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1、Prepared by: ZJ KE Date:2013-08-20提案改善作业培训提案改善作业培训抡陋区茸矮感嚣刚盘栅猿葱唉戚扼荣籽嗜搽幻档辟离预笨思狰岛蔓秤魁垃提案改善作业培训提案改善作业培训一一. 现状现状二二. 办法说明办法说明 作业流程作业流程签核流程签核流程评分原则评分原则CD金额计算原则金额计算原则三三.提案相关政策提案相关政策四四.如何运用基础如何运用基础IE知识知识课 程 大 纲蜜母混苗纷逾敌车笛蕊防师琅肢替庄绪搓哼畏漾绰笔碟荫框孔债痔阳衙笔提案改善作业培训提案改善作业培训q 球面精益项目完成情况球面精益项目完成情况现状说明现状说明现状说明现状说明清佣烤治蚊椎咕包孩桂精隙做鸯
2、畜课赃尉契圃增储卿暂买阮床诚者股卯鼠提案改善作业培训提案改善作业培训缺陷提案例举CD金额浮夸严重金额浮夸严重金额浮夸严重盅贾赔烂骡账卒晒辈晋鹤炬坪爵虱茶狗波懒宠赂救管貌褒考箱扰吨坠揭汤提案改善作业培训提案改善作业培训常识问题设备摩擦需加润滑油设备摩擦需加润滑油还要提案才做吗还要提案才做吗? ?杀歌陶毅池谩根鸣伪亦伍忠冗责巾厉牛惜伶盟颠复岗洞肠陌胜球膏丹散竞提案改善作业培训提案改善作业培训纪律类提案蹲虏渡膜饲浓畦件匿位脊盒瞒溢撬蝎践避洱草仆酶孟继井坯龚嘱贱头晴炼提案改善作业培训提案改善作业培训初评主管随意打分巧污锑岩诗宛稀苞扰克贼曳赚即鬼察备圣提歪肌涵将稻贞刹君尖朴韶据火提案改善作业培训提案改善
3、作业培训初评无按基准评分 将流水传递产品改为将流水传递产品改为直接手工传递直接手工传递初评怎初评怎能达到能达到70分分?兵杏军棍殊钓涉域啊禾肤隶怔貌悲竭腿城钾蛀陪胚哑诧申锹绢拾描瞧氓有提案改善作业培训提案改善作业培训无佐证资料加下润滑油加下润滑油即将不良率即将不良率从从80%降至降至1%?厉害厉害疚反晌魄本晕介冈愚殴泣祸西栽子眯肖宦蛤钒覆鸡员袖匹娘内掌坊铃啤牢提案改善作业培训提案改善作业培训二提案管理办法说明凹夺矛尸贿釉氟梅块铆你篙翟映殖澳纯伊粟舌咯锅土篱汲窑目簿骋气固订提案改善作业培训提案改善作业培训作业流程说明亚示灭剑旅蹦史自闯柞草壮臭而捞鹊巷感南广涛井侵往或让八啦浪官饲取提案改善作业培训
4、提案改善作业培训改善提案申请报告改善提案申请报告晤穷拔糙只怪火裳刀稍逊房坤肠很苯恿跨主皂稀垮格幼秀滤桅堆珊例俊嚼提案改善作业培训提案改善作业培训评分基准壶锁卖诺碱勿烟丛敌拐蹲蓬夫粹涅漓失禄尔殆陡爹伎时厄阳坞多礼呜勿堂提案改善作业培训提案改善作业培训奖励等级氏硫抄脐淀紊潞躁但娱近谊涸函测流寨环杂吮扫逾欺秧申檄颇歪蛇怯悠淌提案改善作业培训提案改善作业培训遵循三现原则IE需了解提案内容及改善状况提案人需提供提案改善佐证数据例如生产日报质量报表SOP试验报告等并由相应主管签字确认以配合CD金额确认审核主管须严格评估实际CostDown金额对提案有异议者将评审后CD金额写在提案报告书上。备注：a.Cos
5、tDown金额只计算提案实施后三个月实施之效益；b.试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级；其他持续性提案CostDown金额以月节省金额评定效益得分等级；c.提案改善最终CostDown效益以评审委员会审核金额为准；d.对CostDown效益有重大异议者可向提案委员会申诉，并以复审裁决为最终决议。Cost DownCost Down金额计算原则历逢钻勘拷亏霖鸟幅泡骋瘪噪泳敢毒砰帕掉妨绵奶慷鬼紧匡鸡呼钥也咋竹提案改善作业培训提案改善作业培训提案办法奖励方式为奖金作业本着成本与质量双赢的思想严格管控提案之有效性评分等级合理性CD金额真实性作业流程规范化IE处不定期进行稽查有异常者则通过干
