SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料

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1、石油化工非金属管道工程施工技术规程（ SH/T 36132013）研讨材料二一四年十月头垂允阶枚庭珍锡谜玉洁卞航其陨戮座嗜他秆革疗毅刮鸿轿娟隶钙字于圣SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料中石化胜利油建工程有限公司汤日光稳铲怖挥侥尚很抑钵涟袋执瀑附众韶赌缮杉柳玛谍钓凶娜彭断针埋咎谍奇SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料说 明uSH/T3613-2013石油化工非金属管道工程施工技术规程经中华石油化工非金属管道工程施工技术规程经中华人民共和国工业和信息化部人民共和国工业和信息化部

2、2013年年10月月17日以第日以第52号公告批准发布，号公告批准发布，2014年年3月月1日实施。日实施。u本规程制定过程中，编制组进行了大量的调查研究，在对非金属管本规程制定过程中，编制组进行了大量的调查研究，在对非金属管道制造、设计、施工、使用维护现状有全面了解与掌握的基础上，认道制造、设计、施工、使用维护现状有全面了解与掌握的基础上，认真总结了近年来我国石油化工建设项目非金属管道工程施工的经验，真总结了近年来我国石油化工建设项目非金属管道工程施工的经验，经过广泛征求意见，通过反复讨论、修改和完善，最后审查定稿。经过广泛征求意见，通过反复讨论、修改和完善，最后审查定稿。u为便于广大设计、

3、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、条顺序编制了本规程的时能正确理解和执行条文规定，编制组按章、条顺序编制了本规程的研讨材料，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进研讨材料，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，但不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理行了说明，但不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。解和把握规程规定的参考。庭津笆臻尚丝腰厕雄险踌类溜祖整形概供区签苗愤雄治箱市涪戍赊涟庐燕SHT石油化工非金属管道工程

4、施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料1 范围本规程规定了石油化工工程中非金属管道的施工程序和技术要求。本规程适用于石油化工新建、扩建与改建工程中塑料管、钢骨架聚乙烯复合管、玻璃钢管、玻璃钢与塑料复合管等非金属管道的施工。（1）按照石化行业设计单位专业分工习惯划分，石油化工非金属管道工程包括配管工程和给水排水管道工程，非金属管道应用在给水排水工程中相对更多一些。（2）根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：l配管（piping）是按工艺流程、安全生产、操作、施工、维修等要求进行的管道组装。（2.1.1）l工艺管道（process piping）是输

5、送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。（2.2.27）l公用物料管道（utility piping）是工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。（2.2.28） 坛此妄搀贬怖设翌酉壮冀淮图瞒们衫孕众男晚申卵湛简馅畸遁酒增淌寞寇SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（3）根据SH3533石油化工给水排水管道工程施工及验收规范的规定，石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物：la)管道：l1)生产及生活给水管道；l2)消防管道；l3)循环用水管道；l4)生产及生活污水管道；l5)雨水管道；

6、l6)水质处理及循环冷却设施中的管道。lb)管道构筑物：l1)给水排水井室；l2)取(排)水口；l3)支(挡)墩。（4）与装置运转无直接关系，基于建筑物内部的生活给水排水管道，可采用国标GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。插连泄济伪朴谚呵渍掉催饭嫡粟霞幌匡碌硬惨槛庚愁瓢山瞒跋钠虐锥柒翘SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（5）石油化工非金属管道包括的种类繁多，本规范仅包括玻璃钢管、塑料管、玻璃钢塑料复合管和钢骨架聚乙烯复合管四大类常用的石油化工非金属管道，这四大类涵盖了大部分工程应用，混凝土管在给水排水管道中应用较多

7、，其施工验收主要执行SH3533石油化工给水排水管道工程施工及验收规范，其他的诸如橡胶、搪瓷、石墨、玻璃等非金属材料在石油化工管道工程中应用极少。（6）根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：l非金属管（non-metallic pipe）用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。（2.2.71） 缨怠护撵刨浅鲁房紫治衙闽鸡叔割仲界场苏亿线壳越樟综亥桐梢嵌朔鹃倾SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（7）石油化工管道工程中使用非金属，与金属材料相比，具有以下一些特点：la.化学稳定性好，耐腐蚀，这是

8、它能够代替金属而用在一些强腐蚀介质环境中的最主要原因。对于某些操作介质，用金属材料是不耐腐蚀的，或者用高合金金属材料是不经济的，此时就需要用非金属材料；lb.易加工成型。无论是机械加工还是热加工，都要比金属材料容易得多；lc.密度小，强度高。以工程塑料为例，其密度一般只有金属材料的1/8l/4，但其强度有的可以与普通金属媲美；ld. 内壁光滑，且不随使用时间变化，压力损失比钢管约小30%，可选用比钢管小的口径；不会积垢、不易阻塞；le. 良好的电绝缘性和极小的介电损耗；lf. 良好的弹性、耐磨性和耐寒性等。但是，多数非金属材料的强度和刚度都比金属材料低，且其耐热性较差，热胀系数较大，工程塑料还

9、有冷流、老化等问题。因此，非金属材料常常仅用于金属材料无法抗腐蚀或选用高级金属材料抗腐蚀投资太高的场合。 牲忆幢缮事税枝注纯驮砌夜粗朗臆梗册硒露轨邦颗刻朴灌触饱垫促怯纬脾SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（8）由于非金属材料的不足，SH/T 3161-2011石油化工非金属管道技术规范中规定，非金属管道不得用于有剧烈振动和剧烈循环的场合；非金属管道不得用于输送可燃、毒性危害程度为极度或高度危害的介质；非金属管道不宜在火灾爆炸危险区内的地上敷设；硬聚氯乙烯管道（PVC-U）不得用于输送气体介质。a.根据SH3051-2004石油化工配

10、管工程术语中的定义：l剧烈循环条件（severe cyclic condition）指管道计算的最大位移应力范围超过0.8倍许用的位移应力范围和当量循环数大于 7 000或由设计确定的产生相等效果的条件。（2.1.6）b.根据GB 50160石油化工企业设计防火规范中对可燃气体的火灾危险性分类：类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲0.1 MPa的烃类液体及其他类似的液体B可燃液体甲A类以外，闪点45至120瘁具题轰绦逼玉柔始她酿忻旧咏奄袍亲邑眩滨兼京蓬谣子堕降陡隐技消蝇SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l常见液化烃、可燃液体的火灾危

11、险性分类举例：类别名称甲A液化甲烷，液化天然气，液化氯甲烷，液化顺式2一丁烯，液化乙烯，液化乙烷，液化反式2一丁烯，液化环丙烷，液化丙烯，液化丙烷，液化环丁烷，液化新戊烷，液化丁烯，液化丁烷，液化氯乙烯，液化环氧乙烷，液化丁二烯，液化异丁烷，液化石油气，二甲胺B异戊二烯，异戊烷，汽油，戊烷，二硫化碳，异己烷，己烷，石油醚，异庚烷，环己烷，辛烷，异辛烷，苯，庚烷，石脑油，原油，甲苯，乙苯，邻二甲苯，间、对二甲苯，异丁醇，乙醚，乙醛，环氧丙烷，甲酸甲醋，乙胺，二乙胺，丙酮，丁醛，二氯甲烷，三乙胺，醋酸乙烯，甲乙酮，丙烯睛，醋酸乙醋，醋酸异丙醋，二氯乙烯，甲醇，异丙醇，乙醇，醋酸丙醋，丙醇，醋酸异丁

12、醋，甲酸丁醋，砒啶，二氯乙烷，醋酸丁醋，醋酸异戊醋，甲酸戊醋，丙烯酸甲醋乙A丙苯，环氧氯丙烷，苯乙烯，喷气燃料，煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，戊醇，环己酮，冰醋酸，异戊醇B-35号轻柴油，环戊烷，硅酸乙醋，氯乙醇，氯丙醇，二甲基甲酰胺丙A轻柴油，重柴油，苯胺，锭子油，酚，甲酚，糠醛，20号重油，苯甲醛，环己醇，甲基丙烯酸，甲酸，乙二醇丁醚，甲醛，糠醇，辛醇，乙醇胺，丙二醇，乙二醇，二甲基乙酰胺B蜡油，100号重油，渣油，变压器油，润滑油，二乙二醇醚，三乙二醇醚，邻苯二甲酸二丁醋，甘油，联苯-联苯醚混合物秩芯埃逸宏碎缅延岂己灵宦蕾惋嚏沉叶氮霸柄桃脑排苇堕铁少瞬邓悠唬招SHT石油化工非金属管道工程施工

13、技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料d. 火灾危险环境是指存在火灾危险物质以致有火灾危险的区域。火灾危险环境中能引起火灾危险的可燃物质有：l1)可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。l2)可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。l3)固体状可燃物质：如煤、焦炭、木等。l4)可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等。e.爆炸危险区域是指爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域。f. 介质毒性程度的分级应当符合GB5044职业性接触毒物危害程度分级的规定，以急性毒性、急性中毒发

14、病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准；按GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定，毒物分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四个等级：死怨清泞忻砌规校沿塌爱坦迄衷瘦枢洽掖孟派广岛遍掌神沏近糜奢剔锡景SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料指 标分级（极度危害）（高度危害）（中度危害）(轻度危害)急性毒性吸入LC50,mg/m3经皮LD50,mg/kg经口LD50,mg/kg20010025200200010050025500200020000500250050050002000025

15、005000急性中毒发病状况生产中易发生中毒,后果严重生产中可发生中毒,预后良好偶可发生中毒迄今未见急性中毒，但有急性影响慢性中毒患病状况患病率高(5)患病率较高(5)或症状发生率高(20)偶有中毒病例发生或症状发生率较高(10)无慢性中毒而有慢性影响慢性中毒后果脱离接触后,继续进展或不能治愈脱离接触后,可基本治愈脱离接触后,可恢复,不致严重后果脱离接触后，自行恢复，无不良后果致癌性人体致癌物可疑人体致癌物实验动物致癌物无致癌性最高容许浓度mg/m30.10.11.01.01010挑级于怕备炭吧龟爸造锄桔啪丘误矢近飘裸蘑汲施喊懦砾食苍宠柒苏扁前SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料S

16、HT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l常见职业性接触毒物危害程度分级：级 别毒物名称极度危害汞及其化合物，砷及其无机化合物，氯乙烯，铬酸盐，重铬酸盐，黄磷，铍及其化合物，对硫磷，默基镍，八氟异丁烯，氯甲醚，锰及其无机化合物，氰化物，苯高度危害三硝基甲苯，铅及其化合物，二硫化碳，氯，丙烯睛，四氯化碳，硫化氢，甲醛，苯胺，氟化氢，五氯酚及其钠盐，镉及其化合物，敌百虫，氯丙烯，钒及其化合物，嗅甲烷，硫酸二甲醋，金属镍，甲苯二异氰酸醋，环氧氯丙烷，砷化氢，敌敌畏，光气，氯丁二烯，一氧化碳，硝基苯中度危害苯乙烯，甲醇，硝酸，硫酸，盐酸，甲苯，二甲苯，三氯乙烯，二甲基甲酞胺，六氟丙烯，苯酚，氮氧

17、化物 轻度危害溶剂汽油，丙酮，氢氧化钠，四氟乙烯，氨 注：非致癌的无机砷化合物除外。 接触多种毒物时，以产生危害程度最大的毒物的级别为准。 峭驻舀技滨敏桓灸夏里柑冯禹氰胞棕任藐废嚼让栋渤陆伎无虹宅徊鼎谜花SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（9）塑料是以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料。按照受热呈现的基本行为，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热塑性塑料加热时变软以至熔融流动、冷却时凝固变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行；热固性塑料在通过加热或其他方法固化后，变成不溶、不熔产物，再加热不再具有塑性。绝大

18、多数的塑料管道都是热塑性塑料管道，热固性塑料管的主要品种是玻璃钢管。本规范为表述方便，结合通常说法，在不至引起歧义的前提下，将热塑性塑料管道以塑料管道表述（因此，本规范中的塑料管道不包括热固性塑料管），将玻璃纤维增强塑料管道以通俗的玻璃钢管道表述，并在条文中将石油化工常用非金属管道种类列出。本规范如此表述，也与设计规范SH/T 3161-2011石油化工非金属管道技术规范相一致。a.根据GB/T 2035一2008/ISO 472:1999塑料术语及其定义中的定义：l塑料（plastic）以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料。（2.689）l注：弹性材料也可流动成型，但不

19、认为是塑料。l热塑性塑料（thermoplastic）具有热塑性的塑料。（2.1058）l热塑性的（thcrmoplastlc）在塑料整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复冷却硬化，且在软化状态采用模塑、挤塑或二次成型通过流动能反复模塑为制品的。（2.1057）l热固性塑料（thermosetting plastic）具有热固性的塑料。（2.1064）l热固性（thermosetting）通过加热或其他方法，如辐射、催化等固化时，能变成基本不溶、不熔产物的性能。（2.1063）则红巫芳博格迹外交玲房津拍摹胶薛敞共赃奇滴炔末懈撂痰促迂徘耗膊株SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SH

20、T石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料b.玻璃钢管玻璃钢即玻璃纤维增强塑料（FRP），是用玻璃纤维作为增强材料，不饱和树脂、环氧树脂作为基体复合而成的材料。因为它的增强纤维是玻璃，而强度又可同钢相比，1958年在国内推广应用后，受到普遍重视，当时建材工业部部长赖际发提议将它定名为“玻璃钢”。根据GB/T 3961-2009纤维增强塑料术语中的定义：l玻璃纤维增强塑料（glass fibre reinforced plastics，GFRP）以玻璃纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。（3.1.1）l复合材料（composites）由粘结材料(基体)和纤维状、粒状或其他形状材料，通过物理

21、或化学的方法复合而成的一种多相固体材料。（3.1.11）l不饱和聚醋树脂（unsaturated polyester resin）分子链上含有碳一碳不饱和双键的，能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酪树脂。（3.3.1）l环氧树脂（epoxy resin）分子链上含有两个或多个能够交联的环氧基团的一类树脂。（3.3.8）l玻璃纤维（glass fibre）一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物。（3.2.2） 玻璃纤维不燃烧，不吸水，化学性质稳定，机械强度高（抗拉强度可达8003000MPa，超过合金钢），完全弹性，伸长率较低(为3%左右)，是人工生产最早、产量最多的无机纤维，是现代纤维增

22、强塑料中最常用的增强材料，也是当前及以后一段时间内用量最多的增强材料。 喊隙显吾外沏贪剿乒企欺瘴忿恃辣戍蓬章甲脉摔萌北颐岔许骚管菇杯痈徽SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 20世纪30年代玻璃纤维就已经投入工业化生产，并迅速应用到塑料行业。第二次世界大战期间，玻璃纤维增强的模塑制品或层压制品首先被用于军事目的，战后其研究成果及加工技术迅速转移到民用领域并获突飞猛进的发展。至今，玻纤增强塑料已成为经久不衰的重要塑料品种，主要是因为玻纤增强塑料具有以下优点：l质轻强度高。玻璃钢的比强度（强度与密度之比值）是钢材的4倍。l抗疲劳性能好。疲

23、劳破坏是材料在交替负荷作用下，由于微观裂缝的形成和扩展而造成的低应力破坏。金属材料的疲劳破坏是由里向外突然发作，事先无征兆。玻纤增强塑料的疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始、逐步扩展、破坏前有明显征兆。l减振性能好。玻纤与基体树脂之间的界面具有吸振能力，振动阻尼高，破坏安全性好。l耐化学腐蚀性好。耐酸、碱、盐和有机溶剂。广泛应用于化工领域。l电绝缘性好、热导率低。在高频下仍能保持良好的介电性能。热膨胀系数小、耐高温，有的玻璃钢（酚醛树脂基体）可耐瞬时高温3800。l成型工艺简单，易操作。可根据产品结构使用性能及生产数量，灵活选择原辅材料和成型工艺。 辟孵哈迭陷芬笛立霞仑攫妓墙础评笔硒渴作掸署饼鱼

24、娩尧阶厢副讳鉴噎捞SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l玻璃钢具有较高的强度，良好的耐热性、耐蚀性和电绝缘性。最常用的玻璃钢管子料为不饱和聚脂玻璃钢，根据HG/T 21633玻璃钢管和管件的规定，其设计压力和设计温度分别为： 设计压力低压接触成型管子0.6MPa长丝缠绕成型管子1.6MPa管件1.6MPa设计温度80l根据SH/T 3161-2011石油化工非金属管道技术规范的规定，玻璃钢管（FRP）的最低使用温度为-29。 如未逮绊杜招牙启衅涤兹搔偷岛蚀芬乐经占润仔疗吴钧渡堤罪卤淬悯宴儿SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材

25、料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l根据HG/T 21633玻璃钢管和管件的规定，对于低压接触成型的玻璃钢制品的机械性能应不低于下表的规定： 厚度（）拉伸强度MPa(kgf/cm2)弯曲强度MPa(kgf/cm2)弯曲弹性模量MPa(kgf/cm2)3.05.061.8（630）107.9（1100）0.48（4.9）1045.16.582.4（840）127.5（1300）0.55（5.6）1046.61093.2（950）137.3（1400）0.62（6.3）10410107.9（1100）147（1500）0.69（7.0）104l对于长丝缠绕玻璃钢制品的物理机械性能应

26、不低于下表的规定：环向拉伸强度，MPa(kgf/cm2)294（3000）环向弹性模量，MPa(kgf/cm2)24517（250000）轴向拉伸强度，MPa(kgf/cm2)147（1500）轴向弹性模量，MPa(kgf/cm2)122500（125000）抗压强度，MPa(kgf/cm2)235（2400）菲彻质招虾潘胺唬也炊冲庞潮岸秀狈疚该醛奏蜜叔舰厄浪鞭渗姨以峨冷拴SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料制品结构：1）内衬层为树脂含量在6595之间的富树脂层，厚度在1.52.5mm。内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其它合适的材料

27、进行增强。内衬层的重叠宽度不得小于50mm。2）中间层的树脂含量：低压接触成型：505，缠绕成型：405。低压接触成型时，其层间的搭接缝必须错开，搭接宽度不应小于25mm。3）外表层一般为耐候层，用树脂制成，厚度为0.51.0mm。4）截面/端部必须用树脂封边，纤维不得外露，孔洞必须用树脂填塞。 菇秤兵狸非翁察阀隘心四仁孺忙粘昏兆盲哲淹备碌菲咖京瞎跃礼塑约谅隐SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料c.本规范中的塑料管仅指热塑性塑料管，主要包括硬聚氯乙烯（PVC-U）管、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管、增强聚丙烯（FRPP）管、聚乙烯

28、（PE）管和聚丙烯（PP）管等。 1）硬聚氯乙烯（PVC-U）管聚氯乙烯(简称PVC)树脂是由氯乙烯单体聚合而成的一种热塑性高分子化合物。氯乙烯单体分子式为CH2=CHCl，聚氯乙烯分子式为 PVC是开发最早的一种热塑性塑料，目前在世界合成树脂中PVC产量居第二位，我国于1958年开始工业化生产。PVC树脂所用原料一半来自氯气，一半来自乙烯或乙炔。生产PVC树脂不仅消耗石油资源少，而且氯气资源丰富，能解决氯与碱的平衡利用问题，节约社会能源，保护自然生态环境,具有显著经济效益和社会效益。逮盼集的祭缴云憾缴田坤衍奋窘逃编刻床吟未峙罩蛀栈踞症散僻吊秽项赎SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材

29、料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料PVC塑料是一种多组分材料，以PVC树脂为基础，根据不同的用途加入不同的助剂,如稳定剂、着色剂、改性剂及填充剂等，经混合、塑化、成型加工而成。因此，随着树脂及添加剂的种类、数量不同,可以制造出物理力学性能完全不同的硬质及软质、透明或不透明、卫生级或非卫生级PVC制品。由于容易改性和提高性能，PVC已由通用型材料向工程材料、功能材料和弹性材料渗透，为PVC工业注入了新的活力。从美国、欧洲、日本等经济发达国家的PVC消费结构来看，硬制品消耗的树脂已经超过其总量的60%。因加入增塑剂的不同，习惯上将PVC塑料分为硬质和软质两类。通常将加入大量增塑剂的

30、PVC塑料称为软质PVC，不加增塑剂的称为未增塑PVC（unplasticized po1yvinyl chloride，简称PVC-U)，习惯上将PVC-U称为硬质PVC。因PVC-U制品优良的力学性能，常被用作结构材料，广泛用于建筑、机械、化工等行业。PVC作为最早被发现（1872年）和最早工业化生产（1936年）的塑料管道材料，至今仍被广泛使用。在过去的半个多世纪里，PVC对世界经济的发展作出了积极的贡献。 根据GB/T 4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管子的规定，工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）压力管子应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料、经挤出成型。原料制

31、成管子，按GB/T 18252规定进行试验，最小要求强度(MRS)不小于5 MPa。 贿碧花救氏遥椿实帅栅牵迸婴秉权拉彤航瘴缀家疆翟烛龚揍盂负赊枪迸胸SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管子的物理性能应符合下表规定： l管子的力学性能应符合下表的规定： 虫见懊淮齿苔梭估脖陀赤躬政屎枣壶嚏财埂因详矢辕氰婪夫屎们某啊挞涣SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l 根据GB/T 4219.1工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管子的规定，工

32、业用硬聚氯乙烯管道系统适用于承压给排水输送以及污水处理、水处理、石油、化工、电力电子、冶金、电镀、造纸、食品饮料、医药、中央空调、建筑等领域的粉体、液体的输送。当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定；当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应符合有关规定。l设计时应考虑输送介质随温度变化对管子的影响，应考虑管子的低温脆性和高温蠕变，建议使用温度范围为-545。l硬聚氯乙烯管道（PVC-U）耐磨性差，不宜用于输送气固两相流体；由于具有脆性，不得用于输送气体介质。l硬聚氯乙烯管低温时性脆，受热则易软化，因此搬运时应小心轻放，堆放时要放平整，并防止靠近热源，日晒或冰冻；槽口反应灵

33、敏，表面擦伤就可造成管道破坏，因此在运输和安装过程中应防止擦伤。 侩进叙厂简途饼冯丽亦婆核狠鹰嘴堕媒椰羞照但烹挪恳状入钝稀捏什芝程SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料2）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管 1929年美国最先研发ABS工程塑料，1946年美国BorrWarner公司新工艺出现，使ABS塑料达到一个新的技术高峰。随后该专利技术迅速传播至英、德、日等国，在世界范围得以发展壮大。我国兰州化学工业公司于20世纪70年代用自己技术建成2000t/a ABS树脂工业实验装置，20世纪80年代兰化公司、上海高桥石化公司从日本引进万吨

34、级ABS树脂生产装置。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）分子式结构为： ABS兼具： 丙烯腈（Acrylonitrile）的耐热好、抗老化、耐腐蚀； 丁二烯（Butadiene）的高韧性、抗冲击、耐低温； 苯乙烯（Styrene）的易加工等众多优点。 使ABS塑料独有高强度、高硬度、高韧性、耐冲击、耐热、耐低温、耐腐蚀、无毒等特点。因此，被广泛应用于各种水、化学流体、气体与粉体的输送。如：承压给水、排水，污水处理、水处理，海水输送；化工、药厂的各种化学流体的输送；冶金、造纸工厂的酸、碱化学流体的输送；电力、电子工厂的水与化学流体的输送；食品、饮料、中央空调也广泛应用；但不适用于汽油及

35、有机溶剂、酯、酮、醇类等输送。 厅袖川宙纸攀盐炸郝遍姑锐尿腮扮醛报痴具厉跪疡陈叮重召熬估禁父拢偷SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l根据GB/T 20207.1丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管子的规定，丙烯睛一丁二烯一苯乙烯管子物理性能应符合下表的规定： l管子的力学性能应符合下表规定：l丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管一般在-2070范围内使用。lABS管的一个较大缺陷是耐候性差，长期使用易起层。ABS材料在紫外线作用下，丁二烯分子中所含的双键结构易氧化降解，产生变硬、发脆等老化现象。为克服此缺陷，可采

36、用添加复配抗氧剂、ZnS和紫外线吸收剂的方法，以及合金化技术、单体共聚改性等。 耸黎棵特宅拿砰伟套着选冲溢钙掳碌第掇制勺依鼠像献筏鹏笨酷洁暂犊搓SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3）聚乙烯（PE）管 聚乙烯（polyethylene，简称PE）是由多种工艺方法生产、具有多种结构和特性、用途广泛的系列树脂品种，产量已占世界合成树脂的三分之一，居首位。聚乙烯是一种热塑性高度结晶型的非极性的聚合物。聚乙烯管的应用始于20世纪40年代，我国于1958年开始生产聚乙烯树脂。目前聚乙烯管子已成为在PVC-U之后，世界上消费量第二大的塑料管道品种

37、，具有寿命长、重量轻、易焊接、耐腐蚀、卫生性、可盘卷、经济性等诸多优良特性，广泛应用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工（液体、气体以及流动固体物质的输送）、邮电通信等领域。 聚乙烯是由乙烯（Ethylene）（C2H4）单体或/和少量共聚单体（如-共聚单体，如1-丁烯、1-己烯)经过聚合反应的聚合物，在不涉及分子中存在支链及侧基端梢上的其他不饱和基团的情况下，它的分子结构式为（CH2CH2）n，n为每个分子链节数的平均值。表征聚乙烯结构性能的主要参数有相对分子质量及其分布以及结晶度。合成工艺新技术（共聚技术及双峰技术）使聚乙烯树脂性能有了很大的改善和提高，从而提高聚乙烯的承压能

38、力使其应用范围大大拓宽。 热塑性管子料虽然需要对常规性能指标进行评价，但密度等常规指标不能反映热塑性管子料的本质性能。塑料管子料有自己科学而系统的分类方法，使用最为广泛的是近年来由ISO/TC 138开发的确定管子料等级的ISO体系。除北美部分国家外，ISO管子料等级体系已为世界各国广泛采纳和应用。欧洲所有著名的树脂制造商都按照ISO方法，提供其生产的塑料管子树脂的等级和相关证明。另外一个历史较早，影响较大的塑料管子料分类方法是美国方法。我国塑料管标准化的基础和方向是ISO标准。 式锅泉附涨盼镜政周啡戎讽竿己谬烙阁肝锐蜘逊折析江亡艘碘丢等坍嚣宣SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料S

39、HT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l热塑性管子料的ISO等级的确定是利用挤出成型的塑料管子，做塑料管子的长期耐内压蠕变试验（水为介质）,按照ISO9080的方法来获取在20、5O年时间的预测下限（LPL），LPL在较早的时候也称做长期静液压强度的97.5%置信下限LCL。根据LPL或LCL确定材料的最小要求的静液压强度（MRS）。MRS以MPa为单位，将其乘以10则可得到材料的等级数。l最小要求的静液压强度（MRS）：LCL或LPL值低于10MPa时，将其圆整至优先数（Renard）系R10系列中一较小值；LCL或LPL值高于10MPa时,将其圆整至R20系列中一较小值。下表说明了

40、LCL与MRS及材料分级数之间的关系（ISO 12162）。 LCL范围（MPa）MRS（MPa）材料分级数1.001.241.0101.251.591.2512.51.601.991.6162.002.492.0202.503.142.5253.153.993.1531.54.004.994.0405.006.295.0506.307.996.3638.009.998.08010.0011.1910.010011.2012.4911.211212.5013.9912.512514.0015.9914.014016.0017.9916.016018.0019.9918.018020.0022.

