注塑车间管理各种资料

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1、.前言注塑加工是一门知识面广， 技术性和实践性很强的行业。 注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要 24 小时连续运作， 一般为两面三刀班或三班制工作方式， 注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的

2、运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力到达的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大本教材是专为学习“注塑车间管理知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产方案的管理、注塑生产现场的管理、碎料房 /混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具 /辅料的管理、胶件

3、品质管理、注塑平安生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经历、方法与技巧， “学以致用、立竿见影，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，jz*.少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精华有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑车间管理的概述注塑加工是 24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多

4、、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗？是每位注塑管理者所期望到达的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产本钱的上下。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚注塑部是每个企业的“龙头部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括： 原料/色粉/水口料的管理、 碎料房的管理、 配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理

5、、员工培训与管理、平安生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 /岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗jz*.位责任明确，到达“事事有人管、人人都管事的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。塑胶部组织构造图塑胶部组织构造图二配料房的管理二配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;jz*.4.色粉应放在色粉架

6、上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进展业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三三. .碎料房的管理碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的

7、料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及平安生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四四. .注塑车间的现场管理注塑车间的现场管理jz*.1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口

8、料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌.3.注塑车间生产现场的“5S管理工作.4.“急件生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好平安生产的

9、检查及平安隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监视.五五. .原料原料/ /色粉色粉/ /水口料的管理水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.jz*.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进展盘点,防止物料料遗失.六六. .周边设备的使用与管理周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主

10、要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、 机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引.4.制订周边设备的平安操作及使用管理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.假设周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌-设备故障设备故障, ,待维修待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七七. .工装夹具的使用与管理工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有

11、矫正产品变形的夹具、 胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进展管理,其主要工作内容如下:1.对工装夹具进展编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.jz*.5.工装夹具的平安操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).6.对工装夹具进展建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八八. .注塑模具的使用与管理注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、 生产效率、料耗、

12、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守那么(见“注塑模具构造、使用与保养教材).4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6.特殊构造的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用适宜的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九喷剂的使用与管理九喷剂的使用与管理注塑

13、生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍去除剂、 模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).jz*.十十. .注塑车间平安生产管理注塑车间平安生产管理1.制订“注塑部员工平安守那么及“上落模人员平安守那么.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的平安使用管理规定.3.签订“平安

14、生产责任书,落实“谁主管、谁负责的平安生产责任制.4.坚持 “平安第一、 预防为主的方针,加强平安生产的教育、 宣传工作(张贴平安标语).5.做好平安标识、加强平安生产检查及平安生产管理制度的执行力度,消除平安隐患.6.做好平安生产知识的培训工作,并进展考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保平安通道畅通.8.张贴注塑车间平安走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间平安生产管理教材).十一十一. .急件生产的管理急件生产的管理1.做好“急件产品的机台安排要求.2.加强“急件模具的使用/保养工作(严禁压模严禁压模).3.提前做好“急件生产准备工作.4.加强“急件生产过程中

15、的品质控制.5.制订“急件生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.jz*.十二十二. .工具工具/ /辅料的管理辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丧失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接收理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新,并要进展检查/确认.

16、十三十三. .样板样板/ /文件资料的管理文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四十四. .上落模工具及套筒的管理上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丧失.否那么,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当 ,套筒的长度过长或用力过猛 ,针对造成注塑机前

17、后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在平安检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14 螺丝,适宜用 L2530CMM16 螺丝,适宜用 L3035CMM18 螺丝,适宜用 L3540CMjz*.M20 螺丝,适宜用 L4045CMM24 螺丝,适宜用 L4550CM十五十五. .注塑车间的看板管理注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产方案看

18、板机号胶件模具编号 原料颜色 订单数量 交期 每日产量生产日期1234作用：让相关人员及时了解生产方案安排，以便跟进生产进度。二注塑生产进度跟单看板机号订单编号 产量名称 胶件名称 订单数量 交期今日产量12jz*完成日期累计产量 欠数备注.34作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。三每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。四每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。五每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。六注塑部机位看板机位看板的作用：A让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。B随时了解每台机各班的生产状况如：数

19、量、质量及故障等 。C让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进 。D防止出现欠单落模或超单生产现象。E防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。G便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。H便于提前做好够数转模的准备工作。jz*.做好“机位看板机位看板的填写工作。七注塑模具看板八胶件良品与不良品看板九水口料样品看板十水口料进出仓看板十一塑胶件品管看板十二换模方案看板十三生产记录看板十六十六. .注塑生产的量化管理注塑生产的量化管理量化管理的作用:A 用数据说话，客观性强。B 工作绩效量化，易于实现科学管理。C 有利于增强各

20、岗位工作人员的责任心。D 能够激发员工的工作积极性。E 可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。F 有利于分析分析问题原因，提出改善措施。1注塑生产效率90生产等效机时生产效率100实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。2原料使用率97jz*.入仓胶件总重量原料使用率100生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。3胶件批次合格率98IPQC 检验 OK 的批次数量胶件批次合格率100注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况

21、。4机器使用率稼动率 86注塑机实际生产时间机器使用率100理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少， 反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。5注塑件准时入库率98.5注塑件按期入仓数量jz*.注塑件准时入库率100生产排期总数量此指标考核注塑生产方案安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。6模具损坏率1生产中模具损坏套数模具损坏率100投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的上下。7年人均有效生产时间2800 小时/人.年年总生产等效机时年人均有效生产

22、时间年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况， 反映出模具的改善效果和注塑 IE 的提升能力。8.延误交期率0.5延误交期批次数延误交期率100总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、 生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.jz*.10. 上落模时间(小时/套)大模:1.5 小时中模:1.0 小时小模:45 分钟此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的上下.11. 平安意外事故(0 次)此指标考核各岗位人员平安生产意识的上下 ,注塑部对各级员工平安生产培训 /现场平安生产管理的状况,反映出

23、责任部门对平安检查生产管理的重视程度及控制力度.十七十七. .注塑部机位应有的文件资料注塑部机位应有的文件资料1注塑机位员工“作业指导书。2注塑机操作指导书。3注塑件品质标准书。4标准注塑成型工艺条件。5注塑工艺条件更改记录表。6注塑机/模具保养记录表。7品管人员胶件巡检记录表。8机位生产记录表。9机位样板如：确认 OK 签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等 。10机位看板和状态牌包括急件牌 。十八十八. .注塑部产品质量的管理注塑部产品质量的管理1产品开啤时调机人员需自检，自己认为 OK 后再开送检单附样品给品管部确jz*.认。2坚持“三不原那么，即没有“机位作业指导

24、书、 “注塑工艺条件表、 “胶件质量标准表及品管部末确认不进展批量生产。3注塑生产过程中需有：产品确认 OK 板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。4“优质产品是生产制造和管理出来的，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。5做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。6对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理， 每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维

25、修，力求持续改善。7加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。8做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。A检查胶件质量的部位 B.控制胶件质量的时间水口位、扣位、行位、螺丝柱位、侧边位孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面转模开啤时修模再啤时开场接班时吃饭换人时调校工艺时停机开啤时使用夹具时转料/换色时落班交班时换人开机时改变包装时缺陷加工时退货返工时巡查机位时jz*.十九十

