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1、油漆工艺手册油漆工艺手册工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd调工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd采用灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起 原因原因： 1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。 预防预防：检测。1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的漆、投漆操作过程；进货检验
2、应对油漆颗粒大小进行2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。加清洗剂等方3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添法来加强清洁。4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。 措施措施： 1、 1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。3、情况严重时，应用800800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备条件最大尺寸(mm)1最大数量/面板*3A区允许
3、B区允许C区允许D区允许备注此要求是SVW目测不是异色点11，2232不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许不允许允许允许允许根据编制测量设备面积S (mm2)S0.50.5S1A区不允许大量集中4个B区不允许大量集中9个C区不限不限D区不限不限备注此要求是根据编制2S3S3不允许不允许不允许不允许2个不允许2个2个测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。A 区 B 区 C区 D区备注工艺SGM目测,和边界样本比较不是异色点异色点最多4个,1mmNG最多4个,1mmNG最多4个, 1mm最多3个, 1mm最多5个, 1mm最多4个, 1mm此要求是根据编制P
4、PG (Tianjin) Coatings Co., Ltd成。工艺涂。PPG (Tianjin) Coatings Co., L纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。 原因原因：损。 预防预防：1、油漆受到污染（含有丝状物）。2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。4、喷涂过程风向不符合要求。5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制4、对喷涂过程各关键
5、点的风向定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。 措施措施： 1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对全固化后，再对修修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完补面进行抛光处理。2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备条件A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测测量设备目测轻微明显严重条件轻微明显严重条件轻微明显严重不允许不允许不允许A区不允许不允许不允许A区不允许不允许不允许不允许不允许不允许B区不允许不允许不允许B区不允许不允许不允许
6、允许不允许不允许C区允许不允许不允许C区允许不允许不允许允许允许不允许D区允许允许不允许D区允许允许不允许根据备注根据备注根据工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺采用流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状波浪、浅滩形状 原因原因： 预防预防： 措施措施：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、基材表面温度太低。5、涂装环境温度太低。6、涂装环境湿度太高。1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。2、按照程
7、序编制指导手册，设置参数。3、按照调漆工艺卡调配油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。1、 1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备最大尺寸(mm) 最大数量/面板*A区B区C区D区备注SVW目测测量设备10 10条件2A区不允许不允许B区不允许不允许C区允许不允许允许允许D区此要求是根据编制
8、备注DCAC目测轻微明显不允许不允许不允许不允许允许不允许允许不允许此要求是根据编制测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。A 区 B 区 C区 D区备注SGM目测,和边界样本比较流挂NGNGNG1个, 长2mm,宽10mm此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd采用溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以以下的顶部裂开的小气泡下的顶部裂开的小气泡 原因因： 预防预防： 措施措施：1、喷涂雾化空气压力太低。2、清漆膜厚太高。3、流平时间不足。4、涂装环境温度太高。5
9、、使用稀释剂挥发速度太快。1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。1、 1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷工涂。艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd由于DCAC1个,质量要求描述由于SVW产品都是低温油漆(2K)体系,所以此缺陷在产品上很少出现。DCAC产品都是低温油漆(2K)体系,所
10、以此缺陷在产品上很少出现。SGM测量设备目测,和边界样本比较条件溶剂气泡每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。A 区 B 区 C 区 D 区NG NG 最多3个, 2mm备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺采用桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。外观。严重的好象波纹形状。 原因原因： 预防预防：1、喷涂油漆膜厚太薄。2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。3、各层漆间的流平时间不足。4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。5、
11、油漆粘度太高。1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。 措施措施：1、 1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800800目将表面磨平后重新喷涂。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备条件A区B区C区D区备注SVWBykGardner桔皮仪测量设备水平面垂直面
