工厂管理KPI指标课件

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1、2024/7/24工厂管理工厂管理KPI指标指标生產管理-生產力* *生產力生產力(%)(%)= =實際投入工時實際投入工時/ /直接人工出勤總工時直接人工出勤總工時*100%*100%n n目的目的：分析各事業處產能利用率分析各事業處產能利用率( (工廠管理工廠管理/ /業務接單產能運用狀況業務接單產能運用狀況) )n n重點責任單位重點責任單位：各事業處各事業處/ /業務處業務處n n資料來源資料來源： 1. 1.實際投入工時實際投入工時= =報工總計報工總計 - - 重工工時重工工時 2. 2.實際投入工時實際投入工時：PCS 4-6-CPCS 4-6-C人員日報查詢人員日報查詢( (不

2、含不含Y Y工令重工工令重工) ) 3. 3.出勤總工時出勤總工時：人事提供人事提供 直接人工出勤總工時直接人工出勤總工時n n備註備註： 同步分析工時明細同步分析工時明細 1. 1.無效工時無效工時= =轉嫁工時轉嫁工時( (轉嫁非生產單位轉嫁非生產單位)+)+教育訓練教育訓練+ +重工工時重工工時+ +換線工換線工 時時停電停電( (非人為因素非人為因素etc.)etc.) 2. 2.無效工時系統報工處理無效工時系統報工處理財務部財務部/ /生產單位生產單位/ /資訊室資訊室 3. 3.分析產能利用率分析產能利用率(CRP(CRP產能需求規劃產能需求規劃 來源為業務年度預算來源為業務年度預

3、算 與實際與實際 Loading Loading 差異差異) ) 4. 4.永遠小於永遠小於 100% 100%不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計算實際投入工時系統畫面PCS 4-C-6生產管理-生產效率* *生產效率生產效率(%)(%)= =實際投入工時實際投入工時/ /標準工時標準工時*100%*100%n n目的目的：1.1.觀觀察學習曲線察學習曲線( (針對新產品針對新產品/ /新產線新產線長單效果佳長單效果佳) )。2.2.適時調整標準工時適時調整標準工時。( (調與不調之間差異說明調與不調之間差異說明) )3.3.做為業務人員調整售價做為業

4、務人員調整售價( (報價報價) )工時的基礎之工時的基礎之。n n重點責任單位重點責任單位：生產部生產部n n資料來源資料來源：1.1.實際投入工時實際投入工時：PCS 4-6-CPCS 4-6-C人員日報查詢人員日報查詢2.2.標標準工時準工時：製工部提供來源數據或製工部提供來源數據或 PCS 3-5-B MBOM PCS 3-5-B MBOM產品規格書產品規格書n n備註備註：1.1.報工方式再討論報工方式再討論：財務部財務部/ /生產單位生產單位/ /資訊室資訊室2.2.重工工時與十號公報討論重工工時與十號公報討論：財務部財務部/ /生產單位生產單位/ /資訊室資訊室。生產管理-人均產值

5、* *人均產值人均產值= =當月成品當月成品( (良良) )入庫金額入庫金額/(/(期初直接人數期初直接人數+ +期末直接人數期末直接人數)/2)/2)n n目的目的：分析各事業處直接人工產值分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目以達最適產值目 標標。n n重點責任單位重點責任單位：生產部生產部n n資料來源資料來源：1. 1.產值產值：PCS 1-9-5PCS 1-9-5繳回入庫清單繳回入庫清單( (以當月上架日期以當月上架日期 為基準為基準) )2. 2.直直接人工數接人工數：人事提供人事提供n n備註備註：1. 1.限成品限成品(01)(01)，排除重工排除重工。2. 2.入庫金額含幫

6、其他事業單位加工轉出入庫金額含幫其他事業單位加工轉出。產值系統畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調儲(幫其他事業單位加工) (PCS1-D-8/1-1-I)生產管理-成品不良率成品不良率成品不良率(%)(%)=FQC=FQC判退批數判退批數/ /生產總批數生產總批數*100%*100%n n目的目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率分析生產入庫不良的原因並降低不良率。n n重點責任單位重點責任單位：生產部生產部n n資料來源資料來源：1.F1.FQCQC判退批數判退批數：PCS 6-4-9 PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢入庫檢驗紀錄查詢2 2生產總批數生產總批數

7、：PCS 6-4-9 PCS 6-4-9 入庫檢驗紀錄查詢入庫檢驗紀錄查詢n n備註備註：限成品限成品FQC判退筆數/生產總批數PCS 6-4-9依料號可判別成品生產總批數生產管理-設備稼動率設備稼動率設備稼動率(%)(%)= =實際機器使用時間實際機器使用時間/ / 全日正常運作指數全日正常運作指數 產能規劃產能規劃*100 %*100 %n n目的目的：分析設備使用率分析設備使用率，以達最大使用狀況以達最大使用狀況。n n重點責任單位重點責任單位：光纜光纜/SMT/QID/SMT/QIDn n資料來源資料來源：1. 1.全日正常運作指數全日正常運作指數：工廠提供來源數字工廠提供來源數字2.

