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1、-预应力箱梁滑模逐现浇施工法预应力箱梁滑模逐现浇施工法滑移式钢梁模架简称滑模施工，就是采用大型滑模设备，现场整全断面一次浇筑，逐跨推进，完成桥梁施工的新工艺。采用滑模施工无须在跨间设置落地支架， 而是用整跨架立钢架来支撑模架， 在墩顶现场完成模板安装，调整、钢筋绑扎、砼浇筑、拉及养生等一系列工艺后，纵移钢架模架逐施工，而复始地向前推进。滑模施工法适应于跨径 55m 左右，梁体平均单位重20T/m，桥长较长800m ，平曲线半径大于 700m 的预应力砼等截面连续箱梁的现浇施工。一、施工法1准备工作（1） 滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注前进展，拼装工作场地约需30*60平米。拼装前应根据
2、浇筑梁段的跨径和工作缝的位置，确定滑模中支点钢筋梁的加固位置，然后用工字钢或厚钢板满焊加固。 滑模前导梁可在首段浇筑拼装，然后将滑模前移，拼装后导梁，最后将滑模向前牵引在浇筑就位。（2） 钢立柱安装，钢立柱是滑模钢箱梁的临时支承，它承受着钢箱及箱梁砼的重量，因此技术要求格。钢立柱下的砼垫块，是用来支承调整钢立柱使用高度的临时构造物，要按计算高度提前浇筑或预制安装。（3） 中钢横梁的安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平位置，预.z.-留 2 束-5-12 钢束管道 管道多少取决于受力情况 。 在管穿好钢绞线，将位于墩身前后的钢横梁拉锚固，使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体，以提高钢立柱抵抗水平力的能力
3、。（4） 托架滑撬：墩身两端钢立柱顶上安置托架， 它放在纵梁上，以高强螺栓与纵梁相连，纵梁则与中钢横梁栓接。每个托架上安装 2 台 3000KN 和 2 台 1000KN 千斤顶， 以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁的正确位置。在托架上纵向相距 1.6 米安装两组滑撬，在每组滑撬上再安装两组 2 块聚四氟乙烯滑板。（5） 前后钢横梁安装：浇筑前墩顶设支架或前钢横梁，滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上。后钢横梁设于浇筑后后浇筑悬壁段端部，用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁。2侧模安装就位侧模安装是将侧模悬挂在滑模钢箱上，侧模就位实际上是将两侧面钢箱通过横向滑移装置向侧滑至设计要求位置，以待安装底模
4、。侧模与翼缘模板一般用防水胶合板镶面。3安装底模当钢箱及侧模就位后，将底模对号入座，逐块安装于侧模上。安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度，销子要安装结实。对于两块底模之间的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。4支座安装.z.-此项工作要在已做好的支座垫上进展。根据箱梁砼收缩变，弹性变形，气温影响以及施工过程中箱梁的临时固定支座的设置，计算确定支座上滑板预编值。将支座砼垫凿毛，在其上铺 2-3cm 厚与墩身标号一样的砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓的砂浆也同样捣固密实。5预拱度设置与模板调整当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，
5、使钢箱模板处于浇筑砼时的正确位置，与此同时设置好预留拱度。预拱度的设置由安装在钢箱上的垫块和侧模连接处钢框架支承立柱上的调整螺栓来完成， 预拱度值由综合计算分析而定，预拱度理论值的计算主要考虑如下因素：钢箱的弹性变形；恒载；砼梁产生的弹塑性变形；支点沉降。后施工接缝处的侧模与底模，要通过后钢横梁和钢箱吊杆使之与已浇注的箱梁密贴，并用海绵条堵漏。6绑扎底板及腹板钢筋钢筋绑扎按设计及施工规要求进展，在底板钢筋绑扎同时，要沿底模纵向安放两排砼预制块轨道座垫，并通过预留用螺栓将该座垫与底模固定，然后在底板钢筋绑扎完成后在底垫上铺设.z.-两道轻轨，轨道铺设完毕，然后开场腹板钢筋绑扎。在箱梁腹板钢筋绑扎
6、接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装管道。管道要平顺。接长局部要用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋绑扎完成后要由质检人员检查，合格后可进展下道工序施工。7预应力系统安装将钢绞线和穿束机等运到施工现场，放置在已完成的桥面上，将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端，穿束时，两端工作人员要密切配合，控制好拉预留长度一般60-80cm 。当空到位置后，用手提式电动砂轮锯将钢绞线垂直切断，一束钢绞线全部穿完后，要顺序完成锚固头的制作、联接器的安装、压浆管设置等工作。8模就位首段箱梁的模可由吊车直接吊入，以后各段模就位均利用
