二期扩建工程施工组织设计方案-质量目标和质量管理措施

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1、 目 录 目 录 1、质量目标.1 .1 2、质量管理措施.1 .1 3、质量通病的控制措施.5 .5 4、达标目标和措施.9 .9 1、1、 质量目标 质量目标 1) 安装、调试合格率 100%，安装单位工程优良率 100%； 2) 受检焊口无损探伤一次合格率 100%； 3) 锅炉水压、汽机扣盖、高低压厂用电带电、并网一次成功； 4) 按照火力发电机组达标投产考核标准（2001 年版） 确保实现达标投产； 5) 热控、电气、仪表投入率达 100%； 6) 热控、电气保护、自动投入率达 100%； 7) 创国优工程。 2、质量管理措施 2、质量管理措施 认真贯彻国家质量政策和法规，严格执行国

2、家和部颁电力建设施工标准、规程、规范、规定。以“用户的期望和要求就是我们的质量目标”为宗旨，以建设优质工程为总目标；坚持以人为本，以制度、措施为保证、考核为动力，奖罚为手段；科学组织，精心施工，精诚服务，优质奉献。按设计要求施工，按公司已认证的 ISO9002 质量体系进行管理，努力提高施工工艺水平，消除质量通病，杜绝工程质量事故。 2.1 组织措施 2.1 组织措施 1）质量管理组织机构 我公司在本工程施工中实行项目经理负责制：成立华能榆社项目公司，建立的项目经理与项目总工为首的质量管理体系。项目经理由公司总经理任命，作为项目工程第一责任人，全面负责项目质量工作，项目总工程师协助项目经理具体

3、负责项目质量工作。质量管理科，负责质量体系的建立与运作，监督检查与质量有关的过程和活动结果。各单位经理、项目部门主管为各单位的第一责任人。 本项目工程的质量体系接受公司质量管理部的监督和领导。 在本组织机构中所有从事操作施工、管理和难验证的人员均符合我公司已实施的质量管理体系程序文件要求。 2.2 工程质量控制措施 2.2.1 质量技术标准规范 2.2 工程质量控制措施 2.2.1 质量技术标准规范 严格执行国家和部颁电力建设施工标准、规程、规范、规定。遵循设计院和制造厂技术文件等。 项目经理 项目总工程师质量管理科 机械化租赁公司调整试验所机修加工厂电气工程公司专职质检员 热机工程公司专职质

4、检员 专职质检员 专职质检员 专职质检员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 2.2.2 施工准备阶段的控制措施 2.2.2 施工准备阶段的控制措施 1） 组织施工图纸会审工作，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中存在的差错和不合理部分。 2） 编制作业指导书及重大施工技术方案。 3） 编制“质量检验项目划分表” ，设立质量控制点，对施工中的关键步骤，重要环节标出见证点（W 点）和停工待检点（H 点） ，明确质量检验，评定的程序和要求。 4） 准备安装和检查、试验的记录表格和质量验评表格。 5） 准备质量验评表格。 6）

5、制订质量管理实施细则，全面细化质量目标和考核内容。 7） 针对工程特点， 针对以往工程中存在的质量通病， 确定重点攻关项目， 组织重点攻关。 8） 工机具及计量器具的准备，对需要试验，检定（校准）或检查的工、机具和计量器具进行适当的试验、检定（校准）或检查，并对其进行维护保养。 9） 大力开展技术培训和岗位练兵，按岗施教，提高各类岗位人员素质。 10） 对焊接、热处理、无损检测、起重、机械操作、电气试验、热工校验等特殊工种岗位人员，坚持持证上岗制度，严禁无证上岗或从事与所持资格证不相符的工作。 11） 材料、设备的准备。选择合格的供文采购材料、设备，对所采购的材料、设备进行进货检验和试验，对库

