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1、MV工程组2021-12车间6S现场管理维修车间6S现场管理1一、为什么要进展6S管理为什么要进展车间6S现场管理二、在哪些方面需求进展6S管理三、如何进展车间6S现场管理目录二一三2一、为什么要进展6S管理为什么要进展车间6S现场管理二、在哪些方面需求进展6S管理三、如何进展车间6S现场管理目录二一三3一、为什么要进展6S管理1、请问：我们的工资是由谁发的？4一、为什么要进展6S管理2、请问：客户为什么会给钱？5一、为什么要进展6S管理7、关系到客户的称心度6一、为什么要进展6S管理8、客户称心度给我们带来什么益处？7一、为什么要进展6S管理9、更多、更多的.?8一、为什么要进展6S管理11
2、、福利的添加9一、为什么要进展6S管理为什么要进展车间6S现场管理二、在哪些方面需求进展6S管理三、如何进展车间6S现场管理目录二一三10二、在哪些方面要进展6S管理1、车间现场6S管理的目的：管理的目的：一次修复率一次修复率维修修质量量准准时交交车率率维修本修本钱11二、在哪些方面要进展6S管理一、一次一、一次维修率修率维修修质量量12一、车间现场6S管理的目的1、效力、效力质量一次修复率量一次修复率13一、车间现场6S管理的目的2、这是是谁的的错.?14二、在哪些方面要进展6S管理4、态度决度决议.15一、一次修复率维修质量9、请问：谁对质量担任量担任.?我？16二)、准时交车率3、备件管
3、理件管理17一、为什么要进展6S管理为什么要进展车间6S现场管理二、在哪些方面需求进展6S管理三、怎样进展车间6S现场管理目录三一二三18三、怎样进展车间6S现场管理一、6S概述1.16S活动：现场管理的根底6S管理，是指对消费现场各消费要素所处的形状不断进展管理和改善的根底性活动。6S值的是：整理Seiri)、整顿Seiton)、清扫Seiso)、清洁Seiketsu)、素养Shitsuke)、平安Safety).由于其六个单词的首字母都是“S,所以统称为6S.19消消 除除 浪浪 费5S整理整理 / SEIRI整整顿/ SEITON清清扫/ SEISO清清洁/ SEIKETSU素养素养 /
4、 SHITSUKE 大野耐一大野耐一韩国、新加坡、台湾、欧美、大陆企业认同的管理工具：6S/10S 企业胜利的根底管理方式：平安之母、细微管理法、看得见的管理 丰丰 田田20整 顿清 扫清 洁素 养安 全整整 理理 6S=5S+1S21一、6S概述1.2 推行6S，让消费现场更杰出 6S是零缺陷的根底 6S是企业节约的能手 6S是高效率的前提 6S是平安的根本保证 6S是员工士气的源泉 6S是企业的最正确推销员22整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁5 S素养素养影响客户称心度的首要工程影响客户称心度的首要工程客客户接触前的第一印象接触前的第一印象目的特别阐明含义 将必需物品将必需物品与非必
5、需品区分与非必需品区分开，保管必需物开，保管必需物品，撤除不需求品，撤除不需求的物品。的物品。 清理清理“不要不要的的东西，可西，可使使员工不用每工不用每天反复整理、天反复整理、整整顿、清、清扫不不用要的用要的东西而西而构成做无聊、构成做无聊、无价无价值的的时间、本本钱、人力本、人力本钱.等浪等浪费。 l腾出空出空间，添加作添加作业面面积l防止防止误用，用，l提高任提高任务效效率率整理 Seiri第一个S：整理数字游戏您能很快的找到您要找的数字吗？12344831102819223726464013494201147422941235014383255216725154363321531735
6、4489273645312类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业工单、试车使用的配件等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工位1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、旧件等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用
7、的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。u一个根底的断定原那么是将未来一个根底的断定原那么是将未来30天内，用不着的任何天内，用不着的任何东西都可移出西都可移出现场。“要与不要的基准要与不要的基准A、主要表、主要表现：不用的：不用的杂物、物、设备、资料、工具都堆放在料、工具都堆放在仓库，使，使仓库变成成杂物存放地；物存放地；货架大小不一，物品架大小不一，物品摆放不整放不整齐。典型问题B、检查中常中常见问题：虽然如今不用，但以后要用，搬来搬去怪然如今不用，但以后要用，搬来搬去怪费事的，因此不整理，呵斥事的，因此不整理，呵斥现场杂