26、九. .注塑部主要的管理制度注塑部主要的管理制度A.A. 注塑部员工守那么注塑部员工守那么1严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守那么及规定。2任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。3严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。4所有员工必须提前 10 分钟上班，搞好交接班工作。5上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。6严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。7检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。8遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准前方可离开。9坚持“

27、平安第一、预防为主的方针，提高平安意识，严格遵守注塑部各项平安生产管理制度和“员工平安守那么，严禁违章操作，确保生产平安。10维护车间内环境卫生，一切物品如：胶箱、工具、产品及原料等均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。11爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。12搞好“5S工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。13工作中假设发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。14做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。jz*.15团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。16努力

28、学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来开展的需要。B.B.注塑部员工平安守那么注塑部员工平安守那么1每个人都要熟悉自己工作区域所有机房的走火示意图、平安通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。2树立“平安生产，人人有责的思想，坚持“平安第一，预防为主的方针，提高平安意识。3 任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、 操作方法/要求及平安本卷须知等内容时，不得使用操作电器设备/注塑机，以防出现平安意外。4严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。5使用火

29、枪时，火焰不准朝向人、易燃物品如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等 、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。6保护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材警报系统、灭火器、消防栓等 。7保持平安通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面红线区域制止堆放物品。8不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，制止拨动运转中的电风扇， 以防触电或弄伤手指。9液态罐装容器脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等严禁敲击和jz*.接近热源如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等 ，以免引起爆炸。10严禁在拆下平安

30、门及平安防护罩的情况下开机操作或生产啤货。11每天上班时需检查平安门咭制是否正常？假设发现平安保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知 IE 部相关人员来检修。12成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。13不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。15严禁用刀片、锋利器具、火枪等跟他人嘻闹 /开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。16注塑机工作时，不准将手从机

31、器的上方伸入注塑机两平安门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处 ，以免夹伤手指。17注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保平安。18严禁违反“平安操作规程之要求去进展机器/设备的操作，确保人、模具、机器的平安。19 检修机器/模具或取出粘模产品、 清理模具、 拆卸模具、 冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切位置，并关掉油泵马达电源红色急停掣，挂上“制止启动油泵马达的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器平安保护装置失灵，而发生意外。jz*.

32、20任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸机器上的平安门、防护板用炮筒上的防护罩如因检修/清理机器需要而拆下时，工作完毕后应及时将其装回。22上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业如：处理空中设备故障时 ，一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者那么要系紧平安带。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。24当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停顿掣停机，并通知相关管理人员处理。25不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏

33、油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。26当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。27积极学习平安知识参加“平安生产知识培训，不断提高平安防范意识和处理意外情况的能力。C C注塑部产品质量控制要求注塑部产品质量控制要求“产品质量，人人有责，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达 98%以上。要到达上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。1产品开啤时，需参照“成型工艺记录表内的工艺参数调机，开啤样板需经QC 检查确认 OK 板后，方可批量生产。2操作工开

34、机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要jz*.求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。3新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及本卷须知。4操作工开机时必须严格按机位“作业指导书的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。5生产过程中， 注塑领班/组长每 3 小时必须认真仔细地检查一次产品质量 如：外观、构造、颜色等 。6操作工需按要求对每啤产品的外观质量进展自检， 每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部构造进展认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问

35、题应立即停机通知管理人员改善。7保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外外表朝上摆放不可倒置于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。8严格按包装资料要求对产品进展包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。9剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。10生产过程中假设发现正品内有不良品时，应予以分开摆放隔开 ，并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进展返工处理。11管理人员及

36、操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、jz*.操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。12因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。13严格按要求使用夹具不可随意调整夹具高度 ，定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。14努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D D白色或透明胶件黑点问题的控制措施白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件外表黑点，提

37、高产品质量、减少原料和人工浪费，降低本钱，现制定预防措施如下：1打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。2打料时，假设发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等 ，才能打碎，严禁打错料、打混料。3所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。5保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，

38、方可加料，加料后假设料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。jz*.8料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9将水口胶桶箱内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。1011开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。12所有被污染或黑点多的不良产品包括水口料必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。13水口料或废品包括产品落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净或吹干净 ，严禁任何人将被污染黑点多的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14水口或废

39、品满一筐/桶时， 应及时拉到水口房碎成水口料， 来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。15做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。E.E.机位水口料的控制措施机位水口料的控制措施目前， 很多注塑部未对机位水口料进展严格控制与管理， 既缺乏检查/监视，又无管理处分措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：jz*.

40、1盛装水口料的胶桶使用前需检查一下， 如有油污、 灰尘、 异物等应清理干净。2盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等 。4接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员班长 、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。6各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、 发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。7胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签标识纸 ，注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，

41、以便发现问题时，能追查相关人员之责任。8水口房人员需对生产过程中机位水口料进展巡查，发现问题及时上报处理。9碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物如：不同料的产品 /水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等 ，水口料中假设有异物，必须及时查明责任人并上报处理。. .水口料添加比例的规定水口料添加比例的规定1透明产品之水口料不可回用只能做为它用 。2构造简单无扣脚、无螺丝柱的内装件可用全水口料啤。3构造较复杂且需受力的内装件，可加 30%左右的水口料需检测其强度 。4外观要求较高、构造复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加 25%以内的水口料。jz*.5外观要求一般，构造较简单且非受力的产品，

42、可加 50%左右的水口料。6白色产品要视水口料干净情况来添加最好不加 ，无黑点的水口料在构造简单的产品中可加 25%，复杂构造的白色产品加 15%的水口料。7水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。8添加水口料的比例超过 40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。9可以添加水口料的产品， 在啤货过程中 开场一个班生产的产品用全原料外 ，所参加的水口料用量应均匀一致，防止添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。101112严禁随意添加水口料或更改水口料比例。改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。已被污染含有其它颜色、原料 或黑点、

43、油污的水口料严禁参加浅色料中啤货。G.G.注塑部管理人员巡机工作内容注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查 /监视工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,标准各级员工的工作行为 ,发现问题及时处理,确保生产顺利进展,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：1巡查平安生产管理制度在实际中执行情况。2巡查生产现场及各机台周边的“6S状况。3巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况是否有异常现象 。4巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。5巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物废胶头、不同料的产jz*.品或水口、碎布、刀片及五金工具等 。6巡查各机台产品的后

44、加工情况后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工 。7巡查各机台的人手安排情况人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手 。8巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。9巡查各机台产品的摆放情况摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花 。10检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况操作是否正确、有无违反“平安操作规程现象 。11查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理 。12检查机房内的一切物品纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等的摆放情况摆放是否认位整齐、过道是否阻塞 。13

45、1415特别跟进急单生产进度的完成情况。巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料有无缺料现象 。16171819巡查生产过程中不良品情况分析其产生原因，提出改善措施 。巡查各级员工的交接班工作情况。巡查各相关报表/数据记录的填写及时性、真实性、准确性 。巡查生产现场、平安检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H H注塑部领班注塑部领班/ /组长交接班工作内容组长交接班工作内容jz*.目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1每天需提前 10 分钟时间上班， 巡机做交接班工作 需进展口头和书面交接 。2交接急件生产

46、的机台运作情况及生产数量之要求。3交接每台机的产量及订单生产的完成情况在下一班是否够数 。4交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。5交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。6交接每台机的产量质量状况产品质量要求、后加工要求、包装要求及本卷须知 。7交接每台机的周边设备运行状况如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等 。8交接并检查机台附近及生产现场的“5S情况。9交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。10交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。12交接本班生产过程中出现的品质

