装饰装修工程施工工艺标准

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1、施工工艺大全 1 目 录 第一章、装饰工程 . 3 第一节、地面装饰类 . 3 地面铺石材 . 3 复合地板地面 . 5 地面铺瓷砖 . 6 地面铺地毯 . 10 不锈钢踢脚安装 . 11 PVC 地板施工方案. 12 地面铺地毯（块毯） . 13 地面铺塑胶 . 14 第二节、墙面工程 . 16 大理石湿贴施工 . 16 墙面干挂石材 . 19 马赛克饰面 . 22 墙面柱面贴瓷砖 . 24 木装饰墙身饰面 . 28 木材表面清油油漆涂饰 . 30 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 . 33 玻璃墙面 . 36 铝塑板墙面 . 37 裱糊壁纸 . 37 大理石窗台板、暖气罩安装 . 41 墙面软包 .

2、 43 木制吸音板墙面安装工艺 . 46 第三节、顶棚工程 . 48 轻钢龙骨石膏板吊顶 . 48 金属板吊顶 . 49 悬吊式顶棚装饰工艺 . 51 轻钢龙骨铝扣板吊顶 . 52 轻钢龙骨矿棉板吊顶 . 53 木质吸音板吊顶施工方案 . 55 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 2 轻钢龙骨木饰面吊顶 . 57 木格栅吊顶 . 59 第四节、细部工程 . 61 轻钢龙骨石膏板隔墙 . 61 玻璃隔墙安装 . 64 木门安装 . 64 铝合金门窗的安装 . 68 玻璃门安装 . 70 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 . 73 聚氨脂防水工程 . 75 卫生间洗手盆柜安

3、装 . 76 卫生间镜子安装 . 78 不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺 . 79 金箔镶贴工艺 . 80 固定家具制作安装 . 81 木龙骨隔断墙的施工工艺流程 . 84 玻璃砖分隔墙施工工艺流程 . 84 镜面玻璃墙面施工工艺流程 . 84 第五节、机电工程 . 85 电气安装工程 . 85 配电箱安装工艺 . 88 卫生洁具安装 . 91 给水管道: . 93 排水管道安装: . 93 第二章、空调工程 . 126 风管工程施工方案 . 126 第三章、消防工程 . 128 消防系统安装 . 128 第四章、设备工程 . 133 厨房设备安装 . 133 室内煤气管道的安装原则 . 134

4、锅炉的搬运与就位 . 135 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 3 桑拿洗浴设备安装 . 135 第五章、钢结构厂房工程 . 136 钢结构加工制作 . 136 钢结构安装 . 140 彩钢板安装 . 143 第六章、未归类项目 . 168 工程测量 . 168 外墙铝板幕墙施工工艺 . 103 草皮种植方案 . 168 净化工程 . 169 X 光屏蔽工程. 171 第一章、装饰工程 第一节、地面装饰类 地面铺石材 A 施工准备 1、材料 1）石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2）水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

5、盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3）砂：中砂或粗砂。 4）石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm 水平线。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 4 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在

6、正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块） ，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线

7、，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板） ，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用

8、砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1） 、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2） 、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3） 、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目 1） 、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 5 2） 、大理石面层的允许偏差应符合质量验

9、收规范的规定。 表面平整度：2mm 缝格平直：2mm 接缝高低：0.5mm 踢脚线上口平直：2mm 板块间隙宽度：1mm D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项： 涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。 石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。 复合地板地面 A 施工准备 （一） 、材料 1、面层材料 1.1 材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂

10、、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。 1.2 规格：通常为条形企口板. 1.3 拼缝：企口缝。 2、基层材料 防潮垫。 B、作业条件 1、施工程序：水泥砂浆找平油光垫复合木地板防潮垫复合木地板层板安装。 2、施工要点： 2.1 面层铺设施工 1、面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。 (1)、条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 2、以墙面一侧开始，将条心

11、木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度为板厚的 2.02.5 倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.70.8 倍。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 6 3、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用 45 度或60 度斜钉入内。 D、施工注意事项 1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地

12、板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 3、实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 4、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少 7D，方可铺装复合木地板面层。 6、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。 G、质量标准 (一)主控项目 1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。 2、面层铺设应牢固；粘贴无空鼓 (二)一般项目 1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。 3、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 复合木地板面层

13、的允许偏差应符合质量验收规范的规定。 允许偏差（mm） 项次 项目 实木复合地板面层 检验方法 1 板面缝隙宽度 2.0 用钢尺检查 2 表面平整度 2.0 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 3.0 4 板面拼缝平直 3.0 拉 5m 通线，不足 5m 拉通线或用钢尺检查 5 相邻板材高差 0.5 用尺量和楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 0.1 楔形塞尺检查 地面铺瓷砖 A、施工准备 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 7 （一）材料要求 1 水泥：32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3，过 8

14、mm 孔径的筛子； 3 瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。 （二）主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 （三）作业条件 l 墙上四周弹好+50cm 水平线； 2 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 3 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 4 楼地面垫层已经做完； 5 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。 6 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 B、工艺流程 基层处理找标高、

15、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 C、操作工艺 （一）基层处理、定标高 1 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 2 根据+50cm 水平线和设计图纸找出板面标高。 （二）弹控制线 1 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖 l0mm；卫生间、厨房通体砖 3mm；房间、走廊通体砖 2mm； 2 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 3 排砖原则：

16、1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 8 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。 6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （三）铺贴瓷砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2 找平层上洒水湿

17、润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为 0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线 34mm 为宜， 铺好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 4 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为 13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相

18、接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （四）勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24 小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1 勾缝：用 11 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝

19、上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （五）养护 铺完砖 24 小时后，洒水养护，时间不应小于 7 天。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 9 D、质量标准 （一）主控项目 1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （二）一般项目 1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于 10m

20、m；防滑条顺直。 4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 5、砖面层的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 8.3.11 的规定。 表面平整度：2mm； 缝格平直：3mm； 接缝高低：0.5mm； 踢脚线上口平直：3mm； 板块间隙宽度：2mm； E、成品保护 1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。 3、刚铺贴砂浆抗压强度达 1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷

21、浆时要对面层进行覆盖保护。 F、应注意的质量问题 1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。 2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。 3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大

22、全 10 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。 6、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm 线不准。 地面铺地毯 A、施工准备 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。 3、地毯木卡条（倒刺板） 、铝压条（倒刺板） 、锑条、铜压边条。 4、施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 B、操作工艺 工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。 1、清理基层 （1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。 （2）基层表面必须平

23、整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。 2、裁剪地毯 （1）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。 （2）每段地毯和长度要比房间长度长约 20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。 要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。 3、钉木卡条和门口压条 （1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚 12cm 处，将卡条固定于基层上。 （2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边

24、打下，紧压住地毯面层。 （3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。 4、接缝处理 （1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 11 （2）胶带粘结法 即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。 （3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。 5、铺接工艺 （1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地

25、平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。 （2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。 6、修整、清理 地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。 C、施工注意事项 （1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。 （2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。 （3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴

26、后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。 （4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。 D、质量标准 主控项目 地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。 地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 一般项目 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 不锈钢踢脚安装 a、施工工艺 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULO

27、NG.COM施工工艺大全 12 施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装 b、施工方法与技术措施 1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔 400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在 90转角处做成 45斜角接槎。 5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要

28、砸扁，并冲入板内 2-3mm，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不宜大于 1.5m。 6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。 c、质量要求 1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于 3mm，接搓平整，误差不得大于 1mm。 3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面

29、明、阳角处宜做 45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。 4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于 1.5%。 5)、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于 0.5mm，平整不大于 0.5mm、接缝宽度不大于 1mm。 PVC 地板施工方案 A、现场要求 1、地面水分含量在 4.5%以下，若为底层地面应先做防水处理； 2、环境温度在 1035，相对湿度不得大于 80%，通风或空气流动条件好，并且室内其它各项工程已基本完成，不得有上下交叉作业； 3、施工现场配备照明装置； 4、每 300M2 设有一处

30、接地点。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 13 B、施工准备 1、熟悉设计图纸并勘察施工现场； 2、结合实际情况及建设单位要求，制定切实可行的施工方案； 3、各种施工材料、设备、工具准备齐全，确保无误； 4、材料送达工地后，报送业主确定。 C、施工步骤 1、清理地面，清除地面浮尘； 2、定位铺设基准线； 3、铺拉接地导网（铜泊） ； 4、涂刷导电胶； 5、铺贴 PVC 地板； 6、滚压 PVC 地板； 7、开 4mm 宽焊接槽； 8、焊接地板缝隙； 9、静电接地。 地面铺地毯（块毯） A、施工准备 （一）材料 1、地毯：阻燃地毯。 2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带

31、、麻布条。 3、施工工具：裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。 B 施工工序 1、粘贴法固定方式： 基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设银压清理、保护。 2. 施工要点 2.1 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 2.2 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起， 要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 2.3 粘结铺设时刮胶后晾置 510 分钟，待胶液变得干粘时铺设。 2.4 地毯铺平后用毡辊压出气泡。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施

32、工工艺大全 14 2.5 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 2.6 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 C 质量标准 1.主控项目 1)各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。 2)地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。 2.一般项目 1)地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。 2)拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。 3)地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。 4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。 D 注意事项 1. 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24 小时内不许随意踩踏。 2. 地毯铺装

33、对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于 8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大 23 毫米。 3. 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 地面铺塑胶 1、准备工作 （1）材料进场 （2）施工工具与器械的准备 （3）水电到位 2、基础处理 （1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 （2）清扫场地 3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿施工线，然后由内向外依次放出各施工线。 4、材料打磨 将塑胶材料（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强材料与基础面层的粘

34、合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 15 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏场地表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例 1：4，2的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效果。 6、场地粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将场地展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放场地，横向压头以 200 毫米为宜，纵向场地以对齐为宜，并根据温度不同要放置 30-60 分钟。 作用是

35、： 橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； 把橡胶面层铺在对应的位置上； 质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； 把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 场地摆好后，在粘接前，先将场地由两端分别卷起，由卷好的场地中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在 0.71 Kg/m2 之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 （3）粘接 塑胶材料在与地面粘接时，操作场地铺设要十分细心，材料的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起场地的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧场地粘接好。 其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 塑胶材料两侧边

36、在粘接过程中，应将存留在场地底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在场地与场地侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 （4）表面压制 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 16 材料与地面粘接好后，为确保场地与地面粘接牢固，为防止场地翘边，就将以粘接好的场地用重物将边缘部分压住，场地两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，场地与场地端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需

37、用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 （5）端口裁接 端面接口粘接时应先将一端场地用钢尺压稳，裁齐。上压场地与下压场地在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。 7、清洗场地 场地粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查场地端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。 8、画线 场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改

38、，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证场地弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在场地表面，以保证场地表面的美观、整洁。 9、清理场地 完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。 第二节、墙面工程 大理石湿贴施工 A 作业条件 1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。 2.弹室内外墙面水平线，室外弹0.000 线，室内弹+500mm 线。 3.提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约 200mm，架子高度应满足施工操作要求。 4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂

39、直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。同时用 1:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。 5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。 6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 17 7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。 B 工艺流程 1边长小于 400mm，厚度在 20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。 1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净

40、，用 10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20%建筑胶的 1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距 1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。 1.3 洒水湿润基层，然后涂掺

41、水重 10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约 12mm，分两遍操作，第一遍约 5mm，第二遍约 7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。 2边长大于 400mm，厚度在 20mm 以上，镶贴高度超过 1m 时，采用安装方法镶贴。 2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端 1/4 处，每个面各打两个眼，

42、孔径为 5mm，深度为 12mm，孔位(孔中心)距石板背面以 8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的 1/4 处上、下各开一槽(槽长约 3040mm，槽深 12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。 2.2 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝

43、)剪成长 200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。 2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为 600mm 时，第一道横筋在地面以上 100mm 处与竖筋绑扎牢固，建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 18 用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝， 第二道绑扎在 500mm 水平线上 7080mm 且比石板上口低 2030

44、mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每 600mm 一道横筋即可。 2.4 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意的效果。 2.5 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以 5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 2.6 安装固定：石材的安装固定是按部位取

45、石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为 3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成

46、一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。 2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按 1:2.5 配制，稠度控制在 80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度 1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待 12 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆， 第二层灌

47、浆高度为 200300mm， 待初凝后再灌第三层， 第三层灌至低于板上口 50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。 2.8 擦缝：板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重 5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面 1mm 的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。 建筑资料下载就在

48、筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 19 2.9 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。 2.10 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。 C 质量标准 1主控项目 1.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。 1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

49、 2一般项目 2.1 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。 2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 2.3 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。 墙面干挂石材 A、作业条件 1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。 2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。 3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。 4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。 5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、

50、质量标准和成品保护。 6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺 1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。 2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于 500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。 3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 20

51、 找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 6080mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80100mm 处开槽钻孔，孔深 2025mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 810mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，

52、准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。 5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。 6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。 7、密封填缝：待石板挂贴完毕，

53、进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 810mm的泡沫塑料条填板内侧，留 56mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法 1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装

54、前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 21 平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子

55、拧紧。 6、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。 7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。 9、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用

56、棉丝把石板擦净。 D、成品保护 1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。 2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。 4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。 5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。 7、施工注意事项 8、颜色不一：为了防

57、止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。 9、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 E、质量标准 (一)主控项目 1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 22 2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。 3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技