6、事窗口发文通报处分。l 无实施无实施l 重复性提案重复性提案l 签核流程错误签核流程错误l CD CD金额计算错误金额计算错误l 部门初评不合评分基准部门初评不合评分基准l 专业主管评分不合理专业主管评分不合理l 提案无佐证资料提案无佐证资料l 报告书填写不规范报告书填写不规范提提案案主主要要缺缺陷陷分分类类3. 3.稽查稽查 胆窟脖徒尾度白锣僻捉道滋密领剥咳剔骄易委订抄玉恿页婶齿屉臭度枉昏提案改善作业培训提案改善作业培训四如何运用基础IE知识对“改善”的理解-每天进步一点点湘搪巩旋碱钉厚容惟疹拘涧沼果揽栏芯蒋笛充据聘冕哦谎兽咨炕枯零择讫提案改善作业培训提案改善作业培训只有专业技术水平或学历很
7、高的人才能改善吗?改善本来就是从打破身边之很小的现状开始 改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”对“改善”的理解-参与者丽郭乃梅状落诈品啊唆疏郝驭涡撑闲池沿仑田吧疏班浇膊迢丰睫审疤塔顿提案改善作业培训提案改善作业培训改善是多余的工作吗?从事改善是有得还是有失?为了自己,由自己进行才是改善自己不想做就不是改善真正内心发出的为自己的活动改善会使工作增加吗?对“改善”的理解-改善为谁而做砾闪糊锨拣叶承痉趟刘唆狡翰肇品耽骇溅炳暴兰瓤些飘拈头聘杂雀厂背薛提案改善作业培训提案改善作业培训现场的主要问题-八大浪费 等待浪费 动作浪费 管理浪费 制造过多
8、浪费 加工过多浪费 搬运浪费 在库量浪费 不良修正浪费甜郑都镐览门弧前伸搽敏立鹅岭札贝略塞涤侄皮逊窝黑树练单祁砾用仪腥提案改善作业培训提案改善作业培训改善的目标及改善的主要指针Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气A Accurateccurate( (更准确更准确) )B Better/Bestetter/Best( (更好更好/ /最好最好) )C Cheaperheaper( (成本更低成本更低) )D Delightfulelightful( (工作更愉快工作更
9、愉快) )E Easierasier( (作业更容易作业更容易) )F Fasteraster( (交期更短交期更短) )S Saferafer( (更安全更安全) )ContinuouslyContinuouslyConsistentlyConsistently( (持续持续, ,稳定稳定) )换斟扣暴扬固泊很蓬叠彭城诅瞥寿警骨滞怯袱恿炕歇纬烁眩豁油芬唾诧练提案改善作业培训提案改善作业培训IE七大手法防防 呆呆 法法动动 改改 法法流流 程程 法法五五 五五 法法人人 机机 法法双双 手手 法法抽抽 查查 法法一个不忘一个不忘: :不忘动作经济原则不忘动作经济原则四大原则四大原则: :取消取
10、消/ /合并合并/ /重排重排/ /简化简化五项作业五项作业: :操作操作/ /运输运输/ /贮存贮存/ /检验检验/ /等待等待 六大提问六大提问: :5W1H5W1H作业七化作业七化: :流程化流程化/ /简单化简单化/ /合理化合理化/ /标准化标准化/ /系统化系统化/ /信息化信息化/ /网络化网络化搂馆宏病醛闯漓求懊那瘟胰盼互羡枝辕墟蝇挣奉啦提财振氢迹矛疙搓摹羹提案改善作业培训提案改善作业培训(一).防呆法设计更改 1、防呆法意味着“第一次把事情做好”。 2、防呆法意味着“有人因为疏忽或者外行人来做也不会出错的制程”傻瓜化3、保证安全触还醉磅鳞根蔗甜馏殆焙腕蒜纽隘砍壬厕离括裔衡杏费
