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1、POM2024/7/241生产与运作管理生产与运作管理Production & Operation ManagementPOM2024/7/242生产和服务设施：生产和服务设施：选址选址/ /布置布置POM2024/7/243概要概要 不仅适用于制造业制造业，同样也适用于如医院、学校、超市、百货商店、政府机构之类服务业服务业。对生产运作系统的运行有先天性的影响；是企业生产运作战略的重要内容，也是实施企业总体战略的重要步骤。POM2024/7/244第一部分：选址基本概念影响选址的因素选址的一般步骤选址的评价方法POM2024/7/245厂址选择厂址选择厂址选择厂址选择意义意义意义意义 厂址选择
2、是企业成功的首要基础厂址选择是企业成功的首要基础 建厂作业过程中厂址选择将影响建厂作业过程中厂址选择将影响 生产与经营成本生产与经营成本 厂房扩充与发展厂房扩充与发展 在美国，有关调查表明，因选址不当在各类小企业 的失败原因中，占有15%的比重。POM2024/7/246厂址选择趋势 集中于工业园区集中于工业园区 政府支持企业，吸引投资的一种手段 厂址分散厂址分散 视原料、或市场所在而将工厂分散 国外直接投资国外直接投资 资源、关税和保护政策的影响POM2024/7/247经济性因素经济性因素l运输条件与费用l劳动力的可获性与费用l能源的可获性与费用l厂址条件与费用厂址选择要考虑的因素POM2
3、024/7/248厂址选择要考虑的因素技术性因素技术性因素 地形及地质 水源及排水、废渣物的处理 气候社会性因素社会性因素 政策法规 个人或传统性因素 国家及城市发展规划 当地居民的态度POM2024/7/249影响选址的因素POM2024/7/2410比较比较都市都市工业区工业区农村农村优优点点1、接近市场，产销容易、接近市场，产销容易1、公共设施完备、公共设施完备2、对外交通便利、对外交通便利3、建筑成本低、建筑成本低4、社区服务较好、社区服务较好5、污染有计划处理、污染有计划处理1、地价低廉，土地易得、地价低廉，土地易得2、劳动力成本低、劳动力成本低3、厂房易扩充、厂房易扩充4、税及建筑
4、成本低、税及建筑成本低5、污染噪音限制少、污染噪音限制少6、交通不拥挤、交通不拥挤2、运输交通系统健全、运输交通系统健全3、公共设施良好、公共设施良好4、人力资源丰富、人力资源丰富5、消防、保安服务佳、消防、保安服务佳6、给类用品购置容易、给类用品购置容易缺缺点点1、税付较高、税付较高1、人员流动率高、人员流动率高2、工资高、工资高3、厂房不易扩充、厂房不易扩充4、上下班交通拥挤、上下班交通拥挤1、远离市场、远离市场2、高级人力资源短缺、高级人力资源短缺3、公共设施差、公共设施差4、交通不便、交通不便2、劳动力成本高、劳动力成本高3、地价及建筑成本高、地价及建筑成本高4、交通拥挤、交通拥挤5、
5、噪音污染控制严格、噪音污染控制严格适合适合产业产业1、服务业、服务业视工业区规划定视工业区规划定1、噪音污染不易控制工、噪音污染不易控制工业；业；2、初级加工工业、初级加工工业2、加工销售业、加工销售业企业所在地差异性比较企业所在地差异性比较企业所在地差异性比较企业所在地差异性比较POM2024/7/2411人员组织人员组织 企业负责制定发展战略规划的领导 工业工程师及其技术人员 负责投资分析的经济师准备阶段准备阶段 设施规划和设计大纲 厂址选择要求提纲及细节 全部设施的配置系统图现场勘察现场勘察 调查及分析评估抉择阶段抉择阶段 仔细归纳各备选厂址的全部资料 认真讨论分析研究结果，作出抉择并建
6、地购置厂址选择步骤POM2024/7/2412厂址选择程序确定任务列出考虑因素列出各项要求选址与研究指标预选地址确定评价方案评价各方案满意确定方案找新的评价方法满意POM2024/7/2413厂址选择方法常用方法有：常用方法有：量本利分析法量本利分析法评分法评分法线性规划运输问题算法线性规划运输问题算法仿真方法仿真方法POM2024/7/24141、量本利分析法成本销售量收入FC1FC2TC2TC1V0V1V2P2P1POM2024/7/24152、评分法根据影响选址的因素，全面比较不同的选址方案。POM2024/7/2416POM2024/7/24173、线性规划运输问题算法有多个物料供应点
7、，追求供应过程运费最少有多个物料供应点，追求供应过程运费最少 例5-1：P121。有工厂A、B、C，仓库 P、Q，要求新增一个仓库，X、Y两个点为备选方案。POM2024/7/2418若选定仓库若选定仓库X，则其运费为：，则其运费为：月总运输费为：月总运输费为：210015+210012 + 30024 + 18009 = 80100 (元）元）POM2024/7/2419若选定仓库若选定仓库Y，则其运费为：，则其运费为：月总运输费为：月总运输费为：210015+210012+30027+180015=91800（元）（元） POM2024/7/2420有多个物料供应点，追求产品发运过程运费最
8、少有多个物料供应点，追求产品发运过程运费最少 例5-1：P123。有工厂A和B，3个仓库U、V、W，要求新建一个厂，X、Y两个点为备选方案。POM2024/7/2421若选定若选定X为备选厂，则其运费为：为备选厂，则其运费为：月总运输费为：月总运输费为：2,20010+1,40016+20014+240012=76,000（元（元/月）月） POM2024/7/2422若选定若选定Y为备选厂，则其运费为：为备选厂，则其运费为：月总运输费为：月总运输费为：2,00010+140016+20014+2,4008=64,400（元（元/月）月） POM2024/7/2423第二部分：布置设备/设施布