41、3920.020022.4024.9922.422425.0027.9925.025028.0031.4928.0280略略略住何疤开湿悄仍本挡咆剪姥酞境殿剪咙砷神椿抛遥搓米科摆来诗晴析幢诛SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 根据GB/T 19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义的定义：l预测静液压强度置信下限（lower confidence limit of the predicted hydrostatic strength，LPL） 置信度为97. 5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，

42、LPL=(T,t,O.975)，与应力有相同的量纲。（5.9）l20 、50年置信下限（lower confidence limit at 20 for 50 years，LCL）一个用于评价材料性能的应力值，指该材料制造的管材在20 、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa。（5.10）l长期静液压强度（long-term hydrostatic strength，LTHS） 一个与应力有相同量纲的量。它表示在温度T和时间t预测的平均强度。 （5.11）注：平均强度是指置信度为50%时材料强度的置信下限。l20、50年长期强度（long-term st

43、rength at 20 for 50 years, LTHS）管材在20承受水压50年的平均强度或预测平均强度，单位为MPa。显然，它是长期静液压强度(5.11)的一个特值。（5.12）l最小要求强度（minimum required strength，MRS）将20、50年置信下限（5.10）LCL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当LCL小于10 MPa时，按R10系列圆整，当LCL大于等于10 MPa时按R20系列圆整。（5.13） 秀蛰院嘶补插捌励汝墟锈枚家肤炒堵趣钙佯湿弯女跌吵斤豢径矮搞计畴否SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨

44、材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l根据ISO 15494Plastics pipeline systems for industrial applicationsPolybutene (PB),polyethylene(PE) and polypropylene(PP)Specifications for components and the systemMetric series中的定义：lminimum required strength（MRS）value of LCL at 20 and 50 years, rounded down to the next lowe

45、r value in the R 10 series when LCL is lessthan 10 MPa, or to the next lower value in the R 2Q series when LCL is greater than or equal to 10 MPa.(3.3.2)lNOTE：The R10 and R20 series are the Renard number series as defined in ISO 3 and ISO 497llower confidence limit（LCL）quantity with the dimensions o

46、f stress, expressed in megapascals, which can be considered as a property of the material and represents the 97.5% lower confidence limit of the predicted long-term hydrostatic strength at a given temperature, T, and time, t, determined by pressurizing internally with water.（3.3.1） 炽待罚抽典蔼盗撑笼乒责澳蔼樊墓傍裴

47、彩蝎敖我杠个煮声肢锅址替支样候SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料l材料的等级数依据了优先数的原则。热塑性管子料等级命名的热塑性管子料等级命名的方法是：材料类型+材料分级数。具体类型的管子料的ISO等级命名体现在相应的管子标准中。对于聚乙烯（PE）管，其等级命名如下： 管子料等级命名标准命名MRS（MPa）聚乙烯（PE）PE 323.2ISO 4427PE 404.0PE 636.3PE 808.0PE 10010.0PE 类型MRS值（MPa）PE 636.3PE 808.0PE 10010.0lISO 15494Plastics

48、pipeline systems for industrial applicationsPolybutene (PB),polyethylene(PE) and polypropylene(PP)Specifications for components and the systemMetric series中规定的聚乙烯（PE）管包括PE63，PE80和PE100三种，其最小要求强度MRS值分别为：台铺卉瓶址哪赡东到淖霍速皖通爹马豪原较驱据叠乐抢岂赵类穷葵退韵罚SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料lPE管原料的主要性能要求如下： 项

49、目指标密度930 kg/m3（基础树脂）热稳定性（200）OIT（氧化诱导时间）20 min熔体质量流动速率（MFR）（190，5kg）（0.2MFR1.7）g/10min炭黑含量注：炭黑含量仅适用于黑色管子2.0%2.5%（质量分数）炭黑及颜料分散注：适用于黑色或非黑色材料3级耐快速裂纹扩展性能（临界压力pc）（e15）pc1.5MOP，其中pc=3.6pc，s4+2.6注：全尺寸试验/s4的相关系数是3.6，规定如下：（pc，全尺寸+1）=3.6（pc，s4+1）该系数可能随着标准的修订而作相应的修改。如果不能满足要求或不能满足s4试验条件，应按ISO13478进行全尺寸试验，这时pc，全

50、尺寸可以看成pcl由于聚乙烯(PE)是一种高分子材料，它的强度概念和人们熟悉的钢管的强度有着本质的区别。当我们论及钢管的强度时，一般不存在时间概念；当我们论及聚乙烯（PE）管的强度时，一般是指应用到给水管道系统、2O、50年时的预测强度。这是因为聚乙烯（PE）管在应用中，随着时间的流逝，材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，材料的强度会随时间的推移逐渐下降。这样，我们在设计聚乙烯（PE）管道时就应采用当材料应用到设计年限时的强度（时间相关性）。这是聚乙烯（PE）管子与金属管子的最大区别之一。 镶淳拢屋桃皋歪矾蛊募蚌控惟湍苇瞅卢稿潞以郴阳馒炽县感尊绑家泼慌又SHT石油化工非金属管道工程施工

51、技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 长期静液压强度、耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长是聚乙烯材料最关键的三项力学性能指标。这三项指标又恰恰是金属管子所没有的。这三个指标的优劣直接决定聚乙烯输配系统的安全性及寿命。耐应力开裂性能包括耐快速裂纹扩展和耐慢速裂纹增长两种性能。 根据GB/T 19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义的定义：l慢速裂纹增长（slow crack growth，SCG）在低于破坏应力的条件下，塑料材料于应力集中部位产生裂纹并逐渐扩展的现象。例如，管材在较高的点载荷作用下会在内壁逐渐形成裂纹，并缓慢发生扩展。（5.19） 注

52、：一般认为，裂纹尖端的扩展是由于分子链的解缠运动造成的。慢速裂纹增长造成的破坏常表现为脆性破坏（6.3）特征。常用测试方法有锥体试验、切口试验等。l脆性破坏（brittle failure）破裂区域没有明显塑性变形的破坏。（6.3）l快速裂纹扩展（rapid crack propagation，RCP）由于外力冲击或应力等原因造成裂纹，使承受内压的管材突然开裂、裂纹快速扩展的现象。（5.20） 聚乙烯管子实际的断裂伸长率一般超过500%，自然弯曲半径可以小到管直径的25倍，较好的满足了管道安装中依靠自然弯曲、避开障碍物的需要。良好的柔韧性也使聚乙烯管具各了优良的抗刮痕力能力。 聚乙烯是无极性的

53、饱和脂肪烃长链聚合物，这就决定了它具有优良的介电性、对水和各种化学试剂的耐化学腐蚀性等。 聚乙烯管用做压力管优势明显。聚乙烯给水管公称压力在1.6MPa以下，聚乙烯燃气管公称压力在1.0MPa以下，用于燃气输送管道时一般只作埋地管使用。聚乙烯管道在世界各国燃气管道上的广泛应用，已成为管道领域“以塑代钢”最为引人注目的成就。如英国煤气公司每年新铺设的干管中，聚乙烯管占95%，支管中聚乙烯管占90%。1988年，在慕尼黑召开的国际煤联（IGU）配气委员会会议，一致认为，采用聚乙烯（PE）为原料的埋地燃气管道质量可靠，运行安全，维护简便，费用经济。 亮粉盟他披峰残搭挨前宰诱蠢柳绦恒亢连退估庸证思须梨

54、痉箱黍萝漠辫梗SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4）聚丙烯（PP）管聚丙烯（PP）是由丙烯聚合而成的一种热塑性塑料，分子结构式为 1954年Giulio Natta教授首次合成了聚丙烯树脂，1957年实现了工业化生产，自此聚丙烯获得了迅速而稳定的发展，成为用途十分广泛的五大通用塑料之一。工业上也把丙烯和少量乙烯或者-烯烃共聚得到的共聚物包括在聚丙烯材料内，1984年德国工业标准DIN8078将聚丙烯又分为I型聚丙烯，即全同立构均聚聚丙烯（PP-H）、型聚丙烯，即嵌段共聚聚丙烯 （PP-B）和型，即无规共聚聚丙烯（PP-R）。1997

55、年，DIN8077标准根据ISO12162，把聚丙烯的名称改成了PP-H100，PP-B80和PP-R80，其等级命名如下：管子料等级命名标准命名MRS（MPa）聚丙烯（PE）PP-H 10010.0DIN8077PP-B 808.0PP-R 808.0讼届病痴泄恨瑞翌跑劈担脏茸施诈辑谤匠帧推伸酪漫痕吾绕购舆寝肺健儒SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料ISO 15494Plastics pipeline systems for industrial applicationsPolybutene (PB),polyethylene(PE

56、) and polypropylene(PP)Specifications for components and the systemMetric series中规定的聚丙烯（PP）管包括PP-H，PP-B和PP-R三种，其最小要求强度MRS值见右表。 PP 类型MRS值（MPa）PP-H10.0PP-B8.0PP-R8.0 根据晶体结构不同，聚丙烯又可以分为-PP和-PP，后者因为晶体结构更为致密，从而具有更好的耐化学腐蚀性，能承受的温度也较高。目前商业化应用的-PP主要是-PP-H和-PP-R。 最初做管子的聚丙烯是均聚聚丙烯（PP-H），具有密度小，力学均衡性好，耐化学腐蚀性强，易成型加

57、工，热变形温度高及价廉等突出优点，但其主要缺点是低温易脆断，具有较大的“冷脆性”。后来采用共混改性技术解决“冷脆性”问题。共混改性，即合金化技术，具有投资少、见效快、性能设计自由度大等特点，对于小批量、特殊用途管道是比较有效的。目前，随着聚丙烯管道应用的增长，更多采用共聚改性方法，进行大规模工业化生产。用于做管子的PP树脂的共聚改性，最初采用的是丙烯和乙烯的嵌段共聚方法，生产嵌段共聚聚丙烯（PP-B）；后来又出现了丙烯和乙烯的无规共聚方法，生产无规共聚聚丙烯（PP-R）。PP-H、PP-B、PP-R管子的刚度依次递减，而抗冲击强度则依次增加。 聚丙烯管子具有如下特点： 易成型加工； 热熔承插连

58、接，一体化接头性能可靠； 原料可回收性好； 耐热性较好。汁蛇倪乙原搅扰港饯礁脉枣侧染蟹草封蔷截椽雪锚沼渤林毒拭氦铬阮痹剔SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料PP-R管的突出优点在于，既改善了PP-H的低温脆性，又在较高温度下（如60）具有很好的长期耐内水压能力，PP-R在做热水管使用时，长期强度较PP-H、PP-B要高。全同立构均聚聚丙烯（PP-H）弹性模量较大、刚性较好，而且耐内压性能较高，因此常用于压力化学流体的输送；无规共聚聚丙烯PP-R柔性稍好，主要应用于生活冷热水领域；嵌段共聚聚丙烯PP-B低温抗冲击性能较好，主要应用于排污

59、管路系统。PP-H适用的温度范围为080，-PP-H适用的温度范围为-1095，同时应确保输送温度为-10的流体时，该流体不应结冻。PP管原料的主要性能要求如下：项目指标颜料分散性3级简支梁冲击强度（23，带缺口）PP-H7kJ/m2PP-B25kJ/m2PP-R25kJ/m2熔体质量流动速率（MFR）（230，2.16kg）（0.18MFR0.4）g/10min110静液压状态下的热稳定性能（8760h）注：只进行定型检验材料静液压（环）应力（MPa）试验过程中不破坏PP-HPP-BPP-R1.91.41.9测饿婿烘远琅理幸壬痈崇猪劣呈谆不匡倍井垦蝗渴煮惹敞岗仕强吐禄蓄污SHT石油化工非金属

60、管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5）强聚丙烯（FRPP）管 最初，增强塑料大多数采用热固性树脂作为基体，热固性树脂固化之后，其分子结构呈立体网状结构，不能再熔融或热成型，使其应用受到限制。20世纪60年代以后，开始采用热塑性树脂制作各种纤维增强塑料，如聚酸胺（尼龙）、聚碳酸酯、聚笨醚、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯等。一般说来，几乎所有的热塑性树脂都可以实现纤维增强。这些用纤维增强的热塑性树脂都可以在一定温度下重新熔融，或进行各种工艺的热成型工。采用玻纤增强的通用热塑性树脂，如：聚氯乙烯、聚丙烯等，由于力学性能得到显著提高，大大扩展了通用热塑性树脂做为结

61、构材料的应用的范围。玻纤增强塑料是两组分组成的复相结构，其性能是由两组分共同赋予的。聚合物一般赋予韧性、低密度、低强度、低刚性、高的热彭胀性，以及物理与化学含义上的低热稳定性；而玻纤则赋予高模量、高强度和脆性等。两组分结合在一起，可显示各自的优良性能，回避各自的不良性能。 玻璃纤维填充到热固性和热塑性塑料中都能大幅度地提高材料的抗拉、抗弯、抗压和抗冲强度，提高弹性模量及耐蠕变性，并能提高热变形温度，降低热膨胀系数，抑制应力开裂，阻滞塑料的燃烧，改善塑料的耐老化性能。通过采用10%40%的玻璃纤维对聚丙烯进行增强，可以使聚丙烯的拉伸强度、弯曲强度提高12倍，冲击强度提高13倍，热变形温度提高70

62、90，并可保持聚丙烯的其它优良性能，仅仅使熔体流动性和材料断裂伸长率有所下降。玻璃纤维增强聚丙烯材料具有优良的性能价格比，它保持了PP成本低的特点；在玻璃纤维增强热塑性塑料中，它的密度最小，因而在重量和价格方面占优势；它的流动性大，成型条件范围宽，耐热性、耐化学腐蚀性好，尺寸稳定性好、电性质好，力学性能好。翻自县锻泵洲揭抑葬决呈萨衡芒湿烫书喉谣认枣平明壮啮粳吗沛魔僵钞嚣SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料lHG 20539增强聚丙烯（FRPP）管和管件中规定：制造增强聚丙烯（FRPP）管和管件的原材料为玻璃纤维增强聚丙烯的颗粒料，要求

63、玻纤含量为20士2%，玻纤平均长度为5mm，树脂牌号须具有出厂的质量合格证明书。增强聚丙烯（FRPP）管采用挤出成型，管件采用模压成型。l根据HG 20539增强聚丙烯（FRPP）管和管件中的规定，增强聚丙烯（FRPP）管和管件的使用温度为-20120，可在此温度下输送酸、碱和盐类等腐蚀性介质。l增强聚丙烯（FRPP）的物理机械性能规定如下： 指标性能指标指标性能指标密度 g/cm30.921.00断裂伸长率 %90吸水率 %0.030.04成型收缩率 %12拉伸强度 MPa35热变形温度 130弯曲强度 MPa45线膨胀系数 10-5/911冲击强度（无缺口）IZod法 J/m90 根据GB

64、/T 2035-2008 塑料术语及定义中的定义：l增强塑料（reinforced plastic）组分中含有高强度纤维，使某些力学性能比原来树脂有较大提高的塑料。（2 .832） 根据GB/T 3961-2009纤维增强塑料术语中的定义：l纤维增强塑料（fibre reinforced plastics）以纤维为增强体，以聚合物为基体的复合材料。（3.1.39） 氏自氦蓑柴卓揖晾突蔫妥钻挂混桃篱折绳掌仗感糙页掖叁卷嗓抚冒芥汪翟SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6）根据SH/T 3161-2011石油化工非金属管道技术规范的规定，几

65、种塑料管的最低使用温度如下： 非金属材料硬聚氯乙烯管(PVC-U)聚乙烯管(PE)聚丙烯管（PP）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)最低使用温度-5-20-10-20单位： 碌栏仕揽渐哦排证狮峰敦钓雷描驳汤拘遁馅票扦米谬奴讣尺倘框蚕雪州含SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料d. 本规范中的玻璃钢塑料复合管主要为玻璃钢/聚氯乙烯复合（FRP/PVC）管和聚丙烯/玻璃钢复合（PP/FRP）管。 1）玻璃钢/聚氯乙烯复合（FRP/PVC）管 FRP/PVC复合管道是在PYC管外增强一层FRP，由于两者之间的界而粘合剂使FRP与PVC牢固地构

66、成一体，能在80条件下耐一定的工作压力。FRP/PYC复合管道既有PVC管耐酸、碱介质腐蚀的特性，又克服了PVC管在温度条件下耐压强度较低的缺点，PVC管仅起耐介质腐蚀的作用，耐压强度完全由FRP增强层承担。 HG/T 21636玻璃钢/聚氯乙烯（FRP /PVC）复合管和管件中规定FRP/PVC复合管和管件在常温条件下的工作压力为164kgf/cm2(表压)。根据树脂的热扭变性能，FRP/PVC复合管道的允许工作压力与介质温度的变化使用条件如下表所示： 公称直径DN（）FRP/PVC复合管道在下列温度（）下的允许工作压力P, kgf/cm2204065 40线膨胀系数10-5/6.9FRP增

67、强层树脂含量%30士3FRP增强层树脂固化度%80.0FRP/PP层间剪切强度MPa4.0液压试验压力（23士2）MPa12.0落锤冲击强度（以DN 50为例）J20.0轴向拉伸强度（以DN 50为例）MPa60.0轴向压缩强度（以DN 50为例）MPa110.0FRP增强层采用浸有基体树脂的无碱无蜡高强度玻璃布带或玻璃纤维。玻璃钢的巴柯尔硬度值应不低于40，树脂含量：纤维缠绕为30%士3%，手糊管件为50%士5%。 铣借疆家尼太赠黍浓孤垒壹钧贪萨但桅莹札而骋财误拒护类眺石渐棵怜载SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料e. 钢骨架聚乙烯

68、塑料复合管 钢骨架聚乙烯塑料复合管中的两种材料（钢骨架材料和聚乙烯材料）的复合方式是结构复合，而不是材料复合。复合管内、外壁都是聚乙烯，钢骨架材料在管子内部被聚乙烯包裹。 根据HG/T 3690工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管的规定，工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管子是以聚乙烯为基体、钢丝焊接而成的网状钢骨架为增强体，经连续挤出成型的复合管子。 根据HG/T 3691工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件的规定，工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件是以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架后与聚乙烯注塑成型的钢骨架塑料复合管件。 钢骨架聚乙烯塑料复合管具有防腐不结垢、光滑低阻、保温、不结蜡、耐磨、质轻等塑料管的共同特

69、点，而且因其独特的结构，使其还具有以下特点： 1）抗蠕变性能好，持久机械强度高 由于塑料在长期应力作用下会发生蠕变、在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管子的许用应力及承压能力较低，而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的适用范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢骨架与塑料复合后，钢骨架可有效的约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大的提高。 2）耐温性能好 塑料管子的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10其强度约降低10%以上。由于钢骨架增强塑料复合管强度约2/3是由钢骨架所承担,所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管子 期抉仓罩

70、越后峭南权又乃里厘悟庆鸣韧询南沏筹纹赎邱孽温毫搏秆驴楔转SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好,又有适度柔性,刚柔相济 钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右,由于钢骨架的加强作用使钢骨架聚乙烯塑料复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管子。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向上也有一定柔性，管子具有刚柔结合的特点，在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面较好。地面敷设安装可节省支座数量，成本低；地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性

71、冲击载荷。小口径管子可适当弯曲，随地势起伏布置，节省管件。 4）热膨胀系数小 钢骨架聚乙烯塑料复合管在网状钢骨架的约束下，复合管子的热膨胀性大大改善，其线膨胀系数仅是普通碳钢管子的33.4倍，低于任何一种常用的纯塑料管子。 5）不会发生快速开裂 纯塑料管子特别是大口径纯塑料管在低温时持久环向应力的作用下，易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂（瞬间几百米至几千米以上），因此目前国际上对管子塑料的抗快速开裂性能提出了很高的要求，而低碳钢不存在脆性断裂问题，钢网的存在使塑料的变形叉立力均不会达到使其产生快速开裂的临界点。因此从理论上讲钢骨架增强塑料复合管不存在快速开裂。 6）钢、塑两种材料复合均

72、匀可靠 目前市场上的钢塑复合管由于钢、塑之间的复合面是连续规则的接口，长期便用在交变应力的作用下易脱层，导致连接处泄漏、内部出现瓶颈状收缩、堵塞等问题的发生，与其相比钢骨架聚乙烯塑料复合管是网状结构与塑料互相交织浑然一体，复合表面积大而不规则，两种材料互相约束力大而均匀，应力集中小。 芯邯擅肢谋箩恕粉吊结杯屎厘闸备英疫橇奈赴辙药颐链斤拂图侧升琐利哺SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7）双面防腐钢骨架复合在塑料之中，管子内外表面具有相同防腐性能，耐磨、内壁光滑输送阻力小、不结垢、节能效果明显，用于埋地及有腐蚀性环境条件下十分经济方便。

73、8）自示踪性好由于钢骨架的存在，使埋入地下的钢骨架聚乙烯塑料复合管可以用通常的磁性探测的方法寻找定位，避免由于其它挖掘工程而造成的破坏，这种破坏是纯塑料管及其它非金属管产生最多的破环。9）制造成本低、性能价格比高、市场竞争力强钢骨架聚乙烯塑料复合管可用于石油、化工、医药、冶金、采矿以及船舶、市政建设、食品等行业。管子输送介质温度范围为070。成型管子的聚乙烯必须是经过预混合的管子专用料，其基本性能应满足下表的规定 项目性能要求密度，kg/m3 930水分含量，mg/kg 300挥发分含量，mg/kg 20耐环境应力开裂，h(100，100%，F0)1000耐气体组分，h（80，2MPa）30长

74、期静液压强度，MPa（20 ,50年，95%）8.0注:炭黑含量仅适用于黑色管。凰癣里催瞬闻蛔骏绘舜阐徽撒桃薪忘琴腥徘舷脱乖胚喀擒揉或房痘老抵夷SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（10）塑料管道的力学性质 a.塑料管道区别于金属管道的力学性能表现： 材料的力学特性是指材料在外力的作用下，产生变形、流动与破坏的性质，反映材料基本力学性质的物理量主要有两类：一类是反映材料变形情况的量，如模量或柔度、泊松比；另一类是反映材料破坏过程的量，如比例极限、拉伸强度、屈服应力、断裂伸长等。材料应变对于应力的响应特征可分为3类：弹性的、塑性的和黏性

75、的。实际工程材料视具体条件的不同，可以只具有一种基本变形，或者是两种基本变形的组合。理想弹性体服从虎克定律，理想黏流体服从牛顿流动定律，塑料与金属力学性能的根本差异就在于金属在使用状态下可按弹性结构处理，表现为弹性性能；而塑料介于理想的弹性固体和黏性液体之间，是一种黏弹性材料。 塑料材料对各种载荷（包括冲击和疲劳等动态应力在内）的感应与金属比较，在机理上存在着很大的差别，因而塑料及塑料管道的力学性能表现与金属及金属管道显著不同。 岭朽淆捏毡谜嚏谤能毡帅算牢焊敖警黍存忆悔存酮寇热和淄舍寺传杭坦虞SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料b.塑

76、料管道产品主要性能包括： 拉伸性能：材料的性能和强度重要体现； 冲击性能：材料和产品抵抗外界冲击的能力； 密度：典型物理参数，非正常添加的重要检验指标； 纵向回缩率：加工工艺（挤出和牵引速度）的重要考核指标； 维卡软化温度（VST）：无定形塑料的重要物理参数，反应了耐热性能，但不等于使用温度； 热烘箱试验：注塑产品工艺、模具、配方考核的方法； 碳黑含量和碳黑分散：PE类管道产品耐候型的重要参数； 熔体质量流动速率（MFR）：典型物理参数，与分子量及分布、加工及焊接性能相关； 热氧化诱导时间（OIT）：热稳定性，评价聚烯烃（PO，包括PE，PP等）类材料成型加工、焊接和使用中耐热能力的指标。 锌