47、不良情况如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等 。13交接上一班生产的产品被 IPQCQA 退货情况原因、数量及是否需要下一班跟进处理。14检查并交接机位水口料的情况如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物 。15交接上一班生产时出现的平安生产问题及本卷须知。16做好书面交接记录及签字确认工作。jz*.I I注塑部员工交接班工作内容注塑部员工交接班工作内容1接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。2交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及本卷须知。3交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情

48、况， 所用的工具 包括夹具的操作方法。4接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及本卷须知等内容。5接班员工需检查上一班人员的“5S情况和机位水口料的控制状况。其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处分条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守那么、注塑部绩效考核方案、上落模人员平安守那么及平安生产责任书等。二十二十. .注塑部主要工作流程注塑部主要工作流程A A生产流程：生产流程：工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少

49、走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，假设没有工作流程，大家做注塑部收到“生产通知注塑部收到“生产通知事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：按“领料单到仓库领料，并安排配料按“领料单到仓库领料，并安排配料/ /配色配色jz*.合理设定注塑参数合理设定注塑参数/ /开啤生产开啤生产IPQCIPQC 首件确认首件确认资料是否齐全资料是否齐全YES注塑部安排转模注塑部安排转模/ /生产生产NO是否欠料是否欠料NO查阅有关资料查阅有关资料BOMBOM、注塑工艺条件表、注塑工艺条件表YES与工程部联络解决与工程部联络解决调调机机改改善善NG是否合格是否合

50、格OK依依 QCQC 签板正常生产签板正常生产IPQCIPQC 对胶件进展检查对胶件进展检查/ /测试并记录测试并记录是否合格是否合格OK自检自检 OKOK 后加工水口并包装后加工水口并包装NG调机调机/ /修模改善修模改善分区域放置并通知分区域放置并通知 QAQA 抽检抽检jz*.NG是否合格是否合格OK胶件入仓胶件入仓依依 QAQA 检查报检查报告要求处理告要求处理B B注塑部试模工作流程注塑部试模工作流程工模部做模工模部做模/ /改模改模/ /修模完成修模完成工模部通知工程部开工模部通知工程部开 “试模通知单交“试模通知单交 PMCPMCPMCPMC 通知注塑部安排试模通知注塑部安排试模

51、1010 分钟分钟PMCPMC 通知注塑部安排试模通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后注塑部调机试出第一模样板后模具问题模具问题工艺问题工艺问题通知模具部和工程部派人到现场进展初试状态分析通知模具部和工程部派人到现场进展初试状态分析落模维修落模维修NONO工程部或模具部确认是否继续试模工程部或模具部确认是否继续试模YESYES调整工调整工艺参数艺参数注塑部啤出所需要的样板注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件注塑部记录工艺条件/ /写试模报告写试模报告jz*.注塑部将样板和试模报告交给工程部注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告工程部检测样板、完成试模报告C C

52、注塑机开啤流程注塑机开啤流程接收“转模生产通知单接收“转模生产通知单提前做好物料准备工作提前做好物料准备工作烘料烘料/ /清机洗炮清机洗炮落模落模/ /转模转模/ /换工艺卡换工艺卡/ /换作业指导换作业指导参照“成型工艺条件表设定工艺参数参照“成型工艺条件表设定工艺参数NGNG开机生产开机生产/ /对照机位样板自检对照机位样板自检OKOK调机改善调机改善/ /重新送检重新送检NGNG送送 QCQC 检查确认检查确认/ /签板签板NGNG报废报废OKOK安排啤工开机生产自检安排啤工开机生产自检OKOK加工水口加工水口/ /毛边毛边/ /包装入箱包装入箱贴标签贴标签/QA/QA 检查检查jz*.

53、D.D.注塑部不合格品处理流程注塑部不合格品处理流程IPQC/QAIPQC/QA 贴不合格标识贴不合格标识IPQC/QAIPQC/QA 填写“质量问题记录填写“质量问题记录限量认可QA PASSQA PASS出货出货品管部主管检查检查确认品管部主管检查检查确认注塑部管理注塑部管理人员确认人员确认承受退货假设不承受那么由车间主管协调处理注塑部注塑部确认确认限量认可确认 REJ 或签 REJ 板QA PASSQA PASS出货出货注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部负责加工注塑部负责加工/ /返工返工/ /修理修理IPQCIPQC 检查检查REJPASS注塑部填写

54、“入仓单入仓注塑部填写“入仓单入仓E.E.注塑模具维修流程注塑模具维修流程jz*.注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部领班注塑部领班/ /主管分析判断是否修模主管分析判断是否修模YES继续生产啤货继续生产啤货留取有问题的胶件样板留取有问题的胶件样板3 3 啤啤安排上模工落模报安排上模工落模报判定模具是否需要改动构造判定模具是否需要改动构造NO注塑部填写“模具维修申请单注塑部填写“模具维修申请单YES工程部填写“改模通知单工程部填写“改模通知单在胶件样板上标出出问题点在胶件样板上标出出问题点“板、单、模一起送工模部“板、单、模一起送工模部工模部安排修模人员修工模

55、部安排修模人员修/ /改模具改模具NG注塑部试模、工程部或品管部确认修注塑部试模、工程部或品管部确认修/ /改模效果改模效果OK重新安排正常生产重新安排正常生产jz*.F F配料配料/ /配色工作流程配色工作流程G.G.加料工作流程加料工作流程收到“配料收到“配料/ /配色通知单配色通知单关电关电/ /卸料卸料领取原料领取原料/ /色粉色粉清理烘料桶清理烘料桶核对配料核对配料/ /配色资料配色资料清洁烘料桶清洁烘料桶清理混料机清理混料机核对确认原料核对确认原料换料换料倒入原料，参加扩散剂开机搅拌倒入原料，参加扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘清理料袋上的灰尘参加色粉开机搅拌参加色粉开机搅拌加料加料

56、/ /关上桶盖关上桶盖参加水口料必要时搅拌参加水口料必要时搅拌设定烘料温度设定烘料温度卸料装袋卸料装袋/ /封口封口/ /贴标贴标开电烤料开电烤料剩料封口剩料封口H H清机洗炮工作流程清机洗炮工作流程后退射台后退射台卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料清理机器台面清理机器台面jz*射出料管中的原料射出料管中的原料.重新过度料压扁放入胶头箱中过度料压扁放入胶头箱中确认清洗效果确认清洗效果NGOK参加新料熔胶参加新料熔胶/ /调机调机I I上模工作流程上模工作流程收到“转模通知单收到“转模通知单检查模具及准备工作检查模具及准备工作核对模具名称及编号核对模具名称及编号检查顶针检查顶针/ /弹弓弹弓准

57、备相关工具准备相关工具核实注塑机的适应性核实注塑机的适应性安装模具安装模具/ /接拨水管接拨水管/ /调模调模jz*.清洗模具防锈剂清洗模具防锈剂NG落模维修落模维修检查模具是否生锈或弄花检查模具是否生锈或弄花OK设定开锁模参数设定开锁模参数重新设定注塑工艺参数设定注塑工艺参数开啤开啤/ /打样打样/ /送检送检NGOK投入正常生产投入正常生产J J碎料工作流程碎料工作流程清理碎料机清理碎料机检查碎料机检查碎料机检查检查/ /清理水口料清理水口料确认水口料确认水口料佩戴防护用品耳塞佩戴防护用品耳塞/ /眼罩眼罩/ /口罩口罩jz*添加水口料粉碎添加水口料粉碎.检查碎料质量检查碎料质量K K落模