12、条件6级5级6级5级A区4.5级无要求B区无要求无要求C区此要求是根据编制D区备注DCACBykGardner 桔皮仪水平面6级,垂直面5级4级垂直面5级水平面5级,垂直面4级允许不允许不允许允许允许不允许允许允许允许无要求无要求无要求此要求是根据编制测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。A 区 B 区 C区 D区备注SGM目测, 比较A.C.T.标准或BykGardner桔皮仪目测范围-水平面目测范围-垂直面仪器-水平面仪器-垂直面至少7级至少6级至少6级至少5级至少7级至少6级至少6级至少5级至少5级N/A至少4级N/A无要求无要求无要求无要求此要求是根据编制
13、工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。 原因原因：小）。 预防预防：1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。1、按照程序编制指导手册，设置参数。2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。料按比例调配。3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀 措施：措施：1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings
14、Co., L质量要求描述测量设备条件A区B区C区D区备注SVW目测测量设备轻微小面积条件不允许不允许A区允许B区允许C区此要求是根据编制D区备注DCAC目测,与标准板对比色差仪轻微明显严重金属漆 Ecmc2单色漆 Ecmc1不允许不允许不允许允许允许允许不允许不允许允许允许允许允许不允许无要求无要求允许允许允许无要求无要求此要求是根据编制测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。A 区 B 区 C区 D区备注SGM目测,和边界样本比较色差NGNG轻微的无要求此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺800目砂皮缩孔（鱼眼）：
15、由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷缩孔（鱼眼）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能可能造成内表面外露。造成内表面外露。 原因原因：1、喷房内湿度太高。脂等污染物)。2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。4、喷涂机械手的喷枪表面有油。 预防预防：1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。 措施措施：1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件
16、喷涂。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备条件底漆未外露最大尺寸（mm）1最大数量面板3A区允许B区允许C区允许D区允许备注此要求SVW目测测量设备底漆未外露底漆未外露底漆未外露底漆外露条件222任何最大尺寸（mm）333任何A区不允许不允许不允许不允许B区不允许不允许不允许不允许C区允许允许不允许不允许D区允许允许允许允许是根据编制备注底漆未外露S 1 4个 9个无要求无要求DCAC目测底漆未外露底漆未外露底漆未外露底漆未外露1S1.51.5S22S3S3 2个不允许不允许不允许 5个 2
17、个不允许不允许无要求 5个 2个不允许无要求无要求无要求 2个此要求是根据编制底漆外露任何不允许不允许不允许允许测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。A 区 B区 C 区 D 区备注工艺SGM目测, 和边界样本比较底漆未外露底漆外露NGNG最多1个, 2mmNG最多3个, 2mmNG最多5个, 2mm最多5个, 3mm此要求是根据编制PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺800目砂皮遮盖不良：油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下遮盖不良：油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下层表面的颜色。层表面的颜色。 原因原因： 预防预
18、防：装空气帽。气帽。 措施措施：1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位置安装不正确。3、机械手雾化空气不稳定。4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。5、机械手扇面空气不稳定。6、旋杯的转速太快、形状不正确。1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安3、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的雾化空气。4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空5、按照涂装工艺卡，正确设置善面空气参数。6、正确设置旋杯的转速、流量、电压等参数。1、用800目砂皮将产品表面打磨后，重新上件喷涂。PPG (Tianjin) Coatings
19、Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备条件A区B区C区D区备注SVWDPCASGM目测测量设备目测测量设备目测遮盖不良条件遮盖不良条件遮盖不良不允许A区不允许A区不允许不允许B区不允许B区不允许不允许C区不允许C区不允许不允许D区允许D区无要求此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。 原因原因：规1、油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添加量超过了定量或者使用了不配套的添加剂
20、)。2、喷房温度太低或湿度太高。3、清漆还没有完全固化就进行抛光。4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。洗涤剂的污染。5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力 预防预防：1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。2、按照喷涂工艺卡，正确设置喷房的温、湿度。3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行抛光。洗，确保洁净度。4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清5、按照物流操作规程，正确放置产品。 措施措施：1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨后，重新喷涂。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tian
21、jin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGMBykGardner光泽仪（20）测量设备BykGardner光泽仪（20）测量设备BykGardner光泽仪（20）80A区85A区8080B区85B区80允许80C区80C区80无要求D区无要求D区无要求此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺砂痕：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。砂痕：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。 原因原因：1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。2、打磨件处理方法不
