《细纱传动及工艺计算ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细纱传动及工艺计算ppt课件（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、传动及工艺计算传动及工艺计算学习目标学习目标读懂传动图读懂传动图能选择捻度、定量等相关工艺参能选择捻度、定量等相关工艺参数数能进行工艺计算并确定变换齿轮能进行工艺计算并确定变换齿轮1任务任务1：讨论：讨论实现细纱卷绕，钢领板要满足的运动条件。实现细纱卷绕，钢领板要满足的运动条件。 读细纱卷绕成形机构图，并完成随堂测试。读细纱卷绕成形机构图，并完成随堂测试。任务任务2：在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线：在传动图中指出前罗拉、后罗拉、成形凸轮的传动路线任务任务3：确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤：确定牵伸、捻度变化齿轮的方法和步骤任务任务4：完成纯棉：完成纯棉 32s 纱的主要工
2、艺计算纱的主要工艺计算2细纱卷绕成细纱卷绕成形机构形机构1、要求：卷绕紧密，层次清晰，不相纠缠。、要求：卷绕紧密，层次清晰，不相纠缠。 后工序高速轴线退绕时不脱圈，后工序高速轴线退绕时不脱圈， 便于运输和储存。便于运输和储存。2、形式：圆锥形交叉卷绕形式（又称短动、形式：圆锥形交叉卷绕形式（又称短动 程升降卷绕）程升降卷绕） 相邻两卷绕密度不同，向上卷绕密，称为相邻两卷绕密度不同，向上卷绕密，称为卷绕层；向下卷绕稀，称为束缚层。这样可卷绕层；向下卷绕稀，称为束缚层。这样可防止内外纱层相嵌。防止内外纱层相嵌。一一.细纱卷装的形式和要求细纱卷装的形式和要求33、钢领板的运动必须满足的条件：、钢领板
3、的运动必须满足的条件：短动程升降短动程升降h，一般上升慢，下降快。，一般上升慢，下降快。 由由成形凸轮成形凸轮控制。控制。每次升降后有级升每次升降后有级升m。管底成形，即绕纱高度和级升从小到管底成形，即绕纱高度和级升从小到 大逐层增加。大逐层增加。即即h1h2h3. hn = h m1 m2 m3 . mn = m4、叶子板的运动要求：、叶子板的运动要求： 为了控制卷绕成形气圈高度，稳定为了控制卷绕成形气圈高度，稳定纺纱张力，减少断头，要使叶子板的纺纱张力，减少断头，要使叶子板的运动规律与钢领板的基本相似。运动规律与钢领板的基本相似。451、 卷绕速度方程卷绕速度方程 Vf = dxnw二二.
4、实现细纱卷绕的条件实现细纱卷绕的条件62、钢领板升降速度方程、钢领板升降速度方程 Vf Vr = h dx 一般上升慢，且慢一般上升慢，且慢-快快 由由成形凸轮成形凸轮外形曲线控制外形曲线控制 下降快，且快下降快，且快-慢慢 7（1）中途关车，自动适位制动停车；）中途关车，自动适位制动停车；（2）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；）中途提前落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；（3）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；）满管落纱，钢领板自动下降到落纱位置，适位制动停车；（4）开车前，钢领板制动复位；）开车前，钢领板制动复位；（5）打开车门时，全机安全自
