钢结构厂房施工组织方案与对策

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1、-*88钢结构车间实训工程一、工程概况1、工程简要图表 No.1工工程程名地称*钢构造实训车间工程址*.z.-建设根建层建建构根柱屋涂防立计本筑单单特面位位；点积平米数。筑筑造底梁面装火高跨类情构构要等度度型轻钢构造况焊接型钢，采用 Q345B 钢，节点连接采用扭剪型高强螺栓彩钢镀铝锌压型板折线形双坡屋面，系用双层造隐藏式 S/D 及 LND 型板材造钢材外表采用喷丸处理达 Sa2.5 级，二道红丹底求漆以及防火涂料专业公司施工 。级丙类三级，要求主构件耐火极限到达小时12、工程特点、该钢构工程位于学校，施工时主构件需随吊随运，并有组织方案地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同

2、时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进展拼装。.z.-、现场钢构施工按照总包进度方案安排，但主构件吊装时间须10 天完成，虽然总工期较长，但构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后存在与土建穿插施工的现象，从而施工容多，故必须合理安排各工序平行、穿插均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又密的实施方案，确保工程施工过程中人

3、、财、物到位，努力抑制各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。13、地区资源情况因该钢构工程地处市保税区，紧临市区道路。施工用电用水均可接总包提供的工地市政管网接线点，主要交通依靠市区道路，工地入口处即市区主要道路英伦路。施工中所需的局部工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。二、施工总体部署21、工程工程任务安排按钢构造工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段根底施工阶段土建负责主体钢构造安装阶段板材安装阶段。防火涂料施工专业公司负责随主体构造及板材施工进度情况配合进展。单栋连跨采用单机分区旋转法吊装，构造吊装时次构件安

4、装穿插进展。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，两吊装区，多条辅安装线穿插进展。22、原则要求根据该钢构工程实际有效场地较窄，地处市区，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建穿插施工的特点，为此确定如下原则：、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎.z.-点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。、钢构造吊装原则上按吊机行进路线的顺序进展，同时考虑防火涂料施工专业公司负责 ，现场原则上要设气泵，涂装随构造安装穿插进展。、充分利用平面、空间和时间组织穿插作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，防止出现施工顶峰期，做到均

5、衡施工，做好涂装与构造穿插。、板材安装时，密切注意平安，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向、预制主次钢构造构件、墙面板材、屋面板及配件等，均在厂加工后按方案运至工地，防止构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，方案采用单坡单节，从而板材较长，为防止运输变形，原则上在现场加工成型，暂方案在工地的北侧区域进展现场加工。、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，方案施工工期约55 天，按照总体要求即12 月 25 日钢构造吊装这一条件，主构件吊装争取在2003 年 1 月初完成，尽量争取在3 年 2 月底根本具备钢构造竣

6、工条件。23、全场效劳工程工程安排、因该钢构工程地处市区，可不设商业网点，也不考虑生活福利供应设施。又因工期短、场地窄，故不新建临时生活用房，而是利用租用围居民房，同时利用工地土建的临时仓库房作为临时办公用房。、考虑到没有原有建筑物可被利用，争取把工地土建的临时仓库房作为零星次构件堆放场。、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在黄昏后到达现场，以避过市区人流顶峰时。2、管理组织机构及人员安排根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按工程组织施工，组成以工程经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、平安、本钱.z.-和现场文明施工等全面负责的职责组织机

7、构。241、现场钢构工程组织机构，见图表 No。2 ，242、现场钢构主要管理人员及职责拟投入该钢构工程的现场主要管理人员及职责，见图表No。2 。图表 No.2：业 主 代 表242、主要管理人员及职责表图表 No.2： 工 程 经 理技术效劳经理质 量 工 程 师施平资姓名总包工程经理职能全面负责本钢构工程施工管理工作技术效劳经理钢构工程经理华胤驻现场代表， 负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监视负责钢构工程现场质量检查及监视质工量安员料员员员施工员平资负责现场钢构工程安装及施工测量安料负责钢构施工现场平安员员负责钢构施工资料整理归档负责工程现场施工安装指挥与协调安 装 队 长2