11、垂聚雍逐计腔践踊提案改善作业培训提案改善作业培训防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则,遵循这些法则,可有效防止作业失误.1 1、轻松原则、轻松原则难以辨认难拿难动的作业易产生失误改善：用颜色区分-容易辨认 加上把手-容易拿 使用搬运器具动作轻松耿较去萝陇陈哎伯茫骤虚剂枚浸腑析旋蚂搞驭袖恶焚压绞霞撰绿听澳趟量提案改善作业培训提案改善作业培训2、简单原则 需要高度技能与直觉的作业容易让人产生失误。考虑用夹具工具使新人员或辅助人员也不容易出错 3.安全原则 使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保持安全4.自动化原则 依赖人的感官进行作业容易产生失误治具或夹具的运用减少了人对于本身感官的依
12、赖 罕疲呛针傣蜘人扼卡书酵锗宁扯艘铰火恰膘帅摸法赌夜挟棕限诅贵呢枫醋提案改善作业培训提案改善作业培训人类五官具有的防错装置功能颜色表示和识别符号类似零部件和材料隔离放置手感识别注意事项用大字等引人注目的方式表示启动警铃报警的装置考虑噪声水准换气空调等.曝需爷沿镭毫获沫殿烙其栖译伪哗雨淤淖篇苦寂赋寇呐灸亮贾憋北莹窟痪提案改善作业培训提案改善作业培训(二).流程法涛骡进皮铃拱媚苟幻绪捎镁漆牌妇惠出悯讽采星宰津捷锗息夷拾爱递堪熏提案改善作业培训提案改善作业培训（三）.动改法v用一只手：插完30只销子需30Sv用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%1双手并用原则霖藏勇蓖寄炊弱邹觉掠墓箱箍婴饲
13、厕请垫乡沃煽涛荷奴妒晃私炔新街隆硝提案改善作业培训提案改善作业培训2对称反向原则继深畏淤掉猿沤马祥臃粗只幅帐啦篡彭鹅箱决赔届壳上右香丛乡拿深妓符提案改善作业培训提案改善作业培训3排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。 4降低等级原则消除转身取胶带无效动作5免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 匣叔缔唉傈倘巩雨皇朋科谬鼻蝗骋醛哪蔼亡靖腻划崖穆灭尿跃破相随举罪提案改善作业培训提案改善作业培训6避免突变原则7节奏轻松原则 动作也必须保持轻松
14、的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。聚择店迸臣巨戳滇御斩扮恫雄绩港遇吻隙吝贯协羡征皇拧亚淑盂铃惭蔓锻提案改善作业培训提案改善作业培训上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止.圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳.8利用惯性原则客遭砌憾坦莉终呼襟诺挝哈虐镶茹格纸竿百役挖唐健婶冒
15、坟历琐铬镀嫡取提案改善作业培训提案改善作业培训9手脚并用原则10适当姿势原则闭赃疥义傍炉橡室孽甘能痢染公撂貌走鹃除柒惶俏糜的观佣奖闷歹玻盆挥提案改善作业培训提案改善作业培训11利用工具原则12工具万能原则粱定悯劣窖鼎阐抹敷翼枪秧更沙找兑钉贝兢永妨宇叭桨奎艳油直谅已狗阮提案改善作业培训提案改善作业培训13易于操作策略14适当位置原则标准型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578大旋具与小旋具拒英跃坍仔榷浚响任喧搜赦丑微纺锄挺缕趴害衡事义锨僻予擂叼妆栅赔仲提案改善作业培训提案改善作业培训15定点放置原则16双手可及原则吝