5、停；）打开车门时，全机安全自停；（6）满纱后，自动接通）满纱后，自动接通36V低压电源，供电动落纱小车落纱；低压电源，供电动落纱小车落纱；（7）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度；）车头面板数字显示牵伸倍数、纺纱线密度、罗拉及锭子速度；（8）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。）纺制直接纬纱时，自动绕取保险纱。三三. 细纱机自动控制装置细纱机自动控制装置8FA3506传动路线传动路线传动图传动图9FA506传动系统传动系统FA506卷绕成形机构卷绕成形机构10有摆轴式和牵吊式两种有摆轴式和牵吊式两种（1）钢领板的升降运动）钢领板的升降运动（2）钢领板、导纱板的逐层级升运动）钢领板
6、、导纱板的逐层级升运动（3）管底成形）管底成形（4）导纱板短动程升降运动）导纱板短动程升降运动（5）升降系统的平衡机构）升降系统的平衡机构一一. 细纱机的卷绕成形机构细纱机的卷绕成形机构11FA506成形机构成形机构12一一. 速度计算速度计算工艺计算工艺计算1.主轴速度主轴速度 nm (r/min) = n D1 D2式中式中:n主电动机转速，主电动机转速，1460(r/min)；D1主电动机皮带轮节径主电动机皮带轮节径(mm),备有备有170,180,190,200,210数种；数种；D2主轴皮带轮节径主轴皮带轮节径(mm),备有备有180,190,200,210,220,230,240数
7、种。数种。2.锭子速度锭子速度 ns (r/min) = nm （D3 +）= 16060 * D1 （D4 +） D2式中式中:D3滚盘直径滚盘直径(mm)，250； D4锭盘直径锭盘直径(mm)，20.2、22、24； 锭带厚度锭带厚度(mm)，0.8。133.前罗拉速度前罗拉速度 nf (r/min) = 1460 * D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27 D2*71*59*ZB*ZD*37*27 = 8.44 * D1*ZA*ZC*ZE D2*ZB*ZD式中式中:ZA/ZB捻度变换成对齿轮齿数捻度变换成对齿轮齿数,有有38/82,45/75,52/68,60/60, 68/52,7
8、5/45,82/38数种数种,ZA+ZB=120; ZC,ZD捻度变换齿轮齿数捻度变换齿轮齿数,ZC有有87,85,80三种三种,ZD有有77,80,85三种三种. 14二二. 牵伸和牵伸变换齿轮计算牵伸和牵伸变换齿轮计算（一）机械牵伸（一）机械牵伸1.总牵伸倍数总牵伸倍数 E = 前罗拉表面线速度前罗拉表面线速度 后罗拉表面线速度后罗拉表面线速度 = 后罗拉一转时前罗拉的转速后罗拉一转时前罗拉的转速* *前前罗拉直径拉直径 * 后罗拉直径后罗拉直径 = 35*47*ZK*59*67*ZM*104*27 47*23*ZJ*67*28*ZN*37*27 = 9.0129*ZM*ZK ZN*ZJ式
9、中式中:ZM牵伸变换齿轮齿数牵伸变换齿轮齿数,有有69、51两种两种; ZN牵伸变换齿轮齿数牵伸变换齿轮齿数,有有28、46两种两种; ZK,ZJ总牵伸变换齿轮的齿数总牵伸变换齿轮的齿数,有有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84, 85,86,87,88,89数种。数种。2.后区牵伸倍数后区牵伸倍数 EB = 中罗拉表面线速度中罗拉表面线速度 = 35*36 = 54.7826 后罗拉表面线速度后罗拉表面线速度 23*ZH ZH式中式中: ZH后牵伸变换齿轮的齿数后牵伸变换齿轮的齿数,有有36,38,40,42,44,46,48,50数种。数种。15（二）实际牵伸（二）实
10、际牵伸1.实际牵伸倍数实际牵伸倍数 E0 = 喂入粗纱线密度喂入粗纱线密度 纺出细纱线密度纺出细纱线密度2.牵伸效率牵伸效率和牵伸配合率和牵伸配合率 = 实际牵伸倍数伸倍数E0 机械机械牵伸倍数伸倍数 E实践经验：细纱的牵伸效率一般小于实践经验：细纱的牵伸效率一般小于1，牵伸配合率范围牵伸配合率范围 1.04-1.06（三）确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤（三）确定牵伸和牵伸变换齿轮的步骤1.根据粗纱线密度和细纱线密度，计算实际牵伸倍数根据粗纱线密度和细纱线密度，计算实际牵伸倍数E0。2.选牵伸配合率，计算机械牵伸倍数选牵伸配合率，计算机械牵伸倍数E。3.根据成纱质量要求、总牵伸倍数的大小、后区牵
