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1、熔接線(WeldLine)的定義:融膠波前相遇時形成的線條熔接線熔接線模模 具具1.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)位置不當或/和太小或/和太長.熔接線熔接線模模 具具2.模溫太低模溫太低，融膠波前形成熔接線時，溫度已經降得太低，接合不良，線條明顯。提高模溫，可以改善熔接線品質。3.排氣不良熔接線收口處須加排氣，若是排氣不良，線條明顯。有時可在熔接線收口處加一溢料井，以改善熔接線的品質。射出成型機射出成型機1.料管溫度太低料管溫度太低時，融膠波前形成熔接線時，溫度太低，接合不良，線條明顯。提高料溫，使得融膠波前在形成熔接線時，溫度適中，線條不明顯。熔接線熔接線射出
2、成型機射出成型機2.背壓不足背壓可以增加相對運動的融膠分子間的阻力和磨擦熱。此一磨擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。背壓不足，會使融膠無法獲得足夠的熱量。低溫融膠波前形成的熔接線，由於接合不良，線條明顯。提高背壓，可以改善熔接線品質。(材料廠商可以提供具體的建議。)熔接線熔接線熔接線冷料井熔接線冷料井對頭熔接線 Butt weld熔接線冷料井Weld slug well流流 痕痕 流痕(FlowLine) :产品成型后表面的线性纹路，此纹路显示了胶流动的方向。塑塑 料料1.流動性不佳流長對壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以緊壓在模將冷凝的
3、表皮面上，留下融膠在流動方向的縮痕。流流 痕痕 塑塑 料料2.採用成型潤滑劑(MoldingLubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。流流 痕痕 模模 具具1.模溫太低模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。流流 痕痕 模模 具具2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和
4、澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。流流 痕痕 3.排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。 最好採用全周長排氣。模模 具具流流 痕痕 射出成型機射出成型機1.射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。2.停留時間(Residence
5、Time)不當塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。流流 痕痕 射出成型機射出成型機3.料管溫度太低料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,FrontandNozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。流流 痕痕 凹陷凹陷 凹陷(Sin
6、kMark)的定義:成型品表面的局部塌陷(或呈酒窩狀或呈溝壑狀)製製 品品1.肋(Rib)太厚肋厚時，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時，周圍的肋和板先行固化，此一肋、板交會處的中央仍然保持液態，後凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對其周圍塑膠有吸入(Sucking-in)的作用。如果任何一處凝結層較為薄弱(一般就在和肋相對的模面處)，該處就有可能塌陷成凹陷。肋的厚度最好是底板厚度的50%，甚至可以更薄。凹陷凹陷 氣泡或氣泡或/和凹陷的形成和凹陷的形成氣泡氣泡凹陷凹陷模模 具具1.和肋相對的模面溫度太高和肋相對的模面溫度若較其附近高(一般的確如此，因為附近融膠集中，熱負荷大，模溫居高不下)，
7、該處凝結層薄，剛性不夠，中央的融膠固化時，殘餘應力有可能將較薄的凝結層向內拉成凹陷。和肋相對的模面須加強冷卻，降低該處模溫，使得凝結層較快形成，當凝結層較厚時，剛性較大，凹陷不易產生。凹陷凹陷 模模 具具2.澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無法填實，融膠密度小，發生凹陷的機率大。凹陷凹陷 射出成型機射出成型機1.料管溫度太高料管溫度太高時，融膠密度小，冷卻時，貼近型腔表面的融膠先固化成凝結層(FrozenLayer)，塑膠體積收縮，型腔中央的融膠密度更小，等到中央的融膠也逐漸固化時，型腔中央會空洞化，空洞的
8、內壁滿佈張應力，如果凝結層的剛性不夠，就會向內塌陷，形成凹陷。降低料溫，融膠密度大，發生凹陷的機率小。凹陷凹陷 射出成型機射出成型機2.冷卻時間不夠冷卻時間不夠，塑膠凝結層不夠厚，無法抵抗內部融膠固化收縮時產生的拉力，形成凹陷。材料供應商可以針對不同的塑料和製品厚度，提供冷卻時間的建議值。凹陷凹陷 射出成型機射出成型機3.緩衝(Cushion)或/和保壓不足保壓壓力或保壓時間不夠，型腔內的塑膠因為壓力偏低或補充料不足而填壓不實，密度小，發生凹陷的機率大。保壓壓力要足夠。凹陷凹陷 條紋條紋 條紋(Streak):成型品表面延著流向形成的噴濺狀線條塑塑 料料1.材料含水成分太高，未烘干处理。模模
9、具具1.澆口太小2.澆口或/和流道不順暢3.型腔進水4.模溫太低條紋條紋 射出成型機射出成型機1.融膠溫度太高2.射速太快3.螺桿轉速太快，塑化時剪切速率太大4.停留時間過長條紋條紋 翹曲(Warpage)的定義:製品頂出後不規則的尺寸變化翹翹 曲曲製製 品品1.製品厚、薄差異太大薄的地方先冷，厚的地方後冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異(VolumetricShrinkageDifference)大，殘餘應力大。 當殘餘應力克服了零件的強度，就會產生翹曲。 當製品移至高溫或其他惡劣環境下，殘餘應力會釋放出來，翹曲還是有可能產生。治本之計是作好製品設計，使得製品厚度均一，冷卻時體積收縮率差異小，
10、殘餘應力小，翹曲自然小。翹翹 曲曲模模 具具1.動、靜模溫差大動靜模溫差大，因冷卻產生的殘餘應力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩(BendingMoment)大，容易翹曲。更改冷卻設計，減少動、靜模溫差，可以減少翹曲。翹翹 曲曲模模 具具2.模溫太低模溫太低，殘餘剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘餘應力釋放(StressRelease)，容易翹曲，甚至開裂。提高模溫，可以減少開裂。模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6C，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。翹翹 曲曲模模 具具3.澆口(Gate)的數目或位置不當無論澆口的數目或位置不當，都會使得流長(Flow
11、Length) 太長，流阻太大、相應的射壓也須提高，塑膠分子被拉伸(Stretch)、壓擠(Squeeze)，機械應力(MechanicalStresses)強行加入，殘餘應力大，容易翹曲。澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最後充填(LastFill)處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下 游塑膠體積收縮率差異大，殘餘應力大，容易翹曲。翹翹 曲曲模模 具具4.頂出不均頂出時製品尚熱，頂出不直、不均、不一致，製品容易翹曲。檢查頂出系統，並作必要的調整。適度潤滑所有運動零件。大模具的頂出板(EjectorPlate)必須採用引導櫬套(GuideBushing)，以免模板中央因自重下垂。翹翹 曲曲