58、术标准的规定。 (二)一般项目 1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。 3、石材饰面板安装的允许偏差应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 8.2.9 的规定： 立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 阴阳角方正：2mm 接缝直线度：2mm 墙裙、勒脚上口直线度：2mm 接缝高低差：0.5mm 接缝宽度：1mm 马赛克饰面 A、施工工艺 处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨

59、缝、灌缝清洁养护。 排砖：依照设计图纸要求，对横竖装饰线、门窗洞等凹凸部分，以及墙角、墙垛、雨蓬面等细部应进行全面安排，按整张锦砖排出排出分格线。分格横缝要与窗台、门窗选脸等相齐，并要校正水平，竖缝要在阳台、门窗口等阳角处以整张排列。这就要根据建筑施工图及结构的实际尺寸，精确几栓排砖模数，并绘制排砖大样图。 弹线与镶贴：弹线前，应抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂浆做法。底灰应平整并划毛，阴阳角要垂直方正。然后根据排砖大样图在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角及窗口边上弹出垂直线，在窗间墙、砖垛处弹出中心线、水平线和垂直线。镶帖时，对着水平线稳住水平尺板，然后在已湿润的底灰上刷素水泥浆一

60、道，再抹 23mm 厚 1：0.3 水泥纸筋灰或 1：1 水泥砂浆，作为粘接层，并用靠尺刮平。同时将锦砖铺放在可放四张锦砖纸的木垫板上，底面朝上，向缝里撒满 1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净表面浮砂，再薄涂一层1：0.3 水泥纸筋灰粘结浆。然后逐张拿起，清理四边余灰，按齐在水平尺板上口，由下往上建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 23 粘贴。或者直接将水泥砂浆作为粘结浆抹在纸板上，用抹子初步抹平至 23mm 厚，随粘随帖。帖完一组后，将分格条放在上口继续第二组。 粘贴后 的锦砖，用拍板紧靠其上，然后用小锤敲击拍板，促使其粘结牢固。再用软毛刷浸水在锦砖护纸上刷水湿

61、润。 揭纸：湿润后约半小时即可揭纸。揭纸时应按顺序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭纸后检查锦砖粘结平直情况，用开刀拨正调直，并再用小锤敲击拍板一遍。 擦缝：粘贴后约二天，起分格条并擦缝。擦缝时用橡皮刮板，把与镶帖时同品中水泥砂浆在锦砖面上满刮一道，使缝隙饱满。擦缝后应及时清洗墙面。 B、质量标准 （一）主控项目 1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3、饰面砖粘贴必须牢固。 4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （二）一般项目 1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一

62、致、无裂痕和缺损。 2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4、饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定。 立面垂直度：2mm； 表面平整度：3mm； 阴阳角方正：3mm； 接缝直线度：2mm； 接缝高低差：0.5mm； 接缝宽度：1 mm； 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 24

63、 墙面柱面贴瓷砖 A、施工准备： （一）材料要求： 1、水泥：325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2、白水泥：325 号白水泥。 3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4、瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于 40min。 5、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 6、生石灰粉：抹灰用的石灰膏可

64、用磨细生石灰粉代替，其细度应通过 4900 孔/cm2 筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。 7、纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。 8、聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。 （二）主要机具： 磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm 厚） 、开刀或钢片（20mm70mmlmm） 、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm） 、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型

65、台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 （三）作业条件： 1、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。 2、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3、脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等） ，其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角 150200mm。架子的步高要符合施工要求。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULO

66、NG.COM施工工艺大全 25 4、墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。 5、大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰 弹控制线贴陶瓷锦砖 揭纸、调缝 擦缝 2、基层为混凝土墙面时： 2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后

67、用 11 水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。 2.2、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重 15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为 12.5 或 13，并掺 20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 2.3、弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数

68、，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2.4、贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重 10%的界面剂） ；再抹 23mm 厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=112（先把纸筋与石灰膏搅匀过 3mm 筛子，再和水泥搅匀） ，亦可采用 10.3水泥

69、纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上） ，缝子里灌上 11 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 26 2.5、揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平） ，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等 2030min便

70、可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。 2.6、擦缝：粘贴后 48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用 11 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。 3、基层为砖墙墙面时： 3.1、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 3.2、吊垂直、套方、找规矩：同基层

71、为混凝土墙面做法。 3.3、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为 13，并掺水泥重 20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 3.43.7 项同基层为混凝土墙面的做法。 4、基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 4.1、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用 139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹 116 混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 4.2、用水湿润加气混凝

72、土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用 139 混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹 116 混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺） ，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。 其他做法同混凝土墙面。 C、质量标准 （一）主控项目 1、饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2、饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3、饰面砖粘贴必须牢固。 4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 27 （

73、二）一般项目 1、饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 3、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4、饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 8.3.11 的规定。 立面垂直度：2mm； 表面平整度：3mm； 阴阳角方正：3mm； 接缝直线度：2mm； 接缝高低差：0.5mm；

74、接缝宽度：1 mm； D、成品保护： 1、镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。 4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。 E、应注意的质量问题： 1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一

75、施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。 3、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 28 不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。 4、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规

76、矩去吊直、套方、找规矩所致。 5、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 木装饰墙身饰面 A 施工准备： （一）材料要求： 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 3、 面板一般采用胶合板 （切片板或旋片板） ， 厚度不小于 3mm （也可采用其它贴面板材） ，颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要

77、求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料： 4.1、防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。 4.2、 胶粘剂、 防腐剂： 乳胶、 氟化钠 （纯度应在 75%以上， 不含游离氟化氢和石油沥青） 。 4.3、钉子：长度规格应是面板厚度的 22.5 倍；也可用射钉。 （二） 、主要机具： 1、电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具：木刨子（大、中、小） 、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 （三） 、作业条件： 1、安装木护墙、木筒子板处

78、的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 B、操作工艺： 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 29 1、工艺流程：找线定位 核查预埋件及洞口 铺涂防潮层 龙骨配制与安装钉装面板 2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，

79、先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装： 5.1、木护墙龙骨： 5.1.1、局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉

80、装横竖龙骨。 木护墙龙骨间距，当设计元要求时，一般横龙骨间距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可扩大到 450mm。 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5.2、木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制， 洞顶一片、 两侧各一片。 每片一般为两根立杆， 当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面

81、应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、钉装面板： 6.1、面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 6.2、裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。 原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 46mm，以防板面扭曲变形。 6.3、面板安装： 6.3.1、面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，建筑资料下载就在筑龙网W

82、WW.ZHULONG.COM施工工艺大全 30 合格后进行安装。 6.3.2、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 6.3.3、面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 22.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l2mm 。 6.3.4、钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 C、质量标准： （一） 、主控项目： 1、胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必

83、须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2、细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 （二） 、一般项目： 1、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 2、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 木护墙板、筒子板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查 垂 直 2 吊线坠尺量检查 表面平整 1.5 用 1m 靠尺检查 压缝条间距 2 尺量检查 1 垂 直 2 吊线坠尺量检查 2 筒子板表面平整 1 用靠尺检查 木材表面清油油漆涂饰 A、施工准备：

84、（一） 材料要求： 1 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。 2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 31 3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 4 催干剂： “液体钴干剂”等。 （二）主要机具； 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。 （三）作业条件： 1、施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业

85、已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于 60%。 2、在室外或室内高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3、大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。 4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5、木基层表面含水率一般不大于 12%。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理 润色油粉 满刮油腻子 刷油色 刷第一遍清漆 (刷清漆修补腻子修色磨砂纸) 安装玻璃 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 3.2 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污

86、、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 2、润色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色） ，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不

87、要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20，熟桐油 7，水 50（重量比） ，并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板 12 色） 。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 32 用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，

88、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 4、刷油色：先将铅油（或调合漆） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色） ，然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时

89、，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5、刷第一遍清漆： 5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，

90、特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） 。 5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色） ，或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。 5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，

91、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 33 6、刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。 C、质量标准 （一）主控项目 1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验

92、收规范第10.1.5 条的要求： （1）木材基层的含水率不大于 12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 （二）一般项目 1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定： （1）颜色：均匀一致。 （2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 （3）刷纹：无刷纹。 （4）裹纹：不允许。 （5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、 清漆的涂饰质量和检验方法应符合 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 表 10.3.7的规定。 3、颜色：均匀一致。 （1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。 （2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。 （3）刷纹：无刷纹。 （4）裹纹：不允许。 （5）

93、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 混凝土及抹灰面刷乳胶漆 A、施工准备： （一）材料要求： 1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 34 3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。 （二）主要机具： 一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。 （三）作业条件： 1、墙面应基本干燥，基层含水

94、率不得大于 10%。 2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 3、门窗玻璃要提前安装完毕。 4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外） ，管道设备安装完，试水试压已进行完。 5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料 施涂第二遍乳液薄涂料 施涂第三遍乳液薄涂料 2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。 3、修补腻子

95、：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用 1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用 1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶

96、皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用 1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 35 不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 6、施涂第二遍乳液薄涂料：操

97、作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7 、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 C、质量标准 （一）主控项目 1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合

98、建筑装饰装修工程施工质量验收规范第10.1.5 条的要求： （1）木材基层的含水率不得大于 12%。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 （二）一般项目 1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。 颜色：均匀一致。 泛碱、咬色：不允许。 ； 流坠、疙瘩：不允许。 砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。 装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。 2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 D、成品保护： 1 、 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项

99、工程。 3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 E、应注意的质量问题： 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 36 1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于 10%。 2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。 3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注

100、意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过 4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 7、 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 玻璃墙面 1 镜面玻璃墙面的构造。

101、玻璃固定的方法： （1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 （2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 （3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜面玻璃安装工艺： 清理基层立筋钉衬板固定玻璃。 （1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以 500mm 为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。 （2）立筋：墙筋为 40 见方或 50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，

102、横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。 （3）铺钉衬板：衬板为 15mm 厚木板或 5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。 （4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 37 定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。 3 注意事项: （1） 匀面玻璃厚度应为 58 毫米。 （2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。 铝塑板墙面 1.施工准备 （1）材料：根据设计要

103、求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。 （2）施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等 2.施工工艺 龙骨布置与弹线安装与调平龙骨安装铝塑板修边封口 3.操作要点 （1）龙骨布置与弹线 1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。 2）确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。 3）安装与调平

104、龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。 （2）块板安装：铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝塑板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用 M5 自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为 4.2mm 孔位后再上螺钉。 （3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。 裱糊壁纸 A、施工准备 （一）材料： 1、石膏、大白粉

105、、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 38 2、壁纸： （1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。 （2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色，不老化，防火，防潮性能好。 （3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。 3、炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（

106、粘玻璃纤维墙布） ；或界面剂=1:1（用于粘塑料壁纸） 。 （二）作业条件 1、设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（1m 长） 。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。 2、面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于 8。 3、门窗油漆已完成。 4、水电及设备，顶墙上预留埋已完。 5、有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 6、墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。 7、如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 8、将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装

107、好复原。 9、易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 10、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 A、操作工艺 （一）基层处理 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮 12 道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子 12 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 （二）计算用料、弹线 提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。 （三）墙面壁纸的粘贴 建筑资料下载就在

108、筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 39 墙面基层处理按（一）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。 1、裁纸：按已量好的墙体高度放大 23cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。 2、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留 12cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎 12cm，要自上而下

109、对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。 3、花纸拼接： （1）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。 （2）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。 （3）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。 （4）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 4、修整

110、：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 B、质量标准 （一）主控项目 A、壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 B、裱糊工程基层处理质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第 11.1.5 条的要求： 抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 抹灰基层的含水率不得大于 8%；木材基层的含水率不得大于 12%。 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 抹灰立面垂直度：3mm。 抹灰表面平整度：3mm。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 40 阴阳角方

111、正：3mm。 基层表面颜色应一致。 裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。 3、裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。 4、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 （二）一般项目 1、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。 2、复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 3、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 4、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 5、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 D、成品保护： 1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或

112、休息室，避免污染和损坏。 2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。 3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。 4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。 5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。 6、次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。 E、应注意的质量问题： 1、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应

113、及时刷胶辊压修补好。 2、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。 3、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。 4、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 41 疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。 5、壁纸

114、有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。 6、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角 12cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。 7、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 8、窗

115、台板上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。 9、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。 10、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。 大理石窗台板、暖气罩安装 A、施工准备： 1、材料和构配件： (1)、窗台板制作材料：石材窗台板 (2)、窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在 12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 (3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构

116、造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。 2、主要机具： (1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。 (2)、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。 3、作业条件： (1)、安装窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用窗台板的品种，预埋木砖或铁件。 (2)、窗台板长超过 1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每 500mm 间距增建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 42 理水砖或铁件；跨空窗台板应按设计要求的构造设固定支架。 (3)、安装窗台板应在窗框安装后进行。窗台板与

117、暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。 B、操作工艺： 1、工艺流程： 定位与划线 检查预埋件 支架安装 窗台板安装 2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线 3、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 4、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 5、窗台板安装： 按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 C、质量标准： 1、主控项目：

118、 (1)、窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。 (2)、预制加工的各类窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 (3)、窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 2、一般项目： (1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 (2)、窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。 3、允许偏差项目，见下表： 项次 项 目 允 许 偏 差(mm) 检 查 方 法 1 两端高低差 2 水平

119、尺检查 2 两端距窗洞 3 用尺量检查 3 暖气罩侧向位置 3 用尺量检查 C、成品保护： 1、安装窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 43 墙角等成品。 2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。 3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 D、应注意的质量问题： 1、窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。 2、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平

120、；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。 3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。 4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。 E、质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。 2、安装质量检验评定资料。 墙面软包 A 施工准备 1、材料要求： 1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结