11、伸型式，选择后区牵伸根据成纱质量要求、总牵伸倍数的大小、后区牵伸型式，选择后区牵伸 倍数倍数EB，计算，计算ZH，选定，选定ZH；修正；修正EB 。4.选定选定ZM、ZN，计算，计算ZK、ZJ比值，选配比值，选配ZK、ZJ，修正，修正E 。5. 如纺出细纱线密度超出范围，应调整如纺出细纱线密度超出范围，应调整ZK、ZJ 。 ZK与与E成正比、成正比、ZJ 与与E 成反比。成反比。16三三. 捻度和捻度变换齿轮计算捻度和捻度变换齿轮计算（一）计算捻度（捻（一）计算捻度（捻 / 10cm） Ttex = 前罗拉一转时锭子的回转数前罗拉一转时锭子的回转数 *100 前罗拉周长（前罗拉周长（mm） =
12、 （D3 +）*71*59*ZB*ZD*37*100 （D4 +）*28*32*ZA*ZC*ZE* *df = （250 +0.8）*71*59*ZB*ZD*37*100 （22 +）*28*32*ZA*ZC*36* *25 = 67.3325*ZB*ZD ZA*ZC式中式中:当当D4=22mm时时,ZE=36T；当；当D4=24mm时时,ZE=33T； 当当D4=20.2mm时时,ZE=39T. （二）实际捻度（二）实际捻度 细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭带的滑溜率，细纱的实际捻度是由捻度试验机测得的。由于机台锭带的滑溜率，加捻时的捻缩率及加捻效率的影响，使实际捻度与计算捻度
13、往往有差异。加捻时的捻缩率及加捻效率的影响，使实际捻度与计算捻度往往有差异。当实测捻度与计算捻度差异大于当实测捻度与计算捻度差异大于3%时，应调整捻度变换齿轮。时，应调整捻度变换齿轮。17（三）确定捻度和捻度变换齿轮的步骤（三）确定捻度和捻度变换齿轮的步骤1.根据纱线品质要求及用途，选定捻系数，计算实际捻度，在锭带滑溜率，根据纱线品质要求及用途，选定捻系数，计算实际捻度，在锭带滑溜率， 捻缩率及加捻效率未知的情况下，也可把上述捻度看作计算捻度。捻缩率及加捻效率未知的情况下，也可把上述捻度看作计算捻度。2.选择选择ZC、ZD，计算，计算ZA/ZB，再修正计算捻度。，再修正计算捻度。3.当试纺测得
14、的捻度与要求的捻度差异大于当试纺测得的捻度与要求的捻度差异大于3%是，应调整是，应调整ZA/ZB 。18四四.卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮卷绕圈距和卷绕变换成对齿轮（一）卷绕圈距（一）卷绕圈距（mm） 卷绕圈距卷绕圈距是指卷绕层的圈距是指卷绕层的圈距,其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有其大小与卷绕密度及退绕时的脱圈有关关,一般一般为细纱直径为细纱直径d的的4倍倍.根据捻率和捻系数关系式根据捻率和捻系数关系式,当纱条单位体积当纱条单位体积重量为重量为0.8g/cm时时,细纱直径细纱直径d0.04Tt,于是有于是有 = 0.16Tt式中式中:Tt细纱线密度细纱线密度.19（二）卷绕变换成对齿轮（二）卷
15、绕变换成对齿轮 ZF/ZG （升降变换成对齿轮）（升降变换成对齿轮） 卷绕变换成对齿轮卷绕变换成对齿轮 ZF/ZG 是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间，是调整成形凸轮转速或钢领板一次升降时间，直接影响卷绕圈距直接影响卷绕圈距的大小。由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距的大小。由所纺细纱线密度决定的卷绕圈距一定时，一定时，ZF/ZG的比值也一定，即不能随意选择其比值。卷绕变换成对齿轮的比值也一定，即不能随意选择其比值。卷绕变换成对齿轮ZF/ZG齿数的计算，是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度齿数的计算，是基于钢领板一次升降时前罗拉输出的纱条长度L应等于同一应等于同一时间管纱卷绕长度时间管纱卷
