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1、产品质量先期筹划和控制方案产品质量先期筹划和控制方案(APQP)(APQP)*产品质量筹划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。*产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。*有效的产品质量筹划依赖于公司高层管理者对努力到达使顾客满意这一宗旨的承诺。*产品质量筹划的益处a)指导资源，以使顾客满意；b)促进及早确定必须的更改；c)防止延迟的更改；d)在最低本钱下，按时提供优质产品。1产品质量筹划的根本原那么产品质量筹划的根本原那么a)a)组组织小组织小组产品质量筹划中供方的第一步是确定跨部门工程小组小组成员可由技术、制造、材料控制、采
2、购、质量、销售、现场效劳、分供方和顾客方面的代表参与。b)b)确确定范围定范围选出工程小组负责人，负责监督筹划过程确定每一代表方的任务和责任确定顾客内部和外部确定顾客要求和期望对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定本钱、进度和应考虑的限制条件确定所需来自顾客的协助确定建立文件的过程或方法c) c)小组间的沟通小组间的沟通产品质量筹划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。d)d)培培训训产品质量方案的成功依赖于有效的培训方案， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。2e) e)顾客和供方的参与顾客和供方的参与主要顾客可能与供方共同进行质量筹划供方有义务建立跨功能小组来管理
3、产品质量筹划供方对分供方作同样要求f) f) 同步工程同步工程同步进行，共同目标促进尽快推出优质产品g)g)控控制方案制方案控制各部件和工序的书面描述单独的控制方案包括三个独立的阶段：样件、试生产、生产h)h)问问题的解决题的解决以责任分配和时限的矩阵表形成文件使用多方论证的解决方法， 必要时采用适当的质量技术分析i) i) 进度方案进度方案制订行动时间方案表所有小组成员一致同意每项行动和时间每项行动必须有开始和完成日期j) j) 与进度图表有关的方案与进度图表有关的方案产品质量筹划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度方案3产品质量筹划责任矩阵图产品质量筹划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型
4、的供方描述了产品质量筹划功能，以帮助供方确定他们的筹划责任的范围。设计责任确定范围X方案和定义X产品设计和开发X可行性(2.13)X过程设计和开发X产品和过程确认X反响评定和纠正措施X控制方案方法论X仅限制造XXXXXX效劳供方XXXXXX4产品质量筹划进度图表产品质量筹划进度图表5方案和确定工程第一阶段方案和确定工程第一阶段输入输入输出输出顾客的呼声设计目标市场调研保修记录和质量信息小组经验业务方案营销筹划产品过程指标产品过程设想产品可靠性研究顾客输入可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性明细表产品保证方案管理者支持6产品设计开发第二阶段产品设计开发第二阶段由设计负责部
5、门的输出由设计负责部门的输出由产品质量先期筹划小组的输出由产品质量先期筹划小组的输出DFMEA新设备、工装和设施要求可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制方案、样件制造工程图样工程标准材料标准图样和标准的更改产品和过程的特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持7过程设计和开发第三阶段过程设计和开发第三阶段输出：输出：包装标准产品过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制方案过程指导书测量系统分析方案初始过程能力研究方案包装标准管理者支持8产品和过程确认第四阶段产品和过程确认第四阶段输出：输出：试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装
6、评价生产控制方案质量筹划认定和管理者支持9反响、评定和纠正措施第五阶段反响、评定和纠正措施第五阶段输出：输出：减少变差顾客满意交付和效劳10产品质量筹划检查清单产品质量筹划检查清单A1设计 FMEA 检查清单A2A3A4A5A6A7A8设计信息检查清单新设备、工装和试验装置检查清单产品过程质量检查清单场地平面布置检查清单过程流程图检查清单过程 FMEA 检查清单控制方案检查清单11特性矩阵图特性矩阵图特性矩阵图是一种展示过程参数和制造作业如：粗磨、研磨、组装图示法。这些过程参数可以用试算表中的行和列来展示。平垫圈特性矩阵图尺寸1/20.25.0366.496.375.020直径内孔厚度外径倒角
7、说明+/-1/64+/-.005+.0002/+/-.001+/-.005+/-.003公差X制造作业单元编号粗磨车削CXX研磨CXXL组装LC=用于夹紧的操作特性L=用于定位的操作特性X=由这一操作单元产生或改变的附加价值注：越多的制造作业关连被确认，对控制越重要。从上图中我们看到研磨作业和我们的垫圈有最多的关连。12产品质量筹划总结和认定说明产品质量筹划总结和认定说明条款条款1在“要求一栏对每一个工程要指明所要求的特性编号。在“接受一栏中，对每一个工程要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序生产件批准程序手册或顾客要求接受的数量。在“未定一栏中，对每一个工程要指明没有接受的数量，
8、对每一工程附上措施方案。2在是或否上画圈以指明控制方案是否被顾客批准如果必要的话 ，如果是，指明批准日期，如果否，那么附上措施方案。3在“样品一栏中指明对每一工程的检测样数。在“样品特性一栏中，要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。在“接受栏中，对每一工程都要指明所有样品被接受的特性数量。在“未定一栏中，对每一工程都要指明没有接受的特性数量，附上每一工程的措施方案。4在“要求一栏中，对每一工程都要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析测量系统分析参考手册所接受的数量。在“未定一栏中，对每一工程都要指明未接受的工程，并对每一工程附上措施方案。5在“要求一栏中对每一工程指明所要求的数量在