9、置决策布置决策的定量分析装配线的平衡非制造业的设施布置POM2024/7/2424设施布置决策 设施布置：在确定了企业内部生产单位组成之后，设施布置：在确定了企业内部生产单位组成之后，合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 制造企业内部的生产结构：工厂制造企业内部的生产结构：工厂-（分厂）（分厂）-车间车间工段（班组）工段（班组）-工作地，其中车间是基本的生产单位。工作地，其中车间是基本的生产单位。POM2024/7/2425设施/设备布置决策影响企业生产单位构成的
10、因素： 产品的结构与工艺特点； 企业的专业化与协作化水平； 企业的生产规模生产单位的专业化原则和方式： 工艺专业化原则（process focused），适用于多品种小批量生产； 对象专业化原则（product focused），适用于大量大批生产。POM2024/7/2426影响生产和服务设施布置决策的因素 厂房的布置应满足生产过程需求 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求合理划分厂区 结合防火和卫生条件，总平面布置应力求面积最小 工厂布置应考虑有扩建余地POM2024/7/2427几种典型的布置方式固定式布置固定式布置 (Fixed
11、 Position Layout)按对象布置（按对象布置（Product Layout)：产品式布置产品式布置按工艺布置（按工艺布置（Process Layout)：机群式布置机群式布置按成组单元布置（按成组单元布置（Group Tech. Layout)U型单元布置型单元布置POM2024/7/2428POM2024/7/2429POM2024/7/2430POM2024/7/2431POM2024/7/2432POM2024/7/2433布置决策的定量分析1、作业相关图作业相关图：根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门，关系密切的生产单位
12、应安排在相临位置。门，关系密切的生产单位应安排在相临位置。代号代号密切程度密切程度A绝对重要绝对重要E特别重要特别重要I重要重要O一般一般U不重要不重要X不予考虑不予考虑POM2024/7/2434代号代号关系密切原因关系密切原因1使用共同的原始记录使用共同的原始记录2公用人员公用人员3公用场地公用场地4人员接触频繁人员接触频繁5文件交换频繁文件交换频繁6工作流程连续工作流程连续7做类似的工作做类似的工作8公用设备公用设备9其它其它作业相关法POM2024/7/2435作业相关法：快餐店布置部门部门1部门部门2部门部门3部门部门4部门部门5部门部门6部门部门1AAXUO部门部门2EUIA部门部
13、门3XAX部门部门4OA部门部门5A部门部门6POM2024/7/2436绝对重要 A： 1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6不予考虑 X： 1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4作业相关法：快餐店布置645213部门1 部门2 部门6部门5部门3部门4POM2024/7/24372、从至表法（from-to） 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备所用设备 制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离离 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本确定出零件在设备之
14、间的移动次数和单位运量成本 用用实验法实验法确定最满意的布置方案确定最满意的布置方案POM2024/7/2438从至表法：设备间月平均移动次数矩阵从至表法：设备间月平均移动次数矩阵锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床2174186142180磨床磨床216521906110冲床冲床400114951620钻床钻床16421624168车床车床1267110031550插床插床429583114390POM2024/7/2439锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床0.150.150.160.150.16磨床磨床0.180.160.150.150.15冲床冲
15、床0.150.150.150.150.16钻床钻床0.180.150.150.150.16车床车床0.150.170.160.200.15插床插床0.150.150.160.150.15从至表法：单位距离运输成本矩阵从至表法：单位距离运输成本矩阵POM2024/7/2440锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床32.662.79.86.328.8磨床磨床38.98.328.59.21.5冲床冲床60.017.114.32.43.2钻床钻床2.963.39.36.210.9车床车床18.912.116637.5插床插床6.314.313.317.158.5从至表法：单位距离每月
16、运输成本从至表法：单位距离每月运输成本POM2024/7/2441锯床锯床磨床磨床冲床冲床钻床钻床车床车床插床插床锯床锯床71.5122.712.725.235.1磨床磨床25.491.721.315.8冲床冲床23.618.416.5钻床钻床69.228.0车床车床66.0插床插床从至表法：单位距离每月总运输成本从至表法：单位距离每月总运输成本POM2024/7/2442锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.266从至表法：布置方案从至表法：布置方案POM2024/7/2443重心法使加权直线移动距离的总和为最小使加权直线移动距离的总和为最小适合新设备的布置问题适合新设备的