58、工作流程落模工作流程检查胶件质量检查胶件质量留取留取 3 3 啤胶件样板啤胶件样板NG标出标出问题点问题点OK清洁模具清洁模具/ /准备落模工具准备落模工具拆卸水管拆卸水管( (下面先拆下面先拆) )啤热模具啤热模具/ /喷防锈剂喷防锈剂jz*NG拣出大粒重新粉碎拣出大粒重新粉碎L. L.注塑机维修工作流程注塑机维修工作流程注塑机出现故障注塑机出现故障检查检查/ /确认故障确认故障停机关机停机关机挂维修牌挂维修牌( (告示牌告示牌) )开开“注塑机维修单“注塑机维修单.装吊环装吊环/ /套吊钩套吊钩/ /拆码仔拆码仔通知相关部门派人维修通知相关部门派人维修NGNGOK开修模单开修模单送模房送模

59、房其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。二十一注塑部主要岗位工作职责二十一注塑部主要岗位工作职责注塑部经理主管工作职责注塑部经理主管工作职责1.直接对副总经理或厂长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.全面负责注塑部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑部的工作目标，并组织实施。4.根据公司开展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织构造和人员编制，科学合理地配置人手。5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞

60、好注塑部的人力资源管理工作。6.根据下达的生产方案，合理地做好注塑部的生产方案安排和组织生产工作，并检查指导生产方案的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。jz*.7.依照 ISO9001 品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和帝制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不原那么，确保胶件质量满足客户的需要。8.组织/落实/执行公司的平安生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门平安生产管理制度，做好各岗位人员的平安防护措施。9.对各岗位人员进展平安/消防知识培训，提高属下员工的平安生产和防火意识，并落实与监视执行，

61、消除平安隐患，确保生产平安。10. 制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。11. 制订注塑部员工的培训方案，并按方案对各级员工进展岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、 “5S培训、消防/平安知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。12. 制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用 /管理制度，严格控制“料、工、费及各种物料的损耗，提高节约意识，增强本钱观念，不断降低物耗和生产本钱。13. 积极推行“5S目视管

62、理活动，搞好注塑部的现场“5S管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚 /摆放整齐，做到平安、文明生产，提升企业形象。14. 贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理jz*.制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。15. 制订注塑部各级员工的岗位工作职责，并监视其履行职责。16. 做好本部门员工的考勤工作，科学合理地制订开机员工的计件工资标准，严格执行公司的薪酬制度。坚持“公平、公正、公开和“对事不对人的原那么，对各级员工进展公正考评，并建立绩效考核和鼓励机制，充分调动各级员工的工作积极性。17. 做好试模/生产过程中的的注塑

63、工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品构造模具构造/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参九条件，并对模具构造提出改良建议。18. 组织召开注塑部“每周生产例会及相关工作会议，坚持“三不放过的原那么，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。19. 做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。20. 随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。21. 积极推动本部门在技术、产能

64、、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体开展的需要。22. 坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产本钱。23. 做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情jz*.况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。24. 安排指导有关人员做好注塑部文件资料 /生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。25. 根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。26. 积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善

65、和提升自己，适应公司未来开展的需要。B B注塑部生产工程师注塑部生产工程师PEPE工作职责工作职责1.直接对注塑部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率。4.跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟进生产中每套模具的啤作效率、模腔数及脱模状况。6.跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果。7.分析生产过程中模具构造及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案。8.分析生产过程中出现的品质异常原因，提出防范措施。9.分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改

66、善对策。10. 分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施。 、11. 跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善jz*.方案。12. 跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新增 /改良工装夹具的方案。13. 跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化。14. 对生产中难啤的产品，编写/制订加工标准和特别的作业指引。15. 及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果。16. 整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进展技术培训工作。17. 重点跟进急件生产过程中的模具、品质问题处理情况。18. 协助检查/监视生产过程中各有关技术人员在上/落模、模

67、具/机器保养、开停机操作、平安生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度。19. 跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提出修模或品质标准的检讨。20. 不断学习注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑部技术进步，满足公司未来开展的需要。C C注塑部领班注塑部领班/ /组长工作职责组长工作职责1直接对自己的直属上司负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2带头遵守塑胶部门以及公司的各项管理制度和厂纪厂规，并监视下属严格执行。3全面负责本班/组的生产运作安排、组织和管理工作。4做好交接班工作和文件资料 /生产报表的审批以及管理工作，每日需提前期20 分钟到车间了

68、解生产状况。jz*.5上班前必须开会点名报到， 做好本班/组员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报文员。6上班后第一时间对各成型机台进展全面检查，确认接机人员是否已经到位。7根据塑胶部门每日的生产任务合理的做好本班/组长的生产方案安排， 并跟进生产方案的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。8严格控制本班/组的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品的原那么，确保产品质量满足客户需求。9负责本班/组长的平安生产管理工作， 严格执行公司以及塑胶部门制定的平安生产管理规定，并监视实施，消除平安隐患确保生产平安。10 严格控制“物料、工时、费时以及各种物料的损耗，增

69、强本钱管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产本钱。11 搞好本班组的现场“管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示整齐摆放。12 随时掌控本班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率/物料损耗、模具/设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进展分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13 随时掌控现场使用后勤物资是否满足当班需求，如未达当班预算时应及时上报处理。14 针对生产过程每 12 小时必须巡回检查 1 次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关本卷须知针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。jz*.15 当班生产出

70、来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请经理核准后可移交对班处理，并将该记录复印一份交经理助理处存档备查。16 坚持“公平、公正、公开和“对事不对人的原那么，对下属员工进展公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。17 对生产过程中出现的问题，从模具、机器设备、成型工艺等方面进展分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低物料损耗、减少机位人手。18 搞好机位水口料的监视控制和本班/组人员劳动纪律的管理动作。19 认真监视填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。20 对下属各岗位人员进展岗位技能培训、品质标准、平安生产、“5S管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效

71、率。21 勇于创新、力求持续改善，积极推动塑胶部在生产技术和管理方面的进步。22 努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来开展的需要。D D注塑部试模人员工作职责注塑部试模人员工作职责1.直接向主管/领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守那么及“注塑部员工平安守那么。3.做好试模前的物料准备工作，按“试模通知单上的要求做好每套模具的试制工作。4.根据每套模具的构造、所用塑料的性能，合理设定注塑工艺参数。jz*.5.严格遵守“上落模人员平安守那么的规定，增强平安意识，确保试模平安。6.做好试模样板的加工

72、、标识、包装和管理工作，并移交给工程部门。7.对试模过程中出现的模具及胶件质量问题，需及时通知工模部、工程部相关人员到现场分析、处理。8.认真填写试模报告，对试模过程中出现的各种问题需描述清楚，并提出修模/改模建议。9.做好模具的清洁、防锈、保养工作，维修时需“板、单、模一起送交模房。10. 做好试模机台的“5S工作，及时清理机台及地面上的工具、胶件及物料，试模时料斗内所剩的原料需及时卸下，包装封口后标识清楚送回料房。11. 积极参加培训，努力学习专业技术知识，不断提升分析问题、处理问题的能力和技术水平。E E注塑部文员工作职责注塑部文员工作职责1.直接对注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服