9、“接受一栏中，对每一工程指明被接受的数量在 “未定一栏中对每一工程指明未接受的数量。对每一工程附上措施方案。6在“接受一栏中，对每一工程指明是或否，以明确该工程是否需要。在“要求一栏中，对每一工程指明是或否，以明确接受与否。在“未定一栏中，如果“接受一栏中的答案为否认，那么附上措施方案。7每一小组成员应在表格上签名并注明职务和签名日期。13控制方案栏目说明控制方案栏目说明1)1)样件、试生产、生产样件、试生产、生产表示适当的分类：样件在制造过程中， 进行的尺寸测量、材料和性能试验描述；试生产在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产在正式生产中，产品过程特性、过程控制、试验
10、和测量系统的全面文件化描述。2 2）控制方案编号控制方案编号如适用时，输入控制方案文件编号以用于追溯。 对于多页的控制方案那么填入页码第页共页3 3）零件编号、最新更改水平零件编号、最新更改水平填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样标准的最近工程更改等级和或发布日期。4 4）零件名称描述零件名称描述填入被控制产品过程的名称和描述。5 5）供方工厂供方工厂填入制定控制方案的公司和适当的分公司工厂部门的名称。6 6）供方编码供方编码填入按采购机构要求的识别号。7 7）主要联系人主要联系人填入负责控制方案的主要联系人姓名和号。148 8）核心小组核心小组填入负责制定控制方案最终版本
11、的人员的姓名和号。建议将所有小组成员的姓名、号和地址都包括进所附的分配表中。9 9）供方工厂批准日期供方工厂批准日期如必要，获取负责的制造厂批准。1010） 日期编制日期编制填入首次编制控制方案的日期。1111） 日期修订日期修订填入最近修订控制方案的日期。1212） 顾客工程批准日期。顾客工程批准日期。如必要，获取负责的工程批准。1313） 顾客质量批准日期顾客质量批准日期如必要，获取负责的供方质量代表批准。1414） 其它批准日期其它批准日期如必要，获取其它同意的批准。1515） 零件过程编号零件过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在组件 ，那么应相应地列出单个零件编号
12、和它们的过程编号。1616） 过程名称操作描述过程名称操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。 识别流程图中最能描述所述活动的过程操作名称151717） 制造用机器、装置、夹具、工装生产设备制造用机器、装置、夹具、工装生产设备适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出产品的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。1818） 编号编号必要时， 填入所有适当文件， 诸如过程流程图、 已编号的方案。 FMEA和草图计算机绘图或其它方式绘图相互参照用的编号。1919） 产品产品产品特性
13、为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、 零件或总成的特点或性能。 核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制方案中， 此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进2020） 过程过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 输入变量 。过程特性仅能在其发生时才能测量出。 核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。 对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。162121） 特殊特性分类特殊特性分类按整车厂OEM的要求使用适宜的分类来指定特殊性的类型，或者
14、这一栏可空着用来填写未指定的特性。 顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客平安、法规符合性、功能、配合或外观重要特性。这些特性标识为“关键“主要的“平安的“重要的。方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的方案。2222） 产品过程标准公差产品过程标准公差标准公差可以从各种工程文件，诸如图样、设计评审、材料标准、计算机输助设计数据、制造和或装配要求中获得。2323） 评价测量技术评价测量技术这一栏标明了所使用的测量系统。 它包括测量零件过程制造装置所需的量具、检具、工具和或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应地作出改良。2424） 样本容量频率样本容量频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。2525） 控制方法控制方法这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述， 必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。 控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样方案等来对操作进行控制。172626） 反响方案反响方案反响方案规定了为防止生产不合格产品或操作失控制需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员的职责， 并应在方案中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有的情况下， 可疑或不合格的产品应由反响方案指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。18