17、布置问题F(x, y)=wi(|x-ai |+ | y-bi |)POM2024/7/2444学院学院坐标坐标人数人数商学院商学院5，1331教育学院教育学院8，1828工学院工学院0，019人文学院人文学院6，353法学院法学院14，2032理学院理学院10，1241例：录象带制作设备安置在什么地方？POM2024/7/2445例：录象带制作设备安置在什么地方？ 5 10 15 20 2015105xyPOM2024/7/2446例：录象带制作设备安置在什么地方？学学 院院x坐标坐标权数权数累计加权值累计加权值商学院商学院人文学院教人文学院教育学院育学院理学院理学院法学院法学院0568101
18、41931532841321950103131172204POM2024/7/2447学学 院院y坐标坐标权数权数累计加权值累计加权值人文学院理人文学院理学院学院商学院商学院教育学院教育学院法学院法学院03121318201953413128321972113144172204POM2024/7/2448第第6节、装配线平衡节、装配线平衡装配线是流水生产组织应用最为广泛的一种。在装配线上装配产品，分为很多道工序，各工序的装配时间各不相等，有些工序之间存在前后顺序关系，而有些工序则没有先后顺序。POM2024/7/2449节拍：节拍：流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。流水线上连续出产两个相
19、同制品的间隔时间。它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。 r= Fer= Fe N = FN = F0 0N N其中：其中：r r 流水线的平均节拍（分流水线的平均节拍（分/ /件）件）FeFe计划期有效工作时间（分）计划期有效工作时间（分）N N计划期预计出产的合格产品产量（件）计划期预计出产的合格产品产量（件）F F0 0计划期制度工作时间（分）计划期制度工作时间（分） 时间有效利用系数（时间有效利用系数（0.9-0.960.9-0.96）POM2024/7/2450 2 3 1.5 1 3 5 2.8 3 1 2 4 6如果直接按每道工序
20、设置工作地，则会有下列问题：如果直接按每道工序设置工作地，则会有下列问题：工作地空闲多，浪费时间资源；工作地空闲多，浪费时间资源；工作地忙闲不均；工作地忙闲不均；浪费了人力资源。浪费了人力资源。节拍：5分/件POM2024/7/2451使所设计的装配线所需的工作地数最少使各工作地作业时间尽可能接近节拍使各工作地负荷尽量均衡使装配线符合高效率、按节奏生产的要求。装配线平衡的目的：装配线平衡的目的：POM2024/7/2452按工序的先后顺序，合理分配工作地使每个工作地的时间尽量接近节拍，并使工作地数目最少使各工作地之间负荷均匀，空闲时间要少计算装配线平衡状态的评价指标：流水线时间损失率和平滑指数
21、装配线平衡的任务：装配线平衡的任务：POM2024/7/24531）确定工序优先顺序图装配线平衡的方法：装配线平衡的方法： 2 3 1.5 1 3 5 2.8 3 1 2 4 62）确定装配流水线的节拍：节拍：5分/件POM2024/7/24543）计算最小工作地数：Smin 装配线平衡的方法（续）：装配线平衡的方法（续）：Smin=ti/r Smin 最小工作地数最小工作地数ti 工序工序i i的工作时间的工作时间r r 装配线节拍装配线节拍 向数值大的方向取整数向数值大的方向取整数POM2024/7/2455装配线平衡的方法（续）：装配线平衡的方法（续）：Smin=ti/r ti = 2+
22、3+1.5+2.8+3+1=13.3Smin = 13.3/5=2.66=3POM2024/7/24564）组织工作地数保证各个工序之间的先后顺序保证各个工序之间的先后顺序每个工作地分配到的小工序作业时间之和每个工作地分配到的小工序作业时间之和( (Tei) )，不能大于节拍，不能大于节拍各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍( (Teir) )应使工作地数目尽量少应使工作地数目尽量少装配线平衡的方法（续）：装配线平衡的方法（续）：POM2024/7/2457工作地 1 2 3工序组合 1,2-4,6-3,5工时 4.8 4 4.5装配线平衡的方法（续）：
23、装配线平衡的方法（续）：POM2024/7/24585）计算评价指标装配线平衡的方法（续）：装配线平衡的方法（续）：流水线时间损失率：L = （35-13.3)/35=0.113L 装配线时间损失率Tei 第i个工作地的综合时间 POM2024/7/2459装配线平衡的方法（续）：装配线平衡的方法（续）：流水线平滑指数：Temax =4.8SI = sqrt(4.8-4.8)(4.8-4.8)2 2+(4.8-4)+(4.8-4)2 2+(4.8-4.5)+(4.8-4.5)2 2 = 0.854SI 装配线平滑指数Temax 工作地中工时最大者：maxTeiSI 用于衡量装配线负荷的均衡度POM2024/7/2460P145. 例例6.610 18 10 15 17 18 11 15 18 1210 18 10 15 17 9 18122 3 4 5 6 13 14 15 16 177 8 9 10 11 19 201821121000