73、从其管理和工作安排。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.熟悉注塑部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程。4.按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门。5.搞好注塑部文件资料的分类、标识、建档及管理工作。6.收集、统计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等。jz*.7.做好会议记录工作、并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员。8.协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作。9.接听并做好记录工作对方的姓名、地址、号码及事由 ，将接收到的信息及时告诉相关人员重要的事情需书面表达 。10. 搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续

74、工作如：宿舍、工衣、厂牌等 ，并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂教育培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录。11. 搞好客户来注塑部的接待工作和介绍宣传工作。12. 协助主管跟进/检查/监视注塑部各项规章制度及工作要求的执行情况，对注塑部所存在的问题或违规现象应及时向主管反映必要时开“违规罚款单给违规人员 。13. 工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间。14. 搞好办公室内的“5S工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需

75、摆放整齐。15. 对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出厂外。16. 不断学习新的知识如：礼仪、电脑、外语等 ，适应公司未来开展的需要。F F注塑部方案员注塑部方案员/ /统计员工作职责统计员工作职责jz*.1直接向注塑部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2严格遵守公司及注塑部的各项管理制度和“注塑部员工守那么。3负责注塑部的生产生产订单审核、发放和方案安排，并合理排机。4跟进注塑部生产所需物料的到位工作和每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时， 需立即向注塑部经理/主管反映， 产协助其处理。5跟进“急件生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及

76、模具维修的进度。6做好注塑生产数量的统计工作， 并及时向 PMC 部提交 “注塑部生产日报表。7工作需认真负责，熟悉有关生产要素如：模具、机器、原料、品质状况 ，根据注塑部的实际生产能力安排生产方案。8做好生产资料、 生产报表的管理工作， 确保生产数量的可靠性和准备性。9积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。G G配料员工作职责配料员工作职责1.直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。2.严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉色种、水口料配比及每日配料量。4.配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉色种及配比进展混料。5.转料/

77、换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉色种彻底清理干净；假设换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。jz*.6.掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉色种用量，不可用错水口料。7.向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上应及时盖上混料桶顶盖 。8.倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加适量的白矿油25 克/包混和3 分钟后，再加色粉开机搅拌10 分钟以上色种不需加扩散油 。9.配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后

78、，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。10. 拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。11. 配好的料必须用原来的料袋包装， 并标明其颜色及原料名称， 以防弄错。12. 严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。13. 每次配料后需记录下配料量和配比水口料/色粉用量 。14. 搞好配料房的环境卫生与“5S工作，一切物品需分类摆放整齐。15. 做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。16. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。H H注塑部班长工作职责注塑部班长工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其

79、工作安排和管理。2.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。3.需提前 10 分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。jz*.4.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。5.上班后第一时间对各机台进展全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业， 培训加工方法、 质量要求、 包装方式及本卷须知，以后每隔 12 小时必须跟进/检查 1 次。6.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。7.将当班生产的产品进展过磅、统计数量、贴标签、送检，并填写生产日报表经组长核对/领班审核后，送交办公室文员处。8.跟进当班机台

80、辅料/包装用品的领用及发放工作。9.培训机位作业员正确使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收发记录工作。10. 协助组长做好本组负责区域的“5S工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。11. 当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。未加工完成的，填写“后加工申请单经领班签名，交主管批准前方可移交后加工组。12. 当班机台生产的尾数，直接移交给下一班，不记入本班的产量。13. 监视本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进展纠正，必要时向组长报告。I I碎料员工作职责碎料员工作职责1.直接对注塑部领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。jz*.2.遵守注塑部及公司的各项规章制度、 “注塑部

81、员工守那么及“注塑部员工平安守那么。3.碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好平安防护工作。4.碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。5.转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。6.碎料前需先开电源让碎料机空转 1 分钟后，才可参加所需粉碎的胶件或水口。7.碎料前需仔细检查水口中有无杂料、 五金工具、 碎纸、 碎布及其它异物，并将其分拣干净。8.要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。9.对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净用风枪吹净或除污液清洗后，方可粉碎。10. 碎料机上制止摆放

82、五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。11. 假设因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进展处理，防止损坏电机马达。12. 碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保碎料平安。13. 定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机吕转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。14. 碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求不大于 1CM ，并保jz*.持料粒大小均匀一致。15. 碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方需放在卡板上 。16. 停机前应停顿添加水口、胶件，让其空转1

83、分钟前方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。17. 做好碎料房的“5S工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。18. 做好碎料的记录工作和交接班工作。19. 积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。J加料员工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守那么及“注塑部员工平安守那么。3.卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房只留一种原料 。4.严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。5.加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。6.注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，

84、按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。7.不得将整包原料竖立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪费。8.严禁将脚踩在电箱盖上或料管隔热罩上加料，以免踩坏电箱盖或料管。9.使用活动加料梯时，必须将脚闸关牢，上加料梯时要小心，防止脚落空或异物。jz*.10. 加料时需先将料袋外的灰尘/异物清理干净，向烘料桶中添加的原料量不要过满，并随手盖上烘料桶枯燥器的上盖。11. 加料工具必须清理干净， 剩余料需及时将料袋口封好，防止落入灰尘或异物。12. 做好机台附近的“5S工作，空料袋应及时拿到指定的地方摆放。13. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚各机台的原料使用情况及料耗。14. 积

85、极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。K K上落模人员工作职责上落模人员工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守那么及“注塑部员工平安守那么。3.严格按“上落模人员平安守那么的要求工作，确保上模平安。4.接到 “转模通知单后， 应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。5.按照“上模工作流程做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S工作。8.协助组长做好本组机台的生产数量、 胶件质量、水口料控制

86、及员工劳动纪律的检查/跟进工作。9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。10. 积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来开展的需要。jz*.L L注塑部作业员工作职责注塑部作业员工作职责1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、 “注塑部员工守那么及“注塑部员工平安守那么。3.严格按“机位作业指导书的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及本卷须知。5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，假设有粘模现象，

87、需立即停顿锁模关门动作，严禁压模。6.严格按组长和 QC 人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作对照机位样板 。7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外外表朝上摆放在工作台面上。8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料 /不同颜色的胶件或水口。9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。10. 负责做好自己工作区域的“5S工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11. 遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12. 做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量

88、、加工要求及本卷须知。jz*.13. 积极参加岗位操作、平安生产、品质标准、 “5S知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。二十二二十二. .注塑部生产运作所需的表格注塑部生产运作所需的表格1.注塑生产指令单机号12345产品名称模具编号原料颜色色粉编号订单数量完成日期标准日期备注开单：日期：2塑胶领用单序号订单编号原料名称原料牌号用料量实发料量剩余数量备注1234jz*.5开单：日期：3配料/配色通知单序号机号产品名称原料名称色粉编号总配料量单班用料量备注12345开单：日期：4转