6、存材料、设备进行维护保养，维持其良好状态。 2.2.3 施工过程质量控制措施 2.2.3 施工过程质量控制措施 1） 采取“基本工序全面控制，重要工序重点控制，关键工序起前控制，薄弱环节特殊控制”的方式，严格工序控制管理。 2） 严格执行现行规程规范和有关技术文件要求， 坚持检验标准， 严格执行检查验收和工序交接签证制度，上道工序不合格下道工序不施工，安装人员不自检，质检人员不验收，工艺质量不达标准不交工，未经质量检查验收不算项目竣工。 3） 计划用于本工程的质量经费为 50 万元整，用于目标考核奖、QC 小组活动奖、优质工程质量奖、施工工艺纪律、包保合同奖、焊口质量奖等，质量经费由公司授权给

7、项目总工程师，由项目总工程师统一管理。 4） 狠抓质量体系的有效运行， 按计划有目的组织开展质量体系内部审核活动， 发现问题，及时采取纠正或预防措施，限期整改，直至验收合格。 5） 执行施工工艺纪律 ，维护规程规范和技术文件的严肃性，并采取不定期检查和定期抽查的方式，对检查的结果按施工工艺纪律条款进行罚款，督促施工人员自学提高和改善工艺质量。 6） 有计划进行专项质量检查活动，重点检查消除质量通病的状况，对工艺质量优秀的项目进行“优质示范项目”挂牌，并给予奖励，对消除质量通病不力的项目责令整改并给予惩罚。 7） 锅炉水压试验、电气厂用受电、汽机扣盖等重要工程项目，坚持按照质量监督检查典型大纲的

8、要求，不定期地组织人员对各阶段的安装工艺质量进行对照检查，重点控制，严格规范安装工艺和质量。 8） 加大工程质量考核奖惩力度，将工程质量与经济效益和个人收挂钩，实行优质优价，重奖重罚。做到奖厣到位、处罚到人。 9） 按照质量检验项目划分表对公司质管部或业主设的见证点（W 点） ，施工项目应通知质管部和业主代表参与检查。 若业主代表因故不参与检查， 可按规定进行下一步的施工工作， 但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。 检查合格后检查人员应在该点的相应栏目签确认。 10） 对施工环境进行控制，确保施工的质量及设备和人员安全。 11） 做好质量记录，定期填报工程质量统计表 ，如实反映工程安装过程

9、中在设计、设备、材料安装等方面存在的问题和实际质量水平，保持质量信息系的正常运行，为领导层决策和改进质量提供依据。 12） 广泛开展技术革新，合理化建议和 QC 小组活动，领先科技进步，大力推应用新技术、新工艺、新材料和新设备。 13） 将“精诚服务，用户满意”贯穿于施工安装全过程，积极、主动收集，了解用户的需求和信息。虚心接收用户、理等单位的指导和监督。 2.2.4 金属监督管理措施 2.2.4 金属监督管理措施 1) 执行国家劳动部、国家电力公司蒸汽锅炉安全技术监察规程 、 电力工业锅炉监察规程 、 火力发电厂金属监督规程 、 电力建设施工及验收技术规范(火电发电厂焊接篇)和合同所规定的标

10、准等各项要求。 2) 根据工程施工图纸和厂家说明书，对所有设备部件的金属材料、支吊架、螺栓以及坚固件的材质进行全面的核对和了解。 3) 根据工程使用的钢材，选用正确的焊接工艺方法，凡有新的钢种，由热机公司焊接队工程师提出焊接工艺试验要求，经过工艺试验确定后，编制新的焊接工艺方法，提供现场焊接项目使用。 4) 根据工程的特点和焊接材料的情况，对参与本工程的焊工按其从事的焊接项目进行资格审查，质证上岗。 5) 对压力管道焊口的焊接，在焊接前先进行代样焊接检验，经检验合格后，才能上岗进行实际施焊。 6) 焊接完成后焊工进行自检，并清理飞溅，标上焊工钢印。 7) 焊接项目的质检员经外观复检后，通知焊接

