《13减少贴片生产过程换线时间》由会员分享，可在线阅读，更多相关《13减少贴片生产过程换线时间（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、控制器生产部控制器生产部控制器生产部控制器生产部QCQCQCQC小组小组小组小组2012.5.172012.5.17减少减少贴片生片生产过程程换线时间1公司简介 海湾公司(GST)是中国主要的火灾报警系统供应商。自1993年成立以来，GST已成为中国消防业内市场占有率最高的领导品牌，也是中国火灾报警系统行业内唯一的中国驰名商标及全国用户满意产品。2小组简介小组成员介绍小组成员介绍 序号序号 姓名姓名 性别性别 职务职务 小组分工小组分工 1吕明男控制器生产部经理组织协调2盛艳茹女控制器生产部技术组长组织策划3武战桃女控制器生产部IE工程师组织策划4董佳男控制器生产部IE工程师组织策划5王常燕女
2、控制器生产部IE工程师组织策划6张戎飞女控制器生产部组长组织实施7何国秋男贴片操作员现场执行8李艳敏男贴片操作员现场执行9李彪男贴片操作员现场执行10张树彬男贴片操作员现场执行11姬秋萍女贴片操作员现场执行12蒋萌女贴片操作员现场执行13郭永鑫男贴片多能工现场执行14卜桂玲女贴片多能工现场执行15翁蕾女贴片多能工现场执行3控制器类产品生产流程介绍控制器类产品种类多，单位订单量小，造成SMT贴片机换线频繁，设备利用率低。SMT生产工序面临困难点：此流程为小组选题范围4选定课题生产现状选题要求选定课题2011年控制器SMT生产线瓶颈工序，24小时连班嫁动仍无法满足出货生产需求。2012年的生产量比
3、2011年增加20%，在不添置新的SMT设备的现有生产条件下，满足公司生产任务的需要，有效保证后道工序的正常运转。减少贴片生产过程中换线时间、提高贴片生产效率5现状调查贴片生产过程：一种产品生产结束后，再给下一种产品换型。如下示意图：贴片换线过程：上一个订单最后一块线路板贴装完成网版印刷机换模板 把物料装到供料器上 按照贴片程序把供料器装到贴片机相应料位上对坐标贴片6 平均转线时间 ： 46.55分钟 平均设备可用率： 64.82% 统计人：盛艳茹现状调查 控制器生产部QC小组对2011年1月到9月期间的贴片转线时间、转线次数设备可用率进行了统计。时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月转线次
4、数112107123181197176137177182转线时间 532051815914858287858081619581258625（分钟）平均换线时间 47.548.4248.0847.4144.5945.9145.2245.947.39（分钟）可用率63.79%60.66%66.86%67.58%66.95%64.43%60.64%63.79%68.70%由此可见，我们的转线时间很长，设备利用率偏低7目标设定SMT平均转线时间46.55分钟由降至16分钟。SMT可用率由64.82%提升至85%转线时间：上一单物料生产完毕到下一单物料生产的时间。设备可用率：可用时间/负荷时间*100%
5、8活动计划9原因分析相关流程不熟练原材料外包影响 转线效率人料环现场环境影响贴片生产要求原材料质量问题技能水平不一致SMT转线效率较低机设备故障贴片程序异常法人员责任划分不清转线流程不适用目前生产模式转线工序分配不合理无换型时间计算公式贴片机上料需一个一个上物料较多人员不足10要因确认通过鱼骨图分析待确认要因如下：通过鱼骨图分析待确认要因如下：1：相关流程不熟：相关流程不熟练2：技能水平不一致：技能水平不一致3：人员不足：人员不足4：原材料外包，原材料质量影响转线时间：原材料外包，原材料质量影响转线时间5：物料较多：物料较多5：现场环境影响贴片生产：现场环境影响贴片生产6：设备故障，贴片程序异
6、常影响转线：设备故障，贴片程序异常影响转线7：转线工序分配不合理：转线工序分配不合理8：老的转线流程不能适应现在的生产：老的转线流程不能适应现在的生产9：换型没有明确的计算公式：换型没有明确的计算公式10：贴片机上料需一个一个的上：贴片机上料需一个一个的上11要因确认95分以上分以上90分以上分以上88分分4人人2人人2人人96分分-98分分94分分-96分分92分分-94分分2人人4人人3人人 验证1：相关流程不熟：相关流程不熟练 2011年10月15日对操作员换线进行理论考核，成绩如下：岗位员工成绩均在88分以上，满足岗位80分要求 结论：非要因：非要因 确确认人：人：张戎戎飞 验证验证2
7、：技能水平不一致：技能水平不一致 2011年11月16日对操作员换模板实际操作进行考核，结果如下：岗位成绩均在90分以上，满足岗位80分要求 结论：非要因：非要因 确确认人：人：张戎戎飞 12要因确认验证验证3：原材料外包，原材料质量影响转线时间：原材料外包，原材料质量影响转线时间 查看以往记录，没有此类记录。 结论：非要因：非要因 确确认人：盛人：盛艳茹茹验证验证4：现场环境影响贴片生产：现场环境影响贴片生产 查看温湿度记录表，无异常，满足生产要求 结论：非要因：非要因 确确认人：人：张戎戎飞验证验证5：设备故障，贴片程序异常影响转线：设备故障，贴片程序异常影响转线 统计2011年前9个月的