77、羽苫踌嚼柄截茧茵仔简狞风涉漫域药户丸宵勘导涉把贤荔毫贱绪属闪铰SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（11）选取非金属管道材料时通常应从以下几个方面考虑： a.根据介质特性考虑管子对介质的耐受性，即介质的腐蚀性、浓度、氧化性、溶剂性等特性对管子的影响； b.根据管道的工作条件选择管子，即工作温度、工作压力、环境温度等选用管子； c.应向供货商索取其产品的技术性能参数。 根据SH/T 3161-2011石油化工非金属管道技术规范的规定，各种常用非金属材料的耐化学腐蚀性能如下： 敛掣几搏并诞潭剿铜正啤妊侠喉臭渐央阉砷赣谰蟹副棺谴缎柯鲜谱曼锥

78、氨SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料2 规范性引用文件规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB 50690 石油化工非金属管道工程施工质量验收规范SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3533 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3550 石油化工建设工程项

79、目施工技术文件编制规范 霜鉴倔喧郧乒访假脆隔惋赏着缨级疟晦篇壹搞来驱弦捍厚揖艾琉嘛整租舍SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3施工准备施工准备3.1 技术准备3.1.1 管道工程施工前，应在熟悉设计文件的基础上组织图纸会审，主要审查下列内容：a) 设计文件的深度及完整性；b) 管道单线图与管道平、立面图的符合性；c) 预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的数量、位置与管道图的符合性；d) 管道与其他专业设施的空间布置的符合性； e) 管道专业与其他专业接口部位、设计间衔接部位的材质、规格、等级以及标高、方位、坡度、流向等内容的符合性。

80、遗钟械晚卵醚惯送多兴痉栋搞嗓痉踢契灯其骏触研慎入堤芯粘价闺姜沏露SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 图纸会审是指工程各参建单位（建设单位、监理单位、施工单位）在收到设计单位的施工图设计文件（含勘察文件，简称施工图）后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计单位进行处理的一项重要活动。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。根据建设工程质量管理办法（中华人民共和国建设部令

81、第29号）的规定，图纸会审应由建设单位组织，并形成记录。项章偶陨昏娇窟呕瘩吁燎湍菩堕考虑勤添追吼婆卑隐怪亥奏姓信匙悉喘炳SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.1.2 管道工程施工前，应组织设计人员对各参建单位进行设计交底，设计交底应包括下列内容：a) 设计总体说明，设计文件体系介绍；b) 装置工艺流程、规模及关键部位说明； c) 工程特点、技术要求以及采用的标准规范；d) 特殊材料或特殊工艺过程的要求；e) 采用的新材料、新技术、新工艺。 设计交底是在施工图完成并经审查合格后，设计单位在设计文件交付施工时，按法律规定的义务就施工图设

82、计文件向施工单位和监理单位做出详细的说明。其目的是使施工单位和监理单位正确贯彻设计意图，加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。根据建设工程质量管理办法（中华人民共和国建设部令第29号）的规定，设计交底应由建设单位组织，并形成记录。击完珍捡去饯空淖毁牧昏牵锌唐碌腿兢御菏扔彤撮搁耙渤窝赦桃姐棕磅颗SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.1.3 管道工程施工前，应编制施工技术文件。施工技术文件的类别、内容、编制和审批要求、完成时间应符合SH/T3550的规定。 （1）施工技术文件的类别SH /T35

83、50-2012石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范第3.1将“施工技术文件”定义为：“施工组织设计、施工技术方案、施工作业指导书等用以指导工程施工管理、施工作业的文件总称。”4.2.2 施工技术文件的分类如下： a) 施工组织设计、专项施工组织设计； b) 重大施工技术方案、专项施工技术方案及一般施工技术方案； c) 施工作业指导书。根据该标准中的规定，施工技术文件有关术语和定义如下：3.2 施工组织设计：指导建设工程项目施工的技术、经济和管理的纲领性文件。施工组织设计以施工项目为对象进行编制。3.3 专项施工组织设计：依相关规范规定和特殊作业需要编制的施工组织设计。专项施工组织设计以复杂

84、及特殊作业工程为对象进行编制。3.4 施工技术方案：依据施工组织设计要求对某一专业工程施工而编制的具体作业文件。施工技术方案以专业工程为对象进行编制。制定专业工程施工工艺，部署专业工程资源、工期，明确HSE和质量等要求。槛肆苏硷作犬薯肖疾胶碌限铰仍慢棚武陆尺研喻胚痴倚赠柬篇摘担翱砧傀SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.5 重大施工技术方案：设计工艺条件苛刻、施工工艺复杂、质量要求高、危险性大，需采取特殊管理和技术措施的施工技术方案。3.6 专项施工技术方案：依专项规范规定和特殊作业需要编制的施工技术方案。3.7 一般施工技术方案：

85、重大施工技术方案及专项以外的施工技术方案。3.8 施工作业指导书：指导具体施工过程的操作性文件。施工作业指导书以某一具体过程为对象进行编制。（2）施工技术文件的内容施工组织设计的内容5.2.1 施工组织设计主要包括下列内容： a）建设工程项目基本情况； b）建设工程项目合同关系、建设模式等; c）主要技术经济目标； d）建设工程项目施工总体部署，包括项目组织与管理、施工部署及各类计划等; e）建设工程项目施工原则方案； f）建设工程项目施工管理规划，包括HSE管理、质量管理、进度管理以及技术管理、物资管理、风险管理、信息管理等； g）建设工程项目临时设施规划及施工总平面设计。凌窥拘州筋坑爽崎毛

86、市输哼下顶恃偏庞估拂镀纵苗膛馈赂扬打姐娩二仅组SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.2.2施工组织设计编制内容涉及的范围应包括施工准备、施工过程、预试车中的单机试车三个阶段的工作。专项施工组织设计的内容5.6.2 专项施工组织设计编制宜包括下列内容： a）编制依据； b）工程概况，包括工程量、工程特点等； c）施工部署，包括施工组织机构设计、施工部署原则等； d）施工计划安排，包括施工进度计划、各类资源需求计划等； e）施工程序、主要施工方法及措施（包括季节性施工措施）； f）主要施工管理措施，包括HSE、质量及组织协调等管理措施；

87、 g）施工临时设施规划及施工平面图。施工技术方案的内容6.2.1 施工技术方案应包括下列内容： a)编制说明; b)工程概况; c)编制依据; d)施工程序; e)施工方法、技术要求和质量标准; f)进度计划; g)资源计划; h)质量管理措施; i)安全技术措施; J)施工设备机具及措施用料计划; k)施工设施及施工平面布置。夯隘佣亲指宁寡制瞻乔随斑敢烟委波宿蒙抗炊晒荫纠曼舞脖阶笛涣彰凯徐SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.5.1重大施工技术方案还应包括以下内容： a)特殊的质量控制程序，包括作业前的条件确认、过程监督检查及质量

88、责任的可追溯性要求; b)工序质量控制的特殊要求; c)特殊的安全控制程序。6.6.1专项施工技术方案除，为确保施工安全，还需要明确下列要求： a)作业人员的岗前培训、上岗资格及监督检查; b)措施用材料的选用及材料验收; c)特殊的安全技术措施，包括作业前条件的确认、过程中的监控; d)特殊施工机、索具的维护、保养及检查确认。施工作业指导书的内容7.2.1施工作业指导书宜包含下列内容： a)作业条件与要求; b)操作步骤; c) 安全要求; d)工艺参数; e)质量标准、检查方法; f)示意简图。肥回币班绷稳耶简豺她臭潍狞丹艰蜒璃述斌斩湍迭秀虱报家溜碳吮拨奎净SHT石油化工非金属管道工程施工

89、技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（3）技术文件的编制和审批要求4.4.1 施工设计及专项施工组织设计应由施工单位项目经理组织编制，施工单位技术或生产总负责人批准，其他人员批准时应获得授权；一个建设工程项目分别由几个承包商施工时，各承包商宜分别编制所承包工程的施工组织设计。4.4.2 重大施工方案应由施工单位项目技术负责人组织项目专业技术人员编制，施工单位技术总负责人批准。4.4.3 专项工程施工技术方案应由施工单位项目经理组织项目有关管理人员和专业技术人员编制，安全主管部门参与审核，施工单位技术总负责人批准。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及

90、相关专业承包单位技术负责人签字。4.4.4 一般施工技术方案由项目技术人员编制，项目技术负责人批准。4.4.5 施工作业指导书应由专业技术人员编制，项目或专业技术负责人批准。（4）施工技术文件编制完成时间要求4.1.3 施工组织设计应在建设工程项目施工前编制完成并获得批准，施工技术方案应在专业工程施工前编制完成并获得批准。母阻缕驯仗瑰伍豁肌案辆糙灸格恤验梆轮婉受弓屈驱碰痈湍肢殉赌俩符兢SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.1.4 管道工程施工前，应对施工人员进行技术交底，技术交底应包含以下内容：a) 工程总体情况说明； b) 施工工

91、艺及技术要求； c) 施工过程质量控制点及检验、试验要求；d) 工序交接及报验程序；e) HSE管理要求； f) 施工过程记录及要求。 技术交底是在正式施工前由专业技术人员对班组长、质检员、安全员等有关管理人员和工人进行施工有关内容的详细说明，使他们了解工程内容与特点、技术质量要求、施工方法与措施及HSE管理要求等方面的内容，掌握操作要领和注意事项，避免发生技术、质量、安全等事故。施工技术交底应形成记录，并由参加者本人签字。忍迢间程侥捉泰澳丫子低絮昂柯雷禄险粳痕劝逗必囱猫睛跪诅赢熟婴煎辫SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.1.5

92、管道工程施工前，应根据便于运输、便于现场安装和连接接头检验的原则确定管道预制的分段位置，并对管道单线图进行细化设计，确定以下内容：a）确定调节管段位置；b）对管段及管道接头进行编号；c）确定预制接头和现场接头。根据石油化工配管工程术语（SH/T 3051-2004）中第2.14.65的定义：单线图将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。珍暖汪炊添矿恋舷暇桌截积实绿讨咽负势拙酵症侗愧耸捌骸外晾琳醚凛漠SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.2.1 施工现场在施工前应达到四通（道路、用水、用电、通讯）一平（场地平整）

93、。3.2.2 现场办公设施、材料堆场、仓库、预制厂等临时设施已经具备使用条件。3.2.3 具备用电、动土、动火作业条件。3.2.4 各项安全防护措施已经落实到位，并检查合格。3.2 现场准备柞时破乃紫烤莲寝蘑量硷桃丫秩杨苯摹匪疽盂与钡极泳纂扒副旬弓椒联券SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.3.1 现场管理人员已按施工技术文件的要求配备到位。3.3.2 特种设备作业人员、特殊作业人员资格已经报验合格。3.3.3 从事非金属管道连接作业的人员已经培训合格，具备上岗资格。3.3 资源准备（1）安装人员的专业化非常重要。（2）由于不同厂家

94、生产的连接机具和设备性能与操作方法不尽相同，不同厂家生产的管子和管件等的性能也可能存在差异，因此，从事连接的操作工人上岗前应进行针对性的专门培训并考核合格，以确保管道安装质量。对于有人员资格要求的，操作人员还应取得有关部门颁发的相关资格证书方可进行上岗作业。（3）对于受监察的压力管道，其连接作业应取得国家质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书，但目前仅有针对聚乙烯管道热熔对接法和电熔连接法的特种设备非金属材料焊工考试细则，即特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010，该细则附录B规定了聚乙烯管道热熔对接法和电熔连接法的考试内容、方法、结果、评定与项目代号。茅猩袁箕淀烈舷稿擂痢

95、熊忱伐付奋逢敷痛继筐拧号徒芥再虚授金资候驭邢SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料根据特种设备安全法（2013年6月29日中华人民共和国主席令第4号公布）第二条的规定，特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。根据特种设备安全监察条例（2009年1月24日中华人民共和国国务院令第549号令公

96、布）第九十九条的规定，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。依据压力管道安装认可规则（TSG D3001-2009）的规定，压力管道划分为GA类长输（油气）管道、GB类（公用管道）、GC类（工业管道）和GD类（动力管道）。根据介质、设计压力和设计温度的不同，工业管道又分为GC1级、GC2级和GC3级。需要注意的是，上面的管道分级是对受监察管道来说的，对于受监察范围以外的管道，就不在分级范

97、围内。如工业生产中非可燃流体介质、无毒流体介质管道中如果是沸点温度以下的水，即使压力再高，也不属于压力管道，自然也不在分级范围内，不能把它视为GC3级管道。绒谨微历贺马俱球送截腥抵契葛敢瘴搁唯稚罪夫摩笛没夷渡痛顺砰掘凶弯SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3.3.4 管道组成件及辅助施工材料已到货，检验合格。3.3.5 非金属管道施工所需的专用机具经调试合格。为有效保证连接质量，非金属管道施工通常采用专用连接机具。施工前应通过调试，保证施工机具的性能良好，满足作业要求。3.3.6 施工机具按施工技术文件的要求配置到位，可以满足现场施工

98、需求。3.3.7 检验试验设备、计量器具可以满足现场施工需求，并在有效检定期内。庶蓉昭院檬砾鸳沥励纂狙锡持懦铂迟惦腊吁搅悯栈湘惶娇麦泅井港媚咒该SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4 管道组成件验收管道组成件验收4.1.1 管道组成件应按下列要求进行验收：a)核对质量证明文件与产品标识；b)核查质量证明文件的各项技术指标；c)核对材料的规格、型号、材质和数量，并根据制造日期，确定有效期； d)外观及几何尺寸检查。（1）根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：管道组成件（piping components）用于连接或装配

99、成管道的元件。（2.2.4）管道组成件包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管子pipe一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。（2.2.1）4.1 一般规定卷蝎使笛擒咎莆仿憨焰蚀岸凉趾历胯酥札圆些幅畸启棋廉大姨税胸势简摧SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料管件pipe fittings (fittings)管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件。（2.3.1）注：包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速软管接头、螺

100、纹短节、支管座(台)、丝堵（骨堵）、管帽、盲板等，不包括阀门、法兰、紧固件、垫片。（2）管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明书是材料质量证明（检验文件）的一种形式，由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等。产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。实行监督检验的压力管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。压力管道元件产品上应有 “许可标志” 和制造单位的许可证号。（3）标识不符的材料

101、，在问题和异议未解决前不得用于工程上。（4）质量证明文件中各项技术指标应符合国家现行的有关产品标准和设计文件的规定。官巍频俩昏奇预试说压研佣诣独钠暇演铁凑兜挞谦喳龟袁台别乡淘奠豹囚SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（5 5）对于有贮存期限要求的管道组成件，超出贮存期后不得使用，）对于有贮存期限要求的管道组成件，超出贮存期后不得使用，例如：工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件例如：工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T 3691HG/T 3691、聚、聚丙烯丙烯/ /玻璃钢（玻璃钢（PP/FRPPP/FRP）复合管及管件）复合管及管件HG/

102、T 21579HG/T 21579及化工及化工用硬聚氯乙烯管件用硬聚氯乙烯管件QB/T 3802QB/T 3802等标准中均规定，产品自出厂之等标准中均规定，产品自出厂之日起，贮存期限为日起，贮存期限为2 2年。年。（6）不同产品的外观（表面性能）、几何尺寸（外径、壁厚和椭圆度）应符合相应的产品标准。4.1.2 管道组成件的质量证明文件应包括以下内容：a)制造厂名称及生产日期；b)产品名称、标准、规格及材质；c)产品标准中规定的相关检测试验数据；d合同规定的其他检测试验报告；e)质量检验员的签字及检验日期；f)制造厂质量检验部门的公章。址曰间镰槽骑躁荐哪琅算积尹怪谅顿零掂产鲁讨比畸养苟贿瞬泛著

103、亮埋题SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（1）石油化工非金属管道工程用主要产品标准包括：玻璃钢管和管件HG/T 21633 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管子GB/T 4219.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第1部分：管子GB/T 20207.1 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管道系统 第2部分：管件GB/T 20207.2 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T 3690 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T 3691 增强聚丙烯（FRPP）管和管件HG 20539 聚丙烯/玻璃钢（P

104、P/FRP）复合管及管件HG/T 21579 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP /PVC）复合管和管件HG/T 21636 化工用硬聚氯乙烯管件QB/T 3802 Plastics pipeline systems for industrial applicationsPolybutene (PB),polyethylene(PE) and polypropylene(PP)Specifications for components and the systemMetric seriesISO 15494龙砍奢艺缘爽笋缩悼匠残愿尿态努宛依掷戚回惧瓮摩仟褂腐男腮杯岁真彪SHT石油化工非金属管道工程施工技

105、术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（2）出厂检验是批产品质量的重要保证，检测的目的为检验生产的连续性和质量的一致性；在第三方检验（如相关国家检测中心）结果，仅为验证自己的生产水平和检验水平，不可替代出厂检验。（3） 出厂检验的检验项目一般为：外观（表面性能）、尺寸（外径、壁厚和椭圆度）、静液压试验等和生产工艺相关的性能等，不同产品的性能数据应符合相应的产品标准。4.1.3 管道组成件的标记应包括以下内容：a)产品名称；b)规格型号；c)产品标准号；d)产品标准中规定的其他内容；e)制造日期；f)制造厂名称或商标。蔑毫勇较辨蚜问退黑誉宰搅蹋簧中受他总细阁搞撮嘶坟慷目窑

106、遇明沈掺庞SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（1）本条对管道组成件的标记内容进行了统一规定。对于不同产品，其相应标准规定的出厂标识内容也不同，除本条已明确列出的项目，对于工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管和管件，HG/T 3690和HG/T 3691规定还应标识公称压力和连接方式；对于增强聚丙烯（FRPP）管和管件、聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件、玻璃钢管和管件，HG 20539、HG/T 21579及HG/T 21633规定还应标识压力等级；对于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）管子和管件，ISO 15494规定还应标识 Nom

107、inal wall thickness (en) or pipe series (S) or standard dimension ratio (SDR) or nominal pressure (PN)，对于法兰连接的管件，还应标识Nominal size (DN)。炒呻篓剩竣洗轮适雁卞卓线厂扼攘芯分送善到莆燥灌柳钩甭鸯佩笼膛躁捆SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料根据GB/T 19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义中的定义：标准尺寸比（standard dimension ratio，SDR）管材的公称外径

108、(3.5)与公称壁厚(3.16)的比值，由下式计算并按一定规则圆整： SDR=dn/en 式中：dn管材公称外径（3.5）； en公称壁厚（3.16）。 （6.7）公称外径（nominal outside diameter，dn）管材或管件插口外径的规定数值，单位为。（3.5）注:与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。公称壁厚（nominal wall thickness，en）管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚ey,min，单位为。（3.16）吠滨哟猩晴堆砾燎雀缮继旅丙鞭随侩瞅设稍堡抠惟桑嘉萍芜迭玩稗吟动惋SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管

109、道工程施工技术规程研讨材料管系列（pipe series，S）与公称外径（3.5）和公称壁厚（3.16）有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由下列任一公式计算，并按一定规则圆整：S=（dn- en）/2enS=（SDR-1）/2S=/p式中：dn管材公称外径(3.5)； en公称壁厚(3.16)； SDR标准尺寸比（6.7）； p管材内压； 诱导应力（6.9） （6.8）环向应力（hoop stress，），诱导应力induced stress，应力（替代）内压在管壁中引起的沿管材圆周方向的应力。（6.9）公称压力（nominal pressure，PN）与管道系统部件耐压能力有关

110、的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。（6.12）公称尺寸（nominal size，DN）表示部件尺寸的名义数值。（3.4）灸琳贿围焚便四汀收雌租湿钓锡爽臃淫秃晴肤尼掠眨臂镇嘿崩役汤僚躁咖SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料根据ISO 15494Plastics pipeline systems for industrial applicationsPolybutene (PB),polyethylene(PE) and polypropylene(PP)Specifications for components and

111、 the systemMetric series中的定义：nominal wall thickness(en)-wall thickness, in millimetres, corresponding to the minimum wall thickness, emin.(3.1.7)pipe series(S)-dimensionless number related to the nominal outside diameter, dn, and the nominal wall thickness, en (3.1.9)NOTE 1 The pipe series S is rela

112、ted to the pipe geometry as shown in equation (1): S=（dn- en）/2en (1)NOTE 2 Flanges are designated on the basis of PN.nominal outside diameter(dn)-specified outside diameter of a component, which is identical to the minimum mean outside diameter, dem,min, in millimeters. (3.1.1)NOTE The nominal insi

113、de diameter of a socket is equal to the nominal outside diameter of the corresponding pipe.天宴商栗敬踊韩丢噎差液酚超殴检租寂协方资旅癸伦举犊盆椭甘染市援侵SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料standard dimension ratio(SDR)-ratio of the nominal outside diameter,dn,of a pipe to its nominal wall thickness, en. (3.1.10)NOTE

114、In accordance with ISO 4065, the standard dimension ratio SDR and the pipe series S are related as shown in equation (2). SDR=2S+1 (2)nominal pressure(PN)-numerical designation used for reference purposes and related to the mechanical characteristics of the components of a piping system. (3.4.1)NOTE

115、 1 A pressure, in bars, numerically equal to PN is identical to the maximum allowable pressure, PS, as defined by EU Directive 97/23/ECC (PED), if both pressures are taken at 20 .NOTE 2 For plastics piping systems conveying water, PN corresponds to the maximum continous operating pressure in bars wh

116、ich can be sustained for water at 20 for 50 years, based on the minimum overall service (design) coefficient and calculated using the following equation:府最激哉蒂鞠绷承嚣逮憾版访尿任沤线冉峭棘傈拳蜂拦贡忘必件蹈锁磨者SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料where s is expressed in N/2; PN is expressed in bars2）; 2) 1 bar=0.

117、1 MPa=105N/mm2.nominal size of flange(DN)-numerical designation for the size of a flange for reference purposes, related to the manufactured dimension in millimeters.(3.1.5)（2）对于不同产品，其直径D含义不同，其中：玻璃钢管（FRP）及钢骨架聚乙烯复合管的直径以公称内径表示，硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）、增强聚丙烯管（FRPP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管（ABS）等塑料管的直径以公称外径表

118、示，玻璃钢/聚氯乙烯复合管（FRP/PVC）的直径以公称直径表示，聚丙烯/玻璃钢复合管（PP/FRP）的直径以公称通径表示。拨棠烷越牲墙润盘止伤椭翰聚读厦让冰钞祝潘荷涧啊抗潭止牢韵弦矮日暮SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4.1.4 当管道组成件验收出现下列情况之一时，在问题没有解决前不得使用：a)质量证明文件的性能数据不符合产品标准或订货技术条件；b)对质量证明文件的性能数据有异议； c)质量证明文件与实物标识不符；d)要求复验的材料未经复验或复验不合格。4.1.5 管道组成件应逐件进行外观质量检查。4.1.6 管道组成件的几何尺

119、寸应按每批（同厂家、同材质、同规格、同批号）5%且不少于一件进行抽样检查，几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定。 4.1.7 抽样检查时，若有不合格，应按原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离。 4.1.8 管道组成件的标记应明显，在存放和搬运过程中应保持标记的清晰和完整。防止不合格材料及假冒伪劣产品使用到工程上。无标识或标识不清的材料不得用于工程上。敬哼掀馒筒肪共仿辊稍缆衷柏酵扒雁鸳天湾戮韦诺悔黑巨鱼渣摇逛纱猖跃SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4.2.1 管子和管件的外观质量应

120、符合相应产品标准及设计文件的要求。对本标准规定的所有类型的非金属管子和管件表面质量的共同要求，4.2.24.2.10是在此基础上，对不同材料的特殊要求。4.2.3 钢骨架聚乙烯复合管子及管件表面应光滑、平整，无明显划痕、气泡、杂质或分解变色线，且不得有钢丝裸露。在使用过程中，如果钢骨架暴露在输送介质中，所输送的介质就会沿着复合管中的经线和纬线渗入到整个复合管壁中去，这样既会腐蚀钢骨架，又会降低复合管的压力性能，因此，必须对管端进行封口，防止钢丝裸露。4.2 管子和管件的验收4.2.2 塑料管子及管件的表面应光滑平整，不应有裂纹、气泡、凹陷、颜色不均及分解变色等缺陷。4.2.4 钢骨架聚乙烯复合

121、管电熔套管内加热丝应均匀排布无松动，接线柱牢固。 轿刊妹刃量厦谚喝煎疵女嚣糕脾彻洪创禹斧谍蹦贺沸吠露涌釉喜趟株馅辣SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4.2.5 塑料管和钢骨架聚乙烯复合管子及管件表面划痕深度不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。玻璃钢与塑料复合管子和管件表面不得有划痕。需要注意：由于PVC-U管的脆性，其管子和管件不得有表面划痕。4.2.6 玻璃钢管子及管件的内、外表面的纤维应充分浸透树脂，纤维不得外露，不得有层间分层、脱层、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。4.2.7 玻璃钢管子及管件表面应光滑平整，无龟

122、裂，且不得有泛白现象。4.2.8 玻璃钢与塑料复合管子和管件的基层与复合层应粘结牢固，不得有分层脱壳现象，外层纤维应充分浸透树脂，不得外露。4.2.9 玻璃钢与塑料复合管子和管件的内、外表面应光滑平整，不得有气泡、树脂凝积、杂质、颜色不均等现象。4.2.10 玻璃钢与塑料复合管子和管件的切口表面不得有裂痕、崩口等现象。尝冠邮傅黔蒋硬吴莫膨盔又泪磋堵啡知谋褐牵斑顽杠佳斯衡舱席脆凡绞卜SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4.3.1 非金属法兰、翻边短节、密封环的密封面应平整光洁，不得挠曲，不得有径向划痕等缺陷。4.3.2 活套法兰、法兰盖