8、 2.故障故障( (換線換線) )異常異常：工廠提供來源數字工廠提供來源數字n n備註備註：限光纜限光纜/SMT/SMT/射出成形機射出成形機（QIDQID）交期管理-進貨延誤率進料延誤率進料延誤率(%)(%)= =當月延誤件數當月延誤件數/ /當月進料總件數當月進料總件數*100%*100%n n目的目的：分析進料延誤率分析進料延誤率，與生產的影響數與生產的影響數。n n重點責任單位重點責任單位：採購採購/ /生管生管/ /物控物控n n資料來源資料來源：當月延誤件數當月延誤件數/ /當月進料總件數當月進料總件數：IPO 2-7-JIPO 2-7-J採購交採購交期差異明細表期差異明細表n n

9、備註備註：1. 1.以到貨日期為準以到貨日期為準2. 2.可討論分批交貨的影響可討論分批交貨的影響進料延誤率畫面IPO 2-7-J可討論決定差異天數進料延誤率畫面IPO 2-7-J交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當月延誤交期批數/總出貨批數*100%n n目的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。n n重點責任單位：生管物控/生產/業務n n資料來源：當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS 1-1-P出貨延誤率分析表n n備註：1.來源報表可同步分析急單比率2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon出貨延誤率畫面DSS 1-1-P成本管理-降價達成率* *降價達成率降價

10、達成率(%)=(%)=( (當月當月( (季季/ /年度年度) )降價金額降價金額- -漲價金額漲價金額)/)/當月當月( (季季/ /年度年度) ) 采購入庫金額采購入庫金額*100% *100% 或分母由總裁認可或分母由總裁認可 n n目的目的：降低原物料採購成本降低原物料採購成本，以增加公司收益以增加公司收益。n n重點責任單位重點責任單位：採購採購n n資料來源資料來源：1.1.當月降當月降( (漲漲) )價金額價金額：IPO 2-7-I IPO 2-7-I 採購成本採購成本CDCUCDCU統計表統計表2.2.外幣換算匯率外幣換算匯率：客製客製MENU-Z-6MENU-Z-6匯率查詢匯

11、率查詢( (選擇月底出貨海關匯率選擇月底出貨海關匯率) )3.3.當月采購入庫金額當月采購入庫金額：PCS 1-4-A PCS 1-4-A 進貨明細查詢進貨明細查詢n n備註備註：1.1.漲漲( (降降) )價分別統計價分別統計，以驗收日為準及排除首構以驗收日為準及排除首構2.2.漲跌價計算方式漲跌價計算方式：月月：與上月最後一筆比較與上月最後一筆比較；季季/ /半年半年/ / 年年：與上一年度最後一筆採購比較與上一年度最後一筆採購比較。3.3.金額統計方式討論金額統計方式討論：A.A.全部與去年比較全部與去年比較 或或 B. B.累計每月金額成累計每月金額成 果果。 A A與與B B相對合理

12、性說明相對合理性說明：A A：當年度產品差異大時當年度產品差異大時容易失真容易失真。B B：反應逐反應逐( (月月) )季隨產品售價調整季隨產品售價調整應與新單價比應與新單價比 爭議爭議：替代材料降價替代材料降價 採購降(漲)價系統畫面IPO 2-7-I 月月：與上月最後一筆比較與上月最後一筆比較；季季/ /半年半年/ / 年年：與上一年度最後一筆與上一年度最後一筆採購比較採購比較匯率查詢畫面客製MENU Z-6成本管理-重要機種BOM COST 降價* *重要機種重要機種BOM COST BOM COST 降價目標降價目標n n目的目的：提昇公司報價競爭力提昇公司報價競爭力。n n重點責任單

13、位重點責任單位：採購採購n n資料來源資料來源：1.PCS 3-5-B MBOM1.PCS 3-5-B MBOM產品規格書產品規格書2.DSS-1-1-C(2.DSS-1-1-C(銷售統計及利潤排行榜銷售統計及利潤排行榜) )n n備註備註：1. 1.重要機種比較表重要機種比較表( (單獨列表單獨列表) )2. 2.業務篩選重要機種業務篩選重要機種3. 3.建議以建議以 Repeat order Repeat order 常見機種為主常見機種為主成本管理-工令材料損耗率材料損耗率材料損耗率(%)(%)= =( (報廢金額報廢金額+ +超領金額超領金額)/()/(月領用金額月領用金額- -半成品

