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1、/ /AP1000总体介绍总体介绍1目录目录1.概述概述2.核电厂的布置核电厂的布置3.核岛系统核岛系统4.常规岛系统常规岛系统5.仪控系统仪控系统6.6.电气系统电气系统 7.7.海阳核电主体工程进展海阳核电主体工程进展21.1.概述概述 AP1000是美国西屋公司设计开发的双环路1000MW级压水堆。AP1000在传统压水堆核电技术的基础上，采用“非能动”的安全系统 ，使其安全性、经济性有了显著提高。 31.1.概述概述AP1000的总结构图的总结构图41.1.概述概述1.1 安全评审情况安全评审情况西屋公司美国核管会（NRC）02年3月标准设计证书申请包括：DCD,PRA等受理申请，开始
2、评审04年9月确认AP600有关的试验和分析程序可以用于AP1000设计预认证审查最终安全评价报告最终设计批准书标准设计证书审查验证接受评审700多个问题04年9月获得最终设计批准书获得标准设计证书02年7月05年12月51.1.概述概述1.2 设计理念设计理念A.NSSS: 基本采用二代技术,部分设备升级,少量系统优化;B.安全技术: 不放弃但不依赖已有的安全技术和设备，尽量采用全新的非能动技术以提高整个电站的安全性。（例如，柴油发电系统、厂用水系统、正常余热导出系统、辅助给水系统，等等）61.1.概述概述1.2.1 安全系统设计理念安全系统设计理念 安全系统非能动化简化安全系统配置减少安全
3、支持系统减少安全级设备及抗震厂房提高可操作性将人为制造的安全条件让位于由自然规律形成的本质安全降低维修要求71.1.概述概述1.3 主要特点描述主要特点描述安全性提高反应堆堆芯损坏频率显著降低大量放射性释放频率显著降低成熟性设计系统的优化厂房、设备布置简化系统、设备、厂房等物项减少技术的进步全厂数字化仪控模块化设计，制造81.3 1.3 主要特点主要特点( (安全性提高安全性提高) )非能动安全系统要点四路安全注射:1.堆芯补充水箱(70.8M32)2.安全注射箱 (56.6M32)3.内置换料水箱 (2092M3)4.RPV被淹没后的地坑水三路防止三路防止RCS超压超压:1.自动卸压阀第自动
4、卸压阀第1、2、3级级2.自动卸压阀第自动卸压阀第4级级3.RPV顶盖放气顶盖放气两路自然循环冷却两路自然循环冷却:1.RCSPRHS IRWST RCS2.IRWST(蒸发蒸发) CV(传导传导对流对流) 大气大气9反应堆堆芯损坏频率显著降低反应堆堆芯损坏频率显著降低 1.3 1.3 主要特点主要特点( (安全性提高安全性提高) )10第二代和第二代和AP1000AP1000核电站系统和设备布置的比较核电站系统和设备布置的比较111.3 1.3 主要特点主要特点( (成熟性设计成熟性设计) )成熟性设计反应堆和反应堆冷却剂系统设计采用成熟技术 非能动技术，经过大量试验、计算和验证NRC 于2
5、005年12月30日向西屋公司颁发了AP1000 标准设计的“标准设计证书”121.3 1.3 主要特点主要特点( (简化简化) )模块化设计，建造结构模块结构模块(二种二种)设备模块设备模块(三种三种)提高安装质量，缩提高安装质量，缩短建设工期短建设工期13结构模块结构模块设备模块设备模块14模块化设计，建造模块化设计，建造151.4 1.4 电厂总参数电厂总参数电厂设计寿命60年反应堆热功率3400MWt设计地震烈度(地面加速度)0.3g电厂效率(净)32.7%电厂输出电功率(净)1117MWe电厂可利用率93%大量早期释放频率5.9410-8 1/ry堆芯熔化频率5.0810-7 1/r