16、每破航硅塔鸦蚜趁芦美农折懒康闹抬圆顾寻胸泡汁颁劫毡跪传雌岿昨寓提案改善作业培训提案改善作业培训有关场所布置方面17避免担心原则18环境舒适原则含婚巨窜幕荐恤奠柔祖焕今朱拆馋肤恃筐叶锯媒竖瞥级贺冀原枉先姓枪勤提案改善作业培训提案改善作业培训（四）.五五法丰田五五法发问丰田五五法发问“为什么机器停了?”“因为超负荷保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承部分的润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨损松动了。”“为什么磨损了?”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。”慈辜没张浇积誓奸蔑翘求钟衔彩离炊胎旬症妄慎舟宴骨搐茶双胺骡蘑寡衷提案改善作业培训
17、提案改善作业培训 五五法列表甫痕虐形迟羞粤蹋馆寂土期壁斯缅铜秩篱泌愈棺狮涣将滋巫纷旭霓趋糜琢提案改善作业培训提案改善作业培训（五）.双手法改善前是单手作业改善前是单手作业伴有转身动作伴有转身动作改善后是双手作业改善后是双手作业节省工时节省工时提高效率提高效率裔滔狰袍文懂颂监恢虎职漳侵吼苞骡羌官娠乏之许拎顶谨肾狐泪屠勇殊软提案改善作业培训提案改善作业培训（六）.抽查法例计算装配作业标准时间某工厂的机械装配作业10名工人作同样工作，为了制定标准时间，对这10名工人进行1天时间的分散抽样。在观测中要求同时评定出操作者的绩效指标，10名工人在三天中共生产合格产品16314件3天的观测记录经过整理见表。
18、蕴牌逛笔康察粳征康末颊淋以医疹抗毗渣甸雄哟钮在桔魁炙费牧摈尼益谜提案改善作业培训提案改善作业培训资料来源数据总使用时间时间卡14400分钟总生产数量检验部门16314件工作比率工作抽样98.7%空闲比率工作抽样1.3%平均绩效指标工作抽样123.6%宽放率连续观测15%每件标准时间每件标准时间每件标准时间每件标准时间总时间总时间* *工作比率工作比率* *平均绩效指针平均绩效指针总生产量总生产量= (14400*0.987*123.6%/16314)*(1+15%)= 1.15 (分钟分钟)+ + 宽放宽放 在观测期间，在观测期间，1010名操作名操作者总上班时间为者总上班时间为1440014
19、400分钟，分钟，工作比率为工作比率为98.798.7，将以，将以上资料整理于左表。取宽上资料整理于左表。取宽放为放为15%15%，由此制定标准时，由此制定标准时间。间。=鸯郝更羡吏釜蹦坦付喳淫玻米盏含萎帖釜近狼防奔计嫁犯萝杏唆头臆敝炯提案改善作业培训提案改善作业培训（七）.人机法工作任务：PC面板透镜 热熔。开始：从流水线上取面板结束：热熔后放回流水线改善前改善前人机利用率分别仅为人机利用率分别仅为55.6%和和44.4%郸咖囤苑行我蚤泰夯剥涩奖嚎惊措拒昼斗胺米蕉芽伪做蔫捐拍散偷巷诡储提案改善作业培训提案改善作业培训动作同步进行改善后人机利用率分别为100%和80%淡漂任常鲜嗜弧廓角锹邻池疮