89、模/转色通知单机号模具编号胶件名称原料名称颜色转模时间包装材料备注12345开单：日期：5试模/试料/试色通知单序号模具编号胶件名称原料名称颜色jz*色粉编号要求数量完成日期备注.12345开单：日期：6注塑件首检通知单机号模具编号产品名称胶件名称颜色送检数量送检日期备注附样板送检人：检验结果：送检人：7补料申请单机号模具编号原料补料数量日期补数原因：申请人：日期：8注塑生产日报表jz*.序号机号产品名称颜色A 班产量B 班产量累计产量欠数备注12345开单：日期：9胶件翻工通知单机号胶件名称颜色不良率日期翻工原因：QC 员：处理结果：签字：开单：日期：10交接班记录表序号123机号产品名称本

90、班生产情况jz*数量不良率人手5S状况接班确认.4511注塑工艺条件更改记录表机号模具编号时间产品名称原因分析改前参数生产日期改后参数更改人序号产品异常现象描述1234512模具资料一览表序号产品名称模具编号长宽厚模腔数适用机型使用要求备注1234513注塑机资料一览表机号1机型螺杆锁模力射胶量最小模厚最大开距最大射胶压力进厂日期备注jz*.234514.培训记录表培训课程：序号12345日期工号部门职位序号678910工号部门职位15塑胶原料性能一览表序号原料代号12345代号熔料温度范围jz*枯燥温度枯燥时间模具温度应用产品.616注塑机检查/保养记录表日期：保养员：机号机铰润滑12345

91、6导轨清洁螺杆转轴射嘴漏胶油温锁模力润滑油量17模具检查/保养记录表、日期：保养员：机号模具编顶针弹模面清导柱润顶针润行位润开锁模低压保号12345弓洁滑滑滑护18模具维修单模具编号胶件名称jz*班别日期.原因分析：附样板要求完成时间：报修人：维修措施：实际完成时间：报修人：19设备维修单设备名称故障描述：报修人：维修措施：机号班别日期报修人：效果跟踪：跟进人：20注塑工艺条件记录表机号：机器安装：模号产品编号：产品名称：材料：jz*烘料温度：.料筒温度设定值射咀温一温二温三温四温五热咀开锁模设定速度高速锁模低压锁模高压锁模慢速锁模快速锁模减速锁模熔胶设定速度熔前抽胶熔胶一段熔胶二段熔后抽胶熔

92、胶背压残量压力位置mm顶针设定速度压力位置mm压力位置mm顶针前进顶针后退顶针次数震动时间顶针停留射胶速度压力位置mm射胶一段射胶二段射胶三段射胶四段保压一段保压二段保压三段时间时间时间jz*.射胶时间温度冷却时间注塑周期小时产量秒秒秒模温控制前模后模模冷方式水口重量g每只产品单重g一模总重量g21注塑部异常报告单开出单位：异常描述：主管：填表：回复单位：原因分析：主管：填表：处理对策：预计完成时间：会同单位：填表时间：jz*.主管：填表：结果追踪：主管：填表：二十三.注塑部员工主要培训内容培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减

93、少问题的发生。主要培训内容如下：1新员工的入厂岗前培训。2注塑部规章制度的培训。3各岗位人员的工作职责培训。4注塑部运作流程的培训。5各岗位人员的职业技能培训。6注塑技术/管理知识培训。7注塑部“6S管理培训。8注塑部平安生产知识培训。9注塑件品质标准培训。10重要工具/设备的操作培训。11其它方面的培训如：表格填写、新材料/新设备的使用 。二十四.怎样搞好注塑部的工作1分清各部门的职责， 相关部门的工作需积极沟通与配合，防止矛盾。jz*.2完善注塑部的人员编制和组织架构， 根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事。3对注塑部各岗位人员进展合理分工， 并制订出明确的岗位工作职

94、责。4建立“科学、完善、系统、标准的运作管理体系，健全各项管理制度。5制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。6加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。7制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。8完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。9增加工作现场的看板，将生产方案、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作，不要“跟着问题后面跑，预防各种问题发生。10明确每个岗位/环节的工作要求，实行标准化管理，做到“按标准做事，依流程运作，并搞好每个细节的工作。11严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12严

95、格执行各项规章制度、工作标准和运作流程，并加强监视赢在执行 ，并适时地实行“走动式管理。13坚持“三不放过原那么，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题最大的问题是看不出问题 。14 每周召开一次注塑部生产例会， 不断总结工作中的问题， 提出改善。jz*.15加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16制订用人标准，建立“鼓励和“淘汰机制，让适宜的人做适宜的事。17参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。A注塑生产作业指导书附页一1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑

96、胶件的加工方法、品质标准、包装要求及本卷须知：1)作业要求应按如下步骤：开模时翻开平安门取出胶件检查模腔内有无胶件及水口关平安门加工披锋或水口检查产品质量包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。4)加工产品时， 要轻拿轻放， 并将产品外面朝上摆放在工作台上。5)正确对待品检人员提出的品质要求， 胶件质量以机位样板为准。jz*.6)根据“生产通知单机位看板上的包装要求，对产品进展包装入箱摆放。7)机位水口、 废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同

97、颜色的水口要分开装入不同的水口箱。8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。4.本卷须知1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。2)每 10 模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板一样，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：火险水管或油管爆裂压模停电胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保平安。5假设有人检修模

98、具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。B注塑机操作指引附页二jz*.1.适用范围适用于注塑机操作。2步骤开/关机操作开开开关关关电箱电源控制电源加热电源油泵马达电源根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段温度设定关开温度及喷嘴温度，翻开电热开关进展加热当温度上升至设定温度值后，先进展抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进展熔胶动作 。装模对嘴上模操作低压手动调整模厚调整锁模力调整低压保护位置及压力调整升高压位置调整开/合模位置、压力、 速度调整顶针长jz*.长度/次数调整机械保护杆位置用纸片或水口料测试模具低压保护效果。注塑参数设定参照 “注塑成型工艺记录表上有关工艺参数，设字各

99、个注塑工艺参数。生产操作开平安门取出产品及水口关平安门。3本卷须知1)开啤前应先洗好炮筒，再清理枯燥器料斗 ，放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并翻开“加热和“通风开关，预先对原料枯燥。2)上/落模过程中，注塑机需在“低压手动状态下进展操作。3)注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的 90在。4)检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关位置，并关掉油泵马达电源红色急停钮 。5)注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。6)严格按注塑机说明书之“操作要求和平安本卷须知进展操作，jz*.确保人、模具、注塑机的平安。7)做

100、好注塑机的维护、保养、润滑工作，上 /落模时严禁将水流入吹入电箱中，非机修人员制止拆卸注塑机上的零件。8)检查注塑机的动作时，需在“手动操作规程状态下进展，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。日期：C配料/配色作业指引附页三作业步骤1配料前的准备工作。本卷须知1做好混料机的检查、保养工作。2核对所用料量大的机台、色粉编号。1)按照 “配料通知单的用料要3生产用料量大的机台，须按每天实求，领际的用料量配料。取所需的原料、 色粉或色母等。 4配白色/浅色料时，料桶清洗后，需2清洗混料机料桶，配颜色比较用白色布试抹，以看不出污渍为准。深的料时，用风机吹后再用布抹干净，特别颜色需用煤油或汽油清洗。