11、工程师委托无损检验。 8) 金属监督检验在工程开工前制定出本工程金属试验施工方案。 9) 编制有关金属检验焊接及其它特殊工种的作业程序文件和管理制度。 10) 所有的焊口检验委托时，由焊接项目自检后，书面通知金属焊培中心，按规程的标准和招标文件要求进行检验。 11) 为确保无损检测数据、结果的准确性，真实性和可追溯性，保证所使用的仪器、设备在有效的计量检定期内，数据记录、评定结果准确无误。 12) 对于受监金属材料、备品备件必须核查合格和质量保证书，进行质量验收，对受监金属材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。 13）安装使用代用材料，必须进行强度计算，保证在使用条件，各项性能指标均不

12、得低于设计的要求，取得设计单位和电厂的金属技术监督工程师的许可，并取得监理工程师认可。 3、质量通病的控制措施 3、质量通病的控制措施 在火电工程施工中，质量通病和工艺质量的薄弱环节主要表现在汽机油系统、锅炉炉顶密封、保温及护面、电缆及仪表管道安装、管道支吊架、平台楼梯和栏杆等项目的施工质量上，为确保本工程的质量目标和达标投产的顺利实现，本项目部将组织专业人员，针对上述质量薄弱环节制定有效的切实可靠的质量控制措施。 3.1 汽机油系统安装工艺质量控制措施 3.1 汽机油系统安装工艺质量控制措施 3.1.1 设备内部检查 1) 部件解体后检查铸件有无裂纹、砂眼和铸瘤。 2) 检查焊缝厚度、清除焊

13、渣以及咬边。 3) 检查加工件光洁度。除去毛刺，锈蚀及检查防护层的可靠性。 4) 检查油滤网的可靠性。 5) 检查油箱内撑杆焊接强度。 6) 各开口封闭之前要采取临时封堵措施。 7) 检查污垢及除锈情况，采取消除措施。 3.1.2 解体后的清扫 组合件、轴承座就座前，各接口应用细钢丝刷进行清理，用压缩空气吹扫各接口处死角、 盲点的杂物，阀门应解体清扫并做严密性试验。 3.1.3 安装 1) 机械设备安装前检修时，清除内部铸砂、锈皮、油漆及杂物。 2) 管道和设备接口之前应先进行清扫后再接口。 3) 机械设备就位安装后，所有孔洞应临时封闭，防止杂物落入。 4) 所有油管安装前应将开孔开完，然后进

14、行酸洗，并钝化好，再用干燥压缩空气将管内吹扫干净，最后封堵。 5) 小口径油管用浸酒精或汽油的布条清洗干净。 6) 所有油管的现场弯头采用冷弯法。 7) 管道表面在防腐涂第一遍底漆前，进行除锈喷砂处理。 8) 油管要用机械切割，管内的反边要清理干净。 9) 油管对口焊采用氩弧焊打底的焊接工艺，焊完后管内杂物应清理干净。 3.1.4 安装完成后的冲洗 安装结束后，用汽机润滑油进行冲洗，进行冲洗时冲洗区不得进行保温、电焊、火焊的施工，汽机油箱必须清扫干净，滤油设备及临时管道要清理干净，加温和降温装置应完成事先的试验工作，冲洗中油压不得超压，防止发生回油、轴承漏油、滤网堵塞、杂物在死区沉积及割破滤网

15、。 3.1.5 管路泄漏的预防措施 1) 油系统阀门应逐个进行检查并解体，压盖油封是否严密，防止漏油。 2) 法兰间垫片，应采用耐油及耐湿垫片。 3) 法兰螺栓应对称紧固，受力均匀。 4) 系统压力试验时，全面检查系统是否有渗漏现象，发现漏点及时消除，作到点滴不漏。 5) 油箱应先注水试验，然后清扫，最后用压缩空气吹扫后才能大量注油。 6) 系统冲洗严格遵循先母管后支管的冲洗顺序进行冲洗。 7) 油系统管路焊接接头，一律采用氩弧焊打底的焊接工艺。 3.2 汽机中分面防漏汽质量控制措施3.2 汽机中分面防漏汽质量控制措施 3.2.1 对基础沉降进行记录，确保其承力均匀； 3.2.2 汽缸组合方式