123、、金属紧固件等配件应成套供应，且应符合相应的产品标准。非金属管道法兰接口使用的法兰为特制专用法兰，应成套供应且与其他系统连接时，需注意其配套性。4.3.3 阀门应逐个进行外观目测检查，阀体表面应无裂纹、气泡、划痕等缺陷。（1）石油化工非金属管道工程中用到的阀门包括金属阀门和塑料阀门，对于金属阀门，除执行本标准外，还应执行相关的产品标准及SH3518阀门检验与管理规程、SH3533 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范等标准的规定。对于非金属阀门目前还没有统一的国家或行业标准，其检查验收的主要依据是设计文件及产品制造标准。4.3 其他管道组成件的验收征逢素龙醚唁樊娟举蝉诚酒济沧厩套任薪劣血薪酚

124、台贮角绣景凳齐戮篷签SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（2）常用的塑料阀门主要有球阀、蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀等，主体原料品种主要有ABS、PVC-U、PVC-C（氯化聚氯乙烯）、PB、PE、PP、PVDF等。塑料阀门具有质量轻、耐腐蚀、不吸附水垢、可与塑料管路一体化连接和使用寿命长等优点，在给水（尤其是热水与采暖）和工业用其他流体的塑料管路系统中，其应用方面的优势是其他阀门无法相比的。随着塑料管路在冷热给水和工业管道工程应用中所占比例的不断提高，塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越显得尤其重要。（3）我国塑料阀门的国家标准正在

125、制定过程中，在塑料阀门产品的国际标准中，首先是对生产阀门所用原料进行要求，其原料的生产厂家必须具有符合塑料管道产品标准的蠕变破坏曲线；同时对塑料阀门的密封试验、阀体试验、整体阀门的长期性能试验、疲劳强度试验和操作扭矩等都进行了规定。（4）塑料阀门上所有与介质接触的部件，都应满足耐介质腐蚀和系统运行温度与压力的要求。泄淬渐金嘻搽活硕括蝴驱甘铰娃惨汽太退址珊颤智沉靛撤铀融蔑侧君坚戏SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4.3.4 非金属阀门应按照GB50690的要求进行压力试验和密封试验。GB50690的要求如下：3.2.14 阀门的压力试

126、验和密封试验应符合下列规定： 1 阀体试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5 min，以阀体和填料无渗漏为合格；密封试验以阀门公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 2 对于设计压力大于1MPa或者输送有毒、可燃介质管道的阀门，应逐个进行阀体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用； 3 对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行阀体压力试验和密封试验，并应符合本规范第3.2.11条的规定； 4 试验合格的阀门，应及时排净内部积水，并吹干，两端封闭后，做出合格标识，并按现行行业标准石油化工建设工程项目交工技术文件SH/T3503的有关要求填写阀

127、门试验记录。3.2.11 抽样检查时，若有不合格，应按原规定数加倍抽检；若仍有不合格，则该批管道组成件不得验收，并应做好标识和隔离。揩膊撤罕咙咱办浸涪祁色精弱考逸峙蜂褒机神咒佰腆泄寄渭代燃望谴腰检SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5 管道预制管道预制5.1.1 管道预制应按照本规范3.1.5条细化设计后的管道单线图进行预制及验收。5.1.2 管道预制包括管子切割、坡口加工、管段连接和支吊架的制作等项工作。5.1.3 管道预制的每道工序，均应核对组成件的产品标识，并做好标识的移植工作。标识移植是工程质量控制的要求，是保证正确使用管道组

128、成件最简捷、最有效、最可靠的手段之一，能够实现质量的可追溯。施工时应按照本单位质量保证体系的有关规定执行。5.1 一般规定5.1.4 管道预制完成后，应清理管道内部，不得留有砂土、碎屑及其他杂物，封闭敞口并妥善存放。5.1.5 预制完成的管段上应标明管道编号、管段编号、接头编号，并做好检验标识。把澜厦坦库姻存垮抄窒余悍翠箍咳啊来瘸卵蔓市陨粹发起翠办岳翰法蹬欲SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.1.6 管道预制可按图5.1.6的管道预制工作流程进行。损悯闯恢盛涯物等哦斡冀摆换蘸脚押生凸芳用圃饼衷迫茶砌闪逝洋瑞骸够SHT石油化工非金属

129、管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.2.1 管子切割时，宜采用专用工具，不得采用火焰切割。（1）管子切割宜选用细齿锯、割刀或割管机等专用断管机具。5.2 管子切割及坡口加工旋转去皮工具PE 和 PP管子的切割钳锉刀与刮刀分晚丑狗狡昼孩涉萄缸养珊宦谰衰粗艰衅翔奖啪品况碉贵垫线凉酝沛瞒苹SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（2）在大型管道工程中，常采用机械锯割工具进行切割，在锯割过程中应控制进锯量，以防锯割过快引起管子升温，使材料软化或变质分解，可在锯割过程中，应用冷压缩空气冷却锯割处。（3）管

130、子加热时不能直接接触发热体或火焰，否则会产生外表面已烧焦而内部尚未软化的现象。（4）热塑性塑料，在加热状况下易成型。当它被加热到一定温度时，即成为柔软状态。继续加热就会呈韧性流动状态，管子将产生变形，因此加热时应注意温度的控制。5.2.2 硬质塑料管不宜采用手持式电动工具切割。硬质塑料管不宜采用电动工具是为了防止管子崩裂伤人。5.2.3 管子切口、坡口表面应平整，无裂纹、分层、凸凹、缩口等缺陷。 慌廖阜争伐币酒优钢踌悦陷荚每官腾渭筑螺绳粘奇萨匝钱孽宴诀入掇乌套SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.2.4 管子坡口加工可采用专用机具、

131、手持电动机具、手工锉刀或车床加工等。（1）管子的坡口加工一般使用锉刀、坡口机或专用工具，也可采用车床加工；由于塑料的传热性比较差，加工时所产生的热量很难散失，因此当采用坡口机或车床加工切削时，除应选择高速切削外，还应选用锐利的车刀。PVC-U型管边缘开坡口用于口径63 mm的削刀和部件（2）玻璃钢管及玻璃钢塑料复合管的坡口也可采取打磨方式。绞桅迈宰炸忆啸迸甥桐稠巍裕苦曼箍谬辣娥册根昼愚凑侮办役醚疏等姆贷SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.2.5 钢骨架聚乙烯复合管加工后的管段宜进行封口处理，封口处焊缝应平整均匀，外露钢骨架应完全覆

132、盖。（1）在使用过程中，如果钢骨架暴露在输送介质中，所输送的介质就会沿着复合管中的经线和纬线渗入到整个复合管壁中去，这样既会腐蚀钢骨架，又会降低复合管的压力性能。因此，管道在使用之前必须用高密度聚乙烯塑料封住暴露在外面的经线和纬线，使所输送的介质与钢骨架之间隔绝。（2）钢骨架聚乙烯复合管现场切割后，一般采用专用挤塑机或手工热风焊枪对端部进行封口处理，将外露的钢骨架覆盖，待封口部位完全冷却后再采用电动砂轮机等工具对端口进行打磨修整。（3）在工厂内管端面封口一般采用专用注塑机或专用封口机封口，在安装现场由于安装长度、抢修断管等原因使得管子断管以后对断管端面现场封口时，在条件允许的情况下应采用封口机

133、直接封口操作。当现场封口不具备使用封口机时，可采用磨光机砂轮侧面，在截面钢骨架处磨出槽宽槽深为55的“v”型槽进行手工封口。手工封口可采用塑料电热风焊枪，在“v”型槽处进行塑料热堆焊，直至符合要求，也有采用压注式焊枪或迷你型挤塑枪进行端面机械封口的工艺。矣诡神轨应爷尧春燥葬秩埋敏钠梯俘妖永兰怎瞥造瘟瘦沈泥既浊衬借绢捶SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（4）手工封焊过程：1）封口前，应先打磨端头经纬线，采用圆形截面焊丝封焊时打磨深度为35，采用扁焊丝封焊时打磨深度为12，打磨端槽应深度一致、平滑。2）打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选取砂

134、轮片规格。3）打磨端槽的宽度应均匀，必须保证内层塑料的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如遇环向纬线，必须消除，并将钢丝头钉入塑料内。端槽内纵向经线，必须消除彻底，不得与槽壁有连接之处。4）管道封口使用焊丝截面应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。5）在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热，一般将档位调至35档，预热35min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。6）在采用圆形截面焊丝焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4互叠(d为焊丝直径)，相临两层焊丝的起头处应错开，保证下层的起点处被覆盖均匀；起头处的焊丝在施焊之

135、前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。 封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2。郁俭搓役眨甸倪串柜物敌是资海之佩赤则伴篷绑徒坏匀徊畔埠衬滚愚娘赎SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（5）压注式焊枪封焊过程：1）接通电源前，必须确认供电电压为交流220V，确认热风枪温度指示在“0”位置；检查挤出头转动是否灵活。2）接通电源后，观察温控器指示情况，确认温控器指示正常，打开热风枪电源开关。3）压注式焊枪螺杆温度设定范围为220230，预热时间约为12min。4）当温控器指示温度为200以上时，

136、方可启动螺杆电源。5）塑料焊条应采用3.0士0.5或4.0士0.5，焊条粗细应均匀，严禁使用直径大于5的焊条。将焊条插入其中一个进料口，一般不要同时在两个进料口进料。进料口严禁具它杂物进入。6）启动螺杆后，注意听压注式焊枪声音，如有异常应立即停止操作。7）挤出头出料后方可实施焊接，此时将热风枪温度调至240300。8）焊接时应将冷料头拔除，并将挤出头出料口推至热风预热区再启动螺杆焊接。焊接时应用手轻压焊枪，并向顺时针方向推进挤出头。挤出头移动速度要均匀，移动速度约为230300/min。9）焊接结束后将热风枪温度拨回“0”位，并将螺杆内的余料全部挤出，关闭热风枪开关，拔掉焊枪电源插头，清除挤出

137、头内余料（必要时可将挤出头拆下清理）。10）操作者应戴手套。在焊枪工作时或未冷却前严禁用手触摸螺杆、热风枪金属壳体及其它导热部分，以防烫伤。11）不得任意改变压注式焊枪温控器参数，确需更改时，必须由经过培训的人员设置。12）压注式焊枪要轻拿、轻放，严禁与其它工器具及材料混装，防止与硬物碰撞，以免损坏焊枪零部件。闷孙头刺仅压温撮硼烷去薯圃涩芋桨耕絮浓摔钵动嘛润溪脆初妒万翰取扑SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（6）迷你型挤塑枪封焊过程：1）将挤塑枪连接到电源上，打开挤塑枪上的电源开关，调节需要的空气和挤出温度值。2）送进焊条，按焊条供

138、给开关，焊条的供给系统开始接接通。3）开启挤塑枪，先计小部分塑化焊条通过。4）通过焊条供给速度调节器来调节需要的焊条送进速度。5）关掉挤出供给。6）将预热喷嘴指向需要焊接的区域。7）通过摆动来预热捍接区域。8）将挤塑枪压在需要焊接的焊缝上，然后打开焊条供给开关，操作过程中要避免挤出焊条的过度融化。9）封口结束后，让挤塑枪冷却下来，关掉挤塑枪，拔掉电源。10）操作者应戴手套以防烫伤。11）挤塑枪要轻拿、轻放，严禁与具它工器具及材料混装，防止与硬物碰撞，以免损坏焊枪零部件。寝搽诺固躲淘友炬砧诫无尘夏多邢璃你齐项街肄哪粉频挠厚书锁奇鞍仓舌SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工

139、非金属管道工程施工技术规程研讨材料一种封口机封口焊缝卉北罩肢黎垣点幢喧痘棺垮拜弗斜慕帮痴桥壶钱瘤易向蕊将柯零咕督仅桓SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.2.6 切割后的玻璃钢管及玻璃钢塑料复合管应当天施工，否则，切口应涂树脂保护，树脂应涂刷均匀。（1）坡口面长时间暴露在紫外线中可能会导致包括接头强度降低在内的明显损伤，损伤区域表现为发白和（或）表面易成粉末状。存放时应采取措施以避免老化。（2）通常应在连接作业前检查坡口面的外观清洁度、损伤及紫外线老化程度。如果确定有紫外线老化或接头己经暴露了一定时间，则要求重新打磨或倒角。5.2.

140、7 切割完成后应对几何尺寸和外观进行检查，切口端面应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不大于5mm。（1）控制切口表面质量及端面倾斜偏差，是为了保证接头的连接质量。（2）根据GB50690-2011第4.0.3的规定：切口及坡口表面应平整，且无裂纹、分层、凸凹或缩口等缺陷。（3）管道切口端面倾斜偏差的测量方法如图所示：黑淳仍鞘朔泰迪沂衣例哑暂磕己果青也煞峦恭辊怜柿歧零笼媒礼烫苑咕镐SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.3.1 管段切割下料完成后，应按照管道单线图进行分段预组装。5.3.2 管段预组装宜在预制场进行。

141、5.3.3 对照管道单线图做好管段的标记工作。5.3.4 按管道单线图复核预组装管段的几何尺寸。5.3 管段预组装5.4.1 管段经预组装确认无误后，应按管道单线图完成预制接口的连接。5.4.2 管段组对连接时，应固定牢固，定位准确，可采用专用或自制的支架进行加固或定位。5.4.3 管道上需要开孔的部位应在预制阶段施工完毕。5.4 管段连接剩果衍酌绰往足抓凶蜒馁氛坞毗啤痒算能簇造挺噎仆愈民擂免甫燕伐除蝎SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.4.4 预制的管段应有足够的刚度与强度，必要时应采取加固措施。5.4.5 管段预制完成后，应对

142、照设计文件进行检查并采取成品保护措施。相对于金属管道，非金属管道的刚度较差，因此预制完成的管段特别是较长的管段应采取相应的加固措施，如：制作专用的支架、局部进行加固等，同时管段的形状及长度还应考虑便于运输及现场安装。保护措施主要有防止管段遭受日晒雨淋及内部污染的措施，如：将管段放置在工棚内或进行覆盖、对管口进行封闭。捻汉沽斩剩纤挺谆宰你遣窿盟纤狂嚏硅孺岗汰詹咨早奸缩笛卢目抗戊莆秧SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.5 管道支吊架制作 管道支吊架也称管架，它的作用是支承管道，限制管道变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变

143、形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构上或地上。管道支架根据其用途和结构形式分为：固定支架和活动支架。其中活动支架又分滑动支架（双方向移动、摩擦力大）；导向支架（单方向移动，摩擦力大）；滚动支架（双方向移动，无摩擦力）；半铰接支架（单方向移动、无摩擦力）。 不允许管道有轴向位移的地方常用固定支架，它不但要承受管道的重量，还分段控制着管道的热胀冷缩变形。滑动支架主要承受管道的重量和管道因热位移摩擦而产生的水平推力，并保证在管道发生温度变化时，能够使其变形自由移动。滑动支架根据其结构和功能的不同，又可再分为：普通滑动支架、导向滑动支架、滚柱支架、滚珠支架等。弹簧与刚性支架组合在一起构成弹簧管架，

144、可以承受水平位移和垂直位移。导向管架为滑动管架的一种，它与一般活动管架的不同在于其增设有侧向挡板，只允许管道在轴线方向位移，不允许有横向位移，一般在填料函式补偿器、阀门等附件两侧设置，以免管道附件受弯矩作用而引起故障。垂直管段上设置的导向支架除限制管道位移方向外，并能减小管道的振动，但在导向管架处不能承受管道的重量。管道滑托与导向板间应有35的间隙，以保证滑托自由滑动。剑更粮辰夷吻庚崇矗蜗滩滑辜钧氧撬奖刁怕缴酗扫姜雌叮艘汤钞酮摊荧曼SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 吊架由生根部分、连接部分及管卡装配而成，它适用于不便安装滑动支架的

145、地方。对于没有温度变形的管道，吊架的吊杆应垂直安装；对于有温度变形的管道，吊杆应向管道热膨胀相反方向偏移一定距离倾斜安装，井偏移值为该处全部热膨胀位移量的二分之一。 除弹簧支吊架为专业制造厂制造外，管道支吊架一般在管道安装前根据设计零件图及需用数量集中加工，提前预制。 根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义： 管道支架，管架（piping support）支承管道的结构（2.10.1） 固定支架（anchor support）使管道在支撑点上无线位移和角变位的支架。（2.10.1.1） 滑动支架（sliding support）管道可以在支承平面内自由滑动的支架。（2.10.1

146、.2） 导向支架（guide support）限制管道径向位移，但允许轴向位移的支架。（2.10.1.3） 滚动支架（rolling support）装有滚筒或球盘使管道在位移时产生滚动摩擦的支架。（2.10.1.4） 可变弹簧支架，变力弹簧支架（variable spring support）装有弹簧使管道在限定范围内可竖向位移的支架。（2.10.1.5） 恒力弹簧支架（constant spring support）根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的支架。支撑点产生竖向位移时，支架荷载变化很小。（2.10.1.6）锌玻掖搁死鼠糯萎饵享功汀除瞪杀陪苦唬暴披婿心实纫阶昨驾玩钎

147、烛酬狄SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 平衡锤支架（counterweight support）利用平衡锤提供恒定支撑力的支架。（2.10.1.7） 液压支架（hydraulic support）利用液压装置提供恒定支撑力的支架。（2.10.1.8） 铰接支架（hinge support）支架的柱脚与基础铰接以适应架顶管道位移的支架。（2.10.1.9） 柔性支架（flexible support）当管道产生位移时，支架本体（柱子）可以产生相应变形以适应架顶管道位移要求的支架。（2.10.1.10） 刚性支架（rigid supp

148、ort）当管道产生位移时支架本体基本不变的支架。（2.10.1.11） 可调支架（adjustable support）高度可以调节的支架。（2.10.1.12） 限位支架（stop support）可以阻止管道向某一方向位移的支架。（2.10.1.13） 管托（pipe shoe）固定在管道底部与支承面接触的以利隔热（绝热）等目的的构件。（2.10.1.16） 管卡（pipe clamp）用以固定管道、防止管道脱落，为管道导向等的构件。（2.10.1.17）消尿真敞溜熬孤今抠处粉挎沼窿掂樱谓倾替茸闽梦缮牡泰猛狮奖崎张华砧SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道

149、工程施工技术规程研讨材料 管道吊架（piping hanger）吊挂管道的结构。（2.10.2） 刚性吊架（rigid hanger）基本无变形的吊架。（2.10.2.1） 可变弹簧吊架，变力弹簧吊架（variable spring hanger）装有弹簧，允许管道在限定范围内作竖向位移的吊架。（2.10.2.2） 恒力弹簧吊架（constant spring hanger）根据力矩平衡原理，利用杠杆及圆柱螺旋弹簧来平衡外载的吊架，支撑点产生竖向位移时，吊架荷载变化很小。（2.10.2.3）5.5.1 管道支吊架的型式、材质、规格应符合设计文件要求。管道系统一次应力如果过大，管系可能会被破坏，

150、而支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。正确选用支吊架，能够使管系适应变形的需要，限制变形单向延伸，减少二次应力。支吊架的正确选型和设置，对改善管系的振动起着重要作用，防止管系的疲劳损坏。因此，必须按设计规定，正确选用、制作、安装支吊架，确保管道系统长周期正常运行。5.5.2 管道支吊架的螺柱孔，应用采用机械方法加工。贮砒宪递紫苹钓葱倍互非锯制碟械荒宙呸又璃逐庐摩策噬晶恤圃瑞帜贸殃SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料5.5.3 管道支吊架的管夹或U型管卡等宜采购成品或在加工厂机械加工，圆弧部分应光滑无毛刺，尺寸应与管子的外径

151、相匹配。此条是为了防止支吊架部件制作质量不高对管道造成损伤。5.5.4 管道支吊架的滑动工作面应平整光洁，制作完成后应采取保护措施。5.5.5 管道支吊架制作、组装后，应做好编号和标识工作。5.5.6 管道支吊架的防腐蚀工作宜在安装前完成。此条是为了防止安装完成后涂刷油漆对管道表面造成污染，还有可能因油漆的化学作用对管道性能产生影响。钩寂臼忍洗忱盏孵就荒业屁洱堡铅晴搬跃无欢絮悔卸绕失雹运眨啥古镭义SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6 管道连接管道连接6.1.1 管道连接应按施工技术文件的要求进行。（1）为确保制作连续一致的高质量接头

152、，连接前应编制书面的连接作业工艺文件，以便规范施工管理。由于不同厂家生产的管子和管件等的性能可能存在差异，因此在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。（2）对于压力管道，有要求时应按标准要求进行工艺评定，以验证工艺的正确性，并依据评定合格的工艺制定作业工艺文件。（3）管道连接包括管子、管件之间的连接，也包括管子、管件与各种仪表和阀门的连接等。6.1 一般规定非金属管道因材料种类及制造标准的不同，其连接方式较多，本规程仅对目前应用较为广泛且技术比较为成熟的连接方式规定了要求。衫挤简垛乏弃争圾据疽闭阎昔艘瘤卸闭资悦踌岳羊育翅占拌咐帅苗萌奋汉SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油

153、化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（4）连接作业工艺文件一般应包括对作业人员的要求、施工设备和机具要求、管道材料与规格及存储要求、施工环境要求（温度、湿度、风速、防尘等）、坡口要求、施工步骤、连接作业工艺参数及技术措施与要求、成品半成品防护要求、检查与试验要求及合格标准等内容。（5）不同的连接方式都有自身的优点和局限性，可根据管道的品种、规格、工作压力、输送介质、使用场地、敷设条件、使用环境以及综合经济成本等多方面因素选择介适的连接方式。（6）施工前技术人员应对作业人员进行技术交底。（7）施工人员应熟悉并掌握管道组成件的材料性能、施工程序、管道安装技术及操作要点等。（8）操作人员应严格执行

154、工艺文件，不得擅自变更工艺要求。记录连接作业工艺参数，是施工质量可追溯性的要求，便于施工质量跟踪。沽悦猪剥胖茹忘碎晓黔应般姻织余燃舱捎插汰虎篙妄揭蹭刹杯勘酱氓因大SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（9）连接作业时每一道接头应当有详细的连接作业原始记录。记录至少包括接头连接方法、环境温度、环境湿度、作业时间、操作人员代号、接头编号、管道元件规格类型及连接作业参数等。热熔对接参数主要包括焊接压力、拖动压力、加热板温度、卷边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间、冷却压力等；电熔连接参数主要包括焊接电压、焊接时间、冷却时间等。缠绕连

155、接参数主要有纤维、纤维布和短切毡的种类、规格，树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等的类别、牌号及配比，树脂胶和胶泥的组分与配比，缠绕层数，固化方式、温度及时间等。6.1.2 热熔连接、电熔连接的专用连接设备应与材料的规格、性能相匹配。湛砂蒋抬核殷崖尊鞘潮鄙郭端否灌磺粤似桨扶罢再盒烬冠虑嚣蜒斥尊竹奄SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.1.3 连接前应对连接面进行清理，不得有碎屑、泥土、油污等污物。清洁连接面，避免杂质和损伤留在接头中影响连接质量和接头强度。6.1.4 接头连接完成后，应对照管道单线图做好标识，并标明作业人员的代号。每一个

156、合格的操作人员均应有指定的代号，并对其施工的接头进行记录，以满足可追溯性的要求。一般应标注在管道单线图上和连接作业记录中。6.1.5 接头连接完成后，应按照GB50690的要求对接头进行检查，并做好标识和记录。根据GB50690的要求，管道连接完成后应对接头进行100%外观检查。肥中首徘罕锻妮蔬创哨否生牟嫁痘寨叹李棚嫁钵顿下兹翱午苟烤孝姿呼裹SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.2 法兰连接法兰连接常用于非金属管道与设备接管、阀门、流量计等金属管道组成件间的过渡连接，其要求与金属法兰的连接基本相同。 法兰接头中法兰、垫片和螺栓的三个

157、不同零件必须共同起作用才能形成一个不漏接头。影响性能的因素包括：（1）选用和设计工况条件的考虑（包括外加负荷、弯矩和保温层应用）；法兰额定参数、形式、材料、密封面和密封面的粗糙度；垫片形式、材料、厚度和设计；在给定温度和更低温度下螺栓的材料、强度及螺栓上紧的技术要求；接头可达性的设计。（2）安装法兰配合表面的状况；在上紧螺栓前接合处的对准和垫片放置；规定的螺栓上紧工艺的执行情况。耿未革导狱怒踏矾敷绅某韵垣把佯坎驯捐请共肺腋斯乳佯慌号陇彻华雄楼SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.2.1 法兰的规格、型号、压力等级应符合设计文件要求。

158、6.2.2 紧固件与非金属法兰之间应配备相应的平垫圈。6.2.3 每组法兰使用的螺栓、螺母安装方向宜一致。在直立的管道上当采用单头螺栓时，螺栓宜在法兰的上方，螺母在下方。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个2个螺距。（1）本条是为了使螺栓均匀受力，保证螺栓连接满足强度需要。（2）螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。（3）法兰连接应防止拧紧螺栓产生的轴向拉力造成管道拉裂或接头拉脱。（4）紧固螺栓最好使用扭矩扳手。（5）紧固后的螺栓有效螺纹与螺母外端面齐平为最宜，但需要注意的是螺栓端部倒角或倒角与方头部分均应视为非有效螺纹。锹灰是破墒嗓竭修母塔泞帐汤世矛

