷热水管。特别适用于薄壁、小口径压力管道。5）交联聚乙烯管：主要用于地板辐射供暖系统的盘管。6）铝塑复合管：应用于饮用水，冷、热水管。7）塑复铜管：主要用作工业及生活饮用水，冷、热水输送管道。常用的有铝绞线和钢芯铝绞线， 钢芯铝绞线用于各种电压等级的长距离输电线路， 抗拉强度大。铝绞线一般用于短距离电力线路。（P10）型线有铜母线、铝母线、扁钢等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有254、256、404等。（P11）RVB、RVS、RV、RVV，适用于各种交直流电器、
8、电工仪器、小型电动工具、家用电器装置的连接。（P11）常用的电力电缆，按其线芯材质分为铜芯和铝芯两大类。按其采用的绝缘材料分为聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆等。具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0。（P11）订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。【案例知识点】（P14）母线槽按绝缘方式可分为空气型母线槽、
9、 紧密型母线槽和高强度母线槽三种； 按导电材料分为铜母线槽和铝母线槽；按防火能力可分为普通型母线槽和耐火型母线槽。空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。（P15）母线槽选用，高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于130的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放出危及人身安全的有毒气体。（P16）2H311020机电工程常用工程设备2H
10、311020机电工程常用工程设备泵的性能参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。（P16）风机的性能参数有：流量（又称为风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999转速等。（P17）塔式太阳能光热发电设备分为：镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔(吸热塔）、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。（P19）水泥设备主要是“一窑三磨”，包括：回转窑、生料磨、煤磨、水泥磨。（P19）电动机的分类，按结构及工作原理分有同步电动机、异步电动机、直流电动机
11、。交流同步电动机可分为电磁同步电动机、永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。直流电动机可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。（P20）电动机比较（P20）异步电动机（交流）启动性差结构简单价格低廉调速性能差功率因数不高同步电动机（交流）启动麻烦结构较复杂价格较贵转速恒定功率因数可调直流电动机启动性能好结构复杂价格高平滑调速功率因数较高变压器的分类：按冷却方式分为自然风冷却、 强迫油循环风冷却、 强迫油循环水冷却、 强迫导向油循环冷却。按变压器的冷却介质分类分为：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。按变压器的用途不同分为电力变压器、 电炉变压器、 整流变压器、 电焊变压器、 船用
12、变压器、量测变压器等。（P20）变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。（P20）高压电器是指交流电压1000V、直流电压1500V以上的电器。主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。（P20）电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。（P21）2H312000机电工程专业技术2H312010机电工程测量技术2H312000机电工程专业技术2H312010机电工程测量技术水准测量原理是利用水准仪提
13、供的水平视线，并借助水准尺来测定地面上两点间的高差，然后推算高程的一种测量方法（利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差）。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。（P21）高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差， 通过计算得到待定点的高程的方法仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程基准线测量（P22）安装基准线的设置，平面安装基准线不少于纵、横两条；安装标高基准点的设置，相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内；沉降观测点的设置，沉降观测采用二等水准测量方法。对于埋设在基础上的基准点， 在埋设后就开始第一次观测， 随后的
14、观测在设备安装期间连续进行。工程测量的程序： 设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等。【口诀】纵横天（标高）下（沉降）（P22）高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法，常用水准测量法。（P22）更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999放线就是根据施工图， 按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、 横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。简单的标高基准点一般作为独
15、立设备安装的基准点； 预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。（P23）管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。（P23）管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。 其主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。（P23）管道纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。 纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况， 是设计管道埋深、 坡度和土方量计算的依据。横断面测量是测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和高差， 以中线上的里程桩或加桩为坐标原点，以水平距离
16、为横坐标，高差为纵坐标，按 1:100 比例尺绘制横断面图。（P24）当现场条件不便采用坡度板时， 对精度要求较低的管道， 可采用平行轴腰桩法来测设坡度控制桩。包括：测设平行轴线桩；钉腰桩；引测腰桩高程（P25）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。（P25）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。（P25）电磁波测距仪，按其所采用的载波可分为：用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪；用激光作为载波的激光测距仪
17、； 用红外光作为载波的红外测距仪。 后两者又统称为光电测距仪。（P28）2H312020机电工程起重技术2H312020机电工程起重技术轻小型起重设备可分为：千斤顶、滑车（分吊钩型、链环型、吊环型）、起重葫芦、卷扬机四大类。起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。（P30）桅杆起重机：桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在 3045之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。（P30）梁式吊具。以梁为主体用于悬挂负
18、载且满足负载吊运要求，并能与起重机吊钩连接的装置。按梁截面分为箱式截面吊具、单腹板截面吊具和圆环截面吊具。（P31）起重滑车的使用要求（P31）：1）起重吊装中常用的是 HQ 系列起重滑车（通用滑车）。2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m；跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5。3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5 个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。卷扬机的使用要求（P32）：1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和额定速度。2） 由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应