22、当，没有把缺陷磨平，使用的砂纸太粗。3、油漆膜厚太薄。4、油漆混合不均匀。 预防预防：1、按照塑件处理操作指导正确处理塑件。2、按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细度的砂纸。定要求。3、正确设置机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指4、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。 措施措施：1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后重新喷涂。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., LtdGM4348M油质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测测
23、量设备目测不允许A区不允许A区不允许不允许B区不允许B区不允许不允许C区不允许C区不允许允许D区允许D区无要求此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺水迹：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹水迹：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹不规则的环纹)。 原因原因：1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂底漆后，经过烘烤出现水迹。2、手工吹水没有处理干净。3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度较高，而引起产品表面出现水迹。 预防预防：面1、正确设置干燥区的温度，确保产品经过预处理后，表完全
24、干燥。间和烘房的温度2、按照手动吹干操作指导，正确操作。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房、流平和湿度。 措施措施：PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd1、将产品表面打磨后重新上件喷涂。工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., LtdGM4348M油质量要求描述测量设备条件A区B区C区D区备注SVWDCACDCAC目测测量设备目测测量设备目测轻微条件轻微条件轻微不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG允许C区允许C区无要求允许D区允许D区无要求此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coating
25、s Co., L漆滴漆滴 ：已喷涂油漆的产品表面上有小的油漆滴。：已喷涂油漆的产品表面上有小的油漆滴。 原因原因： 预防预防： 措施措施：1、喷枪空气帽太脏，残留油漆凝结成块。2、旋杯太脏，残留油漆凝结成块。3、由于喷枪的枪针已磨损，导致密封性失效。4、雾化空气压力太低。1、按机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换喷枪空气帽。2、按机械手日常维护操作指导，定期清洗旋杯外壳。3、按设备保养操作指导，定期检查喷枪各零部件。4、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂参数。1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新喷涂。工艺PPG (Tianj
26、in) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd100mm）质量要求描述测量设备条件最大尺寸（mm）最大数量/面板*A区B区C区D区备注SVWDCAC目测测量设备目测同色同色不同色条件同色同色不同色11任何最大尺寸（mm）11任何44任何最大数量/面板*44任何不允许不允许不允许A区不允许不允许不允许不允许不允许不允许B区允许不允许不允许允许不允许不允许C区允许允许不允许允许允许允许D区允许允许允许此要求是根据编制备注此要求是根据编制测量设备A区B区C区D区备注SGM目测，和边界样本比较NGNG3个，2mm（每个面板，相距100mm）无要
27、求此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd800目砂皮咬底：漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可咬底：漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可能破裂至最外层。能破裂至最外层。 原因原因： 预防预防： 措施措施：1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为ABSABS料），而直接喷涂面漆。1、按规定使用指定的油漆。2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷件不露出基材，如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。
28、1、采用 目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备A区B区C区D区SGMSGMSGM目测测量设备目测测量设备目测不允许A区不允许A区不允许不允许B区不允许B区不允许不允许C区不允许C区不允许不允许D区不允许D区不允许工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺剥落（起皮）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出剥落（起皮）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出现鳞片状脱落或分层。现鳞片状
29、脱落或分层。 原因原因：1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。2、喷漆时，基底表面温度太高或太底。3、基材表面结合力不好。4、底漆漆膜太薄或没喷底漆。5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。6、相邻两层油漆之间存在内应力。 预防预防： 1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂环境温度，并监控。3、按照涂装工艺卡，正确设置火焰处理的参数，并对产品做测试。4、按照涂装工艺卡，正确设置底漆机械手的喷涂参数，严禁不喷底漆。5、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。6、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。 措施措施： 1、采用8
30、00目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。2、情况严重时应把产品作报废处理。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测测量设备目测不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG不允许C区不允许C区NG不允许D区不允许D区NG此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd1000目砂皮抛光痕迹：由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以抛光痕迹：由于抛光处理不当，