16、正确，防止缸体变形错位； 3.2.3 中分面安装检查，螺栓未紧固时，0.1mm 的塞尺塞不入，螺栓紧固时，0.05mm 的塞尺塞不入； 3.2.4 对缸体的设计、制造质量、加工质量进行检查，针对检查结果提出采取防漏汽的措 施； 3.2.5 检查有关管道、阀门对缸体的荷载是否合理，必须时请有关单位复核，防止缸体变形； 3.2.6 严格执行制造厂的技术要求和规定，确保扣缸后，中分面螺栓的紧固力符合厂家和规程规范的要求； 3.2.7 对中分面密封涂料进行质量分析和检查，使用性能稳定的汽缸密封脂。 3.2.8 汽缸扣盖后，严格执行制造厂的热紧顺序要求和弧长标准； 3.2.9 安装过程中尽可能减少外界或

17、管道对缸体应力的影响。 3.3 锅炉炉顶密封安装工艺质量控制措施 3.3 锅炉炉顶密封安装工艺质量控制措施 3.3.1 安装前的控制措施 各部件安装之前进行清理、编号检验，临时存放时应有防雨措施，焊接处油污、铁锈及杂物要清理，打磨干净，进行试焊，焊样经检验合格后才能正式施焊，焊接时应防止垂直和水平工作面的交叉干扰。 3.3.2 施工过程的质量控制 在炉顶密封时，焊缝停顿处的接头应清除药皮、飞溅物才能继续施焊，焊接施工时，焊弧的走弧应均匀，并注意消除夹渣和气孔，制定防止焊接变形的施工措施，严格执行作业指导书的要求，填塞材料、材质符合设计要求，焊接不得有任何的漏焊、错焊和虚焊。耐火塑料固化前应防止

18、接头处漏水，密封件安装时严禁用强力对口。 3.4 电缆施工工艺质量控制措施 3.4 电缆施工工艺质量控制措施 3.4.1 电缆桥架的质量控制措施 严禁用电（火）焊切割、加工电缆桥架，不能将电缆桥架作脚手架使用，不允许将电缆桥架作为电焊的接地连接，也不允许将电缆桥架作勘察工序的支吊架使用。 桥架应予组合，在施工中应校正偏差，防止因电缆桥架不平直而影响整体的美观，电缆桥架与固定点的连接处应进行防腐处理。 3.4.2 电缆敷设的质量控制措施 电缆敷设采用微机控制，不允许有交叉现象。电缆的绑扎应严格接照作业指导书的要求进行，敷设一批整理一批固定一批，确保电缆敷设工艺整齐美观。控制电缆头装配应做到紧固、

19、密实、牢固、整齐和美观。在电缆拐弯处，应放置不少于 3 个的固定卡具，整根电缆敷设完毕后，电缆两头应固定好，以防止电缆的松动变形。 二次接线严格按照设备实际位置排列进行施工，接线应按从上层到下层、从左到右的顺序进行。在现场实行挂牌作业，二次接线间距一致、平整。确保接线工艺的整齐、美观。 3.4.3 电缆防火封堵的质量控制措施 电缆封的材料要符合规程规范和设计的要求。电缆孔洞的空隙部分的封堵应牢固，表面工艺美观整洁。防火封堵的位置符合设计要求，防火封堵密实，工艺美观。 3.4.4 电缆头制作的质量控制措施 热塑电缆头制作材料必须符合设计要求。电缆头制作施工应严格按照作业指导书的要求进行，热塑管中