19、大于卷筒长度的 25 倍， 且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于 2。3）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈，以减少钢更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999丝绳在固定处的受力。流动式起重机使用的一般要求（P32）1）使用超起工况作业时，应满足超起系统改变工作半径（伸缩、旋转）必备的场地和空间需要。2）吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于 500mm。3）起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于 500mm。4） 起重机提升的最小高度应使
20、设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持 200mm 的安全距离。5）两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不宜超过其额定载荷的80%，必要时应采取平衡措施。如：应限定起升速度及旋转速度。桅杆起重机的使用要求（P33）1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。2）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于 20mm。3）连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母 35 个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。地锚的结构形式、使用范围及要求（P34）1）全埋式地锚适用
21、于有开挖条件的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。2）压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。3）在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。起重吊装及起重机械安装拆卸工程划分范围（P36）危大工程（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN 及以上的起重吊装工程。（2）采用起重机械进行安装的工程。（3）起重机械安装和拆卸工程。超过一定规模的危大工程（1）采用非常规起重设备、方法，且单
22、件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程。（2）起重量 300kN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、 加盖单位公章， 并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。 实行施工总承包的， 由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。（P36）专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取， 符合专业要求且人数不得少于 5 名。
23、与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。（P37）流动式起重机基本参数：主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。在特殊情况下，还需要知道起重机的起重力矩、支腿最大压力、轮胎最大载荷、履带接地最大比压和抗风能力。（P37）流动式起重机的选用步骤（P38）1）收集吊装技术参数；2）选择起重机；3）制定吊装工艺；更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/40081059994）安全性验算；5）确定起重机工况参数。2H312030机电工程焊接技术2H312030机电工程焊接技术焊接工艺是指制造焊
24、件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。（P39）焊接参数。焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称，是编制焊接作业指导书的重要内容，是焊工作业严格遵守的工艺参数。（P41）焊缝形状尺寸（P42）焊缝形式焊缝形状尺寸对接接头、对接焊缝焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高T 形接头对接焊缝或角焊缝焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度焊接线能量，决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压，q=IU/v（P42）非合金钢管道壁厚大于 19mm 时，应进行焊后消除应力热处理。（P43）焊接工艺评定规
25、范要求钢结构：施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。（P44）各种焊接方法的专用评定规则（P45）1）按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。焊接质量检查方法（P46）类别检查方法锅炉受压
26、元件及其焊接接头质量检验外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验压力容器焊接接头分为 A、B、C、D、E 五类不同的检测方法、检测比、水压试验钢制焊接储罐焊缝外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验GA 类长输管道线路施工外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验；场站施工焊缝外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验GB 类公用管道和 GC 类工业管道安装目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验GD 类动力管道对接接头目视检查、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验钢结构焊缝外观检测和无损检验焊接接头缺陷（P47）：分类缺陷按缺陷的形态
27、平面型缺陷（如裂纹、未熔合等）、体积型缺陷（如气孔、夹渣等）更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999按缺陷出现位置不同表面缺陷（如焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等）；内部缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求等）按缺陷的可见度宏观缺陷，微观缺陷GB 类公用管道、GC 类工业管道焊前检验（P48）1）焊件坡口内外表面一定范围内，无油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物质。2）组对间隙应控制在焊接工艺规程允许的范围内；错边量应符合设计
28、文件、焊接工艺规程或规范要求。焊接过程焊接工艺检查，焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。（P48）焊接接头表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测； 内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。（P49）热处理，对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。（P49）强度试验，焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。（P49）要求无损检测和焊缝热处理的焊缝， 应在设备排版图或管道轴测图上
29、标明焊缝位置、 焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。（P50）2H313000工业机电工程安装技术2H313010机械设备安装工程施工技术2H313000工业机电工程安装技术2H313010机械设备安装工程施工技术机械设备安装的一般程序为： 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。（P50）设备开箱检查：机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和
30、记录：1）箱号、箱数以及包装情况；2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5）其他需要记录的事项。（P51）设定基准线和基准点，应遵循的原则：1）安装检测使用方便；2）有利于保持而不被毁损；3）刻划清晰容易辨识。（P51）基准线和基准点的设置要求1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。2）对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，与安装基准点的允许偏差为1