121、构工程施工及验收规范 （GBJ206?3）的规定。 1.2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 1.4 面板一般采用胶合板（五合板） ，厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加

122、工的半成品烘干料，建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 44 含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的 22.5 倍） 、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）或石油沥青（一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青）等。 1.7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 1.8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、主要机具： 2.1

123、木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长） ，裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 3、作业条件： 3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。 3.2 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 3.3 房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 3

124、.5 房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 3.6 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 B、操作工艺 1、工艺流程： 基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、套裁面料 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 软包墙面 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm50

125、mm 木墙筋（中距为450mm） 、上铺五层胶合板，见图 9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法， 基层必须作认真的处理， 方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、 满刮腻子 l2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 45 3、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 4、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定

126、软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高） ，二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料） 、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 5、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五

127、合板等） ，按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 6、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件） ，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 7、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作

128、量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 C、主控项目 1、软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206?3）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 D、一般项目 1、表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。 2、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称

129、。 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法参见建筑装饰装修工程质量验收规范表11.3.9 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 46 木制吸音板墙面安装工艺 A、材料说明 木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为 16mm 或 18mm 厚的进口 MDF 板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。 2、龙骨 （1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施

130、工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 （2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于 300mm，轻钢龙骨间距不大于 400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。 （3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为 50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于 0.5mm。 （4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。 B、安装 1.测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 2.按施工现场的实际尺寸计算并

131、裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条） ，并为电线插口、管子等物体切空预留。 3.安装吸音板： （1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。 （2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。 项次 项目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 2 边框高度、宽度 0；2 用钢尺检查 3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高度差 1 用钢直尺和塞尺检查 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 47 （3）部分实木吸音板有

132、对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。 （吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大） 4.吸音板在龙骨上的固定： （1）木龙骨：用射钉安装 沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有 2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。 （2）轻钢龙骨：采用专用安装配件 吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。 吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于 3mm 的缝隙。 5.对吸音板有收边要求时，可采用编号为 580

133、 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留 1.5mm，并可采用硅胶密封。 6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用 588 线条固定。 （1）内墙角（阴角） ，密拼；用 588 线条固定； （2）外墙角（阳角） ，密拼；用 588 线条固定。 7.检修孔及其他施工问题 （1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。 （2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。 （3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等） ，连接方

134、式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。 8.吸音板在门、窗等洞口处的安装（见图 4-5） 。 五注意事项 1.油漆色差 （1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。 （2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。 2. 木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。 六质量保证 木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。保修期一年，在保修期内对所提供的产品建筑资料

135、下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 48 在正常使用的状态下出现的质量问题无偿服务，保修期后终生服务。 第三节、顶棚工程 轻钢龙骨石膏板吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 B、 施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应

136、用钳夹紧，防止松紧不一。 由于本工程吊杆长度超出了 1500mm 范围，必须设置反支撑。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距 150-170m

137、m，距边不小于 15mm 略深入板面 1mm 左右。 6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于 600mm。 7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 C、质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐

138、处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 49 5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要

139、求，并应有防散措施。 5、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。 表面平整度：3mm。 接缝直线度：3mm。 接缝高低差：1mm。 金属板吊顶 一、 材料要求： 1 轻钢龙骨分 U 形龙骨和 T 形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。 2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 二、主要机具： 1 电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。 2 手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳

140、子、钢尺、钢水平尺、线坠。 三、 作业条件： 1 吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。 3 检查材料进场验收记录和复验报告。 4 吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。 5 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。 四、 操作工艺： （一） 工艺流程： 1弹顶棚标高水平线、划龙骨分档: 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 50 在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆

141、采用8 钢筋加工。 2.固定吊挂杆件：固定悬吊需经两个过程。吊杆钢筋或镀锌铁丝的固定和吊杆的悬吊。 固定悬吊现用得最多的是用直径 6-8 的钢筋，通过固定在楼板的预留钢筋，或用铁膨胀 螺栓，将吊挂钢筋焊在结构上，或用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌铁不宜太细，如若单股使用，不宜用小于 14 号的铅丝，以免强度不够，造成脱落。这种方式适于不上人的活动式装配吊顶，较为简单。伸缩式吊杆、悬吊伸缩式吊杆的作法虽多，但用较多的是将 8 号铅丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连起来，靠弹簧钢片调节与固定。其原理为：用力压弹簧钢片时，弹簧钢片两端的孔中心重合，吊杆便可伸缩自由

142、。当手松开时，孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。对于铝合金板吊顶，如选用将板条卡到龙骨上、龙骨与板条配套使用的龙骨断面，应采用伸缩式吊杆。龙骨的侧面有间距相等的孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝拴一个圈或钢卡子，吊杆的下弯钩吊在圈上或钢卡上。 3.安装龙骨：主、次龙骨安装应从同一方向同时进行，施工程序：弹线就位平直调整固定边龙骨主龙骨接长。 安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）弹线位置及弹出标高线，先大致将其基本就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。龙骨就位后，再满拉纵横控制标高线（十字中心线） ，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨平止。面积较大时，在中间

143、还应考虑水平线适当起拱度，调平时一定要从一端调向另一端，要求纵横平直。 6.罩面板安装：采用自攻螺钉固定 五、 质量标准： （一）主控项目： 1 金属板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。 2 吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。 3 金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。 4 设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。 检验方法：观察、手扳、尺量检查。 （二）一般项目： 1 金属板的安装质量应符合以下规定： 合格：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；板缝顺直，无

144、明显错台错位，宽建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 51 窄均匀；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确。 优良：板面起拱度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致；阴阳角收边方正；装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 2 金属板表面应符合以下规定： 合格：表面整洁，无翘角、碰伤，镀膜完好无划痕，无明显色差。 优良：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 检验方法：观察、拉线、尺量检查。 六、 成品保护： 1 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨

145、不得固定在通风管道及其他设备上。 2 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 3 施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 4 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 5 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。 6 安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。 七、 应注意的问题： 1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。 2 吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣

146、件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。 3 在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。 4 大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 5 罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 悬吊式顶棚装饰工艺 （一）悬吊式顶棚的构造 悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。 1 吊杆 （1） 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。 （2） 吊杆的材料：大多使用钢筋。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 52 2 骨架 a.

147、 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。 b. 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。 c. 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。轻钢龙骨和铝合金龙骨在 T 型、U 型、LT 型及各种异型龙骨等。 3 面层 a. 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。 b. 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC 塑料板等。 c. 面层的形式：条型、矩型等。 （二）悬吊式顶棚的施工工艺 （1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶： 弹线安装吊杆安装龙骨架安装面板。 （三）施工要点 1. 首先

148、应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5 毫米。 2. 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。 3. 吊点间距应当复验， 一般不上人吊顶为 12001500 毫米， 上人吊顶为 9001200 毫米。 4. 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。 轻钢龙骨铝扣板吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板 B、施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在

149、顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 53 1/200，待水平度调好后再逐个拧

150、紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防

151、腐、防火处理。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 6.2.11 的规定： 表面平整度：2mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 轻钢龙骨矿棉板吊顶 A、

152、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 B、 施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 54 固定，吊杆采用8 钢筋加工。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错

153、开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 C.质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨

154、和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装

155、修工程施工质量验收规范表 6.2.11 的规定： 表面平整度：2 mm。 接缝直线度：1.5mm。 接缝高低差：1mm。 D、应注意的质量问题： 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 55 1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应

156、拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6 矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 木质吸音板吊顶施工方案 A、材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、木质板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 B、机具准备 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 C、作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装

157、均已施工完毕，各种管线均已试压合格且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应作完墙地、湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 D、施工工艺 1、工艺流程 基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷没隐蔽检查安装次龙骨及木质板成品保护分项验收 2、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 56 3、安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋

158、的位置，安装吊筋预埋件(角铁)， ，刷防锈漆，吊杆采用直径为8 的钢筋制作，吊点间距 9001200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。 4、安装主龙骨;一般采用 UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为 9001000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 5、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨。间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 6、安装边龙骨：采用 L 型边

159、龙眉，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距 200mm。 7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 8、安装饰面板：木质板选用认可的规格形式，明龙骨木质板直接搭在 T 型烤漆龙骨上 E、质量要求 1、主控项目 (1)、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 (2)、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 (3)、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 23。 (4)、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆

160、、龙骨应进行表面防腐处理：木龙骨应进行防腐、防火处理。 (5)、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 2、一般项目 (1)、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 (2)、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 (3)、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 F、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 5

161、7 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他没备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、没专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保行工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接

162、责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 G、安全措施 1、现场临时水电没专人管理，不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清制定严格的成品保护措施 3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 轻钢龙骨木饰面吊顶 A、施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主

163、龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装木底板、安装木饰面板 B、施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8 钢筋加工。 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 58 一边倾

164、斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 5、安装木底板，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。 6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于 600mm。 7、安装木饰面板，木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到

165、，保证木饰面板和木底板之间的牢固。 C、质量标准 （一）主控项目 1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 5、饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。 （二）一般项目 1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接

166、应吻合、严密。 3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 5、木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程质量验收规范表 6.2.11 的规定。 项次 项 目 允 许 偏 差（mm） 检 验 方 法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 59 2 接缝平直度 3 拉 5m 线（不足 5m 拉通线） ，用尺量检查 4 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 木格栅吊顶 1

167、、施工流程 准确测量龙骨精加工表面刨光开半槽搭接阻燃剂涂刷清油涂刷 2、施工方案 木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工，表面抛光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应半开槽搭接，还要进行阻燃剂涂刷处理。 安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔下木楔，顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法，把木格栅骨架整体弄到标高线以上，同顶棚上的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，把格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理，一般粘贴好的木材薄片，安装照明灯具和

168、收口装饰线条，灯具底座可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后，还要进行饰面的清油涂刷。 3、木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法 格栅分格不匀，不方正，主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。所以，在放木格栅骨架前，要对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大，可用腻子披刮墙面找方；如误差较大时，要先垫平木板，然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时，必须垂直，否则应修理后安装。 表面不平、起拱有塌陷，主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因，因此，应选择不易变形的松木做骨架，照明灯安

169、在顶棚上或选购轻体的，防止吊顶荷载过重，要符合荷载规范的要求。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整 木骨架罩面板顶棚 一、材料要求： 1、木料：木材骨架料应为烘干，无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨干规格为 50mm*70mm 或 50mm*100mm，小龙骨规格为 50mm*50mm 或 40mm*60mm，吊杆规格为 50mm*50mm 或 40mm*40mm。 2、罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 60 3、其他材料：圆钉，6 或 8 螺栓，射钉，膨胀螺栓，

170、胶粘剂，木材防腐剂和 8#镀锌铁丝。 二、主要机具 1、机械：小电锯、小台刨、手电钻 2、手动工具：木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等。 三、作业条件 1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续。 2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂。 3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程。 4、搭好顶棚施工操作平台架。 四、操作工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条 1) 弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量到顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。 2) 安装大龙骨：将

171、预埋钢筋弯成环形圆钩，穿 8#镀锌铁丝或用 68 螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300。 3) 安装小龙骨 a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。 B 小龙骨间距应按设计要求， 设计无要求时， 应按罩面板规格决定， 一般为 400-500mm。 b. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧量少各钉两个钉子。 c. 安装卡挡小龙骨：按通长小龙骨标高，在两

172、根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。 。 4) 防腐处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷防防腐漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 5) 安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。 6) 安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求品种、规格建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 61 和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法。 五、质量标准 按 GB-50210-2001 第 6.1.1-6.2.6 条为

173、验收准则。 六、成品保护 1、 装施工时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2、 工部位已安装完的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 3、 木骨架材料，特别是罩面板材，在进场、存放，使用过程中应妥善管理，使其不变形，不受潮膛损坏，不污染。 七、应注意的质量问题 1、吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置准确。 2、木骨架牢定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。 3、罩石板分块间隙缝不直，宽窄不一致，施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置正

174、确。 4、压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实。 第四节、细部工程 轻钢龙骨石膏板隔墙 A、 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 B、 主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠

175、、靠尺等。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 62 C、 作业条件 1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 D、 操作工艺 1. 工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 2. 放线：根据设计施

176、工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。 5. 竖龙骨分档： 根据隔墙放线门洞口位置， 在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格 900mm或 1200mm 板宽， 分档规格尺寸为 450mm， 不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，

177、用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4)

178、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 63 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先

179、在接缝上薄 刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 E、 质量标准 以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。 F、 成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得

180、碰动错位及损伤。 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 G、 应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体

181、罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 64 明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 玻璃隔墙安装 A、施工准备 材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。 B、操作工艺 1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。 2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。 3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖

182、钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。 C、质量标准 （一）主控项目 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。 玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 （二）一般项目 1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。 3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 4、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定： 立面垂直度：2mm。 阴阳角方正：2mm。 接缝直线度：2mm。

183、 接缝高低差：2mm。 接缝宽度：1mm。 木门安装 A、材料产品要求 1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等） 。门框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 65 制。 2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门

184、锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 B、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。 C、作业条件 1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方

185、向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。 4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置门框安装门扇安装 2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2 个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完

186、成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2 点固定，间距不大于 1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深 7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm 以使其打入牢固） 。待其凝固后再安装门框。 木门扇的安装 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 66 3.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置， 对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 3.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在

187、扇的相应部位定点画线。 3.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2mm。 3.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端 1/10，且避开上、下冒头） 。同时应注意口与扇安装的平整。 3.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 3.6 合