8、乱无章；乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照有的位置，又要按照6S的要求的要求进展整理，展整理，觉得得过几天几天发完以后再完以后再调整位置，整位置，结果惰性成果惰性成为习惯，难以以矫正；正；典型问题整顿Seiton目的特别阐明含义目的特别阐明含义 要的要的东西依西依规定定定定位、定方法，位、定方法，摆放整放整齐，明确数量，明确数量，明确明确标示。示。 放置物品放置物品规范化，使任范化，使任何人立刻能找何人立刻能找到所需求的到所需求的东西，减少西，减少“寻觅时间上的上的浪浪费。l任任务场所一所一目了然；目了然；l消除消除寻觅物物品的品的时间；l井
9、井有条的井井有条的任任务次序。次序。第二个S：整顿物品整顿物品整顿形迹定位管理本人制造工具整顿工具整顿工具整顿A区1234ABCD类别位别层别仓库整顿仓库整顿规范操作整顿低压表高压表规范操作整顿机械机械设备的整的整顿原那么就是要容易清原那么就是要容易清扫、操作和、操作和检修，但最重要的修，但最重要的还是是“平安平安第一。第一。摆放放间隔太近，隔太近，虽然省了空然省了空间，却，却难于清于清扫和和检修，而且修，而且还会相互会相互影响操作影响操作导致不致不测。这两台设备太近了，人也过不去，怎样检修呢？底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中维修中维修中设备整顿整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方
10、式放好，让大家都一目了然，在想要运用时可以随时获得。整顿难点整顿典型问题小组讨论效力前台、车间工位、工具箱及备件库，旧件库目的特别阐明含义目的特别阐明含义 将将岗位位变得无渣滓、无得无渣滓、无灰灰尘，干，干净整整洁，将，将设备保保养得养得锃亮完好，亮完好，发明一个一明一个一尘不染的不染的环境。境。 除了能消除了能消除除污秽，确保，确保员工的安康、工的安康、平安平安卫生外，生外，还能早期能早期发现设备的异常、的异常、松松动等，以到等，以到达全达全员预防保养的目的。防保养的目的。l坚持良好的持良好的任任务心情心情l稳定定质量量l到达零缺点、到达零缺点、零零损耗耗清扫Seiso第三个S：清扫清扫的推
11、行员工培工培训实施区域施区域责任制任制彻底的清底的清扫点点检机器机器设备并整修并整修制定清制定清扫目的目的员工培工培训穿滑穿滑轮的迪士尼清的迪士尼清洁工工彻底的清底的清扫制定清制定清扫目的目的清扫中的沟通日本企日本企业以以为：清：清扫的的过程中，可以程中，可以让员工得到沟通交流的渠道，增工得到沟通交流的渠道，增进友友谊团结，发明明团队精神精神清扫工具定位检查中常中常见问题：只在只在规定的定的时间清清扫，平常，平常见到到污渍和和脏物也不当一回事；物也不当一回事；以以为清清扫只是清只是清洁工的事，与工的事，与仓库管理管理员和和维修技修技师无关；无关；清清扫对象象过高、高、过远，手不容易，手不容易够
12、着，于是死角很少或干脆就不清着，于是死角很少或干脆就不清扫；清清扫工具太工具太简单，许多多脏物无法去除。物无法去除。清扫典型问题 将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化，长期贯彻执行，并不断检查改良。 坚持清持清扫后的形状就是后的形状就是“清清洁，将，将设备“漏水、漏油漏水、漏油景象景象设法找法找出出缘由，由，彻底底处理，理，这也是也是“清清洁，是根，是根除不良和除不良和脏乱乱的源的源头。 l成为惯例和制度；l是规范化的根底；l企业文化开场构成。目的特别阐明含义清洁Seiketsu第四个S：清洁u虽然我然我们讲的是一的是一样，但如所想的方法不一，但如所想的方法不一样，就不好推行的。，就不好推行
13、的。u必需必需经过决决议方方针和充分的和充分的讨论，谋求一致意志和方法。求一致意志和方法。清洁的推行一致思想和方法一致思想和方法整理、整整理、整顿、清、清扫为何是重要的何是重要的呢？呢？改善快清洁的推行结合合车间目的目的车间的改善目的的改善目的减少灾减少灾祸和和顾客的埋怨客的埋怨提升效力提升效力质量量减少减少设备缺点的缺点的发生生控制控制库存量存量缩短短维修修时间为达成达成这些目的所必需的些目的所必需的“结实构造和根底，构造和根底，应将与整理，整将与整理，整顿，清清扫，如何，如何组合起来。才是最重要的。合起来。才是最重要的。 让每个人都养成遵守规那么的好习惯。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度