7、滑模前导梁的卷扬机，沿模轨道拖拉就位。模就位后，利用各自液压系统调整好模板标高和外形尺寸，并用防浮螺栓将每节模与底模上的砼预制块加以控制。模安装好，并检查合格后，可进展下一道工序。9顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要按设计及施工规要求进展。绑扎过程中，同时按要求安装顶板横向预应力管道及压浆管出浆管，及泄水管的.z.-预埋件等。10箱梁砼浇筑砼浇筑采用泵送。其顺序为：首段梁从后端开场向前浇筑，其余各段均从前端向后端浇筑。每段梁在横断面上砼浇筑顺序为先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板。底板砼浇筑底板砼的浇注应超前腹板砼的浇注时间约小时进展。即底板砼一般领先腹板砼 10-20m，浇筑时泵车输送管道通过模预留窗口
8、，将砼送入底板。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满砼并振捣密实，以防浇筑腹板砼时冒浆。振捣时，先用插入式振捣器，然后用平板式振捣器将底板砼振平。振捣完，喷洒养生剂养生。腹板砼浇注当超前浇筑的底板砼刚接连初凝一般浇完2 小时左右时，即开场斜层浇筑腹板砼。两侧腹板砼要同步进展，以保持模板支架受力均衡。每层砼浇注厚度不得超过50cm，且要振捣密实，禁漏振和过振现象。振捣器采用插入式高频振捣器，每层砼必须在初凝之前及时覆盖新的砼，以确保腹板砼的连续性。顶板砼的浇筑当腹板浇筑到箱梁腋部后，开场浇筑顶板砼。其顺序为先浇中间，后浇两侧翼缘板，但两侧翼板要同步进展。振捣时，.z.-先
9、用插入式振捣器，再用行夯进展振捣整平。为控制桥面标高，必须按两侧模板标线高度进展砼浇筑。在完成第二次抹面后，立即喷洒养生剂，覆盖养生。当砼到达初凝后，根据气候情况，另外采用塑料布，革袋或土工布覆盖并洒水养生。砼的技术要求设计规要求预应力砼的强度等级不得低于 40Mpa，因此仅以50Mpa 为例，指出箱梁砼泵送施工的技术要求：a强度：不得低于设计强度 50Mpab水灰比：宜小于 0.4cde水泥标号：不得低于 525 号，充裕系数不小于 1.13坍落度：10-20cm 为宜外加剂选用：宜根据性能要求由现场试验确定。11模脱模当一段梁的砼全部浇筑完以后， 一般 24 小时左右， 即可脱模撤除端模，
10、操作时先拆卸侧模底角模，再利用模液压系统将顶模两边的角模降缩，落降顶模，卸掉侧模拦杆，然后利用滑模前的卷扬机牵引模支架，沿轨道向前移，此时侧模收缩就位，待每节模都脱离原位后，再将所有模反向牵引 12m，让出拉千斤顶所需的作业面，完成模卸脱工作。12施加预应力和管道压浆当箱梁砼到达设计强度的 80%后，一般控制在浇完砼 3 天，就.z.-可进展预应力拉，拉前要作好如下准备工作：检查钢束道是否畅通，将垫板喇叭口清理干净，然后用空压机吹清管道。安装锚头和夹片：将钢绞线逐根空入锚头的眼，然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处，并靠紧。将夹片套入钢绞线上，并推入锚头的锥形中。安装千斤顶，将与锚具规格相对应的限
11、位板套在钢束上，并推至锚头处，将拉千斤顶悬挂在一活动支架上，用两个梳形导向叉，将钢绞线疏分，使钢绞线的分布与千斤顶的眼对准，在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳，使顺利穿过千斤顶盘。拉与锚固：采用 VSL 预应力设备进展拉。拉时按拉力和延伸率双向控制，按设计要求的顺序进展拉，将设计要求的拉力分为三级，每一级拉到要求时，均测量一次延伸量，重复拉至设计控制力和相应的延伸量。将钢束的实际延伸量与计算值比较，其误差应小于 6%。拉过程中，要及时作好记录，且记录要整齐、准确。管道压浆：拉完 8 小时左右，即要压浆。压浆前，先将管道用空压机吸干净，并在锚头上要上封锚堵帽。压浆时，在管道束端设一控制开关，当管
12、道末端冒出浓浆后，即可封锚，为使管道充满水泥浆，要保持的压力一分钟，再按下控制开关，至此，压浆完毕。压浆工作要一气呵成，中间不得停顿。.z.-所压灰浆应满足如下质量要求：a 灰浆标号应为梁体砼标号的 80%b 水灰比为 0.38c 每立米灰浆水泥用量不小于 1489kgd 水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率为 5%e 压浆稠度为 12 -18 。13落模拆底模及滑模纵移当完成了纵向预应力能拉后，解除底模与侧模的联接销钉，将各支点处的千斤顶回缩，使钢箱侧模板脱离砼箱梁即落梁 ，然后逐块撤除底模板。底模全部撤除后，通过设在三个支点处的横向装置，将钢梁向外侧横移到滑移轨道上，然后操纵滑模纵向滑移装置，使
13、钢箱滑移至下一位置。滑移时，箱梁两侧钢箱要同步进展，前后相差不得超过 1.5m。且滑移时速度要平稳，不宜超过4 米/分钟，且当时的风速不宜大于 20 米/秒。.z.-二、工艺流程三、主要机械设备滑模整套设备、 砼拌合站、 砼运输车、 砼泵车、支座安装准备工作侧模安装就位安装底模预拱度设置及模板调整吊车、装载机、拉设备、水车、发电机 、制底模上设置内模滑行轻轨绑扎底板及腹板钢筋预应力系统安装内模就位管机、压浆机、车辆等。附例：下表为*桥滑模施工所配备的主要机械设备表绑扎顶板钢筋浇注砼及养生内模脱模*拉及压浆卸落滑模、拆卸底模在前方墩侧安装钢立柱滑模纵移就位序号机械名称规格型号单 41位 0数量备注123滑模砼拌合站砼罐车35m3/h6-7m3套台台214.z.-4砼泵50m3/h台2泵车一台，地泵一台567891011插入式振捣器平板式振捣器制管机穿束机压花机挤压机拉千斤顶高频SD150EMKLSP-4PSZSA522/ZP460台台台台台台台611212312拉千斤顶SA512/St12台11314151617拉千斤顶高压油泵压浆机发电机吊车单根拉EHPS-3/4200KW40t 履带吊台台台台台1211218装载机950b 轮胎式台21920载重汽车空压机4-8t6-9m3/h台台41.z.-水车12t.台1z.21