6、ySG堵管裕量10换料周期18个月162.2.电厂布置电厂布置 发电生产设施由5 个主要的厂房结构组成: 核岛、汽轮机厂房、附属厂房、柴油发电机厂房和放射性废物厂房。这些厂房结构中的每一个均建筑在各自单独的筏基上。核岛由安全壳厂房、屏蔽厂房和核辅助厂房组成, 三部分被建造在同一筏基上。172.2.电厂布置电厂布置海阳核电主厂区总平海阳核电主厂区总平面布置图面布置图182.2.电厂布置电厂布置l安全壳厂房 安全壳厂房是安全壳容器以及该容器内所含的所有结构； 功能是在假想的设计基准事故以后包容气载放射性的释放以及在正常运行期间为反应堆堆芯和冷却剂系统提供屏蔽,其本身也是非能动安全壳冷却系统的组成部
7、分； 位于安全壳厂房内的主要系统是反应堆冷却剂系统、安全相关系统。192.2.电厂布置电厂布置l屏蔽厂房 屏蔽厂房是环绕安全壳容器的结构和环形区域。 在正常运行/事故状态期间, 屏蔽厂房与安全壳厂房的内部结构为安全壳内的反应堆冷却剂系统和所有其它放射性系统和部件提供所要求的屏蔽保护。 屏蔽厂房也为安全壳提供所要求的外部人为或非人为的撞击保护。 屏蔽厂房是非能动安全壳冷却系统中整体的一部分。202.2.电厂布置电厂布置l辅助厂房 辅助厂房的基本功能是为位于安全壳厂房外的安全相关抗震类机械和电气设备提供保护和隔离。 辅助厂房也为设置在厂房内的放射性设备和管道提供屏蔽。 位于辅助厂房内的最重要的设备
8、和系统有: 主控室、仪控系统、电气系统、燃料吊装区、燃料厂房、乏燃料水池、机械设备区、安全壳贯穿区和主蒸汽、给水阀门隔间。 辅助厂房通过附属厂房中的人员、设备闸门与安全壳厂房相连212.2.电厂布置电厂布置l附属厂房 在附属厂房内不含有安全相关设备； 提供了通往发电设施的主要人员出入口； 包括了用于控制人员出入辐射控制区的保健物理设施；非1E 级交流和直流电源系统、辅助柴油发电机及其燃油供应、其它电气设备、技术支持中心和各种暖通空调系统以及用于维护辐射控制区设备的热机械车间。222.2.电厂布置电厂布置l放射性废物厂房 放射性废物厂房内不含安全相关设施。 包括了各类废料在处理前的隔离储存设施、
9、移动式废物系统的处理设施和将经处理的废物贮存装入输送和处置容器的设施。232.2.电厂布置电厂布置l汽轮机厂房 汽轮机厂房内不含安全相关设备。 汽轮机厂房内安装了主汽轮机、发电机和相关的流体和电气系统。 它为主汽轮发电机部件的搁置和维修提供全天候的保护。汽轮机厂房内同样还安装了补给水净化系统。 属于核岛的12个非安全相关系统也布置在汽轮机厂房内。242.2.电厂布置电厂布置l柴油发电机厂房 柴油发电机厂房内也没有安全相关设备。 柴油发电机厂房内装备了2 台柴油发电机，防火墙耐火能力可以达3小时。253.3.核岛系统核岛系统3.1反应堆冷却剂系统3.2非能动安全系统3.3辅助系统263.13.1
10、反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l系统描述有两条环路；每条环路由一条热段主管道和两条冷段主管道、一台蒸汽发生器以及与之直接相连的两台反应堆冷却剂屏蔽泵组成。RCS还包括一台反应堆压力容器、一台稳压器、自动卸压系统和反应堆压力容器顶盖放气系统 ；所有设备都布置在反应堆安全壳内。273.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统1，2，3级自动卸压阀4级自动卸压阀283.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统 同M310 堆型相比，由于两环路布置减少了一个环路，同时由于主泵直接焊接在蒸汽发生器底部而减少了主泵入口管道，AP1000 主回路布置得到大幅简化，降低了安全壳内部设备的布置难度。 除此之外
