IE工业工程与现场改善

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1、IE工业工程与现场改善Stillwatersrundeep.流静水深流静水深,人静心深人静心深Wherethereislife,thereishope。有生命必有希望。有生命必有希望課課課課 程程程程 大大大大 綱綱綱綱一工業工程之概述一工業工程之概述二改善二改善(IE)(IE)之通用手法之通用手法 三手法之效能三手法之效能四四IEIE手法關連性手法關連性 五五IEIE手法說明手法說明1. 1.防錯法防錯法 2. 2. 動改法動改法3. 3.流程法流程法 4. 4.生產線平衡法生產線平衡法 六時間研究六時間研究7/24/20242鄭記企管不不斷斷暴暴露露問問題題，不不斷斷改改善善尊尊重重人人性

2、性，發發揮揮人人的的作作用用公司整體利潤增加公司整體利潤增加消除浪費降低成本消除浪費降低成本柔性生產提高競爭力柔性生產提高競爭力經經 濟濟 性性適適 應性應性 JIT生產方式生產方式看板管理看板管理均衡化生產均衡化生產良好的外良好的外部協作部協作IEIE與精益生產關聯圖與精益生產關聯圖與精益生產關聯圖與精益生產關聯圖7/24/20243鄭記企管不不斷斷暴暴露露問問題題，不不斷斷改改善善尊尊尊尊重重重重人人人人性性性性，發發發發揮揮揮揮人人人人的的的的作作作作用用用用小批量生產小批量生產質質 量量 保保 證證同步化生產同步化生產全面質全面質量管理量管理防錯體防錯體低成本低成本自動化自動化LCIA

3、設備的設備的快速切快速切SMED設備的合設備的合理布置理布置LAYOUT標準作業標準作業SO&作業作業標準標準OS多能工多能工作業員作業員企業教育、開發、人力資源、企業教育、開發、人力資源、5S全全 員員 參參 加加 的的 改改 善善 和和 合合 理理 化化 活活 動動（IE）IEIE與精益生產關聯圖與精益生產關聯圖與精益生產關聯圖與精益生產關聯圖7/24/20244鄭記企管壹、壹、壹、壹、 工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述 IE是在工學之中設計、改善、設定來綜合人、材料,設備等系統的結合，為了明示、預測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技法，並融合數學

4、、自然科學、社會科學等專門知識與經驗。7/24/20245鄭記企管壹、壹、壹、壹、 工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述改善：是指把原有的系統修改得更完美更適合。 IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。設計：指將“設計”或“改善”之系統，導入企業運作體系，並能夠穩固的發揮。7/24/20246鄭記企管壹、壹、壹、壹、 工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述 IE IE的基礎起源來自於的基礎起源來自於工作研究工作研究，而工作，而工作研究的主要構成是來自研究的主要構成是來自泰勒（泰勒（1856-19151856-1915

5、）的）的“時間研究時間研究”與與吉爾布雷斯（吉爾布雷斯（1868-19241868-1924）的）的“動動作研究作研究”二者所構成二者所構成。 IE之源起：之源起： 7/24/20247鄭記企管廠房壹、壹、壹、壹、 工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述工業工程之概述人IE之圖示分析：之圖示分析： INPUT材料廠房機器資金組合人材料機器資金OUTPUT效率高品質穩定交期準浪費少成本低工作研究 時間研究方法研究 標準時間工程分析 工作簡化法動作研究 生產線平衡法動作經濟原則 工廠布置組合之利器7/24/20248鄭記企管貳、貳、貳、貳、 改善改善改善改善(IE)(IE)之適用手法之適用手法

6、之適用手法之適用手法(1)防止錯誤法防止錯誤法 手手 法法 名名 稱稱 簡簡 稱稱 (2)動作改善法動作改善法 (動作經濟原則動作經濟原則) (3)流程程序法流程程序法 (4)5X5W1H(5X5(4)5X5W1H(5X5何法何法) ) 7/24/20249鄭記企管貳、貳、貳、貳、 改善改善改善改善(IE)(IE)之適用手法之適用手法之適用手法之適用手法(5)(5)人機配合法人機配合法( (多動作法多動作法) ) 手手 法法 名名 稱稱 簡簡 稱稱 (6)(6)雙手操作法雙手操作法( (左右手法左右手法) ) (7)(7)工作抽查法工作抽查法(8)(8)生產線平衡法生產線平衡法 7/24/20

7、2410鄭記企管參、參、參、參、 手法之效能手法之效能手法之效能手法之效能(1)(1)防錯法防錯法 名名 稱稱 (2)(2)動改法動改法 (3)(3)流程法流程法 (4)(4)五五法五五法 如何避免做錯事情，使工作第一次如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現。就做好的精神能夠具體實現。 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻幹。更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可資改善點之流動關系，藉以發掘出可資改善的地方。的地方。 藉著質問的技巧來發掘

8、出改善的構想藉著質問的技巧來發掘出改善的構想目目 的的 7/24/202411鄭記企管參、參、參、參、 手法之效能手法之效能手法之效能手法之效能(5)(5)人機法人機法 名名 稱稱 研究探討操作人員與機器工作的過程，研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可資改善的地方。藉以發掘出可資改善的地方。研究人體雙手在工作時的過程，藉以研究人體雙手在工作時的過程，藉以發掘出可資改善的地方。發掘出可資改善的地方。 藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地藉著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。了解問題的真象。 研究工程流動間或工序流動間負荷研究工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時之差

9、距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現象。間差所造成之等待或滯留現象。 目目 的的 (6)(6)雙手法雙手法 (7)(7)抽查法抽查法 (8)(8)平衡法平衡法 7/24/202412鄭記企管肆、肆、肆、肆、 IE IE手法手法手法手法關連性關連性關連性關連性(1)(1)抽查法抽查法 7/24/202413鄭記企管肆、肆、肆、肆、 IE IE手法手法手法手法關連性關連性關連性關連性(2)(2)雙手法雙手法 、人機法、流程法、平衡法、人機法、流程法、平衡法7/24/202414鄭記企管肆、肆、肆、肆、 IE IE手法手法手法手法關連性關連性關連性關連性(3)(3)五五法五五法 、防錯

10、法、動改法、防錯法、動改法7/24/202415鄭記企管肆、肆、肆、肆、 IE IE手法手法手法手法關連性關連性關連性關連性學習游泳的學習游泳的方法就是方法就是下水去練習下水去練習7/24/202416鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 一、手法名稱：防錯法(防愚法) 1.防錯法”簡單地說是如何去防止錯誤發生的方法。 案例： 請將下列物品放入盒內 7/24/202417鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧

11、法愚巧法愚巧法愚巧法) ) (1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ ”內打“”作選擇) 會 不會 (2) 您不會會放錯的原因是什麼？ 2. 問答:7/24/202418鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 3.防錯法之“三不”構造原則7/24/202419鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 4.“防錯法”進行步驟 7/24/202420鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIE

12、IEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 實施中之兩種態度 消極使錯誤發生的機會減至最低低程度異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。7/24/202421鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 積極任何的錯誤，絕不會發生排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業變得更容易、更合適。實施中之兩

13、種態度 7/24/202422鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 5、防錯法應用之“十大原理” (1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。 藉“排除”的方法達成。 藉“不對稱的形狀”來達成。 127/24/202423鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) (2)保險原理：用二個以上的動作必需共同或 依序執行才能完成工作。.藉藉“共同共同”動作必須同時執行來

14、完成。動作必須同時執行來完成。藉藉“順序順序”動作來完成。動作來完成。 。藉藉“交互交互”動作來完成。動作來完成。 1237/24/202424鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) (3)自動原理：以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤的發生。1237/24/202425鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 。4567897/24/202

15、426鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 。(4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動作， 來防止錯誤的發生。 7/24/202427鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 。(5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置， 可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤之 發生。 7/24/202428鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 (

16、(防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) (6)隔離原理：藉分隔不同區域的方式，來達到 保護某些地區，使其不能造成危險或錯誤的 現象發生。隔離原理亦稱保護原理。(7)復制原理：同一件工作，如需做二次以上， 最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。 7/24/202429鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) 。123457/24/202430鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法

17、) ) (8)層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別。 以線條之粗細或形狀加以區別。 以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內容。 7/24/202431鄭記企管伍伍伍伍.1 .1 .1 .1 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (防錯法防錯法/ /愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法) ) (9)警告原理：如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發生。 (10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發生，但可以降低其損害的程度。7/24/202432鄭記企管伍伍伍伍.2 (.2 (IEIEIEIE手法說明手

18、法說明手法說明手法說明) ) ) )動作經濟原則動作經濟原則動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。基礎。 7/24/202433鄭記企管 伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(一一)關於人體之運用：關

19、於人體之運用：有關動作經濟原則之內容如下：有關動作經濟原則之內容如下：1.雙手應同時開始並同時完成其動作。雙手應同時開始並同時完成其動作。2.除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。3.雙臂之動作應對稱，反向並同時為之雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。4.手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。5.物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小則應將其減至最小程程度。度。6.連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。連續之曲線運動，較含有方向突變

20、之直線運動為佳。7.彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。8.動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作動作應盡可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。流利及自發。7/24/202434鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(二二)關於操作場所佈置：關於操作場所佈置：9.工具物料應置放於固定處所。工具物料應置放於固定處所。10.工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。11.零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者

21、手邊。零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。12.墮墮送送方法應盡可能利用之。方法應盡可能利用之。13.工具物料應依照最佳之工作順序排列。工具物料應依照最佳之工作順序排列。14.應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。15.工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。工作臺及椅之高度，應使工作者坐立適宜。16.工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿姿勢。勢。動作經濟原則之第二大類為動作經濟原則之第二大類為5S之重點之重點7/24/202435鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手