14、繳回金半成品繳回金額額- -退供應商退供應商- -餘料繳回餘料繳回)*100%)*100%n n目的目的：分析生產製程中損耗金額及原因分析生產製程中損耗金額及原因，降低損耗的發生降低損耗的發生。n n重點責任單位重點責任單位：生產單位生產單位n n資料來源資料來源：1.1.超領數量超領數量：客製客製MENU 4-2 MENU 4-2 工令超領明細表工令超領明細表( (報廢報廢+ +超領數量超領數量) )2.2.料號單價料號單價：PCS 1-E-5PCS 1-E-5月加權平均成本成本查詢月加權平均成本成本查詢 參照查詢參照查詢3.3.繳回金額繳回金額/ /領用金額領用金額：PCS7-2-G PC

15、S7-2-G 工令成本耗用明細表工令成本耗用明細表4.4.報廢報廢/ /退供應商及餘料繳回退供應商及餘料繳回： PCS 1-9-5 PCS 1-9-5繳回入庫清單繳回入庫清單( (金金 額額) )n n備註備註：1. 1. 排除成品排除成品，以上架日期為準以上架日期為準。 工令超領/報廢畫面客製MENU 4-2成本管理-成品週轉率*成品週轉率(%)=當月成品銷貨成本合計/(成品期初庫存金額+成品期末庫存金額)/2)*100% n n目的：分析成品庫存天數，避免生客戶延 誤出貨，降低庫存積壓成本。n n重點責任單位：業務處/生管n n資料來源：1.PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢)成 品

16、n n備註：1.公司係以接單式生產為主成本管理-材料週轉率*材料週轉率(%)=(當月生產領料金額-當月繳回金額)合計/(期初庫存金額+期末庫存金額)/2)*100%n n目的目的：分析材料庫存天數分析材料庫存天數，避免購置多餘的原材避免購置多餘的原材 料造成庫存積壓產生資金成本料造成庫存積壓產生資金成本。n n重點責任單位重點責任單位：生產物控生產物控/ /業務業務n n資料來源資料來源：PCS-1-E-N(PCS-1-E-N(料件儲位月結明細查詢料件儲位月結明細查詢) )半成品半成品原原料料n n備註備註：建議可分兩類建議可分兩類1. 1.排除公司策略性採購排除公司策略性採購（飛利浦飛利浦、

17、原形原形) )2. 2.正常運作部份正常運作部份 料件儲位月結明細查料件儲位月結明細查詢詢 PCS-1-E-NPCS-1-E-N成本管理-呆滯料比率* *呆滯原材料比率呆滯原材料比率(%)(%)= =呆滯原材料金額呆滯原材料金額/ /庫存材料總金額庫存材料總金額*100%*100%n n目的目的：即時針對呆滯性原材料進行檢討改善即時針對呆滯性原材料進行檢討改善。n n重點責任單位重點責任單位：生管物控生管物控/ /業務業務n n資料來源資料來源：1.呆滯料金額：PCS 1-3-9呆滯明細表2.庫存材料總金額：PCS 1-3-E現有庫存明細表n n備註備註：1. 1.依事業處別作業提供依事業處別

18、作業提供2. 2.搭配搭配MRP 2-4-1 MRP 2-4-1 預計生產呆料金額預計生產呆料金額品/工管理-打樣達成率打樣達成率(%)= =達成交期件數/當月總件數*100%n n目的目的：協助業務達成業績目標協助業務達成業績目標n n重點責任單位重點責任單位：工程工程/ /研發研發/ /工廠工廠n n資料來源資料來源：1. 1.達成交期件數達成交期件數：工廠提供數據工廠提供數據2. 2.當月總件數當月總件數：工廠提供數據工廠提供數據n n備註備註：依事業處別作業提供依事業處別作業提供品/工管理-報價成功率報價達成率(%)=當月接到的新訂單/每月報價件數*100%n n目的：研發/工程人力妥

19、善運用n n重點責任單位：業務單位/工程研發單位n n資料來源：1.當月接到的新訂單：工廠提供來源數字2.每月報價件數：工廠提供來源數字n n備註：依事業處別作業提供品/工管理-客訴件數*客訴件數n n目標：減少客訴，品質的提升，增加客戶的滿意度。n n重點責任單位：工廠n n資料來源：工廠提供來源數字n n備註：依事業處別作業提供品/工管理-進料不良率進料不良率(%)=不合格批數/來料總批數*100%n n目的：尋求進料品質良好的供應商。n n重點責任單位：採購n n資料來源：1.不合格批數：PCS 6-1-8 進料檢驗記錄 查詢2.來料總批數：PCS 1-4-A 進貨明細查詢 進料檢驗記錄查詢進料檢驗記錄查詢 PCS 6-1-8 PCS 6-1-8 行政管理-直接人員離職率*直接人員離職率(%)=當月直接人員離職人數/(期初直接人數+期末直接人數)/2)*100%n n目的：降低訓練成本，提升生產效率n n重點責任單位：人事單位n n資料來源：人事資料n n備註：與同地區比較