188、页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深为螺线长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 3.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 3.8 五金安装应按设计图纸要求， 不得遗漏。 一般门锁、 碰珠、 拉手等距地高度 95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插

189、销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 3.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 E、成品保护 1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cm

190、并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 67 防止生锈。 5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。 8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 F、应注意

191、的质量问题 1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。 2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。 3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装

192、时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 G、质量标准 （一）主控项目 木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录 A 的规定。 木门应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗 （JG/T 122）的规定。 木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清

193、漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 门框和厚度大于 50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 68 和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 木门扇必须安装牢固，并应开关灵

194、活，并闭严密，无倒翘。 木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 （二）一般项目 木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。 木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。 木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。 木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。 木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定： 项次 项目 构件名称 允许偏差（mm）检验方法 框 2mm 1 翘曲 扇 2mm 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 2 对角线长度差 框、扇 3mm

195、用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 3 表面平整度 扇 2mm 用 1m 靠尺和塞尺检查 框 0；-1 4 高度、宽度 扇 +2；0 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 5 裁口、 线条接合处高低差 框、扇 1mm 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2mm 用钢直尺检查 铝合金门窗的安装 A、施工工艺 铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 69 装牢固，开启灵活，缝隙均匀。 用低碱性防水水泥砂浆将门窗

196、框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。 安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。 门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。 铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。 B、质量标准： （一） （一） 主控项目 1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理

197、应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。 3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150-200 mm， 固定点间距应小于 500mm。 检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。 4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。 （二）一般项目 1

198、、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。铝合金门窗表面处理应符合表规定。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 门窗框槽口宽度、高度 2000mm 1.5 用钢卷尺量里角 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 70 2000mm 2 2000mm 2.5 2 门窗框槽口对角线尺寸差 2000mm 3 用钢卷尺测量 2000mm 2 3 门窗框槽口对边尺寸差 2000mm 2.5 用钢卷尺测量 4 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 2 用垂直检测尺测量 5 门窗框（含拼樘料）水平度 2 用

199、一米水平尺和塞尺检查 6 门窗横框标高 3 用钢卷尺测量 7 门窗竖向偏离中心 3 用钢卷尺测量 8 门窗框与扇搭接量 1.0 用钢尺测量 9 同一平面高低差 0.3 用高度尺测量 10 装配间隙 0.2 用塞尺检查 玻璃门安装 A 、材料要求 1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。 2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。 3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。 B、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。 C、作业条件 1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清

200、理干净，并经验收合格。 2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。 3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。 4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 71 上。 5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度

201、应小于实测尺寸 2mm，高度应小于实测尺寸 4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度 2mm。 D、施工操作工艺 1、固定玻璃的安装： (1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。 (2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使

202、密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留 23mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。 3、活动门扇的安装 4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。 5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。 6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须

203、包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸 5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。 7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。 8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。 9、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面 1建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.CO

204、M施工工艺大全 72 2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转 90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内 15mm。 10、玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在

205、插入部分裹上软质胶带。 E 质量标准 1、主控项目 (1)、玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。 (2)、玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。 (3)、玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。 2、一般项目 (1)、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。 (2)、玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度 903，关闭时间在 610S 范围之内。 (3)、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 (4)、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。

206、(5)、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤； 允许偏差项目 序号 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 活动门扇洞口对角线差 3 用钢卷尺检查 2 门扇对口缝关闭时平整 1 用深度尺检查 3 固定玻璃对缝处平整 1 用深度尺检查 4 固定玻璃对接缝 3 用楔形塞尺检查 5 门扇与固定玻璃或门框立柱、 地面间缝、门扇对口缝之间留缝 8 用楔形塞尺检查 6 门扇与门框横梁间留缝 3 用楔形塞尺检查 7 玻璃门的垂直度 2 用 1m 托线板检查 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 73 8 玻璃门的水平度 1.5 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 F、成品保护 1、玻璃门

207、安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。 2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。 3、玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。 G、施工注意事项 1、门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度 24mm，槽深 1020mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 2、在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃 4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。 3、活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位

208、销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。 4、由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须 23人同时进行，以免摔坏或碰坏。 窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装 A、施工准备 （一）材料及构配件： 1 窗帘盒采用 18mm 细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于 12%，并不得有裂缝、扭曲等现象； 2 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。 3 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。 （二） 主要机具： 1 电动机具：手

209、电钻、小电动台锯。 2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。 （三） 作业条件： 1 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 74 2 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。 B、操作工艺： 1 工艺流程： 定位与划线 窗帘盒木制品现场加工 核查加工品 安装窗帘盒 (杆) 2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。 3 采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。 4 核查加工品：核对已现场的加工好的窗

210、帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。 5 窗帘盒（杆、轨）安装： 5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。 5.2 安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨道应保持在一条直线上。 5.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。 C、质量标准 （一）主控项目 1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2 窗帘盒

211、的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。 3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。 （二）一般项目 1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。 3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.3.8 的规定： 水平度：2mm。 直线度：3mm，两端距窗口长度差：2mm。 两端出墙厚度差：3mm。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 75 D、应注意的质量问题： 1 窗帘盒安装不平、不

212、正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。 2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。 3 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于 15mm 的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。 4 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。 聚氨脂防水工程 A 材料准备 本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。 B 作业条件 基层找平按 1：3 水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做

213、好圆弧形。 C 施工工艺流程（基层清理涂刷防水涂膜保护层） 1、基层清理 将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。 2、涂膜防水层施工 按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。 等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为 1.21.5mm（或根据甲方和设计要求） 。 必要时在基层面上加铺无纺布。 3、闭水试验 待防水层完全干后（涂刷后 10h）进行 24h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层

214、完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为 24 小时。 D 质量标准 （一）主控项目 1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。 2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 76 3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。 4、立管涂刷高度为 200mm，淋浴立面高度为 1800mm，洗手台面立面高度为 1400mm，其它均为 300mm。 （二）一般项目 1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。 2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。 E、成品保护 （一）已涂刷好涂膜防

215、水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。 （二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层. 卫生间洗手盆柜安装 A、材料要求 1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过 12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 C、作业条件 1、施工现场具备安装洗手盆柜的条件，室内已有标高水平线。

216、 2、洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、洗手盆柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4、洗手盆柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位框、架安装隔板、支点安装柜扇安装五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的加工洗手盆柜。 3、框、架安装：框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固

217、定件建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 77 钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm 孔，深 70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。 4、柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架） 。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5、柜扇安装： 5.1 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 5.2 检查框口尺寸：框口高度应

218、量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 5.3 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 5.4 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5.5 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的 0.

219、9 倍直径，眼深为螺丝的 2/3 长度。 5.6 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 5.7 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 B、成品保护 制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 安装好的柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 C、应注意的质量问题 1、灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度

220、不一致或抹灰面不垂直。 2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 78 埋牢固。 3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度 1/3，拧入深度应 2/3，不得倾斜。 4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 G、质量标准 （一）主控项目 洗手盆柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行

221、标准的有关规定。 洗手盆柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 洗手盆柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 洗手盆柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢固。 洗手盆柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 （二）一般项目 洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。 洗手盆柜安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.2.10 的规定。 外形尺寸：3mm。 立面垂直度：2mm。 门与框架的平行度：2mm。 卫生间镜子安装 1、镜面安装的方法大致可分五种

222、：螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和适用范围。根据镜子的大小、排列的方法、使用场所等因素，选择其中一种单独使用或几种安装方法组合使用。 2、镜面安装的基本施工程序：基层处理立筋铺钉衬板镜面安装。 3、基层处理 在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度相等，坚向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、坚向每隔 500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.

223、ZHULONG.COM施工工艺大全 79 3.1 立筋 墙筋为 40*40mm 或 50*50mm 的小木方， 以铁钉钉于木砖上。 安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、坚墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平坚直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。 3.2 铺钉衬板 衬板为 15mm 厚木板或 5mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。 3.3 镜面

224、安装 镜面安装的施工，包括：镜面切割、镜面钻孔及镜面固定。 3.3.1 镜面切割 安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。 将大片镜面放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾，将镜面切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下板。 3.3.2 镜面钻孔 如选择以螺钉固定的镜面要钻孔，孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔点，或用玻璃钻钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，要不断往镜面浇水，直至钻

225、透，注意在要钻透时减轻用力。 3.3.3 镜面固定 镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式 不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺 A、工程流程 安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光 B、安装预埋件（后加埋件） 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 80 焊死，防止螺母与钢板松

226、动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 C、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 D、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 E、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接

227、。焊接前，必须将沿焊缝每边 3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 F、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 金箔镶贴工艺 1、清洁 首先必须用砂纸抛磨用木，木胶，胶合板制成的框以清除所有薄木条或突出部分。用涂木灰泥填充所有孔或缺陷。 2、准备 2.1、准备好灰泥胶并用一把刷子将其涂到框上。几个小时后，待灰泥表面干燥时，必须用砂纸再次抛磨并用彩色清漆涂盖。第一层清漆的颜色可以根据自己想要的效果而定：黄色用于贴较亮的金箔，土色用于古典效果，白色和灰色用于银

228、箔。 2.2、在后续阶段中涂在产品上作于底子的清漆层可以替代灰泥层。催化的聚脂清漆（用40-50%的催化剂和 10-20%的聚氨脂稀释的稀释剂） ，可以用喷枪来喷涂。根据您所想要的效果，它可以是不同的颜色。涂层工艺结束后，让木器干燥约两个小时。 3、抛磨 当准备工序完成后，应抛光灰泥或清漆的任何瑕疵或灰泥滴液。 4、上胶 现在，木器已准备好上胶，我们使用的是白色水溶性贴金胶水。用一把刷子均匀地涂在建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 81 或喷在要贴金的部分。注意不要有滴液。胶在涂后的粘性可保持半小时到十二小时（贴金箔最好在一个小时以后进行） 。为了不失去粘性，不要

229、在多灰尘的环境里工作。并且不要用手碰触已处理好的表面。 5、贴金 胶一干，就开始贴金。根据要覆盖的面积，将金箔轻轻拿起，小心地将它放在框上并用一个专用棉垫将其压下。确保金箔的覆盖面要比框表面稍大。角，曲线，扭曲和其它部分用后续附加金箔来完成贴面。 6、固定 多余的原料应用一块较软的羊毛刷擦除。这样也可以将金箔适当地固定到木器和它的装饰物上。 7、涂古色漆 古色漆可以涂在贴金箔物体上增强效果。根据所使用的仿古漆的类型，可以获得不同的效果。古色漆干燥所要求的时间根据古色漆的类型，温度和大气湿度而变化。 木器干燥所需的时间越长，处理就越安全。一旦一木器用这些古色漆处理，它就无需进一步的保护，事实上，

230、古色漆可以防止刮痕和喷出物。 固定家具制作安装 A、材料要求 1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过 12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 B、主要机具 1、电焊机、手电钻。 2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 C、作业条件 1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道

231、，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 82 陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 D、操作工艺 1、工艺流程 找线定位框、架安装壁柜、隔板、支点安装壁(吊)柜扇安装五金安装 2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3、框、架安装：壁柜、吊

232、柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻5mm 孔，深 70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架） 。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5

233、、壁（吊）柜扇安装： 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全

234、长 1/3，拧入 2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的 0.9 倍直径，眼深为螺丝的 2/3 长度。 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 83 成品保护 1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其

235、他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 F、应注意的质量问题 1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。 2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。 3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度 1/3，拧入深度应 2/3，不得倾斜。 4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。 G、质量标准 主控项目 1、橱柜制作与安装所用材料的

236、材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。 3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。 橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。 一般项目 柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。 橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。 橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.2.10 的规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 外

237、型尺寸 3 用钢尺检查 2 立面垂直度 2 用 1m 垂直检测尺检查 3 门与框架的平等度 2 用钢尺检查 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 84 木龙骨隔断墙的施工工艺流程 1.木龙骨隔断墙的施工程序 清理基层地面弹线、找规矩在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)弹线,返线至顶棚及主体结构墙上立边框墙筋安装沿地、 沿顶术楞立隔断立龙骨钉横龙骨封罩面板,预留插座位置并设加强垫木罩面板处理。 2.木龙骨隔断墙施工要点 1. 木龙骨架应使用规格为 40 毫米70 毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450600 毫米之间。 2. 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两

238、端伸入砖墙内至少 l20 毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。 玻璃砖分隔墙施工工艺流程 玻璃砖分隔墙施工要点： 1. 玻璃砖应砌筑在配有两根 f6f8 钢筋增强的基础上。基础高度不应大于 150mm，宽度应大于玻璃砖厚度 20mm 以上。 2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度 1018mm 以上。 3. 当隔断长度或高度大于 1500mm 时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过 1500mm 时，设置二根钢筋） ；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于 35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过 4m。 4. 玻璃分隔墙两端与金

239、属型材两翼应留有宽度不小于 4mm 的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于 10mm 的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口 1025mm， 以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 6. 玻璃砖之间的接缝不得小于 10mm，且不大于 30mm。 7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。 镜面玻璃墙面施工工艺流程 1 镜面玻璃墙面的构造。 玻璃固定的方法： （1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。 （2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。 （3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。 2. 镜

240、面玻璃安装工艺： 清理基层钉木龙骨架钉衬板固定玻璃。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 85 3 注意事项: （1） 匀面玻璃厚度应为 58 毫米。 （2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。 第五节、机电工程 电气安装工程 1、电气安装的要求 1.1 建筑电气照明装置安装工程的施工技术及质量控制，应严格遵守国家现行电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB50259）的规定。 1.2 本施工技术措施,适用于建筑电气照明装置安装工程的施工及质量控制。 1.3 建筑电气照明装置安装工程的施工必须按国家现行的施工及验收规范和已批准的设计进行施工。总包单