22、法說明（動作經濟原則動作經濟原則）17.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。18.可能時，應將兩种工具合並為之。可能時，應將兩种工具合並為之。19.工具物料應盡可能預放在工作位置。工具物料應盡可能預放在工作位置。20.手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。21.手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。22.機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者极少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。极少變動其姿勢，且

23、能利用機械之最大能力。(三三)關於工作設備：關於工作設備：7/24/202436鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則） 二、手法名稱：動改法（動作經濟原則） 1.動改法： 人在操作作業時，通過改善能以最少勞力達到 最大的工作效果的經濟法則。 2.動改法之基本原則 (一)動作能量活用原則 在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。 7/24/202437鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(一)動作能量活

24、用原則 (1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。 (2)盡量使兩手同時作業，也同時結束動作。 (3)雙手不要使其同時靜止，手空閑時， 須動腦想另一工作。 (二)動作能量節約原則 多余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。 7/24/202438鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(1)盡量使用小運動來操作工作。 軀體的運動依序為腕部前腕部手腕部手指， 能夠使用小運動，應盡量使用小運動。 (2)材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，並盡量放在近手邊。 (3)小單元的動作次數，應盡量減少。 (二)動作能量節約原則

25、(4)工具應予簡化、易用。 (5)材料及零件應使用易拿取之容器。 (6)工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。 7/24/202439鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則） 能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。 (1)動作能予規律化。 (2)雙手可反向運動，而不可同向運動。(三)動作法改善原則 (3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。 (4)為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。 7/24/202440鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2

26、.2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則） 美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth后對省工原理繼續研究，將動作經濟原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：關于人體動作方面 (1)雙手並用原則 (2)對稱反向原則 (3)排除合並原則 (4)降低等級原則 7/24/202441鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則） (1)雙手並用原則 雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規定的休息時間外，雙手不應同時空閒閒。 (2)對稱反向原則 雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。(3)排除合並原則

27、排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合併併動作。盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。 (4)降低等級原則 7/24/202442鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）經濟動作等級表 7/24/202443鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）關于人體動作方面 (5)免限住性原則 (6)避免突變原則 (7)節奏輕松原則 (8)利用慣性原則 (9)手腳並用原則 (10)適當姿勢原則 7/24/202444鄭記企管伍伍伍伍.

28、2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(5)免限住性原則盡量避免使用限住性的動作。 (6)避免突變原則 盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動作。盡量使用圓滑連續曲線或直線進行之動作。(7)節奏輕松原則 動作之安排盡量使之輕松，並兼有自然節奏。 7/24/202445鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）(9)手腳並用原則 減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。 (10)適當姿勢原則 應使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。 盡量利用物體之慣性及重力或

29、自然之動作。 (8)利用慣性原則 7/24/202446鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）關于工具設備方面 7/24/202447鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）能夠使用工具的，應盡量利用工具。 工具的把手或操作部位應做成容易操作或易于控制的形狀。 工具的擺放位置應在適當位置，能使不變更姿勢即可操作。工具能兩種以上功能之合並工具。 7/24/202448鄭記企管伍伍.2 IE.2 IE手法說明手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方

30、面 (1)定點放置原則 (2)雙手可及原則 (3)按工排序原則 (4)使用容器原則 7/24/202449鄭記企管伍伍.2 IE.2 IE手法說明手法說明（動作經濟原則）關于場所布置方面 (5)用墜送法原則 (7)避免擔心原則 (8)照明通風原則 (6)近使用點原則 (9)服裝護具原則 7/24/202450鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找。 物品應依工作序列做最佳擺放。 物品、工具、設備之位置應盡可能放于雙手隨時可及的位置。 (1)定點放置原則 (2)雙手可及原則 (3

31、)按工排序原則 7/24/202451鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）裝配之物料之運送，應盡量送至使用點。(5)用墜送法原則 (6)近使用點原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。物品、零件應盡量使用容器或裝具。(4)使用容器原則 7/24/202452鄭記企管伍伍伍伍.2 .2 .2 .2 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明（動作經濟原則動作經濟原則）場所布置、設施、環境、作業方法應盡量減少使人擔心會有傷害。工作場所之光線應適度，通風應良好，溫度應適度。(7)避免擔心原則 (8)照明通風原則

32、 (9)服裝護具原則 應注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害。 7/24/202453鄭記企管伍伍伍伍.3 (.3 (IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明) ) ) ) 流程經濟原則流程經濟原則7/24/202454鄭記企管伍伍伍伍.3 .3 .3 .3 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (流程經濟原則流程經濟原則) )流程原則說明產品工藝線路一般生產線1. 路線最短原則2. 禁止孤島加工3. 禁止局域路線分離4. 減少停滯的原則5. 禁止重復的停滯6. 禁止交叉7. 禁止逆行路線長度、範圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設備減少中間停滯禁止

33、重復的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動7/24/202455鄭記企管伍伍伍伍.3 .3 .3 .3 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (流程經濟原則流程經濟原則) )流程原則說明產品工藝線路一般生產線8. 減少物流前後搖擺9. 減少無謂移動10. 去除工序間隔11. IO一致原則12. 物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業內容的移動去除加工設備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產過程中物料的上下移動7/24/202456鄭記企管伍伍伍伍.3 .3 .3 .3 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( (流程經濟原則流程經濟原則) )流

34、程原則說明作業流程一般生產線1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產品工藝一致原則4.IO一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則路線長度、範圍越小越好去除加工設備的間隔作業內容全部集中產品流程內完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態下的等待7/24/202457鄭記企管伍伍伍伍.4 .4 IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明 ( ( ( (程序分析程序分析) ) 方法研究方法研究(1)(1) 7/24/202458鄭記企管一一. . 程序分析概述程序分析概述 7/24/202459鄭記企管、何謂程序分析何謂程序分析程序分析是對程序分析是對產品產品生

35、產過程的生產過程的工序狀態工序狀態進行記錄、進行記錄、 分析和改善的必要有效的分析和改善的必要有效的IE 手法。手法。它是把它是把工藝過程工藝過程中的中的物流過程物流過程及及人人的的工作流程工作流程以符以符號形式進行記錄、設計的方法。號形式進行記錄、設計的方法。通過它可以通過它可以反映工序整體的狀態反映工序整體的狀態，從而有效地掌握，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。有流程效率。7/24/202460鄭記企管、何謂程序分析何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過

36、程的實際狀態發現並去除過程浪費程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE 程序分析的目的和作用程序分析的目的和作用7/24/202461鄭記企管、程序分析的目的程序分析的目的(1) 準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。7/24/202462鄭記企管 、程序分析的目的程序分析的目的(2) 發現工序問題點發現並改進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。7/24/202463鄭記企管

37、 、程序分析的種類程序分析的種類(1)按分析對象不同分按分析對象不同分为为:以產品工藝為中心的產品工藝分析及；以產品工藝為中心的產品工藝分析及；以人為中心的作業流程分析以及；以人為中心的作業流程分析以及；為表達操作者與機械之間的作業程序或多名為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。形式。7/24/202464鄭記企管、程序分析的種類程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析目的產品的生產工藝流程作業者的作業流程人與機械，人與人的時間關係工序特性多人通過多台機械製造同一產品的工藝過程一人通過不同的機械和工

38、具，在幾個作業區之間加工，製造多個產品的作業流程。一人操作多台 設備的情形。幾人共同完成的情況。7/24/202465鄭記企管、程序分析的種類程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析優點 產品在流動的情況下被加工，什麼樣的工序都可以分析。 與工序管理圖對照易於分析易於發現作業者的多余動作。作業者自己對作業方法的改善比較有效。彼此之間的時間關係及空閑時間清楚明了。人與人,機械的運轉狀態清楚明了。缺點 作業者的動作不明 了 因為作業者不同而結果有所差異。必須緊隨作業者行動才可觀察紀錄。 彼此之間沒有時間關係的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時間精度要求。7/24/202466鄭記企

39、管、程序分析的注意事項程序分析的注意事項(1) 注意明確區分分析對象是產品還是作業者(2) 為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3) 最開始就要明確範圍，不要遺漏問題(4) 在現場與作業者和管理者共同分析(5) 臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6) 分析過程是思考改善過程(7) 研討改善方案時，以流程整體的改善為最優先考慮目標。7/24/202467鄭記企管二二 產品工藝分析產品工藝分析 7/24/202468鄭記企管、何謂產品工藝分析何謂產品工藝分析產品工藝分析是對產品在經過材料、零產品工藝分析是對產品在經過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為件的加工、裝配、檢

40、驗直至完成為只止只止的工的工序流程狀態，以加工、搬運、檢查、停滯、序流程狀態，以加工、搬運、檢查、停滯、等待符號進行分類紀錄，並以線相連表述產等待符號進行分類紀錄，並以線相連表述產品製造流程的方法。品製造流程的方法。7/24/202469鄭記企管、產品工藝分析的目的產品工藝分析的目的產品工藝分析過程中通過對各工序的作產品工藝分析過程中通過對各工序的作業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距業內容、使用機械工裝、作業時間及搬運距離的調查記錄，發現產品流程問題，並進行離的調查記錄，發現產品流程問題，並進行有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝有效改善，消除不合理與浪費，是產品工藝分析的目的。分析的目

41、的。7/24/202470鄭記企管3 3、產品工藝分析產品工藝分析圖示符號圖示符號圖示符號圖示符號工藝流程圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內容加工操作 第二道工序（工序號） A零件的第五道工序 加工中有檢查內容材料、零件或新產品在加工過程中發生了外形規格性質的變化或為下一工序進行準備狀態。搬運運輸( ) 機器人搬運 皮帶搬運 M 男子搬運材料零件或產品在一定狀態下維持不變，同時轉移位置狀態注：符號圖的大小是加工操作的1/21/37/24/202471鄭記企管3 3、產品工藝分析產品工藝分析圖示符號圖示符號圖示符號圖示符號工藝流程圖示符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例

42、）內容檢驗 數量的檢查 品質的檢查 品質與數量的檢查， 品質為主對材料零件或產品的品質和數量進行測定，並進行判斷的工序，但作業中同時伴有準備與整理的內容。停滯暫存 ( D ) 毛坯的貯存 半成品、產品的貯存 工序時間的停止(D) 加工中臨時停止材料、零件或產品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態，但當區別停止與貯存時，停止用D表示。7/24/202472鄭記企管4 4、產品工藝分析方法與技巧產品工藝分析方法與技巧5WIH 提問表提問表(1) 5WIH 方法方法 提問技術提問技術 項目問題為什麼改善方向1. Why目的是什麼?為什麼?去除不必要及目的不明確的工作2. Where在什麼地方執行?