31、020mm。3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm。（P51）永久基准线和基准点的设置要求（P51）更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/40081059991）永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，【例如】涂漆或镀锌。2）永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位3）对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。【例如】
32、汽轮发电机组、透平压缩机组。设备基础混凝土强度检查验收（P52）1）由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。2）若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录。设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收（P52）1）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。2）基础的位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础立
33、面的铅垂度，预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度，预埋板或其他预埋件的位置、标高等。设备基础外观质量检查验收（P52）1）基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；2）基础表面和预留孔应清除干净；3）预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷；4）放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。预埋地脚螺栓检查验收（P52）1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求；2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于 10MPa。设备基础常见质量通病（P52）1）基础上平面标高超差；2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差；3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。垫
34、铁设置的要求（P53）1） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁， 并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；2）相邻两组垫铁间的距离，宜为 5001000mm；3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；4）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm；5） 设备调平后， 垫铁端面应露出设备底面外缘， 平垫铁宜露出 1030mm， 斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。设备找平、找正、找标高的测点：一般选择在下列部位：设计或设备技术文
35、件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面； 零部件间的主要结合面； 支承滑动部件的导向面； 轴承座剖分面、 轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（P54）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。 一次灌浆是设备粗找正后， 对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。（P55）更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999有预紧力的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。（P55）
36、过盈配合件的装配方法：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。（P55）轴承间隙的检测及调整（P55）顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍；侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的1/21/3；轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。设备单体试运转的顺序是： 先手动， 后电动； 先点动， 后连续； 先低速， 后中、 高速。 （P56）机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、 无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。（P56）单体试运转联
37、动试运转单体试运转联动试运转规程编制无负荷施工单位有负荷建设单位注：无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。影响设备安装精度的因素（P57）影响因素设备基础强度和沉降垫铁埋设承载面积和接触情况设备灌浆强度和密实度地脚螺栓紧固力和垂直度测量误差仪器精度、基准精度、技能水平和责任心设备制造加工精度和装配精度环境因素设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所必要时为抵消过大的装配或安装累积误差， 在适当位置利用补偿件进行调节或修配。（P58）汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这
38、类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。（P58）2H313020电气安装工程施工技术2H313020电气安装工程施工技术电气安装工程的一般施工程序：埋管、埋件设备安装电线、电缆敷设回路接通检查、试验、调试通电试运行交付使用。（P59）油浸式电力变压器的施工程序： 开箱检查二次搬运设备就位吊芯检查附件安装滤油、注油交接试验验收。（P59）真空断路器的安装程序： 真空
39、断路器检查操作机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。（P59）隔离开关安装程序：开箱检查本体安装操作机构安装调整。（P59）绝缘油应经严格过滤处理， 其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。（P60）通常交接试验内容包括：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。（P60）1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和
40、吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。2）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。交接试验注意事项（P61）1） 进行高电压试验时， 操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。 电压等级 610kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。2） 高压试验结束后， 应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电， 放电时间至少 1min以上。3）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。4）做直流耐压试验时，试
41、验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。受电步骤： 按已批准的受电作业指导书， 组织新建电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。（P62）供电系统试运行的条件（P62）1）电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件。3）电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。4）环境整洁，应有的封闭已做好。电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。（P63）按电杆用途和受力情况分为 6 种杆（P63）电杆
42、种类用途耐张杆用于线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围转角杆用于线路转角处，在正常情况下承受导线转角合力；事故断线情况下承受断线张力终端杆用于线路起止两端，承受线路一侧张力分支杆用于线路中间需要分支的地方跨越杆用于线路上有河流、山谷、特高交叉物等地方直线杆用在线路直线段上，支持线路垂直和水平荷载并具有一定的顺线路方向的支持力高压架空线大都采用钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线， 避雷线采用钢绞线或铝包钢绞线， 低压架空线的导线一般采用塑料铜芯线。（P63）电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有 M 字形抱铁、U 形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。（P