20、应做到无气泡，线鼻子与芯线的连接规格应一致，接触应良好，无裂纹、断线。铜线鼻子镀锡干净，焊锡饱满凸出，表面光滑无毛刺。 3.5 管道支吊架安装工艺质量控制措施 3.5 管道支吊架安装工艺质量控制措施 3.5.1 施工前的质量控制措施 施工前应严格检查支吊架的位置、固定点、标高、支吊架焊缝是否符合设计和规范的要求，支吊架的弹簧外观是否完好、指示是否正常。 3.5.2 施工过程的质量控制措施 1）在施工中严禁随意接长焊件施工，调整吊架中间的调整螺栓，使管道处于设计标高。吊架长度、垂直度应符合要求，吊架中间接头不得弯曲变形； 2）支、吊架受力焊缝严格接要求进行无损检验，并做好记录； 3）同系统的支、

21、吊架应一起油漆，以保持色泽的一致； 4） 吊杆接头不得进行任何的搭接焊接， 所有接头应用机械切割， 切割后的联接件要打磨； 5）所有支吊架应通过划线找正后再固定焊接，支架底座在纵横两个方向找正后再固定，力矩应符合要求，以确保支架的平整，对固定应在管路同一方向找平、找正； 6）防止滑动支架出现阻涩，滑动面和管道支托的接触面应平整，接触面积在设计的 90%以上，弹簧型号和受力符合要求； 7）低压管道的 U 型卡须采用机械加工工艺，刚性、弹簧、恒力等吊架的配件应齐全，拉杆无弯曲，吊耳方向正确，吊环焊接牢固，螺栓紧固牢固，根部焊缝无漏焊、虚焊，预埋件联接焊缝符合设计要求，在系统压力试验完成后弹簧销子应

22、拨掉，恒力吊架的注油应符合要求。 3.6 仪表管安装工艺质量控制措施 3.6 仪表管安装工艺质量控制措施 3.6.1 仪表管支架工艺质量控制措施 1）仪表管支架材料的选用必须符合设计和仪表管径的要求，不得使用与仪表管不匹配的材料； 2）支架制作必须符合设计要求，焊接必须牢固，焊面必须平滑； 3）支架不得用电（火）焊进行切割和开孔，边缘部分必须切成 135 度的倒角； 4）支架的间距必须符合要求，不得太疏或太密。 3.6.2 仪表管安装工艺质量控制措施 1）仪表管的敷设应美观整齐，管路走向合理，便于检修和维护； 2）管路的膨胀弯必须符合主设备的膨胀系数和工艺要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必

23、须符合规范要求，二次门后的缓冲圈尺寸和布置应统一、合理； 3）管间距离必须符合规范要求，一般为（1.53）D，管卡必须与管径匹配，固定牢固； 4）仪表管布置必须整齐，接头或焊口应整齐牢固； 5）仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不少于 3D，一般为（46）D，弯曲断面的椭圆度不大于 10%； 6）仪表管的取样点选取必须合理，一次阀门的安装必须符合规范要求，便于操作、维护，隔离容器必须垂直安装，并按规定填充隔离介质； 7）排污管道必须符合设计和生产要求，应统一合理地布置排污母管和漏斗； 8）高温高压仪表管中间必须布置膨胀弯，膨胀弯的方向必须统一； 9）仪表管支架必须进行油漆处理，仪表管应

24、根据介质不同归类布置并漆代表不同介质的颜色的油漆。 3.7 平台楼梯和栏杆安装工艺质量控制措施 3.7 平台楼梯和栏杆安装工艺质量控制措施 1) 安装尺寸应准确，平台应平整，切割毛刺要打磨光洁。 2) 交叉管材接口放样马蹄口，并打磨坡口，栏杆间距均匀、垂直并两面校正，焊缝尺寸、外观符合规定，焊面用磨光机打磨。 3) 网格板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼装完的网格板应平整后再焊在结构上。 4) 为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头要冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座。 5) 装踏步板前，应在侧梁上划样，点焊完全部踏步板后才能焊接，焊接时应跳焊