241、位与施工单位不得自行修改设计。当修改设计时应以原设计单位同意，方可进行。 1.4 建筑电气照明装置安装工程所需的器材及配件，应符合国家现行技术标准的相关规定。 1.5 器材及配件的验收应按以下要求进行检查： 技术文件、产品合格证件应齐全。 型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 验收检查项目 灯具（指源在内的由照明附件组成的照明装置） ，灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大（重）型灯具应有产品合格证件。 灯具配线检验 照明灯具使用的导线，应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行，其工作电压等级不应低于交流 250V，最

242、小线芯截面，应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好，严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合，以保证电气照明装置安装工程的质量。 电气照明装置施工前，装饰装修工种应全部结束，对电气施工无任何妨碍。安装前，应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸，是否符合设计要求，应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。 电气照明装置在砖结构上安装时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓，尼龙塞建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 86 或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉，其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 电气照明装置的接线必须

243、牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。 建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全，确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。 合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠，安装的位置应符合设计要求和实际需要，适于使用。 牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠，达到完全正常运行，确保使用的功能。 整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下，安装得横平竖直，品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一，以达到型色协调美观、装饰性强等。 施工中的安全技术措施，应符合国这现

244、行技术标准和规范的规定。 2、插座、开关安装 （1） 、插座安装符合以下要求： 插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。 落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。 插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm。 并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于 1mm。 特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求： 潮湿场所应使用安全型防溅插座。 插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须

245、一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用 I 类和 II 类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。 （2） 、开关安装应符合以下要求： 照明开关安装，应符合以下要求： 灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。 开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为 150-200mm,距地面高度宜为 14

246、00mm。 开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 87 邻间距不宜小于 20mm。 相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。 开关接线，应符合以下要求： 相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。 扳把开关通常为两个静触点， 分别由两个接线桩连接； 连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上

247、，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。 双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。 暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。 3、灯具安装 （1） 、白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。 （2） 、照明灯具安装的接线，应符合

248、以下要求： 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损， 多股软线的端头应挂锡， 盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。 螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。 灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。 灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。 灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。 （3） 、公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能

249、开关。 （4） 、灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。 （5） 、重型灯具安装，应符合以下要求： 重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 88 固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于 6mm。对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 1.25 倍做过载试验。 4、灯具电器安装质量标准及检验方法 吊式日光灯安装质量标准 操 作 项 目 质 量 要 求 金属外壳接地成排成行安装 灯具的外壳必须接地或接零时，应有接地螺栓与接地网连接（距地 2.5m 以下时要接地线）吊式日光灯垂直

250、，吊线开档一致，成排成行在一条线上，并且每盏灯都吊在一个水平线上。 花灯、组合吸顶灯安装质量标准 操 作 项 目 质 量 要 求 预埋吊钩 灯具重量超过 3kg 时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上； 吊钩成型后要完全镀锌（钢材不得小于：圆钢12mm；扁钢 5050mm） 防火隔热 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时，在灯具周围应做好防火措施 灯位安排 灯群、花灯灯位必须形成直接在同一个中心位置和分格中心 配电箱安装工艺 A、施工准备 1 材料要求： 1.1 铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱

251、内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.4 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片） 、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气） 、水泥、砂子。 2、主要机具： 2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 建筑资料

252、下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 89 2.3 台钻、手电钻、钻头、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、作业条件： 3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 B、操作工艺 1、配电箱安装要求： 1.1 配电箱应安装在安全、 干燥、 易操作的场所。 配电箱安装时， 其底口距地一般为 1.5m；明装时底口距地 1.2m；明装电度表板底口距地不得小于 1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致

253、，允许偏差为 10mm。 1.2 弹线定位： 根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 1.3 明装配电箱（盒） ： 铁架固定配电箱 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找下，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属膨胀螺

254、栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 1.4 配电箱的加工： 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画出切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割后用扁锉将棱角锉平。 盘面的组装配线如下： 1.5 实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULO

255、NG.COM施工工艺大全 90 计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。 1.6 加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。然后撤去电具、仪表，进行钻孔（孔径应与绝缘嘴吻合） 。钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。 1.7 固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 1.8 电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。盘后导线应排列整齐，绑扎成束。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。但是多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。

256、 2、配电箱的固定： 2.1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时， 采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将 PE 保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。 2.2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护

257、板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 2.3 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 2.4 绝缘摇测： 配电箱全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记

258、录，做为技术资料存档。 C、质量标准 1、主要项目： 低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 91 2、一般项目： 配电箱安装应符合以下规定： 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。 D、允许偏差： 配电箱体高 50mm 以下，允许偏差 1.5mm。 配电箱体高 50mm 以上，允许偏差 3mm。 检验

259、方法：吊线、尺量检查。 E、成品保护 1、配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。 2、安装箱（盘）面板时（或贴脸） ，应注意保护墙面整洁。 F、质量记录 1、配电箱，绝缘导线产品出厂合格证。 2、配电箱安装工程预检、自检、互检记录。 3、设计变更洽商记录，竣工图。 4、电气绝缘电阻测试记录。 5、电气照明器具及其配电箱安装分项工程质量检验评定记录。 卫生洁具安装 A、施工准备 （一）材料要求 1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。 2、卫生洁具零件规格应标

260、准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3、卫生洁具的水箱应采用节水型。 4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 （二）主要机具 1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2、工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 92 子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3、其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 （三）作业条件 1

261、、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 B、操作工艺 1、工艺流程 （现场按洁具安装放线-楼板开孔-给排水管道敷设-下水闭水试验、上水试压试验-上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵-管口保护性封堵）-安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 C、成品保护 1、洁具在搬运和安装时

262、要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 D、应注意的质量问题 1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成

263、高水箱与便器不对中。 2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 93 5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 8、通水之前，将器具内污物清理干

264、净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 给水管道: 管道表面光滑、平整、给水 PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。 1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越

265、金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。 3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。 4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于 50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于 30

266、0mm。 7）管出地坪处应设套管，高度高出地面 100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于 100mm。 8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。 排水管道安装: 1)对 UPVC 管的安装 a 本工程室内立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、 立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 94 铺设。埋地管穿越

267、基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大 50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 b 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定

268、设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。 c 管道支承件的间距，立管外径为 50mm 的应不大于 1.5M;外径为 75MM 及以上的应不大于 2M,横管应为大于下表的规定. 横管支承件的间距 外径(mm) 40 50 75 110 160 间距(mm) 400 500 750 1100 1600 d 横管的坡度应符合标准坡度 2.6%， 立管承口外侧与饰面的距离应控制在 20-50mm 之间。 e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行： -锯管及坡口 锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.

269、 锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 插口处可用中号板锉锉成 15 度到 30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的 1/3-1/2。长度一般不小于mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 -粘合面的清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. -管端插入承口深度 配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定 管材插入管件承口深度(mm) 序 号 外 径 管端插入承口深度 1 40 25 建筑资料下载就在筑龙网

270、WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 95 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 60 -胶粘剂涂刷 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 -承插口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于mm。 -承插接口的养护： 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。

271、根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。 2) 铸铁排水管的安装 排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度四通及 90 度斜三通或 90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于 200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于 400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于

272、 2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。 排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续分钟，液面不下降为合格。 第六节、外墙工程 中(高)档平(有)光外墙涂料施工工艺 11 基面处理 111 基面达到建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）规定。 1 1 2 对原有建筑进行涂料涂刷时， 对外饰面进行粘结强度测试， 粘结强度1.0Mpa。建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 96 基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清

273、除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率10%,PH 值10。 22 施工条件 221 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 222 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。 223 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 224 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15-35。 225 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 226 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 31 施工方法 311 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙

274、的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 312 待腻子干透后方可施工。 313 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。 314 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。 315 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。 316 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 317 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 318 施工通常两遍成活，第一遍加水 10%-15%，第二遍加水%-1%。两遍主料间隔时间大于 4

275、 小时。如有露底,须在 2 小时内修补。 319 水为生活饮用水。 3110 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3111 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。 3112 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3113 每平方米主料用量：平光:0.3-.4 kg/m2 ;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3114 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的塑建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 97 料布用胶带沿塑

276、料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。 水性纯丙弹性外墙涂料施工工艺 11 基面处理 111 基面达到建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）规定。 1 1 2 对原有建筑进行涂料涂刷时， 对外饰面进行粘结强度测试， 粘结强度1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率10%,PH 值9.5。 22 施工条件 221 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 222 外墙涂料施工前，外墙门窗框必

277、须安装完毕并验收合格。 223 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 224 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15-35。 225 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 226 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 31 施工方法 311 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 312 待腻子干透后方可施工。 313 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。 314 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天

278、再用。 315 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。 316 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 317 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 318 主料施工前将基面全部涂刷一道 KL-Td-1 无色底涂。用量为 0.1-0.15Kg/m2。 3. 1. 9 主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加%-1%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。 两遍主料间隔时间大于 24 小时。 如有露底,须在 2 小时内修补。 用量： 0.3-.4 kg/m2 。 建筑资料下载

279、就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 98 3. 1. 10 KL-Tws-6 主料施工完成后，放置 24 小时后，喷涂一道 KL-Tm-1 罩面漆。用量为 0.1-0.15Kg/m2。 3111 水为生活饮用水。 3112 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3113 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。 3114 一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3115 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴

280、在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。 水性纯丙浮雕造型弹性外墙涂料施工工艺 11 基面处理 111 基面达到建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）规定。 1 1 2 对原有建筑进行涂料涂刷时， 对外饰面进行粘结强度测试， 粘结强度1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂。 1. 1. 3 基层含水率10%,PH 值9.5。 22 施工条件 221 外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。 222 外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安

281、装完毕并验收合格。 223 施工现场应做到通电、通水并保持工作环境的清洁。 224 环境温度和基层墙体表面温度均不低于 0；风力不大于 5 级。最适宜施工温度为 15-35。 225 夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。 226 外墙涂料施工宜采用人工脚手架，墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。 31 施工方法 311 对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。 312 待腻子干透后方可施工。 313 施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。 314 施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以建筑资料下载

282、就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 99 待第二天再用。 315 涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。 316 利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。 317 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。 318 主料施工前将基面全部涂刷一道 KL-Td-1 无色底涂。用量为 0.1-0.15Kg/m2。 3. 1. 9 底涂干后喷浮雕主喷料 KL-Twf-1 一道,喷涂前将主料搅拌均匀,可加水 0-10%,用量 1.2-1.8 kg/m2 。 3. 1

283、. 10 喷完浮雕 24 小时后,进行打磨,涂刷 KL-Tws-6 弹性涂料二遍。涂刷第一遍主料时需加%-1%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于 24 小时。如有露底,须在 2 小时内修补。用量：0.3-.4 kg/m2 。 3. 1. 11 涂料施工完 24 小时后，喷涂一道 KL-Tm-1 罩面漆。用量为 0.1-0.15Kg/m2。 3112 水为生活饮用水。 3113 根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。 3114 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层的墙面应有防雨，防污染措施。 3115 一种颜色涂料用一套涂刷

284、工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。 3116 雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于 10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射 1 小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。 水性纯丙厚浆花纹造型弹性外墙涂料施工工艺 11 基面处理 111 基面达到建筑装饰工程施工及验收规范 （JGJ73-91）规定。 1 1 2 对原有建筑进行涂料涂刷时， 对外饰面进行粘结强度测试， 粘结强度1.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，满涂界面剂

285、。 1. 1. 3 基层含水率10%,PH 值5m,5m 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 149 六、成品保护 、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；同时堆放要注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。 、柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。 、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。 柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的往采取临时加固稳定措施。 七、安全措施 、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒

286、后从事吊装工作。 、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带必须挂在牢固可靠的地方；所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内；登高用梯子操作必须牢固。 、起重机应与吊装作业区的架空电线保持 2.5m。以上的安全距离，必要时对高压供电线路采取防护措施。 、起吊住时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。 、吊装过程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。 、起重机停止工作时，应利位回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；吊构上不得悬挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。 八、施工注意事项

287、、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定；注意使绑扎点位置高于柱的重心，以免往起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。为避免吊索与柱面、往棱角之间相互摩擦而造成损伤或损坏，应在吊索与往面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。 、柱子应根据不同的设备。吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、往脚和杯口中心三点都在起重机回转半径同一圆弧上。采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）布置或排放在靠近杯四处，并使绑扎点和柱基础中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊离地面后稍转动起重臂即可安装就位。 、柱子吊装宜随校

288、正随灌浆，若当日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日应复校后再灌浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其他外界因素影响，而使拉垂直度产生较大偏差。第二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。 、在阳光照射下校正m 以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 150 下午点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。 、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算那发现不够稳定，应加设支撑或缆风绳，使其有足够的安全度。 、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动模块；浇筑过程中，还应对柱的垂直度进行观测，发现偏差应及时纠

289、正。 预制吊车梁安装 吊车梁为工业建筑结构支承天车轨道、传递大车荷载的重要构件。其安装特点是：重量较大，高空作业，对安装轴线和标高要求严格，稳定性要求高，校正难度较大。水工艺标准适用于工业建筑各种类型预制吊车梁安装工程。 一、材料要求 、预制吊车梁：应有出厂合格证或现场检查合格证，构件上应注明混凝土强度、制作日期、型号，并盖有合格标记。 、对水泥、砂、石子、钢材、电焊条的要求与“预制柱安装”相同。 二、主要机具设备 、机械设备：有履带式（或轮胎式）起重机、独脚式（或人字式）桅杆带卷扬机、电焊及氧焊设备等。 、主要工具：吊索、溜绳、卡环、绳夹、撬杜、倒链、滑车、线坠、钢卷尺、水平尺以及经纬仪、水