43、64）基坑定位，直线杆的顺线路方向位移，35kV 架空电力线路不应超过设计档距的 1%；10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的 3%。（高 1 低 3 定位移）（P64）瓷横担（全瓷式、胶装式）安装（P65）1）直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于 10mm；2）水平安装时，顶端宜向上翘起 515；3）全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。导线连接要求（P66）1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍。更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/40081059992）导线连接处应有足够的机
44、械强度，其强度不应低于导线强度的 95%。3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。（但在跨越公路、铁路、桥梁、建筑物等处，导线和避雷线不得有接头）4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。导线在绝缘子上的固定方法， 导线在绝缘子上的固定方法有顶绑法、 侧绑法、 终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。（P66）电力架空线路试验（P66）1）测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定；2）检查架空线各相的两侧相位应一致；3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行 3 次；4）杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符
45、合设计的规定；5）用红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。架空线路与 10/0.4kV 变电所的连接（P66）变电所分类型式按建筑结构分室内型、半室外型和室外型室外型双杆式露天型、地台式露天型和地台箱式变电所导线选择及连接，导线必须采用绝缘导线。导线截面选择如下（P67）1）三相四线制线路的 N 线和 PE 线截面不小于相线截面的 50%,单相线路截面相同。2）铜线截面不小于 10mm2，铝线截面不小于 16mm2。电缆保护管的设置及要求（P68）1）电缆保护管内径大于电缆外径的 1.5 倍。2）电缆保护管宜敷设于热力管的下方。电缆排管施工（P68）1）敷设电力电缆的排管孔径
46、一般为 150mm。2）埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为 500mm；般地区为700mm。3）在电缆排管直线距离超过 50m 处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于 0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。电缆桥架安装（P69）1）金属桥架安装，在水平段时每 1.53m 设置一个支、吊架；垂直段时每 11.5m 设置一个支架；距三通、四通、弯头时 1m 处应设置支、吊架。2）电缆桥架和支架应接地可靠。桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开 100150mm 间距，间距两端应进行接地跨接。3）金属桥架直线段超过 30m、铝制桥架直线段超过 15m
47、时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接。电缆沟开挖及土方回填，电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm，覆土分层夯实。（P70）电缆敷设及接头防护的要求（P70）1）直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于 10。2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于 0.7m,穿越农田时应不小于 1m；在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施；如果有石块或硬质杂物要铺设 100mm 厚的软土或细沙。3）直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平
48、行距离不小于 100mm,交叉距离不小于500mm。更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/40081059994）直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。电缆标桩埋设，直埋电缆在直线段每隔 50100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。（P71）电缆（本体）敷设施工技术准备（P71）1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。2）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV 以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流
49、耐压试验及泄漏电流测试；1kV 及以下的橡塑电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。标志牌的装设（P72）1）应在下列位置挂电缆标志牌：电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔 50100m 处。电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内、井内。2）标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。电缆的固定（P72）1）垂直敷设或超过 30倾角敷设的电缆，应在每个支架上固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定；当对电缆间距有要求时，每隔 510m 处固定。3
50、）电缆在支架上采取刚性固定、挠性固定，刚性材料有夹具、卡子，挠性材料有夹具、绑带、捆绳等。蛇形敷设的电缆应采用挠性固定；单芯电缆按紧贴的正三角形排列时，应每隔lm 用绑带扎牢。电缆敷设应注意的事项（P73）1）应从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。到同一终点的电缆最好是一次进行敷设。先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆。先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。2）电缆应在切断后 4h 之内进行封头。塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端；油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。3）并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。明敷电缆的中间接头应用托板托
51、置固定。母线安装前检查（P74）1）检查母线的型号、规格是否与设计图纸一致，检查出厂试验报告和合格证。2）检查母线材质的表面应光洁平整，不应有裂缝、折皱、变形及扭曲。母线连接固定（P74）1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。4）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。封闭母线安装与调整（P75）1）封闭母线直线段，室内支吊架间距不大于 2m,垂直
52、安装时每 4m 设置弹簧支架。2）封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于 0.15%；动力母线全长最大偏差不宜大于 20mm；照明母线全长水平最大偏差不应大于 5mm，全长垂直最大偏差不应大于 10mm。封闭母线连接，封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999试不得低于 0.5M； 高压母线绝缘电阻测试不得低于 20M， 交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。（P76）2H313030管道工程施工技术2H313030管道工程施工技
53、术工业管道按压力分级（P77）级别名称设计压力 P（MPa）真空管道P0低压管道0P1.6中压管道1.6P10高压管道10P100超高压管道P100按施工顺序分类，施工组织设计原则要求，管道施工按照先地下后地上、先低后高、先大径后小径等策划施工顺序。可分为全厂地下管网、公共管廊、装置区管道等。（P77）管道组成件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。（P77）工业管道工程的施工程序：施工准备配合土建预留、预埋、测量管道、支架预制附件、 法兰加工、 检验管段预制管道安装管道系统检验管道系统试验防腐绝热