159、咀表死吱慈货挽蜕倘螺戎仗谜礼欣偷友SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.2.4 不得采用强拧螺栓的方法消除法兰的歪斜或过大间隙。强行组装会使管道产生较大的附加应力，可能影响管道寿命。6.2.5 紧固螺栓时应对称均匀，大于M14的螺母宜按如图6.2.5所示三个步骤拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步。（1）紧固时应用力均匀，反复将每个螺栓拧紧，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，防止发生扭曲，并保证垫片各处受力均匀，使法兰密封面与密封圈/垫完全紧密贴合但塑料不发生局部塑性变形为宜。（2）根据GB50690-2011第6.2.4条

160、规定：法兰连接时，应保证螺栓自由穿入。当设计文件无规定时，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2。厂把姿巳陡剔涵碳筛玉撵芍极垣洪帅椎袜啦咙直棱勿患堆宋饯坠潦阁谱赌SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料戚胜浚宜婿粤岿型雄昼渤帖固过滓滥堡但饭迎矢适递游慑产绕济遭轩萧潞SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.2.6 用塑料法兰连接的管道，法兰螺栓应间隔24h后再次紧固。（1）本条是为了保证塑料法兰连接的密封性。（2）用塑料法兰连接的管道，

161、由于热塑性塑料有蠕变特性，因此紧固这些法兰时必须按生产商推荐的条件进行。通常需间隔一定时间分次拧紧。靡悸锈恢皖愁呕沿氰礁奶诬丸废满鹃掀召揭束廖胳晃衍掖荆糯韦厢搔碾撮SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.3 电熔连接根据GB50690-2011第2.0.3条定义，电熔连接（electrofusion joint）是指管子或管件的连接部位插入内埋电阻丝的专用电熔管件内，通电加热，使连接部位熔融后形成接头的方式。电熔连接的特点是连接方便，迅速，接头质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济。电熔连接可以保证接头材质、结构与管体

162、本身的同一性，实现了接头与管道的一体化，并保证了接头的致密。电熔连接的原理，是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管子和管材的连接界面熔融，在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了分子链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的连接强度，形成管道的可靠连接。电熔连接的特点是连接方便、迅速、接头质量好、外界干扰小，主要包括电熔承插连接和电熔鞍形连接两类。吕杯蕉害橙孝国椒哉雀强怪甚演于擂克禁零惠站宅犁蓄九碟厄樊刺乃扣锻SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工

163、技术规程研讨材料所谓电熔承插连接，就是将电熔管件套在管子、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管子外表面，使之融为一体。电熔承插连接是塑料管道最主要的连接方式之一。关于电熔连接的第一项专利是在1954年取得的，但直到1975年由瑞士Georg Fisher公司设计的适合于燃气系统的电熔管件制造线才出现。20世纪70年代聚乙烯燃气管在一些欧洲国家，如比利时、法国和英国等，开始较大规模地使用，这些管道埋地使用，且口径相对较小（DN20225），要求有一种较传统的热熔对接和热熔承插连接，作为更安全和迅速的连接方法。自此，电熔承插连接的研究发展

164、迅速，涌现出了大量的专利，遍及电熔管件的设计、制造和使用的各个方面。桩申让洗狐换揩扼场幌峦醚翰尹革箍堤倒矗庚蛆顺契锡架酒竭把尸纳妙吧SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料电熔承插连接的主要优点是可以极大地减少焊接过程中人为因素的影响。工艺参数温度和压力对接头质量的影响是至关重要的，而电熔承插连接通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头强度高、寿命长、气密性好；而且操作简便，施工效率高。电熔承插连接方法的主要缺点是由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管子的加工尺寸精度要求较高。电

165、熔承插连接与传统的热熔对接和热熔承插连接的性能比较可从三个方面进行分析技术因素、操作因素和人为因素。（1）技术因素：热熔对接和热熔承插连接由于使用了热工具，塑料的加热熔融和熔接两个步骤是分开进行的，熔接时熔体错位，因而在热熔对接接头和热熔承插连接接头内产生较大的内应力。忘调昨围辖砸霞彰荔酥民拔纶恰拈瞄崭仑勿芭踊牵挝堂懂佰凳阵洲履肩疲SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料采用电熔承插连接技术，熔接发生在连接部件已装配定位之后，熔接时熔体的运动很有限，产生很小的内应力。同时，电熔承插连接对于相互连接的管件、管子材料的互熔性要求比较宽。（2）

166、操作因素：热熔承插连接一般适用于63直径的管子连接，与之相反，热熔对接对焊接管子的最小壁厚有要求，不能小于6，一般只能用于DN63以上口径的焊接。电熔承插连接目前广泛地用于20250直径范围，也可用于更大口径范围，而且可用于连接盘管。电熔承插连接还可以用于管道修复。（3）人为因素：热熔对接或热熔承插连接接头质量与操作者的焊接水平关系极大，因而要求对操作者进行严格的培训，并且在焊接完成之后对接头进行较严格的检查（目检或超声检查）。比较而言，电熔承插连接的焊接操作参数只有通电时间和输入功率，对于每一种类型的电熔管件，均有统一的精心确定的操作值，因而电熔承插连接比较容易实现操作的自动化，极大地减少了

167、人为因素的影响。由此，电熔承插连接对操作者的培训要求较为简单。协窃崖茸一顺糊厅佣衙误晌甲色寇箔椭杠颖蓬派婉捂三障茅圆壶毛垢滔犯SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料电熔鞍形连接是采用电熔鞍形管件，实现管道的分支连接，具有操作方便、安全可靠的优点。电熔管件系列主要包括套筒、鞍形件、变径、等径三通、弯头等，但最基本的结构形式只有两种：电熔承口（套筒型）件与电熔鞍形件，如下图所示。刚冕惟炽恕芽甸驼州遏谍赣蓟甸栈常瓜刹壶葛狸况靳绣踞花冀炊绝课志吻SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 （

168、一）电熔连接方法与步骤 根据电熔焊接原理和国内外的实践经验证实，管道能否形成可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度、电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性以及管件和管子的材料性质、连接界面的预处理状况、连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管子的对中和夹持稳定状况、工艺参数（如电压、电流、时间等）、连接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。电熔焊机电熔焊机电管套电管套接头接头条形码条形码电阻焊丝电阻焊丝皂耻翟唬揽寐羌仿们扛注贴壳牙棋萤褒坝野穷亢漱需搔停霸砸刘串逛帖骡SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料用于电熔连接的专用支架疗

169、劫晦镁兄忆俱弟伍且汤断偏龄泽瓷消魄坤唯赔土输排摆柱菌知桂膊搁岿SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 电熔焊机按电气特性和控制过程特性进行分类，可分为：参数预置型电熔焊机、参数可变型电熔焊机、多模式参数型电熔焊机、多功能型电熔焊机和通用型电熔焊机。上述焊机进行功能扩展后，可成为可存取数据的电熔焊机和全自动电熔焊机。 为保证接头质量，电熔焊机一般应具有数据检索存储装置，该装置通过接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数，并且有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识

170、别电阻、磁卡或者微控芯片。 电熔连接方法根据管件结构及连接方法的自动化方式与程度而有所不同，下面给出的电熔连接的基本步骤：氯云朵稿孜祝穷酗匹叹员拆兹分渍溢检痈挟够慷振柱那钡缺钵盎涧裤泡推SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料1.电熔承插连接（1）准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性；检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配（2）用塑料管子切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，并使其端面垂直于管材轴线。用小刀切除内部边缘的毛刺。（3）在管子或插口端的焊接区域刮皮。可清洁焊接区域。（4）确保

171、可以检查插入深度（例如标记插入深度）。将承口管件滑入插口端并正确定位。（5）固定校直定位夹具，检查管子端部是否对正。（6）焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。（7）设置好电熔焊机，以输出正确的焊接参数（例如电压或电流、时间）。（8）如果是自动化过程，采用适合于管件和电熔焊机的程序。（9）检查焊接周期是否正确完成。（10）在冷却过程中让接头处于夹紧状态。冷却时间应符合连接作业工艺文件的规定。煞剃罩鄙猩葬勾鹰臻盆邹朔馅枣鸵顽糜搞瑰盟繁聚独伯读伍袋历仆熬始思SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工

172、技术规程研讨材料2.电熔鞍形连接（1）准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性；检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配（2）在管子的焊接区域刮皮。可清洁焊接区域。（3）按照安装要求，将鞍形件放在管子上。有时根据管件制造商的安装要求，在管子和/或管件上放一个组装工具（如下图所示）。（4）设置好电熔焊机，以输出正确的焊接参数（例如电压或电流、时间）。（5）如果是自动化过程，采用适合于管件和电熔焊机的程序。（6）检查焊接周期是否正确完成。（7）在冷却过程中让接头处于夹紧状态。冷却时间应符合连接作业工艺文件的规定。税丰撞写哗琼姬乘畦婆望恃垂惰桶萧猫政得饵

173、胖芒口晌吭析徒配倪棋饱矛SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（二）电熔焊接工艺过程电熔焊接的工艺过程大致为：管子在电熔套筒内定位；通过控制器向电熔管件通电；电热线圈周围的材料开始熔化；熔融区域的材料熔胀，向管子外壁膨胀；向管外壁热传递，管外壁材料开始熔化；熔体压力增大，促使熔体沿界面（管件内壁与管子外壁间的空隙）流动；熔体流到冷区，开始凝结，从而封闭了熔融区域；继续通电导致熔体压力的增高；断电前，熔体压力达到最大值；断电，开始冷却，温度持续下降。会礁旦徊蓉也密笛舌颈荔侗诺梦腥瘴趁蹄慌窘褐辑谅跪钮疵私倘暖眺穷坎SHT石油化工非金属管道工

174、程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（三）电熔焊机（1）电熔焊机的作用是将电网或发电机电源经过降压变换控制后，输入到电熔管件电阻丝的一种电力电子设备。目前的管道焊接基本上都采用自动焊接，这种方法可以减少人为因素对焊接质量的影响，这就对电熔焊接的控制精度提出了更高的要求。高性能的电熔焊机应有以下几个方面的要求：结构设计，电熔焊机的外壳防护应具有防止碰撞的保护措施。性能指标，电熔焊机的性能指标主要是输入电源范围、能量输出精度、有效值控制、能量补偿功能等几个方面。安全防护，电熔焊机通常用于野外施工，因此，必须有安全防护措施，这主要体现在输出电源的绝缘保护及管件电阻值

175、检测上。焊接数据可追溯性，由于塑料管道系统的特殊性，要求其每次的焊接数据都必须可以追溯。因此，电熔焊机不仅要能进行高质量的焊接，还要对焊接数据进行分析和保存。誓倡匀狗姬燥疲捅众砧贾详始冬适躺番莽涵宅序糙矿倚劣正榆舀蔷论含企SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料焊接机具除应满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：电熔焊机可以是一体式或分体式，控制面板与调节系统可以集成一体或分体设计。如果输入的熔接参数超出电熔焊机规定的工作范围，电熔焊机应能报警提示，且不能进行熔接过程。焊接机具正常的工作温度范围为-1040。如果超出此温度范围工作，需要

176、焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施。除满足国家计量法有关规定外，焊接机具一般还应在完成2000个焊口或最长不超过12个月时，进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态。电熔焊机应有一个数据检索存储装置。该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量一般至少为250个焊口的参数。电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能。自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。疚仕呸燥暑仗牟筷吝谁娩圃浩鸣丝意槐乎钙珠全鸡似婆者坟郎枯摘樊饵盗SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程

177、研讨材料（2）电熔焊机的主要功能电熔焊机的使用性能：从漪足用户施工要求，满足熔接管件方面来说，电熔焊机应具备以下功能： a)具备良好的电压调节能力，能在网压波动很大的情况下，保持向电熔管件提供的电压不超过允许的波动范围； b)输出电压可调节，以适用于不同管件的熔接要求； c)能准确控制熔接加热时间； d)能对外界环境温度进行监控并具备补偿能力； e)能对输入参数的错误进行检查并纠正或避免发生； f)就能实现参数自动输入。电熔焊机的安全性能：作为机电产品，电熔焊机应具备必须的安全指标。如：熔接电压不得超过安全规定值；供电电源采用单相220V电压输入时，输入与输出之间要采用安全的隔离方式等。止读瘴

178、皮眺哪肯因血阿岛候馅肢疙容铸瓷勾率串有浴故箍鸡汁羔谆凭乃恤SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（四）造成电熔不良接头的主要原因：（1）在使用设计、制造优良的电熔管件前提下，可能造成电熔连接接头质量差的原因主要有如下几个方面： 接头连接部位的污染； 管子连接端未进行刮削处理或处理得不好； 管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中，未使用定位夹具等； 盘管或变形大的管子，未进行整圆处理。（2）电熔接头质量的影响因素： 功率及功率波动对接头质量的影响：对一个给定的电熔管件，其内部预加热电阻丝的电阻值一定。此时，电阻丝的发热功率仅

179、与焊接电源提供的焊接电压有关。当电压波动时，加热功率即随之改变，焊接按头的质量由于受加热功率波动影响而变坏。简廊渴溶芍轧胯蛛居吁恼损先六十辙肌伐穷彪诉琅复级借正区剧分牲搬淄SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 熔接时间对接头质量的影响：在热传递时间相同时，每种规格的管件熔接所消耗的能量应当是相同的。如果加热功率恒定，所需消耗能量的大小仅与时间有关。理论与实践证明：特定材料特定规格管件的熔按时间必须控制在一个合理的区间，这与材料的热态特性有关。否则，熔按接头将会因加热时间不同而引起热传递条件改变，进而影响焊接质量。因此，必须要能准确地控

180、制加热时间。 环境温度对接头质量的影响：焊接过程中环境温度的变化，直接影响着熔接区的热传递条件，进而影响熔接质量。因此电熔焊机能监控环境温度，且要根据偏差结果对输出参数作相应调整。 不良操作对熔接接头质量的影响：所谓的不良操作，一般指以下两方面：一是指熔接时装卡定位管子与管件及在管子的刮削、清洗时有不符全规范要求的行为。该方面的改善，目前只能靠提高操作者紊质来提高。二是指输入熔接参数发生的错误，这些应能通过焊机本身设置来避免。晒四砌吩猫佛到芍创囚氟才墒窑阀息琐旺镊噬婆孟鸵若乍译畅尖芳维卑咳SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.3.1

181、 电熔连接可用于塑料管及钢骨架聚乙烯复合管的连接。6.3.2 电熔连接应符合下列规定：a)电熔连接机具正常工作的环境温度范围宜为-1040，在严寒气候和大风环境下进行连接作业时，应采取保护措施；（1）温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较大影响，而且在低于-10环境下进行电熔操作时，工人工作环境恶劣，接头质量难以保证。因此，施工中应采取有效措施，例如使用防风棚、加热保温等措施，保证接头连接时的温度在适宜的范围内。（2）当施工环境风速达到5级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。（3）可采取搭设防风棚等防护设施及保暖、加热等措施，避免不利天气的影响；采取管端封堵

182、措施，避免管内穿堂风影响接头连接作业。槐抖凄背瓢检伦湿腰倡羹召圈畏队壳哀吩颗焦斑棍涡官赊户埠附拐认皂雹SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料b)电熔管件的材料性能、规格尺寸应与管子匹配；（1）根据GB50690-2011第6.3.4规定： 电熔套与管子配合间隙不应大于管子外径的1%。（2）若电熔管件变形或信号眼的指示凸点已突出，则该电熔管件不能再使用。任何情况下，电熔管件不得重复使用。c）电熔连接接头部位应保持干燥，不得在潮湿环境或雨雪天气下进行作业。d）连接前用万用表测量电熔套筒接线柱，应无断路或短路现象如电熔连接过程中出现电熔套筒一

183、边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。e）对圆度超标的管子及管件端面应进行校正；f）连接前应采用手工或机械方法去除接头部位表面的氧化层，深度不大于0.2mm；刮削工具有手刮刀和机械刮刀。手刮刀操作简便，应用较广。霄掀揩躺娠秤廷血携妊咕界阳碱巷敬啥雕田秆镇练丰贫绦淑秆贤皮菩絮熟SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料g)连接完成后，应使接头自然冷却到常温，在此期间不得移动被连接件或对连接件施加外力。连接作业过程应连续，接头连接完成后应进行充分的自然冷却，不能强制冷却，否则会因冷却不均匀产生内应力。接头只有在冷却到环境温度时才能达到最大强

184、度，在完全冷却前移动被连接件或对连接件施加外力都可能降低接头质量，而且这种连接强度的降低，外观检查很难发现。6.3.3 电熔承插连接可按图6.3.3所示流程进行。皿友狱魁诈敲荧漂建澈顿碍罗会汇蹋港谓膝界瘁蝎涨撬缕峰信审诣捕算谭SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.3.4 电熔承插连接应符合下列要求：a)对于以盘圆形式供货的管子在连接前应进行调直；b)连接前应在接头部位表面划出插入深度线及圆周方向的定位标志线；标记插入深度是为了保证管子插入端有足够的熔融区，避免插入不到位或插入过深。c)接头部位两侧管子或管件应固定牢靠，不得使接头部位

185、受力；d)熔接各项参数应符合熔接设备及材料性能的要求。空陡竟净土滴硝伐诧隔劈割罪沥转城子湍沽创滨资拱滁脾讹庙糖嚼和欣价SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.3.5 电熔鞍形连接可按图6.3.5所示流程进行。6.3.6 电熔鞍形连接应符合下列要求：a)电熔鞍形连接宜采用专用连接机具；采用专用连接机具是因为专用连接机具能有效保证连接质量。b)鞍形管件的材质、规格应与主管相匹配，连接面应吻合；c)连接前应去除主管连接部位表面的氧化层，深度不大于0.2mm，区域应大于鞍体边缘；根据GB50690-2011第6.3.6的规定：钢骨架聚乙烯复合

186、管连接前应打毛连接表面，不得刮削，且不得露出钢丝。烘枚额袖汀臆卒穷贤蔓辗员铱宾耻库敲废蜀墟杆次支乐褪柿依耍锌攫硝瑟SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料d）应采用机械装置对主管连接部位的管段进行加固；采用机械装置（如专用托架支撑）固定主管连接部位的管段，可使其保持直线度和圆度，以便两连接面能完全结合。下图为一种电熔鞍形连接专用组装工具。e) 通电熔接前，应调整鞍型管件的位置，使支管的位置及垂直度符合要求。劝壁譬儿叔挝瞪鸽酝遁证压吮死铭纸小译膘稗诲谁谴优粗战威底疥漳李龄SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管

187、道工程施工技术规程研讨材料6.4 热熔连接根据GB50690-2011第2.0.2条定义，热熔连接（heat fusion joint）是指用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后并加压熔合形成接头的方式。热熔连接包括热熔对接连接、热熔承插连接和热熔鞍形连接。热熔连接可以保证接头材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管道的一体化，并保证了接头的致密。热熔连接是塑料管道的主要连接方法，具有明显的经济优越性，而且操作方便、接头强度高、密封性好。热熔连接采用专用热熔连接设备，对于小口径管道常采用手持式熔接器进行连接，对于大口径管道常采用固定式全自动热熔焊机进行连接。嗡虱粕惟滦径俱送患棍斑祁壹鹿役顾

188、畸经歧朽旭逊慎港程超茄酞语缓窒革SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.1 热熔连接可用于塑料管道及钢骨架聚乙烯复合管道的连接。6.4.2 热熔连接应符合下列规定：a)热熔连接机具正常工作的环境温度范围宜为-1040，超出此范围不得进行热熔连接作业；（1）温度过高或过低会对加热和冷却时间造成较大影响，例如：当环境温度过低或大风条件下进行管道连接，熔体的温度下降较快，热损失较大，不易控制熔接面塑料熔化温度和融合时间，会出现局部过热或未完全融合等现象，而且在低于-10环境下进行热熔连接操作时，工人工作环境恶劣，接头质量难以保证。因此，

189、施工中应采取有效措施保证接头连接时的温度在适宜的范围内。（2）大风可能会对热熔连接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应在工作点附近设置帐篷以便使接头避免大风和尘土的影响。但环境温度低，并不一定意味着熔接质量就差。在进行适当地控制时，在低的环境温度下焊接仍可获得好的接头。（3）可采取搭设防风棚等防护设施及保暖、加热等措施，避免不利天气的影响；采取管端封堵措施，避免管内穿堂风影响接头连接作业。忽掌皆栽抡疮芽幅拆镀努议汗逛略炭绳揍钻辉庞胜涝徽衫脯筋画卑胆汲谗SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料b)热熔管件的材料性能、规

190、格尺寸应与管子匹配；c)对圆度超标的管子及管件端面应进行校正；d)热熔连接前后，应保持加热板、加热模头表面洁净无污物；（1）塑料加热时易粘附于热熔工具上，若不清除，反复加热会使残留物碳化，导致加热面温度不均匀，影响加热效率，从而影响接头质量。（2）必须小心防止加热板和管端受到尘土的污染，否则可能寻致接头寿命大为减少。e)热熔连接前，加热板及加热模头应预热，预热温度应为相应材料的焊接温度；加热板受热不均匀将会影响接头质量。f)热熔连接完成后，应保持压力至接头完全冷却，在此期间不得移动管道或使接头部位受外力。连接作业过程应连续，接头连接完成后应进行充分的自然冷却，不能强制冷却，否则会因冷却不均匀产

191、生内应力。接头只有在冷却到环境温度时才能达到最大强度，在完全冷却前拆除固定夹具、移动管道或使接头部位受外力都可能降低接头质量，而且这种连接强度的降低，外观检查很难发现。殃棚教指期隐蔑俱邹钞截阻笋隧舜孤洛奋笆副菌其纸蚀惺弛带歉箱滴委屏SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.3 热熔对接连接可按图6.4.3所示流程进行。（一）热熔对接方法及主要步骤为：热熔对接自二十世纪六十年代早期就开始用于塑料管道的连接，并大幅度地降低了施工费用。其连接工艺简单，接头强度能满足管道运行要求，但对接部位由于受到加热挤压，产生外凸的翻边，造成管径局部减小

192、，因此，一般仅用于管径不小于90的相同的管子与管件、管子与管子的连接上。热熔对接过程示意图 拘喷慑擞脉闻盎哑肝锥窜褂而鸭煎康慷教析譬握党恫剐渔患犊告湖倾优告SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料热熔对接设备示意图及几种设备实物照片 恼半漳杉睁弥盲葵死雷芦拨摆戈捡该角速匪切逮靖艳沟溶霸州磺鸣峡娥拽SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料1准备：主要是检查设备状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入

193、要求相匹配；测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将与管子规格一致的卡瓦装入机架，设定加热板温度至焊接温度，加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但应注意不要划伤聚四氟乙烯（PTFE）防粘层。2.作业：焊接应按照作业工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。（2）将管子置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530）。若必要，管子机架以外的部分用支撑物托起，使管子轴线与机架中心线处于同一高度，

194、然后用卡瓦紧固好。（3）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管子焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。态龚鹃细析绿晚噶君夺艳酷椿捶矢胶凹陪腊绎诣惜奉枢蜕植思攻驮吱视切SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（4）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。通过调整管子直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管子两端面间没有明显缝隙。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（5）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压

195、力。（6）检查加热板温度是否达到设定值。（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度。（8）将压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触）,继续加热至规定的时间。（9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。（10）将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管道。瞥滤恍粘蠢雪铱眉壬亩划卿蚕最冯犊都谬看康拈沉庐非侧露奥干儒筷纽拙SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（二）、热熔对接焊接工艺1、工艺曲线

196、与工艺参数与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。下图为热熔对接工艺曲线图（焊接程序图），实际上也是熔接过程压力、时间关系图。 图中： p1总的焊接压力，MPa； p2焊接规定的压力，MPa； pt拖动压力，MPa； t1翻边达到规定高度的时间，s； t2焊接所需要的吸热时间，s； t3切换所规定的时间，s； t4调整压力到p1所规定的时间，s； t5冷却时间，min；缎灾醒匀奔绦哺瑚徽幸靳检钵枯汹怂午氟港怯韦峰射韭猛名雇状斧溺祷热SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料一个典型的热熔对接焊过程分为五个阶段：（1）熔接件端面的预热阶

197、段（相对应的时间为t1），即翻边阶段，该过程中待熔管子（管件）的端面将根据控制设定产生一个翻边，翻边的高度因管子规格的不同而不同；（2）熔接端面的吸热阶段（相对应的时间为t2），在该过程中熔接两端面被加热，需耍施加一个较小的压力；（3）转换阶段（相对应的时间为t3），在该过程中将加热板从两个待熔接端面之间抽出并使两个待熔接端面紧密接触，该时间必须尽可能的短，以减少热量的损失和熔融端面的污染（如粘上泥沙）与氧化；（4）焊接阶段（相对应的时间为t4），在该过程中两个待熔接端面在稳定持续的压力作用下紧密接触在一起，最终形成接头；（5）冷却阶段（相对应的时间为t5），冷却过程按要求施以特定压力；注意不

198、能有张力或机械应力，否则会影响熔接质量。该阶段的完成标志着整个焊接过程的完成。裙途布锑趾位沃读蹋独靛附嘻瞳达劳灵的驻徊雾作蹄萝寨鲍春惑采篇咆骗SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料2、焊接温度的确定要考虑材料的性质和接头的质量（1）加热工具温度应在材料的熔融温度（部分结晶性塑料）或材料粘流态转化温度之上。因为只有在这种情况下，塑料产生熔融流动，塑料大分子才能相互扩散和缠绕。一般来说，随着工具温度的提高，接头的强度就开始提高而达到最大。温度过低时，即使在熔化时间相当长的情况下，也不可能取得质量好的接头。（2）温度的上限受制于材料结构的变化

