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1、压铸毛坯设计及工艺编制压铸毛坯设计及工艺编制注意事项注意事项一、压铸毛坯设计一、压铸毛坯设计: :1.1.壁厚尽量均匀壁厚尽量均匀, ,避免尖角避免尖角, ,尖角倒尖角倒圆圆R1R1或或R0.5,R0.5,壁厚厚的地方尽量做成壁厚厚的地方尽量做成异形异形, ,以减薄壁厚以减薄壁厚, ,腔内圆角能做大腔内圆角能做大的尽量做大的尽量做大, ,对于台阶面不起作用的对于台阶面不起作用的地方能用大的地方能用大的R R圆弧过渡就用大的圆弧过渡就用大的R R圆弧过渡圆弧过渡压铸件正常壁厚表壁的单面面积（cm2） 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁 厚 （mm） 最小 正常 最小 正常 最小 正常 最小 正常
2、 25 0.51.50.82.00.82.00.81.525-100 1.01.81.22.51.22.51.52.0100-500 1.52.21.83.01.83.02.02.5500 2.02.52.54.02.54.02.53.0压铸件合理壁厚表壁的单面面积 （cm2） 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁 厚 （mm） 25 0.84.5 1.04.5 1.04.5 1.54.5 25-100 0.84.5 1.54.5 1.54.5 1.54.5 100-400 1.54.5 (6) 2.54.5 (6) 2.54.5 (6) 2.54.5 (6) 400 1.54.5 (6) 2.
3、54.5 (6) 2.54.5 (6) 2.54.5 (6) 2.2.零件图的腔深公差带零件图的腔深公差带0.4-0.6:0.4-0.6:在正在正负公差带中毛坯图腔深名义尺寸选取负公差带中毛坯图腔深名义尺寸选取比上差小比上差小0.10.1的腔深的腔深( (毛坯腔深为正负毛坯腔深为正负0.1)0.1)如果零件图为负公差带则毛坯图如果零件图为负公差带则毛坯图腔深名义尺寸不需加深。例：零件图腔深名义尺寸不需加深。例：零件图腔深为腔深为3030正负正负0.2,0.2,则毛坯图腔深在没则毛坯图腔深在没加余量的情况下做成加余量的情况下做成30.130.1正负正负0.10.1如如果腔深加深后抽头等不加工的地
4、方的果腔深加深后抽头等不加工的地方的相对高度也要加深相对高度也要加深, ,这样尺寸可以保这样尺寸可以保持和零件图一致持和零件图一致. . 3.3.需要加工的地方外形长度需要加工的地方外形长度280280以内以内贴余量贴余量0.5mm,0.5mm,外形长度外形长度280280以上贴余以上贴余量量0.8-1mm0.8-1mm4.4.内腔拔模斜度内腔拔模斜度2 2度度, ,外形拔模斜度外形拔模斜度1 1度度, ,内腔内腔R R角为角为R2(R2(能做大的尽量做大能做大的尽量做大) )5.5.如果谐振杆压铸在腔体内如果谐振杆压铸在腔体内, ,内孔的内孔的拔模斜度做成单边拔模斜度做成单边3 3度度, ,
5、壁厚壁厚1.51.5以上以上6.6.如果选用自攻螺钉如果选用自攻螺钉, ,螺钉孔处直径螺钉孔处直径不小于不小于557.7.对于腔内孤岛必须连筋对于腔内孤岛必须连筋8.8. 剖视图中留余量的地方（例如：槽）剖视图中留余量的地方（例如：槽）在主视图上的相应位置也要画出来在主视图上的相应位置也要画出来9.9.对于一个面加工另一个面不加工的地对于一个面加工另一个面不加工的地方方: :零件图的公差带不小于零件图的公差带不小于0.4,0.4,对于总对于总高因受反面平面度的影响高因受反面平面度的影响, ,应加上局部应加上局部点允许超下差点允许超下差0.50.5的字样的字样10.10.对于单面腔对于单面腔,3
6、00X200,300X200内的平面度为内的平面度为0.3,400X3000.3,400X300以内的平面度为以内的平面度为0.4,4000.4,400以以上的平面度为上的平面度为0.5-0.60.5-0.611.11.留余量的地方以双点划线表示留余量的地方以双点划线表示, ,并标上余量大小及加工符号并标上余量大小及加工符号12.12.对于零件图上不通的螺孔一定要对于零件图上不通的螺孔一定要注意该处壁厚比螺纹深度深注意该处壁厚比螺纹深度深2 2以上以上, ,不然影响以后的机加工不然影响以后的机加工, ,壁厚不够的壁厚不够的可采取增加鼓包的方式来改善壁厚可采取增加鼓包的方式来改善壁厚, ,如果是
7、安装谐振杆的地方则将谐振如果是安装谐振杆的地方则将谐振杆凸台高度提高杆凸台高度提高. .13.13.注意综合考虑机加工的装夹方式注意综合考虑机加工的装夹方式, ,需不需要增加工艺凸台及工艺孔等需不需要增加工艺凸台及工艺孔等14.14.注意预留腔内顶杆位置注意预留腔内顶杆位置, ,最小最小44以以上上, ,尽量大一点尽量大一点15.15.压铸出来的谐振杆的孔的深度比零压铸出来的谐振杆的孔的深度比零件图件图0.50.5以上以上( (因为合模后机加工会波因为合模后机加工会波动动) )16.16.对于客户安装印制板后起避让电气对于客户安装印制板后起避让电气元器件作用的位置元器件作用的位置, ,深度需做