25、以消除热应力。 6) 油漆前，应用砂布磨光金属结构表面，并考虑采用喷涂工艺。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并做好成品保护。油漆过程中应严禁加干燥稀释剂，配漆保持颜色一致。 4、达标目标和措施 4.1 达标目标 4、达标目标和措施 4.1 达标目标 1） 工程达标目标质量与工艺考核内容达到 火电机组达标投产考核标准（2001 年版） 要求。 2） 创造良好的施工环境，梯子平台牢固，栏杆齐全、工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路畅通，消防设施齐全，准确、清晰，验收资料与工程进度同步，竣工验收报告签证后 20 天内全部移交。 4.2 达标措施 4.2 达标措施 1） 按照“质量管理组织机构”由本项目工程质

26、量管理科负责达标组织工作，负责达标资料整理和达标材料的申报工作。 2） 本项目工程质量管理科按照达标考核“自检、预检、复检”三个阶段，负责组织“自检” 。配合“预检、复检”工作。 3） 按前面“质量管理措施”和“质量通病控制措施”实施。确保工程实现达标投产。 4) 组织措施: 成立由项目经理、生产副经理、总工程师、工程技术科科长、质量管理科科长、安全监察科科长组成的达标领导小组，下设达标工作组。达标工作组组长、副组长分别由质量管理科科长、工程技术科科长、安全监察科科长担任；各专业工程处主任、主任工程师、质检员、安检员、施工班长、工程技术人员为达标工作组成员。从工程安全、质量监督和工程优化管理及

27、工艺质量上下功夫，使施工全过程控制始终受控。 5) “安全管理”达标措施: 安全工作是一切工作的基础，也是达标考核的必备条件。为确保施工安全，我公司建立以公司经理为首的安全监察网络体系。项目经理部和各级行政正职分别为本单位、本部门的安全第一责任者，对安全施工负全面领导责任。在措施上我公司一直倡导“党政工团，齐抓共管”的安全工作方法，形成了多方位、多层次、多渠道的安全施工保证体系，并已实行孔洞盖板、活动栏杆、废料和垃圾通道等安全防护设施标准化和文明施工责任区挂牌制度。考核评比奖罚兑现、并与职工的安全风险抵押金和工资奖金挂钩。 一切施工项目必须有安全施工技术措施，并在施工前交底，交底人和被交底人必

28、须签字，重要和危险施工项目必须办理安全施工作业票。 强化试运期间的安全管理，认真编制试运方案，严格执行各项停送电管理制度、分部试运工作会议制度及安全管理工作的规定，分工明确、责任到位、措施可靠、程序严谨、操作得当，从而杜绝事故的发生。 全面开展班组安全建设达标活动，加强领导、发动群众，组织培训各类人员的安全教育，努力提高全员的安全意识。 特殊工种人员经过专业培训持证上岗，新进人员必须经过三级安全教育，考试合格才能上岗。 各级领导深入班组，抓好每周二两小时的安全学习。每年组织一次全员安全考试。 电缆封堵符合设计和规程要求，防止火灾和小动物窜入引起的事故。 6） “技术指标”达标措施: 技术指标中

29、的达标检查项目属安装、调试、试生产“三阶段”和设计、设备、安装、调试、生产“五个环节”的综合结果。我公司在施工中，执行作业指导书编审、交底及工序管理程序，做到：不作技术交底不派工、上道工序不合格下道工序不开工、施工人员不自检专职质检员不验收、质量信息反馈不及时不上工、工艺质量不达标不交工和未经质量检查验收不算竣工。并实行四级验收制度，有效地控制工艺质量，为调试及试生产奠定达标基础。 7） “施工工艺及文明生产”达标措施: 我公司将全面推行施工工艺纪律 ，严格执行现行规程规范和有关技术文件要求，坚持检验标准，维护规程规范和技术文件的严肃性，并采取不定期检查和定期抽查的方式，督促施工人员自觉提高和

