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1、1XXXXXXTS 16949簡介與導入2TS 16949簡介和目的3TS 16949國際汽車推動小組(IATF)是由全球主要汽車製造商及其各自的行業協會組成的，以達到汽車行業一致的供應商品質管理系統要求為目的的特別組織。1999年3月，IATF通過與國際標準化組織(ISO)的合作，發佈了協調一致的汽車業供應商品質管理系統要求技術規範 ISO/TS 16949:1999 (TS1)。並於2002年3月發佈以ISO9001: 2000架構的全球汽車工業技術規範 ISO/TS 16949: 2002 (TS2)，而成為全球主要汽車工業之共同要求。4IATF的成員加入IATF的汽車製造商包括：BMW
2、、 Fiat、 DaimlerChrysler、Ford、General Motors、PSA Peugeot Citron、Renault SA、VW，和下列行業協會：AIAG（美國）、）、ANFIA（義大利）、）、FIEV（法國）、）、JAMA（日本）、）、SMMT（英國）、）、和 VDA（德國）。）。 5TS 16949的基礎以ISO 9001為基礎，整合了汽車業的共同要求。取代了美國以及歐洲標准例如QS 9000, VDA, etc該文件反應了世界汽車業的要求，包含了美國、歐洲和亞洲。6TS 16949標准的家族ISO/TS 16949:2002 Technical StandardI
3、SO/TS 16949:2002 Guidance DocumentRules for Automotive Certification SchemeQuality System ChecklistCustomer Specific R7TS 16949的目標continual improvement, emphasizing defect prevention and the reduction of variation and waste in the supply chain. 持續改善，強調缺陷預防以及降低供應中的浪費。8TS 16949的核心觀點9PROCESS APPROACH識別
4、COP識別所需的MOP識別所需的SP設定每個過程的達成方法決定指標及監控持續改進10Process Approach本次改版相當的重視過程導向方式。尤其是在客戶導向過程。此COP是自顧客要求開始一直到客戶滿意，組織必須自己識別各個顧客導向過程，而且是以顧客的眼光和角度來識別。11典型的 COP市場分析顧客要求投標訂單要求產品和過程設計產品和過程驗證確認產品生產交付支持售後顧客反饋12COP, MOP, SP顧客導向過程(COP)客戶滿意客戶需求管理過程(MOP)如何將COP給管理好支持過程(SP)如何提供支持以協助將COP做好13典型的MOP質量方針質量目標及策劃職責權限管理評審顧客滿意度內審
5、過程監控數據分析糾正措施預防措施14典型的SP文件管理內部溝通人力資源和培訓設施工作環境採購顧客財產標識和可追溯產品防護產品測量和監控實驗室管理不合格品控制15識別COP, MOP, SP的關係組織是以COP為核心，而以MOP和SP來協助其做好，以達成客戶滿意，所以要再表達其相互的關係。COP1COP2COP3MOP1MOP2SP16每一個過程的充份展開PROCESSINPUTOUTPUTWHOWITHWHATMETHODPERFORMANCEMONITOR17Performance(績效)TS 16949非常重視體系的有效性，一般可以以下二個字表達：Effectiveness(效果)做對的事
6、。可以滿足客戶需求，可以讓公司有提升競爭力的事。Efficiency(效率)把對的事情做好。注重投入產出比，以最少的資源來完成任務。18常見的績效指標示例過程名稱績效指標投標投標成功率訂單合同管理有效履約率產品和過程設計時間、成本、質量產品生產成本、產能、良率交付准時交付率19運作績效要求一般要求要有十二個月的運行績效指標。過程指標測量及監控數據分析改進措施20質量體系內審要求以過程方法來進行，而不像以前一樣是以提問表來進行問題式的提問和檢查。更著重向過程的有效性來進行內審。21其他部份質量成本可靠度，可維護度，可用度等觀點被提出來。22TS-2的重點23過程方法TS 16949強調必須使用過
7、程方法進行體系策劃內審每一個過程強調了：輸入輸出誰來做需要什麼資源方法績效24過程績效指標在以往的體系著重在體系的符合性，有沒有按照規執行。而TS-2著重在體系的有效性，所以其查核的重心在符合性有效性：所以針對每一過程都需有其相應的測量指標。一般的工廠有4050個指標。25質量成本體系的目的在以有限的預防和檢驗成本來降低內部和外部的失敗成本。所以要進行失敗質量成本的分析控制。26員工的激勵和動機要注重如何有效的激勵員達成其相應的質量目標，以及鼓動他們進行相應的各項改善活動。可以用目標考核表彰改善活動等方式27引入新的質量要求和觀點可靠度可維護度可用度成本、進度等要求等。28三種審核客戶滿意客戶
8、需求顧客導向過程(COP)管理過程(MOP)如何將COP給管理好支持過程(SP)如何提供支持以協助將COP做好產品29TS 16949常用的一些縮寫和目的30APQPAdvanced Product Quality Planning先產產品質量策劃用於新產品開發和工程變更希望一次就做好，可以充份滿足顧客要求。31FMEAFailure Mode and Effect Analysis失效模式與後果分析可分成設計失效模式分析、過程失效模式分析二種類型注重於預防效果32MSAMeasurement System Analysis測量系統分析在於了解測量系統是否有能力偵測產品特性以及過程特性的變異3
9、3SPCStatistic Process Control統計過程控制在於了解制程參數或則產品特性是否穩定以及是否可接受。34PPAPProduction Part Approval Process生產性零部件批准程序用於了解小批量試產的零件或產品是否能滿足所有要求。35TS16949的推動方案36CPControl Plan控制計劃將各序的工藝參數、產品特性的控制方法予以總結表達，以期生產出符合顧客需求的產品。37推動流程過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及體系調整預審正審培訓體系執行指標收集及申報內審管理評審38識別產品種類過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預
10、審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p識別公司所需的COP, MOP, SPp識別其相互關係p策劃每個過程的監控指標39體系差異分析過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p依TS2的要求來分析目前貴公司體系的符合程度。p提出相應的一些說明。p以及了解以往體系的優缺點，利用本次機會進行體系的改進。40質量體系策劃過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p識別手冊要更改的章節，以及負責人員，並進行調整p識別程序文件要增加或調整的項目、內容、負責人，並進行調整。p策劃每個過程
11、的監控指標及其相應的目標值。41培訓執行指標申報過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p進行培訓pTS2要求，過程方法p技術方法(五大手冊)p內審培訓(體系、過程、產品)p運行體系並產生相應的各項證據。p收集各項過程的運行績效42內審過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p進行內審p要能覆蓋：體系、過程、產品三項審核。43管理評審過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p進行管理評審p但要注意顧客聲音、以及各項衡量指標
12、的趨勢和結果。p要注意質量成本以及市場的各項實際和潛在失效。44預審過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p進行TS 16949的預審p相應的各項預評審缺失改進p選擇合適的認證公司。45正審過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整預審正審培訓體系執行指標收集及分析內審管理評審p進行TS 16949正式審核p相應的各項預評審缺失改進p必須要所有缺陷都關閉才能發證。46時間安排47時間安排工作項目6月7月8月9月10月11月過程識別及績效指標設定體系差異分析質量體系策劃及調整質量手冊編寫完成質量體系程序文件調整作業指導書及表單編寫培訓質量體系運行及收集績效內審管理評審預審正審48Q&A