14、的认识；此外还要强调发明一个良好风气的任务场所的意义。涵养强调的是继续坚持良好的习惯。l让员工遵守规章制度l培育拥有良好习惯的人才l铸造团队精神目的特别阐明含义第五个S：素养素养Shitsuke具具备了了胜利的素养利的素养成成为他人的典范他人的典范努力遵守努力遵守规章制度章制度了解了解规章制度章制度学学习公司的公司的规章制度章制度素养的构成整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：素养的难点1.培育培育“有有规定按定按规定做的定做的习惯2.要有要有剧烈的烈的时间观念，遵守出勤和会念，遵守出勤和会议的的时间。3.任任务应坚持
15、良好的形状。持良好的形状。4.每一个每一个员工，穿着要得体工，穿着要得体5.仔仔细、敬、敬业6.尊重他人、尊重他人、为他人着想、效力他人着想、效力素养表达 当他看到公司里：个人办公桌杂乱；就餐不排队，餐厅地上桌上都是渣滓；马路上闯红灯外表上看是素质不高，实践上是管理不到位。素养巡查1.人力资源部每天两次例行巡查早晨、中午，2.每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进展检查，3.6S推行委员会主任委员对公司不定期巡查。素养与人生人人养成了好人人养成了好习惯，“素养也就素养也就诞生了。由于好生了。由于好习惯的养成，会的养成，会渐渐改改动他的人生他的人生轨迹，使他的人生向着更加阳迹，使他的人生
16、向着更加阳光的地方光的地方迈进。在消费运营活动中，为防止呵斥人员损伤和财富损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施。 平安文化平安文化建立，要建立，要紧紧围绕“以人以人为本本 ，不断提高，不断提高宽广广员工的平工的平安安认识和平安和平安责任，把平安任，把平安第一第一变为每个每个员工的自工的自觉行行为。 l保证人的平安、安康、温馨的任务形状。l保证消费运营活动得以顺利进展 。目的特别阐明含义第六个S：平安平安Safeety平安管理的要素事故等级金字塔平安隐患的缘由平安第一平安的自主维护平安培训和实际平安管理操作流程管理者的职责平安标志不平安的形状不平安的形状不平安的行不平安的行为约束机制失效束机
17、制失效平安隐患的缘由平安隐患的缘由平安隐患的缘由2021年11月23日.11月16日，正宁县境内发生一同接送幼儿园学生的特大道路交通事故，呵斥校车内21人遇难、43名幼儿受伤。平安第一平安标志平安条件： 暴露、纠正和防止不平安要素平安行为： 学习平安地任务、检验和维护平安的自主维护要点：要点：危害危害认识的培的培训自自动积极的信号极的信号平安培训和实际1、思索事故发生的缘由2、研讨和制定对策3、实施对策4、检查结果平安管理操作流程1、察看景象2、检查记录3、自动讯问4、按规定规范执行5、时辰留意周围的事6、通知事故的危险7、深化发掘事故的主要缘由平安管理操作流程事故事故发生的生的缘由是什么？由
18、是什么？1、找出缘由与缘由之间的相互关系2、向有阅历的人讨教3、从多方面思索对策4、对策必需符合公司的方针、规章和规范5、制定第二套对策6、查找本身的缘由平安管理操作流程如何研如何研讨制定制定对策？策？1、独立能否能做？2、能否向上司汇报？3、能否需求他人的协助？4、立刻转化为行动平安管理操作流程如何如何实施施对策？策？1、经常检查2、真实地实施3、能否排除了事故隐患4、有无新的隐患平安管理操作流程检查结果果1、建立平安的操作程序2、方案设备和环境的平安维护措施3、指点工人进展平安消费4、促进工人提高平安维护认识5、在非常时期和事故发生时可以采取相应的措施6、找出事故缘由。防止事故再发生7、对现场时辰进展检查，预防事故的发生管理者的职责 5S是经过整理、整顿、清扫来强化管理，经过清洁来稳定效果，经过这4S来规范员工的行为那么经过规范员工的行为准那么来改动员工的任务、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，到达塑造一个优秀的团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只需经过步步推进，从方式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守规范化的良好作风后，才干练就为一种优秀的企业文化。本讲总结