30、改善工艺质量。狠抓治理质量通病和“脏” 、 “乱” 、 “差” 、 “漏”现象。关键项目实行超前控制，重要部件和重复缺陷组织重点攻关，并以包保合同的形式，确保工艺质量目标的实现。从工序上分解、细化，责任到人，措施到位，管理到岗。使每道工序始终处于动态管理和跟踪监控的环境中。 继续提高油系统清洁度，加强油系统设备、管道的清理工作，系焊盖面工艺。 继续采用微机辅助电缆敷设技术，提高电缆敷设工艺水平。做到电缆排放整齐、美观，且电缆标志牌齐全、字迹不退色，符合工艺要求。 做到仪表管、阀门和仪表排列整齐美观、固定牢固。对尚未对口连接的管口、接口及时做好临时封口措施。 盘柜二次接线工艺做到横平竖直、工艺美

31、观、接线准确，标志牌齐全、牢固、字迹不退色。盘柜防火封堵符合施工工艺。 管道支吊架按设计要求规范施工。阀门应解体研磨，安装应便于运行人员操作。 施工现场做到工完料净场地清。 8） “调整试验”达标措施: 根据电力工业部 1996 年 5 月颁发的火电工程启动调试工作规定 ，我公司在本工程中承担试运和单体调试，承担整套启动调试阶段本工程设备与系统的维护、检修和消缺工作以及调试阶段临时设施的制作、安装和系统恢复等工作。为使机组安全顺利地完成分部试运和整套启动并移交生产，且投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益，我公司将在分部试运前，落实各项措施，加强试运管理工作。 组织措施: 组建由项目

32、总工、生产副经理、施工技术科科长、质量管理科科长组成的 分部试运领导小组。下设分部试运工作组、安全、保卫组和检查验收组。检查验收组负责试运前的条件确认和试运验收工作。分部试运工作组负责现场的组织协调和指挥工作及“文件包”出版、形成、建档工作。安全、保卫组负责停送电和检修票的签发、监护、执行、联系及现场安全保卫和消防工作。 分部试运技术措施 为使分部试运能安全、顺利进行，我公司按启规要求将做好以下： a. 收集各种有关技术文件； b. 了解机组安装情况； c. 对设计、制造等方面存在的问题和缺陷提出改进意见； d. 编制各专业分部试运方案及反事故措施； e. 编制分部试运计划网络； f. 准备和

33、检验调试需用的仪器仪表； g. 已具备试运条件的，严格按启规的要求，履行职责开展分部试运组织工作。不允许将遗留缺陷和问题带至分系统调试和整套试运期，为机组安全、可靠、稳定、连续、长期运行而创造条件。 9） “工程档案管理”达标措施: 我公司已于 1997 年年底通过质量体系的国家认证，并取得证书。工程档案管理按公司已认证的 ISO9002 质量体系的程度和要求进行管理。机组移交试生产后，按规定期限移交竣工资料和文件。 按照电力工业部文件电建（1996）666 号关于颁发火力发电厂工程竣工图文件编制规定的通知，配合建设单位的设计院做好施工竣工图。为电厂运行、维护、改建、扩建提供重要技术档案。 1

34、0） “工程综合管理”达标措施: 我公司在中标后，按贵公司已批准的合同工期进行施工，拟定的里程碑工期安排编制工程进度网络计划。施工中以网络计划组织施工，实现目标（里程碑）管理，动态控制，及时对工程进度进行跟踪，针对存在问题，采取有效措施予以纠正、调整。 我公司推行“一年优质服务，终身高效维修”的承诺制。积极配合用户消除设备缺陷和工艺质量的整改，使设备消缺率达 100%，只要用户一声召唤，服务项目随叫随到，维修项目确保 12 小时内组织力量进入现场，并优质、高效地满足用户的需要和期望，使机组尽早达到安全、可靠、稳定、经济运行条件。 我公司将在本标工程安装中，积极开展工程达标工作，始终以工程创优意识和市场竞争意识贯穿安装全过程，坚定不移地坚持“用户的期望，就是我们的目标” ，对贵公司提出 的消缺项目，都随叫随到，做到 24 小时全方位服务，并做到项项有落实、项项有监督、项项有检查，确保消缺和整改质量，提高机组设备的正常运行水平。