8、4、厂生产布署241、技术准备首先分析和审查合约容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考队虑总体的加工工艺案及重要工装案。根据施工图纸进展图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由班班班班专人进展校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关组一安装组二组.z.组三四-人员审核。242、备料和核对、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲指定产品的需求单，结合厂库存情况，编制材料采购方案书，保送供应及财务。、

9、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。、 供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂， 责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂的评定。243、来料质控：、根据行业规和企业部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应，并保证所用材料均为合格供应的优质产品。、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进展检验，对特殊材料进展化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下图

10、表No.2C图表 No.2C：流程交货权责单位供货商相关说明表单送货单工程材料请购验收单.z.-仓 库管 理作 业程 序工 程材 料请购验收单、进货检验不合格品统计表、材料入厂检验、试验报告表、材料规格尺寸检验表收料、仓库维修课、工程主办人员仓库维修课品保部生产部进货检验通知进货检验急件未验标签处理OK领 发 料加工制造标示最高主管品保部品保部生产合格不合格标示单入 库 或各分包商仓库维修课未验使用记录表免检使用部门组别生产部各组别相关部门品 保 部过程管理作业程序不合格品处理控制程序质量记录管理控制程序不合格品处理资料整理分44析2、仓库保管品保部对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品

11、性能进展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。245、厂主要制造设备清单表图表No.2D图表 No.2D：序序设设 备备 名名 称称一一起起 重重 设设 备备1231天车天车龙 门 式 吊 车剪板设备型号设备型号5T10T3T、5T数量数量15411性能指标或产地性能指标或产地日本及额定载重 10 吨，*沪南二二锻锻 压压 设设 备备机QC12Y-16 2500.z.-111111111111翼宽 200-800 ，厚 6-40公压力 100KN，折宽360023456789剪矫组板正立机机机A0

12、816JZ-40Z12BA0814S/D 系列K/D 系列L/D 系列C/D 系列R/D 系列P/D 系列Z 型及 C 型3W板 楼 承 板机压型板生产线压型板生产线压型板生产线压型板生产线100-200，250 系列*10压型板生产线11压型板生产线12檩 条 生 产 线13折弯机WC67Y-160/4000见见续续表表续续表表序序设设备备名名称称三三金金属切削属切削 设备设备2台式钻床3吸铁钻4砂 轮 切 割 机四四气气割割设设备备五五焊焊接接设设备备1CO2半自动焊 机2埋弧自动 焊机3可控硅整 流弧设备型号设备型号Z40-23A05000 及 J23M3025KR500 及 350DC

13、-1000Z*S-400数量数量3191515101性能指标或产地性能指标或产地1摇臂钻床Z3040 及 ZN3050最 大 钻 直 径5 0 m m16mm切割精度1mm松下美国林肯*沪南1火 焰 切 割 机CG1-300 及 ZSC-400.z.-焊机2332213221*沪南江电热器厂*复盛4交 流 电 焊 机B*1-500F 及 300F-3五五动动力动能力动能 设备设备1焊 剂 烘 干 箱2压3空缩压机机YGCH-G-100SA350AIIHTA-120M200GPQ9C 及GPQ20CCTS-22B 及DUT-97SRS-5六六铸铸造造设设备备1抛 丸 清 理 机七七涂涂装装设设备

14、备1自 动 喷 涂 机八八检检 试试 验验 设设 备备长江及英国及新七星可吊称 5T 以下构件1漆 膜 测 厚 仪TT220 及 3452超声波探 伤仪3电子称三、施工准备工作3、技术准备、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工案，并且做好审批、贯彻和交底工作。、对工程管理班子人员进展岗前培训，技术平安交底。、进场前查看现场， 核实甲是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。、根据有关资料复核控制网、根底轴线及标高。3、相关劳动力配备.z.-成立现场工程部，确定工程管理班子和配备主要劳动力，现场工