290、准仪、塔尺多。 三、作业条件 、柱已安装完成，二次灌浆的混凝土强度已达到以上，并办理预检手续。 、建筑物测量控制点保护良好，经复查无误。 、预制吊车架经检查合格，并运到吊装部位就地安放，其数量可满足连续安装的需要；吊车梁强度已达到设计强度等级的，可满足吊装强度的要求。 、起重机械设备已经维修、试运转、试吊；工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能满足吊装使用要求。 安装设备行驶场地、道路平整、坚实。 四、施工操作工艺 1、吊车梁安装必须在杜林口二次灌浆的混凝土强度达到 70后和屋盖吊装前进行。在特殊情况下，也可在屋面吊装后或与屋盖吊装同步进行。根据吊车梁的重量采用履带式起重机或轮胎式（或汽车式）起

291、重机进行吊装，如屋盖已吊装完，可用短臂杆起重机或独脚 （或人字）桅杆吊装。 、吊车梁的现场堆放位置应布置在靠近安装位置，使吊车梁的中心对准安装中心。吊建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 151 车架安装顺序一般从柱一端向另一端顺序推进，也可从中间向两端推进。 、吊车梁的绑扎一般绑扎两点。梁上设有吊环的，可用吊索直接钩住吊环起吊。重量5以上的吊车梁可用卡环与吊环、吊素相互连接在一起起吊；梁上未设预埋吊环的，可在两端用轻便吊家配合卡环绕吊车梁下绑扎。 、安装时用起重机将吊车梁缓慢吊起，至设计位置离支承面见 10cm 时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线（或相邻已安

292、吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，用撬棍拔正，如去座不平，用斜铁片垫平，即可脱钩。当梁高度与宽度之比大于 4 时，脱钩前应用时号铁丝将梁与短柱捆在一起，以防止刮风时倾倒。 5、吊车梁校正应在梁全部安装完毕、屋面构件校正和最后固定后进行。校正内容光焕发包括中心线位移、轴线间距（即跨距） 、标高、垂直度。纵向位移，在就位时已校正，故校正主要为横向位移。校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪或钢丝持线附或两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拔正；或在梁端用小型液压千斤顶侧向顶正；或在柱头上

293、持倒链，将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，用撬杠配合拔。吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至吊车梁面铺轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时，用撬杠撬起，或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型柱可在梁一端下部挂吊架，下部放小液压千斤顶，用千斤顶顶起吊车梁填塞铁片。在校正标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端测垂直度，当偏差超过规荡允许偏差（一般为 5mm）时，用楔形钢垫板在一侧填塞纠正。 6、最后固定，吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件及斜垫

294、板焊接固定，在梁柱接头处支侧模，浇筑细石混凝土并养护。 五、质量标准 （一） 保证项目 1、 预制吊车梁的混凝土强度及柱接头的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、 吊车梁的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。 3、 吊车梁接头的混凝土必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 （二）吊车梁接头焊接无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；接头混凝土密实，无蜂窝、夹层、裂缝等缺陷。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 152 （三）允许偏差项目 预制吊车梁安装

295、的允许偏差及检验方法见表。 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 中心线对定位轴线位置偏移 5 尺量检查 2 梁上表面标高 +0-5 用水准仪或尺量检查 六、成品保护 1、 吊车梁在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范的要求。 2、 T 形吊车梁在端头绑扎起吊时，应在吊索与梁棱角之间垫以木板、麻袋片或废轮胎块护角，以防卡伤或损坏梁边角。 3、 吊车梁起吊安装时，混凝土应达到规定的强度，并防止碰撞。 七、安全措施 、高度大的吊车梁就位后，应尽快校正固定；在刮大风天气，应对未最后固定的吊车梁用号铁丝与往绑扎在一起固定，以保持稳定。 、其他安全措施同“1 正预制柱安装”的有关规定。 八、施

296、工注意事项 、吊车梁绑扎应注意使两根吊索等长，左右绑扎点应对称，同时在一端须控好溜绳，以防就位时左右摆动碰坏柱子。 、吊车梁安装就位时，第一根吊车梁应同时落在两柱牛腿上，避免一端先落上，另一端后落下，从而产生水平分力，使处于上部自由状态的一根柱牛腿先受力，或用撬杠拨动后，影响已校正柱的垂直度。 、吊车梁就位时，必须把梁支座的搭接长度和纵向轴线放准，避免给以后吊车梁校正 移动位置时造成极大的困难。 、一般形吊车梁校正完毕，应立即进行固定，但对预应力鱼腹式吊车架的最后固定，应在安装半年后进行，如过早的固定，将会由于混凝土的收缩、徐变，使梁端变截面处产生斜向裂缝。 预制外墙板安装 预制外墙板为多层民

297、用建筑外墙内模结构的装配式构件。 其安装特点是： 构件尺寸较大，配筋少，高空作业，连接与防水构造较复杂，质量要求严。本工艺标准适用于外墙内模结构的外墙板安装工程。 一、材料要求 、外墙板：应有出厂合格证，要求外观质量和几何尺寸符合要求，横腔、竖腔防水构造完整。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 153 、水泥、砂、电焊条、钢筋的要求与“预制柱安装”相同。 、油毡、防水涂料和嵌缝油膏的要求与“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节相同。 、塑料条。聚苯板，应符合有关质量标准的规定。 二、主要机具设备 1、机械设备 塔式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。 、主要工具 吊索、钢

298、丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢模、线坠、钢卷尺、水平尺、经纬仪、水平仪、塔尺以及混凝土吊斗等。 三、作业条件 、组织图纸学习，熟悉了解外墙板型号、位置、尺寸、构造作法及安装标高等。 、对外墙板横竖防水空腔进行检查，如有破损，应将基层清刷干净，用掺胶的水泥砂浆进行修补。 、外墙板两侧的锚固钢筋套环，凿（撬）出拔直，在立槽和空腔内涂刷好防水涂料。 、在墙板上弹中心线，在基层上弹安装位置线及标高线。 、搭设好脚手操作平台。 四、施工胶作工艺 、基层找平 按安装标高抹好水泥砂浆找平层，并弹上安装位置线，墙板就位前先浇水泥浆一层，以增强粘结；如不抹砂浆找平居，则应采用填垫铁的方法找平，待外墙板就位校正

299、后，下面的空隙用干硬性水泥砂浆填塞密实。 、起吊就位 墙板采用铁扁担或钢挂钩两点绑扎吊运到安装位置上空，先找好竖向位置，再缓慢下降，由操作人员扶板下口对钱就位，并用靠尺板找直，使板面上下左右手直，墙身垂直，横竖缝隙均匀一致。 、临时固定 外墙板就位后，用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉结固定，山墙板需用专用支撑拉结，转角处相互垂直的墙板亦相互拉结牢固。检查无误后始可脱钩。流水段分界处的外墙边亦应临时拉结，待下一施工段完成后方可拆除。每层外墙板大角垂直度，均应用经纬仪检查。 、嵌防水材料 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 154 在板接缝镇灌混凝土前，将油

300、毡与聚苯板一起插入防水空腔内，要求嵌插到底，周边严密，不得鼓出或出现折裂。 、插节点钢筋 使外墙板侧面伸出的钢筋套环与内横墙的钢筋套环重合，将坚向钢筋插入重合的钢筋套环内，数量不少于三组。 、健槽处理 外墙板键槽内的连接钢筋，在板就位后立即焊接，焊缝高度不少于mm，技度不少于mm。上下钢筋错位时，可加帮条或厚mm。宽0mm） 。钢板双面焊接。键槽两侧用油毡将外侧堵严，防止漏浆将平腔堵塞。在安装上一层外墙板前，应在键槽内的混凝土浇筑完毕。 、板底部处理 采用垫铁找平时，在键槽处理后，应将外墙板底部清理干净，并浇水湿润，然后填塞干硬性砂浆，插捣密实、抹光。 、拆除支撑 外墙大角处墙板的临时支撑，在

301、墙柱混凝土强度达到以上时，即可拆除。 五、质量标准 （一）保证项目 1、吊装时外墙板的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 、外墙板型号。位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。 、墙板键槽的混凝土必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 、外墙板防水构造做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 、安装的标高、坐浆以及墙板键糟做法应符合设计要求；钢筋搭接设计无要求时，焊缝厚度为、长度为；焊缝表面平整，无凹陷。焊瘤；接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳、夹层、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目 外墙板

302、安装允许偏差及检验方法见表5。 外墙板安装允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 轴线位置偏 5 尺量检查 2 标高 层高全高 1020 用水准仪或尺量检查 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 155 3 垂直度 墙板全高每层山墙内倾 51/1000 全高，且不于 202 用 2m 托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查用 2m 托线板检查 4 墙板拼缝 高差垂直度 55 用直尺和楔形塞尺检查用 2m 托线板检查 六、成品保护 、外墙板起吊前应检查吊环的锚固情况，防止吊环脱落。 、外墙板吊运应轻装轻放，进场后，应放在插放架内。插放架应绑扎牢固，每挡以

303、存放块为宜。 、吊运、安装过程中，应避免碰撞损坏外墙板防水空腔构造，对已损坏的应修复，达到强度后才能起吊安装。 、安装外墙板时，避免碰撞已经安装好的相邻外墙板和大楼板。 七、安全措施 安全措施与“.屋盖结构安装”相同。 八、施工注意事项 、吊装前应做好检查工作，核验各层标高，检查板的尺寸和质量不合格的外墙板，不准上墙。对于部分破损的极应进行修补；安装就位校正时，避免用撬杠撬动，以防损坏外墙板防水构造。 、外墙板就位时，一定要按弹好的安装位置线就位，保证上下层外墙板平直，不出现错台。安装后要进行检查，合格后方可进行下道工序作业。 、安装时墙板钢筋套环与内墙钢筋套环必须重合，竖筋应插入重合套环内不

304、少于三组，以保证连接的可靠。 、键槽内连接钢筋应及时焊接，不得绑扎搭接；键槽外侧应用油毡堵严，防止漏浆堵塞防水空腔的构造，带来后患，并及时浇筑混凝土，保证形成整体。 预制隔墙板安装 预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。 一、材料要求 、预制隔墙板 应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。 、焊条 采用型，其性能应符合材质性能标准。 、钢筋 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 156 用号钢，直径、mm，长。 、连接板 用号钢

305、，规格一般为mmmmmm。 二、主要机具设备 主要机具设备与“.预制外墙板安装”相同。 三、作业条件 、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。 、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。 、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。 、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。 、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。由起重机起吊到安装位置上空缓慢落

306、下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应面焊牢。 、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用：.水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量的胶。当缝宽大于mm 时，应用细石混凝土浇筑密实。 、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15左右

307、）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。 五、质量标准 （）保证项目 1、隔墙板的混凝土强度，必须符合设计要求。 、隔墙板的型号、位置及固定节点的做法必须符号设计要求，且无变形、损坏现象。 、隔墙板接缝的混凝土、砂浆必须计量准确，浇筑密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 157 （二）基本项目 1、安装时位置、标高、节点构造、连接锚固方法应符合设计要求。 、钢筋接头焊接的焊缝长度、高度应符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷；钢板焊接焊波均匀，焊渣和飞溅物清除

308、干净。 、接头混凝土密实，无蜂窝、起壳，夹层、裂缝等缺陷。 （三）允许偏差项目 预制隔墙板安装允许偏差及检验方法见表 预制隔墙板安装允许偏差和检验方法家- 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 12 垂直度位移 510 用 2m 线板检查尺量检查 六、成品保护 、隔墙板堆放场地应平整夯实，四周应排水通畅；板应在插放架内立放，插放架四面应支撑、绑扎牢固，防止倾倒，每挡以存放块为宜。 、吊运安装时，吊钩应挂牢；放入和吊出插放架，安装就位时要缓慢平稳，防止板互相碰撞。 设备管线孔洞应率先留设；遗漏时必须打孔，应严禁用大锤猛凿；已断裂的隔墙板应予调换。 七、安全措施 安全措施与“.屋盖结构安装”相同

309、。 八、施工注意事项 、安装前应认真检查构件质量，如发现挠曲变形严重或断裂的墙板，不得使用。如发现缺陷应予处理后再用；如墙板缺楞掉角，应用：水泥砂浆穆加水泥用量的胶修补后再用；埋设件位移，安装时连接不上，应另加较长的钢板连接焊牢等。 、板起吊前，应检查吊环的锚固情况，防止吊装时发生吊环脱落事故。同时应认真核对其型号，避免发生错板现象。 、隔墙板安装应注意板与板之间的连接质量。焊连接件时，应按规定施焊，焊接节点应严格按设计规定和构造做法施工。隔墙板与四周结构之间应有三个面以上进行连接焊。安装时隔墙板上全部埋设件部位均应与结构的相应部位连接焊牢；有门洞的隔墙板靠近门洞一侧上下均应与楼板或墙上预埋件