11、，AP1000 反应堆冷却剂系统应用了LBB 设计准则，其设计理念更为先进。 简化了主回路的支撑设计，不仅有利于在役检查，而且有利于防止大LOCA 事故的发生。293.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l堆芯和燃料 AP1000堆芯有157个燃料组件，堆芯活性区高度为4.267米(14英尺)： 堆芯围筒代替堆芯围板，避免了堆芯围板螺栓松动脱落，并且降低中子泄漏，提高了中子的经济性。 利用固定式堆内探测器代替可移动探测器，实现堆芯功率分布的在线监测，并且消除了压力壳底部可移动探测器的贯穿件，降低了在严重事故情况下压力壳下封头失效的概率。 堆芯设置棒价值比较低的灰控制棒，功率调节和负荷跟踪采
12、用机械补偿运行，取消硼回系统，大大减少了调硼产生的废水量。30堆芯和燃料燃料组件 AP1000堆芯采用的燃料（左图），是基于RFA 燃料组件和RFA-2燃料组件，并经改进的AP1000燃料，它包括了在抗腐蚀、燃耗性能、抗异物、机械稳定性、热工水力性能和核性能等方面的所有改进。 AP1000燃料许可证的最大组件燃耗可达60GWD/tU（法马通的AFA3G燃料许可证的最大组件燃耗为52GWD/tU）。允许的组件最大燃耗越深，可达到的平均卸料燃耗也越深，燃料循环的经济性也就越好。31堆芯和燃料燃料管理AP1000堆芯平衡燃料循环采用如下的策略和技术: 堆芯燃料采用低泄漏装载方式(LLLP) 轴向设置
13、低富集度区 采用IFBA可燃毒物，用于展平堆芯功率分布和燃耗反应性补偿323.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l压力容器压力容器由圆柱形筒体和半球形下封头、可移动法兰连接的上封头组成。压力容器属于A级，因此它的设计和建造都满足ASME Code, Section III, Class 1要求。为减少照射脆化的影响，限制了对铜、镍和磷的使用量333.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统343.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l蒸汽发生器AP1000的蒸汽发生器是带干燥器的立式、U型管结构蒸汽发生器传热管和管道上部分隔盘使用耐腐蚀性能很好的合金因科镍690，改善了材料可焊性、腐
14、蚀性、机械性等性能。353.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统363.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l主泵AP1000冷却剂泵是具有高惯性、高可靠性、低维护、高度密封；与蒸汽发生器的两个出口管嘴分别直接相连；为立式离心式屏蔽泵，可以承受整个系统的压力，能承受超基准工况。泵自身还装有振动监控系统，提供高振动警报。373.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统383.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l主泵 AP1000 采用屏蔽式主泵。相对于传统的轴封式主泵，屏蔽式主泵在维持反应堆冷却剂系统压力边界完整性方面具有独到的技术优势，能够显著减少减少核电站LOCA 事件发生频率
15、。 屏蔽式泵是一种高可靠性的泵，其维修间隔可以达到20年393.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l稳压器立式、圆筒状的容器，上下封头为半球形。采用低合金钢制造，内表面镀以奥氏体不锈钢。AP1000的稳压器体积比普通稳压器大40%左右，相应的瞬态能力增强，减少安全卸压阀的使用。403.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l主管道冷却剂系统管道由两个相同的主冷却环路构成，包括与压力容器、蒸汽发生器和冷却剂泵相连的冷却剂管道冷端、热端，还包括与冷却剂环路管道和主要设备连接的管道管路的材料是奥氏体不锈钢。每个环路的两个冷端是完全相同的（除测量仪器和小的连接管线），并采用大弯曲半径弯管使得管