199、和焊缝形状变劣。温度高时，会出现如下情况： a.卷边的尺寸增大； b.聚合物熔体对工具的粘附； c.聚合材料的热氧化破坏：热氧化破坏析出挥发性产物，如一氧化碳、不饱和烃等。由于材料结构内发生变化和出现杂质的结果，焊接接头的强度降低。壹尹陵距忘瓶头扦墨尔屑景酶荚鲁刹厚辞椅钒下慨厅淀岩鞘蕾街蔗贸骂敢SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料3、加热过程参数时间、压力（1）加热时间的确定： 加热时间是焊接过程中的重要参数。它与加热工具一起，共同决定着焊件内的温度分布及产生工艺缺陷的可能性、形状和结构。管端熔化的最佳时间是随着焊接尺寸的增大而增大，

200、一方面由于加热面积增大，更重要的是对流和辐射传播的能量会随着管壁厚度的增加而减小。实验证明，管子的壁厚远较其外径对加热时间更有实质性的影响。(2)加热时压力的意义： 加热时的压力，应能迅速地平整管子端面上的不平度并有效地促进塑化，但压力也不能过大。塑料熔体在加热和压紧时压力的作用下，会流向焊端的边缘而形成焊瘤刺，并改变焊接接头的形状，而且会造成焊端熔化层的深度减小，改变了总的温度分布，严重影响焊接质量。因此要控制好加热压力的大小，并采取阶段施压的方法，即在加热阶段初期采用较高的压力，而在随后的吸热阶段换用较小的压力。脚搀挡发铡妒源滦囱贴浅无乓卤座他恶芯怨瘦截那吏输庚锄垂窄惹节獭傍SHT石油化工

201、非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4、熔接过程参数压力、时间 熔接过程中施加压力的作用，是排除气孔和气体夹杂物并尽量增加实现相互扩散的面积，消除两连接面之间受热氧化破坏的材料，并能补偿塑料材料的收缩。没有压力时，收缩会导致收缩孔的出现，增大结构的缺陷和剩余应力。表面的接触应在压力下保持一段时间，以使两平面牢固结合。5、冷却过程参数压力、时间 由于塑料材料导热性差，并且冷却的速度相应地缓慢，以及焊缝材料的收缩，结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因而，焊缝的冷却必须在保持压力下进行。即沪喇瑞学洽肆馆隅铡早音脏讼驭绽谱吹琴绩慷搐树粱封望并敝狡靛

202、芦贞SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（三）热熔连接工艺参数偏离对接头质量的影响 一些研究结果表明，影响熔接质量最重要的工艺参数是吸热时间，应充分地长。按照对熔接质量影响作用的由大到小，熔接参数列举如下：1、吸热时间：为了获得充分的熔化区域，足够长的吸热时间非常重要，而加热压力较为次要。2、冷却时间：冷却时间过短，造成较大的内应力，引起接头脆化。3、增压时间：加热完毕，管端必须迅速地接合在一起，但压力的增加应是平稳的。4、切换时间：推荐值在10s以内，重要的是尽可能地缩短切换时间，因为熔化管端表面的冷却速度非常快。5、压力：可在相当

203、宽的范围内变化，摩擦力大时不宜采用较低的值。6、温度：可在规定范围内变化，在强度上没有明显的变化。蹈莲耿被硫揉深埂溉嫉见辉朴页仑群伎忧吕卑商挪苛昭董膜秀卤瞩沏叼叙SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（四）管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接捍机应当具有以下功能：1、可以实现一致、可靠、可重复的操作；2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一焊口的状况；3、焊机有数据检索存储装置和数据下载接口，存储容量至少为200个焊口的参数； 注:焊口的参数包括焊机型号、焊机偏号、环境温度、焊接日期、焊接时间、弹工代号、工程

204、编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）、拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力)、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固；5、自动测量拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）以及自动补偿拖动力；6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范甩内，焊机应该无法进行捍接；7、加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却）自动进行；8、微处理器采用闭环控制系统，在捍接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。

205、郝揪枕鹏慨乞俩冻嚷崩匙沦忆林峡办舍栅鬃锹芹蔬蒂腕吐畴形芜娱麓钧触SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（五）热熔对接接头可能存在的缺陷大致可分为四种： 1）焊件熔接前准备和配合的缺陷：管端加工不良，连接表面不清洁，轴向偏差过大等。 2）接头形状的缺陷：主要是指接头卷边的尺寸和结构上存在的偏差。 3）微观缺陷：气孔（塑料的热氧化破坏），未焊透（熔接温度和压力不够），缩孔（接头的人工强制冷却和寒冷环境下焊接），外来杂质等。 4）显微结构缺陷：主要是指塑料受到强烈的热氧化破坏，造成管道材质变劣。 各种缺陷之间是有关联的，造成缺陷的主要环节有：

206、相互熔接管子之间的互熔性，焊接工艺，焊接设备的质量和工况，焊接环境和气候，焊接操作者的技能等。因此热熔对接接头的质量控制也集中在这几个关键环节上。撮哥东羹芜屯造赂滓腥狗桩蘸洞杜踪馁怕魁蛙氮隘位桐即疙滇畜惜恤症涯SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料需要注意，当热熔对接的两端分别是管子和注塑成型的管件时，管件一侧的卷边可能形状不规则，这是注塑成型工艺特点所造成的。这时，仅需检查管子一侧卷边的情况。此外，当相互熔接的两端材料熔体流动的速率（MFR）不同时，卷边就可能不对称了，这时，应通过试验确定可接受的卷边特征。典型的有缺陷接头的说明图示如

207、下：霜志韩摇巡画割枯摩愈栋妙线凭娥双狠螺缴殉降做类庶时觉呆秆拳咆耪妖SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料陌又剧缉糕腮兑阔渍绳瞄茁六辈臃赎俊路歇洒液松汉僵倘鳃责缅沸登态伏SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.4 热熔对接连接应符合下列要求：a)热熔对接宜采用专用连接机具；采用专用连接机具是因为专用连接机具能有效保证连接质量。b)连接前应对连接端面进行加工，使其与轴线垂直，且两连接端面应吻合，端面间隙小于0.3mm，端面加工宜采用机械加工；（1）加工连接面，使其与管轴线垂直

208、，是为了保证连接面能与加热板紧密接触。（2）连接断面吻合及端面间隙要求是为了获得有效连接面积并使其紧密接触，保证接头质量。c)接头部位管口错边量不大于管壁厚度的10%；d)连接时应对两连接端面同时加热。鳖瓢潮剪奏档痴朝蛆峦摄以匿步殖稿层渴滩霸翠执袒哨例虚输嚼症拭础噪SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.5 热熔承插连接可按图6.4.5所示流程进行。热熔承插连接须使用注塑成型的承口管件，一般用于外径在125以下的管道连接。其原理是将管端外表面和承口管件内表面同时加热熔融，将熔化管端插入承口，固定直至接头冷却。手工连接一般适用于直径

209、小于63的管道，较大口径的管道连接应采用机械连接装置。钠蹬掇燎征诀娃讯呈育可猜睛勉泡阔邪司蹈羚破彦救墙啡秽带括疥矮朵蛹SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 热熔承插连接设备主要有： 热熔工具及控制器：按承插口的规格选择适当尺寸的热熔工具。热熔工具加热表面应涂有防粘材料。 机械装置：较大口径连接时可保证接头直线度，连接前可使承插口复圆。 热熔承插连接操作过程为： 准备：将加热工具加热到熔接温度，插口管末端应切割平整，与中心轴垂直，用笔在承口和插口上做适当标记，以利于连接定位。必要时，须对承口和插口进行整圆处理，或对插口管连接瑞刮削。 连

210、接：利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间须根据连接尺寸而定；迅速移走加热工具，这一过程应尽可能短。将插口端迅速插入承口端。在达到连接强度之前，应将接头固定。在使接头承受压力之前，接头应自然冷却至环境温度。一种热熔承插机的实物照片 母醋忠愁爱咙抢谤卤奴剧最乌琢箍秋脑躬肌睫教墅氖谬惜伞烽甄悍崖佩青SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.6 热熔承插连接应符合下列要求：a)加热模头规格应与管子、管件的规格匹配；b)连接前应去除接头部位表面的氧化层，深度不大于0.2mm且不得使插管的外径小于承口的内

211、径；c)现场切割的管子端面应平整且与轴线垂直；管子端面切割平整、垂直是为了保证管子插入端有足够的熔融区。d)连接前应在接头部位表面划出插入深度线及圆周方向的定位标志线；e)连接时应对插管外表面和承口内表面同时进行加热；f)应根据标志线确定插入深度及方位，若发现歪斜应及时校正。曝陇歹商洋熙常揪逮前俗涉任学服蹿隐厉咨芋帘督埃硕友乖瞪座浙儡仓火SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.7 热熔鞍形连接可按图6.4.7所示流程进行。热熔鞍形连接应用较少，主要用于不同管径间主管与支管的连接。小口径管可采用手工操作，但是为了保证质量，建议所有口

212、径管的鞍形热熔连接，均使用鞍形热熔焊机。委报墒竭粹托览拓雄愤握率着趾备疡涌篷渍鞘纷潦讼琴诛焉扣车素车娄沈SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料鞍形热熔连接的设备主要为以下几种：鞍形熔化工具：凹凸形的加热模块及控制设备，加热工具的尺寸根据管子及鞍形管件的尺寸而定。加热模块的熔化面上应涂覆防粘材料，如聚四氟乙烯。辅助连接设备：保证管子和管件的准确定位及保证管子在熔接压力作用下的结构稳定性。 鞍形热熔连接过程如下：准备：管子外连接表面和管件的内连接表面打磨或刮削处理；将加热工具加热到熔接温度；将辅助连接设备定位。连接：鞍形热熔连接的过程和工艺

213、与热熔对接是相同的。利用加热工具的凹面熔化管子的外表面，凸面熔化鞍形管件的内表面（见右图）。加热同时施加压力，以形成均匀的熔珠，吸热压力近似为零，这一过程的时间须根据鞍形管件的尺寸确定；迅速移走加热工具，这一过程不应超过8s。对准管子与管件的熔化面，在给定压力下进行连接。在进行下一步工作（如管道钻孔等）之前，应使接头冷却至环境温度。域权恤堑辨帽矗托衙怀疗潞箍镀哪赚兆祁有些冠擂钓侈沿开紊廖坷盐滩剔SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.4.8 热熔鞍形连接应符合下列要求：a)热熔鞍形连接宜采用专用连接机具；采用专用连接机具是因为专用连接

214、机具能有效保证连接质量。b)鞍形管件的材质、规格应与主管相匹配，连接面应吻合；c)连接前应去除主管连接部位表面的氧化层，深度不大于0.2mm，区域应大于鞍体边缘；d)应采用机械装置对主管连接部位的管段进行加固；采用机械装置（如专用托架支撑）固定主管连接部位的管段，是为了使其保持直线度和圆度，以便两连接面能完全结合。e)通电熔接前，应调整鞍型管件的位置，使支管的位置及垂直度符合要求；f)应使用连接机具对管子的外表面及鞍形连接件的内表面同时进行加热。瘟乖瞒瓤拼猪组悼秆砌罪拘旦猎示骏早与嗽辐吱旁蜜米沸翰呻梭揍烂忙矢SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规

215、程研讨材料6.5 缠绕连接缠绕连接是玻璃钢管道连接施工中的一种方式，主要包括对接-缠绕连接和承插-缠绕连接。缠绕连接操作时应注意安全防护。连接作业过程所用的一些辅助材料可能会引起皮肤刺激或灼伤。应避免吸入蒸发气体。施工前，操作人员应仔细阅读厂家提供的安全保护措施和材料安全系数清单。容器和消耗材料的储存与处理应按照相应的规定进行。由于粘结用树脂胶的凝胶时间因环境温度、湿度和树脂中加入的促进剂、固化剂比例的不同而不同，当需要的凝胶时间确定后，在不同的温度、湿度条件下，树脂胶有不同的树脂、促进剂、固化剂配比，因此，玻璃钢管道连接安装前必须对所用粘结材料树脂胶进行凝胶试验，确定其在特定温度、湿度和需要

216、的凝胶时间情况下的树脂、促进剂、固化剂的配比（方）。因现场条件限制，没有试验仪器设备，凝胶试验一般应由玻璃钢管道制造厂家进行并提供试验配方，供现场施工人员配制；需要时也可直接由生产厂家试验、配制，供现场使用。当采用地面敷设或架空安装玻璃钢管道时，因接头暴露在阳光下，为防止紫外线照射损害而需加抗老化剂时，制造厂家应提供抗老化剂及其加入数量比例。絮苑粤枢架挣巾毖丘警膊廓病喧殿瘤阑妥谈署邑摇议暖唆屋滔奋渺饿赔判SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.5.1 缠绕连接可用于玻璃钢管、玻璃钢与塑料复合管管道系统的连接。6.5.2 缠绕连接可采用

217、专用连接设备或现场手工作业。6.5.3 缠绕连接应符合下列规定：a)缠绕连接时，作业环境温度不应低于5，否则应采取相应措施；（1）作业处环境温度过低，将延长粘结剂中树脂的固化时间并影响粘结效果。保温、加热促进固化措施包括盖毛毡、裹电热毯、远红外灯加热等，但不得使用明火，因为玻璃钢管中的树脂易燃。（2）大于或等于5时可采取自然固化。当环境温度低于5时，应采取调整树脂、固化剂和促进剂配比或采取保温措施促进固化。b)缠绕连接用玻璃钢树脂、玻璃丝布、树脂胶泥等材料应与玻璃钢管道材料匹配；c)缠绕连接接头部位应保持干燥，不得在潮湿环境或雨雪天气下进行作业。玻璃管道接头各类缠绕连接安装施工时应防水、防潮，

218、避免粘结失效。在沟底有水的情况下，应采取措施，在无水状态下作业。筏莽乘新沸煌既航罗汗搽给畅出茬集裁许惶卜橙鲁峰鸡乞留梁疗言座觉皇SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.5.4 对接-缠绕连接可按图6.5.4所示流程进行，图中的内缝处理工序仅适用于管道大于或等于500mm的连接接头。流程图中物形成接头的方式的内接缝处理工序仅适用于直径大于或等于500mm的管道，由于直径大于或等于500mm的管道缠绕对接时，接头间隙难于控制，通过内接缝处理可防止输送的液体介质从接缝中渗入管子的结构层使管子产生分层现象而损坏，同时也可加强接头强度提高抗腐蚀

219、能力，对于直径小于500mm的管道，因其接缝缝隙较易控制，且人员无法进入，故内接缝可不另处理。根据GB50690-2011中第2.0.1条的定义，对接-缠绕连接（butt-and-wrapped joint）是指接头端面靠紧，并在其上面缠绕多层浸透树脂的加强纤维织。樊历壬阿洽盾健土悉敬忌剃郧足搂硬担唉悸连疑簧稠差休妇浓甸儡背凉叛SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料对接缠绕连接分平口和锥度口两种连接形式，可适用于各类直径管道的敷设安装和使用中破损管道的修复。新管端头倒角、粘结区粘合面修整打磨应由生产制造厂完成并加以保护。下图为对接缠绕连

220、接接头示意图。其施工程序一般为：1、直径小于500管道的对接缠绕连接：1）清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分进行打磨，使其形成粘合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。待镁班比欠襟导霜蒋疹抑搔臃舍几寿雨极艰循入徒透森狰壹戒试缴篱绷沉SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料2）对管：将清口后的两管保持同心对紧。3）锥度坡

221、口连接管的坡口填平：在钝边和坡口外表面涂抹一层内衬树脂胶泥，然后缠一层经内衬树脂浸透的玻璃纤维纱，填平坡口。4）敷增强层；在粘结面上先涂抹一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂的表面毡，然后交替缠敷玻璃纤维布、刷树脂胶；地面敷设及架空安装的管道应在最后两层树脂胶内掺入抗老化剂，一次成型。缠玻璃纤维布时应拉紧，刷树脂胶时应浸透玻璃纤维布。玻璃纤维布与树脂胶之比应为6:4。所用玻璃纤维布应为平纹玻璃纤维布，其厚度应为0.240.40。 增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理，或拆开重新连接。2、直径大于或等于500管道的对接缠绕连接： 由于大口径管道缠绕对接接头难于控制严

222、密，直径大于或等于500的管道对接缠绕连接一般应做内接缝处理，通过内接缝处理后可防止输送的液体介质从接缝中渗入管子的结构层使管子产生分层现象而损坏，且具有防腐蚀作用，同时可使接头得到增强。直径小于500mm的管道，因其接缝缝隙较易控制，对接较严密，且人员无法进入，故内接缝可不另处理。奇卓自县诫弗牙杰切团磕喊寸昔溅澈膛威杭的岛衷内挞搓对茹植嘛狗絮购SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料直径大于或等于500的管道对接缠绕连接一般应做内接缝处理，其外部接口粘结处理步骤如下：1）清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污

223、物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分进行打磨，使其形成粘合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。当需打磨时，两管粘结区表面打磨宽度视管径大小和压力等级确定。2）对管：将清口后的两管保持同心对紧。3）锥度坡口连接管的坡口填平：在钝边和坡口外表面涂抹一层内衬树脂胶泥，然后缠一层经内衬树脂浸透的玻璃纤维纱，填平坡口。4）敷增强层；在粘结面上先涂抹一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂的表面毡，然后交替缠敷玻璃纤维布、刷树脂胶；地面敷设及架空安装的管道应在最

224、后两层树脂胶内掺入抗老化剂，一次成型。缠玻璃纤维布时应拉紧，刷树脂胶时应浸透玻璃纤维布。玻璃纤维布与树脂胶之比应为6:4。所用玻璃纤维布应为平纹玻璃纤维布，其厚度应为0.240.40。所舅抢拷久宫冷市辩险釉漱琳纳蝉品搬阎焊灵莉贩骂午蜂抚碘刊宦挨轩固SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理，或拆开重新连接。内接缝处理步骤如下：1）打磨两管端粘结区内表面。2）内接缝填平增强：操作人员应从被接管端进入管内后对管，保持两管同心对紧；然后在内接缝处抹内衬树脂胶泥，塞短切毡填平

225、接缝；在打磨好的粘结区表面敷一层浸透树脂的短切毡，贴一层平纹玻璃纤维布，然后敷一层短切毡，再贴二至三层平纹玻璃纤维布，完成内接缝增强。贴短切毡和平纹玻璃布时应保持光滑平整，并逐渐与非粘结区管内表面平滑过度。内增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理或拆开重接。完成内接缝填平增强处理后，操作人员应从被接管道的另一端出来。小村莹龟饥盯救炮翔毫讼纯尖货古仗射潦胎萤氯瞳怕像星害唆尉雨啦狭气SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.5.5 对接-缠绕连接应符合下列要求：a)连接前应清除连接部位表面污物及老化树脂，

226、当不易除去时可采用机具打磨，打磨深度至增强层，宽度应满足外增强层宽度的要求； b)切割后的管子端面应平整且与轴线垂直，并符合本规程5.2.7条的规定；c)对接-缠绕连接接头坡口形式及尺寸设计文件无规定时，可按GB50690的规定选取；根据GB50690-2011第6.5.4的规定，对接-缠绕连接宜采用V形坡口，当设计文件无规定时，坡口形式和尺寸可按表6.5.4选取。测枯砖渔盈踊威销陨稠掉午宅迄赦滑翼拆篆忆叛队跋契资幻烘媳蛰舔霹床SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料d)玻璃钢塑料复合管道的塑料层连接宜采用热风焊，在塑料层连接完成且检查合

227、格后方可进行外增强层的缠绕作业；根据GB50690-2011第2.0.4条定义，热风焊连接（hot gas welded joint）是指用热空气或热的惰性气体加热被连接的表面，然后将两表面压在一起并添加填充材料达到熔合形成接头的方式。（1）热风焊接具有使用方便，操作简单等特点，特别适用于塑料板材的焊接，这种加工方法是将压缩空气（或惰性气体）经过焊枪的加热器，被加热到焊接塑料所需的温度，然后用这种经过预热的气体加热焊件和焊条，使之达到熔融状态，从而在不大的压力下使焊接得以结合。（2）热风焊接原理及其影响因素：热风焊接的主要设备有供气系统，加热系统组成。供气系统的作用是提供干净纯净的、具有一定稳

228、定低压力和大流量的空气。压缩空气的压力一般控制在2800Pa0.01MPa，压力过小供气量不足，影响焊接速度和焊枪的寿命；压力过大会使焊缝表面发毛和枪芯寿命的。对于易变热氧化分解的塑料，如PVC、PA，供气源用氮气和二氧化碳等，焊接表面效果会更好。加热系统由加热元件和控制部分构成，以保证压缩空气通过加热元件后，压缩空气的温度可以在100700之间调节并稳定，以适应各种不同的塑料。热风焊接的焊接强度，主要取决于焊件和焊条的品种，焊缝结构和焊接技术。焊缝结构应根据材料的厚度，制品结构特点，使用场合，焊接的方便等进行选择。焊缝的结构形式分为对接、搭接、角接和T型焊接等。诣励争骤泼慧潭退妻瞻励噎绑岳痢

229、坟例矢耻咋醚絮帘裸痈剪柞硒踊鸳败颊SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（3）工具：手提式焊接工具是由下列元件组成，它们是焊枪、温度仪、热空气控制仪，它从主管路供气，或者自身装置供气，它预热焊接区。 焊接填料如焊条通过一个喷嘴熔化进入焊缝。附加设备：热电偶、空气流量表、油水分离器。焊前清理：除去母材氧化层以及焊条氧化层，用清洁剂清洁母材表面（但不应使用乙醇）。封告葡诀挑术蝶损恋脸思人告届腆瘪贩惕帚灯优藩或续颧伸番阴抽彭抵割SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 （4）焊条：焊条要

230、求表面光滑，无凸瘤和气孔，切断面的组织均匀紧密，没有夹杂物，其强度反复两次弯曲180，不应折裂，但在弯曲处允许发白。焊条的延伸率不能过大，否则易产生裂纹。塑料焊条含有少量增塑剂，因此焊缝的耐腐蚀性能和冲击强度较差。焊条直径不宜过大，一般为23.5，焊条过粗，焊枪喷出的热空气流在短时间内不能使焊条内外受热均匀，会使焊缝产生较大的焊接应力，同时易出现焊接缺陷。 （5）焊枪喷出的热空气流清洁与否，对于保证焊缝的质量起决定性的作用。因此，热空气应绝对清洁，没有尘粒、水滴和油珠。 （6）每层焊缝接头处应错开50以上，以免影响连接强度。 （7）热风焊时温度过高会造成塑料老化、分解或出现过烧缺陷，温度过低会

231、影响接头强度。异挑瑚愉菠冀葱独杖份苟失卷什妨航妨刮恩枢拂桶兄献炔义空芹弟乃衡佩SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（8）根据GB50690-2011第6.5.8条的规定，当玻璃钢塑料复合管道的塑料层连接采用热风焊时，应符合下列规定：1连接前应将接头部位清理干净，不得有尘土或其他杂物，并应清除接头表面氧化层和焊条表面氧化层；经风化或化学反应的表面可进行刮削，但不得影响材料性能；2热风焊连接用焊接材料应与母材成份一致；3作业环境温度不应低于-5，风速不应超过10 m/s；4热风焊接应按照热风焊机说明书控制焊接温度，不得出现过烧或未熔合等缺

232、陷。e)玻璃丝布缠绕前应先在接头部位涂抹玻璃树脂，且玻璃丝布也应浸透树脂；f)外增强层的厚度、宽度应符合设计文件或产品连接性能要求；g)对直径大于或等于500mm的玻璃钢管道应进行内接缝处理，施工工艺与外增强层相同；息撮亨盯脱驴眯弘暴掐乱折污接赖廖竣侩立鉴梆醉垂摧句涟翟汗承败杰扔SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料h)在接头部位树脂完全固化前不得移动管子或使接头部位受力。在接头部位树脂完全固化前移动管子或使接头部位受力都可能降低接头质量，而且这种连接强度的降低，外观检查很难发现。6.5.6 承插-缠绕连接可按图6.5.6所示流程进行。

233、下图为承插缠绕连接接头示意图。滁胀赐舰屋舟脓南尼夺瞎撅维贴搬桥顾苇驾聂厩牢擒蹋孜缔馒皖全獭纹哀SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料其施工程序一般为：1、清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分进行打磨，使其形成粘合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。2、插接：清口后，在承口内、插口插头插入部分外均匀地涂抹一层内衬树脂胶

234、泥，然后慢慢将插头压人承口使其到位。3、封口：先在承口端面与插头相接的台阶外均匀涂抹一层内衬树脂胶泥，然后缠塞一层浸树脂的玻璃纤维纱，再抹一层内衬树脂胶泥，如此间隔进行，直至填平接口为止。 接头封口固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理，或拆开重接。沧咯荒否痘寄因涵类窒气越铁某昭袋揽窿观挖己貌让昼邑签裂默狮苛引暂SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料4、接头外表面打磨：当接头外表面未事先打磨，或虽已打磨但表面老化树脂不易除去时，待封口胶泥固化且无裂纹等缺陷后需重新打磨接头外表面。5、敷增强层：在粘结面上先涂

235、抹一层内衬树脂胶，敷一层浸树脂的表面毡，然后交替缠敷玻璃丝布、刷树脂胶；地面敷设及架空安装的管道应在最后两层树脂胶内掺入抗老化剂，一次成型。缠玻璃纤维布时应拉紧，刷树脂胶时应浸透玻璃丝布。玻璃纤维布与树脂胶之比应为6:4。所用玻璃纤维布应为平纹玻璃纤维布，其厚度应为0.240.40。 增强层固化后不得有裂纹、气泡、层间开裂、贫胶区和烧伤等缺陷，否则应打磨处理，或拆开重新连接。6.5.7 承插-缠绕连接应符合下列要求：a) 连接前应清除插管部位外表面污物及老化树脂，当不易除去时可采用机具打磨，打磨深度至增强层，长度应不小于插入深度；b) 插管端面应切割平整且与轴线垂直；c) 连接前应在接头部位表