8、深深度需做深0.50.5以以上上( (因为合模后机加工会有波动因为合模后机加工会有波动) )17.17.压铸日期标识和模号标识压铸日期标识和模号标识: :长方形长方形或圆形或圆形, ,字为凸字字为凸字, ,字高字高0.50.5，在位置足，在位置足够的情况下尽量使用长方形够的情况下尽量使用长方形18.18.压铸材料压铸材料: :室内室内ADC12 JISH5302-90ADC12 JISH5302-90室外室外AlSi12 ISO3522AlSi12 ISO352219.19.毛坯图设计初样完成后组织结构、毛坯图设计初样完成后组织结构、夹具、工艺人员及项目负责人评审，夹具、工艺人员及项目负责人评
9、审，确定机加工部位，并做好相关记录确定机加工部位，并做好相关记录20.20.确定不加工面时注意进浇口、溢流确定不加工面时注意进浇口、溢流口、顶杆痕去除的难度和对外观面的口、顶杆痕去除的难度和对外观面的影响影响21.21.画正面视图时注意零件图上直接标画正面视图时注意零件图上直接标注槽深的地方是否要将余量考虑进去注槽深的地方是否要将余量考虑进去22.22.模具需修模时仔细更改毛坯图模具需修模时仔细更改毛坯图, ,并并发修模传真，内容和标识叙述清楚。发修模传真，内容和标识叙述清楚。在产品上只能加材料不能减材料在产品上只能加材料不能减材料, ,减材减材料的地方需要通过机加工的方式去除料的地方需要通过
10、机加工的方式去除, ,增加加工符号增加加工符号, ,并通知更改工艺。并通知更改工艺。23.23.毛坯设计完成后制作检测图及检测毛坯设计完成后制作检测图及检测表格表格, ,毛坯图如有更改毛坯图如有更改, ,其同时更改其同时更改24.24.仔细审核供应商发过来的三维图仔细审核供应商发过来的三维图, ,贴贴图对照其差异图对照其差异二、工艺编制二、工艺编制1.1.注意余量多的地方提示分多刀进给注意余量多的地方提示分多刀进给( (特别是共模的产品铣窗口时特别是共模的产品铣窗口时) )2.2.夹具压板干涉的情况下提示编程时夹具压板干涉的情况下提示编程时抬刀抬刀3.3.如果上下两个大面都加工提示机加如果上下
11、两个大面都加工提示机加工时余量分中工时余量分中, ,保证两面的公差带走中保证两面的公差带走中差差, ,不要一个走极限上差不要一个走极限上差, ,一个走极限一个走极限下差下差4.4.工艺编制前组织毛坯设计、夹具设计工艺编制前组织毛坯设计、夹具设计及编程人员一起评审，共同商量工艺方及编程人员一起评审，共同商量工艺方案及夹具方案，同时做好相关记录案及夹具方案，同时做好相关记录5.5.工艺编制好后机加工前注意与编程员工艺编制好后机加工前注意与编程员沟通沟通, ,及时更改工艺不合理的地方及时更改工艺不合理的地方6.6.大批量生产前组织生产管理人员、品大批量生产前组织生产管理人员、品质人员、调机员、操作员
12、做现场机加工质人员、调机员、操作员做现场机加工培训指导，告知初样、正样加工时存在培训指导，告知初样、正样加工时存在的问题及注意事项的问题及注意事项7.7.结构下图签字时结构下图签字时, ,注意检查加工符号注意检查加工符号是否标漏是否标漏, ,机加工面与非加工面的公差机加工面与非加工面的公差带是否合理带是否合理, ,并用最新的电子版图纸贴并用最新的电子版图纸贴虚线块核对工艺版本是否正确虚线块核对工艺版本是否正确, ,并及时并及时更新更新, ,还要了解夹具到位情况还要了解夹具到位情况8.8.现场跟踪时注意测量腔深尺寸是否现场跟踪时注意测量腔深尺寸是否合理及记录机加工容易出问题的地方，合理及记录机加
13、工容易出问题的地方，发现问题随时整改发现问题随时整改9.9.硫酸纸工艺签字后及时准备工艺文件硫酸纸工艺签字后及时准备工艺文件, ,待蓝图下发时及时要最新的电子版待蓝图下发时及时要最新的电子版, ,并并根据最新的图纸更改工艺后及时归档。根据最新的图纸更改工艺后及时归档。10.10.收到生产准备通知单后及时对照是收到生产准备通知单后及时对照是否是自已负责的工艺项目否是自已负责的工艺项目, ,工艺是否需工艺是否需要更新，夹具是否齐全要更新，夹具是否齐全11.11.根据生产计划查看现场是否有自已根据生产计划查看现场是否有自已负责的产品在加工负责的产品在加工, ,每天至少去现场寻每天至少去现场寻查两次查两次, ,并了解相关工时及工艺问题并了解相关工时及工艺问题12.12.工艺文件编制好后及时归档并将电工艺文件编制好后及时归档并将电子版存放到部门交换区内子版存放到部门交换区内, ,如有更改随如有更改随时更新时更新13.13.更改工艺文件时需填写工艺更改说更改工艺文件时需填写工艺更改说明明, ,多次更改保留多次更改记录说明多次更改保留多次更改记录说明