16、路流动阻力降低。413.13.1反应堆冷却剂系统反应堆冷却剂系统l主管道 相对与M310 机组，AP1000 主管道设计在安全方面有两个较突出的优点，即： 稳压器波动管的布置更加合理，有利于减少影响主管道寿命的热分层现象。 简化了主回路的支撑设计，不仅有利于在役检查，而且有利于防止大LOCA 事故的发生。423.2 非能动安全系统非能动安全系统非能动安全系统非能动安全注射系统非能动安全注射系统非能动主控制室应急可居留系统非能动主控制室应急可居留系统非能动安全壳冷却系统非能动安全壳冷却系统安全壳氢气控制系统安全壳氢气控制系统非能动余热排出系统非能动余热排出系统433. 2 非能动安全系统非能动安
17、全系统l非能动余热排出系统 非能动余热排出系统，可在电厂事故工况下以及反应堆正常余热排出系统失效时，靠自然循环，由余热排出系统的热交换器将堆芯衰变热带走。 该系统主要设备是非能动余热排出热交换器和相连的管道、阀门。热交换器布置在换料水箱内，换料水箱作为中间热阱。 换料水箱内水吸收衰变热达到饱和温度需要几个小时，如全部水沸腾带走热量，其水量足够数天冷却之用，而且水蒸气进入安全壳冷凝后仍可回收利用。这样，操作人员有足够的时间采取恢复行动。44453. 2 非能动安全系统非能动安全系统l非能动安全注射系统（PSIS）非能动安全注射系统的功能： 在事故情况（包括失去反应堆冷却剂）下，给反应堆应急注水，
18、冷却堆芯。非能动安全注射系统组成：u2只堆芯补水箱 每只容积为70.8m3 ，内装3400ppm的含硼水 u2只安全注射箱 每只容积为56.6m3，内装2600ppm的含硼水 u1只内置换料水箱 容积为2092 m3 ，内装26002900ppm的含硼水 以及相连的阀门和管道 4647481）堆芯补水箱是非能动安全注射系统四个水源之一，堆芯补水箱执行高压安全注射功能，在LOCA事故时，能在较长时间间隔内向堆芯注入较大的安注流量。2）在发生不包括LOCA事故的情况下，当正常补水系统不可用或不足时，堆芯补水箱为反应堆冷却剂系统提供紧急补水和硼化。 3）堆芯补水箱位置高于反应堆和反应堆冷却剂系统。
19、在事故情况下，根据驱动信号自动打开下泄注射管的气动阀，依靠位差产生的重力向反应堆注水，冷却堆芯堆芯补水箱非能动安全注射系统（PSIS）49非能动安全注射系统（PSIS） 1）安全注射箱是非能动）安全注射箱是非能动安全注射系统四个水源安全注射系统四个水源之一。安全注射箱执行之一。安全注射箱执行中压安全注射功能，在中压安全注射功能，在LOCA事故时，能在有限事故时，能在有限的几分钟时间间隔内向的几分钟时间间隔内向堆芯注射十分大的安注堆芯注射十分大的安注流量。流量。 2）在事故情况下，反）在事故情况下，反应堆冷却剂系统压下降应堆冷却剂系统压下降到低于安注箱的氮气压到低于安注箱的氮气压力（力（50大气
20、压）时，两大气压）时，两只串连的止回阀开启，只串连的止回阀开启，硼水靠氮气压力注入反硼水靠氮气压力注入反应堆冷却剂系统。应堆冷却剂系统。安全注射箱50非能动安全注射系统（PSIS）1）内置换料水箱是非能内置换料水箱是非能动安全注射系统四个水动安全注射系统四个水源之一。内置换料水箱源之一。内置换料水箱执行低压安全注射功能，执行低压安全注射功能，在在LOCA事故时，能在事故时，能在很长时间间向堆芯注射很长时间间向堆芯注射较小的安注流量。较小的安注流量。2）内置换料水箱位置高）内置换料水箱位置高于反应堆和反应堆冷却于反应堆和反应堆冷却剂系统。剂系统。 在事故情况在事故情况下，根据驱动信号自动下，根据