54、系统清洗资料汇总、绘制竣工图竣工验收。（P78）管道施工前应具备的条件（P78）1）施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。2）施工组织设计或施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底。3）施工人员已按有关规定考核合格。4）已办理工程开工文件。5）用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。6）针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案。7）压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知，并应接受监督单位及检验机构的监督检验。管道元件和材料使用前应核对其材质、规格
55、、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收，标识应清晰完整，能够追溯到产品的质量证明文件。（P78）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。（P78）阀门应进行壳体压力试验和密封试验。阀门的壳体试验压力为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.5 倍，密封试验为阀门在 20时最大允许工作压力的 1.1 倍，试验持续时间不得少于 5min， 无特殊规定时试验介质温度为 540， 当低于 5时， 采取升温措施。 （P79
56、）卷管制作：1）卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于 200mm；2）卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于 100mm；3）有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于 50mm。（P79）弯管制作技术要求， 弯管弯曲半径无设计文件规定时， 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。（P80）斜接弯头制作技术要求（P80）：更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/40081059991）公称
57、尺寸大于 400mm 的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于 50mm。2）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。3）斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为6mm；当公称尺寸等于或小于 1000mm 时，允许偏差为4mm。钢制管道安装（P81）：1）法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。2）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺
58、栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。3）当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。连接设备的管道安装（P81）：1）管道与动设备连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。2）管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。3）管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。5）管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。阀门安装（P
59、82）1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝底层宜采用氩弧焊。3）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的 1/2 偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。（P82）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，其安装位置应从支承面中心
60、向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。（P82）根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。（P83）管道系统压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。设计压力0.6MPa 时，可采用气体，但应采取安全措施。（P83）压力试验前应具备的条件（P83）1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。3）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表
61、不得少于 2 块。4）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。压力试验替代的规定（P84）更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/40081059991）当管道的设计压力大于 0.6MPa 时 ，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。2）用液压-气压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。3）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或 100
62、%超声检测。除环向、 纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝 （包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝） 应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。由设计单位进行管道系统的柔性分析。管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验， 试验要求应在设计文件中明确规定。液压试验实施要点（P84）1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。2）试验时环境温度不宜低于 5，当环境温度低于 5时应采取防冻措施。3）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计
63、压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。4） 试验缓慢升压， 待达到试验压力后， 稳压 10min， 再将试验压力降至设计压力， 稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。泄漏性试验（P85）1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3）泄漏性试验压力为设计压力。4）泄漏性试验可结合试车一并进行。5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。真空度试验（P85
64、）1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h 后系统增压率不应大于 5%。压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。（P85）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道人工清理公称直径小于 600mm液体管道水冲洗气体管道压缩空气吹扫蒸汽管道蒸汽吹扫非热力管道不得采用蒸汽吹扫吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。（P85）水冲洗应使用洁净水。流速不低于 1.5m/s，水冲洗排
65、放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（P86）空气吹扫：间断性吹扫，流速不宜小于 20m/s，吹扫 5min 后靶板无铁锈、尘土、水分及更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729报课咨询电话：010-82326699/4008105999其他杂物为合格。（P86）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。（P86）不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 油清洗合格后的管道， 采取封闭或充氮保护措施。（P86）更多押题资料请加微信:2810064729更多押题资料请加信:2810064729