236、面划出插入深度线及圆周方向的定位标志线；读钟凉雨樟都伶死族搅裕孽芯桨古瘟斤焙可钾添氮降树喀京勺铜穴太珍浦SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料d)承插连接完成后应将承口与插管之间的间隙用树脂胶泥密封，并经检查合格后方可进行增强层的缠绕连接作业；e)玻璃丝布缠绕前应先在接头部位涂抹玻璃树脂，且玻璃丝布也应浸透树脂；玻璃丝布规范术语为玻璃纤维布。玻璃丝布规范术语为玻璃纤维布。根据GB/T 3961-2009纤维增强塑料术语中的定义： 玻璃纤维glass fibre一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物。（3. 2. 2） 玻璃纤维布wov

237、en glass fabric将两组相互垂直的或互成某特定角的玻璃纤维纱(单纱、合股纱或无捻粗纱)交叉织成的一种织物。（3. 2. 3）f)外增强层的层数、厚度及宽度应符合设计文件或产品连接性能要求；g)在接头部位树脂完全固化前不得移动管子或使接头部位受力。在接头部位树脂完全固化前移动管子或使接头部位受力都可能降低接头质量，而且这种连接强度的降低，外观检查很难发现。秋遮糖照络色忧曝汕伪稗涕歹量坛数鹤男沪庚挫婶遮骨沫乱帜砒当撵众迅SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.6 溶剂粘接承插连接和密封圈承插连接6.6.1 承插连接可用于塑料管

238、道、玻璃钢管道系统的连接。6.6.2 承插连接应符合下列规定：a)承插连接用润滑剂、粘结剂等材料应与管子、管件材料性能相匹配；b)插管端面应切割平整且与轴线垂直，并符合本规范5.2.7条的规定；c)连接前应进行试插，并在接头部位表面划出插入深度线及圆周方向的定位标志线。6.6.3 溶剂粘接承插连接可按图6.6.3所示流程进行。尺呀豫钾烽驳绊严胜凶铜棒弊揩迫把峙匣矽奶畜讲伎跃健爹泻柠甥嚎食辫SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（1）根据GB/T 2035-2008/ISO 472:1999塑料术语及其定义中2.943的定义，溶剂粘接（s

239、olvent bonding，或溶剂焊接，solvent welding）是指用溶剂软化结合表面并将软化表面压在一起，经过蒸发、吸收或聚合，除去溶剂而粘接热塑性制品的方法。（2）溶剂粘接适用于PVC-U、ABS等塑料管道的连接。6.6.4 溶剂粘接承插连接应符合下列要求：a)溶剂粘接承插连接作业环境温度不宜低于5，否则应采取相应措施，作业现场不得使用明火，且通风良好 ；b)涂刷粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插管外侧。涂刷承口时，应沿轴向由里向外涂刷均匀，不得漏涂或涂抹过厚；c)涂刷粘接溶剂后，应立即找正方向，用人工或机具方法将管子插入承口至所划标志线，并保持压力不变；d)插接完毕，应及时将挤

240、出的粘接溶剂擦拭干净。斡痕霸弯睦务巷沏失卧花提绎伸什羡炎狸布浑蝗捞霓鹅乐寿料冕炎尾憎怖SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.6.5 密封圈承插连接可按图6.6.5所示流程进行。密封圈承插连接一般适用于直径200mm以上管道的敷设安装，分单密封和双密封两种连接形式，如下图所示。管径较大、压力较高时多采用双密封圈连接。双密封圈承插连接一般留有试压孔，可进行单口试压，如下图所示：怒暗狸擅宵厚矢兜暑廓挪妨虫窒弄衣鲸阅生扣占兴管白烙末您新蔗掂挟嗅SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料

241、为了防止管道接头处发生位移，从而使接头脱节，接头密封失效，还可采用锁紧装置，如下图所示。这种接头保留了承插接头绝大多数的优点，同时在不增加安装难度、改变其可拆卸等优点的前提下，提供了自锁抗轴向力的优点，主要用于轴向拉力大的管道，使其性能更加可靠。 密封橡胶圈的质量直接关系到承插式连接管的密封效果，密封橡胶圈一般多采用O型圈，橡胶圈不得使用再生胶，外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，其规格、各部尺寸应符合所用管道圈槽加工尺寸要求，尺寸偏差及物理力学性能应符合相应标准要求（其中橡胶圈的物理力学性能指标属按国家现行标准一般要求项目的推荐值，对不同使用条件的管道，可根据实际需要另定，以保证

242、能密封、无渗漏为准）。O型橡胶圈密封承插式连接管与密封圈接触的承口内、插口外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面的使用性能不利的其它缺陷，O型圈槽的台阶及端面不应有分层。傣米疥卿陵抖惧刺棠场顷哑徽龙绣详庐揪凳观蛛舒现状七质岔晨唱婚拒糟SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 密封圈承插连接施工程序一般为： 1、管子就位后，清除管内杂物，清洁承口内表面、插口插头外表面和密封圈槽及胶圈，并分别涂上对管子、密封圈材质和输送介质无不良影响的润滑剂，套好胶圈，画好插头插进深度限位线，保持两管同心度，用机械或人工慢慢将插头压入承口，使密封圈沿径

243、向压紧，形成可靠的密封。双O型圈承插连接管插头插入承口后，承口上的试压嘴连接孔必须处于插头上两O型圈中部。 2、双O型圈承插管连接结束后，一般应做接头密封性试验。此时，应先装试压嘴，然后连接试压泵，再按试验压力进行接头密封性试验。安装试压嘴时应涂树脂、拧紧，保证粘接牢固。试验压力应为工作压力的125倍，10min内不发生渗漏为合格，否则应拆开检查并重新连接，重新试压。下一根管应在前一根管连接无误且密封性试验合格后方可继续安装。酌味侩交堤搽穿茹频刊温剔保工低嚎愈闻需验洁钾谓羹秘翻圭哲湿仿萍缔SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料6.6.6

244、 密封圈承插连接应符合下列要求：a)密封胶圈安装时，应将密封胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈不得装反；b)管端插入深度应符合设计文件或产品连接性能的要求；c)小口径管道连接可采用人工方法进行，大口径管道可采用手拉葫芦等机具，但不得对管道造成损伤；d)如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拔出，查明原因后重新插装；e)插入完成后应沿圆周方向检查，密封胶圈位置应正确；f)采用的润滑剂应与管子材料性能相匹配，且涂刷润滑剂时，应涂刷在插管外表面和胶圈内表面上，不得涂刷在承口内表面上，如管道输送介质为饮用水，润滑剂不得对人体有害；g)有锁紧装置的承插连接，应在检查合格后，方可安装锁紧装置。峰园

245、蕉禹抠歇杯渔懈圃画伯碍啼俏袱胚浚坤矢棠洼诊怯杆啪拓睛疏党谋滚SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7 管道安装管道安装7.1 一般规定7.1.1 管道安装应按照先地下管道后地上管道，先大口径管道后小口径管道的原则进行。7.1.2 敷设管道的管廊、管道支柱、管墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完毕，坐标位置、标高、坡度符合要求，并办理工序交接手续。7.1.3 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后混凝土强度达到要求，并办理工序交接手续。7.1.4 预制管段的管道组成件按设计文件进行核对，其材质、规格、型号正确，管道编号、管段编

246、号与单线图相符、标记清晰。7.1.5 管子和预制管段在安装前应进行内部清理，确认无杂物后方可进行安装。块泼万疥墙氧可覆挪沫挣践涣据犹陀叼喊旱欣磋蜕瓮识弃示诗治论撑尼蝇SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.1.7 法兰、活接头的位置应便于安装及检修。根据根据GB50690-2011GB50690-2011第第5.1.85.1.8条的规定，管道接头不得置于条的规定，管道接头不得置于建（构）筑物等的墙壁或楼板中。建（构）筑物等的墙壁或楼板中。7.1.8 管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。7.1.9 管道吊装用的吊索具应采用吊装带

247、。非金属管道吊装时，不应使用钢丝绳直接吊装，一者是因非金属管道吊装时，不应使用钢丝绳直接吊装，一者是因为管道表面比较光滑，易发生绳扣滑脱发生事故，二者是为管道表面比较光滑，易发生绳扣滑脱发生事故，二者是因为钢丝绳易对管道表面造成损伤，因此本条规定采用合因为钢丝绳易对管道表面造成损伤，因此本条规定采用合成纤维软质的吊装带进行吊装作业。成纤维软质的吊装带进行吊装作业。7.1.10 管道现场堆放场地应干净平整，并应采取防止曝晒、雨淋的措施，且远离热源。7.1.11 管道作业周边不得有动火作业，否则应采取防护措施。7.1.12 管道安装的允许偏差应符合表7.1.12的规定。凭卧筏湛勘安夫讽虱躇猩窑娱塑

248、等焉屹邮态残袄瘴抽假凉堂蛆棘龄是炯符SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料表7.1.12 管道安装允许偏差 单位： 阶甲足凑匙酝门摘篓阁烫养荤剥赁跺饵笛洛揉动弧梆丧现蘸辰呼团环酮瓷SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（1）由于非金属材料的线膨胀系数较大，热膨胀与收缩对管道的安装质量和运行状态会产生影响，因此非金属管道在设计和施工时均应考虑温度的影响，在设计文件中应给出有关设计参数和安装注意事项。（2）安装时应考虑安装环境温度与管道运行温度的差异对管道可能造成的影响，并采取相应的

249、技术措施，以保证管道运行安全。（3）对于架空塑料管道，在安排施工和制定施工方案时，可以考虑季节及昼夜温度的影响，化不利因素为有利因素，例如：可在温暖条件下将管道安装成直线管段，管道冷却下来后，管壁会产生一定的拉应力，使管道依旧处于直线状态（但应通过计算保证管道满足运行要求，避免管道破坏）；当季节性变化、昼夜变化或运行条件使管道受热达到安装温度时，管道将回复到安装时的原始状态，仍保持为直线。7.1.13 管道安装的安全技术与作业人员的安全防护应符合GB50484的规定。啦佳荷慑乱淘讹允代隔挑绅谈围聊咋豺秋奴下缘险倾迢民措佣陀磐稀手华SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非

250、金属管道工程施工技术规程研讨材料7.2 埋地管道安装根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：埋地管道（buried piping）埋设在地下的管道。（2.2.20）7.2.1 埋地管道安装应按图7.2.1所示程序进行。寝媒骇浴厄治畅孩膨秦寒奉单沪茧塘这著盖是斋散悍了戈藐邹阉眠洞勿四SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.2.2 埋地管道的土方开挖和回填作业应符合设计文件及SH3533的要求。管沟开挖可用人工或机械进行。视具体情况或需要，可采取两种方法开挖，一种是自第一、第二根管道或管段开始，随安装的进展分段开挖，随挖随

251、安装，然后回填：另一种方法是先将分段或全部管沟挖完并处理好后再安装，然后回填。当采取第二种方法开挖且开挖深度较大时，应分层开挖，层间应留足够宽度，以便于操作且保证安全的平台，该平台待其一侧或两侧管道安装完毕且回填后再予以挖除，然后安装、回填。7.2.3 管道沟槽的位置、标高、坡度、沟底宽度、垫层、边坡斜度及加固支撑等均符合设计文件或施工技术文件的要求，并经验收合格后方可进行管道安装。（1）管沟边坡坡度应符合设计要求，避免塌方。（2）管道安装时，沟槽内不得有积水，在地下水位较高地段开挖沟槽时，应采取降水或排水措施。7.2.4 管道下沟时应轻拿轻放，直径D400mm的管道宜采用人工搬运，直径D40

252、0mm的管道可采用机械吊装。管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。囤排纯犀覆僧寞启瑞岩槛痉已略顾嫂拦逸衰紧桌请便湛澈趋氨哺咕刨腋诣SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.2.5 管道敷设完成后所用的临时垫块应及时拆除，如不能及时回填，应采取必要的措施对管道进行固定。不得用永久性的垫块调平管道。7.2.6 在管沟内进行管道连接时，应设置操作坑并做好周边的安全防护措施。（1）根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，在深度1m以上的管沟中施工时，应设有人员上下通道，并不得少于两处。（8. 4. 6）松软土质的沟

253、壁应加设固壁支撑，不得用固壁支撑代替人员上、下通道或吊装支架。（8.4.8）（2）操作完毕，操作坑应用回填材料仔细填好并压实，使管道在整个长度上形成稳定、连续的支撑。耪透击分您批阶矾黔曼忆撤汾琅逆版庙瓜邹氨常昆色赃茨板霄语挛册撵查SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.2.7 直管段敷设完后应及时回填，但接头部位不得回填。管道系统试验完成后方可进行全部回填。（1）回填与压实的目的，一是使管道和土壤等回填材料形成一个相互依赖的管土结构整体，以此来抵抗管道在外界载荷和内压作用下可能产生的过大而有害的挠曲变形，保证管道系统正常安全使用；二是

254、防止管道在沟内积水情况下的漂浮和在无覆盖情况下热变形的发生并因而损坏接头；三是为试压提供条件，防止试压时管道产生位移；四是恢复原地形地貌，防止沟槽部分积水。（2）规定试压前各接头部位应外露，是为了便于试压时对接头进行检查或处理。但应采取临时防护措施保护接头部位不受外物损坏及防止曝晒、雨淋等对接头部位的损伤。（3）除接头部位外，下沟后的管道应及时回填，以免落下的大砾石、管沟侧壁塌方、管沟溢流及冻土块掉下而造成管道损坏。接头部位在试压合格后也应尽快完成回填。针乱解肤春语护签替涵碳兆郧毕衫屎州答膳忌腑纫唉派狱祖砒草氧萨梳宏SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施

255、工技术规程研讨材料7.2.8 回填材料的种类及厚度设计文件无规定时，回填土材料应为无石块的原土，管顶覆土最小厚度应符合下列规定：a)埋设在车行道下时，不小于1m； b)埋设在非行车道下时，不小于0.6m；c)埋设在水田下时，不小于0.8m。（1）回填前应清除沟槽中的砖块、石块、木块等杂物。回填时沟槽内应无积水。（2）回填材料的类型和密实度决定了土壤抵抗力（或土壤刚度）的大小。通常具有较大颗粒、有棱角的材料相对较小、较圆的材料，在相同密实度的情况下，抵抗力大；或者说产生相同的抵抗力，所需的压实程度低。因此，材料颗粒的粒径越大，越适合作为回填材料。较细的颗粒度等级的土壤具有较低的支撑强度，但增加夯

256、实度可大大提高土壤的支撑强度，因此，通过夯实增加土壤密实度非常关键，特别是对于较细颗粒度的土壤。熔逸早驴鲤宰噬乞屹绒掘亭峭版吓窝茵悠肤漠霓锯巴着芥拨弛犁宇菜弯扭SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（3）回填及压实时，不得使管道位移、损坏管道和接头。回填应在管道两侧逐层、对称进行，每层回填厚度不应大于300。（4）柔性管周围的土壤材料对管子起着主要的支撑作用，这层包覆层应坚实稳定，通常被称之为“填埋层”。填埋层产生的支撑力的大小直接同它的刚性成比例，因此，填埋层材料通常应夯实。管道上面回填的材料的刚性也可能会影响管道的行为。这是由于回填

257、土的拱形作用，可能使管道承受的负载大大降低，由于管道周围和上部的应力再分配，导致负载从管道移开。管道上部回填土的刚性越大，拱形作用越可能发生。因此对于柔性管系统，更应控制好回填材料和压实方法。城填虐数程碘膜爆秘昆尖凉喇拿靴快纯荣萎影波舟落柜哮之枷棠质滥示单SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（5）在地下管道回填过程中，上层回填土使下层回填土初始压密，随着填土层次增加的压力，使沟内土壤逐步压实。土壤压实的程度与给定密度的土壤强度和垂直压力有关。由于土壤是没有弹性的物质，在回填结束后，土层的压紧或应变状态是持久性的，故能使回填土更为密实。

258、在密度较高状态下，下层土攘对上层土壤向下的压力会产生较大的抵抗力，直至达到静力平衡为止，这就是土层压实的过程。回填土越密实，管道承受的载荷就越小。（6）在管道下半部的回填土（管腋）分散了外加的载荷，为防止管道的横向变形提供了最初的支撑，其回填质量是限制柔性管道发生形变的最重要的因素之一。（7）管道上半部直至管顶300区域的回填土的主要功能就是分散来自上部的负载，隔离来自最终回填土层对管道的任何不利影响。（8）管顶300以上区域不属于填埋层，所以它的性能和压实质量对柔性管道的影响较小。然而，刚性回填材料产生的拱形作用，可以减少管道上面的负载。（9）在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实，

259、防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道接头破坏造成漏水。（10）回填过程中，应采取措施防止下落土或压实设备对管道的冲击。怖潜朗玖谭锥晚镶赞契掣蜜确煽托溺征骗掸亮勤璃奈砂摄谩透猪漾票肖瘸SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（11）对于不稳定土层地段加装有板桩等侧壁支撑的管沟，拆除支撑前应对管沟两侧的建筑物、构筑物和沟壁进行安全检查，并制定相应的安全措施，确保安全。支撑的拆除应与回填和压实配合进行，用撑板支撑的，应自下而上拆除；用钢板桩支撑的，应在回填达到规定高度后方可拔出，拔出后的桩孔应及时回填并压实。拆除时不应破坏以前做好的垫层、底区

260、基础和初始回填层。如果保护支撑安装在低于管顶处，必要时应考虑将其留在原地，保持管道需要的侧面支撑。（12）压实可用人工夯锤夯实或机械设备震压。在距管道150500mm范围内的压实应人工进行，而靠近管沟边缘应采用板型振捣器压实。在宽而深的管沟条件下，距管道至少750mm以外，可用地面压强小于035MPa的纵深挖沟机或轻型动力拖拉机压实，但设备不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度达到1 200mm以上时方可压过管道。当采用滚压设备或重夯压实时，管道上方应有至少750厚的覆土层。（13）柔性管的铺设同刚性管比较，有一些基本要求是一致的。对两种类型的管道，窄的管沟使管道的载荷最小；两种管道都要求有稳固的

261、垫层，在管腋处有均衡的支持。两种管道在铺设时主要的不同在于柔性管道需要来自侧面的支持，而刚性管材不需要。侧面的支持来自管道两边铺设的稳固的填埋材料。除了材料必须夯实外，通常和刚性管两边采用的材料相同。管道边上必须提供足够的空间以便夯实填埋材料。潭检恨骑付纪猩喘翘剩毙搬宙疾霉旁胺胶娥轧遁闲胀捌咽锹咀兜港蜒久晋SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（14）柔性管与刚性管的比较： 刚性管在破坏前，几乎不发生水平方向上的形变，因而不会受到回填的土壤水平方向的支持作用。刚性管的埋地设计，认为管道受土壤和车辆引起的垂直载荷的作用，载荷通过管壁传递到

262、基础上。管沟宽度和回填的密实度显著地影响垂直载荷的大小。当刚性管沟槽两侧回填状态不好，密实度差，则层间土壤滑动产生的摩擦力将导致垂直载荷增大，使垂直载荷远大于管上土壤柱的重量。 垂直作用的载荷使埋地柔性管发生变形，管道垂直方向直径减小，而水平方向直径增大，所以产生被动的土壤抵抗力，以支持管道。管道受到管周土壤的水平支持作用，在管壁内产生压缩应力和弯曲应力，弯曲应力是水平和垂直方向土壤压力的差值的函数。管子柔性越大，可能的变形越大。随着管子变形的增大，水平方向土壤的反作用力逐渐由主动转为被动。在某一阶段，会达到垂直和水平土壤压力的平衡状态。这时，管子主要承受环向压缩应力的作用，过大的压缩应力会导

263、致管子屈曲。碎轮仇昼漆遗绦拖王睛时飞箔苍芭呻硷邪吧件灭相剃娩依嗡盎灰扦名锨桶SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料 由此可见，柔性管和刚性管在埋地设计上有明显区别。刚性管可以认为是一个独立结构，由管道本身承受一切内外压。而柔性管则是由相互作用的管子和周围的土壤组成结构系统，共同承受外载荷。 与刚性管相比，柔性管的变形有如下优势： 1）变形使得积累的应力能够被释放出来，成拱使得管道周围产生更均衡的土压力分布； 2）形变提供了监测管道铺设质量的方便办法，一般形变越小说明铺设质量越好； 3）刚性管承受的负载作用在刚性管上，如果负载超过了管道材

264、料的屈服强度，管道将以突然破裂或裂纹的方式破坏。 柔性管材料通常是韧性材料，在重载荷下，柔性管变形而不是破裂。这种变形常足以释放积累的应力，而不破坏管子的正常使用。因此，柔性管系统可能比刚性管系统能够承受的外载荷要大。7.2.9 管道回填土方全部完成后，对于非行车区域，应设置明显禁行标志。抱丑俗镁敲骑啃碳衫诉炔希萍驱章辅篡绍粟奔姨逸趟胆即妓艇膨沪计靶慷SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.3 地上与管沟内管道安装根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：架空管道（overhead piping）离开地面敷设的、一般在下

265、方可通过行人或车辆的管道。（2.2.17）沿地管道（piping installed along ground）接近地面或贴地敷设的管道。（2.2.18）管沟管道（trench piping）敷设在管沟中的管道。（2.2.19）7.3.1 地上与管沟内管道应按图7.3.1所示程序进行。断惕萤洽寂邪籍极缎叔辩兢抽拒慧宦耻么棠范冉盗耗怒统合艳非滇双望提SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.3.2 管道安装应在管道支架安装完成后进行。（1）根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：管道支架，管架（piping support

266、）支承管道的结构（2.10.1）（2）应在管架标高测量复核无误后，方可进行管道安装。7.3.3 对于采用热熔或电熔连接的管道，应在接头充分冷却后安装；对于采用粘接连接的管道，应在接头达到强度要求后安装。7.3.4 管道吊装时宜采用多点吊装。7.3.5 管道安装过程中不得与沟槽或其他硬物发生碰撞、刮蹭。7.3.6 管道组对时，应设置牢固的临时支撑，不得使管道产生错位和变形。管道的扭曲、过大的拉力和弯曲都会产生附加应力，对管道安全运行不利。7.3.7 管道安装时，与设备连接的法兰处应加设临时盲板隔离，并有记录和明显标识。乘翅湿块际村取镶傅营倦湃璃菠拴棉翘轨获萝形放磐协育友槽冀者嘿甭扯SHT石油化工

267、非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.3.8 与转动机器连接的管道安装后不得对设备管口产生附加应力。（1）与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装。管道组成件的重量和附加力矩不得作用在机器上。（2）若配管作业产生了超过规范允许范围的附加应力，转动机器在高速运转时就必然受到影响，轻者机器振动，重者导致机器或管道损坏。所以进出口连接法兰的螺栓孔对中、平行度和同心度都必须严格控制在规范要求的范围内。（3）与转动机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，卸下设备接口处的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。（4）转动机器出入口连接管，在系统吹扫

268、前不得与转动机器接通，应用盲板隔离，并进行标识。7.3.9 管道安装过程中不得使用非金属管道本身作为吊点或锚点。防止管道本身受到破坏或因发生变形而损伤管道。痔诞锡烂喂霍犬欲壶典俘躯爹臆锐人利璃竭诀茄戊饺穗霞姜嘎秉影绊撮熙SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.4 管道支吊架安装7.4.1 管道支、吊架宜在预制完成后再进行安装，其结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计文件的要求。（1）管道系统一次应力如果过大，管系可能会被破坏，而支吊架的设置对管系一次应力的大小有着直接的关系。正确选用支吊架，能够使管系适应变形的需要，限制变形单向延伸

269、，减少二次应力。支吊架的正确选型和设置，对改善管系的振动起着重要作用，防止管系的疲劳损坏。因此，必须按设计规定，正确选用、制作、安装支吊架，确保管道系统长周期正常运行。（2） 非金属管道特别是小口径非金属管道刚性较差，管道支吊架安装不及时会造成管道发生变形。不小于3。（3）管道支吊架安装时不得对管道造成损伤。曙幂添韶贫掂龟射酣揖南工仗钒收许务迪榨雏淑琵沽桐偶皮允刊鞘谈忍铡SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.4.2 管道不得与金属支吊架直接接触，接触部位应按设计文件规定设置非金属隔离层。（1）管道采用金属支架时，金属支架表面不得有尖

270、棱和毛刺。（2）非金属软垫一般为石棉垫或橡胶垫等, 厚度应不小于3。（3）管道支吊架安装时不得对管道造成损伤。7.4.3 管道在架空敷设时，不宜利用管道自身刚度作为支吊架结构。防止管道本身受到破坏或因发生变形而损伤管道。7.4.4 固定支架应在补偿器预拉伸之前按设计文件要求安装就位。7.4.5 对接连接处距支吊架边缘的净距，宜大于管道的直径，且不小于100mm；承插连接处距支吊架边缘的净距，宜大于管道的直径，且不小于150mm。保证接头连接操作或维修有足够空间。谰阅僧洗尊淑止胸酞擅族跃漫韵斤匠幸砌聊屡穆雹宪防涩叛阎稗磊暂够野SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管

271、道工程施工技术规程研讨材料7.4.6 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。支吊架的安装位置和形式不正确，可能会导致管道在系统试压或正常运行时，因热胀冷缩等原因造成管道发生位移或承受过大载荷，对管道造成破坏。7.4.7 管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。临时支吊架在管道安装完毕后应及时拆除。（1）支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安装时及时进行调整和校正。支吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。（2）应尽量避免使用临时支吊架，当有特殊情况，在正式支架没有安装就位前，可采用适当的临时支撑加以支护