21、驱动信号自动打开爆破阀，依靠位差打开爆破阀，依靠位差产生的重力向反应堆注产生的重力向反应堆注水，冷却堆芯水，冷却堆芯内置换料水箱51非能动安全注射系统（PSIS） 淹没的安全壳是非能动安淹没的安全壳是非能动安 全注射系统第四个水源，全注射系统第四个水源，而且是堆芯冷却的长期水而且是堆芯冷却的长期水源。源。 当换料水箱的液位达到低当换料水箱的液位达到低-低液位时，与之相连的爆低液位时，与之相连的爆破阀和相关阀门自动打开，破阀和相关阀门自动打开，安全壳内的水经再循环滤安全壳内的水经再循环滤网进入反应堆，冷却堆芯网进入反应堆，冷却堆芯。 当安全壳内的水温达到当安全壳内的水温达到饱和温度时，产生的蒸汽
22、饱和温度时，产生的蒸汽由安全壳的壁面冷却。凝由安全壳的壁面冷却。凝水沿钢壳内壁向下流，回水沿钢壳内壁向下流，回安全壳底部，进行再循环，安全壳底部，进行再循环，实现反应堆长期冷却堆芯实现反应堆长期冷却堆芯的目的。的目的。 523. 2 非能动安全系统非能动安全系统l非能动安全壳冷却系统(PCS) 在事故情况下，导出安全壳内的热量，使钢安全壳内的温度和压力不超过设计值。 非能动的安全壳冷凝系统在发生冷却剂失流事故(LOCA)和蒸汽管道破裂(MSLB)事故的情况下导出安全壳内空气的热量，同时它还为其他导致安全壳压力和温度大幅升高的设计基准事故提供安全相关的最终热阱。 53非能动安全壳冷却包括两过程：
23、 安全壳内的蒸汽由安全壳的内壁面冷却，凝水流回安全壳底部，实现反应堆的再循环冷却； 安全壳的外壁面由安全壳冷却水箱的分配装置在安全壳穹顶和圆柱筒体形成均匀水膜 ，以及自然对流的空气冷却安全壳，反应堆余热最终经安全壳屏蔽厂房的空气出口排入大气。 在事故后的72小时内，系统的运行不需要任何干预，运行人员不必调节冷却水流量，也不必补水。 3. 2 非能动安全系统非能动安全系统543. 2 非能动安全系统非能动安全系统主控室应急可居留系统（VES） :l为主控室人员提供呼吸用的空气；l保持主控室相对正压，防止污染空气进入；l设计基准事故后为电厂中必须保持其功能的设备提供非能动冷却。553. 2 非能动
24、安全系统非能动安全系统l预防，缓解严重事故的措施 除上述非能动安全设施外，将熔融堆芯滞留在压力容器内(IVR)是APl000非能动AP1000核电站采用的一项重要的对付严重事故策略。 它保证第二道屏障压力容器不被熔穿，避免了堆芯熔融物和混凝土底板发生反应，使放射性向环境释放的概率降到最低。563. 2 非能动安全系统非能动安全系统lIVR 在发生堆芯熔化的严重事故情况下，堆腔淹没系统将水注入堆腔，淹没堆腔的水，从金属保温层低部的入水口进入压力容器和金属保温层之间的夹缝，从外部冷却反应堆压力容器，有效地冷却堆芯熔融碎片。573. 2 非能动安全系统非能动安全系统lIVR 从外部冷却压力容器的水，
25、吸收热量后，产生泡核沸腾形成两相混合流体，有效地冷却堆芯熔融碎片，使堆芯熔融碎片滞留在压力容器内。 583.33.3辅助系统辅助系统AP1000一回路主要的辅助系统有：化学与容积控制系统设备冷却水系统 常规的余热导出系统安全壳循环冷却系统安全壳气体过滤系统设计及功能上与传统的压水堆核岛辅助系统没有本质的区别594 4 常规岛系统常规岛系统4.1 二回路热力系统4.2 常规岛内布置的核岛系统4.3 常规岛主要系统4.4 二回路主要系统设备参数4.5 AP1000常规岛布置4.6 AP1000常规岛特点604.14.1二回路热力系统二回路热力系统61 根据西屋提供的初步资料，由核岛设计供货但布置于
26、常规岛厂房中的12个系统，如下所示： ASS：辅助蒸汽系统 BDS：蒸汽发生器排污系统 CAS：压缩空气仪用空气系统 CCS：设备冷却水系统 DWS：除盐水输送、储存系统 FWS：启动给水系统 FPS：火灾保护系统 PGS：厂用气系统 SWS：服务水系统 VWS：中央冷冻水系统 VYS：热水加热系统 RCP：一回路主冷却剂泵变频装置4.24.2常规岛内布置的核岛系统常规岛内布置的核岛系统62 MTS：主汽轮机系统 MSS：主蒸汽系统 CDS： 冷凝水系统 FWS：主给水系统 ASS： 辅助蒸汽供应系统 CES： 冷凝器管道清理系统 CFS： 汽轮机厂房化学药品补给系统 CMS：冷凝器空气排放系