310、焊接牢固。如楼板上漏埋铁件，必须凿孔补埋时，铁件应采取在双侧多点焊因等，以确保连接牢固可靠。 预应力混凝土大楼板安装 预应力混凝土大楼板用于代替现浇楼板和小型圆孔板楼板，它具有提高结构装配化程建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 158 度，节约劳力，保证工程质量，加快安装速度，降低工程成本等优点。本工艺标准适用于多层及高层外砖内模及外板内模结构的大楼板安装工程。 一、材料要求 、预应力混凝土大楼板 应有出厂合格证或现场检查合格证，开间为.，.，.，进深为.1m。 、水泥 号以上矿渣水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 、砂 用中砂，含泥量小于。 二、主要

311、机具设备 主要机具设备与.预制外墙板安装”一节相同。 三、作业条件 1、堆放大楼板的场地应平整坚实，排水通畅。在工厂生产的大楼板已经质量检查，运到现场按要求分型号堆放、第一块大楼板下面按规定位置设通长垫木，以上每层放置的短垫木长mm、厦大于mm，垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有一角脱空情况。每垛堆不得超过块。 、吊装前，复核大楼板型号、规格，清查留洞方向、尺寸。进行质量复查，凡有贯穿裂缝、严重损伤或凸键有损坏的，均不得使用。 、清理墙体安装表面，检查墙体轴线及标高线。 六、成品保护 、大楼板堆放场地应平整坚实，排水良好，避免场地侵水使基土不均匀下沉，导致极断裂；板下应按设计规定位置设置垫木

312、，上下对齐，不得有一角脱空，每垛堆放高度不得超过块。 、现浇墙体混凝土强度应达到a 以上，方可在其上安装大楼板。 、吊装楼板时，应防止碰撞墙体。 、不得在楼板上随意凿洞，必须在楼板上凿洞时，不得损伤板主筋；确难避免时，应予适当加固。 、楼板安装后，不得超载堆放材料或施工用品。 七、安全措施 安全措施与“.屋盖结构安装”相同。 八、施工注意事项 、大楼板安装前应认真检查，质量不合格的大楼板不能使用。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 159 、大楼板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损伤大楼板结构。 、安装大楼

313、板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法，均应严格控制支承标高，使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度，以避免下沉。 、安装楼板应认真控制好板端交承长度，防止板两端支承长度不一，造成一端压墙太少，而影响受力性能。 、安装楼板时不得将极端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的下面，也不得随意弯折，切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。 预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装 预制楼梯、阳台、雨罩及通道极为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点是：构件多为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸标高要求严格，吊装难度较大。本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预

314、制楼梯阳台和雨署的安装工程。 一、材料要求 、预制楼梯、阳台、雨罩 构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 、水泥 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 、砂 用中砂，混凝土低于时含泥量小于；高于 c30 时，含泥量小于。 、石子 粒径mm。卵石或碎五，含泥量小于 。 混凝土外加剂 用减水剂、早强剂等，其质量应符合有关标准规定，掺量由试验确定。 .钢材 用钢，扁钢规格mmmm，角钢规格。50mm mm。 .焊条 用 焊条，并附有出厂证明书。 .锚固钢筋 规格、品种、尺寸、质量应符合设计要求。 .铁丝 用号火烧丝。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.CO

315、M施工工艺大全 160 .其他 mmmm 木支撑或钢撑杆；mmmm。木拉杆、mm 厚木垫板、木楔及钉子等。 二、主要机具设备 1、机械设备 塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。 、主要工具 吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢楔、线坠、钢卷尺、靠尺、水平尺、经纬仪。水平仪、塔尺、手推车、吊斗等。 三、作业条件 、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。 、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。 、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不

316、符合，应会同设计单位进行处理。 、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。 、大模板墙体混凝土强度达到以上，砖砌体强度达到以上。 、对挑出构件搭设必要的临时脚手支架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。 四、施工操作工艺 （）楼梯安装 、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。安装次序一般为先安休息 板，然后安楼梯梁和楼梯段。 、安装休息板时，先在找千层上浇水泥浆（水灰比为、，下同）一层，然后随即将极按线安上，以保证板与墙体接触密实。在大楼混凝土

317、墙上安装休息板时，板担架端应高于另一端，以便板能倾斜插入支座洞内，并用撬杠拨正，使扳两端伸入支座长度相等。在砖墙上装休息板时，应用预先做好的踏步样板，在上下两块休息板的踏步板支承面之间进行校校，以保证间距符合要求。 、楼梯梁在休息板安装完后，再根据梁的标高位置吊装，先倾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥浆烧后初凝前就位。 、楼梯段（或踏步板）吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 161 后将楼梯段踏步面呈水平状态安装就位，使与支座接触严密，吊索与水平面夹角保持不小于。将调整好的楼梯段用连接件与支座预埋件点焊

318、牢固后，方可卸钩，再按设计要求焊牢。 、每层楼梯安装后，应及时按设计要求将休息板与楼梯段（或称踏步板）焊接牢固，焊缝厚mm，三面围焊。 、每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息板两端和休息板与内外墙之间的空隙支模浇筑细石混凝土。楼梯段与休息板之间的缝隙用 C20 细石混凝土填灌严实，共养生。 （二）阳台、雨罩、通道极安装 、阳台、雨罩，通道板等构件安装前，均应将水泥砂浆找平层清扫干净，并浅薄水泥浆（水灰比为）一层，随即坐浆安装，以保证构件与墙体之间的良好结合和密实。 、构件起吊均采用四个吊点，使吊绳与构件之间夹角不小于”，四根吊索要受力均匀。当构件吊至比楼板面稍高的暂停，

319、由人力扶持，先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线， 确定压墙距离 （一般不小于） ， 轻轻放稳就位， 挑出的部分压在临时支撑上，接着即可卸钩。 、构件卸钩后如发现错位，可采用撬杠、垫木块轻轻拨动板端，将构件校正到安装位置。上下层阳台、雨署、通道板要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。 、阳台、雨罩、通道板安装后，应将内边梁上的预留环筋凿出理直，并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应按设计要求加焊锚筋接长，焊后锚人墙内或圈梁内。 、阳台、雨罩、通道板的外伸钢筋焊接、绑扎完毕，经检查合格后，与圈梁混凝土同时浇筑。浇筑前应清除模板内垃圾杂物，浇水湿润基础和木模板。浇筑由一端向另一端进行，用插入式振动

320、器振捣密实，要求不碰动钢筋，振捣完后紧接着用抹子将圈梁上表面抹平，并覆盖草袋养护。 五、质量标准 （一）保证项目 、吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、构件的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现氛 、构件板底坐浆（砂浆）必须密实，不得有孔隙。通道板之门缝隙要符合要求。 、构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 、构件接头的连接件焊缝长度，应符合设计要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷，建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 162 焊瘤、气

321、孔、夹渣及咬边等缺陷。 、阳台版各边线应与上下左右的阳台板边线对准。 （三）允许偏差项目 预制楼梯、阳台、雨罩、通道极安装允许偏差和检验方法见表。 六、成品保护 、构件运输、堆放时，垫木应放在吊环附近共高于吊环，上下层垫木位置应垂直对正。 、堆放场地应平整坚实，排水通畅；楼梯段每垛码放不宜超过块，休息板、通道板每操不超过块。 、安装休息板、楼梯段。阳台、雨罩、通道板等构件时，不得碰坏构件和砖墙或混凝土墙体，不得随意在板上凿洞。 、运输和安装过程中不得碰坏伸出的钢筋；剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损伤构件混凝土。 、楼梯安装完后，应及时对踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。 七、安全措施

322、1、阳台、雨罩、挑梁、楼梯等构件的临时支撑不得随意拆除或松动。 、构件吊装时，操作人员不得在墙上行走或操作。 、阳台、雨罩和楼梯栏杆如不能及时随层安装时，应在外侧搭设临时防护栏杆。 、其他安全措施同“屋盖结构安装”有关现定。 八、施工注意事项 1、构件安装应注意型号、留洞和预埋件的位置方向，避免左右反向，而造成返工。 、构件安装就位必须严格按安装位置线和标高就位，避免错位。 、构件就位应注意保证要求的支承长度，支座坐浆应严密，防止支承长度不够和平摇 而影响结构的稳定性。 、构件连接应按设计要求的焊缝长度和高度；钢筋连接应用双面焊，钢板连接应三面围焊，避免用短筋两端点焊或漏焊面造成结构连接不牢。

323、 加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板安装 加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板为民用建筑屋面结构构件。其安装特点是：构件强 度较低，刚度差，高空作业，安装接缝要求严格，平整度要求高，不允许出现断裂和较大的变形。本工艺标准运用于一般民用建筑平屋顶加气混凝土屋面板及钢筋混凝土挑檐板安装工程。 一、材料要求 、加气混凝土屋面板及预制钢筋混凝土挑檐板型号、规格应符合设计要求，并有出厂建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 163 合格证。 、水泥 采用 325 号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结决。 、砂 用中砂，粒径过 5mm 孔径筛，含泥量小于。 、楔形钢板 用23

324、5 号钢，规格按设计要求，一般采用 80mm 60mm2mm，并刷防锈漆一道。 、钢筋 按设计要求选用，一般用 、钢筋和号铁丝。 二、主要机具设备 主要机具设备与“.预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装”相同。 三、作业条件 、顶层墙、柱、梁施工完成并办预枪手续。板的支承面抹好水泥砂浆找平层。 、在墙、柱、梁上弹好屋面标高线及平面轴线、板分块位置线，在屋面板上弹出挑檐尾端的边线，并经检查符合设计要求。 、加气混凝土板、预制挑檐板已经检查并运进现场分型号堆放，其型号和数量能满足连续安装的需要。 、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 （）加气混凝土屋面板安装 、屋面板安装

325、前应先在墙或圈梁找平层上浇：水泥浆一层，以增强板与找平层之间的粘结并使其接触密实。 、板吊至屋面，由人力扶正，对准板位，缓慢下降，轻落在支座位置上。 、板就位后，随即校正，如有偏移，用撬棍加垫未拨止，使板的位置及伸入支座长度，符合设计要求；设计无要求时，一般支承长度取板厚。 、为增强板的刚度，板校正后，在相邻两块板缝长度位置三分之一处，用垂直板缝或角斜向嵌入钢板，每两块屋面板缝嵌入钢板的位置和数量按设计要求。 、由于板强度和刚度较差，为避免承受施工中的荷载，而使板裂断，应在板就位后，立即在跨向加临时施工支撑，一般跨度在以内，可只在中间加一道支撑，大跨度的板应保持支撑间距不大于m。 6、板安装完

326、一段，随即进行灌缝，应先将加气板面预留凹槽内的杂物、粉末清理干净，洒水湿润，然后抹（或灌）：水泥砂浆，若设计有联系钢筋时，将钢筋埋入砂浆内，插建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 164 捣密实、抹平。 、当有烟道、风道伸出屋面时，应用 80mm 8mm。角钢和帕 8形螺栓与烟道、风道卡紧，使加气板压搭在角钢上。 （二）钢筋混凝土挑檐板安装 、挑檐板在屋面极安装后进行，安装前将屋面板清扫干净，按设计位置，在屋面板或圈梁上划出挑檐板的分块位置线及挑檐板尾部的通长边线，并浇水湿润，随安装随浇水灰比的水泥浆，使挑檐极支承面与找平层粘结牢靠。 、挑檐板应先安装阳角部位，为安

327、装准确，应在挑檐板外底角拉通线，再按弹好的分块线顺序安装，使板底和挑檐板的外立面顺直，两端之间小缝隙用：水泥砂浆填塞密实，雨水落水口应按设计要求施工。 、挑檐板安装就位后，将吊约向两侧砸倒，将相邻两块板的吊钩用号铅丝打单，再在该部位用 1：水泥砂浆抹厚，宽mm。保护带，以防锈蚀。 、挑檐板伸出的锚固筋应与屋面板板端设置的通长钢筋钩住，并绑扎牢固，亦在该部位浇筑m 宽的20 细石混凝土保护带，安装即告完成。 五、质标准 （一）保证项目 、吊装时，加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、屋面板、挑檐板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。

328、、屋面板的岗固和挑檐板的联结必须牢固可靠，构造做法符合设计要求。 （二）基本项目 、构件连接、锚固做法及节点构造应符合设计要求。 、标高、板缝宽度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。 （三）允许偏差项目 加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板安装的允许偏差及检验方法见表9 加气混凝土屋面板和混凝土挑檐极的允许偏差和检验方法表 项次 项目 允许偏差 检验方法 123 加气混凝土屋面板 支承长度相邻两板底面高差板底最大挠度 1031 尺量检查用靠尺、塞尺检查用顶杆抄平检 456 挑檐板 支承长度板底高差檐口平直 1055 尺量检查用靠尺、塞尺检查通长拉线检查 六、成品保护 、加气混凝土屋面板堆放场地应

329、平整坚实，排水通畅；堆放应用水方垫底，平直牢建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 165 靠， 支点应位于距端头处，垫木上下应对齐，每垛高度不得大于.。 、混凝土挑檐板码放时应注意防止断裂损坏，一般宜斜靠侧立存放，挑出部分不得支垫。 、加气混凝土屋面板就位后，应在跨向加临时施工支撑。 、安装混凝土挑檐板时，应直接就位，不得临时搁置在加气混凝土板上，不得碰撞已安好的加气板，以免损坏加气混凝土板。 七、安全措施 1、加气混凝土板吊装腔作势就轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；混凝土挑檐板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。 、其他