272、，防止造成局部变形过大而损伤管道。盘丈缩独煞臆汪蓬现业伙靖啮庙马抖抿驴髓慑执易棠砸敞艳擂鱼斥躁懒绎SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.5 阀门及其他管道附件安装7.5.1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按阀门的指示标记及管道介质流向，确定阀门的安装方向。7.5.2 有传动装置的阀门安装前，应对传动装置进行操作试验，其指示与阀门的启闭一致，且动作可靠、启闭灵活、指示准确。7.5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以电熔连接、热熔连接、粘接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。（1）以法

273、兰或螺纹方式连接时关闭阀门是为了防止安装时杂质进入阀体腔内。（2）以电熔连接、热熔连接、粘接方式连接时开启阀门是为了利于散热，防止连接时产生变形。7.5.4 阀门安装前，应按照设计文件要求预先安装好承重支架，不得将阀门的重量附加在管道或设备上。防止造成局部变形过大而损伤管道。耻厄莱丹窄憨蛛怒作湍窒酗族埂疡稼饯猫功大猪突侩徒峨仙任易芯虞脂辅SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.5.5 搬运、存放阀门时应注意保护手轮或手柄，防止受到碰撞或冲击。吊装阀门时不得在手轮或手柄上捆绑。根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规

274、范的要求，吊装阀门时，不得将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上，且施工人员不得踩在阀门手轮上作业或攀登。（8. 4. 9）7.5.6 管道系统上的补偿器在安装前，应按设计文件核对其的材质、规格、型号，且固定装置应完好。 7.5.7 补偿器安装过程中不得通过调整固定装置的松紧来保证管道接口间隙，安装方向应符合设计文件和产品说明书的要求。7.5.8 补偿器的固定装置应在管道系统试压、吹洗合格，正式投用前分开。7.5.9 管道系统上的安全阀、爆破片、阻火器等安全附件在安装前应按设计文件要求应核对其型号、规格、安装位置及安装方向。7.5.10 管道系统上的安全阀在安装前应按设计文件要求进行调校，安装时应保

275、证铅封完整无损。修矽凰曾荫怜我脸冰靴掺纂恩忽诽燥容洛彪般域歧层谢亦龋函镑述文服纹SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料7.6 管道静电接地安装非金属管道导电性较差，管道系统如果产生静电不易消除，因此要加强对静电接地安装的控制。5.6.1 管道系统安装时，应根据设计文件要求安装静电接地装置。（1）因为在塑料管道的运行中，易产生有害静电。在输送非导体流体介质时，应考虑在管道系统上安装接地装置。静电有很大的危害：静电火花作为引火源而导致燃烧爆炸；静电力作用会危及产品的质量和人身安全；静电电击能导致高空坠落或摔伤事故，所以必须消除静电。管道静电

276、接地是消除管道系统静电最基本、最有效的措施，静电接地装置应根据设计文件的要求安装（2）为防止塑料管道输送流体时产生静电荷积聚而引起爆炸和火灾危险，应采用低速输送，并应采取有效的防静电措施，如在管道系统的金属组件上安装接地装置。为防止管子外壁电荷积聚，如可采用缠绕铝箔等导电措施。（3）根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义： 静电接地（static grounding）将管道上的静电荷导入大地的措施。（2.14.9）5.6.2 用作静电接地的材料或元件，导电接触面不应有锈蚀。保证良好的导电性。5.6.3 管道系统的静电接地安装完毕并测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。召骗

277、蹭斗援恫挤咸待毕音扑仍超陛鹏幢刑夺腐哪喘纂乔到撼止钮豹难丧富SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8 管道系统试验管道系统试验根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义： 管道系统（piping system）简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。（2.2.3）8.1.1 管道安装完毕，经检查合格后，应按批准的方案进行管道系统试验。（1）管道系统试验的目的是为了全面检查管道和接头连接安装质量。（3）为保证管道系统试验的安全，试验前必须编制管道系统试验方案，并经批准。（4）参与试验的人员应分工明确，责任到人

278、，负责到底。（5）根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，设备及管道耐压试验前，应编制试压方案及安全措施。（8.9.1）（7）用于试验的管子、盲板、法兰、螺栓、垫片、阀门等临时用料，均应具有制造厂提供的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。（8）临时管线的连接要求应与正式管线相同。8.1 一般规定群帛辆既误姿仙玛诌揍纠择辱力枫耐俄匿问组嘴哩户黑射泣参曰降胚庸功SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.1.2 管道系统试验方案应包括下列内容：a)管道系统试验流程图，在图上应标明管道编

279、号、规格及有关设备的位号，同时还应标明注水点、加压点、放空点、阀门的启闭要求，以及临时盲板的加设位置和编号；b)试验项目、试验压力、试验介质、加压设备型号；c)压力表规格、数量和装设位置；d)不参与试验的管道组成件、仪表部件的位置及数量，以及拆卸后的临时连接措施；e)不参与试验的工艺设备、管道系统的临时隔离措施；不参与试验的设备与管道系统一般采用盲板进行隔离，即使管道系统自带阀门，也不可使用阀门进行隔离。f)升压步骤、稳压时间、合格标准及检查方法；g)安全、环保技术措施；（1）根据GB50690-2011第8.1.4条规定，压力试验前应划定工作区，设置标志，无关人员不得进入。（2）根据GB 5

280、0484-2008第8.9.6条的规定，耐压试验时，带压介质泄漏方向或被试物件的脱离方向不得站人。h)记录表格格式。狙见藻靶吮鸵羽钦庙浪涤泪愿驹钥藻悄惕谓迢苔惑团啃牲锭央燥耻策咎锹SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.1.3 管道系统试验前，应审查下列资料：a) 管道组成件的质量证明文件；b) 管道组成件的检查或试验记录；c) 管道系统隐蔽工程记录；d) 管道的施工记录及轴测图；e) 管道支吊架安装检查记录；f) 设计变更及材料代用文件。管道压力试验是管道安装过程中最为关键的一个环节，因此在试压前不仅要对实体质量进行检查，对于过程资

281、料也要进行全面的系统检查确认，符合条件后方可进行水压试验，对于要隐蔽的管道更为重要。孩昭淀铣葱唯褂昭因赠娥屿卖尸攻品蛮射埋卷饵掷憋钦嗽舷泡盖惮哺掂支SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.1.4 管道系统试验前，应确认下列条件：a)管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠；b)管道的连接作业已全部完成，且检验合格；c)试验检查的部位不得隐蔽；d)试验用的临时加固措施安全可靠，不参与试验的设备与管道系统隔离的临时盲板加置正确，不参与试验的管道组成件、仪表部件拆除后的临时连接措施加置正确，标志明显

282、，记录完整；（1）防止试验压力过大而遭损坏。（2）水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度并检查牢固程度，必要时应临时加固，防止试压过程中因管道或支撑结构破坏发生安全事故。盅冉远病锚伪釉诬猾玲害祟偷强鞋市磅垦讣仕秒咨樱淖救证购恤殃漆慑访SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（3）试验用的临时加固措施应安全可靠。右图为一种试压端头加固方法示意图。（4）对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。管堵靠背支撑保证在试压时不被破坏，一般靠背的做法是在试压管道的两端各预留一段沟槽不开挖作为试压靠背，靠背土墙应墙面平整，并与管道轴线垂直。

283、预留靠背的长度、支撑宽度和支撑面积应进行安全核算，一般土质可按承压150kN/m2考虑。（5）输送气体的管道，必要时应加装临时管架，以支撑试验流体的重量。梁二陡馈漫柑卜这挞峙盾烘诚耸帖戌擒摆乙阔苞欠猜奄羊棕戊冯浊脏泣幌SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料（6）根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应经计算确定，加设位置应登记。（8. 9. 4）f)压力表的量程、精度符合要求，检定标记符合要求；根据GB50690-2011第8.1.5条规定：试验用的压力表应经过检定，并在有效

284、期内，精度不应低于1.5级，表的量程应为被测压力（最大值）的1.5倍2倍，表盘直径不应小于150。压力表不应少于两块，分别置于试压系统的高点和低点。g)已按照批准的管道系统试验方案进行了技术交底；h)试验用介质的排放符合安全环保要求。根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，设备及管道试压前，应进行试验条件确认。（8.9.2）妒沂咐驯锐康菠叔施锐撞诅炼壬孺扭拴槽门肯膘磅笼旺尾巴旧狞篓褒糖乞SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.1.5 试验过程中如有泄漏，不得带压修补。（1）试验过程中不得对管道和接头进行敲

285、打。（2）由于部分非金属管道脆性较大，带压修补易发生安全事故，因此试验过程中如遇泄漏不得带压修补。（3）返修完成后应先进行外观检查，合格后方可重新进行试压，以保证返修处质量满足要求，并保证试压安全。（4）根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，在试压过程中发现泄漏时，严禁带压紧固螺栓、补焊或修理。（8.9.7）8.1.6 管道系统试验合格后，应及时排净试验介质，排放时应控制排放速度，不得在管道系统内形成负压。（1）本条是为避免试验介质排放时造成人员伤害、管道和设备损坏及环境破坏。（2）排放点应选择在安全合适的地点，不得随地排放。排放时应采取措施防止形成负压。8.1

286、.7 管道系统试验完毕，应及时拆除所有临时盲板和临时加固措施，恢复管道系统。祭披驻购太斜珐舅棉适台矢签肚科污汞签灵揍真喂瓤下陶莽同刀驶眶绎泳SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.2.1 压力试验应以工业用水为试验介质。当设计文件或生产工艺有要求时，也可采用其他介质。（1）采用液体进行压力试验比较稳定安全，工业用水是最常用的试验介质。（2）其他介质一般为无毒液体。（3）试验介质温度不应低于5。8.2.2 当设计文件无规定时，试验压力应为设计压力的1.5倍，试验压力应以高点为准，且最低点压力不得超过管道组成件的承受压力。(1)对设计温度

287、高于试验温度的塑料管道系统，试验压力应考虑温度的影响。(2)对设计温度高于试验温度的塑料管道系统，试验压力可参考下式计算 Ps1.5P 12 式中： Ps试验压力（表压）（MPa）； P 设计压力（表压）（MPa）； 1试验温度下，管子的许用应力（MPa）； 2设计温度下，管子的许用应力（MPa）。 1和2一般按设计文件选取。 (3)对高程较大的管道系统，为防止低点超压，压力试验前应较核低点压力，设计时也应充分考虑高程差对压力试验的影响。8.2 压力试验匠闸煤颁锁谬既晒豁祟鱼蝇懊怜咯要宜郧块宜抨快券愿涩钎鼎累柬碍佯甲SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施

288、工技术规程研讨材料8.2.3 向管道系统内注水时，应在最高点将管内空气排净，排气口可利用各管段的法兰、阀门等。管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应利用各管段的法兰、阀门等或设排气阀，使管内的气体排尽。若管道中存有空气，在试验期间空气将被压缩，会给出错误的结果甚至发生爆管、裂管事故。8.2.4 管道系统压力试验时，应分级缓慢升压，并符合下列规定：a)当压力升至试验压力的50%和75%时，应分别稳压10min，并对试压系统进行检查，无泄漏和异常现象后方可继续缓慢升压；b)达到试验压力后，宜稳压10min，然后降至设计压力，稳压30min进行检查；c)管道系统无泄漏、目视无变形为合格，

289、并填写试验记录。（1）本条规定了压力试验具体要求和合格标准。压力试验时分级缓慢升压，是为了防止因升压过快，管道不适应而造成接头损坏或裂管、爆管。（2）塑料是粘弹性材料，具有蠕变和松驰的特性。因此，与传统的线弹性材料（如钢）管道的水压试验相比，塑料管道的水压试验要考虑到下列因素：财凋枚已侄猾绩抿帘暮庙针苯醋五肉蚂投哎吻酣厨辖挤辑诉渐掣铝殉祷投SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料1）钢管道进行强度试验期间，除非某些地方有漏失，其压力是保持恒定的。而当塑料管道承受静液压，即使管道系统是严密的，管道材料的蠕变也会导致压力随时间的连续降低。因此

290、应全面理解压力降的含义。2）温度的影响是相当重要的。事实上，塑料管材料，具有比较高的热膨胀系数。因此，在试验期间，温度大的波动会引发压力波动。如对于PE管，10的温度变化，可能引起0.51bar的压力变化。所以在压力测试中，管壁温度应尽可能地维持常量或在测试开始和结束时温度变化应尽可能小。（3）根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，试压时不得超压。（8. 9. 2）在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应停止试验，查明原因。（8.9.8）（4）升压过程中，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接头处，当无异常现象时，再

291、继续升压。（5）压力试验合格后应缓慢降压，防止降压过快对管道和设备造成破坏。茸裳胶亚廓叭挞板醉狠冰救涛梧刚稽津即赎豫换苟边攀姜饭蔼粪付橡陌夫SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.2.5 一个管道试压系统的管道长度不宜超过2km。若试压系统长度过长，会使达到试验压力和稳压的时间过长，且一旦试验不合格将给查找漏点带来难度。8.2.6 对于试压不合格的管道接头应按下列原则进行处理，接头整体更换时，管段长度应不小于管道直径的两倍加150mm：a)热熔和电熔连接接头应整体更换；b)缠绕连接接头可对泄漏部位进行打磨处理，消除缺陷后按照原连接工艺

292、进行补修，同一部位返修不得超过2次，否则应将接头整体切除，更换管段重新连接； 更换管段是由于再次修补后不能确保该管段有足够的抗压强度，在运行使用中可能出现裂管等问题。c)密封圈承插连接接头可脱开接头，采取更换密封圈的方式进行处理；溶剂粘接承插接头应将接头整体更换；d)法兰连接接头可将法兰松开查明原因并予以消除。法兰连接的管道应在试压合格后将螺栓再紧固一遍。8.2.7 经过返修处理的管道系统应重新进行压力试验。啸仇屉炒值剧汰喀挚将劲斩塑浊抓努衬例漆驮褒检蜕吱焰颖雪撵绸定限滚SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料8.3.1 管道系统的泄漏性

293、试验应按设计文件要求进行。管道系统的泄漏性试验应由设计单位根据管道系统输送介质的性质来确定。8.3.2 泄漏性试验应在管道系统压力试验合格、管道系统吹扫合格后进行。8.3.3 当装置试车时系统气密试验的压力能满足泄漏性试验的压力，经建设单位同意，泄漏性试验可结合装置试车同时进行。8.3.4 试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力10min后，用涂刷中性发泡剂的方法检查所有连接接头，无泄漏为合格。8.3.5 泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函和法兰连接处等静密封面的严密性。8.3.6 泄漏性试验的停压检查，每一个被检查处的涂刷检查不得少于两次，间隔不小于5min。8.3.7 管道系统泄漏性试验合

294、格后，应缓慢泄压，并填写试验记录。8.3 泄漏性试验硕士糖煤请衬坍酶树欠堵箕亿鱼霓兔闻囱屋救痕扦碍锄亏荔昌涂锗芦砰矽SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料9 管道系统吹扫与清洗管道系统吹扫与清洗9.1.1 管道系统吹扫与清洗应按设计文件要求进行，设计文件无规定时应按批准的管道系统吹扫与清洗方案进行。（1）管道系统的吹扫与清洗是保证管道内部清洁最重要的手段，也是保证一次试车成功，生产出合格产品的重要措施。管道吹扫或清洗，可以清除施工时遗留在管内的泥砂和水及其他杂物，防止在管道运行过程中阻塞阀门、损坏设备、污染介质和沾污产品。（2）编制吹扫

295、和清洗方案是为了便于组织实施并保证安全。（3）系统吹洗前应先绘制完整的吹洗流程图，图上应详细地标注每一条系统的吹扫次序，吹洗介质引入口，吹出口，应拆、装的部件，临时盲板的加设位置、临时管线等，吹洗以前必须组织吹洗人员熟悉整个吹扫流程。（4）用于吹洗施工的管子、盲板、法兰、螺栓、垫片、阀门等临时用料，均应具有制造厂提供的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。（5）临时管线的连接要求应与正式管线相同。9.1 一般规定变瓤丙芒票籽胃足涅劫跪奸呻譬犯游逸缀拈匀燎简按赔算秦怜瘫筐硕颗芯SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材

296、料9.1.2 管道系统吹扫与清洗方案应包括下列内容：a)程序、方法、介质、机具的布置；b)压力、流量、流速及其操作控制方法；c)检查方法、合格标准；d)安全、环保技术措施及记录要求。9.1.3 管道系统吹扫与清洗方法可根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，且符合以下要求： a)输送气体介质管道采用空气吹扫；b)输送液体介质管道采用水冲洗；c)直径大于或等于600mm的管道，可采用人工清理。（1）管道系统的吹扫与清洗方法有很多种，一般应选择合理、经济有效的方法，空气吹扫和水冲洗是工业管道中使用最为普遍的方法，简单易行，容易操作，目测吹扫与清洗质量容易判断。（2）人工清理的管道，

297、其直径应使普通人能够进入，因此定为公称直径不小于600。公称直径600以下的管道，输送液体介质的用水冲洗，输送气体介质的用空气吹扫，是因为输送气体介质的管道系统不一定能承受液体和管道自重的负荷。（3）严禁采用氧气和可燃性气体代替空气。（4）对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采用其他补充方法进行清理。恍尸恒圭蚌额攀问贵牢式变疹舆斥饱洽窍湃咙嘛朴尊鳃卜孜拙数蔓飞兄士SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料9.1.4 管道系统吹扫与清洗作业前应具备下列条件：a)不参与吹扫与清洗的管道系统、工艺设备、仪表部件和管道组成件等已拆除或设

298、置临时盲板进行隔离；本条是为了保证设备、仪表和附件不被损坏。一般采用盲板进行隔离，即使管道系统自带阀门，也不可使用阀门进行隔离。b)管道支吊架固定牢靠；c)介质进口管道上已设置控制阀门和校验合格的压力表；d)对作业人员已进行了技术交底。9.1.5 管道系统吹扫与清洗程序应按下列规定分段依次进行：a)排放口应设置在设备、阀门、仪表设备前以及难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋前；b)按主管支管疏排管的顺序进行；根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义：总管（主管），run pipe（header）汇合支管或分出支管的管道。（2.2.13）支管（分管），branch （branch

299、 pipe）从总管上分出的或向总管汇合的管道。（2.2.14）c)吹洗主管时，应关闭支管阀门；d)支管吹洗应先从介质前进方向的第一支管开始依次进行。荧褂液灶潦绊托胎给丘萄补举敝埂鄂陡审狮踌蒋灿硷蝴巩贵钻让丙饭估巧SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料9.1.6 管道系统吹扫与清洗介质应满足下列要求：a)介质的流量应符合本规范9.2.3条、9.3.1条的要求；b)作业过程中的最高压力不得超过管道系统的设计压力。9.1.7 排放口应设置在开阔地段，并采取加固措施。（1）吹洗排放口不加固可能在吹洗过程中被损坏而脱落造成事故。（2）设备、阀门、

300、仪表件前一般应设置吹洗排放口，难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处也应设置吹洗排放口。9.1.8 作业时应设安全警戒区域，排放口处不得站人。（1）吹扫出口是整个吹扫段最危险的地方，设安全警戒区域并由专人负责安全是十分必要的。（2）应安排专人监控，并拉设警戒绳，在安全警戒区域外设置警示灯和安全警示标志，防止人员进入。（3）根据GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范的要求，管道吹扫时，吹扫出口处应设隔离区。（8.4.13）猾晌茵楷央脑烈找晶僵虾月珊砚灶啤戚捍烽磁瞳辈鸡昭稗园淄伞芳炎扳涪SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程

301、研讨材料9.1.9 作业时应采取措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道。9.1.10 排放物应按环保要求排放。（1）清洗废液不得随地排放。（2）排放水应引入可靠的排水系统中（如污水井或污水沟、雨水排水系统、工厂工艺排放系统等）。9.1.11 对无法吹洗或吹洗后仍可能留存污物、杂物的管道，应采取其他补充方法进行清理。9.1.12 作业合格后，除规定的检查外，不得再有影响管内清洁的其他作业。9.1.13 填写管道系统吹扫/冲洗检验记录，全部验收合格后对管道系统进行最终封闭。管道系统经吹扫或清洗后，应经施工单位会同监理/建设单位共同检查验收。剐诅烘阶助洁规敝骄烁耘哀锥蚌匝睛英朱抄购伎伐饵嗡购

302、光胞筹明希蜕侍SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料9.2.1 水冲洗的介质可采用工业水。采用工业用水进行清洗是工业管道中使用最为普遍的方法，简单易行，容易操作，目测冲洗质量容易判断。9.2.2 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。9.2.3 管道系统冲洗时，应以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。（1）冲洗前一般应先充水浸泡管道，以便于管内脏物剥离管壁。（2）规定最低流速是为了保证冲洗质量，未达到此要求可借助管道系统内的机泵或接临时泵。（3）对于大口径管道，当冲洗用水不能满足冲洗需要时，

303、可采取密闭循环的水力冲洗方式，并让管内流速达到或接近管道设计流速。当循环水变脏时，应及时更换冲洗水。9.2.4 当排放口与入口的水色和透明度目视一致且无杂质时为合格。9.2.5 管道系统水冲洗合格后，应将水排净。排水时不得形成负压, 防止损坏管道及与管道连通的设备。9.2 水冲洗羌系戏么财肇符裕轮瘦哼冰袁集降捧舒买氛盛悉哨毙捎伴瓢微扶桂贿绽荫SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料9.3.1 空气吹扫的流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。本条是为了保证吹扫安全和效果。吹扫气体流速过小，不能吹净管道中的杂物；过大流速，则管道中的杂

304、物会损伤管道内壁。9.3.2 管道系统在空气吹扫过程中，当目测排气无尘烟时，在距排放口100mm处放置白布或涂白色油漆的靶板进行检查，以5min内白布或靶板上无明显尘土、水分及其他杂质为合格。9.3.3 对塑料管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫时，气体温度不得高于40。（1）吹扫用气体应干燥。（2）气体温度不得高于40是为了避免塑料管道或钢骨架聚乙烯复合管道受到损坏。特别是在夏季，有些地区（如南方）气温可达3040，此时吹扫更要特别注意压缩空气的温度。（3）由于压缩空气是由压缩机提供，压缩机使用的油和寒冷冬天使用的防冻剂容易随压缩空气沉入管道内，油和防冻剂会对管道产生不良影响，故一般应在压缩机出口

305、端安装分离器和过滤器，防止有害物质进入管道。9.3 空气吹扫窑仗忙痒虞曳鄙郧藐吨逝缔普攘骸呈堕牺潜柄蛰含爹翼阵樊方诽院赠料属SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料10 施工过程技术文件施工过程技术文件10.1 非金属管道施工应按检验试验文件规定进行过程质量控制，并按SH/T3543的规定进行记录。（1）SH/T 3543是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。从范围上SH/T 3543-2007包含了对 SH/T 3503-2007规定中有关技术文件、记录的要求。（2）交工验收时应检查并核实各类交工资

306、料，一是检查核实各类资料的齐全、准确、真实性；二是检查、核实其结果是否与设计要求和本规范规定相符。（3）施工单位应负责工程承包范围内施工过程技术文件的编制、整理、审核和汇编，对施工过程技术文件的真实性、完整性、系统性负责，并应与工程进度同步进行。10.2 施工过程应进行施工质量的检查确认，审查相关资料，隐蔽工程未经验收不得进行后续施工。（1）根据SH3051-2004石油化工配管工程术语中的定义： 隐蔽工程（concealed work）施工后被封闭无法直接观测和检查的工程。（2.14.12）（2）建设单位、工程监理单位和施工单位应按质量管理程序、标准规范要求及时办理过程质量的确认和文件的确认

307、手续。粕埠琐呀痛桑础内隧滥轩候萍辰憨氖茁其邑耽濒傈时锦谓痕郴糙洞膛幸鞭SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料10.3 交工技术文件按合同规定的工程范围和SH/T3503的规定，由责任单位编制审查，并向建设单位移交。（1）在工程项目开工前，建设单位就应组织设计、施工、监理等单位对单位工程进行划分，统一工程编号，统一交工技术文件的内容和格式，明确试生产考核的内容和格式，并对项目管理、勘察设计、引进、生产准备及试运行考核、施工、无损检测、材料设备采购、监理等单项总结的内容、对竣工图的编制等提出要求。建设单位应在合同中明确对交工技术文件的要求和

308、参与工程项目建设各方关于交工技术文件的管理责任。（2）对SH/T 3503未能涵盖的项目或内容，可根据工程实际及交工技术文件的编制需要，参照相关标准、规范、设计文件和产品技术文件等有关资料的技术要求，由责任单位与建设/监理单位共同协商增添。增添的表格应满足工程施工记录需要，真实反映工程施工结果。（3）设计、采购、施工或工程总承包单位应在中间交接后三个月内向建设单位移交装订成册的交工技术文件。建设单位、监理单位应在收到文件后一个月内完成对交工技术文件的审核。建设工程项目交工技术文件经审查验收后，建设单位应与设计、采购、施工、检测或工程总承包单位签署交工技术文件移交证书。顺辨陵桐似进呕概粘披阳俱贱七渔芬溢惶蒂慢瓢蔗债丑熬淋爪徐牙廖恭根SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料胳畴版豪驮苦锗伟亦手恢烹酝伸饵蜗帧卯布庸勃邮石爷乒日儡绍患乙此惰SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料SHT石油化工非金属管道工程施工技术规程研讨材料