101、21配料员必须戴好口罩。照“配料通知单的配比要求配料。 2严禁用错原料、水口料、色粉。jz*.1）普通色种的混料，按份量加色种3认真核对每份色粉的编号， 防止原后搅拌 35 分钟。料倒落地面，保持环境整洁。2）色粉料配制参照“混料时间、附4白矿油需要用标准量杯量取。加剂比例表进展。3好的料需用原来的料袋包装、封口后贴上标识原料种类、颜色、机号、配料员、日期等 ，将料摆放整齐。4照机台生产进度将配好的料，送到相应的机位旁。5做好配料记录工信，记录每日配混核对所配混的原料是否够用，按订单所的原料数量交统计员/方案员。需配料。注塑机边摆放的料不能堆积过多。5每次配料时间应一致。配好的料要标识清楚，防

102、止机位人员用错料。D急件生产时的管理规定附页四急件是指下一道工序急需如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料急急件件的产品。注塑部方案员根据生产方案部门的要求，开“急件生产通知单，通知URGENTURGENT机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：1.注塑部方案员需将“急件零件清单张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。jz*.2.对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。3.机房负责人接到“急件生产通知单时，应提前做好生

103、产准备工作如：备料、拉模、安排机台等和烘料工作，并及时安排/转模生产。4.开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反响给生产方案人员，并与相关部门人员协调/处理。5.做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。6.在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。7.生产急件时，机位上必须挂有“急件标识牌，以便机房所有人员、PE 技术人员、品管人员等都关心急件的生产。8.急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况数量 /质量等 ，及时处理生产中出现的问题。9.机房每班均应安排专人跟进相关的

104、急件生产情况，每隔2 小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。10. 生产过程中，急件模具假设有问题如：披锋、顶白等 ，尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等方法完成啤货任务。假设模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产方案人员，并知会注塑部经理/主管。11. 通知 PE 部有关技术人员开单， 报修急件模具时， 要求其在报修单中注明 “急修状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。12. 假设生产急件的注塑机出故障，应立即通知 IE 部有关人员予以维修。注塑jz*.机 2 小时内不能修好时，

105、应考虑更换相应的注塑机停顿不急啤的货 。13. 夜间生产时， 假设出现无料、 缺料情况， 可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进展。14. 做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。15. 急件生产过程中，假设原料 、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况处理问题所需的时间向生产方案人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。16. “急件产品胶箱上应贴上专用的“急件箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域

106、急件临时摆放区 。17. 做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录 /统计工作和信息反响工作。18. 做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况质量、数量、发生的问题 、工作要求单班产量、完成时间及本卷须知等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。19. 特急件需在 4 小时内交货的胶件 ，接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率产量 ，确保产品质量OK 和按时交货。20. 假设急件不能按期完成 ，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。21. 严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问

107、题造成退货现象。22. 货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无jz*.误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：加强冷却效果使用冷水机或降低水温 ，加快开/关门速度。减小开/合模距离，缩短周期时间。减少不合格品数量。模外冷水冷却或夹具矫正变形视情况而定 。轮换啤工开机或增加人手加工。E上/落模人员平安守那么附页五1.上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工平安守那么及本守那么的平安操作要求，铲除“麻痹大意的思想和幸运心理，确保人身平安。2.吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用

108、的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？假设发现有问题，应马上停顿工作。3.装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。4.起吊模具时，思想要集中，并要小心慎重，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。5.上模前要将所有的工具及喉嘴准备好喉嘴缠好防漏水胶布 ，减少模具起吊后留空时间。模具开场时要慢慢不可突然快速起吊，吊运模具的高度应在 80CM 以下， 将模具移动到机身附近才能升高， 以防中途模具落下伤人。6.吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘jz*.或屏幕上方经过，防

109、止模具落下伤人或损坏机器。7.严禁站在被吊物品模具下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持 1米以上的距离水平方向 。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。8.严禁模具在空中长时间10 分钟以上停留或起吊者长时间离开现场。9.当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等时，应立即将被吊物品放下，停顿使用该吊机，挂上“制止使用的告示牌，并通知 IE 部派人检修。10. 装模前， 应将开/合模速度降低至 25%左右， 并将所操作按钮键调在手动 零位上，处于在“低压手动状态。11. 装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在

110、机内的位置时，尽量不用拉拽吊链的方式来移动模具。 假设必需时需用 “提拉的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。12. 对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，制止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。13. 打码仔时必须结实可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。14. 模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能翻开模具检查或进展开 /合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现平安事故。15. 上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上平安手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。16. 严禁用手拿热的

111、熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，jz*.防止烫伤手。17. 清机洗炮应将射胶速度、压力降低在 50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。18. 不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。19. 当加料斗卸下时，不得进展熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。20. 在需两人配合进展上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停顿清理、检修、安装模具等到？另一方也

112、要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。21. 安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切或“低压手动位置操作，要随手关闭油泵马达电源红色急停钮，并挂出“制止启动油泵马达的警告牌。22. 检查松脱的加热 发热圈 或暴露的电线时， 一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。23. 当有人在清理或检修模具时，制止任何人启动电源或操作面板 /调校参数，以防出现意外。24. 拆卸螺杆前，要将料筒炮筒内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。25. 模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人

113、。jz*.F注塑部平安生产责任书附页六为贯彻“平安第一，预防为主的方针，坚持“平安为了生产，生产必须平安的原那么， 确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝平安意外事故， 消除炎险隐患， 切实有效地保护公司和员工的生命财产平安。 落实 “谁主管，谁负责的平安生产责任制，注塑部各班组负责人必须履行以下平安生产/消防管理职责。先生负责注塑部班 组 平安生产和消防管理工作， 其职责如下：1.阁下是注塑部班组平安生产和消防管理工作的第一负责人，要把本班组的平安生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。2.贯彻落实国家平安生产管理条例、 消防法和公司/部门制订的各项平安生产/消防管理制度。3

114、.定期向属下员工培训相关平安生产/消防知识，提高其平安生产意识和处理意外的能力。4.严格遵守公司和部门制订的各项平安生产/消防管理制度，并督导本班组员工严格遵守。5.做好日常平安生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除平安隐患，杜绝意外事故的发生。6.维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的平安通道畅通无阻，灭火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。7.做好生产设备、常用工具的平安性能检查工作，确保其使用平安可靠。8.做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电平安检查工作，确保生产用电平安。jz*.9.做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的平安使用/管理工作。10

115、. 做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的平安 /防火检查工作。11. 积极组织平安/消防培训，宣传学习平安/消防知识，提高平安生产管理和消防管理的能力。备注：本责任书由注塑部班组平安生产第一负责人与部门平安生产小组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。班组平安生产负责人签字 ：签订日期：年月 日部门平安生产小组组长签字 ：签订日期：年月 日G.如何使用夹具附页七注塑生产过程中，由于产品构造设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大如：平面形、长条、长棒状、深筐形 、构造复杂的产品在脱模后，经常会出现翘

116、曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，那么效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。1.夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹jz*.具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱

117、模后未冷却热的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。2夹具的种类由于产品构造的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同构造、形状，夹具的构造、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方式和使用方法亦不同，但功能都是矫正产品变形。3夹具的用途夹具能够矫正塑胶产品的翘曲、变形，使其恢复正常状态，确保产品质量满足要求，减少浪费，降低本钱。4夹具的特点构造简单，制做容易、时间短、本钱低、操作规程方便可靠、功能 /种类多样化、适用性强。5夹具的使用场合在注塑生产过程中，产品出现翘曲、变形，通过调整工艺，仍不能改善其翘曲、变形的情况下，及产品因变