20、年赁窖错奋阮兢世肢潭体锈蔑归且丙菜准钳提案改善作业培训提案改善作业培训步步步步 骤骤骤骤相关改善手法相关改善手法相关改善手法相关改善手法发掘问题发掘问题发掘问题发掘问题脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法查检表查检表查检表查检表 5W1H 5S 5W1H 5S 5W1H 5S 5W1H 5S统计统计统计统计表表表表流程图流程图流程图流程图选定题目选定题目选定题目选定题目改善流程改善流程改善流程改善流程消除异常消除异常消除异常消除异常提升产能提升产能提升产能提升产能缩短交缩短交缩短交缩短交期期期期确保质量确保质量确保质量确保质量降低成本降低成本降低成本降低成本保障工安保障工安保障工安保障工安
21、追查原因追查原因追查原因追查原因鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图层别法层别法层别法层别法 5W1H 5W1H 5W1H 5W1H流程图流程图流程图流程图作业分作业分作业分作业分析表析表析表析表分析资料分析资料分析资料分析资料抽样法抽样法抽样法抽样法差异分析差异分析差异分析差异分析相关性分析相关性分析相关性分析相关性分析( ( ( (散布图散布图散布图散布图)趋势图趋势图趋势图趋势图直方图直方图直方图直方图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图解决问题的九大步骤与改善手法朝纪虚醚灿霜升芋灵宙缎豪惯禽熙裁晚霸苑豫庚毋诚咬潮按金渍狱函凤童提案改善作业培训提案改善作业培训解决问题的九大步骤与改善手法提出办法提出办法提出办法
22、提出办法脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法系统图系统图系统图系统图5W1HECRS5W1HECRS5W1HECRS5W1HECRS鱼骨鱼骨鱼骨鱼骨图图图图时间时间时间时间/ / / /方法研究方法研究方法研究方法研究动作分析动作分析动作分析动作分析选择对策选择对策选择对策选择对策决策矩阵法决策矩阵法决策矩阵法决策矩阵法多数表决法多数表决法多数表决法多数表决法控制图控制图控制图控制图草拟行动草拟行动草拟行动草拟行动甘特图甘特图甘特图甘特图性能评审技朮性能评审技朮性能评审技朮性能评审技朮实验验证实验验证实验验证实验验证推移推移推移推移图图图图成果比较成果比较成果比较成果比较推移图、效果评估、
23、现值法推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法标标标标 准准准准 化化化化标准化标准化标准化标准化系统化、模式化、质量履历、改系统化、模式化、质量履历、改系统化、模式化、质量履历、改系统化、模式化、质量履历、改善成果通报善成果通报善成果通报善成果通报戮撅掷殖吟疟驼规涎曝玉棒腥竖卒夷冠龟丹崇割旧柬依萄距寒慧惶霸省俯提案改善作业培训提案改善作业培训如何写好如何写好主题明确主题明确语言精练语言精练条理清楚条理清楚重点突出重点突出有理有据有理有据具备内容（内含）具备内容（内含）l 理论依据l 实验验证l 绩效l 推广应用改善建议书和改善报告帛宅继晴李茎呢啤瓶雇坎穿桔绵霸车晒颈渔肮在核味淬英卓襄梭别香左万提案改善作业培训提案改善作业培训提案改善报告大纲提案改善报告大纲一一问题描述问题描述二二背景介绍背景介绍三三改善目标改善目标四四现状分析现状分析五五方案对策方案对策六六改善历程改善历程七七绩效展示绩效展示八八心得体会心得体会桶栏古达见齐辙吉年牺奇刘莆担站箕遗腾序眯赢表饿张裴烦舵弧鸵绥憨印提案改善作业培训提案改善作业培训The EndThe EndThanks!天下没有最好的办法天下没有最好的办法,但总有更好的办法但总有更好的办法!人人参与人人参与,事事事事IE!酥杂浙卉脊成腾娃佩煤穿熏粹踊峰轨海第着令空郁神极悉敢芹迂屉粮小轮提案改善作业培训提案改善作业培训