16、绕长度L，即，即 L=纱圈平均长度纱圈平均长度卷绕层纱圈数卷绕层纱圈数(1+凸轮升降比凸轮升降比) 在日常生产中除翻改线密度外，一般在日常生产中除翻改线密度外，一般卷绕变换成对齿轮很少变更卷绕变换成对齿轮很少变更，在其，在其它条件不变的情况下，它条件不变的情况下，ZF/ZG与与或或Nt成正比，所以翻改线密度时，可利成正比，所以翻改线密度时，可利用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数。卷绕变换成对齿轮的齿用这种关系直接求出所需卷绕变换成对齿轮的齿数。卷绕变换成对齿轮的齿数和恒等于数和恒等于122齿。齿。20五五.钢领板级升距和级升轮钢领板级升距和级升轮 （一）钢领板级升距（一）钢领板级升距
17、m2（mm） 钢领板级升距钢领板级升距m2(mm) ：钢领板每升降一次，级升轮：钢领板每升降一次，级升轮Zn(也称成形轮或也称成形轮或撑头牙撑头牙)间歇地被撑过几齿，钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条，使钢领产生一间歇地被撑过几齿，钢领板卷绕轮也间歇地卷取链条，使钢领产生一次级升距次级升距m2.（二）级升轮（二）级升轮 Zn 钢领板每升降一次，级升轮钢领板每升降一次，级升轮Zn被撑过几齿，从而获得级升距被撑过几齿，从而获得级升距m2。 Zn = 10.9956 n m2式中式中:Zn级升轮齿数，有级升轮齿数，有43,45,48,50,55,60,65,70,72,75,80数种；数种； n级升轮每次
18、被撑过的齿数，一般级升轮每次被撑过的齿数，一般 n 等于等于 13。21六六. 产量计算产量计算细纱产量以细纱产量以1000枚锭子一小时生产的细纱量（枚锭子一小时生产的细纱量（kg）来表示。）来表示。Kg /(千锭千锭h)细纱产量有理论产量、定额产量、实际产量之分。细纱产量有理论产量、定额产量、实际产量之分。2223 相关设计数据相关设计数据32s 纱工艺计纱工艺计算算1.纯棉纱号数与支数的关系纯棉纱号数与支数的关系 特克斯特克斯583.1/英制支数英制支数2.粗纱特数（定量）选用范围粗纱特数（定量）选用范围 细纱特数（英制支数）细纱特数（英制支数）粗纱特数粗纱特数粗纱定（粗纱定（g/10m）
19、 9.711（6-53）300380 3.03.8 1220（49-29）330600 3.36.0 2131（28-19）500750 5.07.5 3297（18-6）670-1100 6.7-11243. 细纱捻系数选择细纱捻系数选择细纱品种细纱品种细纱特数（英制支数）细纱特数（英制支数）实际捻系数实际捻系数 机织普梳机织普梳用纱用纱 9.711（6-53）经纱经纱 420330 纬纱纬纱 370-300 1230（49-19） 410320 360-290 3297（18-6） 400310 350-2804. 捻缩捻缩 前罗拉输出的须条经加捻作用后其长度要收缩一些，这种现象称为捻缩。前罗拉输出的须条经加捻作用后其长度要收缩一些，这种现象称为捻缩。捻缩的程度生产中常用捻缩率来表示。捻缩的程度生产中常用捻缩率来表示。捻缩率捻缩率 = 须条加捻而缩短的长度须条加捻而缩短的长度*100% 前罗拉输出须条长度前罗拉输出须条长度 = （前罗拉输出须条长度（前罗拉输出须条长度 须条加捻成细纱的长度）须条加捻成细纱的长度）*100% 前罗拉输出须条长度前罗拉输出须条长度25