8、设备停机记录表，共计发生异常X次，平均处理时间X分钟， 结论：非要因：非要因 确确认人：武人：武战桃桃13验证验证7：老的转线流程不能适应现在的生产：老的转线流程不能适应现在的生产 老的转线流程是一人转线一人检验线路板，转线时是一人操作；同时转线时用供料器上料，前期准备工作没有，浪费时间。 结论：是要因：是要因 验证人：王常燕人：王常燕要因确认验证验证6：转线工序分配不合理：转线工序分配不合理 通过现场观察，部分可以同步的工序没有同时进行，分步操作影响效率 结论：是要因：是要因 确确认人：董佳人：董佳14要因确认验证验证8：换型没有明确的计算公式：换型没有明确的计算公式换型时间计算没有明确的公
9、式，无法计算标准时间。 结论：是要因：是要因 验证人：武人：武战桃桃验证验证9：贴片机上料需一个一个的上：贴片机上料需一个一个的上每台贴片机的平均物料有20盘，两台贴片机。上料时间为25*20*2=1000S。 结论：是要因：是要因 验证人：武人：武战桃桃贴片机上料动作分析动作时间（秒）备注从贴片机上拆下安装一盘物料25拆下物料放置到备用料车上从备料车上取下放置到贴片机上15制定对策序号1234要因转线工序分配不合理老的转线流程不能适应现在的生产换型时间没有明确的计算公式贴片机上料需一个一个的上对策重新制作换型流程合理安排操作工序三个人转线在换型流程中，注明操作标准时间和换型时间计算公式供料台
10、车的使用实施在新的换型流程中，标识出了操作员各自负责的工序，操作员有各自分工。网版印刷机，贴片机A，贴片机B同时操作在换型流程中添加了单步操作标准时间并按变量和定量制定了换型时间计算公式备料员提前按照料位列表将物料上到供料台车上，转线时只需更换供料台车。目标贴片换型过程中，操作无等待，无浪费，减少设备闲置时间贴片换型过程中，操作无等待，无浪费减少上料时间时间2011年12月2011年12月2011年12月2011年12月16可行性分析 通过现场调查分析，换型过程中存在很大的时间浪费，换型前上一个订单产品生产时，机器运行操作员只是现场巡视，我们可以充分利用这部分时间，安排操作员在机器运行时做下一
11、种产品的换型准备工作，同时考虑使用供料台车替换供料器完成上料。被替换为17可行性分析 3、备料员备好物料后，贴片员在上一个订单产品的生产过程中对物料进行核对，以消除换线过程中的对料时间；停机状态，黄灯亮正常状态，绿灯亮4、换线前生产上一订单产品的过程中，操作员把线路板装筐，为换线做准备。18对策实施对策实施1：重新安排转线工序，制定工作标准，并标明标准操作时间。19对策实施对策实施2： 使用供料台车上料，减少上料时间。同时对供料台车合理定置，减少操作员 走动时间。 实施人员：张戎飞 贴片机20 使用供料台车后上料需要共2分17秒，节约27分47秒可行性分析可行性分析 用供料器上料每上一盘物料需
12、要1分钟，上30盘物料需要30分钟时间。 使用供料台使用供料台车后后 动作分析动作时间（秒）备注移走/搬回垃圾筐4垃圾筐影响拆装供料台车拆下供料台车（FX-1R）18降下气动平台，抬起台车支撑，卸下并推走台车安装供料台车（FX-1R）23安装台车，降下台车支撑，升起气动平台 拆下供料台车（KE-7080) 22降下气动平台，卸下馈线接头，抬起台车支撑，卸下并推走台车安装供料台车（KE-7080) 70安装台车，降下台车支撑，安装馈线接头，升起气动平台通过以上分析得出结论：我们设定的目标值是可行的！通过以上分析得出结论：我们设定的目标值是可行的！ 21对策实施对策实施3：提前将线路板放置在贴片机
13、，调导轨时可直接拿线路板，减少人员走动，节约时间。 实施人员：小组全体人员提前准备好的线路板22效果检查 统计人:盛艳茹 对策实施3个月以来，我小组对其进行了效果检查。为了保证检查的准确，我们根据目标设定的统计方法，对2012年1月-2012年3月的换线时间进行了统计。 23效果检查统计2012年1月到3月平均转线时间14.92分钟,s。我们的QC活动成功了，有效地达到了减少SMT换型转线时间，提高设备可用率的目标！我们的目标实现了24巩固措施项目有效措施标准化1供料车上料贴片料位列表2转线流程标准SMT快速换线转线通用标准KS4TY002-01/125改善成果改善后： 2012年1月份节约8
14、3小时，设备可用率提高了34.33%； 2012年2月份节约73.96小时，设备可用率提高了 30.11%； 2012年3月份节约95.13小时，设备可用率提高了36.59%。 我们的瓶颈没有了26总结及下一步打算 1、通、通过这次活次活动，为完成生完成生产任任务提供了保提供了保证。 2、通、通过这次活次活动，我，我们修定了修定了贴片片换线标准，准，规定了定了标准准动作及作及时间，使流程，使流程标准准化。化。 3、本次活、本次活动，使我，使我QC小小组人人员在个人能力方面得到了提高。在个人能力方面得到了提高。下一步打算：装配快速下一步打算：装配快速换线27谢谢大家！大家！海湾公司海湾公司海湾公司海湾公司控制器生产部控制器生产部控制器生产部控制器生产部QCQCQCQC小组小组小组小组 请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！28