118、形退货返工时，可考虑使用夹具。6夹具使用时应具备的根本要素1)夹具编号及产品或定型模具编号应标识清楚。2)使用夹具的数量应规定。3)夹具使用的目的/作用应明确。4)夹具的使用方法应讲清楚或写明作业指导书。jz*.5)夹具矫正产品时要有定位限位装置。6)夹具矫正产品的时间或啤数要规定。7)夹具的稳定性、可靠性、平安性应能保证。8)夹具对塑胶产品外观的保护性用棉布或胶垫 。9)产品上受力作用受压的部位及矫正变形量要确定。7.使用方法1)夹具首次使用时，要对夹具的可靠性和使用效果进展验证依据产品质量状况而判定 ，有问题要及时向 PE 部反映或予以调整。2)使用夹具前要检查夹具的编号是否符合所啤产品？

119、应弄清楚产品摆放的方式、施压位置、使用夹具的数量、定型时间等。3)产品摆放时要予以定位，并按要求正确使用工具。产品脱模后一定要趁热使用夹具或放上铁块产品冷却后再用夹具矫正，没有明显效果 。4)“扳手架类夹具的使用过程中，每天要对滑动部位进展润滑如：喷顶针油或涂上少许润滑油 工作， 并检查是否松动 固定螺丝予以紧固 ，确保夹具的稳定性和可靠性。5)产品够数不使用夹具时，应将夹具送到指定的地方放好。6)退货返工产品使用夹具前，需将产品预先进展加热开水或烘箱中 ，使制品软化后再使用夹具。8.本卷须知1)使用夹具过程中要做到“轻拿轻放，产品勿碰到夹具上，防止产品被夹具或铁块压伤、划伤。2)勿用错夹具，

120、不要损坏或拆卸夹具上的零配件。jz*.3)夹具要保持清洁，防止油污、灰尘污染。4)夹具或铁块平稳摆放在工作台上，防止落下伤脚。5)夹具或铁块与产品接触部位要用橡胶垫、软布等做为隔层，防止弄花产品。H如何使用火枪附页八胶件粘模时，产品骨位、柱位断裂，留在模穴内，很难取出其残留余胶，尤其是较小的深型腔、柱穴位断胶骨时用一般的方法取不出，这时，只能用火枪将细小的铜片/铁片烧红，插入粘在模内的余胶上，冷却后再取出的方法来取。1.火枪的用途火枪主要用来加热取粘模胶件的铜片/铁片，有时用来加热因堵嘴而拆下的炮嘴，以便去除炮嘴熔胶内的异物如：铜粒、铁屑等 。2火枪的火焰温度分布1)焰芯的气体燃烧不充分缺氧

121、，并有水气，其热量少、温度低。2)内焰气体燃烧仍不完全，热量未到达最大，温度仍不是最高。3)外焰气体充分燃烧，放出的热量最大，温度最高。正确使用火枪火焰加热的方法是将需加热的物品放在火枪火焰的外焰区域进展加热。这样，加热效果最好，可充分利用热能并缩短加热时间。3火枪的使用方法1)使用火枪前，应做好准备工作铜片/铁片弄成锯齿形、带有凹槽或加工成斜纹 ，并检查火枪是否漏气、气阀是否关严。2)翻开模具开距尽量调大些 ，关闭油泵马达电源，将火枪和铜片/铁片靠近模具附近勿碰到模具 ，当铜片/铁片丝烧得透红发亮时，应jz*.立即将其插入模具内残留的余胶上，并关闭火枪气阀。3)待冷却后，用钳子夹住铜墙铁壁片

122、/铁片丝的末端，小心取出胶块。4)假设第一次末取出，那么重复上述 2和3的动作，直至取出粘在模具内的余胶为止。5)火枪不用时，立即关严气阀，送到注塑部规定的地方摆放好。6)使用过程中，不得拆卸火枪喷头、气阀、手柄等零件或人为损坏火枪。4本卷须知1)加热物品时严禁将火焰朝向人或注塑机操作规程键板荧屏 ，以防烧伤人或烧坏机器荧屏。2)使用火枪时，勿将火焰朝向注塑机的平安门、包装材料、罐/瓶装液体及易燃物品等。3)火枪停用时，必须关严气阀，制止使用漏气的火枪。4)装有石油气的罐子应放置在阴凉通风处，切勿将其放在高温炮筒/炮嘴及热的熔胶头附近，防止罐内液体受热气化、膨胀而发生爆炸现象。5)不要用手去摸

123、热的火枪喷头，用完后勿将换下的空石油罐丢进火中。6)假设火枪使用过程中出现故障，而石油气罐内仍剩有石油气时，一般情况下该石油罐不得使用。7)拆下石油罐时，应将火枪拿到室外通风无人无火源的地方去拆，将罐内气体放出人站在上风位置 。严禁吸烟！I如何使用顶针油附页九顶针在啤作过程中，顶针与顶针孔之间相互磨擦，假设不经常给顶针或顶针孔打上顶针油，顶针就会烧坏或磨损，顶针孔就会磨耗变大，产品顶针位易jz*.出现披锋，影响产品质量或装配 ，有时还需加工顶针位披锋，甚至会出现断针现象，而阻碍生产的顺利进展。因此，我们要经常性地、定时给顶针喷上顶针油，对其进展润滑防护工作。1.顶针油的用途顶针油一般为优质导轨

124、润滑剂，油膜坚韧、不流失、极佳之润滑防锈及防爬行性能，使用于塑胶模具顶针推杆润滑。2使用场合模具在啤货过程中，假设顶针顶出阻力过大，或顶针回缩不顺时，需喷顶针油。此外，每天需指派专人定时至少每班一次给顶针喷顶针油，对其予以润滑/保护。3使用方法1)使用前先将顶针油瓶罐倒置，上下摇动数次，使瓶内液体摇匀混合均匀 。2)使用时喷嘴孔处应插上管子，将瓶身倾斜 60角左右或垂直向上，让喷嘴与顶针顶针孔水平方向上保持 20CM 左右距离。3)将管子出口一端对准顶针顶针孔 ，用食指按压喷头后，用“点动方式喷顶针油。4)喷顶针油要适量，不可喷得太多，以免流出浪费或污染产品。5)喷顶针油工作完毕后，要在“手动

125、状态下进展顶针动作 35 次 ，检查喷油情况及效果，并予以改善假设未喷好，需再补喷 。6)后模型芯上的油或顶针孔流出的油污需用棉布清理干净。4本卷须知jz*.勿倒立着喷顶针油，使用时防止沾及眼睛、防止吸入喷雾、勿接近火源，并保持空气流通。1)装有顶针油的瓶子喷剂罐类不要摆放在高温炮筒/炮嘴以及热的熔胶头附近，以防受热爆炸。2)喷顶针油完毕后或不使用时，应及时拆下管子，盖上盖子，并送到规定的地方妥善保管好。3)装有顶针油的瓶子应摆放在阴凉通风的地方，防止阳光直接照射或暴露于气温超过 50的环境中。4)用完后勿将空瓶丢进火中或刺穿。5)严禁将顶针油喷向火焰或炽热的金属物外表如：高温炮筒、火枪等 。jz*