43、為什麼? 有無其它更合適的位置和布局3. When什麼時候做些事?為什麼? 有無其它更合適的時間與順序4. Who由誰來做?為什麼? 有無其它更合適的人5. What 做什麼?為什麼? 可否簡化作業內容6. How如何做?為什麼? 有無其它更好的方法疑問疑問7/24/202473鄭記企管4 4、產品工藝分析方法與技巧產品工藝分析方法與技巧(2) ECRS 原則原則 改善方向改善方向符號名稱內容E取消(Eliminate)在經過了“完成了什麼”“是否必要”及“為什麼”等問題的提問，而無滿意答復者,皆非必要，即予取消C合並(Combine)對於無法取消而又必要者，看是否能合並，以達到省時簡化的目的

44、R重排(Rearrange)經過取消、合並后，可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業更加有序S簡化(Simplify)經過取消、合並、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用7/24/202474鄭記企管4 4、產品工藝分析方法與技巧產品工藝分析方法與技巧(3) 產品工藝分析檢查表產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項 目內 容CheckYesNo說明1. 有無可省略的工序1.是否有不必要的工序內容?2.有效利用工裝設備省略工序3.改變作業場地帶來的省略4.調整改變工藝順序帶來的省略5.通過設計變更從而省略工序6.

45、零件、材料的規格變更帶來的省略2. 有無可以與 其它工序重新組合的工序1.改變作業分工的狀態2.利用工裝設備進行重組3.改變作業場地進行重組4.調整改變工藝順序進行重組5.通過設計變更進行重組6.零件、材料的規格變更帶來的重組7/24/202475鄭記企管4 4、產品工藝分析方法與技巧產品工藝分析方法與技巧(3) 產品工藝分析檢查表產品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項 目內 容CheckYesNo說明3. 簡化工序1.使用工裝夾具簡化工序2.產品設計變更簡化工序3.材料的設計變更從而簡化工序4.工序內容再分配4. 各工序是否可以標準化1.利用工裝設備2.作業內容是否適合3.修正作業標準書4.標

46、準時間是否準確5.有否培訓5. 工序平均化1.工序內容分割2.工序內容合並3.工裝機械化、自動化4.集中專人進行作業準備5.作業方法的培訓6.動作經濟原則下的作業簡化7/24/202476鄭記企管5.1 5.1 產品工藝產品工藝流程图分析范例流程图分析范例(1) 工藝流程圖工藝流程圖start電極板電極板墊片墊片端子板端子板“電子組件電子組件”在料倉保管在料倉保管搬運至作業台搬運至作業台2人組件波形調整人組件波形調整1人組件裝配人組件裝配1人焊錫人焊錫運至外觀檢查台運至外觀檢查台1人外觀檢查修理人外觀檢查修理運至硅膠涂裝台運至硅膠涂裝台1人硅膠涂裝人硅膠涂裝1人裝盒並進行特性檢人裝盒並進行特性

47、檢1人樹脂注入、干燥人樹脂注入、干燥2人成品檢查人成品檢查1人貼標簽人貼標簽1人包裝人包裝成品搬運至成品倉成品搬運至成品倉End5m55 分分75 分分95 分分10m10m20 分分20 分分30 分分15 分分20 分分10 分分22 分分2人人插入插入準備準備導引線導引線硅膠硅膠樹脂樹脂標簽標簽30 分分1人人標簽標簽蓋印蓋印工藝流程圖工藝流程圖7/24/202477鄭記企管5.2 5.2 產品工藝產品工藝流程图分析流程图分析演练演练演练演练(1) 工藝流程圖工藝流程圖7/24/202478鄭記企管5.3 5.3 產品工藝產品工藝流程表分析范例流程表分析范例(2) 工藝流程表工藝流程表數

48、 量 單 位符 號內 容內容距離(m)操作時間(小時)搬運時間(小時)检查時間(小時)停滞時間(小時)1根由機加工出庫, 出料裝於搬運車30.000220根運至#301機械700.00021根放到機械旁邊30.0002等待加工41個開孔, 切絲, 切槽, 銼刀, 切斷20.55等下一工序人來取2100個由作業人運至鉆床處60.0002I1個開8個孔20.035等待搬運2300個移至作業區, 除飛邊（披峰）1000.0011等待作業1.51個去除飛邊（披峰）20.017/24/202479鄭記企管5.4 5.4 產品工藝產品工藝流程表分析演练流程表分析演练(2) 工藝流程表工藝流程表數 量 單

49、位符 號內 容內容距離(m)操作時間(小時)搬運時間(小時)检查時間(小時)停滞時間(小時)7/24/202480鄭記企管6.1 6.1 6.1 工藝流程平面工藝流程平面工藝流程平面工藝流程平面工藝流程平面工藝流程平面分析分析分析示意圖示意圖示意圖示意圖示意圖示意圖例例例(3) 工藝流程平面示意圖工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2001-04-21審核審核:IE/劉勝軍劉勝軍型號型號:DMC-1115-102-02人工工時人工工時:14/1000=0.014/人人/個個/h制表制表:IE/羅江蓉羅江蓉生產能力生產能力:71.4個個/h/人人產量產量:1000/hLine人數人數:

50、14人人底殼統統入坑條件並裝A腳 2.3A腳和B腳入殼2.3啤寶AB腳2. 8組裝C腳並入殼9.6組裝C腳並入殼9.6組裝C腳並入殼9.6啤寶C腳 2.8裝膠的並內觀QC2.3蓋面殼並裝銻釘2.5裝杠杆 2.4啤寶面殼2.8啤寶銻釘2.85.5行程試電並外觀包裝自動機自動機自動機自動機自動機自動機自動機自動機101516B腳腳啤啤燈燈2.3B腳腳啤啤燈燈2.3行行程程式式 電電外外觀觀並並包包裝裝2.3DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖工藝流程平面示意圖7/24/202481鄭記企管6.2 6.2 平面流程線路平面流程線路分析圖例分析圖例(4)平面流程線路圖平面流程線路圖驗貨驗貨

51、堆料處堆料處貯貯物物架架隔斷隔斷零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架貯貯物物架架北北牆牆牆牆(西側西側)檢查台檢查台1.01.0貯貯物物架架南南牆牆作業台作業台作業台作業台牆牆(東側東側)門門貨車貨車現行方法現行方法改善方法改善方法進貨檢查進貨檢查1.2零零件件架架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜斜坡坡6.01.0堆料場堆料場廢品桶廢品桶9.17/24/202482鄭記企管6.3 6.3 平面流程線路平面流程線路图分析演练图分析演练(4)平面流程線路圖平面流程線路圖驗

52、貨驗貨堆料處堆料處貯貯物物架架隔斷隔斷零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架零零件件架架貯貯物物架架北北牆牆牆牆(西側西側)檢查台檢查台貯貯物物架架南南牆牆作業台作業台作業台作業台牆牆(東側東側)門門貨車貨車現行方法現行方法改善方法改善方法進貨檢查進貨檢查零零件件架架斜斜坡坡堆料場堆料場廢品桶廢品桶7/24/202483鄭記企管三. 作業流程分析7/24/202484鄭記企管、何謂作業流程分析何謂作業流程分析作業流程分析就是這種將作業人員的工作流作業流程分析就是這種將作業人員的工作流程視作產品流程一樣

53、，進行與產品工藝分析相同程視作產品流程一樣，進行與產品工藝分析相同的分析。作業流程分析是將同時處理多項工作的的分析。作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為作業者的行動分為“作業作業”“移動移動”“檢查檢查”“等待等待”四種工序，並以符號進行圖表分析四種工序，並以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產品工藝分析相描述的分析手法，其使用符號與產品工藝分析相同。同。7/24/202485鄭記企管、作業流程分析的目的與用途作業流程分析的目的與用途(1)明確操作者的作業程序明確操作者的作業程序; (2)分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間狀態分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間狀

54、態;(3)發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態; (4)明確各工序的作業目的。明確各工序的作業目的。作業流程分析的目的作業流程分析的目的7/24/202486鄭記企管、作業流程分析的目的與用途作業流程分析的目的與用途(1)用來發現作業者的操作流程問題用來發現作業者的操作流程問題;(2)作為流程改善的基礎資料的數據使用作為流程改善的基礎資料的數據使用;(3)用於制定作業標準用於制定作業標準; (4) 設定作業改善的目標設定作業改善的目標;(5)作業改善的效果確認。作業改善的效果確認。作業流程分析的用途作業流程分析的用途7/24/202487鄭記企管、作業流

55、程分析符號作業流程分析符號符號工序名內容作業零件、產品的形態、尺寸、性質發生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動而進行的整理、準備，即包括操作性在內的全部作為（ ）移動作業者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為，1m 以內的物品取放作為附帶操作視為作業內容檢查對對象產品的品質及數量進行的檢查等待作業者在作業中間的等待及工序間的等待7/24/202488鄭記企管4 4、作業流程分析調查項目作業流程分析調查項目項目主體場所時間方式作業q作業內容q機械設備q（名稱、數量）q作業場地q作業時間q單位時間產量q作業順序q作業條件q主要工裝移動q移動目的q搬運設備q搬運手段q移動

56、距離q路線q次數q移動時間q搬運個數q使用工具檢查q檢查內容q檢查工具q（名稱）q地點q檢查時間q檢查部位q檢查方法q檢查規格q不良率等待q等待理由q等待地點q等待時間7/24/202489鄭記企管5 5、1 1 作業流程分析實例作業流程分析實例分析對象產品 操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點1放元件於印模中0.7 5印模5個(印模每個放100件)3.52印刷電極0.5 5印刷機(重復循環使用)2.53放元件於網上0.5 5印模形式需要擺14運至干燥機0.125放入干燥機0.2干燥機6回到作業台0.17等待干燥5干燥的同時不可以8去干燥機0.1進行下次

57、印刷嗎9拿出元件0.2印模5個假設印模設定4個從而調整時間10運到作業台0.1211等待冷卻2風扇機7/24/202490鄭記企管5 5、1 1 作業流程分析實例作業流程分析實例分析對象產品 操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點11等待冷卻2風扇機12翻轉元件重新擺放0.5 5印模5個2.513印刷電极0.5 5印刷機每次循環使用2.514擺放元件於網上0.5 5115元件運至烘燒機0.5516放入烘燒機0.1烘燒機17回到作業台0.35總結工程數9620合 計備 注 投入口 時間13.51.270時間距離人員人員21.716烘燒機烘燒機作業台作業台印刷

58、機印刷機干燥機干燥機7/24/202491鄭記企管5.2 5.2 作業流程分析作業流程分析演练演练分析對象產品 操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點12345678910117/24/202492鄭記企管5.2 5.2 作業流程分析作業流程分析演练演练分析對象產品 操作者姓名部門No.內容加工作業搬動移動停滯等待檢查時間距離數量設備改善要點11121314151617總結工程數合 計備 注 時間時間距離人員人員7/24/202493鄭記企管四四. .聯合作業分析聯合作業分析7/24/202494鄭記企管、何謂聯合作業分析何謂聯合作業分析聯合作業分析是對人

59、與機械、人與人的組合作業的時間過程聯合作業分析是對人與機械、人與人的組合作業的時間過程分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，並進行有效分析，由圖表分析發現人及設備的等待、空閑時間，並進行有效改善的方法。改善的方法。其目的如下：其目的如下：第一，通過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作第一，通過自動化或共同作業等方法去除等待時間，平均作業負荷。業負荷。第二，調整操作設備的台數，及共同作業的人數，使其分配第二，調整操作設備的台數，及共同作業的人數，使其分配合理。合理。聯合作業分析分為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種，聯合作業分析分為人與機械的分析和多人共同作業分析兩種，另外多人共

60、同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。另外多人共同使用多台設備的情況也適用於聯合作業分析。7/24/202495鄭記企管、聯合作業分析的目的與用途聯合作業分析的目的與用途 聯合作業分析的目的是弄清人與機械或人與人的聯合作業分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關係，從而發現等待及空閑時間的狀態，並對時相互關係，從而發現等待及空閑時間的狀態，並對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1) 提高設備的運轉率提高設備的運轉率(2) 編制共同作業的作業標準及進行改善編制共同作業的作業標準及進行改善(3 ) 研討一人多機或多人多機聯合作業的可

61、行性及方法研討一人多機或多人多機聯合作業的可行性及方法(4 ) 改造機械或設備改造機械或設備7/24/202496鄭記企管.1 .1 人人機作業分析機作業分析 將機械的運轉狀態與操作者的作業程序之間的時間關係用圖將機械的運轉狀態與操作者的作業程序之間的時間關係用圖表進行記錄，調查作業效率的方法。用途如下：表進行記錄，調查作業效率的方法。用途如下： 調查運轉率低的原因；調查運轉率低的原因； 是操作者的負荷調查，用以決定每人負責的機台數；是操作者的負荷調查，用以決定每人負責的機台數； 決定人決定人 機系統的作業重點；機系統的作業重點； 研討設備布局的依據。研討設備布局的依據。(1) 何謂人何謂人

62、機作業分析機作業分析7/24/202497鄭記企管3.2 3.2 人人機作業分析機作業分析范例范例作業者名 張三機械名壓注成形機A , B, C部門工場科室小組時間作業者成形機A成形機B成形機C時間5走到A等待35成形 80成形40機械A的調整40成形準備工作 等待5走到B成形50機械B的調整5025等待5走到C6560成形準備工作60機械C的調整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯合作業分析的實例聯合作業分析的實例 (人人 機作業分析機作業分析)機械自動機械自動作

63、業者與機械同時等待作業者與機械同時等待操作者與機械聯合作業、機械手動操作者與機械聯合作業、機械手動以上記號可以按各企業需要自訂以上記號可以按各企業需要自訂7/24/202498鄭記企管3.3 3.3 人人機作業分析機作業分析演练演练作業者名 張三機械名壓注成形機A , B, C部門工場科室小組時間作業者成形機A成形機B成形機C時間102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯合作業分析的實例聯合作業分析的實例 (人人 機作業分析機作業分析)機械自動機械自動作業者與機械同時等待作業者與

64、機械同時等待操作者與機械聯合作業、機械手動操作者與機械聯合作業、機械手動以上記號可以按各企業需要自訂以上記號可以按各企業需要自訂7/24/202499鄭記企管4. 4. 共同作業分析共同作業分析多人共同進行一項工作時，對作業者相互間的多人共同進行一項工作時，對作業者相互間的時間關係聯狀態進行記錄分析的方法，即共同作業時間關係聯狀態進行記錄分析的方法，即共同作業分析。分析的用途有以下兩點：分析。分析的用途有以下兩點：(1)用於將工作進行合理的分配，使操作者的工作用於將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。量平均化。(2) 發現浪費時間的作業內容，進行重點改善。發現浪費時間的作業內容，進行重

65、點改善。7/24/2024100鄭記企管4.1 4.1 联合作業分析实例联合作業分析实例作業者名 A , B, C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業者A作業者B 作業者C時間102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯合作業分析的實例聯合作業分析的實例 (共同作業分析共同作業分析)作業作業等待等待140233235378294130163456759213013092640785594將皮帶將皮帶2 的的產品運至產品運至熱爐中熱爐中輸送空氣輸送空氣起動燃氣開關起動燃氣開關等待等待加壓加壓冷卻水放出冷卻水

66、放出等待等待產品從暫存產品從暫存處運至皮帶處運至皮帶1運至皮帶的運至皮帶的產品產品等待等待從皮帶從皮帶1將產將產品運至皮帶品運至皮帶2等待等待復原復原等待等待從加熱爐拿從加熱爐拿出產品出產品產品運至產品運至油壓機油壓機整理在滯品整理在滯品清掃清掃將加工品運將加工品運至下一工序至下一工序7/24/2024101鄭記企管4.2 4.2 联合作業分析演练联合作業分析演练作業者名 A , B, C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業者A作業者B 作業者C時間102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯合作業分析演

67、练 (共同作業分析)作業作業等待等待1407/24/2024102鄭記企管4.3 4.3 聯合作業分析的使用聯合作業分析的使用由於聯合作業分析是用於發現相互間關係的方法，所以使由於聯合作業分析是用於發現相互間關係的方法，所以使用上主要是用來發現作業上的問題點。主要包括以下兩下方面。用上主要是用來發現作業上的問題點。主要包括以下兩下方面。(1) 對人與機械，人與人之間的聯合作業狀態進行調查對人與機械，人與人之間的聯合作業狀態進行調查 發現操作者及機械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪發現操作者及機械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業的效率。費時間，從而提高整個作業的效率。

68、 (2) 確認改善效果時使用確認改善效果時使用 可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結果確認兩個階可以用於改善方案時的方案比較及改善后的結果確認兩個階段，用於確認改善效果。段，用於確認改善效果。7/24/2024103鄭記企管 五五五五. . . . IEIEIEIE手法說明手法說明手法說明手法說明( ( ( (生產生產线线线线平衡平衡) ) Line balancing Line balancing7/24/2024104鄭記企管一一、Line balancing Line balancing 之定義及目的之定義及目的 Line balancing 即是即是對生產的全部工序進行平均化對生產

69、的全部工序進行平均化，調整作業負荷調整作業負荷，以，以使各作業時間盡可能相近使各作業時間盡可能相近的技術手段的技術手段與方法。是與方法。是生產流程設計生產流程設計及及作業標準化作業標準化中最重要的方法。中最重要的方法。 Line balancing 的目的是透過平衡生產線，使現場的目的是透過平衡生產線，使現場更加容易理解更加容易理解“一個流一個流”及及“單元生產單元生產”的必要性。消的必要性。消除工序不平衡，消除工時浪費。除工序不平衡，消除工時浪費。7/24/2024105鄭記企管二二、平衡生產線的意義平衡生產線的意義通過平衡生產線可以達到以下几個目的：通過平衡生產線可以達到以下几個目的： 提

70、高作業員及設備工裝的工作效率；提高作業員及設備工裝的工作效率； 減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）；減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）； 減少工序的在制品，真正實現減少工序的在制品，真正實現“一個流一個流”；在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應 市場變化，實現柔性生產系統；市場變化，實現柔性生產系統；通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、layout分分析、搬析、搬运运分析、時間分析等全部分析、時間分析等全部IE手法，提高

71、全員綜合素質。手法，提高全員綜合素質。7/24/2024106鄭記企管三三、平衡生產線的計算平衡生產線的計算要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值要衡量生產線平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即來表示，即生產線平衡損失率生產線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。，以百分率表示（參見下圖）。作業時間工序12345合計人數111115正常作業時間2018292519111正常作業時間人數2018292819111292520損失損失時間時間作業作業時間時間合計合計平衡損失率平衡損失率平衡效率平衡效率生產線平衡率的計算方法生產線平衡率的計算方法7/24/2024107鄭記企

72、管三三、平衡生產線的計算平衡生產線的計算1. 生產線的平衡率計算公式生產線的平衡率計算公式各工序時間總和各工序時間總和人數人數 CT 100%=人數人數 CT 100%上例的情況下上例的情況下平衡率平衡率 =人數人數 CTti 100% =29 5111 100% = 76%2. 生產線的平衡損失率計算公式生產線的平衡損失率計算公式平衡損失率平衡損失率 = 1 平衡率平衡率上例的情況下上例的情況下平衡損失率平衡損失率 = 1 76% = 24%ti平衡率平衡率 =7/24/2024108鄭記企管四四、平衡生產線的改善原則方法平衡生產線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來

73、使各平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。(1)首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法， 請請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段。與手段。(2)將瓶頸工序的作業內容分抇給其它工序。將瓶頸工序的作業內容分抇給其它工序。(3)增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成

74、本也隨之下降。單位產品成本也隨之下降。(4)合並相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相合並相關工序，重新排布生產工序，相對來講，在作業內容相對較多的情況下容易拉平衡。對較多的情況下容易拉平衡。(5)分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進行理解。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進行理解。 7/24/2024109鄭記企管四四、平衡生產線的改善原則方法平衡生產線的改善原則方法1 拉平衡方法示意圖拉平衡方法示意圖2323工序工序145作作業業時時間間作作業業改改善善分擔轉移分擔轉移作業改善壓縮

75、作業改善壓縮23145工序工序1人人2人人加加工工加人改變加人改變CT作作業業時時間間作作業業時時間間工序工序1457/24/2024110鄭記企管四四、平衡生產線的改善原則方法平衡生產線的改善原則方法1 拉平衡方法示意圖拉平衡方法示意圖23作業改善后合並作業改善后合並重重 排排拆解去除拆解去除45作作業業時時間間2345作作業業時時間間工序工序1工序工序12345作作業業時時間間工序工序147/24/2024111鄭記企管四四、平衡生產線的改善原則方法平衡生產線的改善原則方法2. 平衡生產線改善案例，介紹及演練平衡生產線改善案例，介紹及演練7/24/2024112鄭記企管 陆陆. . 程序分

76、析的補充程序分析的補充 附帶分析附帶分析7/24/2024113鄭記企管、流程線路分析流程線路分析流程線路圖是對產品的流程及作業者的路線按布局圖進行線流程線路圖是對產品的流程及作業者的路線按布局圖進行線路記錄分析的方法，可以對作業場地的布局及搬運方法進行研討，路記錄分析的方法，可以對作業場地的布局及搬運方法進行研討，與程序分析同時使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，與程序分析同時使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的方法，即立体流程線路圖。目的都是尋找並發現流程路線的問

77、題方法，即立体流程線路圖。目的都是尋找並發現流程路線的問題點，進行針對性的改善。點，進行針對性的改善。流程線路圖尤其是對生產布局（流程線路圖尤其是對生產布局（Layout）的設計幫助較大，）的設計幫助較大，當通過流程圖進行布局（配置）的討論時，可將機械及輔助設備當通過流程圖進行布局（配置）的討論時，可將機械及輔助設備作成紙板模型在平面圖上進行討論，直至得到最佳方案。作成紙板模型在平面圖上進行討論，直至得到最佳方案。7/24/2024114鄭記企管、停滯分析停滯分析停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產品工藝停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產品工藝 流程中的停滯有以下幾種形式：流程中

78、的停滯有以下幾種形式： 毛坯或產品在倉庫中貯藏（保管）的狀態用毛坯或產品在倉庫中貯藏（保管）的狀態用表示。表示。 中間品在等待下一工序進行的狀態，等待工序用中間品在等待下一工序進行的狀態，等待工序用 表示。表示。 小批量生產時，加工前及加工后的產品停滯用小批量生產時，加工前及加工后的產品停滯用 表示。表示。(1) 停滯分析的分析方法停滯分析的分析方法7/24/2024115鄭記企管、停滯分析停滯分析這些停滯及等待直接影響流程的順暢進行，增加不必要這些停滯及等待直接影響流程的順暢進行，增加不必要的生產時間和庫存，同時因停滯時的保存狀態不好還會造成的生產時間和庫存，同時因停滯時的保存狀態不好還會造

79、成產品的丟失、污染和變質等問題，所以減少停滯是非常重要產品的丟失、污染和變質等問題，所以減少停滯是非常重要的。停滯分析是對生產過程中最小限度及必要的停滯進行地的。停滯分析是對生產過程中最小限度及必要的停滯進行地點、原因、方式、時間、數量等的現狀分析和調查。點、原因、方式、時間、數量等的現狀分析和調查。(1) 停滯分析的分析方法停滯分析的分析方法7/24/2024116鄭記企管、停滯分析停滯分析(2) 停滯分析的調查項目停滯分析的調查項目內容數量整頓狀態管理方法1.產品名2.地點3.理由4.容器5.布置6.前後工序1.停滯時間2.停滯數量3.重量4.體積5.離地面高度1.整理狀態2.丟失及損壞的

80、可能性3.對其它作業的妨害4.數量檢查的容易性1.有無工作單2.工作單填寫準確否3.保管費用4.保管責任人職位5.人員7/24/2024117鄭記企管、停滯分析停滯分析(3) 停滯分析實例停滯分析實例工藝系列名q 停滯種類q 貯藏q 等待工序q 批次等待姓名: 張三批準編制產品名部門部 工場科室小組調查項目內 容檢查項目 結 果備 注 場地檢查台旁的小台整理狀態差理由包裝工位兼職其它作業 取放的便利性難位置方式(容器)放置於小台的包裝箱內離地面高度80cm丟失及損壞的 可能性有時間平均20分 變質的危險性有數量平均每批250個良良易易無無無無7/24/2024118鄭記企管、停滯分析停滯分析(

81、3) 停滯分析實例停滯分析實例工藝系列名q 停滯種類q 貯藏q 等待工序q 批次等待姓名: 張三批準編制產品名部門部 工場科室小組調查項目內 容檢查項目 結 果備 注 重量5kg 是否造成障礙無 2-3批堆積后造成困難 檢查體積搬運箱40 50 60 通路阻塞有傳票種類作業記錄保管責任人檢查作業者數量檢查的容易性有 根據作業記錄 檢查數量保管費用 指定放置場地無 小台前後工序前:成品檢查后:包裝有有無無易易有有7/24/2024119鄭記企管、停滯分析停滯分析(3) 停滯分析實例停滯分析實例工藝系列名q 停滯種類q 貯藏q 等待工序q 批次等待姓名: 張三批準編制產品名部門部 工場科室小組檢查

82、台檢查台測定器測定器 製品製品包裝台包裝台5040cm7/24/2024120鄭記企管. . 搬運分析搬運分析7/24/2024121鄭記企管( () )、何謂搬運何謂搬運搬運是工廠內為供應必要的物料進行的運輸。與加搬運是工廠內為供應必要的物料進行的運輸。與加工不同，搬運並不直接產生價值，並且要消耗人力與工工不同，搬運並不直接產生價值，並且要消耗人力與工時，因此如何最有效地使物流順暢、減少浪費就成了搬時，因此如何最有效地使物流順暢、減少浪費就成了搬運的中心課題。運的中心課題。搬運並不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸載、搬運並不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時。因此搬運包括物

83、品的位置移動及物擺放都要消耗工時。因此搬運包括物品的位置移動及物品的擺放二層意思。還需注意的搬運項目包括時間及成品的擺放二層意思。還需注意的搬運項目包括時間及成本，對產品品質的影響及搬運前后的保管，這樣不只是本，對產品品質的影響及搬運前后的保管，這樣不只是搬運過程，物料的停滯狀態也是搬運的一部分。搬運過程，物料的停滯狀態也是搬運的一部分。7/24/2024122鄭記企管( () )、何謂搬運何謂搬運當考慮搬運改善時，其範圍包括下圖之內容。當考慮搬運改善時，其範圍包括下圖之內容。另外，作為搬運的特征指標：搬運重量、次數、距另外，作為搬運的特征指標：搬運重量、次數、距離、成本等等需認真對比考慮。離

84、、成本等等需認真對比考慮。搬運改善的範圍搬運改善的範圍停滯停滯搬運搬運裝載裝載搖動搖動方法方法手段手段狀態狀態放置的狀態放置的狀態放置放置7/24/2024123鄭記企管( () )、搬運改善的必要性搬運改善的必要性當生產規模及品種較多時，統計發現搬運在整個工時成本當生產規模及品種較多時，統計發現搬運在整個工時成本及生產成本占有很大比例，總結如下：及生產成本占有很大比例，總結如下：同時搬運直接影響到整個公司的運營成本。同時搬運直接影響到整個公司的運營成本。約約25% - 40%的加工費是搬運費；的加工費是搬運費；約約70% - 80%的工序時間；是搬運及停滯時間；的工序時間；是搬運及停滯時間；

85、約約85%的工廠的災害是搬運作業中發生。的工廠的災害是搬運作業中發生。搬運改善的基本原則是盡最大可能消除它，或將其減至最搬運改善的基本原則是盡最大可能消除它，或將其減至最少。減少距離時間、次數都是必要的，對於必不可少的搬運應少。減少距離時間、次數都是必要的，對於必不可少的搬運應在在“節省人力節省人力”、“利用斜面利用斜面”、“台車台車”、“減少搬運的疲減少搬運的疲勞度勞度” 上下功夫改善。上下功夫改善。7/24/2024124鄭記企管( () )、搬運改善的目標搬運改善的目標減少搬運時間及人員數量；減少搬運時間及人員數量；減少搬運中的品質問題；減少搬運中的品質問題；最大限度地減少停滯及中間在制

86、品；最大限度地減少停滯及中間在制品；減少搬運距離；減少搬運距離；最大限度有效利用空間；最大限度有效利用空間；改善作業環境；改善作業環境；減少搬運中的疲勞及災害。減少搬運中的疲勞及災害。7/24/2024125鄭記企管( () )、搬運改善的注意事項搬運改善的注意事項搬運改善主要通過程序分析的搬運改善主要通過程序分析的5WIH方法對物品的方法對物品的移動及放置全過程進行分析，其中要注意以下幾點：移動及放置全過程進行分析，其中要注意以下幾點：重點是裝載擺放方法的改善。裝載時間由重點是裝載擺放方法的改善。裝載時間由5分改善分改善至至2分鐘的改善大於距離上由分鐘的改善大於距離上由5m 改善至改善至2m

87、的改善。的改善。重視裝載作業重視裝載作業7/24/2024126鄭記企管( () )、搬運改善的注意事項搬運改善的注意事項放置狀態與工時消耗對比表放置狀態與工時消耗對比表重視放置方法重視放置方法No放置狀態說明工時消耗1散放地面包括台面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶07/24/2024127鄭記企管( () ) 搬運改善的注意事項搬運改善的注意事項放置狀態與工時消耗對比表放置狀態與工時消耗對比表重視放置方法重視放置方法No放置狀態說明工時消耗1散放地面包括台面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶07/24/2

88、024128鄭記企管( () )、搬運改善的注意事項搬運改善的注意事項 為搬運在過程中產生的裝載移動，比方取車、送車等人及車的空載移為搬運在過程中產生的裝載移動，比方取車、送車等人及車的空載移動，都是不產價值的浪費。通過改善程序消減這類移動。動，都是不產價值的浪費。通過改善程序消減這類移動。空運的減少空運的減少用空運系數進行評價：用空運系數進行評價：空運系數空運系數 人的移動距離人的移動距離 物品的移動距離物品的移動距離物品的移動距離物品的移動距離對過程中消耗的體力產生的作業疲勞進行客觀評價，改善作業環境。對過程中消耗的體力產生的作業疲勞進行客觀評價，改善作業環境。正確評價搬運工時正確評價搬運

89、工時在交接時產生的作業量往往被忽視，因為工時有可能發生在生產部。在交接時產生的作業量往往被忽視，因為工時有可能發生在生產部。搬運交接時方法的改善搬運交接時方法的改善7/24/2024129鄭記企管、負荷餘力分析負荷餘力分析 在人機作業的負荷餘力分析時，決定一個作業在人機作業的負荷餘力分析時，決定一個作業者同時操作幾台機器計算公式如下：者同時操作幾台機器計算公式如下：N T + MTN：代表一名作業者操作的機器台數：代表一名作業者操作的機器台數T：代表一名作業者操作一部機器所需時間（包括從一台：代表一名作業者操作一部機器所需時間（包括從一台 机走到另一台機的時間机走到另一台機的時間 ）M：代表機

90、器完成該項工作的有效時間：代表機器完成該項工作的有效時間7/24/2024130鄭記企管柒柒柒柒. . 動作分析動作分析 方法研究方法研究(2)(2)動作分析通過研究分析人的各種作業動作，動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。正做到科學管理的基礎。 7/24/2024131鄭記企管一一. . 動作分析概要動作分析概要7/24

91、/2024132鄭記企管1 1、動作分析的目的與意義動作分析的目的與意義動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動動作分析或稱動作研究是對生產活動中的全部作業動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業方法采用的省時、安全、經濟的作業方法采用的IE手法。手法。動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改動作分析通過研究分析人的各種作業動作，發現並改善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與善無效動作或浪費現象，最終提高作業效率。動作分析與IE其他手法相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依其他手法

92、相結合，使生產管理與改善有了堅實的科學依據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。據與方法指導，是真正做到科學管理的基礎。7/24/2024133鄭記企管1 1、動作分析的目的與意義動作分析的目的與意義動作分析按精度不同分為以下幾種方法：動作分析按精度不同分為以下幾種方法： 目視動作分析目視動作分析 動素分析動素分析 影像分析影像分析IE基礎手法的程序分析、動作分析、時間研究是基礎手法的程序分析、動作分析、時間研究是培養現場管理與改善能力與眼力的理論基礎。培養現場管理與改善能力與眼力的理論基礎。7/24/2024134鄭記企管2 2、動作分析的程序動作分析的程序(1)(1)(1) 目視動作分析目

93、視動作分析 觀察者以目視直接對現場作業進行觀測分析改善，現場發現觀察者以目視直接對現場作業進行觀測分析改善，現場發現動作問題並改善。動作問題並改善。(2) 動素分析動素分析 將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為將人的全部動作包括大腦的思考行為詳細細分為18種最小動作種最小動作單位要素稱動素。單位要素稱動素。(3) 影像分析影像分析 通過作業錄像進行分析，可以精確地對作業時間及動作要素通過作業錄像進行分析，可以精確地對作業時間及動作要素進行測定及研究分析。進行測定及研究分析。7/24/2024135鄭記企管2 2、動作分析的程序動作分析的程序(2)(2)(1) 觀察與記錄觀察與記錄 觀察生

94、產現場作業者的動作，包括眼睛的移動，進行記錄。觀察生產現場作業者的動作，包括眼睛的移動，進行記錄。(2) 對分析記錄結果中的浪費進行改善對分析記錄結果中的浪費進行改善 去除記錄結果中產生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作。去除記錄結果中產生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作。(3) 動作經濟原則下的動作改善動作經濟原則下的動作改善 對照動作經濟原則進行改善。對照動作經濟原則進行改善。(4) 重新編制作業方法重新編制作業方法 打破現有方法程序，使工作進行得更輕鬆、更有效，及設定作業打破現有方法程序，使工作進行得更輕鬆、更有效，及設定作業標準，是動作分析的目的。標準，是動作分析的目的。7/

95、24/2024136鄭記企管3 3、作業改革與動作分析作業改革與動作分析 通過程序分析，我們對生產工藝進行流程改通過程序分析，我們對生產工藝進行流程改善、設備及布局改善及善、設備及布局改善及“一個流一個流”生產的物流改生產的物流改善，以上的改變足以令現場煥然一新。與此同時，善，以上的改變足以令現場煥然一新。與此同時，通過動作分析，對作業的動作進行改善。這兩項通過動作分析，對作業的動作進行改善。這兩項工作合在一起統稱作業改善。工作合在一起統稱作業改善。7/24/2024137鄭記企管二二. . 動素分析動素分析7/24/2024138鄭記企管、1818種動素的定義種動素的定義動作分析的核心方法是

96、動素分析。它將人的動動作分析的核心方法是動素分析。它將人的動作劃分為最小單位的動素，即人的動作的基本要素，作劃分為最小單位的動素，即人的動作的基本要素，通過分析使我們了解動作的本質。掌握並靈活運用通過分析使我們了解動作的本質。掌握並靈活運用動作分析是作業改善時必不可少的能力之一。動作分析是作業改善時必不可少的能力之一。動素分析是由美國工程師動素分析是由美國工程師 Gi1breth (1862-1924) 創立的，動作分析基本要素有創立的，動作分析基本要素有18種動作。種動作。7/24/2024139鄭記企管2 2、動素分析的用途動素分析的用途(1)通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要通過

97、對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使動作更有效；的動作，使動作更有效；(2)分析研討最合理的作業配置；分析研討最合理的作業配置；(3)作業的工裝化及工裝改善的基本資料；作業的工裝化及工裝改善的基本資料；(4)改善前后的方法對比與評價；改善前后的方法對比與評價；(5)進行作業方法的詳細說明；進行作業方法的詳細說明；(6)設定標準作業；設定標準作業；(7)培養作業方法的分析判斷能力。培養作業方法的分析判斷能力。7/24/2024140鄭記企管、分析方法分析方法動素分析是對作業進行細微的動作分解與動素分析是對作業進行細微的動作分解與觀察，對每一個連續動作進行分解，將右手、觀察，對每一個連

98、續動作進行分解，將右手、左手、眼睛三種動作分開觀察並進行記錄，進左手、眼睛三種動作分開觀察並進行記錄，進而尋求改善的動作分析方法。而尋求改善的動作分析方法。7/24/2024141鄭記企管三三. . 影像動作分析影像動作分析7/24/2024142鄭記企管、影像動作分析的優點影像動作分析的優點動作分析的代表手法是動素分析，但是當需要對人體動作進行進動作分析的代表手法是動素分析，但是當需要對人體動作進行進一步的反復細緻研究分析時，則需要通過錄像方法進行動作的影像分一步的反復細緻研究分析時，則需要通過錄像方法進行動作的影像分析。其優點有以下幾個方面。析。其優點有以下幾個方面。(1)成本低成本低(2

99、)功能豐富功能豐富(3)小型便利小型便利(4)易於操作易於操作(5)立即觀看立即觀看2. 動素時間流程表動素時間流程表 通過對錄像反復研究與觀察，記錄動素分析的時間值，此時動通過對錄像反復研究與觀察，記錄動素分析的時間值，此時動素分析表與時間流程表，合為素分析表與時間流程表，合為Simo Chart 動素時間流程表（見動素時間流程表（見4-3)。此表的特點是動素與時間同時記錄，準確描述動作與時間的關係。此表的特點是動素與時間同時記錄，準確描述動作與時間的關係。7/24/2024143鄭記企管捌捌捌捌. . . . 時間研究時間研究時間研究時間研究7/24/2024144鄭記企管捌捌捌捌. .

100、. . 時間研究時間研究時間研究時間研究(1)時間研究的目的時間研究的目的時間研究所進行的工作如下：時間研究所進行的工作如下： 除去無效的要素，或者使之減少；除去無效的要素，或者使之減少； 將二者以上的作業方法的優劣加以比較、將二者以上的作業方法的優劣加以比較、 檢討、並改善；檢討、並改善； 為作業進行設計出一個必要而適當的時間。為作業進行設計出一個必要而適當的時間。7/24/2024145鄭記企管捌捌捌捌. . . . 時間研究時間研究時間研究時間研究(2)時間研究的起源時間研究的起源F.W.Taylor(美國人，美國人，18561915) 創始了時間研究的方法。創始了時間研究的方法。其要點

101、如下其要點如下:由要素作業中來分析作業由要素作業中來分析作業;在要素作業中，排除不必要的要素，將在要素作業中，排除不必要的要素，將 二個以上有組合可能的作業組合起來，二個以上有組合可能的作業組合起來， 而且，考慮使用各項工具，而且，考慮使用各項工具， 使作業方法更為合理化。使作業方法更為合理化。7/24/2024146鄭記企管捌捌捌捌. . . . 時間研究時間研究時間研究時間研究(2)時間研究的起源時間研究的起源將合理化的作業方法的有關各要素作業，將合理化的作業方法的有關各要素作業， 以馬錶來做時間測定。以馬錶來做時間測定。將這些要素的時間的數次測定值，將這些要素的時間的數次測定值， 加以平

102、均、合計、再加上必要的緩衡時間，加以平均、合計、再加上必要的緩衡時間， 以求取標準時間。以求取標準時間。7/24/2024147鄭記企管捌捌捌捌. . . . 時間研究時間研究時間研究時間研究(2)時間研究的起源時間研究的起源作作 業業合理化合理化科學化科學化標標 準準作業量作業量7/24/2024148鄭記企管一一一一.標準時間概要標準時間概要7/24/2024149鄭記企管標準時間的設定標準時間的設定 作業測定作業測定標準時間是衡量一切工作的標準，它具有相標準時間是衡量一切工作的標準，它具有相當高的客觀性與公平性。當高的客觀性與公平性。IE的全部方法與手段都的全部方法與手段都是為了保證所制

103、訂的標準時間公平合理，因為它是為了保證所制訂的標準時間公平合理，因為它是衡量效率的基準，同時也是科學的效率管理的是衡量效率的基準，同時也是科學的效率管理的基礎，並最終被應用到銷售、設計、製造、采購、基礎，並最終被應用到銷售、設計、製造、采購、成本管理等相關領域。成本管理等相關領域。7/24/2024150鄭記企管. . 什麼是標準時間什麼是標準時間什麼是標準時間什麼是標準時間(Standard Time)(Standard Time)標準時間在正常的操作條件下，以標準的標準時間在正常的操作條件下，以標準的作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合作業方法及合理的勞動強度和速度完成符合質量要求的工作

104、所需的作業時間。質量要求的工作所需的作業時間。7/24/2024151鄭記企管、什麼是標準時間什麼是標準時間標準時間具有的五項主要標準時間具有的五項主要因素如下：因素如下：(1)正常的操作條件(2)熟練程度(3)作業方法(4)勞動強度與速度(5)質量標準7/24/2024152鄭記企管、標準時間的意義與用途標準時間的意義與用途標準時間的應用具體有以下幾個方面：標準時間的應用具體有以下幾個方面：(1)制定生產計劃;(2)人工工時計劃及人員計劃;(3)評價: 不同作業者的工作表現不同的供貨商的效率成本不同的作業方法的優劣;(4)用於製造產品的人工成本控制與管理;(5)對客戶的估價與報價;(6)設備

105、與工裝的需求計劃;(7)革新與改善的成績評價。7/24/2024153鄭記企管、標準時間的意義與用途標準時間的意義與用途標準時間的用途如下：標準時間的用途如下：7/24/2024154鄭記企管、標準時間的意義與用途標準時間的意義與用途7/24/2024155鄭記企管、標準時間的意義與用途標準時間的意義與用途標準時間的設定與活用周期標準時間的設定與活用周期標準時標準時間的設間的設定定生產計劃的生產計劃的實施與管理實施與管理生產革生產革新與改新與改善善標準時標準時間的設間的設定定生產計劃的生產計劃的實施與管理實施與管理生產革生產革新與改新與改善善生產計劃的生產計劃的實施與管理實施與管理發揮全員積極

106、性與智慧來進行革新與改善優化操作系統。發揮全員積極性與智慧來進行革新與改善優化操作系統。7/24/2024156鄭記企管、標準時間的意義與用途標準時間的意義與用途標準時間的最大意義與用途，莫過於於對勇于標準時間的最大意義與用途，莫過於於對勇于進取的革新成績的客觀評價。帶動企業的活動。進取的革新成績的客觀評價。帶動企業的活動。引進及實施勞動工時的標準時間概念是建立革引進及實施勞動工時的標準時間概念是建立革新與改善系統的重要一步。新與改善系統的重要一步。7/24/2024157鄭記企管、標準時間的構成標準時間的構成標準時間標準時間標準主體標準主體作業時間作業時間標準準標準準備時間備時間凈作業時間凈

107、作業時間寬放時間寬放時間凈準備時間凈準備時間寬放時間寬放時間一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放一般寬放一般寬放特殊寬放特殊寬放7/24/2024158鄭記企管、標準時間的構成標準時間的構成標準時間的構成及作業分類標準時間的構成及作業分類標準時間主體作業時間真正作業時間真正主作業時間機械自動及輸送作業自動輸送的切削等機作作業手提切削等手作業組立作業等附隨作業時間機械的材料收發等寬裕時間作業寬裕機械加油，工具交換等職場寬裕手等待，整理整頓，連絡等人事寬裕廁所，飲水等疲勞寬裕休息等準備作業時間真正準備時間作業協調，整理等寬裕時間(同上)7/24/2024159鄭記企管、標準時間的構成標準時間的構成正常

108、時間凈作業時間凈準備時間正常時間凈作業時間凈準備時間正常時間正常作業作業時間寬放時間正常時間正常作業作業時間寬放時間正常作業時間正常作業時間 （寬放率）（寬放率）寬放時間：以相對於正常時間的比率表示，即寬放率。寬放時間：以相對於正常時間的比率表示，即寬放率。7/24/2024160鄭記企管二二、標準時間的設定標準時間的設定觀測時間觀測時間 評比系數評比系數 (1 + 寬放率寬放率)標準時間正常作業時間標準時間正常作業時間 （寬放率）（寬放率） 對觀測時間進行評比求得正常作業時間；對觀測時間進行評比求得正常作業時間； 對正常作業時間進行寬放對正常作業時間進行寬放,求得標準時間。求得標準時間。7/

109、24/2024161鄭記企管1 1、時間評比時間評比(Rating)(Rating)影響作業速度的因素影響作業速度的因素:(1) 時間評比介紹時間評比介紹1. 作業條件2. 努力度3. 熟練度(1)照明(2)溫濕度(3)音響(4)色彩(1)身體條件(2)人際關係(3)經濟狀態(4)精神支持 保障 升職機會 上司與同事的評價 企業文化的認同 獎勵(1)適應性(2)身體條件(3)培訓(4)技術水平(5)設備的操作性7/24/2024162鄭記企管1 1、時間評比時間評比(Rating)(Rating)平均化法從熟練、努力、作業條件和一致四個方面評價作業速度。平均化法從熟練、努力、作業條件和一致四個

110、方面評價作業速度。熟練熟練作業動作流暢性及熟練度，主要体現在動作的韻律及節奏感上。作業動作流暢性及熟練度，主要体現在動作的韻律及節奏感上。努力努力作業者的勞動動欲望，反映了作業者在精神上的努力度與身體狀態，與熟練度作業者的勞動動欲望，反映了作業者在精神上的努力度與身體狀態，與熟練度有直接關係，因此兩者不應相差等級太遠。有直接關係，因此兩者不應相差等級太遠。條件條件 對作業者產生影響的環境因素，如符合國家及作業環境標準的話，此項可視作對作業者產生影響的環境因素，如符合國家及作業環境標準的話，此項可視作平均。平均。一致性（穩定性）一致性（穩定性）對周期作業時間的穩定性的評價，若偏差達到對周期作業時

111、間的穩定性的評價，若偏差達到50%的話評價為欠佳基本正常作的話評價為欠佳基本正常作業可視為平均。業可視為平均。(2) 平均化法的評比平均化法的評比7/24/2024163鄭記企管(2)(2)、平均化法的評比平均化法的評比評價等級系數表評價等級系數表努力系數超佳A1+0.13A2+0.12優B1+0.10B20.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可欠佳E1-0.04E2-0.18F1-0.12F2-0.17熟練系統超佳A1+0.15A2+0.13優B1+0.11B20.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可欠佳E1-0.15E2-0.10F1-0.16F2-0.22

112、7/24/2024164鄭記企管(2)(2)、平均化法的評比平均化法的評比評價等級系數表評價等級系數表一致性系數理想A+0.04優B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04操作環境系數理想A+0.06優B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.077/24/2024165鄭記企管(2)(2)、平均化法的評比平均化法的評比下面例舉某員工的評價如下下面例舉某員工的評價如下:評比因素等級符號系數熟練良C1+0.06努力良C2+0.02環境條件平均D0.00一致性平均D0.00評比系數評比系數 = 熟練熟練 + 努力努力 + 環境環境 + 一致性一致

113、性 = 0.06 + 0.02 + 0.00 + 0.00 = 0.08當觀測的作業時間為當觀測的作業時間為15時，正常時間為：時，正常時間為：正常作業時間正常作業時間 = 觀測時間觀測時間 (1+ 評比系數評比系數)= 15 (1 + 0.08)= 16.27/24/2024166鄭記企管2 2、時間寬放時間寬放時間寬放概述時間寬放概述時間寬放的種類如下：時間寬放的種類如下：一般寬放特殊寬放a.人的生理寬放 a-1 私事寬放 a-2 疲勞寬放a.管理寬放b.小批量寬放c.獎勵寬放d.機械干擾的寬放e.不同作業人群特質c.作業寬放 由於材料、零件、工具及作業外因造成。7/24/2024167鄭

114、記企管(1)(1)、時間寬放的內涵與標準時間寬放的內涵與標準私事寬放：私事寬放：是指除疲勞以外作業者在生理上的需要，如喝是指除疲勞以外作業者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。當每天工作水、上廁所、擦汗等。當每天工作8小時，上下午無中間休小時，上下午無中間休息時的標準為：息時的標準為：對於輕鬆工作，為正常時間的對於輕鬆工作，為正常時間的2%5%對於較重工作對於較重工作( 或環境不良或環境不良) 為為5%7%對於舉重對於舉重( 或天氣炎熱無空調或天氣炎熱無空調 ) 為為7%疲勞寬放：由於作業造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減速慢稱為疲勞。7/24/2024168鄭記企管(1

115、)(1)、時間寬放的內涵與標準時間寬放的內涵與標準私事寬放：私事寬放：作業寬放主要是由於材料、零件、機械、工具作業寬放主要是由於材料、零件、機械、工具 等生產相關物品造成的非周期性、不規則的準備或清掃等等生產相關物品造成的非周期性、不規則的準備或清掃等類似的作業，一般在類似的作業，一般在15分鐘內完成。超過分鐘內完成。超過15分鐘的不計入分鐘的不計入作業寬放之內，主要有以下幾種情形：作業寬放之內，主要有以下幾種情形：作業台及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種時的作業台及場地的簡單清潔與準備，包括轉換產品品種時的 時間消耗。時間消耗。由於來料及零件不良造成的停頓。由於來料及零件不良造成的停頓

116、。現場監督者及檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓。現場監督者及檢查員臨時抽檢及口頭指示造成的偶發停頓。上下工位的傳遞中偶發問題。上下工位的傳遞中偶發問題。7/24/2024169鄭記企管(1)(1)、時間寬放的內涵與標準時間寬放的內涵與標準管理寬放：管理寬放：由由於企業的管理制度所造成的管理時間的占用。於企業的管理制度所造成的管理時間的占用。例如班前會及交接班會及體操時間等。總之由於管理工作例如班前會及交接班會及體操時間等。總之由於管理工作及制度所造成的時間占用可以歸類為管理寬放。及制度所造成的時間占用可以歸類為管理寬放。特殊寬放：特殊寬放：根據產品的工藝特點或生產計劃周期的長短，根據產品

117、的工藝特點或生產計劃周期的長短，不同的產品、不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬不同的產品、不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放，無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標準時放，無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標準時間的客觀性與準確性。間的客觀性與準確性。7/24/2024170鄭記企管(2)(2)、寬放時間的設定寬放時間的設定確定寬放率的步驟如下：確定寬放率的步驟如下：確定寬放項目。確定各寬放項目的具體比率。累計這項比率。在正常時間中追加寬放時間寬放時間正常時間 （寬放率）7/24/2024171鄭記企管、標準時間的設定標準時間的設定標準時間的設定方法，有如下各种：標準時間的

118、設定方法，有如下各种：時時 間間 研研 究究PTS法、法、WF法、法、MTM法法標準資料法標準資料法123比較估計法，經驗估計法比較估計法，經驗估計法工作抽樣法工作抽樣法攝影研究法攝影研究法4567/24/2024172鄭記企管、標準時間的設定標準時間的設定(1) 設定方法：設定方法：方法名稱適用範圍評比 精度 用時時間分析周期性的作業需要較好較少動素法非周期性的作業或周期較大需要一般較少PTS法長、短周期都適合消除人為因素不要優一般標準資料生產過程有重復相同內容的作業不要優較少經驗估算法作業周期長，且無歷史資料，急需生產，無時間做準確計算不作不好少7/24/2024173鄭記企管、標準時間的

119、設定標準時間的設定標準時間的構成如下圖標準時間的構成如下圖觀察時間評比 私事寬放 疲勞寬放 作業寬放 特殊寬放正常時間標準時間標準時間標準時間的計算公式如下：標準時間的計算公式如下：標準時間標準時間 正常時間正常時間 ( 1 + 寬放率寬放率 ) 觀率時間觀率時間 評比系數評比系數 ( 1 + 寬放率寬放率 )7/24/2024174鄭記企管、標準時間的設定標準時間的設定(1) 標準時間的設定程序：標準時間的設定程序：步驟步驟1 確下設定標準時間的目的確下設定標準時間的目的步驟步驟2 選定設定的方法選定設定的方法 根據目的選擇方法。根據目的選擇方法。步驟步驟3 確定已獲批準並已標準化的標準作業

120、。確定已獲批準並已標準化的標準作業。步驟步驟4 確定劃分動作單元，現場測定凈作業時間。確定劃分動作單元，現場測定凈作業時間。步驟步驟5 對觀測時間進行評比。對觀測時間進行評比。步驟步驟6 確定寬放項目及寬放率。確定寬放項目及寬放率。步驟步驟7 由公式計算標準時間。由公式計算標準時間。步驟步驟8 主管部門審批備案。主管部門審批備案。7/24/2024175鄭記企管、標準時間設定時的注意事項標準時間設定時的注意事項(1)必須認真負責、不可馬虎大意必須認真負責、不可馬虎大意(2)制定人必須具有專業水平，如同法官是不可以隨便誰制定人必須具有專業水平，如同法官是不可以隨便誰都可以做的一樣都可以做的一樣(

121、3)必須在設定標準時間之前將作業方法及作業條件進行必須在設定標準時間之前將作業方法及作業條件進行標準化標準化(4)當作業方法及條件改善後應及時更新當作業方法及條件改善後應及時更新ST，企業應有一，企業應有一套進行套進行ST定期更新管理程序，以保證現場取得的改善定期更新管理程序，以保證現場取得的改善成績及時完成標準並實現經濟效益，評價改善績效。成績及時完成標準並實現經濟效益，評價改善績效。7/24/2024176鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向1生產流程的改革JIT人全部製造過程的連續流水化生產2生產流程改革的重點(1) 5WIH(2) 零浪費(3) 廢止停滯、搬運、檢查工

122、作(4) 全工序的流水化、準時化生產(5) 消除目的不清及價值不合理的加工(6) 工序的分割與合作(7) 調整工序次序(8) 預加工的流水化7/24/2024177鄭記企管 玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向3VE（價值工程）的改革VE公式如下：V=FCF(Function)：產品或服務的功能C(cost)：支付費用成本V(value)：價值7/24/2024178鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向VE 的工作方法的與程序分析對象產品、服務的功能調查；現狀的原料供給方法及成本調查；替代方案的收集；對全部替代方案進行成本優劣與可行性的評價；選擇最佳替代方案；設計、

123、採購、生產技術跨部門項目負責制，有組織、有計劃實施。7/24/2024179鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向VE 的工作方法與程序所研討的課題包括：材料的變更；供貨商的選擇；材料的使用方法、下料方法的改善；設計變更，減少加工成本或方便生產自動化、機械化；工藝流程與加工方法的再檢討；零件的設計變更，簡化裝配；加工方法和精度的變更。7/24/2024180鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向4. 機械化、自動化將手工作業改為機械作業的一般手段即所謂機械化。自動化又分為高成本自動化和低成本自動化，低成本自 動化是智慧的機械化、自動化，它考驗的是企業管理及用人的

124、水平，及對以人為本的理解和落實深度。以上要點是精益生產及IE成功實踐的關鍵。7/24/2024181鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向5. 加工工序的改善重點(1)布局的改革(Layout)：按產品流程生產線布局。(2)作業方法改革：進行全工序的加工“一個流”作業方式。(3)設備改革：小型專用設備及自動化配置。(4)物流方式的改革：進行全部產品均勻流動平均化生產的“一個流”生產方式。(5)技術工人的培養：要求及培訓全體員工具有多種技術與技能。7/24/2024182鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向6. 裝配工序的改善重點(1)手工裝配作業的改革 全工序

125、的“一個流”生產方式：採用“L”形拉布局。 流水作業的接力棒方式 現場實時拉平衡a.田徑體育比賽的發令方式。田徑體育比賽的發令方式。b.SOS方式方式7/24/2024183鄭記企管玖玖玖玖、程序分析的改革方向程序分析的改革方向6. 裝配工序的改善重點(2)來料及部件的改革 零欠品：利用看板管理系統，遵循后工序就是客戶的原則，準時準量供料。零不良：進行全工序的零不良品質保證改善。改善零件加工精度。進行來料及零部件的通用化標準化改善。通用化、標準化是企業界公認的提高效率、降低成本的好辦法。7/24/2024184鄭記企管结语结语结语结语7/24/2024185鄭記企管敬請批評指教敬請批評指教敬請批評指教敬請批評指教! ! ! !謝謝謝謝 謝謝謝謝! ! ! !7/24/2024186鄭記企管