27、统 CPS：凝结水净化系统 DTS：除盐水处理系统 GSS：轴封系统4.3 4.3 二回路主要系统二回路主要系统63 HCS：发电机氢气与二氧化碳系统 HDS：加热器疏水系统 HSS：氢气密封油系统 LOS：主汽轮机与发电机润滑油系统 SSS：次取样系统 TCS：汽轮机厂房循环冷却水系统 TDS：汽轮机厂房通风、排水和溢流系统 TOS：主汽轮机控制与诊断系统 VTS：汽轮机厂房通风系统 ZAS：主发电机系统 ZVS：励磁与电压调节系统4.3 二回路主要系统644.4 4.4 二回路主要系统设备参数二回路主要系统设备参数l汽轮机 型式：单轴四缸六排汽，凝汽式，汽水分离二级再热 额定转速：1500
28、r/min 额定工况下主汽门前蒸汽参数： 蒸汽压力：5.53MPa(a) 蒸汽温度：270.3 蒸汽湿度：0.36% 低压缸排汽湿度:11% 热耗率：9762.8kJ/kW.h 机组额定出力：1259MWe65l汽水分离再热器 汽水分离再热器型式：卧式、一级分离、两级再热 额定工况下： 汽轮机高压缸排汽流量 5188t/h 汽轮机高压缸排汽压力 0.971MPa(a) 汽轮机高压缸排汽湿度 12.2% 汽轮机高压缸排汽温度 178.6 汽水分离再热器出口蒸汽压力 0.932MPa(a) 再热蒸汽的出口温度 258.9 4.4 二回路主要系统设备参数66l发电机发电机 最大连续出力：1300MW
29、e级 功率因数： 0.9 短路比： 0.59 额定电压： 24kV 额定转速： 1500r/min 极数： 4 频率： 50Hz 绝缘等级(定子绕组、转子绕组) F 冷却方式及介质 定子绕组： 水 转子绕组： 氢 定子铁芯： 氢 效率： 99% 励磁：机端励磁变静态励磁4.4 二回路主要系统设备参数67 AP1000 常规岛部分具有系统简化的特点。但系统简化往往影响机组热效率和运行的经济性。 AP1000 系统简化表现在以下几个方面:l设置3 台电动给水泵，采用6 级抽汽,1 级高加回热系统疏水逐级自流,没设疏水泵。l汽机旁排系统容量为40%l凝结水精处理量为33% 与其它机组相比，AP100
30、0 的主蒸汽参数较低，会对汽轮机组的设计产生一定的影响。4.5 AP1000常规岛特点685 5 电气系统电气系统 5.1 厂外供电系统 5.2 厂用供电系统 5.3 电气主设备配置695.1 5.1 厂外供电系统厂外供电系统 由于AP1000 采用的是非能动安全系统，故厂外供电系统无安全方面的要求，该系统仅向机组提供正常启动和停堆用的电源。系统及设备为非1E级。 在正常情况下，主交流供电系统的电源是由发电机提供，当发电机不可用时，主交流供电系统的电源是由电网通过主变和高压厂变供给。如果电网及发电机两者都不可用的情况下，两台非1E 级备用柴油发电机为安全相关负荷供电。705.1 5.1 厂外供
31、电系统厂外供电系统 厂外供电系统的特殊功能： 反应堆冷却泵在汽机跳闸情况下，主发电机或电网应能保证供电时间要大于3 秒。（在M310 中无此特性，冷却泵在停电后工作是由冷却泵飞轮惯性来实现的）71 5.2 5.2 厂用供电系统厂用供电系统 厂用供电系统由交流供电系统和直流供电系统组成。 交流供电系统是非1E 级系统（八个1E级RCP断路器除外）。 直流供电系统包括两个独立系统：1E 级直流系统（125V）和非1E 级直流系统（220V）。725.3 电气主设备配置736 6 仪控系统仪控系统 6.1设计特点 6.2结构 6.3系统之间信息流程图 6.4主控室747.7.海阳核电主体工程进展海阳核电主体工程进展海阳核电1#机组关键里程碑节点7576