15、程主要管理人员及职责详见图表 No.2 ，具体劳动力配备见下表图表：No.3 ：序号班组钢构吊装组组板材安装组组防火涂料组电焊工机电工辅助工合计劳动力情况15 人27 人*2 人1 人1 人33 人备注12 月底进场03 年 1 月初进场专业施工队施工12 月底进场12 月底进场12 月底进场33、现场施工设备的配备该钢构工程实际施工场地较窄，故钢构件吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下图表No.3 ：图表 No.3序号名称汽吊经 纬 仪水 准 仪电动板手气割设备规格/型号吨DJ2Z3数量1 台1 台1 台1 把1 套.z.-1 台假设干假设干假设

16、干4 只1 只1 套把把2 台1 台2 付假设干1 台78910111213141516171819电 焊 机钢 卷 尺板手电缆线及钢丝绳手动葫芦千斤顶总配电箱铆钉枪电钻切割机S/D 锁边机移动铝管架钢管脚手架压型机B*1-315F-23T125 型外靠轻便式扣件式或门型S/D 型34、工程安装进度方案该钢构工程安装进度方案采用划分三级网络进展动态管理，一级网络为工程总安装进度方案，由甲和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度方案，由公司与工程管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作方案，由工程部和各班组具体实施，本设计书中略。钢构进场日期暂定为2 年 12 月底，具体进场开工时间以

17、文字通知为准。鉴于甲实际要求，经过反复核定，并针对工程构造特点以及拟采用的施工安装机械，方案钢构造工程安装总工期 55 天，其竣工日期暂定为3 年 2 月底，主构件吊装应在3 年 1 月初完成，1 月初完成构造中间验收，尽量在3 年 2 月底该钢构工程钢构造根本具备竣工条件。.z.-具体工程安装进度方案详见图表No.3C 。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施。35、构件制作与发货进度方案根据该工程实际情况和鉴于甲相关要求及厂生产状况，该钢构工程安排生产制作为 15 天，具体进度方案表本设计书中略。由于场地较窄，构件运输原则上随吊随运，考虑到3 年 1 月初吊机须退场，且存在与土

18、建穿插施工及大型货车原则上不允进入现场的情况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。构件制作与发货进度方案详见图表No.3D36、钢构造安装平面布置简图图表No.3E37、相关测量及钢构造吊装立面示意图图表No.3F.z.-四、主要工艺及工程施工法4、构件制作与运输依据厂设备条件和钢构造制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材含配件墙面板材配件等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：4 1、放样制作样板时用金属划针放样， 以确保其样板的精细性和正确性。由于厂车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后能使用。放样以1：1

19、 的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求， 则可缩小比例弹出样子， 但应注意精度。先以构件的 *一水平线和垂直线为基准，弹出十字线， 二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用锋利的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样完毕自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几尺寸、角度和安装接触面等的准确。4 2、下料切割下料前格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，

20、当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进展矫正。对接、焊接钢板或型材必须进展检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进展刨边或者用自动割刀加工。.z.-下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM ，自动半自动切割小于 1.0MM ，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于 1.5MM 标准规，切割边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进展检验，经检合格后进展合理堆放，做上合格标识和编号。4 3、制制采用钻、冲、气

21、割割等几种法，普遍采用钻，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件可采用冲。制前先在构件上划出的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻。钻的允偏差超设计和规时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制。4 4、矫正矫正工作贯穿钢构造制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有到达质量要求围，可在第一次加热位置再进展火焰矫正，矫正量过大可在反向再进展火焰矫正， 直至符合技术要求， 但加热温度要有控制围。4 5、组立组装下料后的平板

22、由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进展点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度 30-50MM 焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择适宜的工作平台，放出1：1 实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须适宜可靠，组装的间隙错.z.-位、垂直度、角度、平行度要格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。4 6、焊接与再矫正主要采用门式埋弧焊机对组立的H 型钢等进展焊接，

23、焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要格按照?钢材焊接焊条、 焊丝焊剂选配规定 ?。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H 型钢焊接后，因焊接对钢材进展局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进展矫正，矫正在矫正机上进展。4 7、喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进展喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数到达要求，

24、经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5 级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。4 8、涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24 小时涂完底漆。必须格根据工程要求在车间对构件进展底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm 的热影响区及超声波探伤区域等部位应进展保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目

25、处。.z.-4 9、钢檩条和板材制作含配件该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂选派有多年经历的工人对其进展加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进展质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后可成批生产，并定时、定量进展检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进展合理堆放。4 10、钢构件验收出厂前必须对钢构件进展验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂进展预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后可出厂。4 11、成品的堆放及装运钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分

26、类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，防止装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进展装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎， 但每捆重量不宜过大， 吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠防止损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量防止构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象， 故下面的构件应垫以足够数量的木。成品装车时

27、应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输， 故装运的高度极限为 4.5m， 构件长出车身不得超过车间 2 米。12、钢构造制作主要工艺流程见图表：No.4.z.-放剪4、钢构造根底工程煨滚圆模压冲半零样锯该钢构工程根底虽由土建专业队负责施工，但当根底垫层砼凝成品件边缘加工固后开场绑扎钢柱砼根底钢筋时，钢构造工程工程部随之立即派按分专业技术人员进展钢构造螺栓预埋指导工作。为确保上部构造安平铣、刨、铲类原堆装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必材气直放料须格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、根底支承面水平度和标高制孔矫割正等。冲、钻器螺栓预埋施工要点： 当根底垫层砼凝固后，

28、 即在垫层面上投测中线点，二割次并根据中线点强出墨线， 绘出地脚螺栓的位置， 根据垫层投测的中心点，下料把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表 NO.4B示尺寸在工厂预制好的钻钢模辅助就位， 也可采用与根底模板连结在拼焊矫端一起的钻木架，在模板与木架支撑结实后，即在其上投点放线。 地螺部栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢铣装接正平在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进展保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进端部展看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。铣平小焊矫4-23.54-23.5装t=6t=

29、6接正配焊矫成铲油总品磨漆43、钢构造吊装装出厂钻除包50 6565 50接正孔锈装配431、吊装准备工作45弯制钢构造吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单退火ZJ6 辅助钢模板和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，处理并记录在案，发现问题及时进展矫正至符合规定。对于根底和预埋辅助钢模板尺寸图NO.4BZJ1-5 辅助钢模板50656550155.z.155454515515545-件，应先检查复核轴线位置，上下偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表 NO.4C ， 并必须取得根底验收的合格资料。由于涉及到钢构造制作与安装两面，又涉及到土建与钢构

30、造之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。-0.150(柱底标高、吊装法43)2钢柱柱底标高引测示意图NO.4C水准仪-0.200(一次浇筑标高)0.000(基准标高)该工程系采用一台汽吊进展吊装，次构件及板材采用人工悬拉，RC 根底钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，由于场地较窄，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装平安和防止吊机停转次数，该工程钢构造吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。433、钢柱的吊装与校正钢柱的吊装法与装配式钢筋混凝土柱子

31、相似，该工程由于构造吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装见图表 NO。4D ，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与根底中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂定，检查吊索结实和吊车稳定，同时翻开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面 40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进展校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。.z.-柱子的垂直校正，测量用

32、两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底3垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不2垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进展校正。这时可把两台经纬仪分1别安置在纵横轴线一侧， 偏离中线一般不得大于m(详见图表No。 4-E)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进展复核校正。aba平面布置； b旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图NO.4D柱子中心线434、钢梁的吊装与校正经纬仪视线钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及木临时辅助起板。钢梁翻身就

33、位后需要进展屡次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最正确状态，到达要求后即进展吊升旋转到设计位置，再由人工在地钢柱垂直校正测量示意图NO.4E面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为31 米左右，故应设五道以上，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表 No.4-H) 。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数不多，从而安装时节点处的所有螺栓都先暂时作为钢梁临时固

34、定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进展复核， 此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进展检查，待大梁安装完后可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使.z.1-屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。缆风绳临时固定的檩条钢屋架临时固定示意图NO.4G435、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。根底砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括 6 mm 垫铁

35、和锲形垫铁(详见图表：No.4-H)，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进展灌浆通常在校正完毕后三天完成，以免因其他原因造成构造体移位，灌浆材料应采用细混凝土，使柱底板与根底完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼外表过高处使灌浆厚度至少保持 4cm 以上，去除砼外表的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，假设以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进展作业，直到灌浆从围出为止，灌浆料必须从一侧开场，未完成前不可中断。灌

36、注后，保持湿润状态保养至少七天。44、高强度螺栓施工法该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护枯燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表 No.5-H) ，两个连接件的为先主.z.-要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进展控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于 2 扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈

37、。所有安装螺，均不得采用气割扩，当板叠销超出允偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进展修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2 倍，铰时应防止铁屑落入板叠缝隙。该工程拟编制一个班组 6 人专门负责高强度螺栓施工， 其中螺栓安装3 人，初拧 1 人，终拧 2 人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。RC 根底垫铁或者假设干小矩形钢板25191711923211513731681452410121、 钢梁校正*2、垫铁安装3、高强螺栓施拧钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图NO.41816H2224202645、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢构造吊装，进展穿插作业， 流

38、水施工。该钢构工程柱距为8.75m 、8m 及 7m 三种,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确 ,到达设计要求，确保钢构造整体刚度和稳定性。.z.-吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度， 为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已到达垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑， 并对齐屋顶梁就能保持屋顶

39、垂直。总之只有待调整所有构件垂直度正后可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上， 吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。46、板材安装该钢构工程楼承板采用FE3W 组合楼承板 ,屋面系采用 0.66 厚 S/D板+50 厚保温棉 +0.48 厚 LND 板，墙面采用 0.53 厚 R/D 板+50 厚保温棉 +0.48 厚 LND 板。461、楼承板安装该钢构工程采用 FE3W 钢承板， 安装前需待夹层梁吊装完成后将钢

40、梁外表清理干净，放好线。安装第一块板时考虑在钢柱位置会与钢柱翼缘相碰撞，该板必须现场用电动切割机将与柱相碰撞部位切除后可安装，然后依次安装第二、三块板等等。起始板侧向与钢梁搁置长度确定为 50mm，最后一块钢承板侧向与钢梁的搁置长度50mm。当*一钢承板无法完全铺设时，铺设前端与未端缺乏宽度小于 250mm 时可使用收边板铺设，收边搭接 5mm 点焊固定。安装钢承板时格按照施工排板图顺序逐铺设， 并按照焊接顺序将钢承.z.-板点焊在钢梁上，两片钢承板间的扣合处以夹钳加以固定。剪刀钉以焊枪固定在钢梁上，封头板焊接时，底部与钢梁焊接好后上侧边须用10圆钢做拉杆，焊接在钢承板上，以防土建砼浇筑时封头

41、板变形。注意要与土建密切配合并按照设计图纸要求绑扎钢筋网后进展砼浇筑， 其它可参照如下相关节点标准图(图表：No.4-I)局部钢承板标准节点简图NO.4I462、屋面彩板该工程屋面板为双层板，中置 50 厚保温棉。考虑到土建室地坪施工情况，原则上可以先安装屋面上层板再在适当时期安装下层板，安装下层采用钢管脚手架，假设条件允可使用移动式门型组合脚手架。保温棉铺设与屋面上层板安装应紧随， 保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口檩条到相应的屋脊檩条间距离。如果一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在檩条上用双面胶带，相关式详见(图表：No.4-J)，另屋脊保温棉安装也应注意。双

42、面胶带V 型夹具固定保温棉于檩条上移动保温棉加双面胶带屋面保温棉搭接示意简图NO.4J屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板成品堆放场双面胶带地。山墙侧拉斜钢丝，用人力沿钢丝拉到屋面上，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开场逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处或板顶部和檐口或板底部各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。.z.-该钢构工程彩板屋面折弯件

43、主要有屋脊外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等 (注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。463、墙板安装外层墙板原则上采用工具式的外靠移动铝管脚手架， 相关示意图详见如下简图(图表：No.4-K)，而层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室地坪施工条件允可采用移动式门型组合脚手架。铺板方向第一块板绳索绑扎点不小于 3 处工人在架内操作同时不超过 3 人工具式外靠移动铝管架安装墙板示意图ANO.4K原则上考虑到华东地区风速相对较大且该钢构工程又是外天沟，

44、最好是先安装墙面板再安装屋面板， 这样可利用安装好的墙面板挡住平时大风，而便安装屋面板及铺设屋面保温棉。但可能考虑到该工程台度以下土建砖墙施工进度及室地坪施工情况而先安装屋面上层板再安装墙面板。总之无论采取种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装， 并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。安装时应注意水平和垂直向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用木在其下撑垫并复核之。 安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。工具式铝管架安装墙板示意图 B NO

45、.4K.z.-铺板方向第一块板五、施工保证措施51、质量保证措施511、制作质量保证措施针对工程的特点和重要性，厂部将成立专职检查组对构件制作质量进展定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进展上岗前教育和培训。格按规定要求进展检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后可转序。格把好原材料质量关，按规定要求进展试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。按规定要求对构件进展焊接无损探险伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。对制作进度进展合理按排，确定每道工序各个环节的生产方案时间，并有专人进展跟踪，反响。对不合理的进展及时调整，使方案能切实可行。对各种设备进展生

46、产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。流水作业、穿插作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。以公司副理为工程总指挥，能及时下达各项指令，确保资金到位，确保材料供应及时。512、现场安装质量保证措施该钢构工程实施的质量目标为优良，为实现质量针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，平安第一，按期完工顺利通过竣工验收作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构工程部、施.z.-工班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，同时品管部向工地派员蹲点作好材料检测，协助工程经理抓好质量工作。质量管理小组由钢构工程经理、工程技术工程师

47、、工程质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。工程部每天在作业前对施工班组进展技术交底， 使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工法，要求其在施工过程中能格按图纸、规及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控方案及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进展检查落实。加强质量检验评定制度，格实行“三检制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。格实行各种原材料和配

48、件的质量验收制度， 主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测， 涉及到土建与钢构造之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。吊装时为了防止屋面主梁损害及变形， 钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。 钢梁吊升或与钢柱对接时必须防止过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。安装彩色钢板切割时， 外露面应朝下以防止切割产生的挫屑粘附涂膜面引起面层氧化。打自攻螺钉必须垂直支撑面迫紧，垫圈

49、必须完整。.z.-52、进度保证措施制订科学合理的构件制作与工程安装进度方案及劳动力方案。选派有丰实施工经历，善于打硬仗的钢构工程管理班子。组织好平面和立体的穿插流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进展。选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，防止机械设备出现故障，造成施工延误。根据施工方案合理安排材料构件进场方案，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新法相结合，尽可能缩短工期。因工期较紧， 必要时还应加班加点， 采取轮流休息制， 做到劳逸结合。工程管理班子人员坚持

50、在现场第一线， 落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。53、冬雨季施工保证措施该钢构工程安装时是 12 至 2 月份，施工阶段要跨越冬季，也必然要经历雨日，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。运输堆放钢构造时， 必须采取防滑措施。 构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，围要做好排水工作，禁构件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。局部构件及油漆必须注意防雨雪。经常与气象部门取得联系，与气象部门进展信息网，在雨雪到来之前做到先知、