31、漆膜受到研磨损伤，表面可以看到细微的条纹、旋纹或分界线。看到细微的条纹、旋纹或分界线。 原因原因： 预防预防：1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。2、抛光机的空气压力太大或转速太快。3、使用的抛光液太粗或有碱性。4、抛光用的擦拭纸太粗糙。1、等漆膜完全硬化后再抛光。2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设置抛光机的压力和转速。3、使用正确型号的抛光液。4、保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。 措施措施：1、待产品完全硬化后，采用 目砂皮将产品表面磨平后，重新用工艺抛光机抛光。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描
32、述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测测量设备目测不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG允许C区允许C区无要求允许D区允许D区无要求此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd、用10001000目砂皮漆后划伤漆后划伤(撞伤撞伤)：由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。：由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。 原因原因： 预防预防：1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、拉链等硬物，在工作时由于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆产品划伤。2、工作人员安放产品时误操作。1、按照油漆车间
33、的工作纪律制度开展工作。2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导，轻拿轻放产品。 措施措施：1 目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。重新上件喷涂。2、情况严重时，应用800800目砂皮将产品表面打磨平后，工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测测量设备目测不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG不允许C区不允许C区NG允许（轻微）D区允许（轻微）D区NG此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (
34、Tianjin) Coatings Co., Ltd编制指导手册正确编制喷涂程序。漆雾：在喷涂过程中，经过雾化后漆雾：在喷涂过程中，经过雾化后,多余的油漆微粒落在漆膜表面多余的油漆微粒落在漆膜表面,成虚雾状成虚雾状,影响光泽及装饰效果。影响光泽及装饰效果。 原因原因： 预防预防： 措施措施：1、喷枪压缩空气压力太高。2、喷涂程序不正确。3、喷房内的循环风风量太小没有达到指定要求，或风向紊乱。1、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂参数。2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷房的风量，定期检查并调整风向。1、用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用抛光机抛光。工
35、艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备条件A区B区C区D区备注SVWDCAC目测测量设备目测测量设备同色，轻微小片不同色条件同色，轻微小片不同色A区不允许不允许A区不允许不允许B区不允许不允许B区不允许不允许C区允许不允许C区允许不允许D区允许允许D区允许允许此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注SGM目测NGNGNG颜色相同，可接受微小颗粒，低光泽此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd工艺烘干不良：已喷涂完的产品漆膜干燥后未达到完全固化，漆膜发
36、烘干不良：已喷涂完的产品漆膜干燥后未达到完全固化，漆膜发软，未达到固定硬度。软，未达到固定硬度。 原因原因： 预防预防：1、喷涂流量太大，膜厚太厚。2、喷房温度太底，湿度太高。3、各道油漆之间的流平时间不足。4、烘房温度太低，没达到指定要求。5、调漆时，原漆和固化剂的配比不正确。1、按照涂装工艺卡，正确设置机械手的喷涂流量，调整程序，使喷涂膜厚均匀，达到指定要求。2、按照涂装工艺卡，正确设置喷房温、湿度，并定期监控。3、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂时的流平时间。4、正确设置烘箱的温度，并用仪器定期检测。5、按照调漆工艺卡，正确调配油漆。 措施措施： 1、把产品放在喷涂支架上，继续放进烘房烘烤。
37、2、情况严重时，应把产品作为报废品处理。PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测，或用手轻微触摸边缘测量设备目测，或用手轻微触摸边缘测量设备目测，或用手轻微触摸边缘不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG不允许C区不允许C区NG不允许D区不允许D区NG此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L渗色：内层油漆的色素渗透到外漆层，使漆膜表面变色。渗色：内层油漆的色素渗透到外
38、漆层，使漆膜表面变色。 原因原因：1、底层油漆中的颜料被上层油漆中的溶剂溶解并吸收，通常在喷涂打磨件（红色漆或褐色漆）时出现。2、使用的油漆不配套。 预防预防：1、生产前做试验，在打磨件上喷涂油漆，看是否有渗漆现象。2、喷涂之前，要清除原漆膜上粘附的漆雾，确保表面平整光滑。3、按规定使用油漆。 措施措施：1、把产品放在喷涂支架上，继续放进烘房烘烤。2、情况严重时，应把产品作为报废品处理。工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测，或用手轻
39、微触摸边缘测量设备目测，或用手轻微触摸边缘不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG不允许C区不允许C区NG允许D区允许D区OK此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd、首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其用工艺(Tianjin) Coatings Co., L褶皱：由于漆膜内部固化不均匀，而使油漆膜上出现程度不同的隆褶皱：由于漆膜内部固化不均匀，而使油漆膜上出现程度不同的隆起、皱纹。起、皱纹。 原因原因： 预防预防：1、油漆膜厚太厚。2、各道漆层间流平时间不足。3、喷房和流平间温度太高，强制性干燥。2、
40、使用的油漆和稀释剂不配套，或质量太差。1、每次喷涂的漆层要薄而均匀。2、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间，保证产品喷涂油漆后有足够的时间流平。3、按照涂装工艺卡，设置喷房和流平间的参数，确保温度适当。 措施措施：皮打1、首先让漆膜充分固化。对于轻微缺陷，将其用800-1000目的砂磨平整，然后用抛光机抛光。况严重时，应把产2、用砂皮应将漆膜打磨至基底，然后重新喷涂。情PPG 品作为报废品处理。质量要求描述测量设备A区B区C区D区备注SVWDCACSGM目测测量设备目测测量设备目测不允许A区不允许A区NG不允许B区不允许B区NG允许（轻微）C区允许（轻微）C区NG允许D区允许D区无要求此要求是根据编制备注此要求是根据编制备注此要求是根据编制工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., L工艺PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd
