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1、培训设备机床使用培训教材机床使用培训教材金属机床的分类 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为假设干组，每一组又分为假设干个系系列。按加工性能分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床、其它机床 按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床重量和尺寸：仪表机床、中型、大型、重型机床按加工过程的控制方式：普通机床、数控机床、加工中心、柔性制造单元机床的
2、类代号机床的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车床用“C表示，钻床用“Z表示。具体的常见类代号及拼音见下表： 机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。1通用特性代号当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，那么在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号及读音见下表 数控刀具 的切削用量的选择切削用量的选择原那么切削用量的选择原那么 1. 1.粗加工时切削用量的选择原那么粗加工时切削用量的选择原那么 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的
3、进给量；最后根据动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最正确切削速度：刀具耐用度确定最正确切削速度： 2. 2.精加工时切削用量的选择原那么精加工时切削用量的选择原那么 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工外表的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证据已加工外表的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。刀具耐用度的前提下尽可能选取较高的切削速度。切削用量各要素的选择方法切削用量各要素的选择方法 1. 1.背吃刀量的选择背吃刀量的选择 根据工件的加工余量确定。根据工
4、件的加工余量确定。 2. 2.进给量和进给速度的选择进给量和进给速度的选择 主要根据零件的加工精度主要根据零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。和外表粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。 3. 3.切削速度的选择切削速度的选择 主要考虑刀具和工件的材料以及切主要考虑刀具和工件的材料以及切削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负削加工的经济性。必须保证刀具的经济使用寿命。同时切削负荷不能超过机床的额定功率。荷不能超过机床的额定功率。 切削液切削液的分类切削液的分类 1.1.油基切削液油基切削液 矿物油 动植物油 普通复合切削液 极压切削油 2.2.水基切削液水基切
5、削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液o 切削液的作用与性能切削液的作用与性能 1.1.冷却作用冷却作用 2. 2.润滑作用润滑作用 3. 3.清洗作用清洗作用 4. 4.防锈作用防锈作用 X8126铣床根本运动：主 运 动铣刀的旋转运动。进给运动工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动；工件的回转运动或曲线运动。注意：注意：为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。铣刀：铣刀是多
6、齿刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。一铣刀的种类按照用途铣刀可如下分类。1加工平面用的铣刀1圆柱铣刀 2面铣刀2加工沟槽用的铣刀1三面刃铣刀2锯片铣刀3立铣刀 4键槽铣刀5特种铣刀二铣削要素1. 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。2. 进给量 铣削进给量有三种表示方式： 1进给速度vfmm/min 2每转进给量f(mm/r) 3每齿进给量afmm/z3. 铣削深度ap4. 铣削宽度ae三 铣削方式定义
7、定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣 实际加工中一般用逆铣实际加工中一般用逆铣铣床分类铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分：升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的
8、铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。l仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。l工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。l其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。 铣床附件b可倾斜工作台c回转工作台d平口钳e分度装置f立铣头g插铣头ZJA3725摇臂钻床钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它钻床是一种用途广泛的孔加工机床。它主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔，主要是用钻头钻
9、削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。刮平面、攻螺纹等。摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或摇臂钻床是一种立式钻床，它适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。 型号含义Z ZJAJA 3 3 7 7 2525最大钻孔直径为最大钻孔直径为50mm50mm摇臂钻床型摇臂钻床型摇臂钻床组摇臂钻床组钻床钻床摇臂钻床的运动形式主运动主运动进给运动进给运动辅助运动辅助运动主轴的旋转运动主轴的旋转运动 主轴的垂直移动主轴的垂直移动 摇臂在外立柱上的升降运动、摇臂与外立摇臂在外立柱上的升降运
10、动、摇臂与外立柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上柱一起沿内立柱的转动及主轴箱在摇臂上的水平移动的水平移动 摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等局部组成。氩弧焊机氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。1熔池 2一喷嘴 3一钨极 4一气体 5一焊缝 6一焊丝 7一送丝滚轮焊接时，先从喷嘴中喷出喷出Ar气，使焊接区内形成严密的气 体保护层，隔离空隔离空气气再将电极与焊件接触产生电弧热量 使之
11、熔化焊丝和母材 形成熔池 凝固结晶成焊缝。 2 2氩弧焊的特点氩弧焊的特点1焊缝质量较高 ：由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反响，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。2焊接变形与应力小 ：因为电弧热量集中，温度高热影响区小，故变形和应力小，尤其适宜很薄材料的焊接。3可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、耐热钢等材料的焊接。4操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化1根据所用的电极材料可分为:A 非
12、熔化极氩弧焊 (用TIG表示)B 熔化极氩弧焊(用MIG表示)3氩弧焊的分类氩弧焊的分类2根据操作方式可分为:A 手工氩弧焊B 半自动氩弧焊C 自动氩弧焊3根据采用的电源种类可分为:A 直流氩弧焊B 交流氩弧焊1 钨极氩弧焊设备1-焊件 2-焊枪 3-焊接开关 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等局部组成 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置弧弧长一般取倍一般取倍钨电极直径。极直径。 停止停止焊接接时，首先从熔池中抽出填充金属填充金，首先从熔池中抽出填充金属填充金属根据属根据焊件厚薄添加，件厚薄添加，热端部仍需停留在端部仍需停留在氩气流气流的保的保护下，以防止其氧化。下，以防止其氧化。