51、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨雪措施。.z.-钢构造安装前除常规检查外， 尚须根据负温度条件对构件质量进展详细检查，但凡在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进展修理、矫正，符合设计和规要求后能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。但凡与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎结实。构件上有雨水、结露时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。高强螺栓接头安装时， 构件的磨擦面必须干净， 不得雨淋、 接触泥土、油污。雨雪天禁屋面施工，保温材料不准淋湿。在负温下安装钢构造时要注意温度变化引起的钢构造外形尺寸

52、的偏差，如是常温下制作而在负温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建构造和钢构造的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。54、平安文明技术措施钢构造施工存在着显著特点， 从而其平安管理网络与平安生产制度就特为重要，故钢构工程部以“平安第一，预防为主的针采取如下平安文明施工措施：成立平安文明施工领导小组，现场设专职平安员，并负责对施工安装人员进展三级平安教育。平安施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴平安帽，高空作业系好平安带。及时对施工过程中未固定结实的构件加以临时固定，施工过程中禁乱扔乱抛禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。根据本钢构工程特点， 提前认真做好各大重件起吊、

53、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、构造、重量、重心角度、钢性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索， 对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。.z.-施工用电采用“三相五线制三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需平安可靠，设备专人操作，持证上岗，禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎结实后可起吊。吊车司机坚持“十不吊原则。起吊物品时，升降吊钩要平稳，防止紧急掣动和冲击。现场机械的平安限制装置应定期检查，保证灵敏有效。所有钢丝绳，事先必须认真检查，外表磨

54、损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。在屋面上工作时要求穿品质好的平底工作鞋， 禁在未被固定于檩条上的单屋面钢或几叠在一起的钢板行走，当安装屋面板时，可以考虑使用踩踏板，同时为了减少由于屋面钢板有油而导致滑动的危险，应及时把堆放在一叠的钢板分开以让每片钢板上的油蒸发干， 然后再把钢板放在檩条上。铺设钢板区域，切割工作及固定螺丝时所产生的碎屑以及屋面、地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。 施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理

55、干净。六、工程技术档案资料管理认真贯彻执行和当地计委、 档案局及县市建立局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，格按档案资料的具体容、整理法、填写程序及纸规格等作到规化和标准化。公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和催促公司有关部门和工程工程经理认真履行各自的职责，定期进展检查、催促，确保档案资料的完整与准确。工程施工的技术资料，制度和安装均应同建立单位、 、质监站、建材.z.-生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。工程技术工程师负责指导业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚

56、、图样清晰。施工中，对隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签证，分部(子分部)、分项、检验批以及单位(子单位)工程质量检查评定，由专职质量工程师逐项填写，并有质量评定人员和工程技术工程师签字。质量保证资料由质量工程师检查填表后，经工程负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进展，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。七、工程保修及效劳我公司把本钢构工程作为一只窗口工程， 在施工中和圆满完成工程任务的同时，将提供良好的效劳。1、公司将有专职部门承受客户投诉并及时处理投诉事宜。客户投诉处理作业程序如下：流程权责单位相关说明 表单客户投诉管理部客户投诉处理单受不合格品管理接品管部相关部门作业程序原因分析 责任部门纠正及预防措施作业程序拟定改善责任部门现场效劳对策品管部作业程序品管部限期实施管理部追踪确认.z.问题分析处理工单程维修联系单资料存档-管理部2、自工程完工经历收合格后一年为工程质量保修期。3、作为窗口工程，对本钢构工程实行终身维修，质保期外维修费用按本钱费计算。4、保修期间，原则上在接到业主有关制作或安装质量问题的通知书三个有效工作日到达现场进展保修工作。5、建立定期用户回访制度，对用户进展定期效劳回访，确保提供良好的售后效劳。.z.