330、安全措施同“屋盖结构安装”的有关规定。 八、施工注意事项 1、加气混凝土屋面板灌缝砂浆未硬化前，应避免在屋面板上施加荷载或进行下道工序作业。 、加气混凝土屋面板和均有两种荷载等级，板上要注明，使用时应严加区别，以防用错。 、屋面板安装应注意防止支承长度不均，一端压墙多，另一端支承氏度不够。吊装时应认真依据轴线和板的实际长度进行调整，在板的侧面将支承尺寸线弹好，以保证板的安装质量。 、檐口板安装应注意防止外立面不直、不平，形式错牙。吊装时应技通线，在板的侧面将挑出尺寸线弹好，认真核对侧面的划线，使挑出长度一致，同时注意调直找平，以保证外立面平直。 加气混凝土条板安装 加气混凝土条板在工业与民用建

331、筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。 一、材料要求 、加气混凝土条板 一般采用长.、.、.m，宽。厚、m，型号规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 、水泥 采用号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。 、粗砂 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 166 平均粒径不小于.mm，含泥量小于。 、细砂 经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于mm，含泥量不大于。 、其他 胶（聚乙烯酸缩中醒） 、扒钉等。

332、二、主要机具设备 主要机具设备与“.加气混凝土屋面板与混凝上挑檐板安装”相同。 三、作业条件 、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。 、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。 、清理楼地面上隔墙范围内的垃圾并清刷干净，必要时表面凿毛。 、根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。 、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高的混凝土带（内埋设mm 钢筋） ，上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。 、工程周围场地已经平整；

333、加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。 、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。 四、施工操作工艺 、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。 修补方法是： 先清除破损处粉尘， 然后在其上刷州胶 （水：胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：的配料树胶稀释剂拌合均匀，进行修补。 、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107 胶（重量比）=1：1：0。0.20.3 配制方法是： 先将水泥与细砂干拌均匀， 把胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不

334、应超过 1.0。 、条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约 23mm,再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂去。条板的高度应比安装净高 35cm,便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去 3050mm. 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 167 、条板安装应先在条板的上端及一个侧

335、面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用 10C 半干硬性细石混凝土填塞密实，后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。 、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以 2为宜；当厂洞一侧为加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为，洞口应方正规矩。 、每一节间加气混凝土墙安装完毕后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混凝土墙板上钻深

336、mm 直径mm。的洞眼，间距00，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：胶水泥：水一：. ，安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。 五、质量标准 （）保证项目 、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。 （三）允许偏差项目 加气混凝土条板安装

337、允许偏差及检验方法见表。 六、成品保护 、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。 、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。 、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。 、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。 七、安全措施 安全措施与“加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 168 八、施工注意事项 1

338、、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的胶水（水：107 胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=：1：3 配成灰浆。加人稀释的胶拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。 、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。 、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难

339、，而且影响墙体的受力性能。 第七章、未归类项目 工程测量 1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到合格标准。对平面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及 BM 点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收； 2、本工程配置的主要测量仪器：见施工机械表； 3、轴线控制： 根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网； 4、 放灰线： 根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以 10M*1

340、0M 为一方格撒出方格网，定出施工作业面 5、 BM 点高程测设： 根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量； 6、 土方标高控制： 根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度； 草皮种植方案 A 施工工序 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 169 草籽播种、草茎撒播、草皮移植、植生带铺种 B 施工方法 1、播种之前,最好将草坪土地浸灌一遍,让杂草种子发芽,锄掉杂草在播种草坪草种,这样减少日后的锄草工作.一般播种季节在春季和秋季,冷地型草在春末夏初或夏末夏初,而暖

341、地型草适合在春末或秋初。 2、草茎撒播法把细嫩草茎切成 3-5 厘米的段,均匀撒播,覆土薄一层,压实.经常喷水,连续 30-45 天即可。 3、草棵分栽法,每 1 平米草种可分栽 7-25 平米。 4、草皮移植,将草皮切成 10 平方厘米的块作为种源,按 20CM*30CM 或 30CM*30CM 的株行距铺好压实,浇水浇透,过 2-3 天,进行第二次。 净化工程 针对检查室、操作间、刷手间的特点，我们在现场的施工管理过程中就制定了相应的管理制度，并根据不同的施工阶段进行实施，逐步加强管理，实现最终的控制。 当土建主体浇筑施工和粗装修完成并检查、验收后，设备安装工作开始进行，一般分为三个阶段进

342、行。按设备安装施工的各阶段特点，进行不同的管理和施工操作要求，以较好地控制、保证施工质量。 1、 第一阶段，一般水平的净化控制 该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装；水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配线；空调机组安装、保护；工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。 针对施工单位的管理应按如下要求进行控制： 进人净化区域的人员必须接受第一阶段施工规范培训并佩戴相应标记 进人净化区域的人员应穿干净的工作服， 所穿的鞋都应刷净， 不得带油烟、 污泥； 净化区域不得吸烟、饮食及饮水； 净化区域的焊接、 切割及打孔等产生灰尘的加工， 要进行控制， 以防止碎屑扩散： 每天工作结束时应清除加工碎屑，清理加工工

343、具、材料； 加强现场巡视，违反者要及时纠正。 在施工的第一阶段， 应注意控制现场操作， 使场地施工达到一般性的整洁程度。 另外 还应督促施工场地厕所的建立，从客观条件上保证文明施工。 2、第二阶段，较高水平的净化控制 该阶段施工工作内容包括：在进人净化区域的通道口组装建立预清理栩；安放换鞋架、服装柜；安装活动地板；安装壁板、顶框架及配套件；各专业管、线穿壁板安装和密封；空调系统风管无负荷吹扫；调试前的清洗，清扫。对施工单位按以下内容进行管理和控制： 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 170 进人净化区域的人员必须接受第二阶段施工规范培训和净化纪律的教育， 并佩戴

344、相应标记（与前期不同）; 进人净化区域的人员应穿很干净的工作服（一般为白色干净工作服），应穿专用鞋具，并按时刷净，普通鞋具要套一次性鞋套，戴专用手套，其上不得带油演； 所有加工机具、材料进场地前应清洗； 所有产生灰尘的加工，必须严加控制，一有碎屑用吸尘器； 净化区域严禁吸烟、饮食及饮水； 每天最少要用真空吸尘方法清扫一次。在每一个工序完成后，便清理加工机具和材料； 违反以上规定操作者，取消在净化区域工作的资格。 随着施工工期的进一步深人，已安装的设备、风管、配管要注意积极清扫和防护，使积尘减低至最少程度。这一阶段要重点抓好已进人现场的预加工安装材料的清扫，做好净化区与非净化区的隔离，指定专人控

345、制搬运通道。第二阶段尤为关键，必须尽力做好以减少重复清扫次数，避免重复劳动。 3、三阶段，高水平的净化控制该阶段施工工作内容包括：顶板的安装、测试前的全面清扫、高效过滤器的安装、净化空调运行测试的考核、调整、验收、移交；工艺设备安装准备（二次接续工程开始）。 对施工单位按以下内容进行管理和控制： 进人净化区域的人员必须接受第三阶段施工规范培训，并佩戴专门标记（与前二期不同）； 有专职人员管理，只有必要的人员和业主代表才能进人净化区域； 进人净化区域的人员，必须正确穿戴专用净化服（衣、帽、鞋），并经过风淋室吹洗； 净化区域严禁吸烟、饮食及饮水，不得带人铅笔、普通纸张以及产生微小粉尘的物件。特别注

346、意含有木材的材料严禁进人检查室、操作间、刷手间； 违反者取消在净化区域工作的资格，有意违反者要给予严厉处分。 这期间应严格控制人员的出人，以保持净化区域的净化程度，同时要与业主管理部门密切配合，协调配合其他管理机构的测试和检查，为工程顺利移交和开始二次接续工作做好准备。在这一阶段，设备安装已基本结束。净化区域专业清扫已进行一次。保持净化度将是最重要的工作。从以上三方面的施工管理过程来看，形式上看似简单，其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要在工人中培养起较高朔吉净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实，从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗，提高工程整体的品质。 建筑资料下载就在筑

347、龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 171 X 光屏蔽工程 屏蔽门绝缘层施工顺序 1屏蔽门门体上盒与天花的屏蔽施工。 2屏蔽门与墙连接处的屏蔽施工。 3地面绝缘层施工顺序（详见下表） ： 地面绝缘层施工顺序表 序号 程序内容 使用材料 厚度 要求 说明 1 场地清理 1：2 水泥沙浆 1520mm 找平压光 必须在以下工序施工的 28 天前完成 2 支承架安装 聚碳酸酯 7070mm 安装牢固 用涨管螺丝固定 3 涂刷底油 8116E 油剂 涂刷均匀 4 第一层绝缘层膜 8116E 卷膜 1.62.0mm 贴紧结构层， 搭接宽度为 200mm 在底油干涸后 5 测试验收 绝 缘 电

348、 阻 率1015.cm 按测试规范进行 6 第二层底油 8116E 油剂 涂刷均匀 7 第二层绝缘层膜 8116E 卷膜 1.62.0mm 贴紧底层膜， 搭接宽度为 200mm 接缝与底层膜错开搭接 8 第二次测试验收 绝缘阻率1012.cm 按测试规范进行 9 保护层 1：3 水泥浆 3640mm 压平 做好绝缘层膜的保护 10 地面材料铺贴 1：2 水泥砂浆石材或 PVC地板 20mm 平整 11 绝缘缝 密封胶 8mm 光滑平整 注意填实 12 绝缘层整体验收 绝 缘 电 阻 率 1012.cm 按测试规范进行 屏蔽门绝缘层施工方法 1屏蔽门门体上盒屏蔽与吊顶施工方法： 建筑资料下载就在

349、筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 172 1）测量放线：以屏蔽门门体上合站台内侧完成面为基准、确定天花金属灯槽位置、灯槽固定装置最外沿与屏蔽门上盒内侧完成而之间的间隙为 29mm。 2） 天花金属灯槽的固定金属吊杠与天花结构层的联系采用用钢角码联接， 8 膨胀螺栓固定，在钢角码与膨胀螺栓之间加10 防迷流绝缘垫圈。 2屏蔽门与站台墙联接处的屏蔽施工方法： 1）屏蔽门内侧墙面装饰材料为抗倍特板板，其基层型钢与墙体联接处用10 膨胀螺栓固定，钢板联结件与10 膨胀螺栓之间加12 防逆流绝缘垫圈。 2）屏蔽门外侧墙面宽 1800mm，高 3000mm 范围内刷 8116E 绝缘剂三遍

350、。 3）在外墙装饰材料与屏蔽门联接处打 10mm 宽绝缘密封胶。 3地面绝缘层的施工方法： 1）测量放线： 以已施工完毕的屏蔽门内侧钢地坎，边线为基准，根据地面材料的尺寸，在 2000mm2500mm范围内确定站台地面绝缘层宽度。按二柱轴线之间为一个独立绝缘单元，根据地面材料尺寸，地面材料伸缩缝要求确定独立绝缘单元的长度。 2）分施工段： 为了方便其它单位通行及施工，我部将分段施工。分段的原则为双线站台、先施工左线、再施工右线。这样施工的特点即能保证施工通道，又能保证施工完的绝缘层质量和整体检测。 3）对绝缘层施工面原有土建结构层，必须光凿除突出物，清理干净，保证无坚硬的钢筋和石头等刺破绝缘膜

351、，然后用水润湿，先用与 1：2 水泥砂浆水灰比相同素水泥浆均匀深刷结构层表面，再做 1：2 水泥砂浆压光找平层 20mm 厚，并养护 28 天后后方在上施工绝缘层。 4）在确认施工面完全干燥后，进行单元分割，每绝缘带由若干个独立单元和端部特殊单元组成，其宽为 20002500mm，由装饰面层尺寸确定。 先在单元分隔缝（按地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处）弹好线，然后在结构层板上打6mm60600mm 孔后塞上塑料涨管，用 350mm 的镀锌自动螺丝把聚碳酸酯支撑件固定于每个绝缘单元的周边后，方可进行底油 8116E 的涂刷施工，并注意涂刷均匀。 5）待底油完全干涸后（约 2030 分钟） ，将防

352、水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面 50mm 的长度；量好长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面及撑架上，绝缘膜的搭接宽度为 200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧（在使用瓦斯喷灯时应做好各项安全保护措施） 。 6）做好每单元第一层绝缘层膜后，进行绝缘电阻率的测试，并达到1012.cm 的要求。每个单元施工完后都要单独进行绝缘检测。 7） 做好第一次验收合格后， 再在第一层膜上进行底油涂刷施工 （涂刷时要求均匀， 不能漏涂） 。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM施工工艺大全 173 8）待底油完干涸后（

353、约 2030 分钟） ，进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平，搭接缝注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积，然后再从端回卷至中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧，对屏蔽门边缝应先填好绝缘棒。 9）做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样，进行测试验收，并达到合格后，方能进行保护层的施工。双层绝缘膜铺设完毕后，将严禁闲杂人员在上面行走及堆放重物，应立即进行保护层施工。 10）地面绝缘膜保护层为 1：3 半干性水泥砂浆 30mm 厚。施工时操作人员必须穿软底胶鞋，并细心操作，防止工具碰破 8116E 绝缘膜。水泥砂浆保护层施工完毕后，养护 7 天后，方可施工装饰面层。 绝缘层的检测 1检验依据：GB1410固体绝缘材料试验方法 。 2主要检验设备：GM-100T 兆欧表，2GS-120 型直流试验发生器。 3检验环境条件：温度 150C，湿度 40%。 建筑资料下载就在筑龙网WWW.ZHULONG.COM